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Beschichtungsstoffe für den industriellen ... - Hempel GmbH

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<strong>Beschichtungsstoffe</strong><br />

<strong>für</strong> <strong>den</strong> <strong>industriellen</strong><br />

Korrosionsschutz


Die Firma J.C. <strong>Hempel</strong>, gegründet 1915, gilt als einer<br />

der ersten weltweiten Lieferanten von <strong>Beschichtungsstoffe</strong>n<br />

<strong>für</strong> die Schifffahrt und <strong>den</strong> <strong>industriellen</strong> Korrosionsschutz.<br />

Im Jahr 1948 wur<strong>den</strong> die Firmenanteile<br />

der <strong>Hempel</strong>–Stiftung übertragen. Der Sitz der Muttergesellschaft<br />

HEMPEL A/S liegt in Dänemark. Dort<br />

wer<strong>den</strong> die Aktivitäten der weltweit vertretenen Tochtergesellschaften<br />

koordiniert.<br />

HEMPEL (GERMANY) <strong>GmbH</strong> wurde 1951 im deutschen<br />

Handelsregister eingetragen. Der Geschäftssitz<br />

des Unternehmens ist in Pinneberg. Weitere<br />

Verkaufsbüros befin<strong>den</strong> sich in Merzig, Köln und<br />

Bremen. Ein großes Zentrallager in Hamburg erlaubt<br />

eine effektive, aber auch flexible Belieferung<br />

unserer Kun<strong>den</strong> im gesamten Bundesgebiet.<br />

�<br />

Diese Übersicht enthält ausgewählte<br />

<strong>Beschichtungsstoffe</strong> <strong>für</strong> <strong>den</strong><br />

<strong>industriellen</strong> Korrosionsschutz, die<br />

größtenteils weltweit verfügbar sind.<br />

Maßgeschneiderte <strong>Beschichtungsstoffe</strong><br />

<strong>für</strong> spezielle, kun<strong>den</strong>bezogene<br />

Anwendungen sind in dieser Übersicht nicht enthalten.<br />

heMPel (gerMAnY) gmbh liefert schwerpunktmäßig<br />

hochwertige <strong>Beschichtungsstoffe</strong> <strong>für</strong> <strong>den</strong> Schiffbau<br />

sowie <strong>für</strong> <strong>den</strong> <strong>industriellen</strong> Korrosionsschutz (Protective).<br />

Hier zählen unter anderem Verbraucher aus<br />

dem Bereich der chemischen und erdölverarbeiten<strong>den</strong><br />

Industrie zu <strong>den</strong> Abnehmern unserer Produkte.<br />

Weiterhin gehören <strong>Beschichtungsstoffe</strong> <strong>für</strong> Container<br />

sowie Yachtfarben zum Lieferprogramm.<br />

Das Produktsortiment beinhaltet neben<br />

<strong>den</strong> klassischen lösemittelhaltigen<br />

<strong>Beschichtungsstoffe</strong>n (größtenteils<br />

mit hohem Feststoffgehalt),<br />

Produkte auf wässriger Basis sowie<br />

Produkte <strong>für</strong> spezielle Anwendungsbereiche.<br />

Die <strong>Beschichtungsstoffe</strong> basieren neben alteingeführten<br />

Bindemitteln wie Alkydharzen, Acryl- oder<br />

Polyvinylharzen auf modernen Harztypen. Hier sind vor<br />

allem Epoxidharze und Polyurethane, aber auch Silikone,<br />

Silikate oder Polysiloxane zu nennen.<br />

Eine Vielzahl von Prüfzeugnissen, Zulassungen und Untersuchungsberichten namhafter Institute<br />

unterstreichen die Eignung unserer <strong>Beschichtungsstoffe</strong> <strong>für</strong> verschie<strong>den</strong>ste Einsatzbereiche.<br />

üBersicht der grundlegen<strong>den</strong> Anstrichstoffe<br />

Falls Sie ausführlichere Informationen zu Produkten,<br />

Anstrichspezifikationen sowie Preisangebote <strong>für</strong><br />

spezielle Projekte benötigen, kontaktieren Sie bitte<br />

HEMPEL (GERMANY) <strong>GmbH</strong>, Bereich Protective, In<br />

der Bruchwies 3, 66663 Merzig.


Alkydharze<br />

Benennung<br />

Typ<br />

HEMPALIN PRIMER<br />

12050<br />

Modifiziertes Alkydharz<br />

HEMPAQUICK PRIMER 13624<br />

Modifiziertes Alkydharz<br />

HEMPALIN LACKFARBE<br />

52140<br />

Alkydharz<br />

Acrylate<br />

Benennung<br />

Typ<br />

HEMPATEX H. B. 46410<br />

Lösemittelhaltiges Acrylat<br />

HEMUCRYL LACKFARBE<br />

H. B. 58030<br />

Wasserverdünnbares Acrylat<br />

HEMUCRYL LACKFARBE<br />

58040<br />

Wasserverdünnbares Acrylat<br />

epoxide<br />

Benennung<br />

Typ<br />

HEMPEL‘S SHOPPRIMER<br />

E 15280<br />

Epoxid<br />

HEMPADUR 15553<br />

Epoxid<br />

HEMPADUR FAST DRY<br />

15560<br />

Epoxid<br />

HEMPADUR 15570<br />

Epoxid<br />

HEMPADUR ZINK 17340<br />

Epoxid<br />

HEMPADUR ZINK 17360<br />

Epoxid<br />

Beschreibung Empfohlene Verwendung<br />

Ein schnelltrocknender, auf langöligem<br />

Alkydharz und Urethanalkyd<br />

basierender Zinkphosphatprimer.<br />

Ein sehr schnell trocknender<br />

Zinkphosphatprimer auf<br />

Alkydharzbasis.<br />

Eine glänzende Alkyd-Lackfarbe, die<br />

eine witterungsbeständige<br />

Beschichtung bildet.<br />

Beschreibung Empfohlene Verwendung<br />

Ein zweikomponentiger Epoxy-<br />

Polyamid-Primer, der mit<br />

korrosionsschützendem Zinkphosphat<br />

pigmentiert ist. Geeignet<br />

sowohl <strong>für</strong> die Verarbeitung in automatischen<br />

Spritzanlagen als auch<br />

<strong>für</strong> die manuelle Verarbeitung.<br />

Zweikomponentiger polyamid-adduktgehärtete<br />

Epoxidfarbe. Enthält<br />

Zinkphosphat.<br />

Eine zweikomponentige, polyaminaddukt-gehärtete<br />

Epoxidfarbe mit<br />

sehr kurzer Trockenzeit. Enthält<br />

Zinkphosphat.<br />

Eine zweikomponentige, polyamidaddukt-gehärtete<br />

Epoxidfarbe, die<br />

zu einer starken und wirksam vor<br />

Korrosion schützen<strong>den</strong> Beschichtung<br />

aushärtet. Härtet bei Temperaturen<br />

bis -10°C. Der mit Eisenglimmer pigmentierte<br />

Farbton hellgrau 12430 ist<br />

ebenfalls gut geeignet <strong>für</strong> <strong>den</strong> Einsatz<br />

auf leicht feuchten Oberflächen.<br />

Ein zweikomponentiger Zinkstaubprimer,<br />

der zu einem starken und<br />

wirksam vor Korrosion schützen<strong>den</strong><br />

Anstrich aushärtet.<br />

Ein zweikomponentiger Zinkstaubprimer.<br />

Härtet zu einer stark belastbaren<br />

und höchst witterungsbeständigen<br />

Beschichtung aus. Bietet kathodischen<br />

Schutz bei lokalen mechanischen<br />

Beschädigungen.<br />

Allzweckprimer <strong>für</strong> HEMPALIN-Systeme auf<br />

Stahl bei milder bis mäßig korrosiver atmosphärischer<br />

Belastung.<br />

Korrosionsschutzgrundierung auf Stahl,<br />

Maschinenteilen usw., wenn schnelle Trocknung<br />

erforderlich ist. Für schnell trocknende Kunstharzsysteme<br />

auf Stahl bei milder bis mäßig<br />

korrosiver atmosphärischer Belastung.<br />

Allzweckendanstrich in Alkydsystemen im<br />

Außen- und Innenbereich auf Stahl und Holz in<br />

milder bis mittlerer korrosiver Atmosphäre.<br />

Beschreibung Empfohlene Verwendung<br />

Eine physikalisch trocknende<br />

Dickschichtfarbe mit guter Farbtonbeständigkeit<br />

und einem halbmatten<br />

Aussehen. Basiert auf Acryl und nichtchlorierten<br />

Weichmachern. Enthält<br />

Zinkphosphat. Resistent gegen Spritzer<br />

von Mineralölen sowie tierischen und<br />

pflanzlichen Ölen.<br />

Eine wasserverdünnbare<br />

Acrylatdispersionsfarbe. Trocknet<br />

physikalisch und ergibt eine nicht vergilbende<br />

und glänzende Beschichtung<br />

mit guten Bewitterungseigenschaften.<br />

Besonders <strong>für</strong> die Airless-Applikation<br />

geeignet.<br />

Eine wasserverdünnbare<br />

Acrylatdispersionsfarbe. Trocknet<br />

physikalisch und ergibt eine nicht vergilbende<br />

und glänzende Beschichtung<br />

mit guten Bewitterungseigenschaften.<br />

Besonders <strong>für</strong> die Airless-Applikation<br />

geeignet.<br />

1. Primer, Zwischen- oder Endanstrich in<br />

HEMPATEX-Systemen in durchschnittlich<br />

korrosiver Umgebung.<br />

2. Als Einschichter in durchschnittlich<br />

korrosiver Atmosphäre.<br />

3. Endanstrich <strong>für</strong> Container.<br />

Glänzender Endanstrich in wasserverdünnbaren<br />

Anstrichsystemen auf Innen- und Außenflächen<br />

in milder bis mittlerer korrosiver Umgebung.<br />

Glänzender und harter Endanstrich in wasserverdünnbaren<br />

Anstrichsystemen auf Innen- und<br />

Außenflächen in milder bis stark korrosiver<br />

Umgebung. Besonders <strong>für</strong> die Applikation in der<br />

Werkstatt geeignet, wo schnelle Handhabung<br />

notwendig ist.<br />

1. Shopprimer zum Schutz von strahlgereinigten<br />

Stahlplatten und Stahlkonstruktionen während der<br />

Lagerungs- und Bauperiode.<br />

2. Zwischenanstrich auf Zinksilikaten oder metallisierten<br />

Oberflächen, um Bläschenbildung (Popping)<br />

zu minimieren.<br />

Als Primer <strong>für</strong> HEMPATEX-, HEMPADUR- und<br />

HEMPATHANE-Systeme auf feuerverzinktem Stahl,<br />

Aluminium und Edelstahl in durchschnittlich korrosiver<br />

Umgebung. HEMPADUR 15553 ist auch in Fällen<br />

geeignet, in <strong>den</strong>en ein Anrauen der Oberfläche nicht<br />

möglich ist.<br />

Schnelltrocknender Primer oder Zwischenanstrich in<br />

HEMPADUR-Systemen mit besonders schneller Taktfolge<br />

<strong>für</strong> Mehrschichtapplikationen. Kann auch unter<br />

Baustellenbedingungen verwendet wer<strong>den</strong>, wenn<br />

niedrige Lösemittelemissionen gefordert sind.<br />

1. Instandhaltungs- und Reparaturprimer, Zwischenund/oder<br />

Endanstrich in HEMPADUR-Systemen in<br />

stark korrosiver Umgebung.<br />

2. Bei niedrigen Temperaturen härtender Epoxidprimer,<br />

Zwischen- und/oder Endanstrich in Anstrichsystemen<br />

gemäß Spezifikation. Gut geeignet als Primer in<br />

Teerepoxid-Systemen.<br />

Primer <strong>für</strong> Stahl mit niedrigem Gehalt an Lösemitteln<br />

in mittlerer bis stark korrosiver Umgebung. Kann auf<br />

Zinksilikat-Shopprimern appliziert wer<strong>den</strong> unter der<br />

Voraussetzung, dass kleine Beschädigungen und<br />

Schweißnähte mechanisch gereinigt wur<strong>den</strong>.<br />

Vielseitiger, lösemittelarmer („V.O.C.“-Regularien<br />

entsprechender) Langzeitschutz auf Stahl <strong>für</strong> Epoxy-,<br />

Vinyl- und Acryl-Beschichtungssysteme in mittlerer bis<br />

stark korrosiver Umgebung.<br />

Aussehen/<br />

Farbton<br />

matt/<br />

grün<br />

rot<br />

matt/<br />

hellgrau<br />

rot<br />

glänzend/<br />

weiß<br />

schwarz<br />

+++<br />

Aussehen/<br />

Farbton<br />

halbmatt/<br />

grau<br />

rot<br />

+++<br />

glänzend/<br />

weiß<br />

+++<br />

glänzend/<br />

weiß<br />

Aussehen/<br />

Farbton<br />

matt/<br />

rot<br />

matt/<br />

weißgrau<br />

matt/rötlich<br />

grau, grau<br />

sowie eisenglimmerpigmentiert<br />

matt/<br />

rot<br />

hellgrau<br />

halbmatt/<br />

rotgrau<br />

matt/<br />

rotgrau<br />

Festkörpervolumen<br />

[%]<br />

Festkörpervolumen<br />

[%]<br />

Empfohlene<br />

Schichtdicke/<br />

(Normalbereich)<br />

und theoretische<br />

Ergiebigkeit [m 2 /l]<br />

22±1 15 µm 8,4<br />

bei Ra 6,3<br />

55±1 50 µm<br />

(50-80)<br />

62±1 100 µm<br />

(75-150)<br />

55±1 100 µm<br />

(50-125)<br />

66±1 50 µm<br />

(50-75)<br />

65±1 50 µm<br />

(40-80)<br />

Empfohlene<br />

Schichtdicke/<br />

(Normalbereich)<br />

und theoretische<br />

Ergiebigkeit [m 2 /l]<br />

49±1 40 µm<br />

(30-50)<br />

47±1 80 µm<br />

(40-80)<br />

46±1<br />

43±1<br />

Festkörpervolumen<br />

[%]<br />

30 µm<br />

(30-40)<br />

Oberflächen-<br />

Vorbereitung<br />

12,3 min. Sa 2<br />

Strahlen nach DIN<br />

EN ISO 12944,<br />

Teil 4<br />

5,9 min. Sa 2<br />

Strahlen nach DIN<br />

EN ISO 12944,<br />

Teil 4<br />

15,3<br />

14,3<br />

Empfohlene<br />

Schichtdicke/<br />

(Normalbereich)<br />

und theoretische<br />

Ergiebigkeit [m 2 /l]<br />

42±1 100 µm<br />

(75-125)<br />

44±1 75 µm<br />

(50-100)<br />

37±1 60 µm<br />

(40-60)<br />

auf Primer aufzutragen<br />

Oberflächen-<br />

Vorbereitung<br />

4,2 Sa 2 1 /2<br />

Strahlen nach<br />

DIN EN ISO<br />

12944,<br />

Teil 4<br />

5,9 auf Primer<br />

aufzutragen<br />

6,2 auf Primer aufzutragen<br />

Oberflächen-<br />

Vorbereitung<br />

Sa 2 1 /2<br />

Strahlen nach<br />

DIN EN ISO<br />

12944,<br />

Teil 4<br />

11,0 Schmutz, Öl und<br />

Fett entfernen.<br />

Salz und andere<br />

Verunreinigungen<br />

durch Frischwasser<br />

entfernen.<br />

6,2 Sa 2 1 /2<br />

Strahlen nach<br />

DIN EN ISO 12944,<br />

Teil 4<br />

5,4 Sa 2 1 /2<br />

Strahlen nach<br />

DIN EN ISO 12944,<br />

Teil 4<br />

13,2 Sa 2 1 /2<br />

Strahlen nach<br />

DIN EN ISO 12944,<br />

Teil 4<br />

12,8 Sa 2 1 /2<br />

Strahlen nach<br />

DIN EN ISO 12944,<br />

Teil 4<br />

BN 9a ++<br />

Empfohlene<br />

Verdünnung<br />

08230<br />

08080<br />

08230<br />

Empfohlene<br />

Verdünnung<br />

08080<br />

Frischwasser<br />

Frischwasser<br />

Empfohlene<br />

Verdünnung<br />

08570<br />

08450 – mit<br />

Pinsel (Reparaturanstriche)<br />

08450<br />

08450<br />

08450<br />

08450<br />

08450<br />

Ausgabe: Februar 2009


epoxide<br />

Benennung<br />

Typ<br />

HEMUDUR 18560<br />

Wasserverdünnbares<br />

Epoxid<br />

HEMPADUR<br />

MULTI-STRENGTH 35530<br />

Epoxid<br />

HEMPADUR<br />

MULTI-STRENGTH<br />

GF 35870<br />

Epoxid<br />

HEMPADUR 45143<br />

(Winterversion - oberhalb<br />

-10°C)<br />

Epoxid<br />

HEMPADUR HI-BUILD<br />

45201<br />

(Winterversion - oberhalb<br />

-10°C)<br />

Epoxid<br />

HEMPADUR<br />

MULTI-STRENGTH 45753<br />

Epoxid<br />

HEMPADUR MASTIC<br />

45880<br />

Epoxid<br />

HEMPADUR 47140<br />

Epoxid<br />

HEMPADUR 47200<br />

Epoxid<br />

HEMPADUR 47960<br />

Epoxid<br />

HEMPEL’S REASOLID<br />

2K EP ZP 652DE<br />

Epoxid<br />

HEMPEL’S REASOLID<br />

2K EP EG 657DE<br />

Epoxid<br />

Ausgabe: Februar 2009<br />

Beschreibung Empfohlene Verwendung<br />

Ein dreikomponentiger, wasserverdünnbarer<br />

Zinkstaubprimer.<br />

Der Anstrich bietet kathodischen<br />

Schutz bei lokalen mechanischen<br />

Beschädigungen.<br />

Eine zweikomponentige,<br />

lösemittelfreie, polyamin-gehärtete<br />

Epoxidfarbe, die zu einer Beschichtung<br />

mit guter Beständigkeit gegen<br />

Frischwasser, Seewasser, Rohöl und<br />

Abrieb aushärtet.<br />

Kann in hohen Schichtdicken mit<br />

Standard-Airless-Spritzgeräten<br />

aufgebracht wer<strong>den</strong>.<br />

Unbe<strong>den</strong>klich in Verbindung mit<br />

Getreideladungen.<br />

Eine zweikomponentige, aminaddukt-gehärtete<br />

Epoxidharzfarbe<br />

- das Produkt ist mit Glasfasern<br />

verstärkt. Es handelt sich um eine<br />

harte, schlag- und abriebfeste<br />

Beschichtung mit guter Beständigkeit<br />

gegenüber Seewasser, Mineralölen,<br />

aliphatischen Kohlenwasserstoffen<br />

sowie Spritzern von Treibstoffen und<br />

ähnlichen Produkten.<br />

Eine zweikomponentige, polyamidaddukt-gehärtete<br />

Epoxidfarbe mit<br />

guten Benetzungseigenschaften<br />

und geringer Wasserdurchlässigkeit.<br />

Sie ist selbstprimernd und<br />

bildet eine harte Beschichtung<br />

mit guter Widerstandsfähigkeit<br />

gegen Abrieb und Schlag als auch<br />

gegenüber Seewasser, Mineralölen,<br />

aliphatischen Kohlenwasserstoffen<br />

und Spritzern von Benzin, Kerosin,<br />

Schmierölen und ähnlichen Produkten.<br />

Unbe<strong>den</strong>klich in Verbindung mit<br />

Getreideladungen.<br />

Eine zweikomponentige Epoxidfarbe.<br />

Härtet zu einer harten, schlag- und<br />

abriebfesten Beschichtung mit guter<br />

Beständigkeit gegen Seewasser,<br />

Dieselkraftstoff sowie Spritzern<br />

von Petroleum, Düsentreibstoff,<br />

Schmierölen, usw.<br />

Eine selbstprimernde, zweikomponentige,<br />

polyamid/-amin-gehärtete<br />

Dickschicht-Epoxidfarbe, die zu einer<br />

abriebbeständigen Korrosionsschutz-<br />

Beschichtung aushärtet. Kann mit<br />

normalen Hochleistungs-Airless-<br />

Pumpen verarbeitet wer<strong>den</strong>.<br />

Eine zweikomponentige, polyamidaddukt-gehärtete<br />

festkörperreiche<br />

Epoxidfarbe. Härtet zum harten<br />

und festen Anstrich mit guten<br />

Benetzungseigenschaften. Härtet bei<br />

niedrigen Temperaturen (bis -5 °C).<br />

Eine zweikomponentige, polyamidaddukt-gehärtete<br />

Epoxidharzfarbe<br />

mit hohem Festkörpervolumen und<br />

kurzer Trockenzeit (VOC- konform).<br />

Eine zweikomponentige, polyaminaddukt-gehärtete<br />

Epoxidfarbe mit<br />

sehr kurzer Trockenzeit. Das Produkt<br />

enthält Zinkphosphat und Eisenglimmer.<br />

Härtet oberhalb von -10°C zu<br />

einer harten und strapazierfähigen<br />

Beschichtung aus.<br />

Zweikomponentige polyamidaddukt-gehärtete<br />

Epoxidharz-<br />

Dickschichtfarbe. Hohes<br />

Festkörpervolumen mit kurzer Trokkenzeit<br />

kombiniert (VOC-konform).<br />

Pigmentiert mit Zinkphosphat.<br />

Zweikomponentige, lösemittelarme,<br />

modifizierte, amin-addukt<br />

gehörtete Epoxidbeschichtung mit<br />

Zinkphosphat. Ausgezeichnetes<br />

Penetrationsvermögen.<br />

Zweikomponentige, lösemittelarme,<br />

modifizierte, amin-adduktgehärtete<br />

Epoxidbeschichtung mit<br />

Eisenglimmer. Beständig gegen<br />

aggressive Atmosphären, Wasser,<br />

Abwasser, Seewasser.<br />

Hochleistungskorrosionsschutzprimer <strong>für</strong> wasserverdünnbare<br />

Anstrichsysteme.<br />

Hochleistungsbeschichtung auf Stahlflächen, die starkem<br />

Abrieb ausgesetzt sind, wenn ein lösemittelfreies<br />

Material gefordert ist und eine hohe Farbtonbeständigkeit<br />

nur von untergeordneter Bedeutung ist.<br />

Falls lösemittelhaltige Produkte verarbeitet wer<strong>den</strong><br />

dürfen, kann alternativ HEMPADUR 45751/3<br />

eingesetzt wer<strong>den</strong>.<br />

Selbstprimernde Dickschichtfarbe in erster Linie <strong>für</strong><br />

Bereiche mit hohem Abrieb und/oder in stark korrosiver<br />

Umgebung, z.B. Wasserwechselzonen, Pfeiler im<br />

Stahl/Wasserbau und Arbeitsdecks.<br />

1. Dickschichtprimer, Zwischen- und/oder<br />

Endanstrich in Anstrichsys temen <strong>für</strong> <strong>den</strong> (schweren)<br />

Korrosionsschutz gem. Spezifikation. Als Endanstrich,<br />

wenn die kosmetische Erscheinung von geringerer<br />

Bedeutung ist.<br />

2. Für Reparaturen und Instandsetzungsarbeiten bei<br />

Temperaturen oberhalb von -10°C.<br />

Zwischen- oder Endbeschichtung in Epoxid-Anstrichsystemen<br />

in stark korrosiver Umgebung.<br />

Hochabriebfeste festkörperreiche Beschichtung<br />

<strong>für</strong> Stahlkonstruktio nen, auch bei gleichzeitiger<br />

Wasserbelastung.<br />

Selbstprimerndes Anstrichsystem oder als Grund-<br />

und/oder Endanstrich in Epoxidsystemen in mittlerer<br />

bis stark korrosiver Umgebung. Es ist geeignet <strong>für</strong><br />

Anstrichsysteme, wo niedriger Lösemittelgehalt und<br />

hohe Schichtdicken erforderlich sind.<br />

Zwischen- oder Endbeschichtung in Epoxidsystemen<br />

bei mittlerer bis starker atmosphärischer korrosiver<br />

Belastung. Endbeschichtung, wenn das übliche Aussehen<br />

einer Epoxidbeschichtung bei Freibewitterung<br />

akzeptabel ist (Kreidung). Kann direkt auf ausgehärtete<br />

Zinksilikat-Anstriche (Galvosil-Reihe) oder auf<br />

spritzmetallisierte Flächen aufgetragen wer<strong>den</strong>, um<br />

Bläschenbildung (Popping) zu minimieren.<br />

Schnelltrocknender Primer oder Zwischenanstrich<br />

in HEMPADUR-Systemen mit besonders schneller<br />

Taktfolge <strong>für</strong> Mehrschichtapplikationen. Kann<br />

unter Baustellenbedingungen verwendet wer<strong>den</strong>,<br />

wenn niedrige Lösemittelemissionen gefordert<br />

sind. HEMPADUR 47200 sollte auch dann spezifiziert<br />

wer<strong>den</strong>, wenn ausgedehnte Überstreichbarkeitsintervalle<br />

zu Polyurethan-Decklacken<br />

benötigt wer<strong>den</strong>.<br />

Als Grund-, Zwischen- oder Endbeschichtung<br />

in Epoxidsystemen bei mittlerer bis starker<br />

atmosphärischer korrosiver Belastung. Als<br />

selbstprimerndes Einschichtsystem, verfügbar in<br />

zahlreichen Farbtönen. Kann direkt auf ausgehärtete<br />

Zinksilikat-Anstriche (Galvosil-Reihe) oder auf<br />

spritzmetallisierte Flächen aufgetragen wer<strong>den</strong>, um<br />

Bläschenbildung (Popping) zu minimieren.<br />

Als Grund- oder Zwischenbeschichtung in<br />

Epoxysystemen, wenn niedriger Lösemittelgehalt<br />

und hohe Schichtdicken gefordert sind. Durch die<br />

schnelle Trocknung besteht die Möglichkeit, bis zu<br />

3 Schichten an einem Tag zu applizieren.<br />

Als Zwischen- und/oder Endanstrich in Epoxidsystemen,<br />

wenn niedriger Lösemittelgehalt und hohe<br />

Schichtdicken gefordert sind. Durch die schnelle<br />

Trocknung besteht die Möglichkeit, mehrere<br />

Schichten an einem Tag zu applizieren.<br />

Aussehen/<br />

Farbton<br />

matt/<br />

grau<br />

halbglänzend/<br />

grau<br />

rot<br />

glänzend/<br />

schwarz<br />

halbglänzend/<br />

rot<br />

grau<br />

halbmatt/<br />

grau<br />

+++<br />

halbglänzend/<br />

grau<br />

rot<br />

halbglänzend/<br />

grau<br />

halbglänzend/<br />

cremeweiß<br />

hellgrau<br />

+++<br />

matt/grau<br />

rot<br />

halbglänzend/<br />

grau<br />

sei<strong>den</strong>glän-<br />

zend<br />

sei<strong>den</strong>glän-<br />

zend<br />

Festkörpervolumen<br />

[%]<br />

Empfohlene<br />

Schichtdicke/<br />

(Normalbereich)<br />

und theoretische<br />

Ergiebigkeit [m 2 /l]<br />

51±1 50 µm<br />

(30-75)<br />

100 300 µm<br />

(200-300)<br />

87±1 350 µm<br />

(350-500)<br />

60±1 150 µm<br />

(125-175)<br />

61±1 100 µm<br />

(80-125)<br />

79±1 200 µm<br />

(150-250)<br />

77±1 200 µm<br />

(125-200)<br />

70±1 125 µm<br />

(80-150)<br />

61±1 100 µm<br />

(75-200)<br />

75±1 125 µm<br />

(80-150)<br />

77±1 150 µm<br />

(75-150)<br />

72±1 100 µm<br />

(75-150)<br />

Oberflächen-<br />

Vorbereitung<br />

10,2 Sa 2 1 /2<br />

Strahlen nach<br />

DIN EN ISO 12944,<br />

Teil 4<br />

BN 9a ++<br />

3,3 min. Sa 2 1 /2<br />

Strahlen nach<br />

DIN EN ISO 12944,<br />

Teil 4<br />

Rz min. 100 µm, max.<br />

150 µm<br />

2,5 min. Sa 2 1 /2<br />

Strahlen nach<br />

DIN EN ISO 12944,<br />

Teil 4<br />

BN 10b ++<br />

4,0 Sa 2 1 /2<br />

Strahlen nach<br />

DIN EN ISO 12944,<br />

Teil 4<br />

6,1 Sa 2 1 /2<br />

Strahlen nach<br />

DIN EN ISO 12944,<br />

Teil 4<br />

oder auf Primer<br />

4,0 min. Sa 2 1 /2<br />

Strahlen nach<br />

DIN EN ISO 12944,<br />

Teil 4<br />

BN10 ++<br />

3,9 Sa 2 1 /2<br />

Strahlen nach<br />

DIN EN ISO 12944,<br />

Teil 4<br />

5,6 Sa 2 1 /2<br />

Strahlen nach<br />

DIN EN ISO 12944,<br />

Teil 4<br />

6,3 Sa 2 1 /2<br />

Strahlen nach<br />

DIN EN ISO 12944,<br />

Teil 4<br />

6,0 Sa 2 1 /2<br />

Strahlen nach<br />

DIN EN ISO 12944,<br />

Teil 4<br />

5,1 Sa 2 1 /2<br />

Strahlen nach<br />

DIN EN ISO 12944,<br />

Teil 4<br />

7,2 gemäß der angegebenen<br />

Spezifikation<br />

Empfohlene<br />

Verdünnung<br />

Frischwasser<br />

nicht verdünnen<br />

08450<br />

08450<br />

08450<br />

08450<br />

08450<br />

08450<br />

08450<br />

Je nach Anwendungsbereich<br />

normalerweise<br />

unter 5% Verdünnung<br />

08450<br />

08810<br />

08810


epoxide<br />

Benennung<br />

Typ<br />

HEMPADUR 85671<br />

Epoxid<br />

HEMPADUR ZINK 87260<br />

Epoxid<br />

HEMPADUR 87280<br />

Epoxid<br />

HEMPADUR 87290<br />

Epoxid<br />

HEMPADUR 87430<br />

Epoxid<br />

HEMPADUR 87431<br />

Epoxid<br />

HEMPADUR 87490<br />

Epoxid<br />

HEMPADUR 87491<br />

Epoxid<br />

HEMPEL’S GASPIPE<br />

COATING 87830<br />

Epoxid<br />

Polyurethane<br />

Benennung<br />

Typ<br />

HEMPEL‘S 154DE<br />

Polyurethan<br />

HEMPEL‘S 174DE<br />

Polyurethan<br />

HEMPEL‘S REASOLID 2K<br />

PU 457DE<br />

Polyurethan<br />

HEMPEL‘S 459DE<br />

Polyurethan<br />

HEMPATHANE TOPCOAT<br />

55210<br />

Polyurethan<br />

HEMPEL‘S 555DE<br />

Polyurethan<br />

HEMPATHANE TOPCOAT<br />

55610<br />

Polyurethan<br />

Beschreibung Empfohlene Verwendung<br />

Eine zweikomponentige, aminaddukt-gehärtete<br />

Phenol-Epoxid-<br />

Farbe (Novolac) mit sehr guten<br />

Anhaftungseigenschaften und<br />

hoher Temperatur-, Wasser- und<br />

Chemikalienbeständigkeit.<br />

Eine zweikomponentige, modifizierte,<br />

amin-addukt-gehärtete<br />

Epoxidbeschichtung mit Zinkstaub.<br />

Schnell trockend und abriebfest<br />

und verfügt über eine hohe aktive<br />

Korrosionschutzwirkung.<br />

Zweikomponentige, modifizierte<br />

amin-addukt-gehärtete Epoxidbeschichtung<br />

mit Eisenglimmer.<br />

Zweikomponentige, lösemittelarme,<br />

modifizierte amin-adduktgehärtete<br />

Epoxidbeschichtung mit<br />

Eisenglimmer. Beständig gegen<br />

aggressive Atmosphären, Wasser,<br />

Abwasser, Seewasser.<br />

Eine zweikomponentige, modifizierte,<br />

amin-addukt-gehärtete Epoxidbeschichtung<br />

mit Zinkphosphat.<br />

Eine zweikomponentige, modifizierte,<br />

amin-addukt-gehärtete Epoxidbeschichtung<br />

mit Zinkphosphat.<br />

Zweikomponentige, lösemittelarme,<br />

modifizierte, amin-adduktgehärtete<br />

Epoxidbeschichtung mit<br />

Zinkphosphat.<br />

Zweikomponentige, lösemittelarme,<br />

modifizierte, amin-adduktgehärtete<br />

Epoxidbeschichtung mit<br />

Zinkphosphat.<br />

Innenbeschichtung <strong>für</strong> Gasrohre;<br />

zweikomponentige epoxypolyamid-gehärtete<br />

Farbe gemäß<br />

Amerikanischen Petroleum<br />

Institute Standard RP R L2.<br />

Beschichtung in Tanks, Rohrleitungen usw. <strong>für</strong> heißes<br />

Wasser, wässerige Lösungen und Gemische,<br />

Rohöl, usw.<br />

Beschichtung von Trinkwassertanks.<br />

Primer in besonderen Farbsystemen.<br />

Grundbeschichtung <strong>für</strong> <strong>den</strong> Stahl-, Brücken- und<br />

Behälterbau, besonders <strong>für</strong> <strong>den</strong> Stahlwasserbau<br />

geeignet.<br />

TL/TP KOR Stahlbauten 687.03/04/05<br />

Zwischen- bzw. Deckbeschichtung <strong>für</strong> <strong>den</strong> Stahl,<br />

Brůcken und Behälterbau; auch <strong>für</strong> verzinkte<br />

Untergründe geeignet.<br />

TL/TP KOR Stahlbauten 687.12/13/14<br />

Zwischen- und Deckbeschichtung <strong>für</strong> <strong>den</strong> Stahl-,<br />

Behälter-, Brücken- und Anlagenbau. Vorwiegend<br />

zur Instandsetzung.<br />

TL/TP KOR Stahlbauten 694.12/13/14<br />

Grundbeschichtung <strong>für</strong> <strong>den</strong> Stahl-, Brücken- und<br />

Behälterbau.<br />

TL/TP KOR Stahlbauten 687.02<br />

Grundbeschichtung oder Kantenschutz <strong>für</strong> <strong>den</strong><br />

Stahl-, Brücken- und Behälterbau.<br />

TL/TP KOR Stahlbauten 687.06<br />

Hochwertige Zinkphosphat-Grundbeschichtung<br />

<strong>für</strong> <strong>den</strong> Korrosionsschutz von Stahl-, Behälter-,<br />

Brücken-und Anlagenbau. Für <strong>den</strong> Instandsetzungsbereich<br />

und han<strong>den</strong>trostete Oberflächen.<br />

TL/TP KOR Stahlbauten 694.02<br />

Grundbeschichtung oder Kantenschutz <strong>für</strong> <strong>den</strong><br />

Stahl-, Behälter-, Brücken- und Anlagenbau.<br />

Vorwiegend zur Instandsetzung.<br />

TL/TP KOR Stahlbauten 694.06<br />

Als Innenbeschichtung eines Gasrohres <strong>für</strong><br />

Transport von Erdgas.<br />

Beschreibung Empfohlene Verwendung<br />

Ein zweikomponentiger Polyurethan-<br />

Primer mit Zinkphosphat als<br />

Korrosionsschutzpigment.<br />

Ein einkomponentiger, durch<br />

Luftfeuchtigkeit härtender Polyurethanprimer,<br />

der mit Zinkstaub und<br />

Eisenglimmer pigmentiert ist. Sehr<br />

gute Haftungseigenschaften.<br />

Einschichtsystem mit Zinkphosphat;<br />

auch als Grund- und<br />

Zwischenbeschichtung; blasenfrei<br />

bis > 160µm.<br />

Eine zweikomponentige Polyurethan-<br />

Acryl-Lackfarbe. Sie ist beständig<br />

gegen Schlag, Abrieb und<br />

atmosphärische Beanspruchung.<br />

Eine zweikomponentige Polyure-<br />

thanlackfarbe mit guter Glanz-und<br />

Farbtonbeständigkeit. Der Anstrich<br />

ist beständig gegen Abrieb und<br />

Schlagwirkungen.<br />

Eine zweikomponentige PUR-<br />

Acryl-Deckfarbe. Sie ist beständig<br />

gegenüber atmosphärischen und<br />

mechanischen Einflüssen bei<br />

gleichzeitiger ausgezeichneter<br />

Glanz- und Farbtonbeständigkeit.<br />

Eine flexible, zweikomponentige<br />

Polyurethanbeschichtung.<br />

Vielseitiger und hochwertiger Primer <strong>für</strong> Epoxy-<br />

und Polyurethan-Anstrichsysteme auf Stahl in<br />

mittlerer bis stark korrosiver Umgebung.<br />

Hochwertiger Primer in Epoxy-und Polyurethansystemen<br />

in stark korrosiver Umgebung. Als<br />

Instandhaltungsanstrich <strong>für</strong> Primer mit Zinkgehalt,<br />

der auf mechanisch gereinigten Oberflächen<br />

appliziert wird (besonders während Montage).<br />

Als <strong>den</strong> Anforderungen der VOC Bestimmungen<br />

entsprechendes Dickschicht-Einschichtsystem<br />

zum Schutz von Stahlkonstruktionen in mäßig korrosiver<br />

Umgebung. Kann im System als Grund-,<br />

Zwischen- oder Deckbeschichtung eingesetzt<br />

wer<strong>den</strong>.<br />

Zwischen- und Deckbeschichtung in 2K-PUR-<br />

Systemen in mäßig bis stark korrosiver Atmosphäre,<br />

einschließlich See- und Industrieklima.<br />

Endanstrich zum Schutz von Stahlkonstruktionen<br />

in stark korrosiver Umgebung.<br />

Glänzende Endbeschichtung in 2K-PUR-Systemen<br />

auf Oberflächen, die aggressiven Einflüssen<br />

ausgesetzt sind, wie z. B. in Industrie- oder<br />

Küstenatmosphäre.<br />

Als <strong>den</strong> Anforderungen der VOC- Bestimmungen<br />

entsprechender Dickschicht-Endanstrich zum<br />

Schutz von Stahlkonstruktionen in korrosiver Umgebung.<br />

Kann in schwach korrosiver Umgebung<br />

als Einschichtsystem direkt auf Stahl spezifiziert<br />

wer<strong>den</strong>.<br />

Aussehen/<br />

Farbton<br />

matt/<br />

grauweiss<br />

matt/<br />

grau<br />

rot<br />

grün<br />

sei<strong>den</strong>matt/<br />

grau<br />

grün<br />

sei<strong>den</strong>glänzend/<br />

grau<br />

grün<br />

sei<strong>den</strong>matt/<br />

sandgelb<br />

sei<strong>den</strong>matt/<br />

rotbraun<br />

sei<strong>den</strong>glänzend/<br />

sandgelb<br />

sei<strong>den</strong>glänzend/<br />

rotbraun<br />

halbglänzend/<br />

rotbraun<br />

Aussehen/<br />

Farbton<br />

matt/<br />

rot<br />

grün<br />

matt/<br />

grau rötlich<br />

grau<br />

sei<strong>den</strong>glänzend/<br />

weiß<br />

+++<br />

halbglänzend/<br />

beige, rot<br />

weiß<br />

+++<br />

halbglänzend/<br />

weiß<br />

blau<br />

glänzend/<br />

weiß<br />

rot<br />

+++<br />

halbglänzend/<br />

weiß<br />

+++<br />

Festkörpervolumen<br />

[%]<br />

Empfohlene<br />

Schichtdicke/<br />

(Normalbereich)<br />

und theoretische<br />

Ergiebigkeit [m 2 /l]<br />

Oberflächen-<br />

Vorbereitung<br />

68±1 100 µm 6,8 min. Sa 2 1 /2<br />

BN10 ++<br />

Strahlen nach<br />

DIN EN ISO 12944,<br />

Teil 4<br />

66±1 70 µm<br />

(40-80)<br />

65±1 80 µm<br />

(75-150)<br />

78±1 150 µm<br />

(75-220)<br />

64±1 80 µm<br />

(75-150)<br />

64±1 80 µm<br />

(75-150)<br />

71±1 80 µm<br />

(75-150)<br />

75±1 80 µm<br />

(75-150)<br />

9,4 Sa 2 1 /2<br />

Strahlen nach<br />

DIN EN ISO 12944,<br />

Teil 4<br />

8,1 gemäß der<br />

angegebenen<br />

Spezifikation<br />

5,2 gemäß der<br />

angegebenen<br />

Spezifikation<br />

8,0 Sa 2 1 /2<br />

Strahlen nach<br />

DIN EN ISO 12944,<br />

Teil 4<br />

8,0 Sa 2 1 /2<br />

Strahlen nach<br />

DIN EN ISO 12944,<br />

Teil 4<br />

8,9 Sa 2 1 /2<br />

Strahlen nach<br />

DIN EN ISO 12944,<br />

Teil 4<br />

9,4 Sa 2 1 /2<br />

Strahlen nach<br />

DIN EN ISO 12944,<br />

Teil 4<br />

81±1 70 µm - Sa 2 1 /2<br />

Strahlen nach<br />

DIN EN ISO 12944,<br />

Teil 4<br />

Rugotest Nr. 3, BN 9a<br />

Festkörpervolumen<br />

[%]<br />

56±1<br />

59±1<br />

66±1<br />

69±1<br />

Empfohlene<br />

Schichtdicke/<br />

(Normalbereich)<br />

und theoretische<br />

Ergiebigkeit [m 2 /l]<br />

80 µm<br />

(50-80)<br />

80 µm<br />

(40-80)<br />

68±1 100 µm<br />

(80-160)<br />

64±1 80 µm<br />

(40-80)<br />

51±1 50 µm<br />

(40 -75)<br />

57±1<br />

56±1<br />

80 µm<br />

(40-80)<br />

65±1 100 µm<br />

(75-125)<br />

7,0<br />

7,4<br />

8,2<br />

8,6<br />

Oberflächen-<br />

Vorbereitung<br />

min. Sa 2 1 /2<br />

Strahlen nach<br />

DIN EN ISO 12944,<br />

Teil 4<br />

Sa 2 1 /2<br />

Strahlen nach<br />

DIN EN ISO 12944,<br />

Teil 4<br />

BN 10a<br />

5,7 Sa 2 1 /2<br />

Strahlen nach<br />

DIN EN ISO 12944,<br />

Teil 4<br />

8,0 gemäß der angegebenen<br />

Spezifikation<br />

10,2 gemäß der angegebenen<br />

Spezifikation<br />

7,1<br />

7,0<br />

gemäß der angegebenen<br />

Spezifikation<br />

6,5 gemäß der angegebenen<br />

Spezifikation<br />

Empfohlene<br />

Verdünnung<br />

08450<br />

08810<br />

08810<br />

08810<br />

08810<br />

08810<br />

08810<br />

08810<br />

Keine<br />

Verdünnung<br />

Empfohlene<br />

Verdünnung<br />

014DE<br />

08080<br />

08860<br />

014DE<br />

08080<br />

014DE<br />

08080<br />

Ausgabe: Februar 2009


Polyurethane<br />

Benennung<br />

Typ<br />

HEMUTHANE LACKFARBE<br />

58510<br />

Wasserverdünnbares<br />

Polyurethan<br />

HEMPATHANE TOPCOAT<br />

87480<br />

Polyurethan<br />

HEMPATHANE TOPCOAT<br />

87481<br />

Polyurethan<br />

HEMPATHANE TOPCOAT<br />

87520<br />

Polyurethan<br />

HEMPATHANE TOPCOAT<br />

87521<br />

Polyurethan<br />

HEMPATHANE TOPCOAT<br />

UV PLUS 87560<br />

Polyurethan<br />

HEMPATHANE TOPCOAT<br />

UV PLUS 87561<br />

Polyurethan<br />

HEMPATHANE TOPCOAT<br />

UV PLUS 87580<br />

Polyurethan<br />

HEMPATHANE TOPCOAT<br />

UV PLUS 87581<br />

Polyurethan<br />

Beschreibung Empfohlene Verwendung<br />

Eine zweikomponentige, wasserver-<br />

dünnbare Polyurethanlackfarbe<br />

mit ausgezeichneter Glanz- und<br />

Farbtonbeständigkeit.<br />

Eine zweikomponentige Polyurethanlackfarbe<br />

mit Eisenglimmer mit<br />

guter Glanz- und Farbtonbeständigket.<br />

Der Anstrich ist beständig<br />

gegen Abrieb und Schlagwirkung.<br />

Eine zweikomponentige Polyurethanlackfarbe<br />

mit guter Glanz- und<br />

Farbtonbeständigket. Der Anstrich<br />

ist beständig gegen Abrieb und<br />

Schlagwirkung.<br />

Endbeschichtung zum Schutz von Stahlkonstruktionen<br />

in milder bis mittlerer korrosiver<br />

Umgebung.<br />

Endanstrich zum Schutz von Stahlkonstruktionen<br />

in stark korrosiver Umgebung.<br />

TL/TP KOR Stahlbauten 687.DB<br />

Endanstrich zum Schutz von Stahlkonstruktionen<br />

in stark korrosiver Umgebung.<br />

TL/TP KOR Stahlbauten 687.RAL<br />

Aussehen/<br />

Farbton<br />

Festkörpervolumen<br />

[%]<br />

Empfohlene<br />

Schichtdicke/<br />

(Normalbereich)<br />

und theoretische<br />

Ergiebigkeit [m 2 /l]<br />

Oberflächen-<br />

Vorbereitung<br />

Empfohlene<br />

Verdünnung<br />

In <strong>den</strong> Tabellen benutzte Symbole:<br />

++ Beschreibt <strong>den</strong> erforderlichen Rauheitsgrad der Oberfläche - z.B. gemäß der Skala RUGOTEST Nr. 3.<br />

+++ Außer <strong>den</strong> aufgeführten Farbtönen sind auch andere Farbtöne gemäß RAL-, NCS-, BS- oder Munsell- Standard erhältlich.<br />

Anmerkung: Alle Informationen, Produkte und Hinweise, die in dieser Broschüre verfügbar sind, können ohne weitere Mitteilung aktualisiert<br />

wer<strong>den</strong>. Obwohl diese Broschüre regelmäßig aktualisiert wird, können die enthaltenen Informationen, Produkte und Hinweise, unvollständig,<br />

ungültig oder unrichtig sein. Bitte rufen Sie direkt HEMPEL (GERMANY) <strong>GmbH</strong> an, bevor Sie aufgrund der enthaltenen Informationen tätig<br />

wer<strong>den</strong>. Die vorliegen<strong>den</strong> Informationen sind als Empfehlungen und nicht als Angebote zu betrachten. Alle Vereinbarungen unterliegen<br />

<strong>den</strong> „Allgemeinen Liefer- und Zahlungsbedingungen“ der HEMPEL (GERMANY) <strong>GmbH</strong>. Alle Informationen, Produkte oder Hinweise dieser<br />

Broschüre wer<strong>den</strong> ohne Rechtsansprüche geliefert; noch können hieraus Rechte abgeleitet wer<strong>den</strong>. Weder HEMPEL (GERMANY) <strong>GmbH</strong><br />

noch Tochtergesellschaften oder Niederlassungen übernehmen die Haftung oder Garantie bezüglich der Richtigkeit der in dieser Broschüre<br />

enthaltenen Informationen, Produkte und Hinweise.<br />

Ausgabe: Februar 2009<br />

Eine zweikomponentige Polyurethanlackfarbe<br />

mit guter Glanz- und<br />

Farbtonbeständigket. Der Anstrich<br />

ist beständig gegen Abrieb und<br />

Schlagwirkung.<br />

Eine zweikomponentige Polyurethanlackfarbe<br />

mit guter Glanz- und<br />

Farbtonbeständigket. Der Anstrich<br />

ist beständig gegen Abrieb und<br />

Schlagwirkung.<br />

Eine zweikomponentige PUR-<br />

Acryl-Deckfarbe mit Eisenglimmer.<br />

Sie ist beständig gegenüber<br />

atmosphärischen und mechanischen<br />

Einflüssen bei gleichzeitiger<br />

ausgezeichneter Glanz- und<br />

Farbtonbeständigkeit.<br />

Eine zweikomponentige PUR-<br />

Acryl-Deckfarbe. Sie ist beständig<br />

gegenüber atmosphärischen und<br />

mechanischen Einflüssen bei<br />

gleichzeitiger ausgezeichneter<br />

Glanz- und Farbtonbeständigkeit.<br />

Eine zweikomponentige PUR-<br />

Acryl-Deckfarbe mit Eisenglimmer.<br />

Sie ist beständig gegenüber<br />

atmosphärischen und mechanischen<br />

Einflüssen bei gleichzeitiger<br />

ausgezeichneter Glanz- und<br />

Farbtonbeständigkeit.<br />

Eine zweikomponentige PUR-<br />

Acryl-Deckfarbe. Sie ist beständig<br />

gegenüber atmosphärischen und<br />

mechanischen Einflüssen bei<br />

gleichzeitiger ausgezeichneter<br />

Glanz- und Farbtonbeständigkeit.<br />

Als hochwertige Deckbeschichtung <strong>für</strong> <strong>den</strong> Stahl-,<br />

Behälter-, Brücken- und Anlagenbau.<br />

TL/TP KOR Stahlbauten 694.DB<br />

Als hochwertige eisenglimmerfreie, dekorative<br />

Deckbeschichtung <strong>für</strong> <strong>den</strong> Stahl-, Behälter-,<br />

Brücken-und Anlagenbau.<br />

TL/TP KOR Stahlbauten 694.RAL<br />

Endanstrich zum Schutz von Stahlkonstruktionen<br />

in stark korrosiver Umgebung.<br />

TL/TP KOR Stahlbauten 687.DB<br />

Endanstrich zum Schutz von Stahlkonstruktionen<br />

in stark korrosiver Umgebung.<br />

TL/TP KOR Stahlbauten 687.RAL<br />

Als hochwertige Deckbeschichtung <strong>für</strong> <strong>den</strong> Stahl-,<br />

Behälter- und Brückenbau, sowie <strong>für</strong> verzinkte<br />

Untergründe, gem. TL/TP KOR Stahlbauten mit<br />

verbesserter Farbtonstabilität.<br />

TL/TP KOR Stahlbauten 694.DB<br />

Als hochwertige Deckbeschichtung <strong>für</strong> <strong>den</strong> Stahl-,<br />

Behälter-und Brückenbau, sowie <strong>für</strong> verzinkte<br />

Untergründe, gem. TL/TP KOR Stahlbauten mit<br />

verbesserter Farbtonstabilität.<br />

TL/TP KOR Stahlbauten 694.RAL<br />

glänzend/<br />

weiß<br />

schwarz<br />

sei<strong>den</strong>glänzend/<br />

blau<br />

rot<br />

+++<br />

sei<strong>den</strong>glänzend/<br />

himmelblau<br />

orientrot<br />

+++<br />

sei<strong>den</strong>glänzend/<br />

+++<br />

sei<strong>den</strong>glänzend/<br />

+++<br />

sei<strong>den</strong>glänzend/<br />

blau<br />

rot<br />

+++<br />

sei<strong>den</strong>glänzend/<br />

himmelblau<br />

orientrot<br />

+++<br />

sei<strong>den</strong>glänzend/<br />

blau<br />

+++<br />

sei<strong>den</strong>glänzend/<br />

himmelblau<br />

orientrot<br />

+++<br />

49±1<br />

43±1<br />

40 µm<br />

(30-60)<br />

57±1 80 µm<br />

(50-80)<br />

60±1 80 µm<br />

(50-80)<br />

73±1 80 µm<br />

(50-80)<br />

73±1 80 µm<br />

(50-80)<br />

60±1 80 µm<br />

(50-80)<br />

58±1 80 µm<br />

(50-80)<br />

65±1 80 µm<br />

(50-80)<br />

67±1 80 µm<br />

(50-80)<br />

12,3<br />

10,8<br />

gemäß der angegebenen<br />

Spezifikation<br />

7,1 gemäß der angegebenen<br />

Spezifikation<br />

7,5 gemäß der angegebenen<br />

Spezifikation<br />

9,1 gemäß der angegebenen<br />

Spezifikation<br />

9,1 gemäß der angegebenen<br />

Spezifikation<br />

7,5 gemäß der angegebenen<br />

Spezifikation<br />

7,3 gemäß der angegebenen<br />

Spezifikation<br />

8,1 gemäß der angegebenen<br />

Spezifikation<br />

8,4 gemäß der angegebenen<br />

Spezifikation<br />

Frischwasser<br />

08860<br />

08860<br />

08860<br />

08860<br />

08860<br />

08860<br />

08860<br />

08860


zinksilikate<br />

Benennung<br />

Typ<br />

HEMPEL‘S GALVOSIL 15702<br />

Lösemittelhaltiges Zinksilikat<br />

HEMPEL‘S GALVOSIL 15840<br />

Lösemittelhaltiges Zinksilikat<br />

HEMPEL‘S SHOPPRIMER ZS<br />

15890<br />

Lösemittelhaltiges Zinksilikat<br />

Benennung<br />

Typ<br />

HEMPINOL 10220<br />

Bitumen<br />

HEMPEL‘S UNI-PRIMER<br />

13140<br />

Epoxyester<br />

HEMPEL‘S ZINK PRIMER<br />

16490<br />

Phenoxy<br />

HEMPEL‘S AQ FB 184DE<br />

Wässriges Acrylat<br />

HEMPATEX E.V. PRIMER<br />

19151<br />

Spezialharz<br />

Beschreibung Empfohlene Verwendung<br />

Eine zweikomponentige, lösemittelhaltige,<br />

selbsthärtende anorganische Zinksilikat-<br />

Beschichtung. Bietet kathodischen Schutz<br />

bei lokalen mechanischen Beschädigungen.<br />

Resistent gegen Chemikalien im<br />

Bereich von pH 6,0-9,0. Sie ist beständig<br />

gegen Temperaturen bis 400°C.<br />

Eine einkomponentige, lösemittelhaltige,<br />

anorganische Zinksilikat-Beschichtung.<br />

Ohne Endanstrich bis zu Temperaturen von<br />

400°C beständig. Bietet kathodischen<br />

Schutz bei lokalen mechanischen Beschädigungen.<br />

Ein zweikomponentiger, lösemittelhaltiger<br />

Magerzink-Ethylsilikat- Shopprimer, ausgelegt<br />

<strong>für</strong> die Applikation in automatisierten<br />

Spritzanlagen. Besonders geeignet, wenn<br />

die Überschweißbarkeits- (MIG/MAG)<br />

und Plasmaschneideigenschaften von<br />

Bedeutung sind.<br />

sonstige <strong>Beschichtungsstoffe</strong><br />

Beschreibung Empfohlene Verwendung<br />

Eine physikalisch trocknende Dickschichtfarbe<br />

auf Bitumenbasis.<br />

Ein schnelltrocknender, einkomponentiger,<br />

modifizierter Epoxyester-Primer<br />

mit Zinkphosphat als Korrosionsschutzpigment.<br />

Ein schnelltrocknender, einkomponentiger<br />

Phenoxy-Primer mit hohem<br />

Zinkgehalt.<br />

Zum preiswerten kurz- bis mittelfristigen<br />

Korrosionsschutz von Innen- und<br />

Außenflächen auf Stahl, die nicht<br />

direkter Sonneneinstrahlung ausgesetzt<br />

sind. Nicht beständig gegen ständige<br />

mechanische Belastung.<br />

Vielseitiger Primer <strong>für</strong> HEMPALIN oder<br />

HEMPATEX auf Stahl und anderen<br />

Metallen bei milder bis mäßig korrosiver<br />

atmosphärischer Belastung.<br />

1. Primer <strong>für</strong> Stahl in stark korrosiver<br />

Umgebung.<br />

2. Zur Reparatur von GALVOSIL und anderen<br />

Anstrichen mit hohem Zinkgehalt.<br />

3. Zur Reparatur von verzinktem Stahl.<br />

Wäßriger 1 K – Shopprimer Wasserverdünnbare Fertigungsbeschichtung<br />

vorwiegend <strong>für</strong> automatische<br />

Konservierungsanlagen.<br />

Temporäre Korrosionsschutzbeschichtung<br />

auf Basis eines speziellen<br />

Kunstharzes mit niedrigem Kon<strong>den</strong>satwert.<br />

Das Produkt ist überschweißbar<br />

(Schichtdicke ca. 20 µm).<br />

silikone und Polysiloxane<br />

Benennung<br />

Typ<br />

HEMPEL‘S SILIKON ZINK<br />

16900<br />

Silikon<br />

HEMPAXANE 55000<br />

1. Vielseitiger Korrosionsschutzprimer<br />

<strong>für</strong> <strong>den</strong> Einsatz unter schweren<br />

Betriebsbedingungen.<br />

2. Einschichtanstrich <strong>für</strong> Langzeitschutz<br />

von Stahl.<br />

3. Innenanstrich von Behältern<br />

gemäß CARGO PROTECTION GUIDE.<br />

Vielseitiger Korrosionsschutzprimer<br />

<strong>für</strong> <strong>den</strong> Einsatz in mittlerer bis stark<br />

korrosiver Umgebung.<br />

Temporärer Korrosionsschutz während<br />

der Lager- und Montagezeiten<br />

warmgehender Rohrleitungen, Kanäle,<br />

Heizschlangen und Bleche.<br />

Beschreibung Empfohlene Verwendung<br />

Ein hitzebeständiger, mit Zink<br />

pigmentierter Silikon-Primer.<br />

Trocknet bei Umgebungstemperaturen<br />

an der Luft und ist beständig<br />

gegen Temperaturen bis zu 400°C.<br />

Eine zweikomponentige, sehr lösemittelarme<br />

Hochglanz-Polysiloxan-<br />

Lackfarbe mit exzellenter Glanz-<br />

und Farbtonbeständigkeit.<br />

Zum kurz- bis mittelfristigen Schutz<br />

von strahlgereinigtem Stahl während<br />

der Lagerung und Vorfertigung.<br />

Langzeit-Korrosionsschutzprimer auf Stahl, der hohen<br />

Temperaturen ausgesetzt ist (100°C – 400°C).<br />

Isocyanatfreier, glänzender und dekorativer<br />

Korrosionsschutz-Endanstrich <strong>für</strong> Stahlkonstruktionen<br />

in stark korrosiver Umgebung.<br />

Die min. Temperatur <strong>für</strong> die Härtung beträgt 0°C.<br />

Polysiloxan<br />

HEMPEL‘S SILIKON Eine hitzebeständige, aluminium- Langzeit-Korrosionsschutzprimer und Decklack<br />

ALUMINIUM 56910 pigmentierte Silikon-Farbe. auf heißen Rohrleitungen, Abgasrohren, Schorn-<br />

Silikon<br />

Beständig bis 600°C.<br />

steinen und anderen heißen Oberflächen.<br />

HEMPEL‘S SILIKON Eine hitzebeständige, inert<br />

Langzeit-Korrosionsschutz- Decklack auf heißen<br />

ACRYL LACKFARBE 56940 pigmentierte Farbe.<br />

Rohrleitungen, Abgasrohren, Schornsteinen und<br />

Sie ist mit Acrylharz modifiziert und anderen heißen Oberflächen bis zu 200°C.<br />

lufttrocknend.<br />

Silikon-Acrylat<br />

Aussehen/<br />

Farbton<br />

matt/<br />

metallischgrau<br />

matt/<br />

metallischgrau<br />

matt/<br />

rotgrau<br />

grau<br />

Aussehen/<br />

Farbton<br />

matt/<br />

schwarz<br />

matt/<br />

hellgrau<br />

rot<br />

matt/<br />

metallischgrau<br />

matt/<br />

rotbraun<br />

matt/<br />

rot<br />

Aussehen/<br />

Farbton<br />

matt/<br />

metallischgrau<br />

hochglänzend/grau<br />

halbmatt/<br />

aluminium<br />

halbmatt/<br />

aluminium<br />

Festkörpervolumen<br />

[%]<br />

Festkörpervolumen<br />

[%]<br />

Empfohlene<br />

Schichtdicke/<br />

(Normalbereich)<br />

und theoretische<br />

Ergiebigkeit [m 2 /l]<br />

64±1 50 µm<br />

(50-100)<br />

Empfohlene<br />

Schichtdicke/<br />

(Normalbereich)<br />

und theoretische<br />

Ergiebigkeit [m 2 /l]<br />

Oberflächen-<br />

Vorbereitung<br />

Empfohlene<br />

Verdünnung<br />

53±1 175 µm 3,0 min. St 3 08080<br />

42±1 50 µm<br />

(25-80)<br />

33±1 35 µm<br />

(25-35)<br />

44±1 20 µm<br />

(20-50)<br />

Oberflächen-<br />

Vorbereitung<br />

12,8 min. Sa 2 1 /2<br />

Strahlen nach DIN<br />

EN ISO 12944,<br />

Teil 4<br />

BN 10a ++<br />

69 75 µm 7,9 min. Sa 2 1 /2<br />

Strahlen nach<br />

DIN EN ISO<br />

12944,<br />

Teil 4<br />

BN 10a ++<br />

28±1 15 µm 11,2<br />

(Ra 12,5)<br />

14,0<br />

(Ra 6,3)<br />

min. Sa 2 1 /2<br />

Strahlen nach<br />

DIN EN ISO<br />

12944,<br />

Teil 4<br />

N 9a++<br />

Rugotest Nr. 3<br />

8,2 Sa 2 1 /2<br />

Strahlen nach<br />

DIN EN ISO<br />

12944,<br />

Teil 4<br />

9,4 Sa 2 1 /2<br />

Strahlen nach<br />

DIN EN ISO<br />

12944,<br />

Teil 4<br />

BN 9a - BN10 ++<br />

22,0 Sa 2 1 /2<br />

Strahlen nach<br />

DIN EN ISO<br />

12944,<br />

Teil 4<br />

Rugotest Nr. 3<br />

48±1 60 µm 8,0 Fett und Öl<br />

entfernen,<br />

Salze und lose<br />

Kontaminationen<br />

entfernen.<br />

Festkörpervolumen<br />

[%]<br />

Empfohlene<br />

Schichtdicke/<br />

(Normalbereich)<br />

und theoretische<br />

Ergiebigkeit [m 2 /l]<br />

54±1 40 µm<br />

(bis 75 µm)<br />

85±1 125 µm<br />

(100 –125)<br />

Oberflächen-<br />

Vorbereitung<br />

13,5 Sa 2 1 /2<br />

Strahlen nach<br />

DIN EN ISO 12944,<br />

Teil 4<br />

6,8 gemäß der angegebenen<br />

Spezifikation<br />

35±1 25 µm 14,0 Sa 2 1 /2<br />

Strahlen nach<br />

DIN EN ISO 12944,<br />

Teil 4<br />

29±1 25 µm 11,6 Sa 2 1 /2<br />

Strahlen nach<br />

DIN EN ISO 12944,<br />

Teil 4, oder auf<br />

Zinksilikatprimer<br />

Empfohlene<br />

Verdünnung<br />

08700<br />

08700<br />

08700<br />

08570<br />

08080<br />

08450<br />

Frischwasser<br />

08080<br />

Empfohlene<br />

Verdünnung<br />

08080<br />

08080<br />

08080<br />

08080<br />

Ausgabe: Februar 2009


HEMPEL (GERMANY) <strong>GmbH</strong><br />

Hin<strong>den</strong>burgdamm 60<br />

D-25421 Pinneberg<br />

Tel: +49 41 01 707 0<br />

Fax: Marine: +49 41 01 707 131/171<br />

E-mail: sales_marine_de@hempel.com<br />

www.hempel.de<br />

HEMPEL (GERMANY) <strong>GmbH</strong><br />

Bereich Protective<br />

In der Bruchwies 3<br />

66663 Merzig<br />

Tel: +49 68 61 70 04-0<br />

Fax: +49 68 61 70 04 10<br />

E-mail: sales_protective_de@hempel.com

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