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Gf 500 HSc-kopierfräser mit Vollradius oder torusanschliff ...Kollisionsreduzierungdurch Halsfreischliff.Große Stabilität beiextremer Reichweite.zylindrische Reichweitekonische ReichweiteGroße Reichweite auch bei starken Gesenkschrägen.GF 500 HSC-Kopierfräser eignen sich für alle Schrupp-,Schlicht- sowie Feinschlichtoperationen unter HSC-Bedin-gungen im Werkzeug- und Formenbau. Einsatzgebiete sindalle Normalstähle sowie hochlegierte Stähle, aber auch ge-härtete Werkstoffe von 40 bis 54 HRC.Die neuartige Ausspitzform sorgt für eine optimale Spanab-fuhr bei gleichzeitig bester Stabilität. Die extrem engen Ra-dius- und Durchmesser-Toleranzen stellen darüber hinauseine sehr hohe Konturgenauigkeit am Werkstück sicher undsteigern auf diese Weise deutlich die Standwege. Ein neuar-tiges Schleifverfahren, das wesentlich glattere Schneidkantenund Spannuten erzeugt, führt ebenso zu einer deutlichenVerlängerung der Standwege.GF 500 B HSC-Kopierfräser mit Vollradius und GF 500 T HSC-Kopierfräser mit Torusanschliff sind in den unterschiedlichstenLängen erhältlich. Durch die Kombination der neuenGeometrien mit verstärkten Schäften bei gleichzeitig reduziertemHalsdurchmesser erlauben die Werkzeuge auch beigroßen Schnitttiefen extrem hohe Vorschübe bei gleichzeitighoher Stabilität und optimalem Kollisionsschutz.Die Vorteile auf einen Blick:• präziseste Durchmesser-Toleranzen• enge Radiustoleranzen• Radiusanschliff mit konstanter Helixkorrektur• Zylinder- und Radiusbereiche im One-pass-Verfahrengeschliffen• Schleifverfahren für höchste OberflächenqualitätenOptimaler Verschleißschutz durchRadiusanschliff mit konstantemSpanwinkel und durchlaufenderSpirale.Übergangsloser Radiusbereich fürbeste Form- und Konturgenauigkeit.Verschleißmarkenbreite in mm0,200,150,100,05StandardradiusÜbergangsloser Gühring Radiusanschliff0 25 50 75 100 125 150 175 200Standweg in m225Grafik 1: VerschleißmarkenvergleichDer geringere Verschleiß durch den übergangslosen Gühring Radiusanschliffmit konstanter Helixkorrektur führt zu deutlich längeren Standwegen im Ver-gleich zu Werkzeugen mit konventionellem Eckenradius.2


für höchste Präzision im Werkzeug- und formenbauGF 500-Fräser zeichnen sich durch wesentlich glattereSchneidkanten und Spannuten aus, die ein neuartigesSchleifverfahren erzeugt. Dies führt zu einer Reduzierungder Ausbrüche, d.h. Abplatzungen der Schneidkanten, undsomit zu einer Verlängerung der Standwege. Außerdem istder Verschleiß sehr gleichmäßig, was wiederum ein wirt-schaftlicheres und häufigeres Nachschleifen der Werkzeugeerlaubt und weitere Kostenvorteile mit sich bringt.GF 500-Schneidkante, hergestellt mit neuar-tigem Gühring SchleifverfahrenSchneidkante am Wettbewerbsfräser, hergestelltmit herkömmlichen SchleifverfahrenZusätzlich zu den hohen Oberflächengüten wird eine prä-zise Radiustoleranz erreicht. Dies führt bei den GF 500-Fräsern außer zu einer sehr präzisen Formgenauigkeit amWerkstück auch zu einer deutlichen Standwegverlängerungum bis zu 60 % im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugen(Grafik 1).131211109 8765131211109 8765144144153153162162171171+0,04+0,01-0,01-0,04-0,04-0,01+0,01+0,04+0,04+0,01-0,01-0,04-0,04-0,01+0,01+0,04mmmmRadiusgenauigkeit am Wettbewerbsfräser(+/- 0,05 mm)GF 500 Radius im Toleranzbereich+/- 0,01 mm3


NormTypWerkzeug-Darstellung und Anwendung Schneidstoff Oberfläche Durchmesserbereich Artikel-Nr.SchaftformRabattgruppeSeiteGF 500 T - HSC-Kopierfräser mit Torusanschlifffür Werkstoffe < 54 HRC, mit ZentrumschnittN-HSC HA VHM 2,000 - 12,000 3856 1068N-HSC HA VHM 2,000 - 12,000 3859 1069N-HSC HA VHM 2,000 - 8,000 3860 10610N-HSC HA VHM 6,000 - 12,000 3865 10611N-HSC HA VHM 4,000 - 12,000 3863 10612GF 300 T - Hart-Kopierfräser mit Torusanschlifffür Werkstoffe < 62 HRC, mit ZentrumschnittH-HSC HA DK 500 UF 3,000 - 16,000 3361 10614H-HSC HA DK 500 UF 6,000 - 16,000 3362 10615GH 100 H - Hart-Mehrzahnfräser mit Eckradiuszum Feinstschlichten in Werkstoffen < 62 HRCWerksnormWerksnormWerksnormWerksnormWerksnormWerksnormWerksnormWerksnormH HA DK 500 UF 6,000 - 16,000 3363 10616Langlochfräser mit Eckradius (2-Schneider)mit ZentrumschnittDIN6527 LN HA VHM 6,000 - 20,000 3561 10617Schaftfräser mit Eckradius (4-Schneider)mit ZentrumschnittDIN6527 LN HA VHM 6,000 - 20,000 3562 10617GH 100 U - Mehrzahn-Schaftfräser mit Eckradiusmit ZentrumschnittDIN6527 LN HA VHM 6,000 - 20,000 3563 10617TiAlN FIRE universell4


VHM-kopieren (torus-/Eckradius)HHAArtikel-Nr.OberflächeTypD-2xR2Schnittbreite*ZähnezahlSchnitttiefe*< 850 N/mm 2850-1200 N/mm 2< 750 N/mm 2> 750 N/mm 2< Si 3%Si 3%-12%< 850 N/mm 2850-1200 N/mm 2< 200 HB 30> 200 HB 30< 1000 N/mm 21000-1600 N/mm 2< 54 HRC54-60 HRCSeite3561 n 2 173562 n 4 173563 n 6-8 173856 n 2 83859 n 2 93860 n 2 10Rmax. 23865 n 2 113863 n 2 123361 H 4 143362 H 4 153363 H 6 16optimalgeeignetbedingt geeignet bei optimalenEinsatzbedingungenHHartbearbeitung* Detaillierte Angaben zu Schnittbreite und Schnitttiefe finden Sieim „Gührolotsen“.güHring schrumpffutter und -geräte:eine sichere VerbindungGühring bietet Schrumpfaufnahmen für alle VHM-Fräsermit Schaft nach DIN 6535 HA. Die Schrumpffutter sinderhältlich in den Vorzugsmaßen für gestufte Schäfte zwischen6 und 20 mm Durchmesser.Art.-nr.Art.-nr.HSK-AHSK-EArt.-nr.Art.-nr.Art.-nr.ihre Vorteile:Bester Rundlauf und damit höhere Formgenauigkeit amWerkstück und höhere Lebensdauer durch vibrationsfreienLauf.Art.-nr.Art.-nr.Sk-AufnahmeMAS-Bt-AufnahmeArt.-nr.Art.-nr.TiAlN FIRE universell6


GF 500 HSC-Kopierfräser mit Vollradius oder Torusanschlifffür Werkstoffe < 54 HRC, mit ZentrumschnittGF 500 B GF 500 TArtikel-Nr. 3848 3856NormWerksnormSchneidstoffVHMOberflächeAnwendungTyp N-HSC N-HSCSchaftform HA HASpiralwinkel 30° 30°Ø-Toleranz h8 h8Rabattgruppe 106 106Einsatzempfehlungen auf Seite 20 21αβrd2d3rd1d2d3l 2d1l 2l 4l 3°l 4l 1l 1d1 d2 d3 l1 l2 l3 l4 r r β Zmm mm mm mm mm mm mm 3848 3856Stückpreis in €2,000 6,000 1,800 57,00 3,00 6,20 20,00 1,00 0,50 5,70 2 61,00 60,003,000 6,000 2,800 57,00 3,50 8,40 20,00 1,50 0,50 4,30 2 58,00 66,004,000 6,000 3,800 57,00 4,00 9,40 20,00 2,00 1,00 2,90 2 50,50 46,006,000 6,000 5,600 57,00 6,00 20,00 3,00 2,00 2 50,50 50,008,000 8,000 7,600 63,00 7,00 26,00 4,00 2,00 2 53,00 58,0010,000 10,000 9,600 72,00 8,00 30,00 5,00 3,00 2 63,00 66,0012,000 12,000 11,500 83,00 10,00 35,00 6,00 4,00 2 94,00 99,00TiAlN FIRE universell8


GF 500 HSC-Kopierfräser mit Vollradius oder Torusanschlifffür Werkstoffe < 54 HRC, mit ZentrumschnittGF 500 B GF 500 TArtikel-Nr. 3866 3863NormWerksnormSchneidstoffVHMOberflächeAnwendungTyp N-HSC N-HSCSchaftform HA HASpiralwinkel 30° 30°Ø-Toleranz h8 h8Rabattgruppe 106 106Einsatzempfehlungen auf Seite21 21rd2d1l 2l 4°l 1d1 d2 d3 l1 l2 l3 l4 r r β Zmm mm mm mm mm mm mm 3866 3863Stückpreis in €4,000 4,000 80,00 8,00 17,50 2,00 0,50 2 51,00 41,006,000 6,000 100,00 12,00 23,00 3,00 1,00 2 53,00 54,008,000 8,000 100,00 16,00 29,00 4,00 1,00 2 66,00 84,0010,000 10,000 100,00 20,00 35,00 5,00 1,00 2 88,00 88,0012,000 12,000 120,00 24,00 41,00 6,00 1,50 2 136,00 136,00TiAlN FIRE universell12


GF 300 HSC-Kopierfräser mit Vollradius oder Torusanschlifffür Werkstoffe < 62 HRC, mit ZentrumschnittGF 300 B GF 300 TArtikel-Nr. 3359 3361NormWerksnormSchneidstoffDK 500 UFOberflächeAnwendungTyp H-HSC H-HSCSchaftform HA HASpiralwinkel 30° 30°Ø-Toleranz h8 h8Rabattgruppe 106 106Einsatzempfehlungen auf Seite 22/23 23αβrd2d3rd1d2d3d1l 2Ø < 6 mm l 2l 3Ø 6-16 mml 3l 1l 1d1 d2 d3 l1 l2 l3 r r Z Code-Nr.mm mm mm mm mm mm 3359 3361°Stückpreis in €0,500 3,000 0,400 38,00 0,75 10,00 0,25 7,13 2 0,500 36,000,800 3,000 0,700 38,00 1,20 10,00 0,40 6,28 2 0,800 36,001,000 3,000 0,900 38,00 1,50 10,00 0,50 5,71 2 1,000 34,001,500 3,000 1,400 38,00 2,25 10,00 0,75 4,29 2 1,500 33,002,000 6,000 1,900 57,00 3,00 21,00 1,00 5,44 2 2,000 33,003,000 6,000 2,700 57,00 5,00 21,00 1,50 0,50 4,09 2 3,000 34,00 35,504,000 6,000 3,700 57,00 6,00 21,00 2,00 0,50 2,73 2 4,000 35,00 36,005,000 6,000 4,700 57,00 8,00 21,00 2,50 0,50 1,36 2 5,000 35,00 36,006,000 6,000 5,700 57,00 9,00 21,00 3,00 1,00 2 6,000 36,00 39,008,000 8,000 7,700 63,00 12,00 27,00 4,00 1,00 2 8,000 45,00 48,5010,000 10,000 9,500 72,00 15,00 32,00 5,00 1,50 2 10,000 61,00 66,0012,000 12,000 11,500 83,00 18,00 38,00 6,00 1,50 2 12,000 82,00 89,0016,000 16,000 15,500 92,00 24,00 44,00 8,00 2,00 2 16,000 138,00 148,00TiAlN FIRE universell14


GH 100 H - Hart-Mehrzahnfräser mit Eckradiuszum Feinstschlichten in Werkstoffen < 62 HRCArtikel-Nr. 3363NormWerksnormSchneidstoffDK 500 UFOberflächeAnwendungTypHSchaftformHASpiralwinkel 55°Ø-Toleranzh10Rabattgruppe 106Einsatzempfehlungen auf Seite25rd2d3d1l 2l 3l 1d1 d2 d3 l1 l2 l3 r Z Code-Nr.mm mm mm mm mm mm mmStückpreis in €6,000 6,000 5,700 75,00 13,00 39,00 0,50 6 6,000 35,508,000 8,000 7,700 100,00 19,00 64,00 0,50 6 8,000 41,5010,000 10,000 9,500 100,00 22,00 60,00 0,50 6 10,000 73,0012,000 12,000 11,500 150,00 26,00 105,00 1,00 6 12,000 102,0016,000 16,000 15,500 150,00 32,00 102,00 1,00 6 16,000 182,00TiAlN FIRE universell16


Langloch- und Schaftfräser mit Eckradius (2-, 4- und Mehrschneider)mit ZentrumschnittGH 100 UArtikel-Nr. 3561 3562 3563NormDIN 6527 LSchneidstoffVHMOberflächeAnwendungTyp N N NSchaftform HA HA HASpiralwinkel 30° 30° 45°Ø-Toleranz h10 h10 h10Rabattgruppe 106 106 106Schneidenzahl 2 4 6/8 (Ø 20 mm)Einsatzempfehlungen auf Seite 24 24 25d3rd2d1l 2l 3l 1d1 d2 d3 l1 l2 l2 l3 r Code-Nr.mm mm mm mm 3561 3562/3563 mm mmStückpreis in €6,000 6,000 5,700 57,00 10,00 13,00 21,00 0,50 6,005 25,50 34,00 36,006,000 6,000 5,700 57,00 10,00 13,00 21,00 1,00 6,010 25,50 34,00 36,008,000 8,000 7,700 63,00 16,00 19,00 27,00 0,50 8,005 34,00 47,00 47,008,000 8,000 7,700 63,00 16,00 19,00 27,00 1,00 8,010 34,00 47,00 47,008,000 8,000 7,700 63,00 16,00 19,00 27,00 1,50 8,015 34,00 47,00 47,008,000 8,000 7,700 63,00 16,00 19,00 27,00 2,00 8,020 34,00 47,00 47,0010,000 10,000 9,500 72,00 19,00 22,00 32,00 0,50 10,005 51,00 70,00 71,0010,000 10,000 9,500 72,00 19,00 22,00 32,00 0,80 10,008 70,0010,000 10,000 9,500 72,00 19,00 22,00 32,00 1,00 10,010 51,00 70,00 71,0010,000 10,000 9,500 72,00 19,00 22,00 32,00 1,50 10,015 51,00 70,00 71,0010,000 10,000 9,500 72,00 19,00 22,00 32,00 2,00 10,020 51,00 70,00 71,0012,000 12,000 11,500 83,00 22,00 26,00 38,00 0,50 12,005 73,00 89,00 98,0012,000 12,000 11,500 83,00 22,00 26,00 38,00 0,80 12,008 89,0012,000 12,000 11,500 83,00 22,00 26,00 38,00 1,00 12,010 73,00 89,00 98,0012,000 12,000 11,500 83,00 22,00 26,00 38,00 1,50 12,015 73,00 89,00 98,0012,000 12,000 11,500 83,00 22,00 26,00 38,00 2,00 12,020 73,00 89,00 98,0016,000 16,000 15,500 92,00 26,00 32,00 44,00 1,00 16,010 118,00 148,00 163,0016,000 16,000 15,500 92,00 26,00 32,00 44,00 1,50 16,015 118,00 148,00 163,0016,000 16,000 15,500 92,00 26,00 32,00 44,00 2,00 16,020 118,00 148,00 163,0020,000 20,000 19,500 104,00 32,00 38,00 54,00 1,00 20,010 183,00 220,00 228,0020,000 20,000 19,500 104,00 32,00 38,00 54,00 1,50 20,015 183,00 220,00 228,0020,000 20,000 19,500 104,00 32,00 38,00 54,00 2,00 20,020 183,00 220,00 228,00Die blanke Ausführung dieser Fräser findenSie im Fräser-Katalog unter der Artikel-Nr.3106 3111 3112hochfeste Stähle rost-/säurebest. Stähle Gusswerkstoffe Sonderlegierungen Al und Al-Legierungen17


HinweiseKopierfräsenBei Schnitttiefen a p< 0,5 x D muss der tatsächlich im Eingriff befindliche Effektivdurchmesser D effzur Berechnungder Drehzahl verwendet werden. Dieser ergibt sich bei nicht angestellter Spindel gemäß nebenstehender Grafik.Zur Erhöhung des Standwegs empfehlen wir eine Bearbeitung mit gekippter Spindel. Der Kippwinkel muss bei derBerechnung des Effektivdurchmessers D effberücksichtigt werden.βD effD (eff)= 2 . D . a p- a p2D effD (eff)= D . sin β + arc cos D - 2a pD(Bereich a p=0,5 - 10,0mm)20,019,0D = 20mm18,017,0(Bereich a p=0,1 - 0,5mm)16,0D = 16mm6,56,05,55,04,54,03,5D = 20mmD = 16mmD = 12mmD = 10mmD = 8mm15,014,013,012,011,010,09,08,07,0D = 8mmD = 10mmD = 12mm3,06,02,52,05,04,03,01,50,1 0,150,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,52,00,501,001,502,002,503,003,504,004,505,005,506,006,507,007,508,008,509,009,5010,00Schnittiefe a pEine Veränderung der Schnittbreite a eführt zu einer Verbesserung der Oberflächenqualität am Werkstück (geringereRautiefe).2 2-—√ ——= -24R thD D a ea ea eAufmaßSollmaßIst-Konturhochfeste Stähle rost-/säurebest. Stähle Gusswerkstoffe Sonderlegierungen Al und Al-Legierungen19


Werkzeuge mit fett gedruckter Vorschubreihen-Code-Nr.(VR-Code) sind bevorzugt auszuwählen.a e = Schnittbreitea p = Schnitttiefea pArt.-nr.SchneidstoffTypDIN 6527DIN 6528Werksnorm* Zur Berechnung derDrehzahl muss der effektiveDurchmesser (eff. Ø) benutztwerden. Zur Erhöhung derOberflächenqualität solltedie Spindel ca. 10° angestelltwerden.HSc-BearbeitungVHMH-HSc3359 3360Fräser-Ømma e4Vorschubreihen-code37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52f z (mm/Zahn)2,00 0,001 0,001 0,001 0,002 0,002 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008 0,010 0,012 0,014 0,016 0,018 0,0203,00 0,002 0,002 0,003 0,003 0,004 0,007 0,010 0,010 0,010 0,015 0,016 0,013 0,019 0,022 0,024 0,0305,00 0,005 0,006 0,007 0,009 0,010 0,014 0,020 0,020 0,022 0,025 0,026 0,026 0,028 0,030 0,032 0,0386,00 0,006 0,008 0,009 0,011 0,013 0,017 0,024 0,025 0,027 0,031 0,029 0,033 0,039 0,036 0,041 0,0478,00 0,010 0,012 0,014 0,016 0,019 0,024 0,032 0,032 0,035 0,042 0,042 0,047 0,053 0,052 0,058 0,06410,00 0,013 0,015 0,018 0,021 0,025 0,030 0,038 0,039 0,044 0,050 0,053 0,059 0,065 0,066 0,073 0,08012,00 0,010 0,018 0,022 0,026 0,030 0,036 0,046 0,048 0,052 0,059 0,063 0,072 0,079 0,085 0,090 0,10016,00 0,020 0,023 0,027 0,032 0,038 0,045 0,054 0,058 0,063 0,071 0,079 0,088 0,095 0,100 0,110 0,12020,00 0,023 0,028 0,033 0,038 0,045 0,057 0,066 0,073 0,080 0,090 0,097 0,100 0,110 0,120 0,130 0,140Øeff. Ø *a p mma e mmSchruppen6 81,74 2,990,20 0,400,30 0,504,210,600,75105,270,751,00Werkstoffgruppe Werkstoffbeispiele Zugfestigkeit HärteMPa (N/mm 2 )Allgemeine Baustähle1.0035 S185, 1.0486 P275N, 1.0345 P235GH, 1.0425 P265GH1.0050 E295, 1.0070 E360, 1.8937 P500NHAutomatenstähle1.0718 11SMnPb30, 1.0736 11SMn371.0727 46 S20, 1.0728 60 S20, 1.0757 46SPb20Unlegierte Vergütungsstähle 1.0402 C22, 1.1178 C30E1.0503 C45, 1.1191 C45E1.0601 C60, 1.1221 C60ELegierte Vergütungsstähle1.5131 50MnSi4, 1.7003 38Cr2, 1.7030 28Cr41.5710 36NiCr6, 1.7035 41Cr4, 1.7225 42CrMo4Unlegierte Einsatzstähle1.0301 C10, 1.1121 C10ELegierte Einsatzstähle1.7043 38Cr41.5752 15NiCr13, 1.7131 16MnCr5, 1.7264 20CrMo5Nitrierstähle1.8504 34CrAl61.8519 31CrMoV9, 1.8550 34CrAlNi7Werkzeugstähle1.1750 C75W, 1.2067 102Cr6, 1.2307 29CrMoV91.2080 X210Cr12, 1.2083 X42Cr13, 1.2419 105WCr6Schnellarbeitsstähle 1.3243 S 6-5-2-5, 1.3343 S 6-5-2, 1.3344 S 6-5-3Federstähle1.5026 55Si7, 1.7176 55Cr3, 1.8159 51CrV4Rostfreie Stähle, geschwefelt1.4005 X12CrS13, 1.4104 X14CrMoS17, 1.4105 X6CrMoS17austenitisch1.4301 X5CrNi18-10, 1.4541 X6CrNiTi18-10martensitisch1.4057 X20CrNi17-2, 1.4122 X39CrMo17-1Gehärtete Stähle –SonderlegierungNimonic, Inconel, Monel, HastelloyGusseisen0.6010 EN-GJL-100(GG10), 0.6020 EN-GJL-200(GG20)0.6025 EN-GJL-250(GG25), 0.6035 EN-GJL-350(GG35)Kugelgraphit- und Temperguss 0.7050 EN-GJS-500-7(GGG50), 0.8035 EN-GJMW-350-4(GTW35)0.7070 EN-GJS-700-2(GGG70), 0.8170 EN-GJMB-700-2(GTS70)Hartguss –Titan und Titan-Legierungen 3.7024 Ti99,5, 3.7114 TiAl5Sn2,5, 3.7124 TiCu23.7154 TiAl6Zr5, 3.7164 TiAl6V4, 3.7184 TiAl4Mo4Sn2,5Aluminium und Al-Legierung 3.0255 Al99,5, 3.2315 AlMgSi1, 3.3515 AlMg1Al-Knetlegierungen3.0615 AlMgSiPb, 3.1325 AlCuMg1, 3.3245 AlMg3SiAl-Gusslegierungen ≤ 10 % Si 3.2131 G-AlSi5Cu1, 3.2153 G-AlSi7Cu3, 3.2573 G-AlSi9> 10 % Si 3.2581 G-AlSi12, 3.2583 G-AlSi12Cu, - G-AlSi12CuNiMgMagnesium-LegierungMgMn2, G-MgAl8Zn1, G-MgAl6Zn3Kupfer, niedriglegiert2.0070 SE-Cu, 2.1020 CuSn6, 2.1096 G-CuSn5ZnPbMessing, kurzspanend2.0380 CuZn39Pb2, 2.0401 CuZn39Pb3, 2.0410 CuZn43Pb2langspanend2.0250 CuZn20, 2.0280 CuZn33, 2.0332 CuZn37Pb0,5Bronzen, kurzspanend2.1090 CuSn7ZnPb, 2.1170 CuPb5Sn5, 2.1176 CuPb10Sn2.0790 CuNi18Zn19PbBronzen, langspanend2.0916 CuAl5, 2.0960 CuAl9Mn, 2.1050 CuSn10Kunststoff, duroplastischBakelit, Resopal, Pertinax, MoltoprenKunststoff, thermoplastisch Plexiglas, Hostalen, Novodur, Makralon≤500>500-850≤850850-1000≤700700-850850-1000850-10001000-1200≤750850-10001000-1200≥850-10001000-1200≤850850-1000>650-1000≤330 HB≤850≤850≤850≤40-54 HRC≤48-56 HRC>56-64 HRC≤1200≤240 HB


VHMH-HSCVHMH-HSC3359 3360 3361 3362Schruppen Schlichten Schruppen Schlichten1216Ø 4 6 8 10 12 16 Ø 6 8 10 12 16 Ø681012166,639,33eff. Ø * 1,25 1,81 2,24 2,66 3,07 3,97 eff. Ø - - - - - eff. Ø-----1,001,50a p mm 0,10 0,14 0,16 0,18 0,20 0,25 a p mm 0,40 0,60 0,75 1,00 1,50 a p mm0,150,200,300,400,501,502,50a e mm 0,07 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 a e mm 3,50 5,50 6,50 8,50 11,50 a e mm0,200,300,400,601,00fz(mm)fz(mm)v cm/minfz(mm)fz(mm)fz(mm)fz(mm)fz(mm)fz(mm)v cm/minfz(mm)fz(mm)fz(mm)fz(mm)fz(mm)v cm/minfz(mm)fz(mm)fz(mm)fz(mm)fz(mm)150-250 0,05 0,06 0,07 0,08 0,1 180-280 0,05 0,06 0,07 0,08 0,1150-250 0,05 0,06 0,07 0,08 0,1 180-280 0,05 0,06 0,07 0,08 0,1150-250 0,05 0,06 0,07 0,08 0,1 180-280 0,05 0,06 0,07 0,08 0,10.15 0,2 300-400 0,04 0,06 0.08 0.1 0.15 0,2 150-250 0,05 0,06 0,07 0,08 0,1 180-280 0,05 0,06 0,07 0,08 0,10,13 0,15 250-350 0,04 0,06 0,08 0,1 0,13 0,15 120-200 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 150-230 0,04 0,05 0,06 0,07 0,080,1 0,12 200-300 0,03 0,05 0,06 0,08 0,1 0,12 80-130 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 100-150 0,02 0,03 0,04 0,05 0,060,13 0,15 250-350 0,04 0,06 0,08 0,1 0,13 0,15 100-200 0,05 0,06 0,07 0,08 0,1 130-220 0,05 0,06 0,07 0,08 0,10,1 0,15 200-300 0,03 0,05 0,06 0,08 0,1 0,15 80-130 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 100-150 0,04 0,05 0,06 0,07 0,080,1 0,12 130-250 0.02 0,04 0,05 0.08 0,1 0,12 50-100 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 70-120 0,02 0,03 0,04 0,05 0,060,25 0,3 300-500 0,06 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 200-400 0,06 0,08 0,1 0,12 0,15 300-500 0,06 0,08 0,1 0,12 0,150,2 0,25 300-500 0,05 0,08 0,1 0,15 0,2 0,25 200-400 0,06 0,08 0,1 0,12 0,15 300-500 0,06 0,08 0,1 0,12 0,150,15 0,2 250-400 0,05 0,08 0,1 0,12 0,15 0,2 150-350 0,05 0,06 0,07 0,08 0,1 250-400 0,05 0,06 0,07 0,08 0,10,12 0,15 200-350 0,04 0,06 0,08 0,1 0,12 0,15 150-300 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 200-350 0,04 0,05 0,06 0,07 0,080,12 0,15 150-300 0,03 0,05 0,08 0,1 0,12 0,15 100-200 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 150-300 0,02 0,03 0,04 0,05 0,060,25 0,3 350-600 0,06 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 300-500 0,06 0,08 0,1 0,12 0,15 350-600 0,06 0,08 0,1 0,12 0,150,2 0,3 200-500 0,05 0,08 0,12 0,15 0,2 0,3 200-400 0,06 0,08 0,1 0,12 0,15 200-500 0,06 0,08 0,1 0,12 0,150,15 0,2 200-400 0,04 0,06 0,1 0,12 0,15 0,2 200-350 0,05 0,06 0,07 0,08 0,1 200-400 0,05 0,06 0,07 0,08 0,1– – –hochfeste Stähle rost-/säurebest. Stähle Gusswerkstoffe Sonderlegierungen Al und Al-Legierungen23


Werkzeuge mit fett gedruckter Vorschubreihen-Code-Nr.(VR-Code) sind bevorzugt auszuwählen.a e = Schnittbreitea p = Schnitttiefea e = 1,0 x D15°a e = 0,1 x Da e = 0,02 - 0,05 x DArt.-nr.VHMnutenfräsenSchneidstoff VHM VHMTyp nnDIN 65273561 3562DIN 6528Werksnorm* Bei großen Schnitttiefen auf labilenMaschinen müssen f z und v creduziert werden oder es mussein 4-schneidiges WerkzeugRF 100 (Art.-Nr. 3627) eingesetztwerden.VHM-Schlichtfräsena e = 0,02 - 0,05 x DZur Erhöhung der Oberflächenqualitätsollte der Kippwinkel 10°-15° betragen.Fräser-ØmmVorschubreihen-code37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52f z (mm/Zahn)2,00 0,001 0,001 0,001 0,002 0,002 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008 0,010 0,012 0,014 0,016 0,018 0,0203,00 0,002 0,002 0,003 0,003 0,004 0,007 0,010 0,010 0,010 0,015 0,016 0,013 0,019 0,022 0,024 0,0305,00 0,005 0,006 0,007 0,009 0,010 0,014 0,020 0,020 0,022 0,025 0,026 0,026 0,028 0,030 0,032 0,0386,00 0,006 0,008 0,009 0,011 0,013 0,017 0,024 0,025 0,027 0,031 0,029 0,033 0,039 0,036 0,041 0,0478,00 0,010 0,012 0,014 0,016 0,019 0,024 0,032 0,032 0,035 0,042 0,042 0,047 0,053 0,052 0,058 0,06410,00 0,013 0,015 0,018 0,021 0,025 0,030 0,038 0,039 0,044 0,050 0,053 0,059 0,065 0,066 0,073 0,08012,00 0,010 0,018 0,022 0,026 0,030 0,036 0,046 0,048 0,052 0,059 0,063 0,072 0,079 0,085 0,090 0,10016,00 0,020 0,023 0,027 0,032 0,038 0,045 0,054 0,058 0,063 0,071 0,079 0,088 0,095 0,100 0,110 0,12020,00 0,023 0,028 0,033 0,038 0,045 0,057 0,066 0,073 0,080 0,090 0,097 0,100 0,110 0,120 0,130 0,14025,00 0,030 0,035 0,040 0,045 0,055 0,065 0,075 0,100 0,120 0,130 0,140 0,150 0,165 0,170 0,180 0,190a p = 0,5 x D a p = 1 x DWerkstoffgruppe Werkstoffbeispiele Zugfestigkeit HärteMPa (N/mm 2 )Allgemeine Baustähle1.0035 S185, 1.0486 P275N, 1.0345 P235GH, 1.0425 P265GH1.0050 E295, 1.0070 E360, 1.8937 P500NHAutomatenstähle1.0718 11SMnPb30, 1.0736 11SMn371.0727 46 S20, 1.0728 60 S20, 1.0757 46SPb20Unlegierte Vergütungsstähle 1.0402 C22, 1.1178 C30E1.0503 C45, 1.1191 C45E1.0601 C60, 1.1221 C60ELegierte Vergütungsstähle1.5131 50MnSi4, 1.7003 38Cr2, 1.7030 28Cr41.5710 36NiCr6, 1.7035 41Cr4, 1.7225 42CrMo4Unlegierte Einsatzstähle1.0301 C10, 1.1121 C10ELegierte Einsatzstähle1.7043 38Cr41.5752 15NiCr13, 1.7131 16MnCr5, 1.7264 20CrMo5Nitrierstähle1.8504 34CrAl61.8519 31CrMoV9, 1.8550 34CrAlNi7Werkzeugstähle1.1750 C75W, 1.2067 102Cr6, 1.2307 29CrMoV91.2080 X210Cr12, 1.2083 X42Cr13, 1.2419 105WCr6Schnellarbeitsstähle 1.3243 S 6-5-2-5, 1.3343 S 6-5-2, 1.3344 S 6-5-3Federstähle1.5026 55Si7, 1.7176 55Cr3, 1.8159 51CrV4Rostfreie Stähle, geschwefelt1.4005 X12CrS13, 1.4104 X14CrMoS17, 1.4105 X6CrMoS17austenitisch1.4301 X5CrNi18-10, 1.4541 X6CrNiTi18-10martensitisch 1.4057 X20CrNi17-2, 1.4122 X39CrMo17-1Gehärtete Stähle –SonderlegierungGusseisenKugelgraphit- und TempergussNimonic, Inconel, Monel, Hastelloy0.6010 EN-GJL-100(GG10), 0.6020 EN-GJL-200(GG20)0.6025 EN-GJL-250(GG25), 0.6035 EN-GJL-350(GG35)0.7050 EN-GJS-500-7(GGG50), 0.8035 EN-GJMW-350-4(GTW35)0.7070 EN-GJS-700-2(GGG70), 0.8170 EN-GJMB-700-2(GTS70)Hartguss –Titan und Titan-Legierungen 3.7024 Ti99,5, 3.7114 TiAl5Sn2,5, 3.7124 TiCu23.7154 TiAl6Zr5, 3.7164 TiAl6V4, 3.7184 TiAl4Mo4Sn2,5Aluminium und Al-Legierung 3.0255 Al99,5, 3.2315 AlMgSi1, 3.3515 AlMg1Al-Knetlegierungen3.0615 AlMgSiPb, 3.1325 AlCuMg1, 3.3245 AlMg3SiAl-Gusslegierungen ≤ 10 % Si 3.2131 G-AlSi5Cu1, 3.2153 G-AlSi7Cu3, 3.2573 G-AlSi9> 10 % Si 3.2581 G-AlSi12, 3.2583 G-AlSi12Cu, - G-AlSi12CuNiMgMagnesium-LegierungMgMn2, G-MgAl8Zn1, G-MgAl6Zn3Kupfer, niedriglegiert2.0070 SE-Cu, 2.1020 CuSn6, 2.1096 G-CuSn5ZnPbMessing, kurzspanend2.0380 CuZn39Pb2, 2.0401 CuZn39Pb3, 2.0410 CuZn43Pb2langspanend2.0250 CuZn20, 2.0280 CuZn33, 2.0332 CuZn37Pb0,5Bronzen, kurzspanend2.1090 CuSn7ZnPb, 2.1170 CuPb5Sn5, 2.1176 CuPb10Sn2.0790 CuNi18Zn19PbBronzen, langspanend2.0916 CuAl5, 2.0960 CuAl9Mn, 2.1050 CuSn102.0980 CuAl11Ni, 2.1247 CuBe2Kunststoff, duroplastischBakelit, Resopal, Pertinax, MoltoprenKunststoff, thermoplastischPlexiglas, Hostalen, Novodur, Makralon≤500>500-850≤850850-1000≤700700-850850-1000850-10001000-1200≤750850-10001000-1200≥850-10001000-1200≤850850-1000>650-1000≤330 HB≤750750-800850-1200≤40-54 HRC>54-60 HRC≤1200≤240 HB


VHM-FeinstschlichtenVHM-KopierenVHM VHM VHM VHM VHM VHMN H* N N N N3563 367937273363 3030 3043a p = 1,5 x D a p = 1,5 x D a p = 0,05 x D a p = 0,05 x D a p = 0,05 x D a p = 0,05 x Dv cm/min171 - 209157 - 193171 - 209126 - 154171 - 209153 - 187126 - 154153 - 187126 - 154189 - 231153 - 187117 - 143171 - 209153 - 187153 - 187126 - 15494 - 11694 - 11694 - 11681 - 9976 - 9449 - 6154 - 66220 - 270202 - 248180 - 220157 - 19394 - 11676 - 94810 - 990720 - 880405 - 495324 - 396450 - 550216 - 264198 - 242162 - 198198 - 242153 - 187153 - 187126 - 154216 - 264198 - 242VR-Code48474746474746464547474647454745464546454643454746474645445050484950494848484747464646v cm/minVR-Code122 - 150 46100 - 124 4475 - 93 4575 - 93 4440 - 70 4139 - 49 4243 - 53 39132 - 162 46121 - 149 45108 - 132 4694 - 116 4559 - 73 45v cm/min153 - 187144 - 176153 - 187153 - 187135 - 165135 - 165117 - 143126 - 154153 - 187198 - 242171 - 209108 - 132144 - 176135 - 165135 - 165117 - 14385 - 10585 - 10585 - 10576 - 9467 - 8349 - 6149 - 61198 - 242189 - 231171 - 209144 - 17699 - 121720 - 880855 - 1045342 - 418288 - 352405 - 495180 - 220171 - 209162 - 198180 - 220171 - 209198 - 242189 - 231VR-Code48474746474746464547474647454745464546454644454746474644505048495049484848474746v cm/min107 - 131100 - 124107 - 131107 - 13194 - 11694 - 11681 - 10188 - 108107 - 131138 - 170119 - 14775 - 93100 - 12494 - 11694 - 11681 - 10160 - 7460 - 7460 - 7454 - 6647 - 5935 - 4335 - 43138 - 170132 - 162119 - 147100 - 12469 - 85504 - 616598 - 732239 - 293201 - 247283 - 347126 - 154119 - 147113 - 139126 - 154119 - 147138 - 170132 - 162VR-Code44434342434342424143434243414341424142414240414342434240464644454645444444434342v cm/min153 - 187144 - 176153 - 187153 - 187135 - 165135 - 165117 - 143126 - 154153 - 187198 - 242171 - 209108 - 132144 - 176135 - 165135 - 165117 - 14385 - 10585 - 10585 - 10576 - 9467 - 8349 - 6149 - 61198 - 242189 - 231171 - 209144 - 17699 - 121VR-Code48474746474746464547474647454745464546454644454746474644v cm/min115 - 141108 - 132115 - 141115 - 141101 - 125101 - 12588 - 10894 - 116115 - 141148 - 182128 - 15881 - 99108 - 132101 - 125101 - 12588 - 10863 - 7963 - 7963 - 7957 - 7150 - 6236 - 4636 - 46148 - 182142 - 174128 - 158108 - 13274 - 92VR-Code444343424343424241434342434143414241424142404143424342401,5 x D = 75%2 x D = 50%Beim Einsatz dieser Werkzeuge zum Nutenfräsen 0,5oder 1 x D müssen die entsprechenden Schnittwerteaus der Rubrik „Nutenfräsen" angesetzt werden.Beim Einsatz dieser Werkzeuge zum seitlichen Fräsen oderBesäumen müssen die entsprechenden Schnittwerte ausder Rubrik „Schlichtfräsen" angesetzt werden.hochfeste Stähle rost-/säurebest. Stähle Gusswerkstoffe Sonderlegierungen Al und Al-Legierungen25


AnwendungsberichtKunden-Nr.Neukunde BestellnummerFirmaAnsprechpartnerStraße/HausnummerPLZ/OrtAnsprechpartner bei GühringTelefonTelefaxDatumUnterschriftWerkzeug:ArtikelnummerHerstellerSchneiden-ØSchneidenlängeGesamtlängeSchaft-ØZähnezahlBeschichtungMaschineAntriebsleistungmax. DrehzahlVorschubbereichWerkz. AufnahmeKühlungKühlmitteldruck...................................................... (Nr.)......................................(Bezeichnung).....................................................(mm).....................................................(mm).....................................................(mm).....................................................(mm)................................................(Anzahl)...................................................... (Art).............................(Baujahr/Hersteller)..................................................... (KW)......................................................(1/N)............................................ (mm/min.)................................... (HSK/SK40/etc.)......................... (Emulsion/Spray/ect.)................................................(bar/psi)Werkstoff:DIN-Bezeichnung ..........................................(1.2222 etc.)Chemische Bez. ..................................... (42CrMo4 etc.)Härte/ Zugefestigkeit...............................(N/mm 2 /HRC/etc.)Schnittbreite a e .....................................................(mm)Schnitttiefe a p .....................................................(mm)Fräslänge l f .....................................................(mm)Bearbeitungszeit T ....................................................(min.)Spannmittel ................................. (Hydrodehn/etc.)Schnittgeschwindigkeit.......................................... (m/min.)Vorschub............................................ (mm/min.)Vorschub pro Zahn ........................................... (mm/Zahn)Gleichlauf/Gegenlauf.................................................... (Art)Anwendung:Nutenfräsen Schruppfräsen Schlichtfräsen KopierenHandschriftliche Anmerkungen/Skizzen:26


fragebogen SonderfräserKunden-Nr.Neukunde BestellnummerFirmaAnsprechpartnerStraße/HausnummerPLZ/OrtAnsprechpartner bei GühringTelefonTelefaxDatumUnterschrift❏ Anfrage ❏ Bestellung(Wunschdaten bitte in unterlegten Feldern eintragen bzw. ankreuzen)1MaßeSchaftlängeSchneidteillänge* Angaben nur bei Stufen-Fräsern.Geometriesiehe 4SchneidenzahlSchaft-ØHalseinschliffStufen-Ø*Nenn-ØSchaftformsiehe 2Stufenlänge* undStufenwinkel*Schutzfase/Radiensiehe 3Gesamtlänge23456SchaftformSchutzfase/RadienGeometrieWerkstoffBeschichtungZustellungglatter Schaft mit Fläche Whistle NotchEckenschutzfaseEckenradiusVollradiusTyp N, W, H Typ NF Typ NRf, HR Typ WR❏ blank ❏ TiCN-beschichtet ❏ MolyGlide ❏ FIRE-beschichtetNutenfräsen Schruppfräsen Schlichtfräsen KopierenAnwendung Zu bearbeitender7 8Werkstoff:Härte:Größe❏ VHM ❏ HSS M42 ❏ PM HSS-E ❏ andere:Schnitttiefe:Schnittbreite:gewünschteStückzahl:27


Gühring oHGPostfach 10 02 47 . D-72423 AlbstadtHerderstr. 50 - 54 . D-72458 Albstadtwww.guehring.deTelefon: (07431) 17-0Fax: (07431) 17-161 Vertrieb Nord17-369 Vertrieb Ost17-285 Vertrieb West17-5 56 Vertrieb Mitte17-378 Vertrieb Süd17-261 Vertrieb Bayern17-189 Vertrieb Hartstoffe17-260 Vertrieb International5 4116 Vertrieb Handel933136 Dienstleistung(07571) 108-486 Vertrieb ErstausrüstungUnSER LiEfERPROGRAMM:1. BOHRWERkZEUGEaus Schnellarbeitsstahl und HartmetallSpiralbohrerRatiobohrerKleinstbohrerKühlkanalbohrerMehrfasenstufenbohrerZentrierbohrerAufbohrerTieflochbohrerWechselplatten-Bohrsysteme2. GEWinDEWERkZEUGEaus Schnellarbeitsstahl und HartmetallMaschinen-Gewindebohrer und -GewindeformerKühlkanal-Gewindebohrer und -GewindeformerHand-GewindebohrerGewindefräserSchneideisen3. fRÄSWERkZEUGEaus Schnellarbeitsstahl und HartmetallRatiofräserLanglochfräserBohrnutenfräserSchaftfräserRadiusfräserHart-KopierfräserGesenkfräser4. REiBWERkZEUGEaus Schnellarbeitsstahl und HartmetallNC-ReibahlenMaschinen- und Automaten-ReibahlenKegel-ReibahlenHand-Reibahlen5. SEnkWERkZEUGEaus Schnellarbeitsstahl und HartmetallKegelsenker, Flachsenker und StirnsenkerKurzkegelsenker, RückwärtssenkerEntgratwerkzeuge6. WERkZEUGEaus/mit superharten SchneidstoffenMesserkopfsystem PF 1000 mit PKD-/CBN-FräseinsätzenCermetwerkzeugePKD- und CBN-bestückte Werkzeuge7. BEScHicHtEtE WERkZEUGEA-Werkzeuge, TiAlN-beschichtetSuperA-Werkzeuge, AlTiN-beschichtetC-Werkzeuge, TiCN-beschichtetF-Werkzeuge, FIRE-beschichtet (Allround)P-Werkzeuge, AlCrN-beschichtetS-Werkzeuge, TiN-beschichtet (Allround)M-Werkzeuge, MolyGlide-beschichtet8. MODULARE WERkZEUGSyStEMEWerkzeugsystem GM 300Werkzeugaufnahmen, Spanner und Zubehör nach ISO12164, DIN 69893 und DIN 69871 für Transferstraßen,Bearbeitungs- und Drehzentren, Hydrodehnspann- undSchrumpffutter sowie SchrumpfgeräteMultifunktions-Werkzeugsystem GE 100zur Rationalisierung der Operationen Planen, Fasen,Ausdrehen, Formbohren, Zentrieren, Kuppen u.a.m.iSO-Wendeschneidplatten, kurzklemmhalter und kassettensystemkV 4009. SOnDERWERkZEUGENach Zeichnung, je schwieriger desto lieber10. HARtMEtALL-StÄBEfür Präzisionswerkzeuge11. HARtMEtALL-SOnDERtEiLEfür die Umform-, Zerspanungs- und VerschleißschutztechnikKaltschlagkerne, Ripp-Rollen, Stempel, Ziehkerneund -matrizen, Kopfmachereinsätze, Wälzfräser-Rohlinge,Messer, Bohrstifte, Nutbuchsen u. v. m.12. DiEnStLEiStUnGNachschleifen, Nachbeschichten, ToolmanagementEventuelle Druckfehler oder zwischenzeitlich eingetretene Änderungen berechtigen nicht zu Ansprüchen.Wir liefern ausschließlich zu unseren Liefer- und Zahlungsbedingungen. Diese können bei uns angefordert werden.Alle Preise in EURO zzgl. ges. MwSt.115 983/0752-VIII-22 • Printed in Germany

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