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1.1 Einleitung / Grundlagen der Zerspanung

1.1 Einleitung / Grundlagen der Zerspanung

1.1 Einleitung / Grundlagen der

CNC CAM Techniken / 1. Zerspanungsprozess 1.1 Einleitung / Grundlagen der Zerspanung Massgebend für das Ergebnis eines spanabhebenden Bearbeitungsvorganges sind eine Reihe von Einflussgrössen, die sich aus dem Zusammenwirken von Werkstück, Werkzeug, Werkzeugmaschine und Bediener sowie dem Spanbildungsprozess selbst ergeben. Um eine optimale Prozesssicherheit zu erlangen müssen möglichst alle Parameter aufeinander abgestimmt werden. Bearbeitungsprozess � Spanbildung � Temperatur � Verschleissbetrachtung � Reibung Zerspanungsparameter � Schnittgeschwindigkeit � Zustelltiefe & Vorschub � Zerspanungskräfte � Kühlschmierstoff Werkzeugmaschine � Dynamik & Steifigkeit � Genauigkeit � Thermisches Verhalten Zerspanung Bei der spanenden Bearbeitung unterscheidet man Fertigungsverfahren mit geometrisch bestimmter Schneide und Fertigungsverfahren mit geometrisch unbestimmter Schneide. Definierte Schneide Undefinierte Schneide - Drehen - Schleifen - Bohren - Honen - Senken - Läppen - Fräsen - Gleitschleifen - Räumen - Strahlspanen - Sägen - Abtrennen mit - Hobeln Schleifmittel - Feilen Bauteil / Fertigteil � Genauigkeit � Randzonenbeeinflussung � Oberflächenbeschaffenheit � Werkstoffeigenschaften Schneidstoff � Schneidstoffart � Eigenschaften � Geometrie � Einsatzgebiet Produktivität � Kosten der Fertigung � Kostenoptimierung � Schnittdatenparameter Bild: Seco Tools Bild: Winterthur Technologie Group Um ein optimales Ergebnis in der spanenden Fertigung erzielen zu können sind besonders wichtig: Die Form der Werkzeugschneide und damit die Spanbildung und –lenkung an der Werkzeugschneide Die auftretenden Zerspanungskräfte sowie deren Temperaturen welche auf den Schneidstoff und das Werkstück einwirken Die Verschleissfestigkeit, Zähigkeit und Härte der Schneidstoffe Die Herstellungsart des Schneidstoffes 3

Grundlagen der Zerspanung
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