Lagersortiment - Häuselmann Metall GmbH

Aluminium NIE•MET und seine Hardware
- Dekorationsteile (Inneneinrichtung, Kraftfahrzeug): 5 -8 μm,
- Hochbau: 15 - 20 μm,
- Hartanodisation: 50 - 100 mm.
Der Aufbau der Anodisierungsschicht hängt von der Art des Bades und
den Behandlungsbedingungen ab. Sie besteht aus sechseckigen Zellen, die
von mikroskopisch feinen Poren durchzogen sind. Der Durchmesser dieser
Poren ist z.B. bei einer Schicht von 15 μm Dicke tausendmal geringer
als die Schichtdicke. Die Schicht liegt dabei nicht direkt auf dem Metall,
sondern auf einer Grenzschicht auf.
Diese porösen Schichten lassen sich gut färben (z.B. durch Absorption,
Tauchfärbung oder elektrolytische Färbeverfahren). Zur Erzielung der
gewünschten Haltbarkeit müssen sowohl gefärbte als auch ungefärbte
Anodisierungsschichten einer Nachverdichtung durch Hydration unterzogen
werden. Diese bewirkt das Verschließen der Mikroporen durch
Aufquellen des Oxids und wird durch Eintauchen in kochendes, vollentsalztes
Wasser (evtl. mit Zusätzen) erzielt.
Um die Beständigkeit bestimmter Legierungen (insbesondere der Serien
2000 und 7000) gegenüber atmosphärischer Korrosion zu erhöhen, wird
dem Wasser zur Versiegelung häufig Kaliumbichromat beigefügt. Hierdurch
erhält die Anodisierungsschicht einen leicht gelbgrünen Farbton.
Eigenfarbanodisierung:
Hierzu wurden seit 1965 spezielle Elektrolyte entwickelt, die in der Regel
aus schwefelorganischen Säuren zusammengesetzt sind. Diese erlauben
auf zahlreichen Legierungen die Herstellung einer dunklen, zumeist bronzefarbenen
anodischen Oxidschicht. Die zugrundeliegenden Verfahren
erfreuten sich aufgrund des ausgezeichneten Verhaltens der so gefärbten
Schicht einer gewissen Beliebtheit für Produkte zum Einsatz im Bauwesen.
Heute werden diese Anodisierungsverfahren zumindest in Europa durch
elektrolytische Färbungsverfahren auf Schwefelbasis ersetzt, die eine
höhere Reproduzierbarkeit des Farbtons zwischen verschiedenen Chargen
gewährleisten.
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