Ausgabe 02/2012 - Wirtschaftsjournal

Maschinen- und Anlagenbau
Virtuelles Training für sicheren
Anlagenbetrieb
Über den Planungsprozess hinaus zeigen virtuelle Technologien
großen Nutzen für den Betriebsprozess. Bevor die
Anlage fertig umgebaut bzw. erweitert ist und wieder läuft,
kann das Betriebspersonal schon am virtuellen Modell
trainieren. So kennt sich die Mannschaft bestens mit allen
Neuerungen aus, bevor sie die Arbeit an der modifizierten
Anlage wieder aufnimmt. Technische Informationen zu neu
geplanten Apparaten, Behältern, Rohrleitungen und Armaturen
sind am virtuell-interaktiven Anlagenmodell ebenso
sichtbar wie die Fließrichtung oder die Gefahrenklassen der
Medien.
Nach einem Umbau verhält sich eine Anlage anders als
im vorhergehenden Betriebszustand. Fehlbedienungen hätten
unter Umständen fatale Folgen, nicht nur für die Gesundheit
der Mitarbeiter. Im schlimmsten Fall würden sie außerdem
den gesamten Anlagenbetrieb lahm legen. Daher haben
gerade im Chemieanlagenbau Qualifizierungen und kontinuierliche
Sicherheitsschulungen oberste Priorität. Für einen
effektiven Anlagenbetrieb über den gesamten Lebenszyklus
werden die Bediener regelmäßig geschult. Heutzutage kann
dies am interaktiven virtuellen Modell erfolgen. Durch den
individuellen interaktiven Umgang mit dem Anlagenmodell
erreicht die Mitarbeiterqualifikation eine neue Qualität. Die
Schulungsteilnehmer trainieren zwar am virtuellen Modell,
aber mit echten Lerneffekten. Unabhängig von Zeit und
Raum und ohne Abstriche bei Sicherheit und Arbeitsschutz.
Schulung in der Messwarte
In Ludwigshafen setzt man bereits eine virtuell-interaktive
Lernumgebung für das Training ein. An einer Anlage zur
Gewinnung von Salpetersäure fand für die Isolierung des
Lachgases ein Umbau statt. Für den Umbau der Salpetersäurefabrik
konzipierten die Fraunhofer-Experten ein Szenario,
bei dem die Betriebsmannschaft schon vor Inbetriebnahme
die Anlage virtuell begehen und kennenlernen
konnte. Das heißt, die Fraunhofer-Experten bauten direkt
in der Messwarte eine mobile VR-Trainingsstation auf.
Im Trainingsmodul ist das komplette 3-D-Modell der
Anlage dargestellt. Sämtliche Metadaten wie Apparatenummer,
Temperatur, Druck und Medium sowie Schulungsunterlagen
sind sichtbar. Das komplette Schulungswissen
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wurde in das Trainingsmodell integriert und ist seitdem in
neuerer, intuitiverer Form verfügbar. Die Schichtarbeiter
konnten sich mit der neuen Funktionsweise vertraut machen,
veränderte Zugangswege erkennen, die neuen verfahrenstechnischen
Aspekte studieren und nicht zuletzt neue
Sicherheitsvorschriften kennenlernen. Und all das bevor die
Anlage mit allen Erneuerungen wieder lief. Ein beachtlicher
Zeitgewinn. Auch neue Kollegen können somit schnellstens
eingewiesen werden.
Zukunftsperspektive:
Augmented Reality kontrolliert
Montagefortschritt
Während des Umbaus einer Anlage finden auf der Baustelle
viele Prozesse zeitgleich statt. Während das Betriebspersonal
schon virtuell an der neu umgebauten Anlage trainiert,
haben die Koordinatoren auf der Baustelle ganz andere
Dinge im Blick. Für die Baustellenfortschrittskontrolle ist
beispielsweise entscheidend, wie weit die Arbeiten insgesamt
tatsächlich vorangekommen sind und ob man sich im
geplanten Zeitfenster bewegt. Ob sich die Bauteile auch
genau dort befinden, wo sie vorgesehen wurden. Das klingt
zwar selbstverständlich, entspricht aber überhaupt nicht
der Realität. �