DRUCKLUFT KOMMENTARE - Atlas Copco

BOHREN
Die „perfekte Bohrung“ hängt von Mensch und Maschine ab
Ein Loch ist nicht von sich aus rund
Ob eine Bohrung rund oder oval
ist, hängt von mehreren Einflüssen
ab: dem Werker, der
Maschine, dem Bohrfutter und
dem Bohrer. Atlas Copco legt
seine Werkzeuge so aus, dass
der Werker selbst kaum noch
Fehler machen kann.
Ob eine Bohrung rund ist oder
nur so aussieht, ist (nicht nur)
in der Flugzeugindustrie von
entscheidender Bedeutung. Das „perfekte
Loch“ unterliegt zahlreichen Einflussfaktoren:
dem Werker selbst und
dem Vorschub, den er aufbringt; der
Bohrmaschine, dem Bohrfutter, dem
Schneidwerkzeug und dem Werkstoff.
Aus der freien Hand ein exakt senkrechtes
Loch zu bohren, ist für Ungeübte
schon auf ebenen Flächen fast unmöglich.
Und selbst für Profis, die schon
viele Millionen Mal gebohrt haben, ist
es immer noch eine Herausforderung.
Werker muss Bohrmaschine
exakt gerade halten
Der Vorschub von Hand und die
Lage der Maschine zum Bauteil übt den
größten Einfluss auf die Güte der Bohrung
aus: Hält der Werker die Maschine
exakt gerade, setzt er schräg an oder
verreißt er womöglich während des
Bohrens? Hier kommt die ergonomische
Gestaltung der Maschine ins Spiel:
Die Richtung, in der die Kraft aufgebracht
wird, muss genau der Verlängerung
der Spindel entsprechen. Schon die
Gestaltung des Griffes kann die senkrechte
Krafteinleitung unterstützen. Ein
Winkel von 70° zwischen Griff und verlängertem
Arm erlaubt eine optimale
Krafteinwirkung. So kann, wie beim
Händeschütteln, die Hand leicht abgewinkelt
werden. Aus diesen ergonomischen
Gründen sind alle Pistolen-Bohrmaschinen
von Atlas Copco Tools nach
dieser Maxime ausgelegt.
Um genau zu positionieren, könnte
an die Maschine auch ein Dreifuß angesetzt
werden; er muss sich nur mit dem
Werkstoff vertragen. Und der Werker
muss dann aufpassen, die Oberfläche
nicht zu beschädigen. Wird ein Anschlaghalter
verwendet, darf dieser
nicht pendeln: Sonst könnte der Werker
– sei es absichtlich oder fahrlässig –
schräg aufsetzen und bohren. Das
machte das Loch breiter als es sein soll.
Atlas Copco tut bei der Konstruktion
seiner Maschinen alles, um den Einfluss
der „Fehlerquelle Mensch“ so gering
wie möglich zu halten.
„Der Werker soll nicht pfuschen können“,
sagt Hans-Gerd Müller, Manager
des gesamten Werkzeugbereichs der
Airbus Deutschland GmbH in Nordenham.
Müller stellt höchste Ansprüche an
Schneidwerkzeug und Maschine in der
Fertigung der Außenschalen von Flugzeugen.
Der Mann weiß, wovon er
spricht: Allein 8500 Druckluftwerkzeuge,
überwiegend Bohrmaschinen, hat er
unter seinen Fittichen.
Flugzeugbau
„Die Grundvoraussetzung“, sagt der
Experte, „ist der Rundlauf der Bohrmaschine.
Wenn der nicht stimmt, kann ihn
weder der Werker ausgleichen noch gibt
es technische Möglichkeiten, das zu
beheben.“ Die Maschine darf auch nicht
haken. Nimmt sie einen zu großen Span
mit, läuft sie unrund und verursacht eine
falsche Bohrung.
Rundlauf der Maschine als
Grundvoraussetzung
Rundlauffehler gehen direkt in die
Bohrung ein. Vibrationen der Maschine
werden über das Hebelgesetz auf den
Bohrer übertragen und verstärkt. Möglicherweise
aufgesetzte Abstandhalter
tanzen dann auf den Werkstücken und
können die Oberflächen verkratzen. Vor
allem auf Aluminium-Blechen ist das
ein großes Problem, das schlimmstenfalls
aus jedem Werkstück einen Fall für
die Nacharbeit macht – wenn es sich
überhaupt beheben lässt.
„Die DIN-Forderungen zur Rundlaufgenauigkeit
sind aber viel zu ungenau“,
erklärt Müller. Er hat seine eigenen
Erfahrungen gemacht, testet jedes
Werkzeug vor dem Serieneinsatz auf
Herz und Nieren. Zu berücksichtigen ist
der Rundlauf der Spindel ebenso wie
der Einfluss des Bohrfutters, das in der
Regel allerdings von einem anderen
Hersteller als demjenigen der Maschine
gefertigt wird.
Sehr gute Erfahrungen hat Müller
mit Atlas-Copco-Werkzeugen gemacht:
„Alles, was bei uns an der Außenhaut
DK 1/2007 5