FERTIGUNGSTECHNIK - x-technik

Werkzeugmaschinen | KomplettbearbeitungSichtlich zufrieden (v.l.n.r.): Gerhard Meisl (EMCO), Konrad Kainz, Ing. Erwin Poinstingl (beide MKE) und Gianni Palazzetti (EMCO).und Verzögerungszeiten bei der Drehbearbeitung.Die flüssigkeitsgekühlteFrässpindel bietet mit 12.000 U/minund einem Drehmoment von 128 Nmein ausgezeichnetes Leistungspaket“,führt Gerhard Meisl weiter aus.Der Verfahrbereich der B-Achse beträgt205°. Dieser kann stufenlos miteiner Auflösung von 0,001° verfahrenwerden. Zusätzlich kann die B-Achsein jeder Lage geklemmt und in einer 5°Teilung indexiert werden. Im Übrigenwerden Haupt-, Gegen- und Frässpindelsowie das Hydraulikaggregat gekühlt.„Das Kniegelenk aus hochfestemAluminium muss im Toleranzbereichvon +/- 0,005 mm hergestellt werden.Aufgrund des ausgezeichneten Wärmeverhaltensder HT 95 können wir vonStart weg Gutteile produzieren – dieWiederholgenauigkeit ist ebenfalls gegeben“,stellt Ing. Poinstingl fest.Der untere Revolver ist mit 12 angetriebenenWerkzeugen ausgerüstet.Weitere 80 Werkzeuge befinden sichim integrierten Werkzeugmagazin.„Das modulare Maschinenkonzept bietetje nach Kundenanforderung auchdie Möglichkeit einer Reitstocklösungin Kombination mit NC-gesteuerter Lünette“,ergänzt Gerhard Meisl.Neuer Stangenlader LM 1500 FFür eine durchgängige Automatisierungsorgt ein von MKE entwickeltesStangelademagazin LM 1500 F. Vorteilder neuen Lösung ist die Bestückungder Stangen von vorne, damit kanndie Werkzeugmaschine beispielsweiseauch direkt an eine Wand positioniertwerden. „Eine hochmoderne Industriemaschineverlangt nach einer leistungsfähigenAutomatisierungsperipherie.Mit dem LM 1500 F bieten wir ab soforteine ergonomische Werkstückzuführungfür Stangenteile bis Ø 95 mm mitAnwenderMKE zählt zu den führenden Zulieferernder Automobil-, der optischen undMedico-technischen Industrie Österreichs.MKE Metall- undKunststoffwarenerzeugungs GmbHBahnhofstraße 31A-3860 HeidenreichsteinTel. +43 2862-52321-0www.mke.co.atgeringer Aufstellfläche“, so GerhardMeisl. Die fertigen Teile werden durcheinen kühlmitteldurchfluteten Teileausstoßerin den Teilefänger gestoßen undauf ein Förderband abgelegt.„Mit der HT 95 fertigen wir den konkretenTeil um 30 Prozent schneller alszuvor. Bei großen Stückzahlen ist daseine merkliche Einsparung bzw. Kapazitätserweiterung“,fasst Ing. ErwinPoinstingl abschließend zusammen.“Mit der HT 95 sind wir in der Lohnfertigungum bis zu 30 Prozent schneller als zuvor. Das isteine merkliche Einsparung bzwKapazitätserweiterung.Konrad Kainz, Produkt- und Projektmanager MKEEMCO Maier Ges.m.b.H.Salzburger Straße 80 / P.O.Box 131A-5400 Hallein-TaxachTel. +43 6245-891-0www.emco-world.com58 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2012