OberFLächenbehAnDLunG In Der MeDIzIntechnIk - Freudenberg ...

Ausgabe 3_2011
FFD IM
DIALOG
Mehr Informationen unter www.forschungsdienste.de
Oberflächenbehandlung in der
Medizintechnik
u Möglichkeiten in der Abteilung Oberflächentechnik S. 4
Freudenberg
Forschungsdienste KG

Inhaltsverzeichnis
2 Inhalt
1. Vorwort S. 3
2. Oberflächenbehandlung in der Medizintechnik S. 4
3. Sol-Gel Technologie S. 8
4. Workshop Ankündigung S. 14
5. FFD meets LED S. 15
6. Neues von den Senior Scientists S. 18
7. Vorsicht Erfindung S. 20
8. Seminare S. 21
LED-Röhre

Vorwort
Liebe Geschäftsfreunde,
die Mitarbeiter der Forschungsdienste wollen Kundennähe gestalten und leben
– das ist uns wichtig! Dabei sind unsere Kunden sehr unterschiedlich und bei
näherer Betrachtung kann man heute mindestens fünf verschiedene Kundensegmente
identifizieren.
Traditionell haben die Forschungsdienste natürlich zu den Kunden am Standort
in Weinheim und der näheren Umgebung eine besondere Beziehung, die
durch viele persönliche Kontakte geprägt ist. Auch zu vielen anderen Standorten
der Freudenberg Gruppe gibt es langjährige Kundenbeziehungen. Obwohl
hier vieles vertraut und bekannt ist, wollen wir doch immer wieder auch mit
neuen Dingen überraschen. Im Beitrag von Frau Dr. Katharina Müller werden
Sie sehen, dass auch eine scheinbar bekannte Technologie wie das Sol-Gel-
Verfahren, dessen Grundlagen bereits zur Mitte des 19. Jahrhunderts gelegt
wurden, durch neue Erkenntnisse der Nanotechnologie gerade in den letzten
zehn Jahren besondere Fortschritte gemacht hat. Diese führen heute zu faszinierenden
Möglichkeiten z.B. für Vliesstoffe oder auch für Dichtungsanwendungen.
In den letzten Jahren wurde das Portfolio der Freudenberg Gruppe durch
Akquisitionen (z.B. Burgmann, Surtec) kontinuierlich erweitert und über neue
Technologien ergänzt. Einerseits können die Forschungsdienste hier mit bereits
existierenden Kompetenzfeldern unterstützen, andererseits müssen diese gezielt
vervollständigt und ausgebaut werden.
Insbesondere die für Freudenberg neuen Marksegmente Medizintechnik sowie
Öl & Gas stellen die Forschungsdienste vor weitere Herausforderungen. Hier
sind uns teilweise die Märkte noch wenig vertraut und es werden innovative
Technologien gefordert. Erste Erfolge der Oberflächentechnik für die Medizintechnik
zeigt in diesem Zusammenhang Frau Dr. Anke Zeller in ihrem Beitrag.
Ein wichtiges Kundensegment stellen unsere externen Kunden mit ihren vielfältigen
Anforderungen dar. Insbesondere die Schadensanalyse ist hier eine
oft nachgefragte Dienstleistung. Unser Senior Scientist Dr. Michael Ballhorn
beschreibt in seinem Beitrag, wie man „aus Schaden klug“ wird. Das fand
auch die IHK Rhein-Neckar, die Herrn Dr. Ballhorn zum öffentlich bestellten
und vereidigten Sachverständigen für „Schadensanalysen an Verklebungen und
Verbunden“ ernannt hat.
Ich wünsche Ihnen viel Vergnügen bei der Lektüre und viele neue Anregungen
für Ihre Arbeit.
Ihr
Jörg Böcking
Vorwort
3

Möglichkeiten in der Abteilung Oberflächentechnik
OberFLächenbehAnDLunG
ächenbeh
In Der MeDIzIntechnIk
4
Oberflächentechnik in der Medizintechnik
In der Medizintechnik finden verschiedenste Werkstoffe und Materialien
ihren Einsatz, die oftmals erst durch eine Oberflächenbehandlung
den Endanforderungen an das spätere Produkt gerecht
werden können. Die Abteilung Oberflächentechnik der
Freudenberg Forschungsdienste KG in Weinheim beschäftigt sich
mit klassischen, aber auch modernen nasschemischen, wie auch
plasmatechnischen Beschichtungsverfahren, die maßgeschneider-
te Einstellungen der Oberflächeneigenschaften ermöglichen. Erzielbare
Effekte sind beispielsweise die Reduzierung von Reibung,
eine Verbesserung der Haptik, die Einführung chemischer Funktionalitäten
und eine verbesserte Medienbeständigkeit der Materialien.
Schmutz- und ölabweisende Effekte können durch eine
oleophobe Ausstattung der Oberfläche erzielt werden. Farbige
Beschichtungen ermöglichen eine gezielte Steuerung der Lichtdurchlässigkeit
transparenter Grundwerkstoffe. Aber auch nur die
Optik kann durch farbige Beschichtungen verändert werden.

Abb. 1: Atmosphärendruckplasmadüse und Niederdruckplasmakammer
Bei den Freudenberg Forschungsdiensten werden Fragestellungen
wie beispielsweise das Einstellen der Oberflächenenergie bzw. der
Benetzbarkeit oder eine Anpassung der Haftungseigenschaften bearbeitet.
Plasmaprozesse erlauben es zudem, mehrere Funktionalitäten
in einem Prozess zu realisieren,
sodass etwa eine bioaktive
Schicht mit guter Haftung an das
entsprechende Substrat in einem
Prozess erzeugt werden kann.
Die Oberflächen werden auf umwelt-
und ressourcenschonende
Weise im Plasma beschichtet,
aktiviert oder auch plasmageätzt.
Ohne Emission von Lösungsmitteln
und ohne zeitaufwendige
Trocknungsprozesse können verschiedenste
Bauteil-Geometrien
im Niederdruck- oder im Atmosphärendruckplasmafunktionalisiert
werden.
Abb. 2: Niederdruckplasma Doppel-Trommelanlage
Dazu steht im Technikum der
Freudenberg Forschungsdienste
eine vielfältige Anlagentechnik
zur Verfügung. Kleinteile können
in Schüttgutprozessen im Niederdruck
behandelt werden. Atmosphärendruckplasmen
eignen
sich besonders für die Integration
in bestehende Prozessketten.
Hierzu setzen wir je nach geometrischen
Anforderungen Plasmadüsen
oder Anlagen zur Behandlung
und Beschichtung von
Bahnenware ein. Vliesstoffe, Folien
und Textilien werden großflächig,
effizient, kostengünstig und
schnell mit einer „Rolle-zu-Rolle“-
Anlage funktionalisiert.
Abb. 3: Atmosphärendruckplasmaanlage
Oberflächentechnik in der Medizintechnik
5

6
In Zusammenarbeit mit den verschiedenen Freudenberg Teilkonzernen
und Anlagenherstellern werden die ausgearbeiteten Prozesse
kontinuierlich weiterentwickelt, um stetig die Produkteigenschaften
zu verbessern. Wir unterstützen die Übertragung der Technologien
und der bei uns entwickelten Prozesse in die verschiedenen
Freudenberg-Bereiche, um dort vor Ort durch spezifische Oberflächenbehandlungen
einen erhöhten Mehrwert von Produkten und
Produktgruppen zu erzielen.
So berät und unterstützt FFD andere Freudenberg-Teilkonzerne
bei der Auswahl geeigneter Beschichtungsverfahren für kundenspezifische
Anforderungen an die verschiedenen Produkte. Das
Freudenberg Tochterunternehmen Helix Medical Europe mit Sitz
in Kaiserslautern entwickelt und fertigt Silikon- und Thermoplastkomponenten
für die medizintechnische, biotechnologische und
pharmazeutische Industrie. Das Produktportfolio von Helix beinhaltet
unter anderem Schläuche aus Silikon, die z. B. in Kathetern
eingesetzt werden.
Abb. 4: Schlauchmaterial aus dem Produktportfolio der Helix Medical Europe KG
Oberflächentechnik in der Medizintechnik
Dieser Werkstoff ist für medizinische Anwendungen aufgrund der
guten Biokompatibilität, seiner hohen Elastizität und einer guten
Beständigkeit gegenüber verschiedenen Medien sehr gut geeignet.
Eine Silikonoberfläche ist jedoch klebrig und daher auch
stark schmutzanziehend. Der hohe Reibungskoeffizient erschwert
zusätzlich den Einsatz für Anwendungen in denen ein gutes Gleiten
gefordert ist, wie z. B. als Endoskopiekatheter. Eine aktuelle
Fragestellung ist auch die Innenbeschichtung von Schläuchen für
Herzschrittmacher-Anwendungen. Durch Plasmabehandlung von
Silikonformteilen kann nicht nur die Haptik verbessert, sondern
auch eine problemlose Vereinzelung klebriger Teile im Produktionsprozess
erzielt werden. Auf diese Weise kann nicht nur ein
Mehrwert der Produkte, sondern auch eine Vereinfachung des
Produktionsprozesses erzielt werden. In naher Zukunft plant Helix
Medical Europe in Kaiserslautern eine Plasmaanlage in der Reinraumproduktion
vor Ort in Betrieb zu nehmen.
Ein bekanntes Beispiel für kommerzielle, medizinisch zugelassene
Beschichtungen sind sogenannte Parylene-Beschichtungen. Diese

Beschichtungen sind hydrophob, inert, transparent, porenfrei, biokompatibel,
biostabil und zeigen hervorragende Barrierewirkungen
gegenüber Feuchtigkeit, Chemikalien und Gasen. Die Beschichtungen
besitzen zudem eine hohe Dielektrizitätsbarriere. Parylene-
Beschichtungen können durch Abscheidung aus der Gasphase auf
praktisch allen Materialoberflächen in dünnen Schichten (0,1 bis
100 µm) erzeugt werden. Neben dem Einsatz in der Medizintechnik
(z. B. bei Schläuchen, Kathetern, Stents, medizinischer Elektronik,
u. a.) werden sie auch in der Automobilindustrie, Luft- und
Raumfahrt, Elektronik und vielen anderen Gebieten eingesetzt. Es
lassen sich vier Parylene-Typen (N, C, D, HT ® ) unterscheiden. Der
grundlegende Typ ist Parylene N (Poly-para-Xylen), der sich durch
eine gute Spaltgängigkeit und einen niedrigen Reibungskoeffizienten
auszeichnet. Parylene C ist eine einfach chlorierte Form vom
Parylene N-Typ, bei dem ein Wasserstoffatom durch ein Chloratom
ersetzt ist. Die besonderen Charakteristika dieses Parylene-Typs sind
eine hohe chemische Beständigkeit und eine sehr hohe Barrierewirkung
gegenüber Gasen und Feuchtigkeit. Parylene D, bei dem zwei
Wasserstoffatome durch Chloratome ersetzt sind, gilt seit langem
mit einer Dauer-Einsatztemperatur von 100 °C als „Hochtemperatur-
Parylene“. Im Einsatz bei noch höheren Temperaturen wurde Parylene
D jedoch von einem neueren Typ, Parylene HT ® , abgelöst.
Hierbei handelt es sich um ein fluoriertes Parylene, das neben einer
hohen UV-Beständigkeit die höchste Spaltgängigkeit und den geringsten
Reibungskoeffizient, sowie die höchste Servicetemperatur
von 350°C im Vergleich zu den vorher genannten Parylene-Typen
aufweist. Parylene HT ® ist eine eingetragene Handelsmarke von
Specialty Coating Systems, Inc.
Die Plasmatechnologie bietet Potential für eine Vielzahl weiterer
Anwendungsfelder in der Medizintechnik. Plasmaunterstützt können
beispielweise biokompatible, amorphe und diamantartige
DLC-Schichten (Diamond-Like Carbon) hergestellt werden. Derartige
Schichten werden aktuell u.a. bei Werkzeugbeschichtungen,
im Automobilbau, im Sanitärbereich, aber auch in der Medizintechnik
für verschiedene Anwendungszwecke eingesetzt. Ein sehr
niedriger Reibungskoeffizient, sehr gute Verschleißeigenschaften
und die Härte der Schicht führen zu einer deutlich höheren Stabilität
von Implantaten im Körper und erhöhen damit die mögliche
Tragezeit für die Patienten. Durch den Einbau verschiedener
chemischer Elemente werden DLC-Schichten oftmals noch weiter
an spezielle Anforderungen angepasst. So lässt sich bspw. eine
antibakterielle Wirkung durch die Dotierung mit Metallen (Silber
u. ä.) erzeugen.
Oberflächenbehandlungen bieten in der Medizintechnik zahlreiche
Möglichkeiten, die Produkteigenschaften im Hinblick auf die
jeweiligen Anforderungen maßzuschneidern. Für die Zukunft ist in
diesem Themenfeld ein weiterer Aufbau von internen Möglichkeiten
bei und für Freudenberg geplant.
Ihre Ansprechpartnerin:
Dr. Anke Zeller
Oberflächentechnik
Tel.: 06201 - 80 73 11
Fax: 06201 - 80 30 63
anke.zeller@freudenberg.de
Oberflächentechnik in der Medizintechnik
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Chemie und Nanotechnik
SOL-GeL
technOLOGIe
8
Sol-Gel Technologie
Das innovative Verfahren der Sol-Gel Technologie bietet für ein
großes Unternehmen wie Freudenberg ein viel versprechendes
Potential bestehende Produkte zu verbessern oder neue zu entwickeln.
Daher haben wir uns bei den Freudenberg Forschungsdiensten
in der Abteilung Chemie und Nanotechnik mit der Sol-
Gel-Chemie auf theoretischer Grundlage beschäftigt und möchten
in dem folgenden Artikel die Möglichkeiten dieser Technologie
zusammenfassen.
einleitung
Bildmaterial der Flad & Flad Communication GmbH, www.flad.de
ein Werkzeug der nanotechnologie
Der Wortbestandteil „nano“ stammt aus dem Altgriechischen „Nanos“
und wird mit „Zwerg“ übersetzt. Im Bereich der Wissenschaft
wird „nano“ als Vorsilbe für „milliardstel Teil“ (0,000000001
bzw. 10 -9 ) benutzt. In der Nanotechnologie dreht sich alles um
Größen im Nanometer (nm)-Bereich, also um Strukturen und Materialien,
die in mindestens einer Raumrichtung (Länge, Höhe und/
oder Breite) eine Größe zwischen 1 nm und 100 nm aufweisen.
Dabei geht es um die Herstellung, Untersuchung und Anwendung
dieser winzigen Strukturen, die mindestens 50.000 mal kleiner
sind als der Durchmesser eines menschlichen Haares. Aber nicht

nur die Größe der Nanobausteine ist entscheidend um zur Nanotechnologie
zu zählen, sondern auch die neuen Eigenschaften, die
sich aus der kleinen Größe ergeben. So kann sich zum Beispiel
bei einem Material die Farbe ändern, nur weil es eine kleinere
Abmessung aufweist oder es zeigt auf einmal besondere elektronische
Eigenschaften oder verändert sein magnetisches Verhalten.
Zusammenfassend lässt sich formulieren, dass je nachdem was
für ein Material als Nanostruktur, -schicht, oder -partikel vorliegt,
sich die unterschiedlichsten chemischen, biologischen oder physikalischen
Eigenschaften ändern können. Um diese Eigenschaftsänderungen
für verschiedenste Anwendungen nutzen zu können,
werden heutzutage viele Materialien so klein gefertigt. Dabei ist
es möglich einzelne Atome (Durchmesser zwischen 0,1 – 0,4 nm)
oder kleine Moleküle zu Nanomaterialien aufzubauen. Dieses
Prinzip von klein nach groß wird als Bottom-up Verfahren bezeichnet
und wird in Abb. 1 schematisch durch das Zusammensetzen
kleinerer Bausteine dargestellt.
Abb. 1: Schematische Darstellung des Bottom-up Prinzips zur Herstellung von
Nanomaterialien.
Ein Werkzeug zur Herstellung von solchen Strukturen, Schichten,
bzw. Materialien nach dem Bottom-up Prinzip ist das Verfahren
auf Basis der Sol-Gel Chemie, welches die Möglichkeit bietet,
anorganische bzw. hybridpolymere Werkstoffe zu synthetisieren.
Ausgehend von molekularen Vorstufen (Precursoren) kolloidaler Dispersionen
(Sole) können so zum Beispiel Pulver, Fasern, Schichten
aber auch Xero- oder Aerogele hergestellt werden.
chemie
Was passiert chemisch beim Sol-Gel Prozess?
Um kolloidale Dispersionen herzustellen, werden häufig metallische
Alkoholate M(OR) n mit unterschiedlichen Alkyl-Substituenten
als Rest (R) verwendet. Durch die Zugabe von Wasser im sauren,
neutralen oder basischen Milieu kann eine Hydrolyse ablaufen.
M(OR) n + H 2 O -> M(OR) n-1 OH + ROH (I)
Folgende Kondensationsreaktionen zwischen den teilweise hydrolisierten
Vorläufermolekülen führen zur Ausbildung von M–O–M-
Bindungen unter Abspaltung von Wasser oder Alkoholen.
(RO) n-1 MOH + HOM(RO) n-1 -> (RO) n-1 MOM(RO) n-1 + H 2 O (II)
Durch weitere Kondensationsreaktionen bereits kondensierter Spezies
entstehen Oligomere, die bis zu nanometergroßen Partikeln
anwachsen können und letztendlich das nanopartikuläre Sol bilden.
Die Wechselwirkung (Anziehungskraft) zwischen den einzel-
Sol-Gel Technologie
9

Sol-Gel Technologie
10 Sol-Gel Technologie
nen Partikeln sollte dabei so klein wie möglich gehalten werden.
Die entstandenen Dispersionen müssen eventuell stabilisiert werden,
da aufgrund der extrem großen Oberfläche der gebildeten Partikel
eine Aggregation gefolgt von einer Ausfällung stattfinden kann.
trägermaterialien beispiele
Glas Fenster
flexible Träger Papier, Textil, Leder
Metalle Chrom, Aluminium, Nickel, Gold, Silber,
Stähle, Zink, Eloxal
Kunststoffe Folien, Klebefolien, PE, PP, Polyester, PC,
PS, PMA, PMMA, Acrylnitril, Butadien, Styrol-Copolymere,
Polyacrylat, PU, PSU
Keramik Spritzkeramik
Knochen Knochenersatz
Tabelle 1: Übersicht möglicher Trägermaterialien, die mittels Sol-Gel Technologie
zu realisieren sind.
Verfahren
Möglichkeiten zur Sol-Gel Verarbeitung
Die vielseitige Verarbeitbarkeit dieser kolloidalen Lösungen durch
Sprühen, Tauchen, Schleudern, Beschichten, Gelieren und/oder
Trocknen kann zu vielen verschiedenen Produkten führen. Diese
Prozesse sind schematisch in Abb. 2 dargestellt und werden in
den anschließenden Absätzen detaillierter beschrieben.
Gelierung
Bildet sich zwischen den in Lösung dispergierten Partikeln ein weitmaschiges
Netzwerk aus, so wird dieser Prozess als Gel-Bildung
oder auch Gelierung beschrieben, wobei ein viskoelastischer Festkörper
entsteht. Sind die entstandenen Poren mit Wasser gefüllt,
wird dies als Hydrogel bezeichnet, im Falle von alkoholischen Phasen
im Netzwerk als Alkogel. Durch das Trocknen dieser Gele können
sogenannte Xerogele entstehen, wenn bei Normalluftdruck das
Lösungsmittel abgedampft wird. Xerogele weisen im getrockneten
Zustand starke Strukturänderungen auf. Anschließendes Mahlen
kann pulverförmige Produkte erzeugen. Ein superkritisches Trocknen
bei erhöhtem Druck und erhöhter Temperatur führt zu Aerogelen,
die bei der Trocknung ca. 90 % ihres ursprünglichen Volumens
beibehalten und damit sehr viel poröser sind als Xerogele. Keramische
Werkstoffe können ausgehend von den getrockneten Gelnetzwerken
durch Sinterprozesse hergestellt werden.

Abb. 2: Sol-Gel Verfahren und Beispiele für die dadurch entstehenden Produkte.
Faserbildung
Wird ein Sol unter verminderten Druck bei erhöhter Temperatur zu
einer Spinnmasse eingeengt, können Gelfasern erhalten werden.
Aus diesen können je nach Art des Soles nach Trocknung keramische
Oxidfasern, allgemein nichtoxidische Fasern oder im speziellen
Kieselgelfasern generiert werden. Eine weitere Möglichkeit ist
die Beschichtung einer Faser mit Hilfe der Sol-Gel Chemie.
beschichtung
Im Allgemeinen lassen sich aus
einem Sol die unterschiedlichsten
Substrate und Substratformen
zum Beispiel durch Spin Coating,
Tauchen, Rakeln, Roller Coating,
Fluten oder Sprühen beschichten.
Spin Coating (im deutschen auch
Rotationsbeschichtung genannt)
wird in vielen Anwendungen
benutzt, bei denen eine Seite
flacher Substrate oder Objekte
mit einer dünnen, gleichmäßigen
Lage bzw. mit einem Film eines
Materials beschichtet werden
soll. Der Prozessablauf ist sche- Abb. 3: Prozessablauf beim Spin Coating.
matisch in Abb. 3 dargestellt.
Das aufzubringende Sol wird auf die Oberfläche des Substrates
gegeben. Das Objekt wird solange auf einem Drehteller rotiert, bis
das Sol gleichmäßig über die gesamte Fläche verteilt ist. Eventuell
verbliebene Lösungsmittelreste, welche sich noch nicht während des
Schleuderprozesses verflüchtigt haben, werden im Anschluss durch
Trocknungsprozesse entfernt. Dabei ist die Dicke der Beschichtung
Sol-Gel Technologie 11

Sol-Gel Technologie
12 Sol-Gel Technologie
von der Geschwindigkeit des rotierenden
Tellers sowie der Viskosität
und Dichte der aufgebrachten
Dispersion abhängig.
Beim Tauchprozess hingegen ist
es möglich ein Substrat beidseitig
zu beschichten, indem der Körper
in ein flüssiges Sol getaucht und
mit einer definierten Geschwin-
Abb. 4: Prozessablauf bei der Tauchbeschichtung.
digkeit unter kontrollierter Temperatur
wieder herausgezogen wird (Abb. 4). Dabei sollte der Vorgang
des Herausziehens möglichst vibrationsfrei vollzogen werden,
um eine einheitliche Beschichtung zu gewährleisten.
Anwendung und Ausblick
Von historischen Anwendungen zu vielseitigen Produkten der Gegenwart
Schon Mitte des 19. Jahrhunderts wurden die Grundlagen des
Sol-Gel Prozesses gelegt, als Ebelman und Graham auf dem Gebiet
der SiO 2 -Gele forschten. Beschichten und das Abscheiden
dünner Filme auf Materialien waren die ersten Anwendungen
der Sol-Gel Chemie. Es existierte bereits 1939 ein Patent, in dem
das Jenaer Glaswerk Schott & Gen die Tauchbeschichtung mittels
eines Sol-Gel Prozesses beschrieb. Seit 1955 arbeiteten Roy et
al. mit dem Sol-Gel Prozess, um neue keramische Oxide mit sehr
hohen chemischen Homogenitäten zu synthetisieren, die mit den
traditionellen Pulvermethoden nicht herzustellen sind. Das Aufbringen
antireflektierender Beschichtungen bei Rückspiegeln von
Autos wurde schon in den 60-er Jahren kommerziell betrieben.
Stöber et al. untersuchten inwiefern die Morphologie und Größe
der Partikel durch Reaktionsbedingungen wie pH-Wert, Temperatur
und Konzentration beeinflusst werden können. Seit den 80-er
Jahren wurden weitere Bereiche wie dünne Schichten, Fasern und
elektronische Anwendungen durch den Einsatz oxidischer Sol-Gel
Prozesse erschlossen. Heutzutage ist es möglich mit nasschemischer
Sol-Gel Technologie Nanoteilchen einer ganz bestimmten
Durchmessergröße in Lösung zu synthetisieren und damit präzise
Materialeigenschaften hervorzurufen. Gerade im Bereich der Beschichtungen
wird die Sol-Gel Chemie benutzt, um sehr viele verschiedene
Anwendungen wie Schutzschichten, optische Effekte,
Passivierungen, Polituren, Sensoren, elektrisch leitende oder isolie-

ende Schichten, anorganische Membranen, elektrochrome Oberflächen
und vieles mehr zu erschließen. Mittlerweile existieren ca.
30 Unternehmen und mindestens genauso viele Hochschulen und
Forschungsinstitute in Deutschland, die sich mit Sol-Gel Technologien
beschäftigen. Die nachstehende Tabelle soll einen Überblick
über erzielbare Eigenschaften geben.
eigenschaften beispiele
elektrische isolierend, halbleitend, elektrochrom, supraleitend, transparent,
thermochrom
chemische laugen- und säurebeständig, chemikalienresistent, oxidationsbeständig,
korrosionsbeständig, wasserdicht, lösungsmittelbeständig,
schmutzzersetzend, CO2-dicht, wasserdampfdicht,
wasserdampfdurchlässig, UV-beständig, photokatalytisch, geruchszersetzend,
diffusionsdicht für Metallionen
mechanische verschleißbeständig, kratzfest, abriebfest, hart, rissbeständig,
reibreduzierend, hitze- oder kälteresistent, geräuschreduzierend
optische antireflektierend, lumineszierend, farbig, matt, metallisch glänzend,
absorbierend, thermochrom,
medizinisch-technische antibakteriell, biokompatibel, bewuchshemmend
von Oberflächen selbstreinigend, antihaftend, haftend, hydrophil, oleophob,
fingerabdruckabweisend, beschlagsmindernd, hydrophob, optimal
abtropfend, leicht zu reinigen, besser gleitend, witterungsbeständig,
flammhemmend
Tabelle 2: Übersicht von Eigenschaften, die mittels Sol-Gel Technologie zu realisieren sind.
Die Vielseitigkeit der verschiedenen Anwendungsgebiete, die von
der Sol-Gel Technologie profitieren, zeigt sich in folgenden konkreten
Beispielen:
Brillengläser oder Solarpaneele mit Anti-Reflex Schicht
Scheinwerferscheiben von Autos aus kratzfestem Polycarbonat
Antimikrobielle Oberflächen aus Glas oder Kunststoff im Opera-
tionssaal
Hydrophile Beschichtungen mikrofluidischer Bauteile
Anti-Beschlags-Schichten auf Sichtfenster von Messgeräten oder
Sportbrillen
Beschichtung von Sanitärkeramiken mit selbstreinigenden
Schichten
Korrosionsschutz-Beschichtungen auf Metallen wie Druckfedern
Reibungsreduzierende Oberflächen auf Dichtungen
Schmutzabweisende, leicht zu reinigende oder anti-Fingerab-
druck-Schichten auf Alltagsprodukten
Hochtemperaturfeste Beschichtungen von Metallen zum Einsatz
bei Verarbeitungsprozessen
Dünnschichten im Bereich Gas-, oder pH-Sensorik
Photokatalytische Schichten auf keramischen Fliesen
Pufferschichten für Supraleiter
Hitzebeständige Fasern für technische Textilien
Sollte der Artikel über diese vielfältigen potentiellen Anwendungsbereiche
Ihr Interesse geweckt haben, stehe ich Ihnen mit langjähriger
Erfahrung für weitere Fragen gerne telefonisch, per Email oder auch
persönlich zur Verfügung!
Abb. 5: Antifingerprint;
Bildmaterial der Flad & Flad
Communication GmbH,
www.flad.de
Ihre Ansprechpartnerin:
Dr. Katharina Müller
Abteilung Chemie und
Nanotechnik
Tel.: 06201 - 88 44 10
Fax: 06201 - 88 30 63
katharina.mueller@
freudenberg.de
Sol-Gel Technologie 13

Workshop Ankündigung
nAnO Für FILter,
FASer, VLIeS, ...
14 Workshop Ankündigung
Workshopleitung:
Dr. Stefan Stangler und Dr. Katharina Müller
Nanotechnologie bietet heutzutage ein großes Potential, um Anwendungen
für Vliesstoffprodukte im Bereich Textilien, Filter, Haushalt
oder auch Membranen für Freudenberg zu erschließen. Daher wollen
wir dieses Potential mit den Freudenberg Mitarbeitern der unterschiedlichen
Teilkonzerne in einem kostenlosen Workshop heraus-
arbeiten.
Anmeldung nur für Freudenberg-Mitarbeiter bitte an:
Frau Dr. Katharina Müller,
Tel.: 06201 - 80 44 10, Fax: 06201 - 88 30 63,
katharina.mueller@freudenberg.de
Ort:
FFD Bau 32, Höhnerweg 2-4, 69465 Weinheim
Gebühr:
kostenlos
termin:
19. Oktober 2011

FFD Werkstätten
FFD MeetS LeD
Mit dem Schwerpunkt Energieeinsparung und effiziente Nutzung, sowie
nachhaltige Kostenreduzierung im Bereich der Be- und Ausleuchtung von
Büroräumen beschäftigt sich die FFD-Elektrowerkstatt seit Ende des vergangenen
Jahres. Ziel ist eine deutliche Energieeinsparung unter Berücksichtigung
gleichbleibender oder verbesserter Beleuchtungsqualität.
Doch was bedeutet LED und was macht sie so interessant? LED ist die Abkürzung
für „Light Emitting Diodes“ (Leuchtdiode) und sie ist der neue Held in der
Elektrowelt. Sie ist vielseitig einsetzbar und schon jetzt in verschiedenen Geräten
zu finden. Sie überträgt Informationen von Fernbedienungen, beleuchtet
Uhren und gibt an, wenn sich Geräte im Stand-by-Modus befinden. Fasst man
viele LEDs zusammen, sind sie u.a. verantwortlich für das Produzieren der
Bilder auf einem Großbildfernseher oder das Erleuchten von Verkehrslichtern.
LEDs werden als kleine Lichtröhrchen angeboten, die leicht einzubauen sind. Im Gegensatz
zu gewöhnlichen Glühlampen werden sie längst nicht so warm und haben
keinen Glühdraht, der sich abnutzt und abbrennt. Die Beleuchtung kommt durch
Bewegung von Elektronen durch einen Halbleiter zustande. Dadurch ist es möglich,
mit mehreren hell leuchtenden LEDs die gleiche Helligkeit wie durch gewöhnliche
Glüh-, Spar- oder Halogenlampen zu erreichen, welche jedoch wesentlich mehr
Strom verbrauchen.
FFD meets LED 15

Abb. 1: Standard Kassettendeckenleuchte
mit Leuchtstoffröhren
FFD meets LED
Abb. 2: Musterdecke im FFD-
Werkstattbereich mit unterschiedlichen
LED-Röhren
16 FFD meets LED
Wir besuchten die „Light and Building“, sowie die Fachtagung der Firmen
Siemens und Osram „Building KnowLEDge“. Die Erkenntnis war ernüchternd!
Es gibt für viele Anwendungsbereiche „Sonderlösungen“ und „Bausätze“ in
den variantenreichsten Ausführungen. Was es allerdings z.Zt. noch nicht
gibt, ist ein einheitliches Konzept bezüglich Bürobeleuchtung zwischen den
Leuchtmittel- und den Lampenherstellern. Im Klartext bedeutet dies, dass die
Lampengeometrie und Technologie nicht auf die neuen Anforderungen der
LED-Leuchtmittel abgestimmt sind.
All den Widrigkeiten zum Trotz entwickelten wir eine Möglichkeit, eine Musterdecke
im FFD-Werkstattbereich mit vier umgebauten Standard-Deckenkassettenleuchten
für je drei LED-Röhren zu installieren. Hier wurden diverse Varianten
erhältlicher LED-Röhren eingebaut. Variiert wurden die Lichtfarbe und die Lichtstärke,
sowie die Beschaffenheit des Röhrenkörpers - klar bzw. mattiert.
Nach Festlegung eines LED-Leuchtentyps mit hoher Lichtstärke und mattiertem
Röhrenkörper wurde das große Sitzungszimmer des EU-Betriebsrates mit 18
umgebauten Deckenkassettenleuchten ausgerüstet. Mit dieser Variante wurde
eine sehr gute Ausleuchtung mit angenehmer Lichtfarbe und Helligkeit erreicht.
Nicht nur optisch, sondern auch ökonomisch kann sich das Ergebnis sehen lassen.
Der Energieverbrauch reduziert sich pro Leuchte von 70 auf 24 Watt. Unter
Berücksichtigung aller Kosten (Anschaffung, Verbrauch und Wartung) ergibt sich
bei einer Lebensdauer der LED-Leuchten von größer 25 Jahren ein Einsparpotential
von etwa 17.500,- € gegenüber momentan im Einsatz befindlichen Leuchtstoffröhren.
Die Amortisationszeit der Investition beträgt etwa 4 Jahre (Abb. 4).
Abb. 3: LED-Röhre
Der nächste Schritt war die Ausstattung eines Kommunikationsraums mit sieben
LED-Strahlern, sogenannten Downlights. Hier wurde eine ausgezeichnete
Lichtqualität erreicht. Auch hier reduziert sich der Energieverbrauch
deutlich pro Leuchte von 70 auf 32 Watt. Die Einsparungen bezüglich der
Lebensdauer von größer 25 Jahren beläuft sich hier auf etwa 7.600,- €. Die
Amortisationszeit der Investition beträgt hier sogar nur 2,5 Jahre.
Ebenfalls zu Testzwecken im Einsatz sind eine LED-Vitrinenleuchten mit unterschiedlicher
Lichtfarbe, ein LED-Unterschrankbeleuchtungsband, sowie
eine LED-PC-Leuchte mit USB-Anschluss. Auszuloten sind nun die optimalen

Abb. 4: Kostenvergleich Leucht-
stoffröhren zu LED-Röhren
Ihr Ansprechpartner:
Dipl.-Ing. (FH) Uwe Fleck
FFD-Werkstätten
Tel.: 06201 - 88 38 66
Fax: 06201 - 88 48 15
uwe.fleck@freudenberg.de
Einsatzmöglichkeiten der verschiedenen Leuchtmittelvarianten, wobei die rasante
Entwicklung der LED-Beleuchtungstechnik auf dem Beschaffungsmarkt
scharf beobachtet werden muss. Neben den momentan noch relativ hohen
Anschaffungskosten sind ganz klar die wirtschaftlichen und ökologischen
Vorteile der LED in den Vordergrund zu stellen. LED-Röhren haben keine
UV-Strahlung und nur wenig Infrarotstrahlen. Sie enthalten kein Quecksilber
und haben einen wesentlich geringeren Energiebedarf im Betrieb. Bei
der Entsorgung der LED-Röhren fällt kein Sondermüll an. LED-Röhren haben
nur eine minimale Wärmeausstrahlung im Vergleich zu den herkömmlichen
Leuchtstoffröhren.
Abb. 5: LED-Strahler (Downlight) Abb. 6: Downlight
Sie haben eine Brenndauer von bis zu 50.000 Stunden und sind widerstandsfähig
und schockbeständig. Außerdem sind LEDs wartungsfrei bei
hoher Funktionssicherheit. Die LED-Technologie zur Büroausleuchtung steckt
noch in den Kinderschuhen, entwickelt sich jedoch in enormer Geschwindigkeit
weiter. Schon jetzt kann man sagen, dass diese Technologie zukunftsweisend
und höchst effizient ist. Mit den momentan auf dem Markt erhältlichen
LED-Leuchten und den FFD-Randbedingungen ist es bereits möglich, eine
Reduzierung der Betriebskosten um ca. 75% bezogen auf die Lebensdauer
von 25 Jahren zu erreichen. Aus Sicht der Umwelt sind LED-Leuchtmittel eine
sehr sinnvolle, wenn auch nicht die einzige, Lösung zur Reduzierung des
giftigen Abfalls aus Energiesparlampen und Leuchtstoffröhren, zur Senkung
des Energiebedarfs und somit der Energiekosten.
FFD meets LED 17

Dr. Michael ballhorn
Schadensanalyse
Tel.: 06201 - 80 3500
Fax: 06201 - 88 3500
michael.ballhorn@
freudenberg.de
Neues von den Senior Scientists
18 Neues von den Senior Scientists
Die Schadensanalyse
Schadensfälle sind immer negativ besetzt und bedeuten für alle
Beteiligten eine Stresssituation, schließlich geht es oft um sehr viel
Geld. Außerdem leidet das Image des Verursachers bei großen,
spektakulären Schäden in der Öffentlichkeit, bei kleineren Schäden
immerhin noch in der Branche. Die Kundenbindung wird belastet.
Und trotzdem heißt es: Aus Schaden wird man klug!
Das stimmt aber nur, wenn man bereit ist, die Ursachen für den
Schaden herauszufinden und in Zukunft zu vermeiden, und genau
das ist die Aufgabe der Schadensanalyse. Die Analyse eines
bereits versagten Bauteils liefert wichtige Ansatzpunkte zum
Vermeiden von Ausfällen in der Zukunft. Auch wenn Schadens-
analysen immer wieder für Schuldzuweisungen genutzt werden,
ist das eigentliche Ziel einer Schadensanalyse, die Ausfallursache
zu ermitteln, abzustellen und in Zukunft ähnliche Ausfälle zu vermeiden.
Damit ist eine Schadensanalyse auch ein Instrument zur
Verbesserung bestehender Produkte.
Es hat sich gezeigt, dass ein zielgerichtetes und systematisches
Vorgehen bei der Bearbeitung von Schadensfällen eine grundlegende
Voraussetzung ist, um möglichst schnell und erfolgreich die
Ursache für den Schadensfall zu ermitteln. Die Vorteile, die das
Hinzuziehen eines auf Schadensanalysen spezialisierten Dienstleisters
mit sich bringt, liegen auf der Hand:
a) Die Anzahl der zu untersuchenden Proben kann durch eine gute
Bestandsaufnahme häufig stark eingegrenzt werden. Es werden
weniger nicht zielführende und damit unnötige Analysen durch-
geführt. Dadurch wird zum einen der Zeitraum bis zur Aufklä-
rung verkürzt und zum anderen können auch Kosten eingespart
werden.
b) Der auf Schadensanalysen spezialisierte Dienstleister hat Er-
fahrungen mit Schadensbildern. Durch den Vergleich des aktuell
vorliegenden Schadensbilds mit Schadensbildern bereits bear-
beiteter Schadensfälle kann die Anzahl der Untersuchungen
meistens reduziert werden.
c) Es liegen Erfahrungen in der Auswertung und Interpretation der
Analyseergebnisse vor.
d) Häufig erfordern aussagekräftige Untersuchungen spezielle
Analyseverfahren, die im eigenen Hause nicht zur Verfügung
stehen, aber beim Dienstleister vorhanden sind.

e) Die Untersuchungen werden von einer unabhängigen Einrich-
tung durchgeführt, die neutral an die Analysen herangeht.
f) Die eigenen Mitarbeiter (z.B. Produktentwickler) werden entlastet.
Sie müssen deutlich weniger Zeit in die Untersuchung ausge-
fallener Bauteile investieren und können sich um ihr eigentliches
Tagesgeschäft kümmern.
g) Bei einem Schadensfall ist Eile geboten. Es muss eine schnelle
Lösung her. Deshalb neigen die Beteiligten im Schadensfall oft
dazu, unkoordiniert und überstürzt Analysen durchzuführen.
Die Aussagekraft der Analysen ist dann oft nur sehr begrenzt
und im schlimmsten Fall ist das Beweismaterial dann zerstört.
Schadensfälle bedeuten für alle Beteiligten immer eine
Stresssituation. Die Kunden sind häufig ärgerlich und es kann zu
sehr emotionalen Diskussionen kommen, wodurch eine weitere
Zusammenarbeit erschwert werden kann.
Abb. 1: Defekte Dichtung
Diese Dienstleistung wird von der Abteilung Schadensanalyse der
Freudenberg Forschungsdienste KG seit einigen Jahren für Schäden
an elastomeren und metallischen Bauteilen (Abb. 1), an Kunststoffbauteilen
und an Verklebungen und Verbunden angeboten.
Herr Dr. Michael Ballhorn ist nun von der IHK Rhein-Neckar zum
öffentlich bestellten und vereidigten Sachverständigen für „Schadensanalysen
an Verklebungen und Verbunden“ ernannt worden.
Zum einen wurde damit die Qualität der bisher durchgeführten
Schadensanalysen anerkannt, zum anderen erhalten zukünftige
Schadensanalysen in diesem Themengebiet noch mehr Gewicht
bei Auftraggebern und Endkunden.
Die Erfahrung zeigt: Mit einer erfolgreichen Schadensanalyse zeigen
Sie Kompetenz und verbessern sogar oft das Verhältnis zum
Kunden. Durch jede Schadensanalyse wird der Erfahrungsschatz
über das untersuchte Bauteil und die Anwendung vergrößert.
Dann heißt es zu Recht: Aus Schaden wird man klug!
Neues von den Senior Scientists 19

Vorsicht Erfindung (R. Teichgräber)
20 Rubrik: Vorsicht Erfindung

Ort: Pavillon Bau 22
Gebühr: Euro 890,–
zuzügl. MwSt.
Termin: In Planung
Grundzüge der statistischen Versuchsmethodik
Zielgruppe: Das Seminar richtet sich an Entwickler, Prozessingenieure,
Qualitätsbeauftragte, Konstrukteure und alle, die in ihrem
Arbeitsumfeld auf die Planung, Durchführung und Auswertung von
Versuchen angewiesen sind und die statistische Versuchsmethodik
selbst anwenden wollen.
Inhalt: Die Seminarteilnehmer sollen den Ablauf einer statistischen
Versuchsplanung von der Aufgabenanalyse über die Versuchsplanung
bis hin zur Datenanalyse und Optimierung erlernen. Anhand
von praxisnahen Übungen sollen die Teilnehmer in die Lage versetzt
werden, relativ komplexe Problemstellungen selbständig bearbeiten
zu können.
Anmeldungen bitte an:
Frau Ulrike Kast, Tel. 06201 80-48 80, Fax 06201 88-30 63,
ulrike.kast@freudenberg.de
Seminare der Freudenberg Forschungsdienste KG
Ort: FFD,
Höhnerweg 2–4,
69465 Weinheim
Gebühr: Euro 1.350,–
zuzügl. MwSt.
Termin: 07. – 09.11.2012
Ort: FFD,
Höhnerweg 2–4,
69465 Weinheim
Gebühr: Euro 1.050,–
zuzügl. MwSt.
Termin: 08.+09.11.2011
Schadensanalyse an kunststoffbauteilen
Seminarleitung: Siljana Lietz, FFD / Dr.-Ing. habil. Sonja Pongratz, VW
Das Seminar richtet sich an Ingenieure und Techniker, die ein
grundlegendes Verständnis der Schadensmechanismen bei Kunststoffbauteilen
erwerben und Methoden für eine systematische Ursachenanalyse
kennen lernen möchten. Im Rahmen des Seminars
werden mögliche Ursachen für Schäden an Formteilen und die
bei Schadensanalysen eingesetzten Untersuchungsmethoden vorgestellt.
Die systematische Bearbeitung von Schadensfällen wird
anhand eines Leitfadens aufgezeigt.
Gummi/Metall-bindung
Seminarleitung: Dr. Michael Ballhorn
Das Seminar richtet sich an Ingenieure, Chemiker, Techniker und
Werker des Arbeitsgebiets Gummi/Metall-Bindung. Inhalt: Gummi:
Klassen, Verarbeitung und Bindefähigkeit; Metall: Reinigung,
Vorbehandlung (Strahlen, Beizen, Phosphatieren), Benetzung;
Bindemittel: Zusammensetzung und Wirkungsweise, Applikation,
Adhäsionsmechanismen, Gummi- und Oberflächenanalytik, Vorgehensweise
und Abhilfemaßnahmen bei Schadensfällen, praktische
Demonstration und Übungen.
Anmeldungen bitte an:
Frau S. Heinzelbecker, Tel. 06201 80-5563, Fax 06201 88-5563,
sonja.heinzelbecker@freudenberg.de
Seminare 21

Ort: FDS-Academy
Bau 75
Gebühr: Euro 690,–
Termin: 18./19.10.2011
06./07.03.2012
Ort: FDS-Academy
Bau 75
Gebühr: Euro 690,–
Termin: 08./09.11.2011
20./21.03.2012
Ort: FDS-Academy
Bau 75
Gebühr: Euro 690,–
Termin: 22./23.11.2011
24./25.04.2012
Ort: FDS-Academy
Bau 75
Gebühr: Euro 690,–
Termin: 06./07.12.2011
08./09.05.2012
Ort: FFD Bau 32
Gebühr: Euro 690,–
Termine: 13./14.12.2011
10./11.05.2012
Ort: FFD Bau 32
Gebühr: Euro 690,–
Termin: 29./30.11.2011
13./14.03.2012
22 Seminare
Seminarreihe „elastomerverarbeitung bei Freudenberg“
Seminarleitung: Dr.-Ing. Andreas Kammann
Die Seminare wenden sich an technisch oder naturwissenschaftlich
vorgebildete Teilnehmer, insbesondere an neue Mitarbeiter in
Produktion, Entwicklung, Produktmarketing etc. Sie sollen sich mit
Hilfe dieser Seminare schnell und gezielt in das für die meisten
bis dahin unbekannte Gebiet der Elastomere einarbeiten können.
Modul 1: Werkstoffe 1
Grundlagen der Kunststoffchemie; Was ist „Gummi“?; Alterungsschutz
& Füllstoffe; Weichmacher & Verarbeitungshilfen; General
Purpose Rubber; Hochleistungskautschuke & Spezialitäten; Thermoplastische
Elastomere (TPE); Rheologie von Elastomeren.
In Kooperation mit der FDS-Academy.
Modul 2: Werkstoffe 2
Dynamisch-mechanisches Verhalten von Kunststoffen; Haftung von
Gummi; praktische Vorführung; Oberflächenmodifizierung & Tribologie;
Flüssig-Silikonkautschuk (LSR); REACH; Chancen & Risiken
der Nanotechnik; Rezeptoptimierung; Technische Thermoplaste
als Metallersatz; Polyurethane.
In Kooperation mit der FDS-Academy.
Modul 3: Verfahren 1
Technologie des Mischens; Besichtigung Rohmischwerk, Mischprozess
im Innenmischer; Alternative Mischverfahren; Entwicklung
eines Mischprozesses; Grundlagen der Vulkanisation; die Vulkanisationsverfahren;
Sonderverfahren; TPE-Verarbeitung; Rohlingsvorbereitung;
Prozessdatenerfassung; Heizzeitrechner.
In Kooperation mit der FDS-Academy.
Modul 4: Verfahren 2
Weiterverarbeitung nach dem Mischen im Innenmischer; Alternative
Mischverfahren; Ansätze zur Mischprozessoptimierung; Herstellung
von Kautschuk-Bodenbelägen; Prozessoptimierung in der
Elastomerverarbeitung; Endbearbeitung von Gummi-Formteilen;
Energetische Betrachtung der Verarbeitungsprozesse; Rapid Prototyping;
Typische Verarbeitungsfehler; Statistische Versuchsmethodik,
Betriebsdatenerfassung.
In Kooperation mit der FDS-Academy.
Modul 5: Produkte
In diesem Seminarmodul werden vorzugsweise von den Entwicklern
der einzelnen Produktbereiche die physikalischen Grundlagen
ihrer Produktgruppen behandelt. Die Teil nehmer erhalten
einen breiten Überblick über die Produktpalette von Freudenberg
Dichtungs- und Schwingungstechnik und von Vibracoustic.
Modul 6: Werkzeugtechnik & Werkzeugreinigung
Werkzeugstähle, Kaltkanaltechnik, Werkzeugbeschichtungen, Physikalisch-technische
Grundlagen der Werkzeugreinigung, Mikro-
strahlen, Reinigung mit Trockeneis (inkl. praktischer Vorführung),
Reinigung mit Laser (inkl. praktischer Vorführung), Reinigung mit
Ultraschall; Trennmittel für die Elastomerverarbeitung, Grundlagen

Ort: FFD Bau 32
Gebühr: Euro 690,–
Termin: 15./16.11.2011
17./18.04.2012
Ort: FFD Bau 32
Gebühr: Euro 450,–
Termin: 11.11.2011
16.03.2012
Ort: FFD Bau 32
Gebühr: Euro 950,–
Termin: 26./27.04.2012
Ort: FFD Bau 32
Gebühr: Euro 950,–
Termin: 03./04.11.2011
22./23.03.2012
Ort: FFD Bau 32
Gebühr: Euro 450,–
Termin: 18.11.2011
20.04.2012
der Werkzeugtechnik, Rapid Tooling, Auslegung von Spritzgießwerkzeugen,
Laserstrukturieren.
Modul 7: Prüfmethoden & Analytik
Statische Prüfmethoden, Dynamische Prüfmethoden, Lebensdauerabschätzung,
Beständigkeitsprüfungen, Kalorische Eigenschaften,
Lichtmikroskopie, Rasterelektronenmikroskopie, Elastomeranalytik,
Schadensanalyse.
Seminare zu anderen themen
Seminarleitung: Dr.-Ing. Andreas Kammann
Vom kautschuk zum Gummi – ein einsteigerseminar
Dieses Seminar beantwortet grundsätzliche Fragen zur Elastomerchemie.
Was ist überhaupt Gummi, was ist Kautschuk? Wie wird
aus Kautschuk Gummi? Wieso kommen in eine Gummimischung
so viele unterschiedliche Komponenten rein? Was passiert eigentlich
während der Formgebung und der Vulkanisation? Warum gibt
es so viele unterschiedliche Kautschuke?
Polyurethane – Materialien & Verarbeitung
Grundlagen der Polymerchemie, Rohstoffe für Polyurethane, Verarbeitungstechniken
(Gießen, RIM, Spritzguss, Extrusion, Schäumen,
Imprägnieren, …), Mechanische und chemische Eigenschaften,
Analytische Untersuchungen.
Praxisseminar: einrichtung einer Spritzgießmaschine & Fehlersuche
Das Seminar wendet sich an alle Maschinenbediener, die bereits
erste Erfahrungen in der Elastomerverarbeitung gesammelt haben
und zukünftig durch weitergehendes Prozessverständnis selbstständiger
arbeiten sollen bzw. Einrichteraufgaben übernehmen. Inhalt:
Grundlagen des Elastomerspritzgießens, Praktische Einrichtung einer
Spritzgießmaschine, Fehlererkennung und Abhilfemaßnahmen.
Gewerbliche Schutzrechte – Patente, Marken und Geschmacksmuster
Das Seminar wendet sich an alle, die mit Entwicklung und Vertrieb
von technischen Produkten befasst sind (Chemieingenieure,
Chemiker, Ingenieure, technische Fachkräfte, Materialentwickler,
Einkäufer, Verkäufer und Kaufleute). Inhalt: Patente, Gebrauchsmuster,
Marken, Geschmacksmuster, Schutzbereich eines Patents
oder Gebrauchsmusters, Patentstrategie.
Weitere Informationen
zu unseren Seminarangeboten finden Sie jederzeit unter:
www.forschungsdienste.de
Anmeldungen bitte an:
Frau Ulrike Kast, Tel. 06201 80-4880, Fax 06201 88-3063,
ulrike.kast@freudenberg.de
Wir behalten uns vor, Anmeldungen von Wettbewerbern der Freudenberg
Unternehmensgruppe zurückzuweisen.
Seminare 23

Impressum
24
Freudenberg
Forschungsdienste KG
Herausgeber: Freudenberg Forschungsdienste KG,
D-69465 Weinheim
Redaktionsleitung: Martin Gramlich
Redaktion: Ulrike Kast, Dr. Markus Grass,
Sabrina Lemke, Dr. Christof Schmitz,
Dr. Ulrike Herrlich, Dr. Franka Geiß
Gestaltung: Ehret Design, www.ehretdesign.de
Freudenberg Forschungsdienste kG
69465 Weinheim (an der Bergstraße)
Telefon +49(0)6201 80-5123
E-Mail ffd@freudenberg.de
www.forschungsdienste.de