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KOLB nimmt Logistikzentrum & Hochregallager in Betrieb

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P R E S S E M I T T E I L U N G<br />

HANS <strong>KOLB</strong> Wellpappe | Investitionen<br />

Hoch h<strong>in</strong>aus <strong>in</strong> Buxheim<br />

<strong>KOLB</strong> <strong>nimmt</strong> <strong>Logistikzentrum</strong> & <strong>Hochregallager</strong><br />

<strong>in</strong> <strong>Betrieb</strong><br />

„Wir lagen mit dem Start unseres neuen <strong>Logistikzentrum</strong>s gänzlich im<br />

Plan und konnten reibungslos das direkt daran angeschlossene<br />

<strong>Hochregallager</strong> <strong>in</strong> <strong>Betrieb</strong> nehmen.“, freut sich Dr.-Ing. Bernhard<br />

Ruff<strong>in</strong>g, Geschäftsführer bei HANS <strong>KOLB</strong> Wellpappe.<br />

Nach rund neunmonatiger Bauzeit konnte zum Jahresbeg<strong>in</strong>n 2012 mit<br />

den ersten Testläufen gestartet werden. Schließlich galt es, die<br />

Anb<strong>in</strong>dung der neuen Logistikbereiche ohne jegliche Produktions-<br />

unterbrechung am Standort sicher zu stellen. Durch e<strong>in</strong>e<br />

umfangreiche und fundierte Projektplanung stellte man bei <strong>KOLB</strong><br />

schon während e<strong>in</strong>es frühen Planungsstadiums die Weichen für e<strong>in</strong>e<br />

reibungslose Integration <strong>in</strong> die bestehenden Werksabläufe.<br />

Zentrale Verb<strong>in</strong>dungsstation zwischen dem Produktionsbereich und<br />

dem neuen <strong>Logistikzentrum</strong> ist der so genannte Paletten-<br />

Übergabepunkt. Hier wird jede e<strong>in</strong>zelne Palette mit Fertigprodukten<br />

millimetergenau vermessen und geprüft. Nur bei bestandener Prüfung<br />

erhält die jeweilige Palette die Freigabe zur E<strong>in</strong>lagerung <strong>in</strong> das<br />

<strong>Hochregallager</strong>. Mit Mängeln behaftete Paletten werden unmittelbar<br />

aus dem System zur Nacharbeit ausgeschleust.<br />

Auf der vorgelagerten ebenfalls neuen und automatischen<br />

Palettenverpackungsstrasse werden alle Fertigprodukte zunächst<br />

versandfertig mit Umreifungen, Abdeckungen oder zum Beispiel e<strong>in</strong>er<br />

Stretchfolienwicklung ausgerüstet.


P R E S S E M I T T E I L U N G<br />

„Das neue <strong>Hochregallager</strong> stellt für uns e<strong>in</strong>en Aufbruch <strong>in</strong> e<strong>in</strong>e neue<br />

Logistikzukunft voller Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit dar.“, me<strong>in</strong>t<br />

Dr.-Ing. Ruff<strong>in</strong>g.<br />

Die geprüften Paletten mit Kolb-Produkten gelangen über e<strong>in</strong>e<br />

Transportbrücke von der bestehenden Produktionshalle <strong>in</strong> das neue<br />

<strong>Hochregallager</strong>. Über 150 E<strong>in</strong>- und Auslagerungen pro Stunde s<strong>in</strong>d<br />

dort mittels vier sogenannter Regalbediengeräte systemtechnisch<br />

machbar. Insgesamt f<strong>in</strong>den über 5.000 Paletten mit unterschiedlicher<br />

Höhe im <strong>Hochregallager</strong> Platz. Die neue Versandhalle beherbergt<br />

e<strong>in</strong>erseits e<strong>in</strong> Blocklager für weitere gut 500 Palettenplätze und<br />

andererseits e<strong>in</strong>e automatische Vorkonfektionierungsanlage für die<br />

nachfolgende Beschickung der LKWs über <strong>in</strong>sgesamt sechs<br />

Multifunktionsrampen .<br />

Durch nicht mehr vorhandene, manuelle Staplerbewegungen werden<br />

sämtliche Paletten nun deutlich schonender auf den <strong>in</strong>nerbetrieblichen<br />

Wegen transportiert. Insgesamt erwartet <strong>KOLB</strong> von der neuen<br />

Investition e<strong>in</strong>e deutliche Steigerung von Lieferqualität und -service,<br />

die den wachsenden Ansprüchen aller Kunden gerecht werden.<br />

„Mit unserer hohen Systemleistung s<strong>in</strong>d wir gut <strong>in</strong> der Lage, die am<br />

Standort Buxheim um 30 % wachsende Produktionskapazität auch<br />

seitens unserer Logistik völlig reibungslos umzuschlagen.“, ist sich<br />

Roland Wahl, Leiter Materialwirtschaft und Logistik bei <strong>KOLB</strong> sicher.<br />

Durch e<strong>in</strong>e sogenannte chaotische Lagerung werden vom<br />

Steuerungssystem die E<strong>in</strong>- und Auslagerungszyklen automatisch<br />

optimiert. Die Lagerplätze werden nur kurzzeitig belegt, da das neue<br />

<strong>Logistikzentrum</strong> <strong>in</strong>sbesondere auch als Pufferlager im S<strong>in</strong>ne e<strong>in</strong>er<br />

ganzheitlichen Produktionsoptimierung am Standort <strong>in</strong> Buxheim dient.


P R E S S E M I T T E I L U N G<br />

Die Zusammenarbeit mit der Firma SITLog als Generalunternehmer<br />

für das neue <strong>Logistikzentrum</strong> gestaltete sich von Anfang an sehr<br />

konstruktiv. „Wir haben uns se<strong>in</strong>erzeit die Auswahl des richtigen<br />

Partners nicht leicht gemacht. Der Entscheidung zum Bau des<br />

<strong>Logistikzentrum</strong>s mit <strong>Hochregallager</strong> g<strong>in</strong>g e<strong>in</strong>e umfassende Analyse<br />

der bestehenden und zukünftigen Produktions- und Logistikszenarien<br />

voraus. Im Anschluss haben wir dann SITLog als Generalunternehmer<br />

verpflichtet.“, sagt Roland Wahl.<br />

Freiraum für weitere Modernisierung <strong>in</strong> Buxheim<br />

Die Auslagerung des ehemaligen Buxheimer Versandbereiches <strong>in</strong> das<br />

neue <strong>Logistikzentrum</strong> schafft wertvolle Erweiterungsflächen für die<br />

Verpackungsverarbeitung am Standort.<br />

Erst kürzlich konnte bereits e<strong>in</strong>e hochmoderne Bahmüller „Turbox 2“<br />

Falt-Klebemasch<strong>in</strong>e ihren <strong>Betrieb</strong> aufnehmen.<br />

Die Modernisierung des Standorts Buxheim begann bereits im Jahr<br />

2007 mit der schrittweisen Erneuerung der<br />

Wellpappenerzeugungsanlage. Das neue <strong>Logistikzentrum</strong> mit<br />

<strong>Hochregallager</strong> schafft nun die Voraussetzungen für die nächsten<br />

Investitionsschritte, die im Jahre 2013 abgeschlossen werden.<br />

Insgesamt wird <strong>KOLB</strong> damit ca. 30 Mio € <strong>in</strong> den Standort Buxheim<br />

<strong>in</strong>vestieren.<br />

„Aus dem ehemals ältesten Standort der Unternehmensgruppe wird<br />

e<strong>in</strong>e High-Tech-Produktionsstätte, die zu den modernsten des Marktes<br />

gehört und mit auf der grünen Wiese errichteten neuen<br />

Wellpappenwerken konkurrieren kann. Wir freuen uns, dass unser<br />

Modernisierungskonzept nicht nur bestehende Arbeitsplätze<br />

nachhaltig <strong>in</strong> Buxheim sichert, sondern für <strong>KOLB</strong> auch deutlich<br />

wirtschaftlicher ist als e<strong>in</strong> alternatives Neubauprojekt.“, erläutert Dr.-<br />

Ing. Ruff<strong>in</strong>g.<br />

Ca. 4.700 Zeichen


P R E S S E M I T T E I L U N G<br />

Kontakt<br />

HANS <strong>KOLB</strong> Wellpappe GmbH & Co. KG<br />

Ansprechpartner:<br />

Thomas Wund<br />

twund@kolb-wellpappe.com<br />

Tel.: +49 (0)8331 975-363<br />

Funk: +49(0)151 12119303<br />

Fax: +49 (0)8331 975-63 363<br />

Zentrale:<br />

Dr.-Lauter-Straße 2<br />

D - 87700 Memm<strong>in</strong>gen<br />

Tel.: +49 (0)8331 975-0<br />

Fax: +49 (0)8331 975-235<br />

HANS <strong>KOLB</strong> Wellpappe ist e<strong>in</strong>es der führenden Inhabergeführten Verpackungsunternehmen im<br />

süddeutschen Raum. Der Spezialist für Wellpappe, Wellpappeverpackungen und Sonderprodukte<br />

aus Wellpappe bietet für unterschiedlichste Anforderungen stets maßgeschneiderte<br />

Verpackungslösungen. Das <strong>in</strong>ternational tätige Unternehmen liefert Produkte der L<strong>in</strong>ien <strong>KOLB</strong><br />

Standard (Stanzverpackungen und Faltkartons mit oder ohne Druck), <strong>KOLB</strong> Specials<br />

(Speziallösungen aus Offener Wellpappe), <strong>KOLB</strong> Display (Verkaufsdisplays und<br />

Abverkaufshilfen), <strong>KOLB</strong> HighQualityPr<strong>in</strong>t (hochwertige Druckbilder mit unterschiedlichen<br />

Druckverfahren) und <strong>KOLB</strong> CoatedProducts (Spezialverpackungssysteme komb<strong>in</strong>iert mit<br />

modernsten Beschichtungstechnologien). HANS <strong>KOLB</strong> Wellpappe arbeitet sowohl mit regional<br />

ansässigen Foodkonzernen, wie jedoch auch mit Automotive-, Pharma-, Healthcare- und<br />

Elektro-/Elektronik-Anbietern zusammen.

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