anwendungen - Sick

www.sick.de
Carlsberg stößt auf
den Inspector an
etikettenerkennung
ökonomisch gelöst seite 08
D a s K u n D e n m a g a z i n v o n s i C K
Innovation als Impuls
einer Kooperation
siCK encoder optimieren
sidel etikettiermaschinen seite 10
PACKAGING2009/10
> Getränkeabfüllung
im Visier
Robust, wasserdicht und hygienisch
konzipiert – der neue edelstahlsensor
W4s-3 inox
seite 14
Auf den Punkt
gebracht mit SICK
neue Technologie erfüllt
Krones’ anforderungen seite 12

2
: anwendungen
: siCK Rundschau
Weltweites Netzwerk für Verpackungslösungen ......03
: siCK solutions
Sensorik­ und Steuerungslösungen
für die Endverpackung ............................................04
Referenzierung und Positionsabfrage in
Oystar­Hassia­Verpackungsmaschinen ................06
Endverpackungssysteme von Orion ......................07
innovation n o 27
15
: anwendungen
Etikettenerkennung auf Kegs ...............................08
Reduzierung von Stillstandzeiten ...........................09
Eine äußerst erfolgreiche Zusammenarbeit:
Sidel und SICK ........................................................10
Neue Lichtschranken­Lösung für Krones ...............12
: Produkte
Neue Lichtschranken­Baureihe für die
moderne Fabrikautomation ...................................13
Der optimale Sensor für raues Umfeld .................14
Mit Abstand die beste Lösung ...............................15
3D­Verpackungskontrolle ......................................16
Geschaffen für den Einsatz in
der Verpackungstechnik ........................................17
17
Vibrations­Grenzschalter für Standardund
Hygiene­Applikationen....................................17
: siCK news
Branchenguide Food & Beverage .........................18
: service
SICK­Lösungskompetenz für die
Verpackungsindustrie ............................................19
: editorial
drinktec 2009 –
die Plattform für SICK­Innovationen
Liebe Leserinnen, liebe Leser,
jede Woche ein neues Produkt – mit diesem Aktionsplan tritt SICK im
Rahmen des „Innovations­Marathons 2009“ in vielen Branchen
den Auswirkungen der Wirtschaftkrise entgegen. Einen Fokus bildet
dabei die Abfüll­ und Verpackungsindustrie. Für diese Sensoren und
Lösungen, die den Anwendern mehr Leistung, mehr Verfügbarkeit
und mehr Prozesssicherheit bieten, ist die diesjährige Messe drinktec
in München die ideale Innovationsplattform. SICK wird auf der Messe
deutlich herausstellen, was Food & Beverage­Sensorik in Zukunft
leisten kann und welche Vorteile die Kunden vom globalen Netzwerk
der SICK­Verpackungsspezialisten im Stammhaus und in den
Vertriebsgesellschaften haben.
Passend zur Messeausrichtung stehen Innovationen für die Getränke­
und die Liquid­Food­Technologie im Vordergrund. Einige der
Messe­Highlights dürfen wir Ihnen in dieser Ausgabe der SICKinsight
Packaging vorstellen – anderen ist die Premiere auf der drinktec
vorbehalten. Ein Besuch – Ihr Besuch – auf dem SICK­Messestand
lohnt sich also. Das Gleiche wünschen wir Ihnen für die Lektüre
dieser Ausgabe.
Viel Spaß dabei.
Ihr Giorgio Ferrandino,
Sales & Key Account Management

Weltweites netzwerk für verpackungslösungen
Kundenwünsche umsetzen,
Industrietrends gestalten
Wer Erfahrungen austauscht, kann Kundenwünsche besser
erfüllen und neue Trends technologisch begleiten. Aus diesen
Gründen treffen sich einmal im Jahr die internationalen
Packaging­Experten von SICK.
>> Das weltweite Packaging­Netzwerk von
SICK setzt sich aus erfahrenen Branchen­,
Projekt­ und Kundenmanagern zusammen.
Diese Verzahnung sowie die Internationalität
des Teams gewährleisten, dass SICK
individuelle Lösungen für Kleinabfüller wie
auch Getränkekonzerne, für Endkunden
wie auch für Maschinenbauer anbieten
kann. Besonderer Wert wird darauf gelegt,
multiplizierbare Lösungen untereinander
zu kommunizieren und so wirtschaftliche
und kostensenkende Sensorkonzepte für
die Kunden zu entwickeln.
expertenwissen ermöglicht
Branchenorientierung
Die Lösungsansätze, die das Sensor­,
Steuerungs­ und Service­Portfolio von
SICK bietet, konzentrieren sich auf
die Branchen Nahrungs­ und Genusmittel,
Getränke, Pharma & Kosme­
PACKAGING2009/10
tik und Konsumgüter. Die Mitglieder
des Packaging­Teams kennen die Anforderungen
der jeweiligen Kunden
an innovative und investitionssichere
Lösungen und entwickeln diese in in­
und externem Dialog ständig weiter.
Hohe internationale Präsenz
ermöglicht synergien
Verpackungshersteller, Lebensmittelkonzerne
und die Getränkeindustrie denken
: siCK Rundschau
und handeln in internationalen Dimensionen.
Darauf ist SICK mit einem internationalen
Team an jedem Kundenstandort
eingestellt. Gerade weltweit agierenden
Kunden kann der Sensorenhersteller
mit seinem Komplett­Spektrum an Produkten,
Systemen und Services für nahezu
jede Aufgabenstellung und jeden
Projektumfang auf diese Weise hohe
technische, kostenmäßige und organisatorische
Synergieeffekte bieten.
03

04
: siCK solutions Lösungen für die Endverpackung
aus einer Hand
Sensorik­ und
Steuerungslösungen
für die Endverpackung
1
1 2 3
>> Staurollenförderung >> Absicherung des
Zugangsbereiches
2
3
6
4
5
>> Identifikation durch Barcode

: siCK solutions
Automatisierte Transporte, sicheres Handling, Informations­
und Datenerfassung im laufenden Prozess – all dies kennzeichnet
die Abläufe beim Endverpacken und Palettieren von
Waren. Das breite Portfolio der Automatisierungs­, Sicherheits­
und Identifikationstechnik ermöglicht es SICK, wirtschaftliche
Lösungen für Endverpackungs­Prozesse aus einer Hand
umzusetzen.
>> Wenn es um die Objekterfassung auf
stationären Fördersystemen geht, bewähren
sich vor allem Lichtschranken
und Lichttaster in unterschiedlichen Ausführungen
– von miniaturisiert für enge
Einbauverhältnisse bis extrem robust für
raue Einsatzbedingungen. Mit speziell
konzipierten Sensoren, z.B. für Staurollenförderer,
können Teilprozesse im Materialfluss
so automatisiert werden, dass
eine wirkungsvolle Entlastung der Steuerungsebene
stattfinden kann.
Überall dort, wo Personen Materialflussstrecken
betreten oder in Handhabungssysteme
eingreifen können,
kommt der Aspekt der Arbeitssicherheit
ins Spiel. SICK bietet hier Lösungen für
die vielfältigsten Aufgabenstellungen
– vom NOT­AUS­Sicherheitsschalter für
die Türüberwachung über berührungslos
wirkende Schutzeinrichtungen bis hin zu
vernetzten Steuerungskonzepten zur Sicherheitskontrolle
über mehrere Anlagenabschnitte
hinweg. Für die Leistungsfähigkeit
der Transportanlagen besonders
wichtig sind die verschiedenen Ansätze
zur Unterscheidung zwischen Personen
und Paletten. Ob mit Muting, mit Musterkennung
oder mit Exit­only­Überwachung
– in allen Fällen wird ein gefahrloser Materialtransport
aus und in Gefahr bringende
Bereiche ermöglicht.
Die Endverpackung ist fast immer der
letzte Prozessschritt vor der Einlagerung
4 5 6
der Ware in einem Lager oder ihrer Versandbereitstellung.
Damit die Warenwirtschaft
– genauer die übergeordnete IT
– den Lager­ oder Bereitstellungsort von
Paletten kennt bzw. zuweisen und gleichzeitig
Aussagen über den Status eines
Auftrages treffen kann, spielt die Identifikation
der Gebinde eine große Rolle. SICK
bietet hier zum einen alle aktuellen Technologien:
Barcode, 2D­Code und RFID.
Zum anderen ist höchste Wirtschaftlichkeit
und Innovationssicherheit garantiert,
denn mit einer neuen Auto­ID­Plattform
ist jetzt – bei gleicher Prozessschnittstelle
– eine unabhängige Auswahl der geeigneten
Auto­ID­Technologie möglich.
Wie letztlich die komplette Automatisierung
im Bereich Endverpackung
aussieht, entscheiden die konkreten
Rahmenbedingungen bei einem Kunden.
Aber selbst für Außergewöhnliches ist
SICK der richtige Partner – denn nahezu
jede Applikation kann automatisierungs­,
sicherheits­ und identifikationstechnisch
im Logistics Technology Center aufgebaut,
auf Machbarkeit geprüft und sogar
vorab in Betrieb genommen werden.
Weitere Produktinfos:
www.sick.com/packaging
>> Sicherheitsschalter >> Absicherung des Ausgangs –
nur Ausgang
>> Identifikation durch RFID
PACKAGING2009/10 05

06
: siCK solutions
Positionsabfrage
Referenzierung und Positionsabfrage in
oystar-Hassia-verpackungsmaschinen
Höchste Präzision, kombiniert mit einer kundenspezifischen
Gehäuseauslegung, machen die induktiven Sensoren der
IME­Baureihe von SICK zur perfekten Lösung für unterschiedliche
Positionsabfragen in den Verpackungsmaschinen von
Oystar Hassia.
>> Die Oystar­Gruppe ist mit etwa 2.700
Mitarbeitern und 17 Produktions­ und
Vertriebsgesellschaften einer der international
führenden Anbieter von Primär­ und
Sekundär­Verpackungsanlagen, z.B. von
Form­, Füll­ und Verschließmaschinen für
Kunststoffbecher. Insgesamt sind weltweit
mehr als 5.000 Maschinen des Ranstädter
Unternehmens im Einsatz. Überall
kommt es darauf an, dass die Sensoren in
der Maschine nicht nur präzise, sondern
auch robust sind. Dies gilt vor allem auch
für die induktiven Sensoren, die bei den
CIP/SIP­Reinigungsprozessen mit Heißwasser,
Dampf und Chemikalien in Berührung
kommen.
sensor intelligence im „verborgenen“
Die induktiven Sensoren von SICK beinhalten
unbemerkt High­Tech auf engstem
Raum. Der integrierte ASIC­Chip (Integrated
Electronic Switch) bietet mit seiner
extrem kompakten Plattformtechnologie
eine deutlich verbesserte Fertigungstoleranz
über alle Geräte – ein Sensor gleicht
1:1 dem anderen. In der Praxis bedeutet
dies 10 % mehr gesicherter Schaltabstand.
Anders als bei konventionellen Näherungsschaltern
hat man somit deutlich
mehr Nutzschaltabstand. Dies erleichtert
nicht nur die konstruktive Auslegung von
Maschinen und die Inbetriebnahme der
innovation n o 08
Induktive Sensoren mit
der Extraportion Präzision
Sensoren, zusätzlich erlaubt es – im Falle
eines Falles – einen schnellstmöglichen
1:1­Austausch eines Gerätes.
Perfekt auf oystar-Bedürfnisse
zugeschnitten
Der induktive Näherungssensor des Typs
IME12, wie ihn Oystar Hassia einsetzt,
weist zwei kundenspezifische Besonderheiten
auf. So ist das Gehäuse in Edelstahl
ausgeführt, was dem Sensor die
notwendige Beständigkeit für die rauen
Einsatzumgebungen beschert. Darüber
hinaus fällt auf der Kappe des Sensorelementes
ein kleines „S“ auf. Hier war SICK
der einzige Anbieter, der den Wunsch
nach einer direkt identifizierbaren Kennzeichnung
der Ausgangsfunktion des
Sensors aufgegriffen hat. Die Mitarbeiter
im Lager und der Montage erkennen jetzt
direkt, ob es sich um einen IME12 mit
Schließer­ oder Öffner­Funktion handelt.
Das geht schneller und sicherer als über
die Entschlüsselung der Typenbezeichnung
am Sensor.
universelle Lösung für
zahlreiche abfragen
Die Referenzierung beim Maschinenstart
und die Positionserfassung während der
Maschinenprozesse sind Aufgaben, die
die IME12 an den Form­, Füll­ und Ver­
schließmaschinen für Becher wahrnehmen.
So kann beispielsweise das Befüllen
der Becher erst starten, wenn die
IME12 die richtige Position der Auffangwanne
unter der Dosiereinheit melden.
Wird das Aggregat gereinigt, muss die
Wanne entsprechend dem Reinigungsablauf
in unterschiedlichen Stellungen
verfahren – was der Steuerung durch
mehrere IME12 gemeldet wird. Gleichzeitig
stellen weitere Sensoren der Baureihe
sicher, dass die Führungsschienen
der Dosiereinheit vor Beginn der Reinigung
entnommen wurden und sich beim
Start des CIP/SIP­Programmes nicht
mehr in der Maschine befinden. Beim
Versiegeln der gefüllten Becher kontrol­
Von links: Myrjam Heinrich, SICK AG;
Martin Schmidt, Automation Engineering
von Hassia; Andreas Zimmermann, SICK
Vertriebs-GmbH
lieren IME12, dass die automatische
Justierung der Deckelfolie über den
tiefgezogenen Bechern bestimmte Anpasswege
und Endlagenstellungen der
Siegeleinheit nicht überschreitet.
Lösungen aus einer Hand für
(ver)packende anwendungen
Zusammen mit Lichtschranken vom Typ
W9­2, Kontrastsensoren KT5­2 und magnetischen
Zylindersensoren der Baureihe
MZT6 ermöglichen die induktiven Sensoren
intelligente und langlebige Automatisierungslösungen
aus einer Hand. Hinzu
kommt, dass Service und Support für die
Sensoren weltweit verfügbar sind – ebenfalls
ein wichtiges Argument für global
agierende Kunden wie die Oystar­Gruppe.
Weitere Produktinfos:
www.sick.com/packaging
Infos zum Kunden unter:
www.oystar.de
www.sick.com/innovation_marathon

Orion Packaging bietet auf dem Markt das umfassendste Produktspektrum
für die Endverpackung von Paletten mit Stretchfolie
und setzt kontinuierlich Maßstäbe in Sachen Haltbarkeit,
Wirtschaftlichkeit, Flexibilität, Zuverlässigkeit und Leistung.
>> Orion benötigte eine Sicherheitslösung
für einen Folienwickler mit einem
Entry/Exit­Punkt. Über einen Palettenförderer
wurden Paletten mit ca. 9 Meter
pro Minute in die Zelle befördert. Wenn
die Palette den Drehtisch erreichte, verpackte
die Maschine die Palette mit
Lösungen für die Endverpackung
endverpackungssysteme von orion
Muting­Lösung gewährleistet
sichere und
effiziente Produktion
PACKAGING2009/10
Stretchfolie. Die stretchfolienverpackte
Ladung wurde dann aus der Zelle hinausbefördert.
Für die Lösung wurde eine Bereichsabsicherung
M4000 Advanced mit
Muting­Modul am Entry­ und Exit­Punkt
eingesetzt, um die Zelle abzusichern, die
Paletten hineinzulassen, den Mitarbei­
SICK entwickelte eine
Sicherheitslösung für
einen Folienwickler
: siCK solutions
tern jedoch den Zugang zu verwehren.
Die Bereichsabsicherung erlaubte einen
schnellen Einbau und einfache Inbetriebnahme
– ohne PC. Der integrierte, auf der
Endkappe installierte Leuchtmelder ist
von überall aus sichtbar, was Orions Kunden
Zeit einspart. Der M4000 Advanced
bildet zusammen mit dem UE403 Muting­Modul
eine leistungsfähige Lösung
für dezentrale, herkömmliche Muting­Anwendungen,
die in Verbindung mit automatischem
Materialtransport stehen, so
wie beispielsweise der in dieser Anwendung
eingesetzte Palettenförderer.
Es war wichtig, dass die Muting­Lösung
keine Fehlauslösung auf der Stretchfolie
verursachte und die Produktion stoppte.
Die Gesamtlösung umfasste eine M4000
Advanced von SICK mit einer Auflösung
von 30 mm, ein Muting­Modul UE403,
ein UE10 Sicherheits­Relais, einen Retroreflektor
W4 sowie eine Muting­Lampe.
Die M4000 und UE403 sind auf einzigartige
Weise konzipiert und optimiert,
um unterschiedliche Muting­Sensoren
einfach zu integrieren. Die Richtungserfassung
und Sequenzüberwachung waren
aktiviert. Entprellschalter wurden an
den ‚Muting­Augen’ eingesetzt, wenn es
zu einer Fehlauslösung auf der Stretchfolie
kommen sollte. Mit einer integrierten
Override­Funktion für Staus und falls die
Ladung im Lichtvorhang abgestellt wurde,
während der Not­Halt­Taster aktiviert
war, konnten die Anwender den Lichtvorhang
über einen Drucktaster überbrücken,
der an das Muting­Modul UE403
angeschlossen ist. Das Sicherheits­Relais
UE10 bietet modernste Schalttechnik
und verringerte Verdrahtungskosten. Die
Lichtschranke W4 liefert hohe Leistung in
einem Miniaturgehäuse, was sie für Verpackungsmaschinen
ideal macht.
Diese Komplettlösung erlaubt es
Orions Kunden, die Ladung überall im
Arbeitsbereich ohne Zeitbeschränkung
zu starten oder anzuhalten. Sie bestätigt
zuverlässig, ob die Ladung vorhanden
ist, und stellt sicher, dass keine Person
den Arbeitsbereich betritt. Die Bereichsabsicherung
M4000 bietet auch erhöhte
Zuverlässigkeit und Sicherheit und erfüllt
die Anforderungen für den kanadischen
PSR (Pre­start Safety Review).
Die M4000 entspricht zudem den UL­
und CSA­Anforderungen.
Weitere Produktinfos:
www.sick.com/packaging
Infos zum Kunden unter:
www.orionpackaging.com
07

08
: anwendungen
Etikettenerkennung
etikettenerkennung auf Kegs
Carlsberg stößt auf
den Inspector an innovation n o 11
Für die Sortierung von Kegs nach unterschiedlichen Biermarken
vertraut man bei der Carlsberg­Brauerei in Fredericia, Dänemark,
auf den Vision­Sensor Inspector. Gelobt wird vor allem die
einfache Integrierbarkeit des Sensors in die Abfüllanlage sowie
die hohe Zuverlässigkeit im schwierigen Umfeld.
>> Die dänische Carlsberg­Gruppe mit
Hauptsitz in Kopenhagen ist der viertgrößte
Brauereikonzern der Welt und
auch in Europa führend. Die Hausmarke
Carlsberg sowie die Marken Tuborg,
Kronenbourg und Feldschlösschen gehören
international zu den am weitesten
verbreiteten Bieren des Konzerns. In der
Brauerei in Fredericia werden verschiedene
Biermarken für den dänischen
Markt wie auch für den Export gebraut
und in Kegs, also kleinen Mehrwegfässern
aus Aluminium, abgefüllt. Um später
im Lager die einzelnen Biersorten
unterscheiden zu können, muss jedes
Keg, das die Keganlage verlässt, mit
einem Etikett gekennzeichnet sein. Für
die Prüfung, ob ein Fass etikettiert ist,
wurde Carlsberg vom Keganlagenbauer
KHS aus Kriftel der Vision­Sensor
Inspector von SICK empfohlen. Der
Vision­Sensor mit integrierter Beleuchtung
und Bildauswertung ist in der Lage,
Etiketten auch bei Positions­ oder Ausrichtungstoleranzen
sicher zu identifizieren.
Gleiches gilt bei eventuell schwankenden
Abständen oder bei Reflexionen
von der glänzenden Edelstahloberfläche
der Kegs. Integrationstechnisch zeichnete
sich der kompakte und robuste,
IP­67­geschützte Inspector bei Carlsberg
besonders dadurch aus, dass das Gerät
im Stand­alone­Betrieb arbeitet, dass
auf eine zusätzliche Beleuchtung verzichtet
werden kann und dass das kurze
Teach­in­Menü eine schnelle Inbetriebnahme
durch den Endanwender selbst
ermöglicht. Diese Kriterien wie auch das
gute Preis­Leistungsverhältnis machen
den Inspector unter wirtschaftlichen
Gesichtspunkten ebenfalls zur überzeugendsten
Lösung.
Die Pixelsumme entscheidet
Die Etikettenerkennung ist in eine Gesamtanlage
für die Bierabfüllung in Kegs
integriert. Die ortsfest auf jedem Keg
angebrachten Etiketten enthalten eine
Information über die jeweilige Biermarke.
Optisch unterscheiden sie sich zwar
durch unterschiedlichste Designs – gemeinsam
ist ihnen jedoch das Datumsfeld
am unteren Rand. Dieses Merkmal
nutzt der Inspector zur Lageerkennung
des Etikettes. Sobald das Keg im Messfeld
erkannt wird, erfolgen die Bildaufnahme
und die Auswertung. Dabei vergleicht
der Inspector die Muster, die sich
über die Pixelsumme eindeutig unterscheiden
lassen, mit den eingelernten
Vorlagen und führt so die Prüfung auf
Vorhandensein des Etikettes durch. Im
Falle eines n.i.O.­Signals des Inspectors,
z.B. wenn das Etikett ganz oder teilweise
fehlt, wird über das Automatisierungssystem
der Anlage ein Ausschleusprozess
für das betreffende Keg aktiviert.
Leistungsfähig wie eine Kamera
und so einfach zu bedienen wie eine
Standard­Lichtschranke – mit Hilfe des
Inspectors konnte die Etikettenerkennung
bei Carlsberg technisch zuverlässig,
integrationsfreundlich und wirtschaftlich
sinnvoll gelöst werden.
Den Anwender wie auch den Maschinenbauer
KHS hat die integrationsfreundliche
Visionlösung so überzeugt,
dass er künftig noch für eine ganze
Reihe weiterer Aufgabenstellungen und
Applikationen in Betracht gezogen wird.
Der Vision-Sensor Inspector von SICK
bei der sicheren Identifikation der
Etiketten auf den Kegs
Weitere Produktinfos:
www.sick.com/packaging
Infos zum Kunden unter:
www.carlsberg.com
www.khs.com
www.sick.com/innovation_marathon

Objekterkennung und Abmessung bei der Schrumpffolienverpackung
Die Lichtschranke W18 von siCK
Stillstandzeiten aufgrund von
Fehlauslösungen reduzieren
Viele der Artikel, die wir regelmäßig einkaufen, wie z.B. Wasserflaschen
in Zwölferpackungen, werden in großen Mengen verkauft.
Um zu gewährleisten, dass diese Artikel sicher verpackt sind,
bietet Hartness International, ein führender Hersteller von Top­
Load­Kartonpackern, Hochleistungs­Schrumpffolientechnologie
sowie weitere Verpackungslösungen. Die GlobalShrink TFS von
Hartness ist eine höchst präzise und doch einfache Schrumpffolienverpackungsmaschine,
die Behälter zu bestimmten Verpackungsmustern
zusammenstellt, jede Art und Güte von leeren
Faserstoffplatten zuführt und die Packung dann mit bedruckter
oder unbedruckter Schrumpffolie umhüllt, die dann zum
Schrumpftunnel befördert wird. Die zudem verfügbare 30­minütige
werkzeuglose Umrüstung erleichtert den Produktwechsel.
>> Als Hartness eine zuverlässige Lösung
benötigte, die verschiedene Ziele erfassen
kann, darunter PET-Flaschen für seine
GlobalShrink TFS Maschine, wandte
man sich an SICK. Die von Hartness gewählte
Lösung musste in der Lage sein,
verschiedene Verpackungsmaterialien,
transparente Objekte sowie glänzendes
Schrumpffolienmaterial zu erfassen, und
dies zu lösen kann eine herausfordernde
Applikation darstellen. Hartness entschied
sich für die Lichtschranke W18
von SICK mit Hintergrundausblendung,
und zwar aufgrund ihrer Festigkeit gegenüber
Reflexionen der Schrumpffolie,
die zu Fehlauslösungen und langsamer
Fertigungszeit führen können. Die Lichtschranke
W18 hat einen speziell gefertigten,
eingebauten ASIC-Chip der SICKs
patentrechtlich geschützte OES3-Technologie
integriert. Die OES3-Technologie
bietet hervorragende Hintergrundausblendung
und ermöglicht es dem Sensor,
störende Hintergrundreflexionen von der
Schrumpffolie zu ignorieren, die Falschtriggerungen
verursachen können. Hartness
International wählte außerdem den
Kontrastsensor KT5 zur Erfassung der
Folienregistrierung. Der KT5 bietet eine
integrierte Leuchtbalkenanzeige, überragende
Optik, eine Vielfalt an Teachin-Optionen
und eine einzigartige automatische
Anwahl der Dreifarben-Sende-
LED. Durch diese Merkmale lassen sich
die Parameter im Lesefeld leicht kontrollieren
und anpassen. Ebenfalls an der
Maschine befindet sich die Lichtschranke
W11 mit Hintergrundausblendung zur
Anwesenheits- oder Abwesenheitskontrolle
von Behältern und Kartontrays. Die
W11 bietet einen hohen Grad an Fremdlichtverträglichkeit
sowie verstellbare
Empfindlichkeit. Zusätzlich wird SICKs
Ultraschallsensor UM18 zur Messung des
Foliendurchmessers für Hartness’ Global-
Shrink TFS System eingesetzt. Der UM18
ist ein berührungsloser Sensor, der selbst
bei transparenten Objekten ein hohes
Maß an Messgenauigkeit bietet, was ihn
für diese Anwendung ideal macht.
innovation n o 19
: anwendungen
Mithilfe der Sensoren von SICK gewährleisten
Hartness’ Schrumpffolienverpackungsmaschinen,
dass Produkte
wirtschaftlich, flexibel und qualitativ
hochwertig eingepackt werden. Es ist
Hartness gelungen, die Stillstandzeiten
der Fertigungslinie zu reduzieren und die
Effizienz zu maximieren.
Weitere Produktinfos:
www.sick.com/packaging
Infos zum Kunden unter:
www.hartness.com
www.sick.com/innovation_marathon
PACKAGING2009/10 09

10
: anwendungen
>> Auch wenn die Labeling Division von
Sidel weiterhin Einzelmaschinen für den
Getränke­ und Spezialgetränkebereich
liefert, liegt ihr Schwerpunkt eigentlich
auf der Konstruktion und Herstellung von
Etikettiermaschinen, die in Sidels Komplettfertigungslinien
zu integrieren sind.
Ein Beispiel für eine flexible, integrierte
Lösung zwischen einem Produkt von SICK
und einem System der Sidel Labeling Division
ist die neueste Rollquattro Evolution –
‚Best in Class’ in Sidels Etikettiertechnologie
– bei der es sich um den Einsatz eines
leistungsstarken SRS50 HYPERFACE ® ­
Encoders und dem brandneuen, voll programmierbaren
DFS60 handelt, die beide
von SICK­STEGMANN stammen.
Sidel Labeling hat den neuen DFS60­
Encoder von SICK­STEGMANN ausgewählt,
weil er Anforderungen wie Zuverlässigkeit
Etikettiermaschinenherstellung
Eine äußerst erfolgreiche Zusammen
Die Labeling Division mit Sitz in Mantua (Italien) ist das Sidel
Exzellenzcenter für Etikettiermaschinen. Diese Abteilung, die
in die Grenzbereiche der Etikettiertechnologie vorstößt und
vor über 30 Jahren entstand, ist einer der weltweit führenden
Hersteller von Etikettiermaschinen für die Anbringung von vorgestanzten
Rundläufer­Etiketten aus Papier oder Plastik unter
Verwendung von Heißleim, Kaltleim oder Selbstkleber. Der Integrationsprozess
innerhalb Sidel Strategies – zu dem diese
Abteilung seit 2005 gehört – ist abgeschlossen.
und Flexibilität beim Anbringen von Etikettierfolien
unterschiedlicher Stärke und
Beschaffenheit erfüllt. Häufig erfordert die
Montage einer Etikettiermaschine in verschiedenen
Füllanlagen schwer zu erhaltende
kundenspezifische Anpassungen.
In diesem Fall ist der hochauflösende
DFS60­Encoder von SICK­STEGMANN die
überzeugende Lösung: Frei programmierbar
in Impuls pro Umdrehung, Null­Impuls,
Spannungsversorgung und Ausgangs­
pegel ermöglicht der DFS60­Encoder dem
Benutzer trotz hoher Flexibilität, ein einzelnes
Bauelement zu standardisieren.
Dank des großen Abstandes zwischen
den Wellenkugellagern, welche die Encoderwelle
stützen, wird durch das hohe
Maß an Robustheit sogar Hochgeschwindigkeitsmaschinen,
die gewöhnlich in
schwierigen, sehr anspruchsvollen Bedin­
gungen (feuchte Umgebung, häufige Reinigungszyklen)
eingesetzt werden, eine ausgezeichnete
Leistungsfähigkeit ermöglicht.
Somit wird beim Etikettieren höchste Präzision
erzielt, selbst bei sich veränderndem
Format und unterschiedlicher Geschwindigkeit,
was schließlich dem Endbenutzer
einen Mehrwert einbringt.
Hervorragende Qualität
beim etikettieren
Die automatischen Rotationsetikettiermaschinen
aus der innovativen Baureihe
Rollquattro eignen sich für nahezu
jedes Marktsegment und werden bei geringen
bis zu hohen Geschwindigkeiten
zur Anbringung von Rundläufer­Rundumetiketten
aus Kunststoff oder Papier auf
Kunststoff­, Glas­ oder Metallbehältern
mit Heißleim eingesetzt. Modularität, eine
ergonomische lineare Etikettierstation,
Präzision sowie eine hohe Benutzerfreundlichkeit
in Sachen Bedienung und
Reinigung sind wesentliche Merkmale
der hochwertigen Bauart aller Rollquattro­Etikettiermaschinen.
Aufgrund der hohen Anzahl von bereits
installierten Maschinen dieser Bauart
konnte Sidel viele Erfahrungen mit den
für Rundläufer­Anwendungen geeigneten
Materialien sammeln und ist somit in der
Lage, dem Anwender nützliche Ratschläge
im Hinblick auf mögliche Einsparungen zu

arbeit: Sidel und SICK
Sidels Rollquattro Evolution Machine
geben. Dank der linearen und modularen
Bauform der Etikettierstation verringert
das Modell Rollquattro Evolution Formatwechsel
nun um 30 % – ein hervorragendes
Ergebnis, das aus der ausgezeichneten
Zusammenarbeit zwischen Sidel
und SICK als Garanten für Effizienz und
Zuverlässigkeit resultiert.
sidel und siCK: vereinbarung
nun abgeschlossen
Zur Festigung ihrer weltweiten Geschäftsbeziehungen
haben Sidel und SICK eine internationale
Vereinbarung unterzeichnet,
deren Kernpunkte die Kriterien der globalen
Organisation und technischen Innovation
bilden. Das gemeinsame Projekt ist auf
die Entwicklung einer langfristigen strategischen
Partnerschaft zur Verbesserung
von Qualität, Liefererfüllung, Zuverlässigkeit
und Leistungsfähigkeit ausgerichtet.
Für Sidel ist der strategische Aufbau
von Beziehungen mit Anbietern ein Schlüssel
zum Markt: Die Kunden benötigen Innovationen,
zielorientierte Ausgaben und
an die neuen Erfordernisse angepasste
Geräte. SICK seinerseits kann als innovativer
Sensorik­Anbieter fachspezifisches
Wissen und langjährige Erfahrung in die
Zusammenarbeit einbringen und somit
auch zu Sidels Erfolg beitragen. Es ist also
alles bestens vorbereitet für die Entstehung
neuer Erfolgsgeschichten.
Weitere Produktinfos:
www.sick.com/packaging
Infos zum Kunden unter:
www.sidel.com
>> info
Der leistungsstarke Encoder DFS60 von
SICK-STEGMANN erfüllt Sidels Anforderungen
: anwendungen
schlüsselfertige verpackungslinien
Die Sidel Gruppe entwickelt, produziert, konfektioniert, liefert und verkauft
komplette Verpackungslinien für flüssige Nahrungsmittel, die in drei Hauptkategorien
verpackt werden: Glasflaschen (Einweg­ oder Mehrweg), Kunststoff
(PET, HDPE sowie PP) und Getränkedosen.
5.300 Sidel­Mitarbeiter beliefern den Kunden mit kompletten Abfülllösungen
bestehend aus Verpackungsdesign, Linienkonstruktion, Verpackungsmaschinen
und zugehörigen Serviceleistungen. Den ganzen Lebenszyklus
einer Linie oder Anlage über behält Sidel immer die gesamten Investitions­
und Betriebskosten im Auge.
Fokussiert auf innovation
Als Systemlieferant hat Sidel das Ziel, seinen Kunden die rentabelsten Lösungen
anzubieten, die den vielfältigen Ansprüchen verschiedener Marktplayer einschließlich
Marke, Vertreiber oder Konsument gerecht werden. Die Sidel Gruppe
stellt beträchtliche Ressourcen zur Verfügung, um die Flexibilität der Anlagen zu
erhöhen, ihre Effizienz zu steigern und die Betriebskosten zu reduzieren.
PACKAGING2009/10 11

12
: anwendungen
>> Der Krones Konzern mit Hauptsitz in
Neutraubling bei Regensburg plant, entwickelt
und fertigt Maschinen und komplette
Anlagen für die Bereiche Prozess­, Abfüll­
und Verpackungstechnik sowie Intralogistik.
„Ob bei Bier, Softdrinks, alkoholfreien
Getränken, Wein, Sekt oder Spirituosen
– jede zweite Flasche in Deutschland und
jede vierte Flasche weltweit werden auf
Krones­Anlagen gefüllt, verschlossen, etikettiert
oder verpackt“, veranschaulicht
Danuta Kessler­Zieroth, Pressesprecherin
des Krones Konzerns die Marktstellung
des Unternehmens und unterstreicht dies
mit aktuellen Zahlen: „Krones beschäftigt
an den fünf deutschen Standorten sowie
den mehr als 50 weltweiten Auslandsgesellschaften
über 10.000 Mitarbeiter und
erwirtschaftete 2007 einen Umsatz von
2,156 Mrd Euro.“ Möglich machen diesen
Erfolg u.a. Spezialwissen im Maschinenbau
und in den Abnehmerbranchen, technologischer
Vorsprung, weltweiter Service
und modernste Fertigungsanlagen, z.B. im
Werk Rosenheim. „Hier werden vor allem
verpackungs­ und intralogistische Anlagen
und Module hergestellt, z.B. Pack­ und Palettierroboter,
Ein­ und Auspacker, Kartonverarbeitungsmaschinen
sowie Be­ und
Entpalettiersysteme“, erklärt Friedrich
Hingerl von der Abteilung F&E Standardisierung
bei Krones in Rosenheim.
Maschinenbau
neue Lichtschranken-Lösung für Krones
Kostenoptimierung durch
Technologie­Orientierung
Eine neue Lichtschrankentechnologie – PinPoint genannt – ermöglichte
es SICK, schnell und kosteneffizient auf die Anforderungen
des Maschinenbau­Konzerns Krones zu reagieren.
Die aufgabe: Kosten optimieren,
Kompatibilität beibehalten
„Um Technologie und Kosten zu optimieren
haben wir mit SICK gemeinsam analysiert,
welche technischen und wirtschaftlichen
Möglichkeiten das Lichtschranken­Portfolio
für die Detektionsaufgaben
bietet, die wir beispielsweise an Bierkasten­Depalettierern
lösen müssen“, sagt
Klaus Scholz vom Einkauf des Werkes
Rosenheim der Krones AG. Ausgehend
von einer vielfach bewährten Sensorlösung
war Krones daran interessiert, eine
qualitativ mindestens gleichwertige Sensoralternative
zu finden, die kostengünstiger
zu beschaffen ist, gleichzeitig aber
– mit Blick auf Konstruktion, Montage
und Service – die volle mechanische und
elektrische Kompatibilität zur Vorgängerversion
bietet.
Die Lösung: neue Technologie in bestehende
Baureihe integriert
„Mit diesen Vorgaben haben wir ein kundenspezifisches
Sondergerät auf der
Basis der Baureihe W23­2 entwickelt“,
blickt Dr. Thomas Höfling, Geschäftsführer
der SICK Vertriebs­GmbH in Düsseldorf,
zurück. „Durch die Integration
der PinPoint­Technologie ist es uns zum
einen gelungen, die technischen Anforderungen
von Krones hinsichtlich Reich­
Die Ausrichtbarkeit einer Lichtschranke
wurde durch die Integration der
PinPoint-Technologie verbessert
weite, Funktionsreserve und Sichtbarkeit
des Lichtflecks zu erfüllen. Da sich
die Baureihe gleichzeitig auf wesentliche
Automatisierungsmerkmale konzentriert,
konnten wir eine für beide Seiten vertretbare
Preissituation erreichen.“
PinPoint: Die Technologie
für mehr Performance
PinPoint steht für eine neuartige LED­
Technologie bei Lichtschranken und
Lichttastern von SICK. „PinPoint­LEDs
konzentrieren die Energie auf kleinerer
Fläche und erhöhen die Lichtintensität
des Lichtflecks“, erläutert Jürgen Goller,
Außendienstberater der SICK Vertriebs­
GmbH. „Dadurch wird Anwendern wie
Krones unter anderem die Ausrichtbarkeit
einer Lichtschranke enorm erleichtert.
Das bestätigt Friedrich Hingerl:
„Der PinPoint­Lichtfleck macht die Inbetriebnahme
oder Neujustierung wesentlich
einfacher. Zudem können wir
das Mehr an Reichweite als zusätzliche
Funktionsreserve nutzen.“
schnelle Reaktionsfähigkeit
war entscheidend
Mit der WL23­2 erfüllt SICK alle
Leistungsanforderungen von Krones.
Neben der Sensorqualität war mitentscheidend,
dass das gesamte Projekt der
Sensorumstellung nur wenige Wochen
dauerte. „SICK hat seine Hausaufgaben
mit hoher Flexibilität und Kompetenz erledigt.
Vom ersten Gespräch über die Bemusterung
bis zur Lieferfähigkeit in hohen
Stückzahlen vergingen gerade einmal
zehn Wochen“, blickt Klaus Scholz
zurück. „Wir konnten ohne Hektik die
Umstellung planen, neue Materialnummern
in der Warenwirtschaft anlegen,
die Stück­ und Ersatzteillisten ändern
und ohne Beschaffungsprobleme die erste
Großlieferung entgegennehmen.“
Krones setzt die neue WL23­2 Pin­
Point jetzt aber auch deswegen konzernweit
in verschiedenen Bereichen ein,
weil neben der Technik, der Qualität und
dem Preis auch die Lieferlogistik und der
weltweite Service von SICK stimmen.
Weitere Produktinfos:
www.sick.com/packaging
Infos zum Kunden unter:
www.krones.com

Die W11­2 überzeugt durch Vielfalt:
Eine komplette Baureihe optoelektronischer
Sensoren ausgestattet mit modernster
Technologie steht zur Verfügung.
Abgestimmt auf verschiedenste
Aufgabenstellungen ergibt sich hieraus
ein vielseitiges Anwendungsspektrum in
den unterschiedlichsten Bereichen der
Automatisierungstechnik.
vielfalt für mehr
applikationsmöglichkeiten
Wenn es um die Planung einer neuen
Anlage oder Maschine geht, ist zu Beginn
stets auch die Auswahl der geeigneten
Sensorik ein wichtiges Thema. Die Baureihe
W11­2 bietet hier ein Höchstmaß an
Vielfalt unterschiedlicher Gerätevarianten
und Sensortechnologien an. Sowohl im
Lichttaster WTB11­2 mit Hintergrundausblendung
von Störsignalen und einer erhöhten
Tastweite von 800 mm als auch
im WTF11­2 mit Vordergrundausblendung
zur sicheren Detektion von Objekten mit
inhomogenen Oberflächen kommt ein
von SICK speziell für optoelektronische
Sensoren entwickelter ASIC zum Einsatz.
Er ermöglicht die exakte elektronische
Einstellung der Tastweite und die präzise
stabile Festlegung von auszublendenden
Vorder­ bzw. Hintergründen. Abgerundet
wird die Tasterfamilie durch den energetischen
Lichttaster WTE11­2. Die Reflexions­Lichtschranke
WL11­2 zielt mit ihren
Leistungsdaten auf Aufgabenstellungen
in der Lager­ und Fördertechnik ab. Die
auf der gleichen Technologieplattform
basierende WL11G­2 eignet sich zur Detektion
von transparenten Objekten und
gewährleistet die sichere Erkennung von
der PET­Flasche bis zur transparenten
Folie. Die Einweg­Lichtschranke WSE11­2
ist ideale Lösung bei Applikationen, in denen
größere Leistungsreserven oder sehr
große Reichweiten gefordert sind.
PACKAGING2009/10
Innovation Marathon
neue Lichtschranken-Baureihe für die
moderne Fabrikautomation
Ihre Applikation im Fokus
Für Standard­ wie für Sonderapplikationen gleichermaßen geeignet
ist die neue Lichtschranken­Baureihe W11­2 von SICK. Innovative
Sensortechnologie macht die Sensoren überall dort zur
idealen Lösung, wo es auf zuverlässige Objekterkennung, universelle
Integrationsfähigkeit und Bedienfreundlichkeit ankommt.
universell integrierbar
und bedienfreundlich
In dem Maß, in dem die neue W11­2
durch ihre technischen Leistungsdaten
bei der Erfassung transparenter bis tiefschwarzer
Objekte besticht, überzeugt
die Baureihe Maschinenbauer, OEM und
Bediener auch durch die besondere Integrations­
und Bedienfreundlichkeit. Das
platzsparende, kompakte Gehäuse und
die einheitlichen Gehäuse­, Montage­ und
Anschlussmerkmale über die komplette
innovation n o 19
: Produkte
Baureihe – u.a. Schwalbenschwanzmontage
und mit Zwischenpositionen drehbarer
M12­Stecker – bieten universelle Integrationsmöglichkeiten
bei nahezu jeder
Maschinengröße. Die Geräte sind einfach
und schnell zu montieren und anzuschließen.
In welchem Betriebs­und Schaltzustand
sich die W11­2 Sensoren befinden,
visualisieren zwei gut erkennbare 360°­
Status­LEDs am Gehäuse.
Die neue W11­2 ist aus sensor­, integrations­
und betriebstechnischer Sicht für
viele Standardapplikationen, aber auch
für herausfordernde Sonderlösungen die
ideale Lichtschranken­Baureihe.
Weitere Produktinfos:
www.sick.com/packaging
www.sick.com/innovation_marathon
13

: T I T E L T H E M A
14
: Produkte
Produkt des monats
märz
ein mitglied des siCK Packaging-Teams berichtet:
„Hygienedesigns, Lebensmittelsicherheit, HACCP und Erkennung
von Glasflaschen. Mit all diesen Begriffen bin ich im Berufsalltag
als technischer Manager im Lebensmittelbereich konfrontiert. Allerdings
verstand ich erst jüngst während eines gemeinsamen Familienurlaubs
in Afrika südlich der Sahara, wie wir in der westlichen Welt
eigentlich ticken. Weshalb haben wir all diese Gesetze, Anforderungen
und Verfahren, die unsere Arbeit im Maschinenbau und der
Lebensmittelindustrie so schwierig machen? Für mich schufen diese
Vorschriften lediglich ein riesiges Papierkramproblem. Doch nach
drei Tagen ‚ungeregeltem‘ Essen vom Markt und zwei Tagen – na,
sagen wir einfach mal: überhaupt keinem Essen, wusste ich plötzlich
zu schätzen, dass all die Vorschriften tatsächlich genau das
waren, was ich brauchte, um einen schmerzfreien Tag zu haben.“
>> Hygienische Designs, Lebensmittelsicherheit
und HACCP (Hazard Analysis and
Critical Control Points) werfen bei den
Lebensmittelproduzenten und Maschinenbauern
viele Fragen auf. Um Kosten
in diesem obligatorischen Prozess einzusparen,
sind nach Hygienestandards
entworfene Maschinen und Bauelemente
Innovation Marathon
Der optimale Sensor für raues Umf
in der Nahrungs­ und Getränkeindu
zum Thema in der gesamten Nahrungsmittel­
und Getränkebranche geworden.
Für SICK, einen Bauteilehersteller
von Maschinensensoren, steht hygienegerechte
Gestaltung in enger Verbindung
mit aggressiven Reinigungsapplikationen.
Nur durch robuste Sensoren,
die einem aggressiven Reinigungs­ und
Desinfektionszyklus standhalten können
und die physischen, chemischen und biologischen
Anforderungen der Hygienerichtlinien
erfüllen, vermögen wir unsere
Kunden mit voller Zuversicht zu unterstützen.
Beispielsweise hat der neue optische
Sensor W4S­3 Inox im Edelstahldesign
von SICK Getränkeabfüll­ und Fleischverarbeitungsapplikationen
fest im
Visier. Das fugenlose Edelstahlgehäuse
hat eine Zielsetzung, nämlich Nahrungsmittelsicherheit
ohne Verlust an Sensorleistung
bei realistischem Preis.
Abgerundete Ecken und glatte Oberflächen
stellen sicher, dass sich auf dem
Sensor keine Flüssigkeiten ansammeln
können. Ein speziell entworfener und patentierter
Metall­Membran­Teach­Button
setzt in der Branche einen neuen Maßstab
hinsichtlich der Wasserbeständigkeit.
Lebensmitteltaugliche Kunststoffe
mit speziellen Oberflächenbeschichtungen
garantieren ein kratzfestes optisches
Fenster, das die Lebensmittel
nicht gefährdet, selbst wenn voller Kontakt
zustande kommt. Befestigungsbohrungen,
die entweder benutzt oder
spaltfrei verschlossen werden können,
stellen sicher, dass der Sensor praktisch
und flexibel montiert werden kann.
SICK ist sogar so weit gegangen,
einen neuen Waschprozess­, Reinigungschemikalien­
und Entkeimungsgastest
zu definieren. Dieser Test wurde
in Zusammenarbeit mit einem führenden

eld
strie
Unternehmen in der Nahrungsmittelbranche
entwickelt. Erst nach monatelanger
Prüfung und Überarbeitung vor Ort hatte
sich SICK ausreichend vergewissert, um
seinen Ruf in die Waagschale zu werfen
und das Verfahren als notwendig für
Nahrungsmittelindustrie zu lancieren.
Selbst mit all den konstruktionellen
Änderungen bewahrt der Sensor seine
optischen Hochleistungsmerkmale. „Best
in class“­PinPoint­Technologie garantiert
die Sichtbarkeit des Lichtflecks und verlässliche
Objekterkennung. IO­Link gehört
weiterhin zur Standardausrüstung. Ein
transparentes Glas­ und PET­Erkennungssystem
gewährleistet, dass alle bekannten
Formen von Glas­ und PET­Platten, Flaschen
und Folien zuverlässig erfasst werden.
Das Auswertungssystem garantiert
sogar, dass selbst Schmutzablagerungen
bis zum nächsten Reinigungszyklus sicher
ausgeblendet werden
Beim Rückblick auf die Markteinführung
dieses Produkts und das Feedback
aus der Branche kann man nur staunen
über die Arbeit der Konstrukteure. Es werden
nicht nur die Marktanforderungen für
robust, wasserdicht und hygienisch konzipierte
Sensoren erfüllt, sondern diese
haben zudem nichts an ihrer technischen
Leistungsfähigkeit eingebüßt.
Weitere Produktinfos:
www.sick.com/packaging
www.sick.com/innovation_marathon
PACKAGING2009/10
Innovation Marathon
innovation n o 27
>> Dies gilt gleichermaßen für Neuanlagen
wie auch für das Retrofit, denn
die Anschlusstechnik des ICR845­2L
FlexLens und der CLV­Laserscanner
von SICK ist identisch – was bei Bedarf
einen einfachen Umstieg auf den Kamera­Codeleser
ermöglicht.
Flexibilität bedeutet vielseitigkeit
Flexibilität ist eines der Kennzeichen
des Long­Range­Codelesers. Wechselbare
Kameraobjektive und vielseitige Beleuchtungsmöglichkeiten
erlauben die Anpassung
des ICR845­2L FlexLens an nahezu
jede Leseaufgabe. Bis zu 2 m Leseentfernung
sind möglich – wichtig beispielsweise
dann, wenn das Lesegerät nicht näher
am Objekt installiert werden kann oder außerhalb
eines Handlingsbereiches installiert
werden soll. Die 1D­ bzw. 2D­Codes
werden in jedem Bewegungszustand
sicher identifiziert – sei es im Stillstand, in
der gleichförmigen Bewegung oder beim
Bremsen bzw. Beschleunigen durch ein
Transportsystem. Ein weiteres Plus: Auch
wenn das Lesegerät den Code innerhalb
: Produkte
neuer Long-Range-Codeleser iCR845-2L FlexLens
Mit Abstand die beste Lösung
Der Kamera­Codeleser ICR845­2L FlexLens ist beim Identifizieren
von 1D­ und 2D­Codes immer dann die – mit Abstand
– beste Lösung, wenn Leseentfernungen bis 2 m zu bewältigen
sind. Kurze Auswertezeiten, auch bei großen Lesefeldern und
eine hohe Lesesicherheit bei stehenden wie sich bewegenden
Objekten, eröffnen dem ICR845­2L FlexLens insbesondere im
Automobilbau, in der Verpackungstechnik und in der Intralogistik
interessante Einsatzmöglichkeiten.
eines großen Lesefeldes erkennen muss,
steht das Leseergebnis dank der kurzen
Dekodierzeit schnell zur Verfügung.
Bedienfreundlichkeit bedeutet
schnelle und hohe verfügbarkeit
Der ICR845­2L FlexLens zeichnet sich auch
durch ein hohes Maß an Bedienfreundlichkeit
aus. Der Objektivwechsel erfolgt sekundenschnell
mit nur wenigen Handgriffen.
Anschluss­ und Befestigungstechnik
entsprechen dem SICK­Industriestandard
und beschleunigen die Inbetriebnahme.
Live Image und AutoSetup erlauben eine
schnelle und effiziente Umsetzung der
Leseaufgabe ohne PC – zumal den Benutzern
die Bedienoberfläche von anderen
SICK­Codelesern her bekannt ist.
Mit dem ICR845­2L FlexLens ist die
Objektidentifikation in vielen Applikationen
keine Frage des Abstandes mehr.
Weitere Produktinfos:
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15

16
: Produkte
Etikettenkontrolle, Prüfung von Verschlusskappen oder die
Formkontrolle von Gebinden sind typische Einsatzgebiete der
Smart­Kamera IVC­3D in der Verpackungstechnik. Die Stärke
des Bildverarbeitungssystems: Weder Kontrast­ noch Materialwechsel
oder Kondensatbildung beeinträchtigen die Zuverlässigkeit
der Prüfergebnisse.
>> Möglich macht dies die Lasertechnologie
der IVC­3D. Die Kamera legt eine
Laserlinie z.B. auf einen Flaschenverschluss
oder einen Blister. Das Objekt
wird unter dieser Laserlinie hindurchgefahren,
das 3D­Profil ermittelt und mit gespeicherten
Sollwerten verglichen. „Gerade
dann, wenn Verpackungsdesigns,
Farbgebungen oder Materialien häufig
wechseln, hat die Verpackungskontrolle
per Laser­ und CMOS­Technologie eindeutige
Vorteile gegenüber Verfahren,
die auf der Basis der Graubildauswertung
arbeiten und denen diese wechselnden
Kontraste Schwierigkeiten bereiten“,
sagt Peter Nilsson, Business Development
Manager bei SICK. „3D­Systeme
wie die IVC­3D kommen demgegenüber
mit den vielfältigsten Umgebungsbedingungen
und Erscheinungsbildern der
Prüflinge klar, da sie nicht Kontraste,
sondern Konturen auswerten.“
3D­Prüfung in der Lebensmittel­, Abfüll­ und Verpackungsindustrie
3D-verpackungskontrolle
Optimal bei oft wechselnden
Verpackungsdesigns
Wachsende nachfrage aus
dem verpackungssektor
Immer mehr Hersteller von Verpackungslösungen
werden sich der Vorteile
bewusst, die die dreidimensionale
Inspektion mit der IVC­3D bietet. „Sind
Verpackungen undicht oder nicht richtig
verschlossen, kann der Produktinhalt
austreten und andere Gebinde sowie die
Sekundärverpackung verschmutzen oder
beschädigen. Ebenso wenig wünschenswert
sind Faltschachteln mit fehlendem
Inhalt oder mit eingedrückten Ecken sowie
Flaschen, auf denen der Verschluss
fehlt oder nicht richtig ausgerichtet ist“,
weiß Peter Nilsson aus Erfahrung. Für
diese Aufgabenstellungen ist die IVC­3D
ideal – zumal sie sich auch nicht von Kondensat
auf Flaschen, wie es in Abfülllinien
auftreten kann, beeinflussen lässt. Bei aller
Leistungsfähigkeit kommt die Inspektionsgeschwindigkeit
nicht zu kurz: „Die
dreidimensionale Prüfung erfolgt durch
Auswertung von bis zu 5.000 Profilschnitten
pro Sekunde, deren Aneinanderreihung
die 3D­Form der Prüflinge ergibt“,
erklärt Peter Nilsson. „Zur Geschwindigkeitserfassung
im Messfeld besitzt die
Smart­Kamera standardmäßig einen
Eingang für einen Encoder – z.B. einen
DRS61 von SICK­STEGMANN –, über den
die zu jedem Lichtschnitt gehörende Vorschubposition
in Echtzeit eingelesen werden
kann. Auch bei variablen Vorschubgeschwindigkeiten
des Prüfobjektes ist
so eine verzerrungsfreie 3D­Aufnahme
möglich.“
Komplettlösungen und kurzfristige
umsetzung gewünscht
Typische Einsatzgebiete der IVC­3D sind
u.a. die Lebensmittel­, die Abfüll­ und
Verpackungsindustrie. Endkunden wie
auch OEM­Maschinenbauer sind dabei
an Komplettlösungen interessiert, für die
ein Systempartner verantwortlich zeichnet
und die kurzfristig umgesetzt werden können.
Beiden Anforderungen werden SICK
und das IVC­3D Kamerasystem gerecht.
Weitere Produktinfos:
www.sick.com/packaging

„Zeile für Zeile mehr Vorsprung“ – das verspricht der neue Zeilensensor Ax20.
Das Gerät verfügt über eine hochauflösende Array­Zeile, mit der unterschiedlichste
Objekte mit einer Wiederholgenauigkeit von 50 µm erfasst werden
können. Aber nicht nur deswegen ist dieser kompakte Sensor gerade für anspruchsvolle
Verpackungsanwendungen interessant.
>> So kann der Messbereich des tastenden
Ax20 bis zu 30 mm breit sein. Die
Objekterfassung ist unabhängig von den
Remissionseigenschaften von Materialoberflächen
und liefert immer präzise
und zuverlässige Ergebnisse – vollkommen
ohne jedes Teach­in. Für Anwendungen
in Verpackungsmaschinen ist
dies ebenso wichtig wie die vielfältigen
Möglichkeiten zur Nutzung der Messwerte.
Typische Einsatzgebiete des Ax20
sind u.a. die Messwertaufnahme zur
Bahnkantensteuerung von Endlosmaterialien
wie Folien oder Papier, deren
PACKAGING2009/10
Erkennung von Objekten und Flüssigkeiten
geschaffen für den einsatz in der verpackungstechnik
Präzision trifft Vielseitigkeit
Durchlauf über die Signale des analogen
4­20­mA­Ausgangs nachgeregelt werden
kann. Auch ein kontinuierlicher Materialauftrag
lässt sich mit höchster Präzision
erkennen und verfolgen. Interessante
Möglichkeiten bietet der Ax20 zudem
auf dem Gebiet der Positionsbestimmung.
Die Lage beispielsweise von Papierbögen
oder Etiketten lässt sich mit
Hilfe des Ax20 zuverlässig erkennen.
Weitere Produktinfos:
www.sick.com/packaging
Der kompakte Vibrations­Grenzschalter LFV200 von SICK ist die innovative
und wirtschaftliche Lösung zur Erfassung von Flüssigkeiten in Lagertanks
sowie in Rohrleitungen. Für Lebensmittelverpacker besonders interessant
ist die hygienegerechte, anhaftungsgeschützte Variante für den Einsatz in
Lebensmittel­, Getränke­ und Pharma­Anwendungen.
: Produkte
vibrations-grenzschalter für standard- und Hygiene-applikationen
Erkennt den Füllstand, schützt vor Trockenlauf
>> Der LFV200 kann Produktanwesenheit
in Tanks und Rohrleitungen unabhängig
von Mediumseigenschaften wie
der Dichte oder der Viskosität erfassen.
Die Elektronik des LFV ist in einem robusten
Edelstahlgehäuse untergebracht.
Die Dimensionen der Anschlussgewinde
betragen wahlweise 3/4“ oder 1“. Die
nur 40 mm große Edelstahl­Schwinggabel
ist in der Lebensmittel­Ausführung
poliert und besitzt dadurch die für diesen
Einsatz erforderliche, reduzierte
Rauigkeit. Gleichzeitig verfügt diese
Version über Tri­Clamp­Anschlüsse und
Milchrohr­Verschraubungen nach DIN
11851. Spezifiziert ist der Sensor, der
als Maximal­ oder Minimalwertgeber
sowie als Trockenlaufschutz eingesetzt
werden kann, für Prozesstemperaturen
von –40 °C bis +150 °C.
Weitere Produktinfos:
www.sick.com/packaging
17

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EN
: siCK news Branchenguide
Branchenguide Food & Beverage
Der schnelle Weg zu
Ihrer Sensor­Lösung
Der Branchenguide Food & Beverage von SICK ist da! Noch nie
war es so leicht, die passende Sensor­Lösung für den Einsatz in
lebensmittel­ oder getränketechnischen Anlagen zu finden.
>> Sensoren sind fast immer einem doppelten
Härtetest ausgesetzt: Sie müssen
Detektionsaufgaben schnell und zuverlässig
lösen und gleichzeitig auch im
extremen Einsatzumfeld eine hohe Verfügbarkeit
aufweisen. Aber auch andere
Aspekte sind vielerorts für die Beschaffung
entscheidend, z.B. ein komplettes
Produktportfolio für unterschiedliche Aufgaben
im Food & Beverage­Umfeld, weltweiter
Support von der Projektphase bis
zur Ersatzteilvorhaltung oder die Umsetzung
relevanter Normen und Vorschriften
– von der Maschinenrichtlinie über die
EHEDG ­Anforderungen bis zu den Vorgaben
der FDA. Über all dies informiert der
Branchenguide Food & Beverage.
Branchenguide – das Kochrezept
für die perfekte Lösung
Da Lichtschranken, Lichtgitter und induktive
Sensoren wesentliche Automatisierungskomponenten
in der Lebensmittel­
und Getränkeindustrie sind, hat
SICK mit dem Branchenguide Food &
Beverage ein Tool geschaffen, mit dem
für jedes Einsatzumfeld die technisch
und wirtschaftlich optimale Lösung
identifiziert werden kann. Nach einer
kurzen Orientierung über die Möglichkeiten,
die das SICK­Portfolio bietet, folgen
im Abschnitt „Technische Unterstützung“
u.a. Einsatzbeispiele, Hinweise auf konstruktions­
oder einsatzrelevante Richtlinien
sowie Informationen, worauf in einem
aggressiven Umfeld, beim Arbeiten mit hohen
Reinigungsdrücken oder beim Einsatz
von Sensoren in Nassbereichen zu achten
ist. Ausgehend von der Aufgabenstellung
und den Einsatzbedingungen wird der Anwender
des Branchenguides zu möglichen
Sensor­Lösungen geleitet. Eine großzügige
Darstellung listet nicht nur ausführliche
Produktinformationen auf, sondern liefert
gleich auch bestellrelevante Informationen
wie Typbezeichnung, Teilenummer
oder passendes Montagezubehör.
siCK bietet alle „automatisierungszutaten“
aus einer Hand
Anwesenheitserkennung, Objektzählung,
Formen­ und Vollständigkeitsprüfungen,
Code­Identifikation, Klarschriftlesung
von MHDs oder die Absicherung personengefährdender
Maschinenstellen – all
diese Lösungen lassen sich mit dem
SICK­Portfolio aus einer Hand lösen. Die
im Food & Beverage­Umfeld erforderliche
Materialbeständigkeit erreichen die Sensoren
je nach physikalischem Wirkprinzip
und Baugröße auf unterschiedliche
Weise: Lichtschranken beispielsweise
durch Teflongehäuse und eine spaltfreie
Konstruktion, Sicherheits­Lichtvorhänge
durch ein IP­69K­Schutzgehäuse, Laserscanner
durch eine integrierte Heizung
für Kühl­ und Tiefkühlanwendungen, induktive
Sensoren durch Inox­Gehäuse
oder Kamerasensoren in Edelstahl. Alle
Produkte weisen – u.a. zertifiziert von
ECOLAB oder JohnsonDiversey – ein
hohes Maß an Materialbeständigkeit im
Dauerkontakt mit alkalischen, chlorhal­ Group
tigen und oxidativen Produkten auf.
Fazit: SICK verfügt über ein breites Design
Portfolio, das für den Einsatz im Getränkeund
Lebensmittelumfeld bestens geeig­
Equipment
net ist – was unabhängige Testverfahren
bestätigen. Mit dem Branchenguide Food
& Beverage wird Maschinenbauern und
Hygienic
Endkunden ein Auswahl­Tool an die Hand
gegeben, das es erlaubt, die unterschied­ (European
lichsten Erfassungsaufgaben anwendungs­
und umfeldgerecht zu lösen. EHEDG
FDA (Food & Drug Administration)

insightSERVICE
Service · Impressum · Ansprechpartner
als Branchenguide und Website im internet verfügbar
SICK­Lösungskompetenz
für die Verpackungsindustrie
Im neuen Branchenguide wird – wie auch auf der neuen Packaging­Website
auf www.sick.com/packaging – aufgeschlüsselt nach Branchen, Produkten
und Prozessstufen – gezeigt, wie SICK­Sensorik Verpackungsprozesse zuverlässig,
sicher und effizient gestaltet.
>> Verschiedene Marksegmente werden
differenziert betrachtet: Pharma, Kosmetik,
Hygiene, Nahrungs­ und Genussmittel,
Getränke und Haushaltsartikel.
Jeder Bereich stellt spezifische Anforderungen
an Automatisierungslösungen
– ihre Umsetzung wird in Wort und Bild
dargestellt.
Ob Primär­, Sekundär­ oder Endverpackung
– die intelligenten Sensor­ und
SICK Vertriebs­GmbH
Willstätterstraße 30
40549 Düsseldorf
Telefon 0211 53 01­301
Fax 0211 53 01­302
kundenservice@sick.de
Systemlösungen von SICK erfüllen die
vielfältigsten Anforderungen an die Zuverlässigkeit,
Verfügbarkeit, Flexibilität
und Effizienz automatisierter Verpackungslinien.
Ganz gleich um welche
Aufgabenstellung es konkret geht – Hersteller
und Benutzer von Verpackungsmaschinen
können weltweit auf das
Know­how sowie die Sensor­ und Steuerungslösungen
von SICK zugreifen.
SICK AG
Erwin­Sick­Str. 1
79183 Waldkirch
Telefon 07681 202­0
Fax 07681 202­38 63
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australien Telefon +61 3 9497 4100
+1800 3 3480 2 – tollfree
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