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<strong>FORUM</strong>Das Magazin für Kunden, Mitarbeiter und Freunde der Wirtgen GroupNummer 44Ausgabe 2/12Wir versetzen Bergemineral technologies: Abbau- und Aufbereitungsprojekte weltweitmineral technology days: Die Welt des Bergbaus zu Gast in Windhagenblick in die werke: Kontinuierliche VerbesserungsprozesseROAD AND MINERAL TECHNOLOGIESwww.wirtgen-group.com


Editorial | <strong>FORUM</strong> 44 3Verehrte Kunden,Mitarbeiter und Freunde,Ein Jahr nach unserem 50-jährigen Firmenjubiläum habenwir das Geschäftsjahr 2012 erneut erfolgreich abgeschlossen.Wir haben es geschafft, in einer wirtschaftlich turbulentenZeit mit einem konsolidierten Umsatz der WirtgenGroup von 1,79 Milliarden Euro das Rekordniveau vom letzten Jahrnochmals leicht zu übertreffen. Und vor allem ist es uns gelungen,unser Leistungsspektrum konsequent weiterzuentwickeln.Wir haben wieder in unsere deutschen Stammwerke investiert.Nach den Fabrikneubauten bei der Joseph Vögele AG und derKleemann GmbH in den letzten Jahren, wurde jetzt das Werk derWirtgen GmbH in Windhagen und der Hamm AG in Tirschenreutherneut erweitert. Wir haben unsere innovativen Produktprogrammekomplettiert und kommen im Frühjahr 2013 mit 29 neuen Produktenzur bauma. Darüber hinaus haben wir unser kundennahes VertriebsundServicenetz weiter ausgebaut, beispielsweise mit einer neuenNiederlassung in Norwegen. Und um diese Maßnahmen abzurunden,haben wir uns zusätzlich, mit unzähligen Aktivitäten, beispielsweiseim After Sales Service, in der Anwendungstechnik und in der Schulungnoch weiter professionalisiert. Mit diesem umfassenden Leistungsspektrumwurde die Basis geschaffen, um trotz der schwankendenKonjunktur die Chancen und Potenziale der Wirtgen Groupweitsichtig nutzen zu können.Potenziale konsequent nutzenUnser strategisches Ziel ist es, zunächst unsere Position als klarerMarktführer im Bereich Road Technologies zu festigen und weiterauszubauen. Darüber hinaus gilt es, mit aller Kraft das Potenzial, dasim Markt für unsere Surface Miner und für mobile Brech- und Siebanlagenliegt, Stück für Stück zu erschließen. Welche Erfolge wirschon heute im noch jungen Bereich Mineral Technologies vorzuweisenhaben, darüber berichten wir in unserem Themenschwerpunkt„Wirtgen Group Mineral Technologies“ und in einem Rückblick aufdie Mineral Technology Days in Windhagen, die von 1.400 interessiertenFachleuten aus 65 Ländern besucht wurden.Große Chancen sehen wir auch in den Emerging Markets.Schon heute werden über 50 Prozent des weltweiten Straßenbaumaschinen-Umsatzesin Wachstumsmärkten wie Brasilien, China undIndien abgesetzt. Auf diese Entwicklung richten wir uns aus. Daherliegt ein Schwerpunkt unserer künftigen Investitionen, nach den Fabrikneubautenund -erweiterungen in Deutschland, auf dem Ausbau derlokalen Produktionsstätten und unseres internationalen Vertriebs- undServicenetzes insbesondere in diesen Wachstumsmärkten.Eine Mannschaft, die es möglich machtIn unseren vier Stammwerken in Deutschland, aber auch in denSchwesterwerken in Porto Alegre (Brasilien), in Langfang (China) undin Pune (Indien) sichert eine starke Mannschaft mit ihrem Know-howund ihrer Erfahrung die verlässliche Produktion höchster Qualität undInnovation. In dieser Ausgabe des Wirtgen Group Forum stellen wirIhnen Menschen aus den Werken vor, die jeden Tag aufs Neue, mitLeidenschaft für die Sache, unsere Kunden begeistern. Mit dieserhochmotivierten Mannschaft und dem erarbeiteten Niveau unseresgesamten Leistungsspektrums ist die Wirtgen Group gut aufgestellt.Daher gehen wir gut vorbereitet und mit Zuversicht in die Zukunft.Wir wünschen Ihnen allen einen gesunden und erfolgreichen Start insneue Jahr.Es grüßen Sie herzlichStefan WirtgenJürgen Wirtgen


NUMMER 44AUSGABE 2/12MINERAL TECHNOLOGIES: Abbau- und Aufbereitungsprojekte weltweitMINERAL TECHNOLOGY DAYS: Die Welt des Bergbaus zu Gast in WindhagenBLICK IN DIE WERKE: Kontinuierliche VerbesserungsprozesseROAD AND MINERAL TECHNOLOGIESwww.wirtgen-group.com184In der brasilianischenRegion Pará ersetztSurface Mining seitMitte 2012 die bisherige,konventionelleAbbaumethode.Mineral Technology Days 2012: Zahlreiche Gästebesuchten das Wirtgen Stammwerk in Windhagen.828Im „Ridges Iron Ore Project“im Westen Australienserbringen die Anlagen vonKleemann Höchstleistungen.schwerpunktForum 44 widmet sichbesonders den WirtgenGroup Mineral Technologies.Lesen Sie mehr über dieinnovativen Lösungen vonWirtgen und Kleemann.<strong>FORUM</strong>Das Magazin für Kunden, Mitarbeiter und Freunde der Wirtgen GroupWir versetzen BergeChristmas Creek, Pilbara, Australien:Wirtgen 4200 SM bei der Gewinnung vonEisenerz für FMG.Messen + events6 Feuerwerk an InnovationenDie Wirtgen Group präsentierte auf der bauma China 2012acht Weltneuheiten ihrer vier Marken Wirtgen, Vögele, Hammund Kleemann.8 Eine große PremiereZum ersten Mal drehte sich bei den Technology Days allesum die Gewinnung und Aufbereitung mineralischer Rohstoffe.Projekte + partner16 Weltweit aktivDas Geschäftsfeld Mineral Technologies hat 2012 ordentlichFahrt aufgenommen. Rund 2.300 Wirtgen Surface Miner undKleemann Brech- und Siebanlagen sind derzeit im Einsatz.18 Simple MiningIn der nordbrasilianischen Region Pará sind drei WirtgenSurface Miner für Mineração Paragominas im Einsatz.22 ErzfreundeDie australische Fortescue Metals Group und Wirtgen wollenihre langjährige strategische Partnerschaft weiter ausbauen.


Inhalt | <strong>FORUM</strong> 44 544Ein Zufluchtsort für sexuell ausgebeuteteMädchen: das Good Shepherd Recovery Centerin der philippinischen Großstadt Cebu City.28 RekordbrecherIn der australischen Kimberley-Region bereiten mobileAnlagen kombinationen von Kleemann stündlich bis zu 600Tonnen Eisenerz auf.34 Durchbruch in SchwedenIn einem Granitsteinbruch in Südschweden brechen KleemannAnlagen extrem hartes Granitgestein.38 Über dem DurchschnittMobile Brech- und Siebtechnik von Kleemann sorgt in denUSA für eine höhere Produktqualität und Wirtschaftlichkeit.Forum digitalLaden Sie sich die aktuelle Ausgabe mitdem QR-Code einfach als PDF herunter odersenden Sie das Forum 44 an einen Freund.www.wirtgen-group.com/forum-mobilImpressumWerke + wissen40 Optimierte ProzesseDie Weiterentwicklung von Prozessen optimiert die Produktionin den Stammwerken der Wirtgen Group nachhaltig.„Kinder in Not“ e.v.44 Ein NeuanfangSexuell ausgebeutete Mädchen starten im philippinischenGood Shepherd Recovery Center in ein neues Leben.<strong>FORUM</strong> Das Magazin für Kunden, Mitarbeiter und Freunde der Wirtgen GroupHerausgeber Wirtgen Beteiligungsgesellschaft mbH, Reinhard-Wirtgen-Straße 2,D-53578 Windhagen, E-Mail: forum@wirtgen.de, www.wirtgen-group.comAmtsgericht Montabaur HRB 10492, USt.-ID Nr.: DE 149 525 751GeschÄftsführer Jürgen Wirtgen, Stefan Wirtgen, Rainer OttoVerantwortlich für den Inhalt Michaela Adams, Tel.: +49 2645-131 128,Fax: +49 2645-131 499, E-Mail: forum@wirtgen.deRedaktion Michaela Adams, Mario Linnemann. Alle Rechte vorbehalten.Nachdruck und Vervielfältigung nur mit schriftlicher Genehmigung der Redaktion.Produktion muehlhausmoers corporate communications gmbh, Köln; Projektmanagement:Jürgen Jehle, Jessika Knauer; Redaktion: Jessika Knauer; Layout: Lisa Schmidt, Tobias HeinrichÜbersetzung interteam Übersetzungsbüro, GrünwaldDruck Gebr. Kopp GmbH & Co.KG, KölnFotos Randy Noland (S. 11), Roman Milert/Fotolia (S. 24-27), iStockphoto (S. 40, 47)


6bauma China 2012Feuerwerk anInnovationenMit einem beeindruckenden Produktportfolio präsentierte die Wirtgen Group aufder bauma China 2012 maßgeschneiderte Lösungen. Mittelpunkt des Interesseswaren die acht Premieren von Wirtgen, Vögele, Hamm und Kleemann.Zum sechsten Mal lud die Messe für Baumaschinen, Baustoffmaschinen,Baufahrzeuge und Baugeräte nachShanghai. Mit 38 Maschinen auf einer Ausstellungs fläche baumavon 3.500 Quadratmetern bewies die Wirtgen Group erneutstarke Präsenz auf der führenden Fachmesse des asiatischenMarktes. Seit Jahrzehnten können die Kunden darauf vertrauen,dass der Unternehmensverbund bei der Entwicklung seiner ganzheitlichenMaschinen- und Servicelösungen den lokalen Anforderungender Bauindustrie Rechnung trägt. Davon konnten sich auchdie Messestandbesucher überzeugen und sich über die Maschinenpremierendes Technologieführers informieren.Alle Innovationen der vier Wirtgen Group Marken berücksichtigendie speziellen Bedürfnisse der asiatischen Kunden, sodas einhellige Fazit des Fachpublikums. Angefangen vom hydraulischenFahr- und Fräswalzenantrieb der Wirtgen KaltfräsenW 100 H und W 130 H über die Heavy-Duty-Ausführung des VögeleSUPER 1800-2 HD speziell für den Einbau von kalten, grobenMischgütern im chinesischen Straßenbau und den neuen SUPER1800-2 L bis hin zu den optimierten Komfort-Features der HammTandemwalzen HD 128, HD O 128 V, HD 138 und der äußerst robustgebauten mobile Dreidecker-Siebanlage MS 19 D.„Wie die bereits auf dem asiatischen Markt etablierten Baumaschinender Wirtgen Group überzeugen auch die aktuellen Innovationendurch ihre Leistungsfähigkeit, Flexibilität, Zuverlässigkeitund Kosteneffizienz“, so Ulrich Reichert, CEO Wirtgen China.Die MesseChina 2012Datum: 27. - 30. November 2012Ort: Shanghai New International Expo Centre (SNIEC),Shanghai, ChinaBesucherzahl: rund 150.000Daten und FaktenMessestandStandgröße: 3.500 m 2Exponate: 38 Baumaschinen aus Road und Mineral TechnologiesAussteller: Wirtgen ChinaHighlightsWirtgen Kaltfräsen W 100 H und W 130 HVögele Straßenfertiger SUPER 1800-2 HD und SUPER 1800-2 LHamm Tandemwalzen HD 128, HD O 128 V und HD 138Kleemann mobile Siebanlage MOBISCREEN MS 19 Dwww.wirtgen-group.com/bauma-china


Messen + Events | <strong>FORUM</strong> 447Der hydraulische Allradantrieb der W 130 H sorgt für hohe Traktion.Zudem ist das kantenbündige Fräsen bis dicht an Hindernissen möglich.Hohe Einbauleistung, effizientes Antriebskonzept mit sparsamem Verbrauchund einfache Beschickung der Maschine: der neue SUPER 1800-2 HD.Speziell auf den chinesischen Markt zugeschnitten: Dank ihrer Vielseitigkeiteignet sich die HD O 128 V für unterschiedlichste Anwendungen.Die MS 19 D ist mit einer Leistung von bis zu 500 t/h geeignet fürAufgabematerial bis zu einer Kantenlänge von 150 Millimetern.


8Mineral Technology Days 2012Eine großePremiereZum ersten Mal drehte sich bei den Technology Days, dem internationalenBranchentreff der Wirtgen Group, alles ausschließlich um die Gewinnung undAufbereitung mineralischer Rohstoffe – ein Auftakt mit Erfolg.rundgangDen Auftakt der Mineral Technology Days bildeteein Rundgang durch das Wirtgen Stammwerk.An 23 Stationen konnten die Besucherjeden Produktionsschritt der Surface Miner biszur Endmontage hautnah mitverfolgen.fachvorträgeDie Mineral Technology Days waren die idealePlattform zum Austausch von Fachwissen. Zwischenden Live-Demos referierten internationaleExperten über ihre Praxiserfahrungen sowiedie Herausforderungen im Minenalltag.


Messen + Events | <strong>FORUM</strong> 44 91.623 PS beträgtdie Motorleistung des größtenSurface Miners der Welt, dem4200 SM von Wirtgen.ProjektweltAuf 13.000 Quadratmetern stellten Wirtgen undKleemann acht erfolgreiche Projekte vor. Durchzahlreiche Exponate, Infotafeln und kurze Filmeerfuhren die Besucher spannende Details überdie Maschinen im weltweiten Einsatz.ausstellungBaumaschinen XXL: Fast 1.000.0000 TonnenGesamtgewicht brachten allein die 15 WirtgenGroup Exponate auf die Waage. Die Expertenvon Wirtgen und Kleemann erklärten denBesuchern alle Leistungswerte im Detail.


10Am 13. September 2012 um 16 Uhr war es soweit: Miteinem Rundgang durch die Produktionsstätte desweltgrößten Surface Miners starteten die diesjährigenTechnology Days, die sich erstmals vollständig demzweiten Geschäftsfeld der Wirtgen Group, den Mineral Technologies,widmeten. Seit sieben Jahren veranstaltet die WirtgenGroup internationale Branchentreffs in einem ihrer deutschenStammwerke. Die Resonanz war wie in den Vorjahren enorm:Rund 1.400 geladene Gäste, darunter Experten aus dem Bergbauund Betreiber von Minen und Steinbrüchen aus über 65 Ländern,folgten der Einladung und erlebten Maschinentechnik live.In einem kurzweiligen Programm aus informativen Fachvorträgen,spannenden Live-Demos und faszinierenden Projektweltenpräsentierte sich die Wirtgen Group als zuverlässiger Geschäftspartnerder Miningindustrie. Tiefe Einblicke hinter die Kulissenerhielt das interessierte Fachpublikum bei einem Rundgangdurch das Wirtgen Werk. Die hohe Fertigungstiefe und die optimalenProzesse bei der Surface Miner Produktion beeindrucktenebenso wie die Maschinenausstellung, die einen eindrucksvollenÜberblick über das umfangreiche Produktportfolio der WirtgenGroup Mineral Technologies bot. Für den Erfahrungsaustauschunter Experten war die Veranstaltung die ideale Plattform.Auf einer Reise durch die Welt der Wirtgen Group Mineral Technologieserlebten die Besucher spannende Anwendungsfälle fürWirtgen Surface Miner und Kleemann Brech- und Siebanlagen.Die Themenausstellung auf 13.000 Quadratmetern war ein echtesErlebnis. Erfolgreiche Gewinnungs- und Aufbereitungsprojektevon Australien über Russland bis nach Amerika im Eisenerz, imKalkstein, im Gips, in der Kohle, im Bauxit und im Granit zeigtendas breite Einsatzspektrum der Wirtgen Group Technologien. Sounterschiedlich die Projektanforderungen, so passgenau sind dieLösungen, die Wirtgen und Kleemann jeweils individuell konzipieren.Filmclips, die in allen acht Welten Einsatzbilder auf dieLeinwand projizierten, vermittelten den Besuchern das Gefühl,live bei den Projekten dabei zu sein.spannende live- demonstrationenund informative fachvorträgeTatsächlich live dabei waren die Kunden anschließend bei denLive-Demonstrationen der Wirtgen Group Maschinen. Das Fachpublikumwar besonders von der Schneidleistung des 1.623 PSstarkenWirtgen Surface Miners 4200 SM beeindruckt. Die KleemannBrech- und Siebanlagen überzeugten, als sie riesige Gesteinsbrockenscheinbar spielend zerkleinerten und in vorher definierte Endkörnungenaufbereiteten. Neben diesen praktischen Eindrückenreferierten internationale Experten im Rahmen von Fachbeiträ-In einer alten Mine wollten wir Rohstoffe recycelnund suchten nach einer effektiven Lösung, um Gesteinund Müll voneinander zu trennen. Nur Kleemann hatuns richtig zugehört und genau das geliefert, was wir brauchten.Die Technology Days sind einfach unglaublich. Wenn man aneinem Event wie diesen teilnimmt, ist man wirklich stolz, einKleemann Produkt zu besitzen.“Brad Hill, Comus Construction, USAFür den brasilianischen Markt ist SurfaceMining eine vielversprechende Technologie. So könnenwir Kosten reduzieren und neue Minen erschließen.Es wird Brasilien in der Produktion mineralischer Rohstoffevoranbringen. Die Mineral Technology Days sind eine großartigeKontaktbörse. Wir haben Experten aus der ganzen Welt getroffenund konnten Erfahrungen austauschen.“Flavio Zelante Filho (links), Hydro, Brasilien


Messen + Events | <strong>FORUM</strong> 44 11Die Maschinenausstellung kam beim interessierten Fachpublikum gut an.Unseren ersten Kleemann Brecher kauftenwir 2007. Über die anfänglichen Startschwierigkeitenhaben uns die Kleemann Experten hinweggeholfen.Die Anlagen sind extrem robust. Ich bin sehr zufrieden mit demService. Die Innovationskraft mit der die Produkte weiterentwickeltwerden, gepaart mit Bodenständigkeit der Inhaber, begeisternmich.“Tomas Johansson, TJ Gräv AB, SchwedenWir arbeiten seit 1995 mit Wirtgen Maschinen,vor allem in Südindien. Wir waren die ersten, dieSurface Mining in Kalkstein-Minen angewendet haben.Diese Technologie ist für uns besonders wichtig, weil viele unsererProjekte in der Nähe von Wohngegenden liegen. Und wir wollenweder die Anwohner stören noch die Umwelt durch Bohrenund Sprengen zerstören.“S. Shanmugam, Madras Cements Ltd., Indien


12gen über die Lösungskompetenz der Wirtgen Group für die Gewinnungvon Nutzmineralien sowie deren Aufbereitung. Gleich15 schwergewichtige Exponate des umfassende Produktportfoliospräsentierte die Wirtgen Group in der Maschinenausstellung, diesich bei schönem Wetter zum Publikumsmagneten entpuppte.Nach den Live-Demosnutzten die Besucher dieGelegenheit, ...Die Wirtgen Group:Leidenschaftlich innovativDass die Mineral Technology Days für die Wirtgen Group weitmehr sind, als eine gelungene Demonstration des eigenenLeistungsspektrums, brachten zum Abschluss der Veranstaltungdie geschäftsführenden Gesellschafter auf den Punkt: „Wirbringen mit den Mineral Technology Days Mining-Experten undSteinbruchbetreiber aus aller Welt zum Informations- und Erfahrungsaustauschzusammen. Daraus erwachsen dann wiederumwichtige Impulse für die Weiterentwicklung unserer Technologien“,erklärt Jürgen Wirtgen. „So schaffen wir Raum für weitereInnovationen“, ergänzt sein Bruder Stefan Wirtgen. Durch dasleidenschaftliche Bestreben, Maschinen gemeinsam weiter zuentwickeln und den hohen Anspruch, Kunden optimal bei derFinanzierung und im After Sales Service zu unterstützen, positioniertsich die Wirtgen Group als verlässlicher Mining-Partner.... sich von den Leistungsdaten derMaschinen aus nächster Nähe zu überzeugen.www.wirtgen-group.com/mtdDie Leistung und die Kapazität der KleemannMaschinen sind sehr gut. Am wichtigsten für mich istder geringe Treibstoffverbrauch. So spare ich eineMenge Geld. Auf den Mineral Technology Days hat mir vor allemdie Projektwelt gefallen. Hier bekommt man wirklich einen Eindruckvon den Einsätzen des Unternehmens in verschiedenenLändern weltweit.“Luc de Sutter, De Sutter-Goethals, BelgienMein Kunde vom ägyptischen Verteidigungsministeriumwar vor allem von den Live-Demontrationen undder Projektwelt beeindruckt. Die Maschinen wirklicharbeiten zu sehen ist so viel besser als sie nur in einem Katalog zusehen. Die Veranstaltung war sehr informativ. Wir nehmen die Eindrückemit nach Hause und hoffen, dass wir unsere Aktivitäten imägyptischen Markt ausweiten können.“Amr Mahmoud Ali (links), Arab Company for Engineering, Ägypten


Messen + Events | <strong>FORUM</strong> 44 13MesseVorschau 2013Tief eintauchen in echteAnwendungsfälle konnten dieGäste in der Projektwelt.Global präsentAuf internationalen Fachmessenpräsentiert die Wirtgen Groupregelmäßig Innovationen aus denBereichen Road und MineralTechnologies.Las Vegas, USAWorld of Concrete 201305.02. – 08.02.2013Aussteller: Wirtgen AmericaMumbai, IndienbC India 201305.02. – 08.02.2013Aussteller: Wirtgen IndiaMünchen, Deutschlandbauma 201315.04. – 21.04.2013Aussteller: Wirtgen GroupMoskau, RusslandMining World Russia 201314.05. – 16.05.2013Aussteller: Wirtgen InternationalMoskau, RusslandChina ist ein groSSer Markt, der Bedarf angebrochenen mineralischen Rohstoffen ist enorm.Natürlich sind bereits andere Hersteller im Marktaktiv, aber mit dem umfassenden Produktportfolio hat dieWirtgen Group eine gute Chance, sich weiter zu positionieren.Wenn ich wieder zuhause bin, werde ich das Unternehmenmeinen Kunden vorstellen.“Jixian Han, China Aggregate Association, ChinaCTT 201304.06. – 08.06.2013Aussteller: Wirtgen InternationalJohannesburg, Südafrikabauma Africa 201318.09. – 21.09.2013Aussteller: Wirtgen South Africa


14WIRTGEN GROUP: mineral technologiesBergeversetzen


Schwerpunkt Rubrik | <strong>FORUM</strong> 42 44 15Mineral TechnologiesDer Abbau von Lagerstättenmaterialien und die Aufbereitungmineralischer Rohstoffe stellen hohe Anforderungenan Mensch und Maschinen. Leistungsstarkesund langlebiges Equipment ist unerlässlich. Von der Materialgewinnungbis zur -aufbereitung bietet die WirtgenGroup mit Wirtgen Surface Minern und Kleemann BrechundSiebanlagen robuste Maschinen, die durch hoheZuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit in weltweitenEinsätzen überzeugen.Seite 18 // Wirtgen in BrasilienSeite 22 // Wirtgen in AustralienSeite 28 // Kleemann in AustralienSeite 34 // Kleemann in SchwedenSeite 38 // Kleemann in den USA


Projekte + Partner | <strong>FORUM</strong> 44 17Das Wirtgen Group Geschäftsfeld Mineral Technologies hat 2012 ordentlich Fahrtaufgenommen. Weltweit sind mittlerweile rund 2.300 Wirtgen Surface Miner undKleemann Brech- und Siebanlagen im Einsatz.RusslandIndienBelgienAustralienAustralienCherkessk, RusslandЗАО КавказцементPartner: EurocementAbbaumaterial: KalksteinMaschinen im Einsatz: 3 x 2500 SMGevra, Indien Pilbara, australien Kimberley, australienGevra Mine, Korba CoalfieldPartner: Sainik Mining and AlliedServices Ltd.Abbaumaterial: KohleMaschinen im Einsatz: 10 x 2200 SMCloudbreak / Christmas CreekPartner: Fortescue Metals Group (FMG)Abbaumaterial: EisenerzMaschinen im Einsatz: 28 x 4200 SM und15 x 2500 SMRidges Iron Ore ProjectPartner: SJ CrushingAbbaumaterial: EisenerzMaschinen im Einsatz: MC 125 Z und3 x MCO 13 S


18743 kW geballte Krafttreiben den WirtgenSurface Miner vomTyp 2500 SM an, derrund 800 TonnenBauxit die Stundegewinnt.


Projekte + Partner | <strong>FORUM</strong> 44 19Wirtgen: Bauxitabbau in BrasilienSimple MiningDrei Wirtgen Surface Miner sind in der Region Pará für MineraçãoParagominas im Einsatz. Surface Mining ersetzt damit die bisherige,konventionelle Abbaumethode.


20WeiterverarbeitungDas Bauxit wird über eine 244 Kilometer lange Pipelinenach Barcarena transportiert und dort von Alunorte, derweltgrößten Aluminiumoxid-Raffinerie, zu Aluminiumoxidweiterverarbeitet. Aus einem Teil der Produktion stelltHydro Aluminium her. Das restliche Aluminium oxid wirdan andere Unternehmen verkauft.Im äußersten Norden Brasiliens, in Paragominas, revolutioniertein Wirtgen Surface Miner vom Typ 2500 SM die Bauxitgewinnung.Seit März 2011 ist die Maschine, die erste Ihres Typsin Brasilien, dort im Einsatz. Die Mine „Mineração Paragominas“wird zu 64,6 Prozent vom Aluminiumproduzenten Hydro gehalten,dem brasilianischen Unternehmen Vale gehören die restlichen35,4 Prozent der Anteile. Mit einer Schneidbreite von2.500 mm und einer Schneidtiefe bis 600 mm baut der WirtgenSurface Miner rund 800 Tonnen Bauxit pro Stunde ab. Über1.000 PS treiben die 100 Tonnen Maschine an.Surface Mining: Umweltschutzund NachhaltigkeitDurch das über elf Meter lange Abwurfband gelangt das Materialdirekt in Muldenkipper – weiteres Minenequipment wie Baggeroder Radlader werden nicht benötigt. „Der 2500 SM produziert soviel wie zwei bis drei konventionelle Mining Sets”, erklärt CláudioMorgado, Maintenance Manager Mineração Paragominas. „Dassenkt nicht nur die Produktionskosten, sondern macht auch dasArbeiten in der Mine sicherer.“Der Abbau der mineralischen Rohstoffe erfolgt beim Surface Miningohne Bohren und Sprengen. Eine spezielle Schneidwalze schneidetund zerkleinert das Gestein, bevor es über robuste Fördersystemeauf Dumper verladen wird. Surface Miner sparen dabei nicht nurZeit und Kosten, sondern auch Energie. Außerdem ist der Materialabbauvibrationsfrei. Die geringe Lärm- undStaub entwicklung beim Surface Miningbegründet einen weiteren Vorteil gegenüberkonventionellen Verfah-„Die mustergültigenAfter-Sales-Lösungender Wirtgen Groupsind die Schlüsselrolle für denErfolg des Gesamt projekts.“Cláudio Morgado, Mineração Paragominas Maintenance Manager


Projekte + Partner | <strong>FORUM</strong> 44 21Der lokale Wirtgen Group Händler Deltamaq betreibt die drei 2500 SM mit einem eigenen Servicestützpunktin der Mine.ren. „Natürlich wollen wir gewinnbringend arbeiten,aber zu unseren Unternehmenszielen gehört auch,Wirtschaftlichkeit mit Umweltschutz und Nachhaltigkeitin Einklang zu bringen. Genau daskönnen wir mit den Wirtgen Surface Minernerreichen“, freut sich Agnus Delagado, GeneralManager Mining, Mineração Paragominas überdie Vorteile des Surface Mining Verfahrens.Die abgelegene Lage im Amazonasgebietund der 24-Stunden-Einsatz der Maschine forderneine lückenlose Service infrastruktur vor Ort. Deshalbbetreibt der lokale Wirtgen Group Händler Deltamaq einenServicestützpunkt direkt in der Mine. Permanent sorgen Servicetechniker,Lageristen und Anwendungs experten für den reibungslosenMaschineneinsatz. Alle Service techniker werden regelmäßig imWirtgen Stammwerk in Deutschland geschult. Da sowohl das WirtgenGroup Kundenservice-Konzept als auch die Performance des SurfaceMiners überzeugt haben, hat man sich entschlossen, zwei weitereWirtgen Surface Miner vom Typ 2500 SM in Paragominas einzusetzen.Seit Mitte 2012 sind insgesamt drei Wirtgen Surface Miner fürMineração Paragominas im Einsatz. Damit ersetzt das Surface Miningdie bisherige, konventionelle Abbaumethode vollständig.„Bezogen auf dieProduktionskapazität,Sicherheit und Wirtschaftlichkeitist dasSurface Mining diebeste Technologie, umBauxit abzubauen.“Agnus Delgado, General Manager Mining bei Mineração Paragominaswww.wirtgen.com/miningwww.hydro.com


Projekte + Partner | <strong>FORUM</strong> 44 23Eisenerzgewinnung in Australien: FMG und WirtgenErzfreundeSeit fast zehn Jahren verbindet FMG und Wirtgen eine intensive strategischePartnerschaft, die mit der aktuellen Erweiterung des Wirtgen Group Service-Programms weiter ausgebaut wird.


24Eine langjährige Partnerschaft: Seit fast zehn Jahren arbeiten die Fortescue Metals Group und Wirtgen Hand in Hand.In den vergangenen Jahren ist die Wirtgen Surface Miner Flotteder Fortescue Metals Group (FMG) auf 43 Maschinengewachsen. Die 28 Wirtgen 4200 SM und 15 Wirtgen 2500 SMsind der Garant für die wirtschaftliche und selektive Gewinnungvon hochwertigem Eisenerz in der Pilbara-Region. „Die SurfaceMiner ermöglichen es uns, das Erz vom Abraum zu separieren.Der Großteil des Erzstocks kann nicht wirtschaftlich auf konventionelleWeise abgebaut werden, so dass die Wirtgen Surface Minerein entscheidender Erfolgsfaktor für uns sind“, erklärt CodyFaryna, Surface Mining Manager Christmas Creek Minesite beiFMG, einem der größten Eisenerzproduzenten Australiens. Durchschnittlich60 MPa weist das Gestein auf, das die Surface Minerin einem Arbeitsgang schneiden, zerkleinern und verladen unddadurch enorme Einsparpotenziale schaffen. So senken sie zumBeispiel die Produktionskosten pro Tonne Eisenerz um rund40 Prozent, auch die Investitionskosten sind etwa 50 Prozent geringerals bei der konventionellen Abbaumethode.Die gute Partnerschaft zwischen FMG und Wirtgen bildet dieGrundlage für eine stetige Optimierung der Technologien. Gemeinsamentwickelten FMG und Wirtgen mit dem 4200 SM einen nochleistungsstärkeren und ideal auf die Abbaubedingungen im Eisenerzangepassten Surface Miner, der sich seit 2009 erfolgreich bewährt.Das 1.623 PS starke Kraftpaket schneidet das Material auf einerBreite von 4.200 Millimetern und einer Tiefe von 0 bis 650 Millimetern.Pro Stunde gewinnt der 4200 SM je nach Gesteinsbeschaffen-„Wirtgen spielt eine großeRolle bei der Entwicklungund Verbesserung allerKomponenten.“Cody Faryna, Surface Mining Manager Christmas Creek Minesite


Projekte + Partner | <strong>FORUM</strong> 44 25„Damit wir unsere Position als zuverlässiger Mining-Partner inAustralien weiter stärken, haben wir enorm in Fachpersonal, inadministrative Systeme und in die Infrastruktur investiert – in derMine wie auch in der Niederlassung. Auf einem 4,7 Hektar großenAreal bauen wir zusätzlich eine speziell für Surface Miner ausgelegteWerk- und Lagerhalle, in der wir neben Generalüberheitbis zu 3.800 Tonnen Eisenerz. „Die Betreuung unserer Maschinenist eine kontinuierliche Entwicklungsstrategie zwischen Wirtgenund Fortescue. Um unser Produktvolumen konstant auszuschöpfen,müssen wir uns auf eine äußerst zuverlässige Flotte konzentrieren“,bringt Faryna die Herausforderungen auf den Punkt.Innovationen bei Schneidtechnologiezahlen sich ausAufgrund des extrem harten Materials sind die Anforderungen andie Schneidwerkzeuge immens. Die täglichen Erfahrungen aus derPraxis fließen daher stetig in die Weiterentwicklung der SurfaceMiner ein – insbesondere in die Schneidtechnologie, eine der Kernkompetenzenvon Wirtgen. Mit dem Wechselhaltersystem HT15entwickelte der Innovationsführer ein weltweit einzigartiges Tool,das den Meißelhalterwechsel vereinfacht und den Oberteilwechselvon vormals 60 bis 90 Minuten auf nun 10 bis 15 Minuten verkürzt.Gemeinsam mit dem neuen MeißelverschleißerkennungssystemWPI (Wirtgen Pick Inspection), das für eine maximale Ausnutzungder Schneidwerkzeuge sorgt, führen die aktuellen Innovationen beiFMG zu signifikanten Produktionssteigerungen.Speziell im Mining, wo die Maschinen täglich 24 Stundenim Einsatz sind, ist die Maschinenverfügbarkeit ein zentrales Erfolgskriterium.Neben der Surface Mining Technologie präsentiertsich Wirtgen deshalb auch mit einem umfassenden Service-Ange-bot als zuverlässiger Partner. Grundlage der Service-Leistungenist die intensive Zusammenarbeit zwischen dem Wirtgen Stammwerkin Deutschland und der eigenen Niederlassung Wirtgen Australiain Perth. Die regelmäßige Kommunikation und räumlicheNähe zum Kunden garantieren kurze Reaktionszeiten. Das schätztauch Hedley Quick, FMG Superintendent Surface Miners CloudbreakMinesite: „Wirtgen lässt unsere Ideen und Erfahrungen ausder Praxis in die Weiterentwicklung der Maschinen fließen. Darüberhinaus bieten sie einen Service, der unseren sehr hohen Anforderungenund Bedürfnissen gerecht wird und seinesgleichen sucht.“So wurde Mitte 2012 auch eine Generalüberholung der SurfaceMiner in Perth als neue Service-Leistung in das Wirtgen GroupService-Programm aufgenommen. Sie bildet den Auftakt eineroptimierten und weitsichtigen Instandhaltungsstrategie, mit derbeide Partner die Weichen für die Zukunft gestellt haben.ständiger ausbau des wirtgen groupservices in australienLadeband:Eins der wichtigstenMerkmale der WirtgenSurface Miner ist derenFähigkeit, das geschnitteneMaterial direkt aufLkw zu verladen – wiehier beim 4200 SM. DasBand ist nach beidenSeiten um je 90 Gradschwenkbar und in derHöhe einstellbar.


26holungen oder Umbauten von Komponenten auch Schulungenfür Service- und Arbeitsabläufe durchführen können“, beschreibtPaul Hockridge, General Manager Mineral TechnologiesWirtgen Australia, die Investitionen in den Ausbau der WirtgenGroup Service-Struktur in Australien.Wirtgen – idealer Geschäfts Partnerim Surface Mining„Der Service in der Mine isteinzigartig. Wirtgenkümmert sich um alles,was wir benötigen.“Hedley Quick, FMG Superintendent Surface Miners Cloudbreak MinesiteDie strategische Partnerschaft mit FMG zeigt: Die Wirtgen GmbHbietet ihren Kunden im Surface Mining nicht nur leistungsstarkeGeräte zum Abbau qualitativ hochwertiger Produkte, sondern einGesamtlösungskonzept für große Abbauprojekte, das im Übrigenauch die Unterstützung bei der Finanzierung beinhaltet. Durch denhohen Anspruch, Kunden mit individuell zugeschnittenen Lösungenoptimal zu begleiten, positioniert sich Wirtgen als idealerGeschäftspartner im Surface Mining.www.wirtgen.com/miningwww.fmgl.com.auSchwadenlegung:Bei der Schwadenlegungwird das extrahierte Materialhinter der Maschineabgelegt. Der Schneidvorgangist damit vomVerladevorgang auf Lkwunabhängig. Weltweit istWirtgen der einzigeHersteller, der seinenKunden beide Methodenanbietet – und damit jenach Anforderung diepassende lösung.


Projekte + Partner | <strong>FORUM</strong> 44 27Das Wechselhaltersystem HT15 ist ein innovatives Tool, das den Meißelhalterwechsel vereinfacht und wertvolle Zeit einspart.Schneidtechnologieneffizient in die zukunftDie neuen Technologien von Wirtgen sorgen für eine maximale Ausnutzung der Schneidwerkzeuge.HT15 Wechselhaltersystem• weltweit einzigartig• speziell für Surface Miner entwickelt• schneller und einfacher Meißelhalterwechsel• Wechsel von 60 - 90 Minuten auf 10 - 15 Minuten verkürzt• höhere Maschinenverfügbarkeit• signifikante ProduktivitätssteigerungWPI Meißelverschleißerkennungssystem• definierte und standardisierte Verschleißgrößen• einfache Nutzung und mehr Bedienkomfort• schneller und zielgerichteter Meißelwechsel• maximale Ausnutzung der Schneidwerkzeuge• konstant hohe Förderleistung• Reduzierung der Betriebskosten


28Kleemann: Eisenerzaufbereitung in AustralienRekordbrecherIn Australien lagern die größten Eisenerzreserven weltweit. Dank der mobilenAnlagenkombination von Kleemann werden im „Ridges Iron Ore Project“ in derRegion Kimberley stündlich bis zu 600 Tonnen Eisenerz aufbereitet.


projekte + partner | <strong>FORUM</strong> 44 29Mark Engelhardt, Elektriker beimaustralischen Bergbaudienst leisterSJ Crushing, kümmert sich umdie regelmäßige Wartung dereingesetzten Kleemann Brecher.


30Das Eisenerz hat stellenweise eineDruckfestigkeit von bis zu350 MPaDie Mine erstreckt sichauf einer Fläche von0,6 km 23 – 15 m beträgtdie Dicke der Erzschicht.Bis zu 13.000 tEisenerz werden pro Tag imRidges Iron Ore Project gefördert.Das Ridges Iron Ore Project: Über 67 Millionen TonnenEisenerz lagern in dieser Mine im Westen Australiens.Aufgrund der weltweit steigenden Stahlnachfrage läuftdie Förderung auf Hochtouren. Seit der Eröffnung imJuli 2011 baut die Kimberley Metals Group (KMG) hier jährlich biszu 1,5 Millionen Tonnen Eisenerz ab. Die Aufbereitung des Materialsübertrug der australische Eisenerzproduzent an das SubunternehmenSJ Crushing.Der Bergbau-Dienstleister wiederum suchte nach einemgeeigneten Partner, um die hohen, von der KMG gestellten Anforderungenerfüllen zu können: bis zu 22 Stunden Produktionszeitam Tag, sieben Tage die Woche und eine geforderte Produktionsmengevon 150.000 Tonnen pro Monat. Darüber hinaus erfolgt derAbbau auf einem kleinen Bergrücken mit einem voraussichtlich2015 erschöpften Vorkommen, was den Einsatz stationärer Anlagenvon vornherein unwirtschaftlich gemacht hätte. Nur Kleemannerfüllte mit seinen mobilen Brech- und Siebanlagen alle Anforderungenzu 100 Prozent.Auf der bauma München 2007 wurde Steve Crabbe, Direktor undEigentümer von SJ Crushing, auf den deutschen Spezialisten fürmobilen Anlagenbau aufmerksam. Als die Ausschreibung der KMGüber das Ridges Iron Ore Project anstand, war Crabbe sich gleichdarüber im Klaren, dass er diese nur mit Kleemann als Partner anseiner Seite gewinnen konnte. Neil Fitzpatrick, Projektmanager beiSJ Crushing, erinnert sich an die Zeit der Entscheidungsfindung:„Steve Crabbe brauchte für die Ausschreibung einen klaren Vorteilund diesen Vorteil sah er in den Anlagen von Kleemann mit ihrerrobusten Bauart und ihrem diesel-elektrischen Antriebskonzept”,sagt Fitzpatrick. „Die große Herausforderung war für uns, ab Abgabeunseres Angebots sehr schnell eine stabile Produktion von500 Tonnen pro Stunde zu erreichen.“mobilität und optimierte prozesseals erfolgsfaktorenDie Maschinen von Kleemann machten genau das möglich. In engerZusammenarbeit mit den Kleemann-Experten aus Deutschland entwickelteSJ Crushing eine maßgeschneiderte Lösung für das RidgesIron Ore Project. Gemeinsam entschieden sie sich für den Einsatzeines mobilen Backenbrechers des Typs MOBICAT MC 125 Z sowievon drei mobilen Kegelbrechern des Typs MOBICONE MCO 13 S.Der Vorteil: Wenn sich die Anforderungen oder die örtlichenGegebenheiten ändern, können alle Anlagen problemlos versetzt


Projekte + Partner | <strong>FORUM</strong> 44 31Radlader verladen dasaufbereitete Eisenerz aufRoadtrains, die es in den165 Kilometer entferntenHafen Wyndham transportieren.„Unsere Wahl fiel auf dieAnlagen von Kleemann,weil sie einfach über demliegen, was normalerweiseerhältlich ist.“Neil Fitzpatrick, Projektmanager, SJ Crushingwerden – bei einem Projekt wie dem Ridges Iron Ore ist das vonentscheidender Bedeutung. Mit der internationalen Zusammenarbeitin der Planungsphase war Fitzpatrick sehr zufrieden: „Wir habenuns mit Wirtgen Australia und Kleemann intensiv ausgetauscht undals Team zusammengearbeitet. Das verhalf dem Projekt innerhalbkürzester Zeit zum Erfolg.“Ein Blick auf den konkreten Ablauf der Förderung (sieheKasten Seite 32) zeigt die Leistung dahinter. Das Eisenerz in der„Ridges Iron Ore Project“-Mine wird zunächst auf dem Bergrückenabgebaut. Der Abbau selbst erfolgt auf zwei Arten: Entweder schneidenSurface Miner das Erz schichtweise von der Oberfläche oderes wird im „Drill and Blast“-Verfahren, also durch Bohren und Sprengen,gewonnen. Anschließend wird das Material per Muldenkipperauf einem zentralen Platz auf Halde gelegt und aufbereitet. Das vonSurface Minern gewonnene Eisenerz hat eine Größe von maximal200 Millimetern. Das gesprengte Material hingegen misst bis zu1.000 Millimeter in der Länge und weist vereinzelt Druckfestigkeitenvon weit über 300 MPa auf. Der MOBICAT MC 125 Z verarbeitet dasMaterial dennoch problemlos und bricht es auf ein Zwischenproduktvon maximal 160 Millimeter herunter, das von den drei mobilen KegelbrechernMOBICONE MCO 13 S auf eine Endkorngröße vonmaximal zehn Millimeter verarbeitet wird.


32Feed material:Feed size:Bulk Density:Moisture:Iron Ore-200 mm coming from SM2.4 to/m³1 % dry season,8 % wet season0/200(max. 0/800)650 mtphKleemannMC 125 Z0/160650 mtph80KleemannMCO 13 S0/160849 mtphDie methode macht’s20 CSSIm Ridges Iron Ore Project werden dank der in Reihe geschalteten Anlagen Höchstleistungen200 mtpherzielt.543 mtphIn bis zu vier Brechstufen wird das Eisenerz zu einem hochwertigen Endprodukt verarbeitet.FörderungDas aufgehaldete Eisenerzhat eine Kantenlänge vonbis zu 1.000 Millimetern.Per Radlader wird es aufden MOBICAT MC 125 Zgeladen.0/200650 mtphKleemannMOBICAT MC 125 Z?/?0.0 mtphKleemannMOBICONE MCO 13 SKleemannSStR 1250x1000100 CSS107 mtphKleemannKH 400 STD M9.5/32272 mtph3820100/9.5377 mtphBrechstufe 2 bis 4Die mobilen Kegelbrecher des Typs MOBICONE MCO 13 S könnenin Reihe geschaltet werden. So wird das Zwischenprodukt in Rekordzeitzu einem feinkörnigen Endprodukt 0.0 mtph mit einer Größe von?/?maximal zehn Millimetern aufbereitet.KleemannMOBICONE MCO 13 SKleemannMOBICONE MCO 13 SKleemannMCO 13 SKleemannKH 400 SH M10 CSS160 mtph3Brechstufe 1Der mobile Backenbrecher MOBICAT MC 125 Z isteine Primärbrechanlage. Er bricht das geschnitteneoder gesprengte Eisenerz zu einem Zwischenproduktmit einer Größe von maximal 160 Millimetern.0/9.5377 mtph0/9.5130 mtph0/9.5137 mtph0/9.5644 mtph


Projekte + Partner | <strong>FORUM</strong> 44 33Über die Dreidecker-Siebeinheit des Kegelbrechers wird einTeil des Materials auf die nächste Anlage weitergeleitet. Nurdurch diese Reihenschaltung und die perfekt synchronisiertenProzesse kann die von der KMG geforderte Stundenleistung vonbis zu 600 Tonnen gewährleistet werden.zuverlässiger und umfassenderservice nach projektstartSeit über einem Jahr laufen die Kleemann-Anlagen in zweiSchichten nahezu rund um die Uhr. Damit die Produktion auchin Zukunft reibungslos weiterläuft, bietet die Wirtgen Group auchnach Produktionsstart eine kontinuierliche Betreuung – das giltfür den technischen Support ebenso wie für regelmäßige Trainings.Laut Neil Fitzpatrick war neben der Mobilität der Anlagender zuverlässige After Sales Service ausschlaggebend für dieAuftragsvergabe an Kleemann. Die australische Wirtgen GroupNiederlassung ist dafür optimal aufgestellt: In der westaustralischenRegion betreut sie zahlreiche Großkunden, deren SurfaceMiner 24 Stunden im Einsatz sind. Fitzpatrick schätzt diesenService sehr: „Die Experten von Kleemann und Wirtgen Australiastehen uns immer mit Rat und Tat zur Seite. Die Serviceleistungender Wirtgen Group sind vorbildlich.“www.kleemann.infowww.sjcrushing.com.auDaten und FaktenEisenerzabbau AustralienGesamtvorkommen (EDR, 2010)34,5 GtProduktionsmenge (2010)433,5 MtExportmenge (2010)401,9 MtWeltmarktpreis pro Tonne (Oktober 2012) 117 US $Ridges Iron Ore ProjectOrtKimberley-Region, AustralienAbbaumaterialEisenerzVorhandene Reserven67.000.000 tJährliche Förderleistung1.500.000 tVoraussichtliches Förderende 2015Maschinen im Einsatz1 x MOBICAT MC 125 Z3 x MOBICONE MCO 13 S


34Kleemann: Granitaufbereitung in BodaDurchbruchin SchwedenSchweden ist das Land von Midsommar, Elchen und Krimis – und das Landder Hartgesteine. Im Steinbruch Boda südlich von Stockholm ist eine mobileKleemann Anlagenkombination im Einsatz.


Projekte + Partner | <strong>FORUM</strong> 44 35Mit einer Druckfestigkeit von durchschnittlich etwa180 Megapascal (MPa) zählt Granit zu den härtestenGesteinen. Der Granit, der im SteinbruchBoda nahe der südschwedischen KleinstadtVrigstad lagert, weist sogar Werte von über 300 MPa auf. An dieAufbereitung stellt das besonders hohe Ansprüche. Das in Brandstorpansässige Lohnbrechunternehmen TJ Gräv AB erhielt denAuftrag, 40.000 Tonnen dieses Materials zu verarbeiten. DasUnternehmen war bereits mit Kleemann und seinen Produktenvertraut und zögerte nicht lange, als es um den Erwerb neuer Maschinenfür den anstehenden Auftrag ging. „Wir kauften unserenersten Brecher im Jahr 2007, nachdem wir die Anlagen bei einemDeutschlandbesuch im Einsatz gesehen hatten. Sie sind meinerAnsicht nach langlebig und sehr robust“, sagt Tomas Johansson,Eigentümer von TJ Gräv AB.Johansson entschied sich für eine Kombination aus mobilemBackenbrecher und mobilem Kegelbrecher mit integrierterDreidecker-Siebeinheit. Das Granitgestein wird zunächst miteinem Bagger auf den Backenbrecher MOBICAT 120 Z mit unabhängigerVorsiebeinheit gegeben. Dieser Vorbrecher bricht dasUrsprungsmaterial mit einer Kantenlänge von bis zu 1.000 Millimeternauf eine Größe von maximal 200 Millimetern herunter undführt es anschließend direkt der Nachbrechanlage, einemMOBICONE MCO 11 S, zu. Der mobile Kegelbrecher stellt ineinem Arbeitsgang drei Endprodukte unterschiedlicher GrößenDer gebrochene Granit wird je nach Körnung als Deckschicht und Zuschlagstoffim Straßenbau oder für bauliche Entwässerungsmaßnahmen verwendet.Der 2006 eröffnete Steinbruchin Boda erstreckt sichüber eine Fläche von einemQuadrat kilometer. 50.000Tonnen Granit werden hierpro Jahr gefördert.


36her (siehe Grafik rechts). Möglich machen das seine drei Siebdecksmit einer Größe von 2.050 mm x 5.000 mm (Mittel- undOberdeck) beziehungsweise 2.050 mm x 4.800 mm (Unterdeck).Durch die Verteilung des Granits auf drei Decks befindet sich einerelativ hohe Materialmenge im Materialkreislauf, wodurch die maximaleGesamtaustragsleistung des MCO 11 S von 280 t/h nichterreicht werden kann. Dennoch produziert die mobile Anlagenkombinationpro Tag über 1.000 Tonnen Splittkörnungen.ein arbeitsgang,drei EndprodukteDie mobilen Brechanlagen MOBICAT MC 120 Z undMOBICONE MCO 11 S sind elektrisch verkettet und arbeitendank ihres diesel-elektrischen Antriebs besondersallrounder im mobilen einsatZFür den Einsatz in Boda sind die Kleemann Anlagen laut TomasJohansson besonders gut geeignet: „Beide Anlagen haben einen diesel-elektrischenAntrieb, was sich positiv auf den Kraftstoffverbrauchauswirkt – und das trotz der hohen Belastung.“ Aber auch andereFeatures der Anlage sind für Johansson wichtig. „Zum Teil haben wirEinsätze in Gesteinen, bei denen eine Vorabsiebung besonders wichtigist. Das Endprodukt muss dann nahezu frei von organischen Feinanteilensein und das schafft man nur, wenn der Brecher über eineunabhängige Vorsiebeinheit verfügt.“ Für ihn als Lohnbrechunternehmerist es zudem wichtig, dass sich die Anlagen gut transportierenlassen und vor Ort schnell wieder betriebsbereit sind. Die mobilenAnlagenlösungen von Kleemann sind dafür bestens geeignet.wirtschaftlich. Die Kegelbrecher der MOBICONE-Serieeignen sich vor allem für das Nachbrechen von Hartgesteinenwie Granit. Durch seine Dreidecker-Siebeinheitermöglicht der MOBICONE MCO 11 S einen geschlossenenMaterialkreislauf und die Produktion von drei unterschiedlichenKörnungen in nur einem Arbeitsgang.www.wirtgen.se123


Projekte + Partner | <strong>FORUM</strong> 44 37MOBICONE MC 11 SMax. Leistung: 280 t/hBrechereinlauf (Durchmesser):1.100 mmMax. Brechgröße: 250 mmOberdeckAbsiebung: auf 14 – 22 mm EndkorngrößeVerwendung: Zuschlagstoff für baulicheEntwässerungsmaßnahmenMOBICAT MC 120 ZMax. Leistung: 350 t/hBrechereinlauf (Breite x Tiefe): 1.200 x 800 mmMax. Brechgröße: 1.100 x 700 mmUnterdeckAbsiebung: bei 0 – 8 mm EndkorngrößeVerwendung: Deckschicht SchotterstraßenMitteldeckAbsiebung: bei 8 – 14 mm EndkorngrößeVerwendung: Zuschlagstoff für Schotterstraßenbelag41. Ein Bagger lädt das Granitgestein auf den MOBICAT 120 Z. Ein Vorsiebbefreit das Material vor dem Brechen von Feinanteilen und Verunreinigungen.2. Der MOBICAT 120 Z bricht das bis zu 1.000 Millimeter große Ursprungsmaterialauf maximal 200 Millimeter herunter und übergibt es auf dieNachbrechanlage MOBICONE MCO 11 S.3. Die MCO 11 S stellt im zweiten Brechvorgang drei Endprodukte unterschiedlicherKörnungen her.4. Tomas Johansson, Eigentümer von TJ Gräv AB, schätzt den diesel-elektrischenAntrieb und den dadurch geringen Kraftstoffverbrauch der Anlagen.


38Kleemann: Anhydrit aus OklahomaÜber demDurchschnittMit mobiler Brech- und Siebtechnik von Kleemann hat ein Steinbruch imUS-Bundesstaat Oklahoma seinen Betrieb aufgenommen. Schon nachdreimonatiger Aufbauphase konnten Gewinnung und Aufbereitung starten.In Longdale, mitten im US-Bundesstaat Oklahama, liegt einesder hochwertigsten Gips- und Anhydritvorkommen der VereinigtenStaaten. Genau hier hat das Unternehmen HoskinsGypsum einen modernen Rohstoffbetrieb aufgebaut – dieHoskins Quarry. 2011 nahm der Steinbruch seinen Betrieb auf. Dasdort abgebaute Anhydrit wird mittels Brech- und Siebtechnik vonKleemann für den Straßenbau, die Landwirtschaft und die Erdölindustrieaufbereitet. Ein Verbund aus funktionsmäßig aufeinanderabgestimmten mobilen Anlagen sorgt für eine konstant hoheLeistung und Produktqualität. Schon kurz nach Inbetriebnahmekonnten in der Hoskins Quarry so 110.000 Tonnen hochwertigesAnhydrit pro Monat produziert werden. „Das ist ein bisschen mehr,als wir erwartet haben und mittlerweile zu unserer neuen Zielvorgabegeworden“, erzählt Jessie Hoskins, Geschäftsführer vonHoskins Gypsum LLC.Das Verfahrensschema ist übersichtlich: Zunächst wird dasdurch Bohren und Sprengen gelöste Rohmaterial von einem Hydraulikbaggerumgeschlagen und mit Muldenkippern zu den verkettetenMobilanlagen von Kleemann befördert. Dort beladen Hydraulikbaggerdie zwei Prallbrecher vom Typ MOBIREX MR 122 Z.Über ein Vorsieb wird das Aufgabematerial zunächst von Feinteilenund Verunreinigungen getrennt. Jeder Prallbrecher ist mit einerseparaten mobilen Zweidecker-Siebanlage verbunden, so dassdas Material in nur einer Brechstufe aufbereitet werden kann. Jenach gewünschter Endkörnung wird das gebrochene Anhydrit überdie MOBISCREEN MS 19 Z oder die kleinere MOBISCREEN MS 15 Zabgesiebt. Im Alltagsbetrieb bewährt sich vor allem die Bedienerfreundlichkeitder Anlagen. „Die Steuerung von Aufgaberinne undVorsieb ist einfacher, als wir gedacht haben“, sagt Jessie Hoskins.„Der Maschinenführer nutzt zur Kontrolle einfach die Fernsteuerung.So kann er je nach Bedarf die Produktion stoppen oderstarten, erhöhen oder reduzieren.“höhere wirtschaftlichkeit undPROduktqualität dank vorsiebDie mobilen Brech- und Siebanlagen erzielen Stundenleistungenvon bis zu 500 Tonnen. „Für unseren Betrieb ist das Vorsieb desKleemann-Prallbrechers ein Schlüsselelement“, sagt Jessie Hoskins.Die sehr hohen Feinanteile im Aufgabematerial würden beimBrechvorgang den Verschleiß und den Kraftstoffverbrauch unnötigerhöhen. Zudem kann auch das Feinmaterial verkauft werden. EinVorabsieben erhöht also nicht nur die Qualität des Endprodukts,sondern auch die Wirtschaftlichkeit um ein Vielfaches. JessieHoskins ergänzt: „Ein weiteres, sehr wichtiges Kaufargument fürmich war der kraftstoffeffiziente diesel-elektrische Antrieb desMobilbrechers. Wir arbeiten mit 19 bis 22 Litern pro Stunde. Einsolch niedriger Verbrauch ist in dieser Größenklasse einzigartig.“www.kleemann.info


Projekte + Partner | <strong>FORUM</strong> 44 39MOBIREX undMOBISCREEN inKombination: Derdiesel-elektrischeAn trieb des Mobilbrechersspart Kraftstoff.


401.200 t Materialkommen pro Woche imWirtgen Zentrallager an.Das entspricht 3.500Waren eingangsbuchungen.Durch die Einführungder Taktmontage senkteKleemann seine Siebmontagezeitenum knapp50 %Für das Endladen von 80 Lkwbrauchen die Logistiker bei Hammheute nur noch die1/2 der Zeit1 Verbohrtisch schaffte Vögele indiesem Jahr zusätzlich an. So wird einkontinuierlicher und für die Arbeiterkraft sparender Bohrprozess sichergestellt.800 m 2Lagerfläche bauteWirtgen in diesemJahr an.3.200 m 2 wird die überdachteAuslage messen, die Wirtgen im März 2013im Eingangsentladebereich errichten wird.


Werke + Wissen | <strong>FORUM</strong> 44 41qualitätsmanagement in den stammwerkenptimierteProzesseOft sind es die kleinen Dinge, die große Verbesserungen bewirken. In den vierWerken der Wirtgen Group trägt die Weiter entwicklung scheinbar kleiner Teilprozessein hohem Maße zur gezielten Optimierung gesamter Prozessketten bei.Ees immer und überall. Die Wirtgen Group hat im vergangenen Jahrgal ob der Werksaufbau an geänderte Produktionsbedingungenangepasst, einzelne Produktionsprozesse genaueraufeinander abgestimmt oder die Betriebsabläufeumstruktiert werden – Optimierungsmöglichkeiten gibtviel in die Verbesserung ihrer Stammwerke in Windhagen, Ludwigshafen,Tirschenreuth und Göppingen investiert. Mit Erfolg!Wirtgen: höhere sicherheit und eineSchnelle, zuverlässige LogistikDas Luftfahrt-Bundesamt (LBA) hat die Wirtgen GmbH als„bekannten Versender“ zertifiziert und damit die hohen logistischenSicherheits- und Qualitätsstandards des Unternehmensdokumentiert. In den vergangenen Jahren hat Wirtgen kräftig indie Optimierung der Arbeitsprozesse investiert. Dazu zählt auchdie für die Produktions- und Ersatzteilversorgung zuständigeAbteilung Lager/Ersatzteilversand (ETV). Im Zuge weltweit verschärfterSicherheitsauflagen erhöhte das Unternehmen dieZugangs sicherheit zum Zentrallager. Kein Fremdpersonal, sondernausschließlich geschulte und sicherheitsüberprüfte Mitarbeiterdürfen diesen Abschnitt betreten.Dank der Zertifizierung kann das Unternehmen seine Luftfrachtschnell und zuverlässig versenden. Davon profitierenWirtgen Group Kunden weltweit. „Neben dem SicherheitsaspektÜber die Paketrollanlagewerden täglich biszu vier Tonnen Paketevollautomatisch in denInnenbereich des Zentrallagersbefördert.haben wir mit weiteren Maßnahmen auch zahlreiche Arbeitsprozesseoptimiert“, erklärt Eric Schmidt, Abteilungsleiter Lager/ETV.Dazu zählt zum Beispiel der Anbau von 800 Quadratmeter Lagerfläche,der bis Februar 2013 zusätzliche Kapazitäten schafft.Zudem wurden sechs neue Vertikal-Lifte während des laufendenBetriebes in kürzester Zeit an das bestehende Verteilersystemangeschlossen. Zusammen mit der automatischen Kommissionierungfür den Produktionsbereich konnten die Prozesse dadurchnachhaltig verbessert werden. Mit 168 Palettenübergabeplätzen


42steht darüber hinaus reichlich Lagerraum für die reibungslose Teileversorgungder Fertigungsabteilungen zur Verfügung.Schon im März 2013 steht die nächste Erweiterung bevor.Dann, so Schmidt, „erhält unser Eingangsentladebereich eine3.200 Quadratmeter große, überdachte Auslage, um die Ware imAußenbereich vor Witterungseinflüssen zusätzlich zu schützen.“Kontinuierliche Verbesserungenbei Vögele in LudwigshafenAuch die weltweit modernste Fabrikationsstätte für Straßenfertigerentwickelt sich permanent weiter. Durch das Überdenken und dasAnpassen von Prozessen sowie die Anschaffung neuer Maschinenwerden bei Vögele ständig neue Optimierungspotenziale ausgelotet.Die Liste der Verbesserungen in der Fertigung sowie in derBohlen- und Fertigermontage ist lang. So wurde die Heftkabineder VISION Bohlen mit der Heftkabine der Bohlenrahmen örtlichgetauscht. Diese Verlagerung ergibt Sinn, da die Arbeitsschrittenun viel näher beisammen sind. Die Vorteile liegen klar auf derHand: Die Transportwege entfallen, der Staplerverkehr im Werkreduziert sich und die Arbeitsabläufe werden optimiert. Diese Faktensparen Zeit und Geld. Das freut die Mitarbeiter und natürlichauch die Betriebsleitung.Des Weiteren wurde im Bereich Bohlenmontage in einenzweiten Verbohrtisch zum Ausrichten und Verbohren der Aufhängungseinheiteninvestiert. An dieser Stelle der Produktion kam esfrüher häufig zu Engpässen, denn die linke und rechte Seite desWerkstückes mussten über einen Tisch laufen. Gemeinsam mit denArbeitern wurde diskutiert, wie der neue Verbohrtisch ausgestattetwird. Ein wesentlicher Punkt ist, dass nun mit einer fixen Bohreinheitgearbeitet wird und die kraftraubende Arbeit mit der Handbohrmaschineentfällt. Man erreicht damit einen kontinuierlichenBohrprozess und eine einheitliche Bohrtiefe.In der Mitte desSupermarkts startetder Routenzug vom„Bahnhof“ pünktlichgemäß Fahrplan seineTour durch das HammWerk. Dabei lieferndie Logistiker denKollegen am Taktbanddie benötigtenTeile und sammelnleere Behälter ein, diedann im Supermarktwieder befüllt werden.Hamm: erfolgreich mit neuemlOgistikkonzeptSauber kanalisierte Warenströme sind das Kernelement derkomplett umstrukturierten Logistik bei Hamm – angesichts derenormen Produktionssteigerung ein sehr wichtiger Schritt. Dankder neuen Prozesse bewegen die Logistiker heute mit dem selbenTeam in der selben Zeit mehr als doppelt so viele Teile wie vor zweiJahren. Noch vor 18 Monaten standen regelmäßig unzählige Lkwzugleich am Wareneingang, von denen jeder möglichst schnellabladen wollte. Das schaffte Druck und Hektik.Beides wird nun durch das neue Leitsystem vermieden. Anvier Abladestellen auf dem Werksgelände sowie dem überdachtenund winterfesten Wareneingang wird nur je ein Lkw entladen, währendmaximal fünf weitere Lkw ihre Entladung vorbereiten. Alleanderen Lieferfahrzeuge warten außerhalb des Werks, bis sie perFunk gerufen werden. Das Ergebnis: Die Logistiker erledigen dasAbladen der täglich bis zu 80 Lkw in der Hälfte der Zeit. Parallelsorgen optimierte Prozesse im Wareneingang für eine schnelle


Werke + Wissen | <strong>FORUM</strong> 4443Weiterleitung in die Produktion bzw. zur Qualitätsprüfung. „UnserZiel: Bis Ende 2012 soll jedes Teil binnen 24 Stunden vom Lkw amVerbrauchsort sein. Das schaffen wir“, so der Lean- und KVP-Koordinator Konrad Meißner zuversichtlich.Die meisten Teile gelangen in den „Supermarkt“. In diesemLager kommissionieren die Logistiker für die Kollegen am Bandauf einem optimierten Weg entlang der Regale die Teile entsprechenddes Produktionsplanes und liefern alles mit dem neu eingeführtenRoutenzug an die Taktbänder. „Mitte 2013, nach Abschlussder Umstrukturierung, wird im Bereich Logistik nichts mehr seinwie früher. In diesem Prozess haben die Mitarbeiter viele wert volleIdeen eingebracht“, erzählt Werksleiter Dirk Pressgott. Für viele istdas verbunden mit komplett neuen Tätigkeiten und einer neu strukturiertenAufgabenverteilung. Für die Zukunft ist angedacht, dassviele Logistiker im Rotationsverfahren arbeiten werden, damit siebei Engpässen überall einspringen und als Team dafür sorgen können,dass in der Produktion alles zum rechten Zeitpunkt am rechtenOrt ist.Kleemann senkt montagezeitenum bis zu 50 prozentAdam Matejczyk,Abteilung Bohlenbau,freut sich über denzweiten Verbohrtisch:„Früher hatten wirhier regelmäßig einenEngpass. Um im Timingzu bleiben,mussten wir oft auchsamstags ins Werk.Jetzt ist das Arbeitenviel effektiver und dasWochenende bleibtfür die Familie!“Kleemann führte inder Produktion seinerBrechanlagen eineTaktmontage ein. DieProduktionsabläufekonnten so optimiertwerden.Kleemann gestaltete in diesem Jahr die Montage der Backen- undPrallbrecher sowie der Siebanlagen um und führte in beiden Bereicheneine effektive Taktmontage ein. Auf diese Weise wurde dieBrechermontagezeit im Vergleich zu 2010 um ein Fünftel unddie Siebmontagezeit sogar um die Hälfte verkürzt. Darüber hinausabsolvierten einzelne Mitarbeiter eine Fortbildung zur Elektrofachkraftfür festgelegte Tätigkeiten oder nahmen an internen Hydraulikschulungenteil. Die Mitarbeiter von Kleemann können so flexibelin der Montage eingesetzt werden und bei Bedarf an einzelnenStationen einspringen. Doch nicht nur die Effektivität, auch dieQualität wurde in diesem Jahr verbessert: Die Lackieranforderungwurde für alle Lieferanten auf Pulver beschichtung umgestellt, wodurchsich Nacharbeiten im Lack bereich reduzieren.Das nächste Ziel ist die Optimierung der Materialbereitstellungund der Bevorratung. In der Baugruppenvormontage undder Endanlagenmontage sollen künftig Durchlaufregale für vorkonfektionierteElektrokabel und Hydraulikschläuche eingesetzt werden.Das bedeutet kürzere Wege und somit eine zusätzliche Senkung derMontagezeiten. Weiterer Vorteil: Die Lagerung erfolgt zu 100 Prozentnach dem „First in – First out“-Prinzip, wodurch lange Lagerzeitenvermieden werden. Im neuen Jahr möchte Kleemann die Produktivitätum weitere acht Prozent steigern sowie eine Rückabwicklungshalleeinrichten, um Anlagen nach Kundenwünschen umrüsten zukönnen, ohne dabei die Taktmontage zu stören. Für eine Verbesserungder Ergonomie soll im Finishbereich in eine leistungsstärkereUmluftanlage und Absaugvorrichtung investiert werden.www.wirtgen.dewww.voegele.infowww.hamm.euwww.kleemann.info


44Rehabilitation auf den PhilippinenEin NeuanfangUnzählige Mädchen und junge Frauen auf den Philippinen sind von Menschenhandel,sexueller Ausbeutung und Zwangsprostitution betroffen. Ein neues Projektder Aktionsgruppe „Kinder in Not“ e.V. hilft ihnen, wieder Hoffnung zu schöpfen.


aktionsgruppe „Kinder in Not“ e.V. | <strong>FORUM</strong> 44 45


46Im Good Shepherd Recovery Center finden diesexuell ausgebeuteten Mädchen Zuflucht.Die Mädchen lernen, sich selbst zu verteidigenund gewinnen so Selbstvertrauen.In der Musiktherapie können die jungen Frauendas Erlebte musikalisch aufarbeiten.Gemeinsam in ein neues Leben: Bei den gemeinschaftlichen Aktivitäten lernen sich die Mädchen besserkennen. Durch den Austausch untereinander können sie ihre Vergangenheit einfacher überwinden.Das Good Shepherd Recovery Center in Cebu City ist einZufluchtsort für sexuell ausgebeutete junge Frauen.Schätzungen zufolge werden in der Hauptstadt derphilippinischen Provinz Cebu über 10.000 zumeist minderjährigeMädchen und junge Frauen in den Rotlichtvierteln zurProstitution gezwungen. Die Mädchen stammen oft von den umliegendenInseln und werden von professionellen Schlepperbandenunter falschen Versprechungen nach Cebu City gelockt. Die Menschenhändlerstellen ihnen einen Arbeitsplatz in einem Restaurantoder in einer Fabrik in Aussicht. Die jungen Frauen glauben, dasssie mit dem Verdienst auch noch ihre Familien auf der Insel unterstützenkönnen.Doch die Realität sieht anders aus: Durch Schläge, Drogen,Alkohol oder Nahrungsentzug werden sie gefügig gemacht und zurProstitution gezwungen. Die Zuhälter verkaufen die Mädchen an biszu zehn Kunden pro Nacht. Damit sie nicht ausbrechen, wird gedroht,ihre Geschwister ebenfalls zu verschleppen. Die Mädchen dürfenkeinen Kontakt zu ihrer Familie aufnehmen. Ihre Scham ist jedoch oftso groß, dass sie diesen Schritt so oder so nicht wagen. Pater HeinzKulüke, Generalsuperior der Steyler Missionare, lebte über 20 Jahreauf den Philippinen. Er erzählte uns, dass selbst zwölfjährige Mädchenvon Menschenhandel und sexueller Ausbeutung betroffen sind.Obwohl Prostitution mit minderjährigen Mädchen auf den Philippinenunter Strafe steht, erfolgt die Strafverfolgung äußerst mangelhaft. Nurhin und wieder gelingt es einem Mädchen zu fliehen. Andere werdenschwanger und die Zuhälter setzen sie spätestens im siebtenSchwangerschaftsmonat mittellos auf die Straße.die vergangenheit hinter sich lassenHelfer von Pater Kulüke gehen regelmäßig in die Rotlichtviertel derStadt, um diesen jungen Menschen zu helfen und sie aus demMilieu herauszuholen. Mädchen, denen die Flucht gelungen istoder die befreit wurden, finden Zuflucht im Good Shepherd RecoveryCenter. In dem Heim leben bis zu 40 junge Frauen und ihreBabys. Seit Anfang 2012 finanziert die Aktionsgruppe „Kinder in


aktionsgruppe „Kinder in Not“ e.V. | <strong>FORUM</strong> 44 47Not“ e.V. dieses Hilfsprojekt in Cebu City. Ohne professionelleHilfe ist dies kaum möglich. In unserem Rehabilitationszentrumerhalten die jungen Mädchen fachkundige, psychologische Betreuung.Ein harter Drogen- und Alkoholentzug liegt vor ihnen.Schwangere werden auf die Geburt vorbereitet und später bei derBetreuung ihrer Kinder unterstützt.Nach dem Entzug, sobald sich die jungen Frauen besserfühlen, können sie eine Ausbildung in dem angrenzenden Altenheim,in einem Kindergarten oder in der Landwirtschaft machen. AndereMädchen, die die Schule nicht beendet haben, lernen lesen undschreiben und holen ihren Schulabschluss nach. Dabei steht ihnenimmer psychologische Betreuung zur Seite. Nur so können sie dieTraumata ihrer Vergangenheit aufarbeiten. Nach der Ausbildungerhalten sie Hilfe bei der Arbeits- und Zimmersuche. Das Erfreulicheist, dass verhältnismäßig wenige Mädchen nach dem Aufenthalt imRehabilitationszentrum wieder in ihre Drogen- oder Alkoholsuchtzurückfallen und wieder in einem Rotlichtviertel landen.Die Aktionsgruppe „Kinder in Not“ e.V. möchte diese Mädchen,die in ihrer Vergangenheit so viel Schlimmes erlebt haben,auf ihrem Weg zurück in die Gesellschaft begleiten und ihnen einebessere Zukunft ermöglichen.Es grüßt Sie herzlichAktionsgruppe „Kinder in Not“ e. V.Gisela Wirtgen, 1. VorsitzendeAus dem Tagebuch einer Helferin des Good ShepherdRecovery Centers über die Begegnung mit der heute24-jährigen Marissa*:Cebu City, 22. August 2011Das erste Mal treffen wir Marissa auf demStraßenstrich. Mit 14 ist sie vom Land in dieStadt gekommen. Es gäbe Arbeit in der Stadt,hatte der Anwerber der verarmten Kleinbauernfamilieversprochen, genug Einkommen, umdem kranken Vater und auch den anderen siebenGeschwistern zu helfen. Dann die brutalenErfahrungen in den Bordellen und Nachtclubs:Immer wieder wird sie weiterverkauft.Mit 22 Jahren ist die mittlerweile drogensüchtigeMarissa für die Szene zu alt. Sieversucht, auf dem Straßenstrich zu überleben.Missbrauch und Krankheiten gehören zuihrem Alltag. Heute arbeitet Marissa in einemZentrum für ältere Menschen und Straßenkinder.Das Rehabilitierungsprogramm und dieEntziehungskur haben sie viel Kraft gekostet.Doch Marissa liebt ihre neue Arbeit. Anderenzu helfen, macht ihr nicht nur Spaß, sondernhat ihr einen neuen Sinn im Leben gegeben. Dasneue Leben … es geht weiter!“*Name geändert (Anm. d. Red.)aktionsgruppe „Kinder in Not“ e. V.Helfen auch Sie Kindern in Not!Mit unseren Projekten möchten wir langfristig helfen. Jeder Cent bringt uns unserem Ziel ein Stück näher!SpendenkontenSparkasse NeuwiedKontonummer: 012 022 752Bankleitzahl: 574 501 20IBAN: DE87 5745 0120 0012 0227 52SWIFT-BIC: MALADE51NWDRaiffeisenbank Asbach-NeustadtKontonummer: 100 052 724Bankleitzahl: 570 692 38Der Vereinwurde 1983 auf Initiative von Gisela Wirtgen gegründet,leistet ehrenamtlich und uneigennützig „Hilfe zur Selbsthilfe“für Not leidende Kinder,arbeitet politisch und konfessionell unabhängig,unterhält Hilfsprojekte auf den Philippinen, in Indien undBrasilien.Weitere Informationenwww.kinder-in-not.de


Irland, Tipperary:Mobile Brecher aufRekordjagd.ROAD AND MINERAL TECHNOLOGIESDie Herausforderung: Grauwacke in fünf Endkörnungen füreine Asphaltanlage und ein Betonwerk im Akkordtempo aufbereiten.Die Lösung: Eine effiziente Kette aus Brech- undSiebanlagen der Wirtgen Group mit 500 t/h Aufgabeleistung.So einfach, so gut.www.wirtgen-group.com

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