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6 LCA: InterpretationDie Aggregationsgrößen der Sachbilanz und die Indikatorender Wirkungsabschätzung werdennachfolgend bezogen auf die deklarierte Einheit unterAngabe von Spezifikationen, die das Ergebniswesentlich beeinflussen, interpretiert.Im Rahmen einer Dominanzanalyse wird ersichtlich,dass die Umweltwirkungen der Porenbetonherstellungsowohl durch den Einsatz der thermischenEnergie und den damit einhergehenden Emissionenals auch durch die Bindemittelherstellung dominiertwerden. Die Kalk- und Zementherstellung basiertauf jeweils energieintensiven Brennprozessen infolgedessenauch umweltrelevante Emissionenauftreten.Bei Betrachtung des Abiotischen Ressourcenverbrauchsder Elemente schlägt sich vorrangig derBedarf an Gips in den Vorketten der Zementbereitstellungnieder.Der fossile Abiotische Ressourcenverbrauch der Porenbetonproduktionist zu etwa 49% durch denEnergieeinsatz (Strom & thermische Energie) bestimmt.Die Herstellung der Bindemittel Kalk undZement schlägt sich mit 30% nieder.Das Treibhauspotenzial über die Herstellung von1 m³ Porenbeton wird zu > 97% von Kohlendioxidemissionendominiert. Diese stammen zu etwa 26%aus dem Produktionsprozess, wobei die Erzeugungthermischer Energie aus Erdgas sowie die Vorkettender Strombereitstellung einen signifikantenBeitrag zum Treibhauspotenzial leisten. 64% derKohlendioxidemissionen sind auf die Bindemittelherstellungzurückzuführen, wobei sich diese zugleichen Teilen auf die Kalk- und Zementherstellungaufteilen. Zum Ozonabbaupotenzial tragen hauptsächlichR11- und R114-Emissionen aus derVorkette der Strombereitstellung bei.Das Versauerungspotenzial über die Herstellungvon 1 m³ unbewehrtem Porenbeton wird zu 51%von Schwefeldioxidemissionen dominiert und zu41% von Stickoxiden. Rund 28% des AP entfallenauf die Energiebereitstellungsprozesse für die Produktion.Die Herstellung der Bindemittel Kalk undZement verursacht rund 40% des AP.Das Eutrophierungspotenzial wird zu 81% vonStickoxiden bestimmt. Rund 45% des EP ist auf dieHerstellung der Bindemittel Kalk und Zement zurückzuführen.Zum Sommersmogpotenzial tragen zu etwa 22%Schwefeldioxidemissionen, 41% NMVOC und zuetwa 24% Stickoxide bei. Diese entstehen wiederumhauptsächlich in den Vorketten derZementherstellung sowie der Erzeugung thermischerEnergie.Bei Betrachtung des PENRT zeigt sich die Dominanzder Produktion durch die im Herstellprozessder Porenbetonsteine direkt im Werk eingesetzteEnergie. Rund 35% des PENRT sind auf den Bedarfan thermischer Energie zurückzuführen, weitere 9%gehen auf den Strombedarf zurück. Die Herstellungder Bindemittel Kalk und Zement trägt mit 31% zumPENRT bei.Beim PERT zeigt sich neben dem regenerativen Anteilim konsumierten Strom, sowohl direkt in derProduktion als auch in den Vorketten der Rohstoff-,Vorprodukt- und Zementproduktion, die Verpackungals einflussreich. Dies ist auf den Einsatz von Holzpalettenzurückzuführen, genauer gesagt die zumHolzwachstum benötigte Sonnenenergie.Sekundärrohstoffe werden bei der Herstellung nichteingesetzt. Bei der Porenbeton-Steinherstellungwird zwar firmeninterner Porenbetonbruch und Porenbetonmehleingesetzt, dies ist jedoch nach DINEN 15804 nicht den Sekundärrohstoffen zuzuordnen.Der Anteil von Sekundärbrennstoffen resultiert vorrangigaus der Vorkette der Zementherstellung. ImJahr 2009 betrug der Anteil der Sekundärbrennstoffeam gesamten Brennstoffenergieeinsatz derdeutschen Zementindustrie 58%.Über die Module A1-A3 der Herstellung von 1 m³Porenbeton werden rund 78 m³ Wasser benötigt,einschließlich der Vorketten. Hierbei werden rund34% in der Produktion (Modul A3) verwendet, wasvorrangig auf die Vorketten der Strombereitstellungzurückzuführen ist. Weitere 27% sind auf die KalkundZementherstellung zurückzuführen, wobei wiederumdie Energiebereitstellung eine wichtige Rollespielt. Der Anteil des direkten Wasserbedarfs direktim Werk bei der Porenbetonherstellung liegt unter1%.Die Auswertung des Abfallaufkommens wird getrenntfür die drei Hauptfraktionen entsorgter nichtgefährlicher Abfall (einschließlich Abraum, Haldengüter,Erzaufbereitungsrückstände, Siedlungsabfällesowie darin enthaltener Hausmüll und Gewerbeabfälle),gefährliche Abfälle zur Deponierung undentsorgte radioaktive Abfälle dargestellt.Die nicht gefährlichen Abfälle stellen bei der Porenbetonherstellungden größten Anteil dar. Haldengüterfallen vor allem in der Vorkette der Stromerzeugungbei der Gewinnung von Energieträgern an,ebenfalls in den Vorketten der Bindemittelherstellungbei der Rohstoff- und Energieträgergewinnung.Radioaktive Abfälle entstehen ausschließlich durchdie Stromgewinnung in Kernkraftwerken.6 Umwelt Produktdeklaration Xella Baustoffe GmbH – Ytong ® -Porenbeton
7 NachweiseEs liegt eine Herstellererklärung vor, wonach dieGrundstoffzusammensetzung, das Herstellungsverfahrenund die Produkteigenschaften der genanntenXella ® -Produkte seit dem Zeitpunkt der Ausstellungder nachfolgend genannten Nachweise unverändertgeblieben sind. Die Nachweise sind deshalb vollinhaltlichgültig.7.1 RadioaktivitätMessungen des Nuklidgehalts in Bq/kg für Ra-226,Th-232, K-40Alle mineralischen Grundstoffe enthalten geringeMengen an natürlich radioaktiven Stoffen. Die Messungenzeigen, dass die natürliche Radioaktivitätaus radiologischer Sicht einen uneingeschränktenEinsatz dieses Baustoffes erlaubt. /BfS 2008/7.2 AuslaugverhaltenDas Auslaugverhalten von Porenbeton ist für dieBeurteilung seines Umwelteinflusses nach der Nutzungbei Deponierung von Bedeutung.Messstelle: LGA Institut für Umweltgeologie undAltlasten GmbH , NürnbergErgebnis:Sämtliche Kriterien für die Deponierung auf Deponiender Klasse I gemäß der in Deutschland gültigenDeponieverordnung vom 27.04.2009 werden erfüllt.Gemäß der Entscheidung des Rates (2003/33/EG)vom 19. Dezember 2002 ist Porenbeton der Deponieklasse„Nicht gefährliche Abfälle“ zuzuordnen.8 LiteraturhinweiseInstitut Bauen und Umwelt e.V., Königswinter(Hrsg.):Allgemeine Grundsätze für das EPD-Programmdes Instituts Bauen und Umwelt e.V. (IBU), 2011-06.Produktkategorieregeln für Bauprodukte Teil A:Rechenregeln für die Ökobilanz und Anforderungenan den Hintergrundbericht. 2011-07.Produktkategorieregeln für Bauprodukte Teil B:Anforderungen an die EPD für Porenbeton. 2011-06.GaBi 5: Software und Datenbank zur GanzheitlichenBilanzierung. PE International AG, Leinfelden-Echterdingen 2011.DIN EN ISO 14025:2009-11, Environmental labelsand declarations — Type III environmental declarations— Principles and proceduresDIN EN 15804:2012-04, Nachhaltigkeit von Bauwerken– Umweltdeklarationen für Produkte –Grundregeln für die Produktkategorie Bauprodukte;Deutsche Fassung EN 15804:2012Entscheidung des Rates (2003/33/EG) vom 19.Dezember 2002 zur Festlegung von Kriterien undVerfahren für die Annahme von Abfällen auf Abfalldeponiengemäß Artikel 16 und Anhang II derRichtlinie 1999/31/EG; Rat der europäischen Union;veröffentlicht im Amtsblatt der Europäischen Gemeinschaften;Brüssel; 19. Dezember 2002DepV (2009): Verordnung über Deponien undLangzeitlager – Deponieverordnung vom27.04.2009 (BGBI I S. 900); zuletzt geändert durchArt. 7 V vom 26.11.2010BfS 2008 Gehrke, K. Hoffmann, B., Schkade, U.,Schmidt, V., Wichterey, K.: Natürliche Radioaktivitätin Baumaterialien und die daraus resultierendeStrahlenexposition - Zwischenbericht; Bundesamtfür Strahlenschutz, Berlin 2008, 37 S.LGA 2007 Kluge, Ch.: Auslaugtests an Porenbetonzur Bewertung von Umweltrisiken im Bezug zu denGeringfügigkeitsschwellen (GFS) der LAWA (IUA2007249), LGA Institut für Umweltgeologie und AltlastenGmbH , Nürnberg 2007, 19 S.LGA 2011 Kluge, Ch.: Untersuchung von Porenbetonhinsichtlich der Entsorgung (IUA2011170), LGAInstitut für Umweltgeologie und Altlasten GmbH ,Nürnberg 2011, 10 S.Umwelt Produktdeklaration Xella Baustoffe GmbH – Ytong ® -Porenbeton 7
Seite 1 und 2: UMWELT-PRODUKTDEKLARATIONnach ISO 1
Seite 3 und 4: Anhydrit / Gips: gem. DIN 1168; Der
Seite 5: 5 LCA: ErgebnisseEs folgt die Darst

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