FERTIGUNGSTECHNIK - x-technik

Special AMB | CAD/CAMBearbeitungszeiten reduzierenOpen Mind (ÖV: Westcam) stellt auf der AMB die Version 2012 ihrer CAM-Lösung hyperMILL ® vor – mit Highlights wieautomatisierte Programmiermöglichkeiten für Rechtecktaschen, Optimierungen für das 3D-Schruppen sowie neueStrategien für die 5-Achs-Bearbeitung. Die Programmerstellung konnte weiter beschleunigt werden und auch dieFertigungszeiten verkürzen sich durch die neuen Bearbeitungsstrategien nochmals.Der neue Bearbeitungsmodus „Normtasche“ ermöglichteine automatische Programmierung von Rechtecktaschen.Innerhalb eines Bearbeitungsjobs erfolgt eine automatischeKlassifikation in geschlossene und offene Taschen sowierechteckige Absätze. Entsprechend den unterschiedlichenZugänglichkeitsbedingungen für das Werkzeug sowie dessenGrößenverhältnis zur Taschenkontur wählt hyperMILL ® automatischdie geeignete Bearbeitungsmethode: spiralförmig,konturparallel oder schälend.Die Ausräumbewegungen erfolgen bevorzugt in langen, geradenBahnen mit konstanten Schnittbedingungen. KritischeVollschnittbereiche werden separat parametriert. Damit könnenentsprechend hohe Nennvorschübe programmiert unddie Fertigungszeit verkürzt werden.Zeitsparende 5-Achs-StrategienBei der 5-Achs-Form-Offsetbearbeitung mit hyperMILL ® sparenAnwender jetzt Leerwege durch die neue Möglichkeit deraxialen Sortierung, die eine bereichsweise Aufteilung der Bearbeitungerlaubt. So können etwa Ecken oder Taschen einzelnhintereinander bearbeitet werden. Der Anwender kannwählen, ob er die Geometrien mit der axialen Sortierung oderOffset-Level-orientiert angehen möchte.Mehrere Erweiterungen gibt es für das Schruppen im 5-Achs-Impeller-Blisk-Paket. Für die Bearbeitung von Impellern istKonturparallele Ausräumbewegung mit demBearbeitungsmodus „Normtasche“.beispielsweise eine weitere Aufteilung in eine linke und rechteTasche des Auslassbereiches zwischen Haupt- und Splitterblattmöglich. Mit dieser neuen Option sind diese Bereichegezielt mit unterschiedlichen Werkzeugen bearbeitbar.Optimale Werkzeugwege und -standzeitenIm Bereich des 3D-Schruppens wurde das Taschenfräsenverbessert. So kann für die Bearbeitung von Taschen dieRampe kontinuierlich in eine Richtung gefahren werden. DieTasche wird dann von außen nach innen ausgeräumt. Durchdie kontinuierliche Einwärtsrampe werden die Werkzeugwegeoptimiert und „Zick-Zack-Bewegungen“ vermieden.Die bereits in hyperMAXX ® vorhandene Funktion „IntermediateSteps“ ist jetzt auch für das 3D-Schruppen verfügbar.Hier werden Zwischenschritte definiert, die eine bessereBearbeitung flacher Übergänge und schräger Wände ermöglichen.Die Materialabnahme erfolgt stufenweise von untennach oben. Durch die große, axiale Zustellung wird eineTreppenbildung vermieden und somit ein gleichmäßiges Aufmaßfür die Weiterbearbeitung erzeugt. Dass von unten nachoben gefräst wird, vermeidet Leerwege – außerdem werdendie Werkzeugstandzeiten erhöht, da die Schnittbreite desWerkzeuges besser genutzt wird. Beim Drehen wurde hyper-MILL ® 2012 um die Funktion „Schräges Einstechen“ erweitert.Daher sind jetzt auch gekröpfte Werkzeuge einsetzbar.Die Werkzeugdatenbank wurde entsprechend um diese Einstechwerkzeugeerweitert.Aufteilung des Auslassbereichs in linke und rechte Taschen.• www.westcam.atHalle 4, Stand B31132 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2012