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WIR VERPACKEN IDEEN. - Kompack

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WELLPAPPE<br />

Mosburger investiert 12 Millionen Euro<br />

Die Ansprüche von Mosburger<br />

sind hoch: Das Unternehmen<br />

will nicht nur Umsatzprimus,<br />

sondern auch Technologieführer<br />

bleiben.“ Deshalb wurde jüngst das<br />

größte Investitionsprojekt der Firma<br />

seit 2000 - 12 Millionen Euro<br />

am Standort Wien – fertig gestellt.<br />

Mosburger nennt nun eine der weltweit<br />

modernsten Druckmaschinen<br />

sein Eigen und kann seinen Kunden<br />

künftig 6-Farben Flexo-Direktdrucke<br />

in höchster Qualität anbieten:<br />

INVESTITION IN FARBE<br />

Mosburger hat sich eine hochmoderne<br />

Bobst Masterline 2.1., bestehend<br />

aus einer 6-Farben Flexo-Direktdruckmaschine<br />

„Masterflex 2.1“<br />

inklusive UV Lack und einer Flachbett-Stanze<br />

„Mastercut 2.1“, angeschafft.<br />

Die gesamte Drucklinie hat<br />

eine beeindruckende Arbeitsbreite<br />

von 2,1 m. Für die bereits im Einsatz<br />

befindliche Maschine wurde<br />

auf dem Firmengelände in Wien-Siebenhirten<br />

eigens eine 4.500<br />

m2 große Halle zugebaut. Von der<br />

Investitionsentscheidung bis zur<br />

Vollendung des ersten Auftrages auf<br />

der neuen Linie sind dabei gerade<br />

einmal acht Monate vergangen.<br />

Bevor die Investitionen von der<br />

Gesellschafterversammlung am 12.<br />

Dezember 2006 zugesagt wurden,<br />

war einige Überzeugungsarbeit<br />

des Wiener Teams notwendig. Die<br />

gesetzlichen Rahmenbedingungen<br />

hatten den Entscheidungsfindungsprozess<br />

nicht gerade erleichtert<br />

- wie zum Beispiel das LKW-Nachtfahrverbot<br />

in Wien und der drohende<br />

Anstieg der LKW-Maut. Obwohl<br />

der Firmensitz in der Ketzergasse<br />

praktisch neben der Autobahnauffahrt<br />

liegt und vom Werk bis zu<br />

dieser Auffahrt kein Wohngebiet<br />

durchfahren wird, ist auch hier das<br />

Nachtfahrverbot aktiv.<br />

Für einen Betrieb, der 3-schichtig<br />

produziert, ist das ein beträchtlicher<br />

28 6 • 2007<br />

Geschäftsführer Enzenberg: „Modernste Druck- und<br />

Stanzanlage schafft einzigartige Qualität und Flexibilität.<br />

Die Mosburger GmbH gehört zur Packaging-Division<br />

der Prinzhorn Holding und ist der führende Erzeuger<br />

von Wellpappe-Verpackungen in Österreich – an zwei<br />

Standorten: Wien und Straßwalchen. In Wien werden<br />

von 230 Mitarbeitern jährlich 70.000 Tonnen Papier, das<br />

großteils aus Altpapier erzeugt wird, zu hochwertigen<br />

Verpackungen verarbeitet.<br />

logistischer Mehraufwand. Die Bezirksvertretung<br />

hat das Projekt allerdings<br />

massiv unterstützt. Liesing<br />

ist auf seine Industriezone stolz und<br />

hat schon vor Jahren verstanden,<br />

wie wichtig Produktionsunternehmen<br />

und die damit verbundenen<br />

Arbeitsplätze für den gesamten<br />

Standort sind. Die notwendigen Genehmigungen<br />

wurden rasch und unbürokratisch<br />

abgewickelt, wie z.B.<br />

die Erteilung der Baugenehmigung<br />

in nur 8 Wochen.<br />

MITARBEITER<br />

Gerade im Wellpappebereich sind<br />

gut ausgebildete Mitarbeiter sehr<br />

wichtig. Sie werden meist vom Unternehmen<br />

selbst geschult. Dieses<br />

bei Mosburger reichlich vorhandene<br />

Technologie Know-how der<br />

Mitarbeiter war für eine Investition<br />

dieser Größenordnung in die neueste<br />

Drucktechnologie konzernintern<br />

ein starkes Argument für den<br />

Standort Wien: „Für die vielen<br />

Großkunden in Wien und Umgebung<br />

ist unser großes Know-how<br />

in Wien enorm wichtig“, begründet<br />

Geschäftsführer Mag. Alexander<br />

Enzenberg die Entscheidung. Die<br />

230 Wiener Mitarbeiter freuen sich<br />

deshalb über die neue 6-Farben Flexo-Direktdruckmaschine<br />

und den<br />

Hallenzubau.<br />

QUALITÄT UND<br />

FLEXIBILITÄT<br />

Die Konsumenten treffen ihre Kaufentscheidungen<br />

im Supermarkt immer<br />

schneller. Gerade für Markenware<br />

ist es daher immer wichtiger,<br />

rasch und präzise visuell erkannt<br />

zu werden. Die Farbigkeit von Konsumgüterverpackungen<br />

wird somit<br />

zunehmend vom „Retail-Bereich“<br />

vorgegeben. Der Handel verkauft<br />

eben Marken. Das war für Mosburger<br />

letztlich einer der Hauptbeweggründe<br />

für die Investition in die<br />

Maschine für hochwertige Mehrfar-<br />

ben-Verpackungen.Geschäftsführer Enzenberg: „Wir können hier<br />

Drucklösungen in höchster Qualität<br />

umsetzen. Zusätzlich erreichen wir<br />

eine deutliche Verbesserung des<br />

Serviceangebots und der Flexibilität“.<br />

Gerade um die Flexibilität gewährleisten<br />

zu können, wurde eine<br />

weltweite Neuerung in der Bobst<br />

Maschine konstruiert. Obwohl die<br />

Druckwerke und die Stanze in einer<br />

Linie aufgebaut sind, können die<br />

beiden Maschinen gleichzeitig unabhängig<br />

voneinander arbeiten.<br />

Während ein unbedruckter Auftrag<br />

gestanzt wird, können an der<br />

Druckmaschine Andrucke und<br />

Druckversuche unternommen wer-

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