Beschichtungsstoffe für den industriellen ... - Hempel GmbH
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<strong>Beschichtungsstoffe</strong><br />
<strong>für</strong> <strong>den</strong> <strong>industriellen</strong><br />
Korrosionsschutz
Die Firma J.C. <strong>Hempel</strong>, gegründet 1915, gilt als einer<br />
der ersten weltweiten Lieferanten von <strong>Beschichtungsstoffe</strong>n<br />
<strong>für</strong> die Schifffahrt und <strong>den</strong> <strong>industriellen</strong> Korrosionsschutz.<br />
Im Jahr 1948 wur<strong>den</strong> die Firmenanteile<br />
der <strong>Hempel</strong>–Stiftung übertragen. Der Sitz der Muttergesellschaft<br />
HEMPEL A/S liegt in Dänemark. Dort<br />
wer<strong>den</strong> die Aktivitäten der weltweit vertretenen Tochtergesellschaften<br />
koordiniert.<br />
HEMPEL (GERMANY) <strong>GmbH</strong> wurde 1951 im deutschen<br />
Handelsregister eingetragen. Der Geschäftssitz<br />
des Unternehmens ist in Pinneberg. Weitere<br />
Verkaufsbüros befin<strong>den</strong> sich in Merzig, Köln und<br />
Bremen. Ein großes Zentrallager in Hamburg erlaubt<br />
eine effektive, aber auch flexible Belieferung<br />
unserer Kun<strong>den</strong> im gesamten Bundesgebiet.<br />
�<br />
Diese Übersicht enthält ausgewählte<br />
<strong>Beschichtungsstoffe</strong> <strong>für</strong> <strong>den</strong><br />
<strong>industriellen</strong> Korrosionsschutz, die<br />
größtenteils weltweit verfügbar sind.<br />
Maßgeschneiderte <strong>Beschichtungsstoffe</strong><br />
<strong>für</strong> spezielle, kun<strong>den</strong>bezogene<br />
Anwendungen sind in dieser Übersicht nicht enthalten.<br />
heMPel (gerMAnY) gmbh liefert schwerpunktmäßig<br />
hochwertige <strong>Beschichtungsstoffe</strong> <strong>für</strong> <strong>den</strong> Schiffbau<br />
sowie <strong>für</strong> <strong>den</strong> <strong>industriellen</strong> Korrosionsschutz (Protective).<br />
Hier zählen unter anderem Verbraucher aus<br />
dem Bereich der chemischen und erdölverarbeiten<strong>den</strong><br />
Industrie zu <strong>den</strong> Abnehmern unserer Produkte.<br />
Weiterhin gehören <strong>Beschichtungsstoffe</strong> <strong>für</strong> Container<br />
sowie Yachtfarben zum Lieferprogramm.<br />
Das Produktsortiment beinhaltet neben<br />
<strong>den</strong> klassischen lösemittelhaltigen<br />
<strong>Beschichtungsstoffe</strong>n (größtenteils<br />
mit hohem Feststoffgehalt),<br />
Produkte auf wässriger Basis sowie<br />
Produkte <strong>für</strong> spezielle Anwendungsbereiche.<br />
Die <strong>Beschichtungsstoffe</strong> basieren neben alteingeführten<br />
Bindemitteln wie Alkydharzen, Acryl- oder<br />
Polyvinylharzen auf modernen Harztypen. Hier sind vor<br />
allem Epoxidharze und Polyurethane, aber auch Silikone,<br />
Silikate oder Polysiloxane zu nennen.<br />
Eine Vielzahl von Prüfzeugnissen, Zulassungen und Untersuchungsberichten namhafter Institute<br />
unterstreichen die Eignung unserer <strong>Beschichtungsstoffe</strong> <strong>für</strong> verschie<strong>den</strong>ste Einsatzbereiche.<br />
üBersicht der grundlegen<strong>den</strong> Anstrichstoffe<br />
Falls Sie ausführlichere Informationen zu Produkten,<br />
Anstrichspezifikationen sowie Preisangebote <strong>für</strong><br />
spezielle Projekte benötigen, kontaktieren Sie bitte<br />
HEMPEL (GERMANY) <strong>GmbH</strong>, Bereich Protective, In<br />
der Bruchwies 3, 66663 Merzig.
Alkydharze<br />
Benennung<br />
Typ<br />
HEMPALIN PRIMER<br />
12050<br />
Modifiziertes Alkydharz<br />
HEMPAQUICK PRIMER 13624<br />
Modifiziertes Alkydharz<br />
HEMPALIN LACKFARBE<br />
52140<br />
Alkydharz<br />
Acrylate<br />
Benennung<br />
Typ<br />
HEMPATEX H. B. 46410<br />
Lösemittelhaltiges Acrylat<br />
HEMUCRYL LACKFARBE<br />
H. B. 58030<br />
Wasserverdünnbares Acrylat<br />
HEMUCRYL LACKFARBE<br />
58040<br />
Wasserverdünnbares Acrylat<br />
epoxide<br />
Benennung<br />
Typ<br />
HEMPEL‘S SHOPPRIMER<br />
E 15280<br />
Epoxid<br />
HEMPADUR 15553<br />
Epoxid<br />
HEMPADUR FAST DRY<br />
15560<br />
Epoxid<br />
HEMPADUR 15570<br />
Epoxid<br />
HEMPADUR ZINK 17340<br />
Epoxid<br />
HEMPADUR ZINK 17360<br />
Epoxid<br />
Beschreibung Empfohlene Verwendung<br />
Ein schnelltrocknender, auf langöligem<br />
Alkydharz und Urethanalkyd<br />
basierender Zinkphosphatprimer.<br />
Ein sehr schnell trocknender<br />
Zinkphosphatprimer auf<br />
Alkydharzbasis.<br />
Eine glänzende Alkyd-Lackfarbe, die<br />
eine witterungsbeständige<br />
Beschichtung bildet.<br />
Beschreibung Empfohlene Verwendung<br />
Ein zweikomponentiger Epoxy-<br />
Polyamid-Primer, der mit<br />
korrosionsschützendem Zinkphosphat<br />
pigmentiert ist. Geeignet<br />
sowohl <strong>für</strong> die Verarbeitung in automatischen<br />
Spritzanlagen als auch<br />
<strong>für</strong> die manuelle Verarbeitung.<br />
Zweikomponentiger polyamid-adduktgehärtete<br />
Epoxidfarbe. Enthält<br />
Zinkphosphat.<br />
Eine zweikomponentige, polyaminaddukt-gehärtete<br />
Epoxidfarbe mit<br />
sehr kurzer Trockenzeit. Enthält<br />
Zinkphosphat.<br />
Eine zweikomponentige, polyamidaddukt-gehärtete<br />
Epoxidfarbe, die<br />
zu einer starken und wirksam vor<br />
Korrosion schützen<strong>den</strong> Beschichtung<br />
aushärtet. Härtet bei Temperaturen<br />
bis -10°C. Der mit Eisenglimmer pigmentierte<br />
Farbton hellgrau 12430 ist<br />
ebenfalls gut geeignet <strong>für</strong> <strong>den</strong> Einsatz<br />
auf leicht feuchten Oberflächen.<br />
Ein zweikomponentiger Zinkstaubprimer,<br />
der zu einem starken und<br />
wirksam vor Korrosion schützen<strong>den</strong><br />
Anstrich aushärtet.<br />
Ein zweikomponentiger Zinkstaubprimer.<br />
Härtet zu einer stark belastbaren<br />
und höchst witterungsbeständigen<br />
Beschichtung aus. Bietet kathodischen<br />
Schutz bei lokalen mechanischen<br />
Beschädigungen.<br />
Allzweckprimer <strong>für</strong> HEMPALIN-Systeme auf<br />
Stahl bei milder bis mäßig korrosiver atmosphärischer<br />
Belastung.<br />
Korrosionsschutzgrundierung auf Stahl,<br />
Maschinenteilen usw., wenn schnelle Trocknung<br />
erforderlich ist. Für schnell trocknende Kunstharzsysteme<br />
auf Stahl bei milder bis mäßig<br />
korrosiver atmosphärischer Belastung.<br />
Allzweckendanstrich in Alkydsystemen im<br />
Außen- und Innenbereich auf Stahl und Holz in<br />
milder bis mittlerer korrosiver Atmosphäre.<br />
Beschreibung Empfohlene Verwendung<br />
Eine physikalisch trocknende<br />
Dickschichtfarbe mit guter Farbtonbeständigkeit<br />
und einem halbmatten<br />
Aussehen. Basiert auf Acryl und nichtchlorierten<br />
Weichmachern. Enthält<br />
Zinkphosphat. Resistent gegen Spritzer<br />
von Mineralölen sowie tierischen und<br />
pflanzlichen Ölen.<br />
Eine wasserverdünnbare<br />
Acrylatdispersionsfarbe. Trocknet<br />
physikalisch und ergibt eine nicht vergilbende<br />
und glänzende Beschichtung<br />
mit guten Bewitterungseigenschaften.<br />
Besonders <strong>für</strong> die Airless-Applikation<br />
geeignet.<br />
Eine wasserverdünnbare<br />
Acrylatdispersionsfarbe. Trocknet<br />
physikalisch und ergibt eine nicht vergilbende<br />
und glänzende Beschichtung<br />
mit guten Bewitterungseigenschaften.<br />
Besonders <strong>für</strong> die Airless-Applikation<br />
geeignet.<br />
1. Primer, Zwischen- oder Endanstrich in<br />
HEMPATEX-Systemen in durchschnittlich<br />
korrosiver Umgebung.<br />
2. Als Einschichter in durchschnittlich<br />
korrosiver Atmosphäre.<br />
3. Endanstrich <strong>für</strong> Container.<br />
Glänzender Endanstrich in wasserverdünnbaren<br />
Anstrichsystemen auf Innen- und Außenflächen<br />
in milder bis mittlerer korrosiver Umgebung.<br />
Glänzender und harter Endanstrich in wasserverdünnbaren<br />
Anstrichsystemen auf Innen- und<br />
Außenflächen in milder bis stark korrosiver<br />
Umgebung. Besonders <strong>für</strong> die Applikation in der<br />
Werkstatt geeignet, wo schnelle Handhabung<br />
notwendig ist.<br />
1. Shopprimer zum Schutz von strahlgereinigten<br />
Stahlplatten und Stahlkonstruktionen während der<br />
Lagerungs- und Bauperiode.<br />
2. Zwischenanstrich auf Zinksilikaten oder metallisierten<br />
Oberflächen, um Bläschenbildung (Popping)<br />
zu minimieren.<br />
Als Primer <strong>für</strong> HEMPATEX-, HEMPADUR- und<br />
HEMPATHANE-Systeme auf feuerverzinktem Stahl,<br />
Aluminium und Edelstahl in durchschnittlich korrosiver<br />
Umgebung. HEMPADUR 15553 ist auch in Fällen<br />
geeignet, in <strong>den</strong>en ein Anrauen der Oberfläche nicht<br />
möglich ist.<br />
Schnelltrocknender Primer oder Zwischenanstrich in<br />
HEMPADUR-Systemen mit besonders schneller Taktfolge<br />
<strong>für</strong> Mehrschichtapplikationen. Kann auch unter<br />
Baustellenbedingungen verwendet wer<strong>den</strong>, wenn<br />
niedrige Lösemittelemissionen gefordert sind.<br />
1. Instandhaltungs- und Reparaturprimer, Zwischenund/oder<br />
Endanstrich in HEMPADUR-Systemen in<br />
stark korrosiver Umgebung.<br />
2. Bei niedrigen Temperaturen härtender Epoxidprimer,<br />
Zwischen- und/oder Endanstrich in Anstrichsystemen<br />
gemäß Spezifikation. Gut geeignet als Primer in<br />
Teerepoxid-Systemen.<br />
Primer <strong>für</strong> Stahl mit niedrigem Gehalt an Lösemitteln<br />
in mittlerer bis stark korrosiver Umgebung. Kann auf<br />
Zinksilikat-Shopprimern appliziert wer<strong>den</strong> unter der<br />
Voraussetzung, dass kleine Beschädigungen und<br />
Schweißnähte mechanisch gereinigt wur<strong>den</strong>.<br />
Vielseitiger, lösemittelarmer („V.O.C.“-Regularien<br />
entsprechender) Langzeitschutz auf Stahl <strong>für</strong> Epoxy-,<br />
Vinyl- und Acryl-Beschichtungssysteme in mittlerer bis<br />
stark korrosiver Umgebung.<br />
Aussehen/<br />
Farbton<br />
matt/<br />
grün<br />
rot<br />
matt/<br />
hellgrau<br />
rot<br />
glänzend/<br />
weiß<br />
schwarz<br />
+++<br />
Aussehen/<br />
Farbton<br />
halbmatt/<br />
grau<br />
rot<br />
+++<br />
glänzend/<br />
weiß<br />
+++<br />
glänzend/<br />
weiß<br />
Aussehen/<br />
Farbton<br />
matt/<br />
rot<br />
matt/<br />
weißgrau<br />
matt/rötlich<br />
grau, grau<br />
sowie eisenglimmerpigmentiert<br />
matt/<br />
rot<br />
hellgrau<br />
halbmatt/<br />
rotgrau<br />
matt/<br />
rotgrau<br />
Festkörpervolumen<br />
[%]<br />
Festkörpervolumen<br />
[%]<br />
Empfohlene<br />
Schichtdicke/<br />
(Normalbereich)<br />
und theoretische<br />
Ergiebigkeit [m 2 /l]<br />
22±1 15 µm 8,4<br />
bei Ra 6,3<br />
55±1 50 µm<br />
(50-80)<br />
62±1 100 µm<br />
(75-150)<br />
55±1 100 µm<br />
(50-125)<br />
66±1 50 µm<br />
(50-75)<br />
65±1 50 µm<br />
(40-80)<br />
Empfohlene<br />
Schichtdicke/<br />
(Normalbereich)<br />
und theoretische<br />
Ergiebigkeit [m 2 /l]<br />
49±1 40 µm<br />
(30-50)<br />
47±1 80 µm<br />
(40-80)<br />
46±1<br />
43±1<br />
Festkörpervolumen<br />
[%]<br />
30 µm<br />
(30-40)<br />
Oberflächen-<br />
Vorbereitung<br />
12,3 min. Sa 2<br />
Strahlen nach DIN<br />
EN ISO 12944,<br />
Teil 4<br />
5,9 min. Sa 2<br />
Strahlen nach DIN<br />
EN ISO 12944,<br />
Teil 4<br />
15,3<br />
14,3<br />
Empfohlene<br />
Schichtdicke/<br />
(Normalbereich)<br />
und theoretische<br />
Ergiebigkeit [m 2 /l]<br />
42±1 100 µm<br />
(75-125)<br />
44±1 75 µm<br />
(50-100)<br />
37±1 60 µm<br />
(40-60)<br />
auf Primer aufzutragen<br />
Oberflächen-<br />
Vorbereitung<br />
4,2 Sa 2 1 /2<br />
Strahlen nach<br />
DIN EN ISO<br />
12944,<br />
Teil 4<br />
5,9 auf Primer<br />
aufzutragen<br />
6,2 auf Primer aufzutragen<br />
Oberflächen-<br />
Vorbereitung<br />
Sa 2 1 /2<br />
Strahlen nach<br />
DIN EN ISO<br />
12944,<br />
Teil 4<br />
11,0 Schmutz, Öl und<br />
Fett entfernen.<br />
Salz und andere<br />
Verunreinigungen<br />
durch Frischwasser<br />
entfernen.<br />
6,2 Sa 2 1 /2<br />
Strahlen nach<br />
DIN EN ISO 12944,<br />
Teil 4<br />
5,4 Sa 2 1 /2<br />
Strahlen nach<br />
DIN EN ISO 12944,<br />
Teil 4<br />
13,2 Sa 2 1 /2<br />
Strahlen nach<br />
DIN EN ISO 12944,<br />
Teil 4<br />
12,8 Sa 2 1 /2<br />
Strahlen nach<br />
DIN EN ISO 12944,<br />
Teil 4<br />
BN 9a ++<br />
Empfohlene<br />
Verdünnung<br />
08230<br />
08080<br />
08230<br />
Empfohlene<br />
Verdünnung<br />
08080<br />
Frischwasser<br />
Frischwasser<br />
Empfohlene<br />
Verdünnung<br />
08570<br />
08450 – mit<br />
Pinsel (Reparaturanstriche)<br />
08450<br />
08450<br />
08450<br />
08450<br />
08450<br />
Ausgabe: Februar 2009
epoxide<br />
Benennung<br />
Typ<br />
HEMUDUR 18560<br />
Wasserverdünnbares<br />
Epoxid<br />
HEMPADUR<br />
MULTI-STRENGTH 35530<br />
Epoxid<br />
HEMPADUR<br />
MULTI-STRENGTH<br />
GF 35870<br />
Epoxid<br />
HEMPADUR 45143<br />
(Winterversion - oberhalb<br />
-10°C)<br />
Epoxid<br />
HEMPADUR HI-BUILD<br />
45201<br />
(Winterversion - oberhalb<br />
-10°C)<br />
Epoxid<br />
HEMPADUR<br />
MULTI-STRENGTH 45753<br />
Epoxid<br />
HEMPADUR MASTIC<br />
45880<br />
Epoxid<br />
HEMPADUR 47140<br />
Epoxid<br />
HEMPADUR 47200<br />
Epoxid<br />
HEMPADUR 47960<br />
Epoxid<br />
HEMPEL’S REASOLID<br />
2K EP ZP 652DE<br />
Epoxid<br />
HEMPEL’S REASOLID<br />
2K EP EG 657DE<br />
Epoxid<br />
Ausgabe: Februar 2009<br />
Beschreibung Empfohlene Verwendung<br />
Ein dreikomponentiger, wasserverdünnbarer<br />
Zinkstaubprimer.<br />
Der Anstrich bietet kathodischen<br />
Schutz bei lokalen mechanischen<br />
Beschädigungen.<br />
Eine zweikomponentige,<br />
lösemittelfreie, polyamin-gehärtete<br />
Epoxidfarbe, die zu einer Beschichtung<br />
mit guter Beständigkeit gegen<br />
Frischwasser, Seewasser, Rohöl und<br />
Abrieb aushärtet.<br />
Kann in hohen Schichtdicken mit<br />
Standard-Airless-Spritzgeräten<br />
aufgebracht wer<strong>den</strong>.<br />
Unbe<strong>den</strong>klich in Verbindung mit<br />
Getreideladungen.<br />
Eine zweikomponentige, aminaddukt-gehärtete<br />
Epoxidharzfarbe<br />
- das Produkt ist mit Glasfasern<br />
verstärkt. Es handelt sich um eine<br />
harte, schlag- und abriebfeste<br />
Beschichtung mit guter Beständigkeit<br />
gegenüber Seewasser, Mineralölen,<br />
aliphatischen Kohlenwasserstoffen<br />
sowie Spritzern von Treibstoffen und<br />
ähnlichen Produkten.<br />
Eine zweikomponentige, polyamidaddukt-gehärtete<br />
Epoxidfarbe mit<br />
guten Benetzungseigenschaften<br />
und geringer Wasserdurchlässigkeit.<br />
Sie ist selbstprimernd und<br />
bildet eine harte Beschichtung<br />
mit guter Widerstandsfähigkeit<br />
gegen Abrieb und Schlag als auch<br />
gegenüber Seewasser, Mineralölen,<br />
aliphatischen Kohlenwasserstoffen<br />
und Spritzern von Benzin, Kerosin,<br />
Schmierölen und ähnlichen Produkten.<br />
Unbe<strong>den</strong>klich in Verbindung mit<br />
Getreideladungen.<br />
Eine zweikomponentige Epoxidfarbe.<br />
Härtet zu einer harten, schlag- und<br />
abriebfesten Beschichtung mit guter<br />
Beständigkeit gegen Seewasser,<br />
Dieselkraftstoff sowie Spritzern<br />
von Petroleum, Düsentreibstoff,<br />
Schmierölen, usw.<br />
Eine selbstprimernde, zweikomponentige,<br />
polyamid/-amin-gehärtete<br />
Dickschicht-Epoxidfarbe, die zu einer<br />
abriebbeständigen Korrosionsschutz-<br />
Beschichtung aushärtet. Kann mit<br />
normalen Hochleistungs-Airless-<br />
Pumpen verarbeitet wer<strong>den</strong>.<br />
Eine zweikomponentige, polyamidaddukt-gehärtete<br />
festkörperreiche<br />
Epoxidfarbe. Härtet zum harten<br />
und festen Anstrich mit guten<br />
Benetzungseigenschaften. Härtet bei<br />
niedrigen Temperaturen (bis -5 °C).<br />
Eine zweikomponentige, polyamidaddukt-gehärtete<br />
Epoxidharzfarbe<br />
mit hohem Festkörpervolumen und<br />
kurzer Trockenzeit (VOC- konform).<br />
Eine zweikomponentige, polyaminaddukt-gehärtete<br />
Epoxidfarbe mit<br />
sehr kurzer Trockenzeit. Das Produkt<br />
enthält Zinkphosphat und Eisenglimmer.<br />
Härtet oberhalb von -10°C zu<br />
einer harten und strapazierfähigen<br />
Beschichtung aus.<br />
Zweikomponentige polyamidaddukt-gehärtete<br />
Epoxidharz-<br />
Dickschichtfarbe. Hohes<br />
Festkörpervolumen mit kurzer Trokkenzeit<br />
kombiniert (VOC-konform).<br />
Pigmentiert mit Zinkphosphat.<br />
Zweikomponentige, lösemittelarme,<br />
modifizierte, amin-addukt<br />
gehörtete Epoxidbeschichtung mit<br />
Zinkphosphat. Ausgezeichnetes<br />
Penetrationsvermögen.<br />
Zweikomponentige, lösemittelarme,<br />
modifizierte, amin-adduktgehärtete<br />
Epoxidbeschichtung mit<br />
Eisenglimmer. Beständig gegen<br />
aggressive Atmosphären, Wasser,<br />
Abwasser, Seewasser.<br />
Hochleistungskorrosionsschutzprimer <strong>für</strong> wasserverdünnbare<br />
Anstrichsysteme.<br />
Hochleistungsbeschichtung auf Stahlflächen, die starkem<br />
Abrieb ausgesetzt sind, wenn ein lösemittelfreies<br />
Material gefordert ist und eine hohe Farbtonbeständigkeit<br />
nur von untergeordneter Bedeutung ist.<br />
Falls lösemittelhaltige Produkte verarbeitet wer<strong>den</strong><br />
dürfen, kann alternativ HEMPADUR 45751/3<br />
eingesetzt wer<strong>den</strong>.<br />
Selbstprimernde Dickschichtfarbe in erster Linie <strong>für</strong><br />
Bereiche mit hohem Abrieb und/oder in stark korrosiver<br />
Umgebung, z.B. Wasserwechselzonen, Pfeiler im<br />
Stahl/Wasserbau und Arbeitsdecks.<br />
1. Dickschichtprimer, Zwischen- und/oder<br />
Endanstrich in Anstrichsys temen <strong>für</strong> <strong>den</strong> (schweren)<br />
Korrosionsschutz gem. Spezifikation. Als Endanstrich,<br />
wenn die kosmetische Erscheinung von geringerer<br />
Bedeutung ist.<br />
2. Für Reparaturen und Instandsetzungsarbeiten bei<br />
Temperaturen oberhalb von -10°C.<br />
Zwischen- oder Endbeschichtung in Epoxid-Anstrichsystemen<br />
in stark korrosiver Umgebung.<br />
Hochabriebfeste festkörperreiche Beschichtung<br />
<strong>für</strong> Stahlkonstruktio nen, auch bei gleichzeitiger<br />
Wasserbelastung.<br />
Selbstprimerndes Anstrichsystem oder als Grund-<br />
und/oder Endanstrich in Epoxidsystemen in mittlerer<br />
bis stark korrosiver Umgebung. Es ist geeignet <strong>für</strong><br />
Anstrichsysteme, wo niedriger Lösemittelgehalt und<br />
hohe Schichtdicken erforderlich sind.<br />
Zwischen- oder Endbeschichtung in Epoxidsystemen<br />
bei mittlerer bis starker atmosphärischer korrosiver<br />
Belastung. Endbeschichtung, wenn das übliche Aussehen<br />
einer Epoxidbeschichtung bei Freibewitterung<br />
akzeptabel ist (Kreidung). Kann direkt auf ausgehärtete<br />
Zinksilikat-Anstriche (Galvosil-Reihe) oder auf<br />
spritzmetallisierte Flächen aufgetragen wer<strong>den</strong>, um<br />
Bläschenbildung (Popping) zu minimieren.<br />
Schnelltrocknender Primer oder Zwischenanstrich<br />
in HEMPADUR-Systemen mit besonders schneller<br />
Taktfolge <strong>für</strong> Mehrschichtapplikationen. Kann<br />
unter Baustellenbedingungen verwendet wer<strong>den</strong>,<br />
wenn niedrige Lösemittelemissionen gefordert<br />
sind. HEMPADUR 47200 sollte auch dann spezifiziert<br />
wer<strong>den</strong>, wenn ausgedehnte Überstreichbarkeitsintervalle<br />
zu Polyurethan-Decklacken<br />
benötigt wer<strong>den</strong>.<br />
Als Grund-, Zwischen- oder Endbeschichtung<br />
in Epoxidsystemen bei mittlerer bis starker<br />
atmosphärischer korrosiver Belastung. Als<br />
selbstprimerndes Einschichtsystem, verfügbar in<br />
zahlreichen Farbtönen. Kann direkt auf ausgehärtete<br />
Zinksilikat-Anstriche (Galvosil-Reihe) oder auf<br />
spritzmetallisierte Flächen aufgetragen wer<strong>den</strong>, um<br />
Bläschenbildung (Popping) zu minimieren.<br />
Als Grund- oder Zwischenbeschichtung in<br />
Epoxysystemen, wenn niedriger Lösemittelgehalt<br />
und hohe Schichtdicken gefordert sind. Durch die<br />
schnelle Trocknung besteht die Möglichkeit, bis zu<br />
3 Schichten an einem Tag zu applizieren.<br />
Als Zwischen- und/oder Endanstrich in Epoxidsystemen,<br />
wenn niedriger Lösemittelgehalt und hohe<br />
Schichtdicken gefordert sind. Durch die schnelle<br />
Trocknung besteht die Möglichkeit, mehrere<br />
Schichten an einem Tag zu applizieren.<br />
Aussehen/<br />
Farbton<br />
matt/<br />
grau<br />
halbglänzend/<br />
grau<br />
rot<br />
glänzend/<br />
schwarz<br />
halbglänzend/<br />
rot<br />
grau<br />
halbmatt/<br />
grau<br />
+++<br />
halbglänzend/<br />
grau<br />
rot<br />
halbglänzend/<br />
grau<br />
halbglänzend/<br />
cremeweiß<br />
hellgrau<br />
+++<br />
matt/grau<br />
rot<br />
halbglänzend/<br />
grau<br />
sei<strong>den</strong>glän-<br />
zend<br />
sei<strong>den</strong>glän-<br />
zend<br />
Festkörpervolumen<br />
[%]<br />
Empfohlene<br />
Schichtdicke/<br />
(Normalbereich)<br />
und theoretische<br />
Ergiebigkeit [m 2 /l]<br />
51±1 50 µm<br />
(30-75)<br />
100 300 µm<br />
(200-300)<br />
87±1 350 µm<br />
(350-500)<br />
60±1 150 µm<br />
(125-175)<br />
61±1 100 µm<br />
(80-125)<br />
79±1 200 µm<br />
(150-250)<br />
77±1 200 µm<br />
(125-200)<br />
70±1 125 µm<br />
(80-150)<br />
61±1 100 µm<br />
(75-200)<br />
75±1 125 µm<br />
(80-150)<br />
77±1 150 µm<br />
(75-150)<br />
72±1 100 µm<br />
(75-150)<br />
Oberflächen-<br />
Vorbereitung<br />
10,2 Sa 2 1 /2<br />
Strahlen nach<br />
DIN EN ISO 12944,<br />
Teil 4<br />
BN 9a ++<br />
3,3 min. Sa 2 1 /2<br />
Strahlen nach<br />
DIN EN ISO 12944,<br />
Teil 4<br />
Rz min. 100 µm, max.<br />
150 µm<br />
2,5 min. Sa 2 1 /2<br />
Strahlen nach<br />
DIN EN ISO 12944,<br />
Teil 4<br />
BN 10b ++<br />
4,0 Sa 2 1 /2<br />
Strahlen nach<br />
DIN EN ISO 12944,<br />
Teil 4<br />
6,1 Sa 2 1 /2<br />
Strahlen nach<br />
DIN EN ISO 12944,<br />
Teil 4<br />
oder auf Primer<br />
4,0 min. Sa 2 1 /2<br />
Strahlen nach<br />
DIN EN ISO 12944,<br />
Teil 4<br />
BN10 ++<br />
3,9 Sa 2 1 /2<br />
Strahlen nach<br />
DIN EN ISO 12944,<br />
Teil 4<br />
5,6 Sa 2 1 /2<br />
Strahlen nach<br />
DIN EN ISO 12944,<br />
Teil 4<br />
6,3 Sa 2 1 /2<br />
Strahlen nach<br />
DIN EN ISO 12944,<br />
Teil 4<br />
6,0 Sa 2 1 /2<br />
Strahlen nach<br />
DIN EN ISO 12944,<br />
Teil 4<br />
5,1 Sa 2 1 /2<br />
Strahlen nach<br />
DIN EN ISO 12944,<br />
Teil 4<br />
7,2 gemäß der angegebenen<br />
Spezifikation<br />
Empfohlene<br />
Verdünnung<br />
Frischwasser<br />
nicht verdünnen<br />
08450<br />
08450<br />
08450<br />
08450<br />
08450<br />
08450<br />
08450<br />
Je nach Anwendungsbereich<br />
normalerweise<br />
unter 5% Verdünnung<br />
08450<br />
08810<br />
08810
epoxide<br />
Benennung<br />
Typ<br />
HEMPADUR 85671<br />
Epoxid<br />
HEMPADUR ZINK 87260<br />
Epoxid<br />
HEMPADUR 87280<br />
Epoxid<br />
HEMPADUR 87290<br />
Epoxid<br />
HEMPADUR 87430<br />
Epoxid<br />
HEMPADUR 87431<br />
Epoxid<br />
HEMPADUR 87490<br />
Epoxid<br />
HEMPADUR 87491<br />
Epoxid<br />
HEMPEL’S GASPIPE<br />
COATING 87830<br />
Epoxid<br />
Polyurethane<br />
Benennung<br />
Typ<br />
HEMPEL‘S 154DE<br />
Polyurethan<br />
HEMPEL‘S 174DE<br />
Polyurethan<br />
HEMPEL‘S REASOLID 2K<br />
PU 457DE<br />
Polyurethan<br />
HEMPEL‘S 459DE<br />
Polyurethan<br />
HEMPATHANE TOPCOAT<br />
55210<br />
Polyurethan<br />
HEMPEL‘S 555DE<br />
Polyurethan<br />
HEMPATHANE TOPCOAT<br />
55610<br />
Polyurethan<br />
Beschreibung Empfohlene Verwendung<br />
Eine zweikomponentige, aminaddukt-gehärtete<br />
Phenol-Epoxid-<br />
Farbe (Novolac) mit sehr guten<br />
Anhaftungseigenschaften und<br />
hoher Temperatur-, Wasser- und<br />
Chemikalienbeständigkeit.<br />
Eine zweikomponentige, modifizierte,<br />
amin-addukt-gehärtete<br />
Epoxidbeschichtung mit Zinkstaub.<br />
Schnell trockend und abriebfest<br />
und verfügt über eine hohe aktive<br />
Korrosionschutzwirkung.<br />
Zweikomponentige, modifizierte<br />
amin-addukt-gehärtete Epoxidbeschichtung<br />
mit Eisenglimmer.<br />
Zweikomponentige, lösemittelarme,<br />
modifizierte amin-adduktgehärtete<br />
Epoxidbeschichtung mit<br />
Eisenglimmer. Beständig gegen<br />
aggressive Atmosphären, Wasser,<br />
Abwasser, Seewasser.<br />
Eine zweikomponentige, modifizierte,<br />
amin-addukt-gehärtete Epoxidbeschichtung<br />
mit Zinkphosphat.<br />
Eine zweikomponentige, modifizierte,<br />
amin-addukt-gehärtete Epoxidbeschichtung<br />
mit Zinkphosphat.<br />
Zweikomponentige, lösemittelarme,<br />
modifizierte, amin-adduktgehärtete<br />
Epoxidbeschichtung mit<br />
Zinkphosphat.<br />
Zweikomponentige, lösemittelarme,<br />
modifizierte, amin-adduktgehärtete<br />
Epoxidbeschichtung mit<br />
Zinkphosphat.<br />
Innenbeschichtung <strong>für</strong> Gasrohre;<br />
zweikomponentige epoxypolyamid-gehärtete<br />
Farbe gemäß<br />
Amerikanischen Petroleum<br />
Institute Standard RP R L2.<br />
Beschichtung in Tanks, Rohrleitungen usw. <strong>für</strong> heißes<br />
Wasser, wässerige Lösungen und Gemische,<br />
Rohöl, usw.<br />
Beschichtung von Trinkwassertanks.<br />
Primer in besonderen Farbsystemen.<br />
Grundbeschichtung <strong>für</strong> <strong>den</strong> Stahl-, Brücken- und<br />
Behälterbau, besonders <strong>für</strong> <strong>den</strong> Stahlwasserbau<br />
geeignet.<br />
TL/TP KOR Stahlbauten 687.03/04/05<br />
Zwischen- bzw. Deckbeschichtung <strong>für</strong> <strong>den</strong> Stahl,<br />
Brůcken und Behälterbau; auch <strong>für</strong> verzinkte<br />
Untergründe geeignet.<br />
TL/TP KOR Stahlbauten 687.12/13/14<br />
Zwischen- und Deckbeschichtung <strong>für</strong> <strong>den</strong> Stahl-,<br />
Behälter-, Brücken- und Anlagenbau. Vorwiegend<br />
zur Instandsetzung.<br />
TL/TP KOR Stahlbauten 694.12/13/14<br />
Grundbeschichtung <strong>für</strong> <strong>den</strong> Stahl-, Brücken- und<br />
Behälterbau.<br />
TL/TP KOR Stahlbauten 687.02<br />
Grundbeschichtung oder Kantenschutz <strong>für</strong> <strong>den</strong><br />
Stahl-, Brücken- und Behälterbau.<br />
TL/TP KOR Stahlbauten 687.06<br />
Hochwertige Zinkphosphat-Grundbeschichtung<br />
<strong>für</strong> <strong>den</strong> Korrosionsschutz von Stahl-, Behälter-,<br />
Brücken-und Anlagenbau. Für <strong>den</strong> Instandsetzungsbereich<br />
und han<strong>den</strong>trostete Oberflächen.<br />
TL/TP KOR Stahlbauten 694.02<br />
Grundbeschichtung oder Kantenschutz <strong>für</strong> <strong>den</strong><br />
Stahl-, Behälter-, Brücken- und Anlagenbau.<br />
Vorwiegend zur Instandsetzung.<br />
TL/TP KOR Stahlbauten 694.06<br />
Als Innenbeschichtung eines Gasrohres <strong>für</strong><br />
Transport von Erdgas.<br />
Beschreibung Empfohlene Verwendung<br />
Ein zweikomponentiger Polyurethan-<br />
Primer mit Zinkphosphat als<br />
Korrosionsschutzpigment.<br />
Ein einkomponentiger, durch<br />
Luftfeuchtigkeit härtender Polyurethanprimer,<br />
der mit Zinkstaub und<br />
Eisenglimmer pigmentiert ist. Sehr<br />
gute Haftungseigenschaften.<br />
Einschichtsystem mit Zinkphosphat;<br />
auch als Grund- und<br />
Zwischenbeschichtung; blasenfrei<br />
bis > 160µm.<br />
Eine zweikomponentige Polyurethan-<br />
Acryl-Lackfarbe. Sie ist beständig<br />
gegen Schlag, Abrieb und<br />
atmosphärische Beanspruchung.<br />
Eine zweikomponentige Polyure-<br />
thanlackfarbe mit guter Glanz-und<br />
Farbtonbeständigkeit. Der Anstrich<br />
ist beständig gegen Abrieb und<br />
Schlagwirkungen.<br />
Eine zweikomponentige PUR-<br />
Acryl-Deckfarbe. Sie ist beständig<br />
gegenüber atmosphärischen und<br />
mechanischen Einflüssen bei<br />
gleichzeitiger ausgezeichneter<br />
Glanz- und Farbtonbeständigkeit.<br />
Eine flexible, zweikomponentige<br />
Polyurethanbeschichtung.<br />
Vielseitiger und hochwertiger Primer <strong>für</strong> Epoxy-<br />
und Polyurethan-Anstrichsysteme auf Stahl in<br />
mittlerer bis stark korrosiver Umgebung.<br />
Hochwertiger Primer in Epoxy-und Polyurethansystemen<br />
in stark korrosiver Umgebung. Als<br />
Instandhaltungsanstrich <strong>für</strong> Primer mit Zinkgehalt,<br />
der auf mechanisch gereinigten Oberflächen<br />
appliziert wird (besonders während Montage).<br />
Als <strong>den</strong> Anforderungen der VOC Bestimmungen<br />
entsprechendes Dickschicht-Einschichtsystem<br />
zum Schutz von Stahlkonstruktionen in mäßig korrosiver<br />
Umgebung. Kann im System als Grund-,<br />
Zwischen- oder Deckbeschichtung eingesetzt<br />
wer<strong>den</strong>.<br />
Zwischen- und Deckbeschichtung in 2K-PUR-<br />
Systemen in mäßig bis stark korrosiver Atmosphäre,<br />
einschließlich See- und Industrieklima.<br />
Endanstrich zum Schutz von Stahlkonstruktionen<br />
in stark korrosiver Umgebung.<br />
Glänzende Endbeschichtung in 2K-PUR-Systemen<br />
auf Oberflächen, die aggressiven Einflüssen<br />
ausgesetzt sind, wie z. B. in Industrie- oder<br />
Küstenatmosphäre.<br />
Als <strong>den</strong> Anforderungen der VOC- Bestimmungen<br />
entsprechender Dickschicht-Endanstrich zum<br />
Schutz von Stahlkonstruktionen in korrosiver Umgebung.<br />
Kann in schwach korrosiver Umgebung<br />
als Einschichtsystem direkt auf Stahl spezifiziert<br />
wer<strong>den</strong>.<br />
Aussehen/<br />
Farbton<br />
matt/<br />
grauweiss<br />
matt/<br />
grau<br />
rot<br />
grün<br />
sei<strong>den</strong>matt/<br />
grau<br />
grün<br />
sei<strong>den</strong>glänzend/<br />
grau<br />
grün<br />
sei<strong>den</strong>matt/<br />
sandgelb<br />
sei<strong>den</strong>matt/<br />
rotbraun<br />
sei<strong>den</strong>glänzend/<br />
sandgelb<br />
sei<strong>den</strong>glänzend/<br />
rotbraun<br />
halbglänzend/<br />
rotbraun<br />
Aussehen/<br />
Farbton<br />
matt/<br />
rot<br />
grün<br />
matt/<br />
grau rötlich<br />
grau<br />
sei<strong>den</strong>glänzend/<br />
weiß<br />
+++<br />
halbglänzend/<br />
beige, rot<br />
weiß<br />
+++<br />
halbglänzend/<br />
weiß<br />
blau<br />
glänzend/<br />
weiß<br />
rot<br />
+++<br />
halbglänzend/<br />
weiß<br />
+++<br />
Festkörpervolumen<br />
[%]<br />
Empfohlene<br />
Schichtdicke/<br />
(Normalbereich)<br />
und theoretische<br />
Ergiebigkeit [m 2 /l]<br />
Oberflächen-<br />
Vorbereitung<br />
68±1 100 µm 6,8 min. Sa 2 1 /2<br />
BN10 ++<br />
Strahlen nach<br />
DIN EN ISO 12944,<br />
Teil 4<br />
66±1 70 µm<br />
(40-80)<br />
65±1 80 µm<br />
(75-150)<br />
78±1 150 µm<br />
(75-220)<br />
64±1 80 µm<br />
(75-150)<br />
64±1 80 µm<br />
(75-150)<br />
71±1 80 µm<br />
(75-150)<br />
75±1 80 µm<br />
(75-150)<br />
9,4 Sa 2 1 /2<br />
Strahlen nach<br />
DIN EN ISO 12944,<br />
Teil 4<br />
8,1 gemäß der<br />
angegebenen<br />
Spezifikation<br />
5,2 gemäß der<br />
angegebenen<br />
Spezifikation<br />
8,0 Sa 2 1 /2<br />
Strahlen nach<br />
DIN EN ISO 12944,<br />
Teil 4<br />
8,0 Sa 2 1 /2<br />
Strahlen nach<br />
DIN EN ISO 12944,<br />
Teil 4<br />
8,9 Sa 2 1 /2<br />
Strahlen nach<br />
DIN EN ISO 12944,<br />
Teil 4<br />
9,4 Sa 2 1 /2<br />
Strahlen nach<br />
DIN EN ISO 12944,<br />
Teil 4<br />
81±1 70 µm - Sa 2 1 /2<br />
Strahlen nach<br />
DIN EN ISO 12944,<br />
Teil 4<br />
Rugotest Nr. 3, BN 9a<br />
Festkörpervolumen<br />
[%]<br />
56±1<br />
59±1<br />
66±1<br />
69±1<br />
Empfohlene<br />
Schichtdicke/<br />
(Normalbereich)<br />
und theoretische<br />
Ergiebigkeit [m 2 /l]<br />
80 µm<br />
(50-80)<br />
80 µm<br />
(40-80)<br />
68±1 100 µm<br />
(80-160)<br />
64±1 80 µm<br />
(40-80)<br />
51±1 50 µm<br />
(40 -75)<br />
57±1<br />
56±1<br />
80 µm<br />
(40-80)<br />
65±1 100 µm<br />
(75-125)<br />
7,0<br />
7,4<br />
8,2<br />
8,6<br />
Oberflächen-<br />
Vorbereitung<br />
min. Sa 2 1 /2<br />
Strahlen nach<br />
DIN EN ISO 12944,<br />
Teil 4<br />
Sa 2 1 /2<br />
Strahlen nach<br />
DIN EN ISO 12944,<br />
Teil 4<br />
BN 10a<br />
5,7 Sa 2 1 /2<br />
Strahlen nach<br />
DIN EN ISO 12944,<br />
Teil 4<br />
8,0 gemäß der angegebenen<br />
Spezifikation<br />
10,2 gemäß der angegebenen<br />
Spezifikation<br />
7,1<br />
7,0<br />
gemäß der angegebenen<br />
Spezifikation<br />
6,5 gemäß der angegebenen<br />
Spezifikation<br />
Empfohlene<br />
Verdünnung<br />
08450<br />
08810<br />
08810<br />
08810<br />
08810<br />
08810<br />
08810<br />
08810<br />
Keine<br />
Verdünnung<br />
Empfohlene<br />
Verdünnung<br />
014DE<br />
08080<br />
08860<br />
014DE<br />
08080<br />
014DE<br />
08080<br />
Ausgabe: Februar 2009
Polyurethane<br />
Benennung<br />
Typ<br />
HEMUTHANE LACKFARBE<br />
58510<br />
Wasserverdünnbares<br />
Polyurethan<br />
HEMPATHANE TOPCOAT<br />
87480<br />
Polyurethan<br />
HEMPATHANE TOPCOAT<br />
87481<br />
Polyurethan<br />
HEMPATHANE TOPCOAT<br />
87520<br />
Polyurethan<br />
HEMPATHANE TOPCOAT<br />
87521<br />
Polyurethan<br />
HEMPATHANE TOPCOAT<br />
UV PLUS 87560<br />
Polyurethan<br />
HEMPATHANE TOPCOAT<br />
UV PLUS 87561<br />
Polyurethan<br />
HEMPATHANE TOPCOAT<br />
UV PLUS 87580<br />
Polyurethan<br />
HEMPATHANE TOPCOAT<br />
UV PLUS 87581<br />
Polyurethan<br />
Beschreibung Empfohlene Verwendung<br />
Eine zweikomponentige, wasserver-<br />
dünnbare Polyurethanlackfarbe<br />
mit ausgezeichneter Glanz- und<br />
Farbtonbeständigkeit.<br />
Eine zweikomponentige Polyurethanlackfarbe<br />
mit Eisenglimmer mit<br />
guter Glanz- und Farbtonbeständigket.<br />
Der Anstrich ist beständig<br />
gegen Abrieb und Schlagwirkung.<br />
Eine zweikomponentige Polyurethanlackfarbe<br />
mit guter Glanz- und<br />
Farbtonbeständigket. Der Anstrich<br />
ist beständig gegen Abrieb und<br />
Schlagwirkung.<br />
Endbeschichtung zum Schutz von Stahlkonstruktionen<br />
in milder bis mittlerer korrosiver<br />
Umgebung.<br />
Endanstrich zum Schutz von Stahlkonstruktionen<br />
in stark korrosiver Umgebung.<br />
TL/TP KOR Stahlbauten 687.DB<br />
Endanstrich zum Schutz von Stahlkonstruktionen<br />
in stark korrosiver Umgebung.<br />
TL/TP KOR Stahlbauten 687.RAL<br />
Aussehen/<br />
Farbton<br />
Festkörpervolumen<br />
[%]<br />
Empfohlene<br />
Schichtdicke/<br />
(Normalbereich)<br />
und theoretische<br />
Ergiebigkeit [m 2 /l]<br />
Oberflächen-<br />
Vorbereitung<br />
Empfohlene<br />
Verdünnung<br />
In <strong>den</strong> Tabellen benutzte Symbole:<br />
++ Beschreibt <strong>den</strong> erforderlichen Rauheitsgrad der Oberfläche - z.B. gemäß der Skala RUGOTEST Nr. 3.<br />
+++ Außer <strong>den</strong> aufgeführten Farbtönen sind auch andere Farbtöne gemäß RAL-, NCS-, BS- oder Munsell- Standard erhältlich.<br />
Anmerkung: Alle Informationen, Produkte und Hinweise, die in dieser Broschüre verfügbar sind, können ohne weitere Mitteilung aktualisiert<br />
wer<strong>den</strong>. Obwohl diese Broschüre regelmäßig aktualisiert wird, können die enthaltenen Informationen, Produkte und Hinweise, unvollständig,<br />
ungültig oder unrichtig sein. Bitte rufen Sie direkt HEMPEL (GERMANY) <strong>GmbH</strong> an, bevor Sie aufgrund der enthaltenen Informationen tätig<br />
wer<strong>den</strong>. Die vorliegen<strong>den</strong> Informationen sind als Empfehlungen und nicht als Angebote zu betrachten. Alle Vereinbarungen unterliegen<br />
<strong>den</strong> „Allgemeinen Liefer- und Zahlungsbedingungen“ der HEMPEL (GERMANY) <strong>GmbH</strong>. Alle Informationen, Produkte oder Hinweise dieser<br />
Broschüre wer<strong>den</strong> ohne Rechtsansprüche geliefert; noch können hieraus Rechte abgeleitet wer<strong>den</strong>. Weder HEMPEL (GERMANY) <strong>GmbH</strong><br />
noch Tochtergesellschaften oder Niederlassungen übernehmen die Haftung oder Garantie bezüglich der Richtigkeit der in dieser Broschüre<br />
enthaltenen Informationen, Produkte und Hinweise.<br />
Ausgabe: Februar 2009<br />
Eine zweikomponentige Polyurethanlackfarbe<br />
mit guter Glanz- und<br />
Farbtonbeständigket. Der Anstrich<br />
ist beständig gegen Abrieb und<br />
Schlagwirkung.<br />
Eine zweikomponentige Polyurethanlackfarbe<br />
mit guter Glanz- und<br />
Farbtonbeständigket. Der Anstrich<br />
ist beständig gegen Abrieb und<br />
Schlagwirkung.<br />
Eine zweikomponentige PUR-<br />
Acryl-Deckfarbe mit Eisenglimmer.<br />
Sie ist beständig gegenüber<br />
atmosphärischen und mechanischen<br />
Einflüssen bei gleichzeitiger<br />
ausgezeichneter Glanz- und<br />
Farbtonbeständigkeit.<br />
Eine zweikomponentige PUR-<br />
Acryl-Deckfarbe. Sie ist beständig<br />
gegenüber atmosphärischen und<br />
mechanischen Einflüssen bei<br />
gleichzeitiger ausgezeichneter<br />
Glanz- und Farbtonbeständigkeit.<br />
Eine zweikomponentige PUR-<br />
Acryl-Deckfarbe mit Eisenglimmer.<br />
Sie ist beständig gegenüber<br />
atmosphärischen und mechanischen<br />
Einflüssen bei gleichzeitiger<br />
ausgezeichneter Glanz- und<br />
Farbtonbeständigkeit.<br />
Eine zweikomponentige PUR-<br />
Acryl-Deckfarbe. Sie ist beständig<br />
gegenüber atmosphärischen und<br />
mechanischen Einflüssen bei<br />
gleichzeitiger ausgezeichneter<br />
Glanz- und Farbtonbeständigkeit.<br />
Als hochwertige Deckbeschichtung <strong>für</strong> <strong>den</strong> Stahl-,<br />
Behälter-, Brücken- und Anlagenbau.<br />
TL/TP KOR Stahlbauten 694.DB<br />
Als hochwertige eisenglimmerfreie, dekorative<br />
Deckbeschichtung <strong>für</strong> <strong>den</strong> Stahl-, Behälter-,<br />
Brücken-und Anlagenbau.<br />
TL/TP KOR Stahlbauten 694.RAL<br />
Endanstrich zum Schutz von Stahlkonstruktionen<br />
in stark korrosiver Umgebung.<br />
TL/TP KOR Stahlbauten 687.DB<br />
Endanstrich zum Schutz von Stahlkonstruktionen<br />
in stark korrosiver Umgebung.<br />
TL/TP KOR Stahlbauten 687.RAL<br />
Als hochwertige Deckbeschichtung <strong>für</strong> <strong>den</strong> Stahl-,<br />
Behälter- und Brückenbau, sowie <strong>für</strong> verzinkte<br />
Untergründe, gem. TL/TP KOR Stahlbauten mit<br />
verbesserter Farbtonstabilität.<br />
TL/TP KOR Stahlbauten 694.DB<br />
Als hochwertige Deckbeschichtung <strong>für</strong> <strong>den</strong> Stahl-,<br />
Behälter-und Brückenbau, sowie <strong>für</strong> verzinkte<br />
Untergründe, gem. TL/TP KOR Stahlbauten mit<br />
verbesserter Farbtonstabilität.<br />
TL/TP KOR Stahlbauten 694.RAL<br />
glänzend/<br />
weiß<br />
schwarz<br />
sei<strong>den</strong>glänzend/<br />
blau<br />
rot<br />
+++<br />
sei<strong>den</strong>glänzend/<br />
himmelblau<br />
orientrot<br />
+++<br />
sei<strong>den</strong>glänzend/<br />
+++<br />
sei<strong>den</strong>glänzend/<br />
+++<br />
sei<strong>den</strong>glänzend/<br />
blau<br />
rot<br />
+++<br />
sei<strong>den</strong>glänzend/<br />
himmelblau<br />
orientrot<br />
+++<br />
sei<strong>den</strong>glänzend/<br />
blau<br />
+++<br />
sei<strong>den</strong>glänzend/<br />
himmelblau<br />
orientrot<br />
+++<br />
49±1<br />
43±1<br />
40 µm<br />
(30-60)<br />
57±1 80 µm<br />
(50-80)<br />
60±1 80 µm<br />
(50-80)<br />
73±1 80 µm<br />
(50-80)<br />
73±1 80 µm<br />
(50-80)<br />
60±1 80 µm<br />
(50-80)<br />
58±1 80 µm<br />
(50-80)<br />
65±1 80 µm<br />
(50-80)<br />
67±1 80 µm<br />
(50-80)<br />
12,3<br />
10,8<br />
gemäß der angegebenen<br />
Spezifikation<br />
7,1 gemäß der angegebenen<br />
Spezifikation<br />
7,5 gemäß der angegebenen<br />
Spezifikation<br />
9,1 gemäß der angegebenen<br />
Spezifikation<br />
9,1 gemäß der angegebenen<br />
Spezifikation<br />
7,5 gemäß der angegebenen<br />
Spezifikation<br />
7,3 gemäß der angegebenen<br />
Spezifikation<br />
8,1 gemäß der angegebenen<br />
Spezifikation<br />
8,4 gemäß der angegebenen<br />
Spezifikation<br />
Frischwasser<br />
08860<br />
08860<br />
08860<br />
08860<br />
08860<br />
08860<br />
08860<br />
08860
zinksilikate<br />
Benennung<br />
Typ<br />
HEMPEL‘S GALVOSIL 15702<br />
Lösemittelhaltiges Zinksilikat<br />
HEMPEL‘S GALVOSIL 15840<br />
Lösemittelhaltiges Zinksilikat<br />
HEMPEL‘S SHOPPRIMER ZS<br />
15890<br />
Lösemittelhaltiges Zinksilikat<br />
Benennung<br />
Typ<br />
HEMPINOL 10220<br />
Bitumen<br />
HEMPEL‘S UNI-PRIMER<br />
13140<br />
Epoxyester<br />
HEMPEL‘S ZINK PRIMER<br />
16490<br />
Phenoxy<br />
HEMPEL‘S AQ FB 184DE<br />
Wässriges Acrylat<br />
HEMPATEX E.V. PRIMER<br />
19151<br />
Spezialharz<br />
Beschreibung Empfohlene Verwendung<br />
Eine zweikomponentige, lösemittelhaltige,<br />
selbsthärtende anorganische Zinksilikat-<br />
Beschichtung. Bietet kathodischen Schutz<br />
bei lokalen mechanischen Beschädigungen.<br />
Resistent gegen Chemikalien im<br />
Bereich von pH 6,0-9,0. Sie ist beständig<br />
gegen Temperaturen bis 400°C.<br />
Eine einkomponentige, lösemittelhaltige,<br />
anorganische Zinksilikat-Beschichtung.<br />
Ohne Endanstrich bis zu Temperaturen von<br />
400°C beständig. Bietet kathodischen<br />
Schutz bei lokalen mechanischen Beschädigungen.<br />
Ein zweikomponentiger, lösemittelhaltiger<br />
Magerzink-Ethylsilikat- Shopprimer, ausgelegt<br />
<strong>für</strong> die Applikation in automatisierten<br />
Spritzanlagen. Besonders geeignet, wenn<br />
die Überschweißbarkeits- (MIG/MAG)<br />
und Plasmaschneideigenschaften von<br />
Bedeutung sind.<br />
sonstige <strong>Beschichtungsstoffe</strong><br />
Beschreibung Empfohlene Verwendung<br />
Eine physikalisch trocknende Dickschichtfarbe<br />
auf Bitumenbasis.<br />
Ein schnelltrocknender, einkomponentiger,<br />
modifizierter Epoxyester-Primer<br />
mit Zinkphosphat als Korrosionsschutzpigment.<br />
Ein schnelltrocknender, einkomponentiger<br />
Phenoxy-Primer mit hohem<br />
Zinkgehalt.<br />
Zum preiswerten kurz- bis mittelfristigen<br />
Korrosionsschutz von Innen- und<br />
Außenflächen auf Stahl, die nicht<br />
direkter Sonneneinstrahlung ausgesetzt<br />
sind. Nicht beständig gegen ständige<br />
mechanische Belastung.<br />
Vielseitiger Primer <strong>für</strong> HEMPALIN oder<br />
HEMPATEX auf Stahl und anderen<br />
Metallen bei milder bis mäßig korrosiver<br />
atmosphärischer Belastung.<br />
1. Primer <strong>für</strong> Stahl in stark korrosiver<br />
Umgebung.<br />
2. Zur Reparatur von GALVOSIL und anderen<br />
Anstrichen mit hohem Zinkgehalt.<br />
3. Zur Reparatur von verzinktem Stahl.<br />
Wäßriger 1 K – Shopprimer Wasserverdünnbare Fertigungsbeschichtung<br />
vorwiegend <strong>für</strong> automatische<br />
Konservierungsanlagen.<br />
Temporäre Korrosionsschutzbeschichtung<br />
auf Basis eines speziellen<br />
Kunstharzes mit niedrigem Kon<strong>den</strong>satwert.<br />
Das Produkt ist überschweißbar<br />
(Schichtdicke ca. 20 µm).<br />
silikone und Polysiloxane<br />
Benennung<br />
Typ<br />
HEMPEL‘S SILIKON ZINK<br />
16900<br />
Silikon<br />
HEMPAXANE 55000<br />
1. Vielseitiger Korrosionsschutzprimer<br />
<strong>für</strong> <strong>den</strong> Einsatz unter schweren<br />
Betriebsbedingungen.<br />
2. Einschichtanstrich <strong>für</strong> Langzeitschutz<br />
von Stahl.<br />
3. Innenanstrich von Behältern<br />
gemäß CARGO PROTECTION GUIDE.<br />
Vielseitiger Korrosionsschutzprimer<br />
<strong>für</strong> <strong>den</strong> Einsatz in mittlerer bis stark<br />
korrosiver Umgebung.<br />
Temporärer Korrosionsschutz während<br />
der Lager- und Montagezeiten<br />
warmgehender Rohrleitungen, Kanäle,<br />
Heizschlangen und Bleche.<br />
Beschreibung Empfohlene Verwendung<br />
Ein hitzebeständiger, mit Zink<br />
pigmentierter Silikon-Primer.<br />
Trocknet bei Umgebungstemperaturen<br />
an der Luft und ist beständig<br />
gegen Temperaturen bis zu 400°C.<br />
Eine zweikomponentige, sehr lösemittelarme<br />
Hochglanz-Polysiloxan-<br />
Lackfarbe mit exzellenter Glanz-<br />
und Farbtonbeständigkeit.<br />
Zum kurz- bis mittelfristigen Schutz<br />
von strahlgereinigtem Stahl während<br />
der Lagerung und Vorfertigung.<br />
Langzeit-Korrosionsschutzprimer auf Stahl, der hohen<br />
Temperaturen ausgesetzt ist (100°C – 400°C).<br />
Isocyanatfreier, glänzender und dekorativer<br />
Korrosionsschutz-Endanstrich <strong>für</strong> Stahlkonstruktionen<br />
in stark korrosiver Umgebung.<br />
Die min. Temperatur <strong>für</strong> die Härtung beträgt 0°C.<br />
Polysiloxan<br />
HEMPEL‘S SILIKON Eine hitzebeständige, aluminium- Langzeit-Korrosionsschutzprimer und Decklack<br />
ALUMINIUM 56910 pigmentierte Silikon-Farbe. auf heißen Rohrleitungen, Abgasrohren, Schorn-<br />
Silikon<br />
Beständig bis 600°C.<br />
steinen und anderen heißen Oberflächen.<br />
HEMPEL‘S SILIKON Eine hitzebeständige, inert<br />
Langzeit-Korrosionsschutz- Decklack auf heißen<br />
ACRYL LACKFARBE 56940 pigmentierte Farbe.<br />
Rohrleitungen, Abgasrohren, Schornsteinen und<br />
Sie ist mit Acrylharz modifiziert und anderen heißen Oberflächen bis zu 200°C.<br />
lufttrocknend.<br />
Silikon-Acrylat<br />
Aussehen/<br />
Farbton<br />
matt/<br />
metallischgrau<br />
matt/<br />
metallischgrau<br />
matt/<br />
rotgrau<br />
grau<br />
Aussehen/<br />
Farbton<br />
matt/<br />
schwarz<br />
matt/<br />
hellgrau<br />
rot<br />
matt/<br />
metallischgrau<br />
matt/<br />
rotbraun<br />
matt/<br />
rot<br />
Aussehen/<br />
Farbton<br />
matt/<br />
metallischgrau<br />
hochglänzend/grau<br />
halbmatt/<br />
aluminium<br />
halbmatt/<br />
aluminium<br />
Festkörpervolumen<br />
[%]<br />
Festkörpervolumen<br />
[%]<br />
Empfohlene<br />
Schichtdicke/<br />
(Normalbereich)<br />
und theoretische<br />
Ergiebigkeit [m 2 /l]<br />
64±1 50 µm<br />
(50-100)<br />
Empfohlene<br />
Schichtdicke/<br />
(Normalbereich)<br />
und theoretische<br />
Ergiebigkeit [m 2 /l]<br />
Oberflächen-<br />
Vorbereitung<br />
Empfohlene<br />
Verdünnung<br />
53±1 175 µm 3,0 min. St 3 08080<br />
42±1 50 µm<br />
(25-80)<br />
33±1 35 µm<br />
(25-35)<br />
44±1 20 µm<br />
(20-50)<br />
Oberflächen-<br />
Vorbereitung<br />
12,8 min. Sa 2 1 /2<br />
Strahlen nach DIN<br />
EN ISO 12944,<br />
Teil 4<br />
BN 10a ++<br />
69 75 µm 7,9 min. Sa 2 1 /2<br />
Strahlen nach<br />
DIN EN ISO<br />
12944,<br />
Teil 4<br />
BN 10a ++<br />
28±1 15 µm 11,2<br />
(Ra 12,5)<br />
14,0<br />
(Ra 6,3)<br />
min. Sa 2 1 /2<br />
Strahlen nach<br />
DIN EN ISO<br />
12944,<br />
Teil 4<br />
N 9a++<br />
Rugotest Nr. 3<br />
8,2 Sa 2 1 /2<br />
Strahlen nach<br />
DIN EN ISO<br />
12944,<br />
Teil 4<br />
9,4 Sa 2 1 /2<br />
Strahlen nach<br />
DIN EN ISO<br />
12944,<br />
Teil 4<br />
BN 9a - BN10 ++<br />
22,0 Sa 2 1 /2<br />
Strahlen nach<br />
DIN EN ISO<br />
12944,<br />
Teil 4<br />
Rugotest Nr. 3<br />
48±1 60 µm 8,0 Fett und Öl<br />
entfernen,<br />
Salze und lose<br />
Kontaminationen<br />
entfernen.<br />
Festkörpervolumen<br />
[%]<br />
Empfohlene<br />
Schichtdicke/<br />
(Normalbereich)<br />
und theoretische<br />
Ergiebigkeit [m 2 /l]<br />
54±1 40 µm<br />
(bis 75 µm)<br />
85±1 125 µm<br />
(100 –125)<br />
Oberflächen-<br />
Vorbereitung<br />
13,5 Sa 2 1 /2<br />
Strahlen nach<br />
DIN EN ISO 12944,<br />
Teil 4<br />
6,8 gemäß der angegebenen<br />
Spezifikation<br />
35±1 25 µm 14,0 Sa 2 1 /2<br />
Strahlen nach<br />
DIN EN ISO 12944,<br />
Teil 4<br />
29±1 25 µm 11,6 Sa 2 1 /2<br />
Strahlen nach<br />
DIN EN ISO 12944,<br />
Teil 4, oder auf<br />
Zinksilikatprimer<br />
Empfohlene<br />
Verdünnung<br />
08700<br />
08700<br />
08700<br />
08570<br />
08080<br />
08450<br />
Frischwasser<br />
08080<br />
Empfohlene<br />
Verdünnung<br />
08080<br />
08080<br />
08080<br />
08080<br />
Ausgabe: Februar 2009
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