NUTFRÄSEN (Zirkular) - Matbor

TiAlN-beschichtetempfohlene Kühlung:1. Mindermengenschmierung2. LuftTiAlN coatedrecommended cooling:1. Minimum lubrification2. AirHPMHSMDSM / DSMR / DSMLMaterial / MaterialTSRHärte / Hardness(N/mm)HBKohlenstoffstahl / Carbon steel < 750 < 250Legierter Stahl / Alloyed steel > 1000 < 300Werkzeugstahl / Tool steel> 850> 1000> 250> 300Rostfreier Stahl / Stainless steel< 600< 200< 850< 250Warmfeste Werkstoffe /High temp. alloys< 900 < 300Titanlegierung / Titanium alloys < 900 < 30045-52 HRcGehärteter Stahl / Hardened steel50-60 HRc58-70 HRcTemperguss / Malleable cast iron < 260Aluminium / Aluminium < 350 < 100Aluminium / Aluminium < 5%Si < 500 < 150Aluminium / Aluminium > 5%Si < 400 < 120Kupfer / Copper < 350 < 100Messing / Brass < 700 < 200Graphit / GraphiteKunststoffe / SyntheticsFür weitere Materialangaben siehe WerkstofftabelleFor further material specifications see material cross reference list.Schaftfräser / EndmillSchnittgeschwindigkeit /Cutting speed (Vc m/min)120 - 170Eckenradius / Corner radius Vorschub f z* beim Eckfräsen für kleinereZustellung a emuss wie folgt berechnetwerden.At shoulder milling, feed per tooth f z* for lower a evaluesshould be converted according formula. gehärtetes Materialhardened materiala pbis/up to 2,00 x da ebis/up to 0,35 mm a ef z*=0,10 x d f zx 30,25 x d f zx 20,50 x d f zx 1Typ / Type Z Ød (mm)DSM / DSMR 6 3,0DSM / DSMR 6 4,0DSM / DSMR 6 5,0DSM / DSMR 6 6,0DSM / DSMR 6 8,0DSM / DSMR 6 10,0DSM / DSMR 6 12,0DSM / DSMR 6 16,0DSM / DSMR 8 20,0DSM / DSMR 8 8,0DSM / DSMR 10 10,0DSM / DSMR 12 12,0DSM / DSMR 16 16,0Eckfräsen / Shoulder millinga pmax. (mm) a emax. (mm) f z(mm/tooth)< 3,0 < 0,03 0,020 - 0,035< 6,0 < 0,05 0,030 - 0,045< 7,5 < 0,07 0,035 - 0,055< 12,0 < 0,10 0,045 - 0,065< 16,0 < 0,13 0,060 - 0,080< 20,0 < 0,17 0,070 - 0,095< 24,0 < 0,21 0,085 - 0,110< 32,0 < 0,28 0,095 - 0,125< 40,0 < 0,35 0,105 - 0,140< 16,0 < 0,13 0,060 - 0,080< 20,0 < 0,17 0,070 - 0,095< 24,0 < 0,21 0,085 - 0,110< 32,0 < 0,28 0,095 - 0,125DSML 6 8DSML 6 10,0DSML 6 12,0DSML 8 16,0< 16,0 < 0,13 0,060 - 0,080< 20,0 < 0,17 0,070 - 0,095< 24,0 < 0,21 0,085 - 0,110< 32,0 < 0,28 0,095 - 0,125Alle oben angegebenen Schnittbedingungen sind als Richtwerte zu betrachten. Die Schnittdaten können weiter in Abhängigkeit der Stabilität und Leistung der Maschine undWerkzeughalter optimiert werden.All above mentioned cutting conditions should be regarded as guidelines. The conditions can be further optimised, depending on the stability and power of the machine and toolholder.M93