WALDNER Brief - Nr. 170.pdf - Waldner Firmengruppe

170
10
2
Das Magazin
für KunDen unD
Mitarbeiter
The magazine
for cusTomers
and sTaff
von der WerKstattProduKtion zur fliessfertiGunG
Standort Wangen wird zukunftsfähig
from workshop productIon to LIne productIon
A new era in the new production building
innovationen Gibt es nicht zuM nulltarif
Neue Maschinentechnologien in der Metall Produktion
InnovatIons don't come out of thIn aIr
New "laboratory metalworking" machinery
Professor franz Maier, nycoMed
indien – ein Kontinent Mit vielen Gesichtern
Was kommt nach der Wirtschafts- und Finanzkrise?
IndIa – a contInent wIth many faces
What does the future hold after the financial
and economic crisis?

seite 8
Von der Werkstattproduktion
zur
fließfertigung
page 12
from workshop
production
to Line production
seite 16
innovationen gibt es
nicht zum nulltarif
page 17
Innovations don't
come out of thin air
seite 22
good Design award
für sCaLa
page 23
Good design award
for scaLa
Projects
18 Produkt- und Formatwechsel
in Minutenschnelle
21 Product and Format Change
in Minutes
events & neWs
4 Indien – ein Kontinent mit
vielen Gesichtern
7 India – a continent with
many faces
22 Good Design Award für SCALA
23 Good Design Award for SCALA
24 Das neue SCALA Lichtkonzept
25 The new SCALA lighting concept
26 ISPE Brussels Conference
ISPE Brussels Conference
27 VDMA Symposium für die
russische Pharmaindustrie
28 Symposium for the Russian
Pharmaceutical Industry
Paradigmenwechsel bei WALDNER Laboreinrichtungen: Mit
dem Produktionsstart in der neuen Fertigungshalle werden die
Möbel im Fluss produziert.
Fundamental change at WALDNER Laboreinrichtungen: Waldner
laboratory furniture will now be manufactured along a
production line with the advent of production in the new manufacturing
building.
Das neue Laborprogramm SCALA konfrontierte auch
WALDNER Metall (Hermann WALDNER) mit teilweise völlig
neuen Aufgaben. Eine entsprechende Anpassung des Leistungsprogrammes
innerhalb der Abteilung „Laborschlosserei“
war unumgänglich.
To a certain extent the new SCALA laboratory range even
gave Waldner Metall (Hermann WALDNER) a host of new
challenges.
Die wichtigste Auszeichnung für ein neu entwickeltes Produkt
bekommen Hersteller und Designer nicht von Design
Juries verliehen. Vielmehr von ihren Kunden, nämlich
dann, wenn diese es haben wollen, das Neue!
The most important accolade for the manufacturers and
designers of a new product does not come from design
juries but from their customers, and more specifically when
these same customers want to buy this new product!
internal
8 Von der Werkstattproduktion
zur Fließfertigung
12 From Workshop Production
to Line Production
14 Umweltmanagement
Waldner goes Green
15 Environmental Management
Waldner goes Green
16 Innovationen gibt es
nicht zum Nulltarif
17 Innovations don't come
out of thin air
29 Praxissemester an der Oregon
State University in den USA
30 An internship term at Oregon
State University, USA

Liebe Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter,
verehrte geschäftsfreunde und Partner!
Die Firma Waldner ist jetzt 102 Jahre alt. Das bedeutet
nicht nur 102 Jahre Standort Wangen oder 102 Jahre
Tradition als Ausbildungsbetrieb oder Lieferant für die
Chemie- und Lebensmittelindustrie. Das bedeutet auch 102
Jahre Produktion!
Wer kennt nicht noch die Fotos aus unserem Betrieb, auf
denen Werkbänke das Bild beherrschten. Wir sind ein traditioneller
Produktionsbetrieb. Unser ganzes Know-how steckt
hier in Wangen. Hier finden wir die Mitarbeiter, die wir
von jeher für unseren Qualitätsanspruch in der Fertigung
brauchen. Wir haben hier auch schon immer traditionelle
Fertigungsmethoden angewandt. Noch Ende der 80er Jahre
arbeiteten wir bei Waldner im Akkord. Mitte 1996 stellten
wir bei Labor auf Gruppenarbeit um. Das war damals für
Waldner revolutionär. Unsere Arbeitsmethoden mussten
sich aber auch immer an die Umgebung anpassen. Waldner
ist ein gewachsener Betrieb – das sieht man deutlich
an den unterschiedlichen Gebäuden. Dadurch waren den
optimalen Abläufen in der Produktion buchstäblich Grenzen
gesetzt. Lange hatten wir deshalb eine Werkstattfertigung
und mussten aus den widrigen Umständen, wie lange Wege,
hohe Bestände und lange Produktdurchlaufzeiten, das Beste
herausholen. Was uns auch bis zu einem gewissen Grad
gelungen ist. Inzwischen sind wir aber trotzdem an unsere
Grenzen gestoßen. Wir können das Volumen und die Vielfalt,
welches uns der Markt abverlangt, nur noch mühsam stemmen.
Es war klar, dass sich was ändern muss. Viele Modelle
bis hin zur „grünen Wiese“ wurden erörtert und verglichen.
Gemeinsam mit dem Beirat erarbeiteten wir die für uns
optimale Lösung. Mit dem Umzug der Möbelfertigung in die
neue Halle beginnt in der Produktion von Waldner Labor
eine neue Ära: Wir werden hier das Paradebeispiel einer
verschwendungsarmen, hochflexiblen Fließfertigung haben!
Einen solchen Quantensprung haben wir in unserem Betrieb
in 102 Jahren Firmengeschichte noch nicht erlebt.
Aber warum machen wir das? Können wir nicht so weitermachen
wie bisher? Hat sich doch bewährt! Nein, können
und wollen wir nicht! Wir sind Innovationsführer – nicht nur
im Produkt, sondern künftig auch im Fertigungsprozess. Wie
bereits gesagt, haben sich die Märkte geändert: sie werden
immer diversifizierter und anspruchsvoller. Unsere Exportquote
steigt ständig. Und die geforderten Lieferzeiten werden
immer kürzer. Der Markt bzw. der Kunde sagt uns also
ganz genau, was er will. Daraus können wir Trends für die
Zukunft ableiten und für die Zukunft rüsten wir uns jetzt!
Unsere neuen Produktionsanlagen werden so aufeinander
abgestimmt und miteinander vernetzt sein, dass jedes Teil
im Fertigungsprozess zu jeder Zeit verfolgt wird. Wir kommen
weg von der Werkstattfertigung oder von der Fertigung
in großen Losen. Künftig können wir in Losgröße 1 perfekt
und ohne Verschwendung produzieren und bekommen
damit kürzere Durchlauf- bzw. Lieferzeiten. Aber die besten
Anlagen funktionieren eben auch nur, wenn gute Leute sie
bedienen und mit korrekten Daten versorgen. Ohne Sie, liebe
Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter, wäre ein solcher Quantensprung
undenkbar! Die letzten Monate haben überdurchschnittlichen
Einsatz von Ihnen gefordert und die Umstellung
ist noch nicht abgeschlossen. Aber ich stelle eine solche
Motivation und Faszination bei Ihnen allen fest, dass ich mir
sicher bin, dass wir diese Zeit zusammen meistern und Sie
alle dann gelassen in Ihren wohlverdienten Weihnachtsurlaub
gehen können.
Ich wünsche Ihnen und Ihren Familien von Herzen ein frohes
und gesegnetes Weihnachtsfest. Erholen Sie sich gut und
atmen Sie tief durch. Im neuen Jahr starten wir mit Vollgas
in die Zukunft.
Ihr Peter Wanner
Dear Colleagues, business friends and Partners,
We are a traditional manufacturing company and our entire
knowledge, expertise and skill is to be found here in Wangen.
What is more, Waldner is a business that has evolved – as can
be clearly seen by the different styles and ages of buildings.
This growth literally checked us being able to organise the
best production workflows and we are only able to meet the
volume required by the market with great difficulty. It was
clear that something had to change. A new era is about to
start in the production of WALDNER Laboreinrichtungen
with the relocation of its furniture manufacturing into the
new manufacturing plant: where we will have the prime example
of line production! Our business has never experienced
a quantum leap such as this in all of its 102 years.
And yet what are we doing this for? We are innovators - not
just in terms of our product but, in future, also in terms of
our manufacturing process. Our production plants will be
coordinated and networked with each other to the extent
that every component can be traced at all times in the
manufacturing process. We are moving away from shop
fabrication and standard batch sizes and, in future, will be
able to manufacture batch size 1 perfectly and without waste
and hope to be able to achieve very different throughput and
delivery times. However, the best plants only work well if
they are operated by good people. A quantum leap would be
unthinkable without you, dear colleagues.
I would like to take this opportunity to wish you and your
families a happy and blessed Christmas from my heart. Have
a good rest and take a deep breath – because in the New Year
we will be accelerating at full throttle into the future.
With best regards,
Peter Wanner
Peter Wanner
Geschäftsführer/Managing Director
WALDNER Laboreinrichtungen GmbH & Co. KG

Indien – ein Kontinent mit vielen Gesichtern
Was kommt nach der Wirtschafts- und Finanzkrise?
Ein Versuch, die mögliche Entwicklung der Zukunft zu beschreiben.
von Professor Franz Maier, Nycomed (english version see page 7)
mc6-Doppelarbeitstische mit Punktabsaugung
im R&D-Bereich bei Nycomed in Mumbai.
mc6 double work bench with point extraction in
the r&d department of nycomed in mumbai.
Forschung neuer Wirkstoffe für Arzneimittel
an mc6-Arbeitsplätzen.
research into new active agents for pharmaceuticals
at mc6 work benches.
4 eVents & neWs
Die klassischen Schwellenländer Indien, China und
Brasilien, haben spätestens seit der Finanz- und Wirtschaftskrise
gezeigt, dass sie überraschend gut über
diese Rezession gekommen sind. Ein Großteil dieser
Länder hat die wirtschaftlichen Turbulenzen „besser
gemeistert“ als viele westliche Industrienationen –
denken wir nur innerhalb der EU an Griechenland,
möglicherweise auch Portugal und Spanien – und sind
nun die Gewinner der Krise.
Deutlich wird dies vor allem an den Wachstumsraten
dieser Länder: China mit 8,9%, gefolgt von Indien mit
erwarteten 8,8% in diesem Jahr. Schon seit einigen Jahren
ist eine grundlegende Verschiebung der wirtschaftlichen
Kräfteverhältnisse hin zu den Schwellenländern – auch
„Emerging Markets“ genannt – zu beobachten. Der Anteil
dieser Länder an der weltweiten Wirtschaftsleistung legte
in den vergangenen Jahren kräftig zu, und beträgt seit 2009
bereits mehr als 50%. Die Prognose der Investmentbank
Goldmann Sachs geht davon aus, dass im Jahre 2050 bereits
sieben Schwellenländer zu den zehn größten Volkswirtschaften
der Welt gehören. Indien und China werden ganz
vorne mit dabei sein.
Als Vorteil wird gesehen, dass diese Länder ihre Staatsverschuldung
kräftig reduziert haben, während westliche
Länder zur Bewältigung der Krise teilweise gigantische
Konjunkturpakete geschnürt haben, die eine massive Neuverschuldung
zur Folge hatten. Künftige Zinsaufwendungen
und bereits angekündigte Sparmaßnahmen hemmen das
langfristige Wachstum, wenn wir auch in Deutschland
im Augenblick eine „Wachstumseuphorie in der Größe
XL haben“, oder auch in ausgelassener „wirtschaftlicher
Partylaune“ sind. Auch der Internationale Währungsfond
(IWF) geht für die kommenden Jahre von einem signifikant

mc6-Auswerte- und Laborbereich.
mc6 evaluation and laboratory departments .
stärkeren Wirtschaftswachstum für die „Emerging Markets“
aus. Neben diesen Vorteilen haben diese Länder teilweise
riesige Rohstoffreserven, und vor allem Indien eine extrem
junge Bevölkerung. 60% sind unter 25 Jahre alt. Wenn sich
die Deregulierung schrittweise durchsetzt, Bürokratie abgebaut
wird, die Volkswirtschaft sich international schneller
öffnet und Korruption eingedämmt wird, sind dies ebenfalls
beschleunigende Faktoren für das Wirtschaftswachstum.
Für die Pharmaindustrie selbst brechen in den Industrienationen
harte Zeiten an. Noch nie haben soviele Medikamente
ihren Patentschutz verloren wie derzeit. Dies ist das
Geschäft der Nachahmer und Generikafirmen (sehr viele
sitzen in Indien), die gewaltigen Druck erzeugen. Im Jahre
2010 verlieren weltweit Medikamente mit einem Marktwert
von 25 Mrd. US-Dollar ihren Patentschutz. In 2015 werden
es vermutlich 130 Mrd. US-Dollar sein.
Nachahmermedikamente (sog. Generika) sind erheblich
billiger als patentgeschützte Originalmedikamente, da hier
keine Forschungs- und Entwicklungskosten anfallen. Indien
scheint auf diesem Sektor gut gerüstet zu sein. Statistiken
gehen davon aus, dass in Indien über 3000 Pharmafirmen
existieren, wovon 300 zu den „Großen“ zählen.
mc6-Abzüge mit gegenüberliegenden
Doppelarbeitstischen.
mc6 fume cupboards with double work
benches opposite.
Sie werden sich sicherlich spätestens jetzt fragen, was
die Firma Waldner nun mit Indien zu tun hat? Es war vor
ca. fünf Jahren, als eine kleine Story zwischen WALDNER
Laboreinrichtungen, dem Lande Indien und ALTANA in Konstanz
begann. Die Firma ALTANA ist seit Mitte der 90er Jahre
in Indien aktiv und plante mit einem der größten indischen
Pharmaunternehmen Zydus Cadilla aus Achmedabad ein
Joint Venture (50:50) in Indien, und zwar neben der bereits
seit über zehn Jahren bestehenden Produktionskooperation
für Startprodukte unseres Produktes Pantoprazol.
Pantoprazol hat sich bei ALTANA in dieser Zeit weltweit zum
besten Umsatzträger entwickelt, der damals aus „deutscher
Forschung“ entsprang. Es wurde entschieden, ein eigenes
Forschungszentrum in Indien zu bauen. Als lokaler Standort
kam nur die Wirtschaftsmetropole Mumbai in Frage, weil
diese Stadt und ihre Umgebung für 40% der Wirtschaftsleistung
in Indien steht und absoluter wirtschaftlicher Mittelpunkt
im Lande ist.
eVents & neWs
5

Andere Zentren in Indien sind Bangalore für IT und Neu
Dehli als Regierungs- und Administrationszentrum. Als Projektleiter
war es für mich sehr positiv und überraschend,
dass das erste Gespräch mit Konrad Kreuzer, Geschäftsführer
und Leiter Vertrieb bei WALDNER Laboreinrichtungen,
bezüglich Angebot und möglicher Lieferungen der gesamten
Labormöbel in dieses Forschungszentrum nach Indien,
sehr positiv aufgenommen und als große Herausforderung
gesehen wurde, die globalen Änderungen dieser Welt anzunehmen,
dort teilzunehmen und mitzumachen, wo es eben
auch aus wirtschaftlichen Gründen sinnvoll ist, aber auf
der anderen Seite auch unternehmerische Risiken mit sich
bringt. Die Story Indien hat damit begonnen.
Wir haben in Indien eine wunderschöne „Campus Bauarchitektur“
in einem ehemaligen Botanischen Garten mit
höchst möglicher Beachtung und Erhaltung der bestehenden
ökologischen Strukturen integriert und gleichzeitig Nachhaltigkeit
umgesetzt und geschaffen. Die Möbelsysteme, auch
sehr viele Laborabzüge, kamen von der Firma Waldner, die
aus einem internationalen Wettbewerb als Sieger hervorgegangen
ist. Die Serie mc6 war damals das starke, prägende,
von hoher Qualität gezeichnete Produkt, das mit vielen
bekannten Innovationen noch heute die Labormitarbeiter
völlig zufriedenstellt und begeistert hat.
Die neuesten SCALA Labore wurden 2010 bei Zydus Nycomed in Mumbai montiert.
The latest scaLa laboratories were fitted in 2010 at zydus nycomed in mumbai.
6 eVents & neWs
Im Augenblick ist das Unternehmen Nycomed (ALTANA
wurde 2007 von dem dänischen Pharmaunternehmen übernommen)
in der Endphase einer neuen Fabrik. Die gesamte
weltweite Wirkstoffherstellung wird nach Indien verlagert.
Dort werden alle Wirkstoffe hergestellt, die dann in einem
weltweiten Produktionsnetzwerk zu Fertigarzneimitteln verarbeitet
werden. Auch für diese Wirkstofffabrik hat Waldner
in einem internationalen Ausschreibungswettbewerb den
Zuschlag für die Herstellung und Lieferung der Labormöbelsysteme
bekommen. Die Laboraktivitäten im Bereich
Quality Control mit Rohstoff, Packstoff und Wirkstoffanalytik
laufen bereits auf Hochtouren. Alle Mitarbeiter sind mit dem
Labormöbelsystem der pfiffigen Serie SCALA enorm zufrieden.
So hat Waldner mit ihren Mitarbeitern eine sehr erfolgreiche
Markterweiterung geschafft, die vor 20 Jahren so
noch nicht vorstellbar gewesen wäre. Qualität, Innovation,
Zuverlässigkeit sind nachhaltige Werte und Eigenschaften,
die beständig sind und damit immer wieder neue Erfolge
generieren.
i i n f o – b o x
Prof. franz Maier
Global Head of Operations International Engineering and
Projects bei Nycomed
• Ausbildung als Werkzeugmacher
• Studium allg. Maschinenbau (FH)
• Studium Technische Hochschule Energie- und
Verfahrenstechnik
• 10 Jahre Projekt-Ingenieur und Leiter bei EADS für
den Bereich neue Technologien in Friedrichshafen
• 29 Jahre als Leiter der Hauptabteilung Technik und Global Head bei ALTANA/Nycomed
• Seit 20 Jahren Professor an der Fachhochschule für Studiengang Pharmatechnik
an der Hochschule Albstadt- Sigmaringen
Prof. franz Maier
Global Head of Operations International Engineering and Projects by Nycomed
• Trained toolmaker
• Graduate Mechanical Engineer (Univ. of Applied Sciences)
• Degree in Energy and Process Engineering (Technical University)
• 10 years experience as a Project Engineering and Manager with EADS in
the New Technologies division in Friedrichshafen
• 29 years as Head of the Technology division and Global Head of
ALTANA/Nycomed
• For 20 years Professor of Pharmaceutical Technology at the Albstadt-Sigmaringen
University of Applied Science

India – a continent with many faces
What does the future hold after the financial and economic crisis?
An attempt to describe possible development in the future.
by professor Franz Maier, Nycomed (deutsche Version siehe Seite 4)
The traditional emerging nations – India, China and
Brazil – have shown ever since the economic and financial
crisis that they have survived this recession
surprisingly well. A large part of these countries has
"weathered" the turmoil in the financial markets better
than many western industrial countries (one need only
think of Greece within the EU, and possibly also Portugal
and Spain) and are now emerging as the victors
of the crisis.
SCALA-Laborarbeitsplätze im Produktionslabor.
scaLa laboratory work benches in the production laboratory.
This is evident above all from the growth rates of these
countries: 8.9% in China, followed by an anticipated
8.8% for India this year. A fundamental shift in the economical
and financial balance of power towards the emerging
markets has been evident for some years. The percentage
of global economic output generated by these countries has
been increasing significantly over recent years and has been
more than 50% since 2009.
Hard times have fallen on the pharmaceutical industry in
the industrial nations and never before have so many drugs
lost their patent protection as is the case today. This is
down to the imitators and generic drugs companies, many
of whom are located in India, who are generating massive
pressure. In 2010 pharmaceuticals with a market value of
25 billion dollars lost their patent protection. Statistics assume
that there are over 3,000 pharmaceutical companies in
India, 300 of which are regarded as being "large".
SCALA-Doppelarbeitstische bei der Firma Zydus Nycomed in Indien.
scaLa double work benches at zydus nycomed in india.
Sooner or later you will be asking yourself what has Waldner
got to do with India? It was around five years ago that
the story started with WALDNER Laboreinrichtungen, India
and ALTANA in Konstanz. Since the mid-1990s ALTANA has
been operating in India and was planning a 50:50 joint venture
in India with one of the largest Indian pharmaceutical
companies, Achmedabad-based Zydus Cadilla. The business
hub of Mumbai was a possible location in India, as this city
and its surroundings accounts for 40% of economic output in
India and is the key business heart of the country.
We created a wonderful "campus architectural style" in a
formal Botanical Garden, whilst paying the greatest attention
to and retaining the existing environmental structures
as well as striving for and achieving sustainability. The
furniture systems, including a number of laboratory flue
cupboards, were supplied by Waldner, which emerged as the
winner of the international competition. The mc6 range was
the premium quality defining product that, with its many
well-known innovations, is still satisfying, enthusing and
inspiring laboratory staff today.
eVents & neWs
7

Von der Werkstattproduktion zur fließfertigung
von peter.wanner@waldner.de und horst-schierholz@t-online.de (english version see page 12)
Paradigmenwechsel bei WALDNER Laboreinrichtungen: Mit dem Produktionsstart in der neuen Fertigungshalle
werden die Möbel im Fluss produziert. Was bedeutet das für Waldner Labor und für unsere Mitarbeiter?
Warum produzieren wir auf den neuen Anlagen nicht nach alten Methoden? Und welche Technologie steckt
in der neuen Möbelfertigung?
8 internaL
Waldner ist ein Paradebeispiel für ein traditionelles mittelständisches
Unternehmen. Fest mit dem Standort
Wangen verwurzelt, produzieren wir seit über 100 Jahren
Anlagen aus Edelstahl und Laboreinrichtungen aus Holzwerkstoffen.
Unser Know-how in diesen Fertigungssparten
ist immens. Unsere Geschichte und unsere Tradition bedingt
den Qualitätsanspruch, den wir von jeher haben. Was das
Waldner-Werk verlässt, ist qualitativ hochwertig und von
kompetenten Mitarbeitern gefertigt.
Waldner Labor war immer werkstattorientiert organisiert
und dabei auf große Fertigungslose mit vielen gleichartigen
Teilen ausgerichtet – je mehr standardisiert war, desto besser.
Mit unserem eigenen Anspruch an Perfektion, Qualität

Blick in die neue 5000 m 2 -Produktionshalle.
View into the new 5,000 m 2 production hall.
und Sparsamkeit produzieren wir so in Wangen seit über
60 Jahren Laboreinrichtungen und sind damit ständig
gewachsen. Als Waldner in den 50er Jahren mit der Laborproduktion
begann, hatten wir ca. 220 Mitarbeiter. Zehn
Jahre später hatte sich die Mitarbeiterzahl verdreifacht!
Und genauso schnell, wie unsere Mitarbeiterzahl wuchs,
wuchsen auch die Gebäude. Es wurde angestückelt, die
Gebäude an die Maschinen angepasst und dann nach oben
gebaut, weil in der Fläche kein Platz mehr war. Das bedeutet
für die Produktion natürlich lange Wege, Flaschenhälse wie
Treppen oder Aufzüge und alte Maschinen, da nur diese in
die vorhandenen Räume passen.
stanDort Wangen WirD zuKunftsfähig
Inzwischen sind wir Marktführer für Laboreinrichtungen in
Europa und sind auf dem besten Wege, dies auch weltweit
zu werden. Diese Vision ist mit unserer alten Produktionsstruktur
nicht umsetzbar. Die Anforderungen am Markt
haben sich stark verändert: der Kunde möchte sein individuelles
Produkt, in bester Qualität innerhalb kürzester Zeit.
Dafür muss die Produktion äußerst flexibel und vom Prozess
her optimal aufgestellt sein. Das Ziel einer Fließfertigung mit
der Losgröße 1 und der damit verbundenen absoluten Flexibilität
und Variabilität beim Produkt haben wir schon lange
avisiert. Mit den vorhandenen Gebäuden und Maschinen war
eine Umsetzung allerdings nur in Teilbereichen möglich.
Angefangen haben wir aber trotzdem! Die Mitarbeiter in
unserer Werksmontage (der Abzugsfertigung und der Zellenmontage)
arbeiten bereits seit dem Jahr 2000 nach dem
Fließ-Prinzip. Hier konnten die Meister auf der vorhandenen
Fläche die wichtigsten Grundsätze einer Fließfertigung,
eingeschränkt durch die Gebäudestruktur, überwiegend
umsetzen: die 5S-Methode (wir berichteten) trägt dazu
bei, dass der Arbeitsplatz immer aufgeräumt ist und so
unnötige Wege oder Bewegungen (Verschwendungen) vermieden
werden. Um eine optimale Materialversorgung zu
gewährleisten, wird mit einem Milkrun-System (auch dazu
berichteten wir bereits) die Logistik von der Wertschöpfung
getrennt und hohe Materialbestände werden vermieden.
Die nachgelagerten Bereiche (interne Kunden) bestimmen
die zu fertigenden Teile nach Beschaffenheit und Menge so,
dass eine Fehl- bzw. Überproduktion ausgeschlossen wird
(Pull-Prinzip).
Dieses Prinzip der Fließfertigung, das auch seit 1993 in
unserer Stauraummontage angewendet wird, sollte nun auch
für die gesamte Möbelfertigung ganzheitlich umgesetzt werden.
In den bestehenden Gebäuden bzw. Produktionsräumen
war dies aber undenkbar. Getragen von neuen Ideen und
Ansätzen haben wir den gesamten Produktionsablauf unter
die Lupe genommen und ein völlig neues Standortkonzept –
das nicht nur Investitionen in Gebäude, sondern auch in neue
Maschinen beinhaltete – im Jahr 2008 dem Beirat vorgelegt.
Nur mit einer Investition hier am Standort Wangen – davon
war die Geschäftsleitung von WALDNER Laboreinrichtungen
überzeugt – können wir uns für die Zukunft rüsten. Hier in
Wangen haben wir die nötige Manpower, die entsprechende
Qualifikation und Technologie, womit wir Laboreinrichtungen
herstellen können, die die ganze Welt überzeugen.
Aber natürlich haben wir hier – am Standort Deutschland
– auch höhere Kosten. Diese können wir nur mit einem
neuartigen, durchdachten Konzept für die Produktion von
WALDNER Laboreinrichtungen wett machen. Das hat auch
die Eigentümer und den Beirat überzeugt. Im Mai 2009 war
deshalb der 1. Spatenstich für das größte Bauprojekt in der
Waldner-Geschichte: für 20 Millionen Euro werden in mehreren
Bauabschnitten nach und nach die Gebäude und der
Maschinenpark erneuert und die Organisation angepasst.
internaL
9

Von der Werkstattproduktion zur fließfertigung
Riementransport mit Pufferfunktion. Kantenbearbeitungsanlage
Belt transport with buffer function. edge processing system
neue ära in Der neuen ProDuKtionshaLLe
Inzwischen sind 5000 m 2 der neuen Halle komplett installiert.
Neben der intensiv genutzten Hallenfläche wurde auch
insbesondere die Nutzung der Hallenhöhe in das Anlagekonzept
einbezogen: vom Plattenlager über neue Aufteil-
und Kantenanlagen, bis hin zu einer hoch-technisierten
Korpusmontagelinie. Bei den Lieferanten der Anlagetechnik
haben wir uns für die jeweiligen Technologieführer in ihrem
Segment entschieden. Unsere Anlage gilt in Fachkreisen als
weltweit führend – nicht nach Kapazität, diese haben wir
entsprechend unseres Bedarfs fixiert, aber in Technologie,
Variabilität und Flexibilität. Das außerordentliche Interesse
wird schon jetzt durch viele nationale und internationale
Besichtigungsanfragen unterstrichen. In vielen Details sind
Neuerungen mit Patentschutz verborgen, Vorbereitungen
wurden getroffen, die etwaige spätere Neuerungen integrierbar
machen. Alles trägt dazu bei, dass unsere Anlage in
ihrer Gesamtheit schlechthin als die Innovation gilt.
10 internaL
Die neue Vakuum-Portal-Anlage in Aktion.
The new vacuum portal system in action.
Besondere Anforderungen liegen im Bereich der Steuerung.
Hierzu wird eine sogenannte Fertigungsleitebene eingezogen,
die die verbundenen Einzelprozesse koordiniert und
harmonisiert, den Fertigungsfluss organisiert und die Werkstücke,
unterstützt durch ein Codierungssystem, von den
automatischen Handlings- und Bearbeitungsprozessen über
die Handarbeitsplätze bis zum Versand verfolgt.
So ist zu jedem Zeitpunkt der Fertigungsgrad und der Verweilort
der einzelnen Werkstücke oder Möbel zu erkennen.
Die Fertigung ist transparent, die Durchlaufzeiten werden
verkürzt, die Qualität wird gesteigert.
Selbstverständlich bedeutet eine solche Umstellung eine
große Herausforderung an die Organisation und insbesondere
an alle involvierten Mitarbeiter, die über entsprechende
Schulungen auf die neuen Aufgaben vorbereitet und in die
Prozesse eingearbeitet wurden. So bauen wir nicht nur
Gebäude, sondern vor allem auf die Qualifikation unserer
Beschäftigten.

Cutting-Center Vakuum-Portal-Anlage Regallager
cutting centre Vacuum portal system high-bay racking
Das Kantenmagazin (oben)
und die Kantenbearbeitungsanlage (rechts).
The edge magazine (top)
and the edge processing system (on right).
internaL
11

from workshop production to Line production
by peter.wanner@waldner.de and horst-schierholz@t-online.de (deutsche Version siehe Seite 8)
Fundamental change at WALDNER Laboreinrichtungen: Waldner laboratory furniture will now be
manufactured along a production line with the advent of production in the new manufacturing building.
Förderstrecke (links) zum Sortierpuffer (im Hintergrund).
conveyor line (on the left) to the sorting buffer (in the background).
Die neue Produktionshalle
aus der Vogelperspektive
– gut
erkennbar an den 1152
blauen Solarmodulen
(rechts unten).
a bird's eye view of
the new production hall
– easily recognisable
by the 1,152 blue solar
panels (bottom right).
12 internaL
Since it began manufacturing laboratory furniture over 60
years ago, Waldner has structured its production around
the idea of workshops and large production batches, based
on a large number of similar parts – the more standardised
the better. However, the buildings could no longer keep pace,
with the result that Waldner could only tread the path to
becoming the global market leader if its production structure
was changed.
Market demands have changed significantly: customers now
want to take delivery of their unique, premium quality product
within the shortest time. Production must be exceptionally
versatile and well-organised, from a process point of
view, to meet this requirement. Some time ago we announced
our objective of introducing line production with batch size
1 and the definite flexibility and variability of product associated
with this. However, given our existing building and
machinery, we were only able to implement this in certain
sections. To date the principle of line production has been
introduced into the flue cupboard manufacturing (in year
2000), cell assembly (in year 2000) and storage assembly
(in year 1993) sections, where the 5S method, the Milk Run
system and the Pull principle have been introduced alongside
organisation changes.

Now the entire furniture manufacturing section is to be converted
to line production. Carried along by new ideas and
approaches, we carefully scrutinised the entire production
workflow and submitted for discussion a completely new
site concept – one that not only includes investment in buildings
but also in new machinery. The owners, the advisory
committee and the management are convinced that, with the
new well thought-out concept, we now have the capability
required to compensate for the high production costs here in
Germany. In May 2009 the first sod was cut for the biggest
construction project in the history of the Waldner company:
20 million Euros, spread over several phases.
a neW era in the neW ProDuCtion buiLDing
The new 5,000 m 2 building is now fully installed. Alongside
efficient use of the floor space, use of the height of the building
was also included in the overall plant scheme: for panel
storage, new partition and edge systems and a highly-engineered
body assembly line. Our plant is regarded as being
globally trailblazing amongst the experts – not so much in
terms of its capacity (which we have designed to meet our
needs), but rather in terms of its technology, variability
and versatility. This outstanding level of interest is further
underlined by the many request for visits from national and
international visitors. Innovations with patent protection
are concealed behind the many details, and preparations
have been made that will enable any later innovations to
be integrated. All of this quite simply demonstrates that our
plant, in its entirety, is simply innovational.
There were specific requirements to meet in terms of control.
To meet them, a so-called "manufacturing management
level" was integrated that coordinates and harmonises the
individual interlinked processes, organises manufacturing
flow and traces workpieces, supported by a coding system,
from automatic handling and machining processes, via
manual work stations to despatch. This means that the
degree of manufacturing and the location of the individual
workpieces or furniture can be traced at all times. Manufacturing
is therefore transparent, throughput times are shorter
and quality is enhanced.
Of course a conversion such as this places great demands
on the organisation and, in particular, on all employees
involved who have been given training for their new tasks
and the new processes.
internaL
13

uMWeLtManageMent
WaLDner goes green
von/by daniel.mackert@waldner.de
Die Laboreinrichtung SCALA besteht hauptsächlich aus
Holz und Stahl. Holz ist ein nachwachsender und
CO2-neutraler Werkstoff – der Hauptlieferant dafür kommt
aus der Region und hat einen Anfahrtsweg von ca. 20 km.
Außerdem werden bei der Herstellung von SCALA keine
Verbund- oder Kombinationswerkstoffe verwendet und alle
Lackierungen bestehen aus komplett lösungsmittelfreien
Pulverlacken.
In der Produktion zählen wiederum Aspekte wie Energieverbrauch
der Anlagen, Behandlung von Abfällen oder
Arbeitssicherheit. Die Holzabfälle aus der Produktion werden
der Heizanlage zugeführt und generieren so 85% des
gesamten Energiebedarfs für die Heizung. Eine hauseigene
Photovoltaikanlage versorgt die Anlagen mit 7% des jährlichen
Stromverbrauchs und die Mitarbeiter achten auf eine
sortenreine Trennung der Abfälle.
14 internaL
Die unterschiedlichsten Aspekte von „nachhaltigen
Laboreinrichtungen“ beschäftigt die Branche – vom
Laborplaner bis hin zum Hersteller. Was aber kann
ein Hersteller von Laboreinrichtungen zur Nachhaltigkeit
der Labormöbel in der Produktion beitragen? Bei
WALDNER Laboreinrichtungen wird dieser Aspekt genau
betrachtet und ist jetzt auch zertifiziert.
In Deutschland existieren seit knapp 20 Jahren zwei anerkannte
Standards für Umweltmanagementsysteme: die europäische
EMAS Verordnung und die internationale DIN EN
ISO 14001. Diese Zertifikate prüfen nicht nur die Planung,
Steuerung, Überwachung und Verbesserung aller Abläufe
eines Unternehmens hinsichtlich Umweltschutz, sondern
auch die Führung des Unternehmens und der Mitarbeiter
unter Umweltgesichtspunkten. Im Grunde betreibt jede Organisation
bereits Umweltmanagement. Die Abläufe werden mit
einem Umweltmanagementsystem nur systematisch betrachtet
und verbessert. Diese Tätigkeiten werden beim Aufbau
eines Umweltmanagementsystems festgelegt und im Umweltmanagementhandbuch
dokumentiert. In diesem können sich
die Mitarbeiter künftig über umweltrelevante Themen informieren.
Als Nachweis der Konformität wird dieses System
künftig regelmäßig durch den TÜV Süd überprüft.
Die Entscheidung zur Einführung eines Umweltmanagementsystems
traf die Geschäftsführung im Frühjahr 2010.
Gewichtigstes Argument dafür war, die bereits seit langem
beachteten Umweltaspekte endlich zu dokumentieren und
zertifizieren zu lassen und somit eine Marktforderung zu
erfüllen. Längst werden bei Ausschreibungen auch Umweltzertifikate
verlangt, die Waldner Labor nun mit der DIN EN
ISO 14001 nachweisen kann.
WALDNER Laboreinrichtungen GmbH & Co. KG ist nun als
erstes operatives Unternehmen der WALDNER Firmengruppe
umweltzertifiziert. Nächstes Jahr sollen aber auch
Hermann WALDNER GmbH & Co. KG und die WALDNER
Holding mit dem Umwelt-Zertifikat ausgestattet werden.

Mit der Einführung des Umweltmanagementsystems wurde unter
anderem auch die Gefahrstofforganisation neu geregelt. Die Mitglieder
im „Umweltmanagementkreis“ von links nach rechts: Dieter Stelzer,
Karl- Heinz Albrecht, Klaus Stefan, Daniel Mackert (Gesamtkoordinator)
und Ralf Fischer.
With the introduction of the environmental management system, the management
of hazardous substances has also been reorganised. The members
of the "environmental management Working group" are from left to right:
dieter stelzer, Karl- heinz albrecht, Klaus stefan, daniel mackert (overall
coordinator) and ralf fischer.
i i n f o – b o x
Bedeutung der dIn en Iso 14001 für waLdner Laboreinrichtungen
Verantwortlich für das Umweltmanagement bei Waldner: Daniel Mackert
Mit Einführung des Umweltmanagementsystems verpflichtet sich
WALDNER Laboreinrichtungen zur:
• Einhaltung der umweltrelevanten Gesetze
• ständigen Verbesserung der Umweltsituation sowie zur
• Vermeidung von Umweltbelastungen
significance of dIn en Iso 14001 for waLdner Laboreinrichtungen
Environmental Management Coordinator at Waldner: Daniel Mackert
With the introduction of its environmental management system,
WALDNER Laboreinrichtungen undertakes to:
• comply with environmentally-relevant legislation
• continuously improve environmental conditions and
• avoid environmental pollution
envIronmentaL
manaGement
The industry is preoccupied with the most diverse
aspects of "sustainable laboratory furniture" – from
laboratory designers through to manufacturers. However,
what can the manufacturer of laboratory furniture
contribute to the sustainability of laboratory furniture
at the production stage? This aspect is continuously
closely scrutinised at WALDNER Laboreinrichtungen
and has now even been certified.
SCALA laboratory furniture is predominantly manufactured
from timber and steel. Wood is a renewable and
CO2-neutral material and our main supplier is located close
by in our region. No composite or combination materials are
used in the manufacture of SCALA and all paints are fully
solvent-free powder paints.
Further aspects, such as the energy consumption of the
plants, waste disposal and health and safety at work are also
taken into account in the production process. For instance,
we generate 85% of our total heating energy requirement
from our timber waste material and, by installing our own
photovoltaic system, we have been able to provide 7% of our
annual electricity requirement. Our staff also ensures that
waste materials are properly separated and recycled.
The management of the company opted to introduce an environmental
management system in the spring of 2010. One of
the key reasons for this was to finally document and have
certified the environmental aspects that had been taken into
account for some time and, in so doing, to meet a market
demand. For some time now, environmental certificates have
been called for in specifications, a factor that Waldner Labor
can now prove with DIN EN ISO 14001.
internaL
15

innovationen gibt es
nicht zum nulltarif
von hans.hegele@waldner.de
Das neue Laborprogramm SCALA konfrontierte auch Waldner Metall (Hermann WALDNER) mit teilweise völlig
neuen Aufgaben. Eine entsprechende Anpassung des Leistungsprogrammes innerhalb der Abteilung „Laborschlosserei“
war unumgänglich. Die Abteilung überdachte ihren kompletten Prozessablauf neu, um auch hier
z.B. die Liegezeiten zu minimieren und die neuen Maschinen optimal einzusetzen. Nur so konnte Hermann
WALDNER als Lieferant für SCALA bestehen.
Gitterkanal anschlagen zum Kanten.
attaching grille frame for trimming.
Rohrvereinzelung und Rohrzuführung zum Laser.
separation and feed of pipes to the laser.
Schweißtisch mit Absaugrüssel.
Welding bench with suction nozzle.
16 internaL
Kanten mit Hinteranschlag und Winkelmeßsystem.
Trimming rear stop and angle measuring system.
Bauteil wenden zum Kanten.
Turning a component for trimming.
sCALA setzt bekanntlich Maßstäbe – so hat es Waldner
Labor formuliert. Auch für Waldner Metall definierte das
neue Laborprogramm die Maßstäbe neu: die Anforderungen
an Präzision und Zuverlässigkeit der eingebauten Metall-
Teile nahmen enorm zu. Variantenvielfalt bei gleichzeitig
abnehmenden Losgrößen sowie Teile mit mehreren Funktionsmerkmalen
verlangen einen höchst flexiblen Maschinenpark
mit kurzen Umrüstzeiten, verstärkter Überwachung
der Maschinenfunktionen und die Kontrolle von Funktionsmerkmalen.
neue MasChinenteChnoLogien
in Der MetaLL ProDuKtion
2,6 Millionen Euro investierte Hermann WALDNER deshalb
im letzten Jahr nach und nach in neue Maschinentechnologien.
CNC gesteuerte Maschinen übernehmen jetzt Aufgaben,
die besonders präzise ausgeführt werden müssen (siehe
Info-Box). Dafür haben sich die Mitarbeiter der Laborschlosserei
in mehrwöchigen Kursen bei den Maschinenlieferanten
und vor Ort an der Maschine schulen lassen und sind jetzt
in der neuen Lasertechnologie absolut fit. Wir haben heute
in der Laborschlosserei eine Mannschaft, die von den neuen
Technologien begeistert ist.

i i n f o – b o x
neuer maschinenpark der „Laborschlosserei“
• kombinierte Stanz-Laser-Anlage mit einem Arbeitsbereich
von 3000 x 1500 mm
• eine Rohrlaser-Schneidanlage mit einer automatischen
Rohrzuführung für Rohre bis 6000 mm
• Abkantpresse bis 3000 mm Abkantlänge mit gesteuerter
Winkelsensorik
• Alu-Bearbeitungszentrum mit gesteuertem Winkelfräskopf
bis 3000 mm lange Profile
• neu gestaltete Schweißarbeitstische mit entsprechenden
Absauganlagen
Jahresproduktion der Laborschlosserei
ca. 400 000 Blech- und Schweißteile
ca. 300 000 m Aluprofile
ca. 600 000 m Stahlrohrprofile
ca. 60 000 Schweißgestelle
ca. 30 000 qm Stahlbleche
neue zeiChnungen für neue MasChinen
Aber auch auf die Entwickler, Konstrukteure und Arbeitsvorbereiter
kamen weitere Aufgaben zu: sie mussten die
vorhandenen 2D- bzw. 3D-Zeichnungen „laser-stanz-gerecht“
aufbereiten, damit möglichst alle Ratioeffekte schnell
zu spüren sind. Die Bauteile werden auf Grund dieser Vorbereitung
noch genauer und es ergibt sich eine bessere Prozesssicherheit
bei den nachfolgenden Schritten. Das Zusammenspiel
verschiedener Arbeitsschritte an einer Anlage,
wie z.B. Stanzen, Lasern, Gewinde schneiden, Perforieren
oder automatisches Stanz-Entgraten an der Stanz-Laser-
Anlage verlangen eine optimierte Programmierung und
beschleunigen die Durchlaufzeiten der Teile extrem. Diese
exakte Vorfertigung erleichtert auch die vielen variablen
Schweißkonstruktionen zu erledigen, welche die Mitarbeiter
der Laborschlosserei zum Teil von Hand oder auf unserem
Schweißroboter schweißen und fertigen.
Künftig wird sich die Laborschlosserei von Waldner Metall
auf die qualitativ wichtigen Prozesse und Technologien
konzentrieren und will diese „aus dem Effeff beherrschen“.
Dadurch bleibt wichtiges Know-how im Haus und wir können
die Dynamik in der Teileherstellung selbst steuern.
Ausschlaggebend ist aber auch, dass wir zu unserem Hauptauftraggeber
Waldner Labor sehr kurze Wege haben und
die Reaktionszeit für kundenspezifische Lösungen dadurch
extrem schnell ist.
Innovations don't come
out of thin air
by hans.hegele@waldner.de
To a certain extent the new SCALA laboratory range
even gave Waldner Metall (Hermann WALDNER) a
host of new challenges. The range had to be adapted
within the "metalworking shop", the section was
forced to completely rethink its process workflow to
minimise idle times and maximise the use of the new
machinery, here too, as only by doing so could Hermann
WALDNER remain as a supplier for SCALA.
Hermann WALDNER therefore invested E 2.6 million last
year in stages in new machine technology. Today CNC
machinery is used for any work that needs to be performed
ultra-precisely (see Info-Box).
The interplay of different steps, such as punching, lasering,
thread cutting, perforating and automatic de-burring on a
laser-punch, require accurate programming and speed up
the throughput times of the parts massively.
i i n f o – b o x
new "laboratory metalworking" machinery
• Combined punch/laser machine with a working area of
3,000 x 1,500 mm
• A tube laser cutting machine with an automatic tube feed
for tubes up to 6,000 mm
• Folding press with a folding length of up to 3,000 mm with
controlled angle sensors
• Aluminium processing station with controlled angle milling head
for profiles up to 3,000 mm in length
• Redesigned welding table with appropriate suction systems
annual output of laboratory metalworking department
Approx. 400,000 metal and welded parts
Approx. 300,000 m of aluminium profiles
Approx. 600,000 m of steel tube profiles
Approx. 60,000 welding frames
Approx. 30,000 sqm of sheet steel
internaL
17

Produkt- und formatwechsel in Minutenschnelle
von ralph.krauss@waldner.de (english version see page 21)
Nach 12 Jahren Abstinenz traten die Milchwerke Schwaben in Neu-Ulm im Sommer 2010
wieder in den Kleinbechermarkt (150/200 g) ein. Damit der Neu-Start perfekt gelingt, bestellten
die Milchwerke einen voll ausgestatteten DOSOMAT 20.8 AS von WALDNER, der
in Minutenschnelle Produktwechsel zulässt und den Milchwerken Schwaben das spart, was
man sich mit Geld nicht kaufen kann: Zeit.
Dosomat 20.8 AS mit Packmittelentkeimung, automatisierte
Becherzuführung und integriertem Steigenaufrichter und Packer.
The dosomat 20.8 as with packaging material sterilisation,
automated cup feed and integral punnet erector and packer.
Die 1922 gegründeten Milchwerke Schwaben-Ulm haben
ein beachtliches Produktionsvolumen: Von rund 1300
Milcherzeugern wird zweitäglich die Milch abgeholt; 370
Millionen Kilogramm des kostbaren Rohstoffes werden
jährlich zu Schnittkäse, Joghurt, Desserts, Butter und Milchpulver
verarbeitet. Vor 16 Jahren hatten die Milchwerke
den 1 kg-Eimer aus seinem Nischendasein geholt und als
Familienpackung salonfähig gemacht. Schon damals wurde
ein DOSOMAT (Rundläufer 16.2 AS) erfolgreich eingesetzt.
Inzwischen sind die Milchwerke mit einer Ausbringleistung
von 16.000 Eimer/Stunde (DOSOMAT 16.2 AS und 20.6 AS)
der größte 1 kg-Eimer Produzent in Deutschland.
18 ProjeCts
Da bei den Milchwerken außer Joghurt in allen Varianten
laufend hochwertige Dessert- und Milchreisprodukte entwickelt
sowie produziert werden und diese nicht nur in großen
Abfüllmengen begehrt sind, war die Entscheidung, die Produktpalette
in Kleinbechern (150 – 200 g, später auch 500 g)
auf den Markt zu bringen nur konsequent.
MiniMierte sPüLVerLuste
DurCh ausgeKLügeLte teChniKen
Da höchste Ansprüche an die Produktreinheit, die Packmittelsterilisation,
die präzise Dosierung und die zuverlässige
Verschließtechnik gestellt wurden, fiel die Entscheidung
zugunsten der Hermann WALDNER GmbH & CO. KG. Dieses
Mal lieferten wir aufgrund der großen geforderten Leistung
(20.000 Becher/h) einen DOSOMAT 20.8 AS mit Pack-
mittelentkeimung.

Hatte die Hermann WALDNER doch schon vor geraumer
Zeit die Schnellwechselformate eingeführt, so war auf
dieser Anlage darüber hinaus der schnelle Fruchtwechsel
als gleichwertiges Ziel gesetzt. Die Schnellwechselformate
reduzieren durch minutenschnellen Teilewechsel Zeit und
ebenso werden dadurch die sehr kostenintensiven Spülverluste
minimiert. Beim Sortimentabfüllen hingegen wird
überwiegend das gleiche Becherformat gefahren, jedoch stehen
schnelle Produktwechsel mit minimalem Aufwand und
geringsten Spülverlusten im Fokus. Der DOSOMAT 20.8 AS
kann beides. Er wurde mit sterilisierbaren Einzelabläufen
an den Produkttrichtern ausgestattet, um so die Spülphase
enorm zu reduzieren. Das Auspumpen/Spülen der Dosierung
erfolgt über eine an den CIP-Rücklauf angeschlossene Auffangwanne,
die das austretende Produkt berührungslos, ohne
Kontamination der Füllventile aus der Maschine befördert.
Bei Fruchtwechsel kann über eine seitlich eingeschobene
Spülrinne und ein spezielles Programm die Fruchtmasse
ausgespült und neu befüllt werden, ohne dass Füllventile
und oder Maschinenteile (Zellenplatten oder Wanne) mit
Frucht oder Spülwasser kontaminiert werden. Somit kann
ohne Reinigungs- oder Sterilisationsunterbrechungen weiterproduziert
werden. Dies bedeutet eine enorme Erleichterung
der Arbeit für das Bedienpersonal des Kunden und
einen großen Effizienzgewinn aus der betriebswirtschaftlichen
Sicht, der sich aus der Anzahl der abgefüllten Becher
in Relation zu einer Stunde Maschinenlaufzeit ergibt.
Folgende Vorteile werden erzielt:
• reduzierte Spülphase
• weniger Ausschussbecher für den
„Belegschaftsverkauf“
• keine Produktaufschwemmungen im sensiblen
Wannenteil der Abfüllmaschine
• Zeitersparnis
MoDuLbauWeise unD serVos aLs WettbeWerbsVorteiL
Die Anlage mit ihren flexiblen Antriebskonzepten überzeugt
durch ihre Modulbauweise. Dank dieser Technik können
auf Kundenwunsch die Bewegungsabläufe genau auf die
verschiedenen Produkte, die eine unterschiedliche Konsistenz
haben, abgestimmt werden. Servogetriebemotoren,
gespeist von leistungsstarken Controllern mit einer Reihe
von standardisierten und individuell programmierten Technologiefunktionen,
erlauben, alle Bewegungsabläufe auf
das jeweilige Produkt abzustimmen. Gerade für Hersteller
mit unterschiedlichen Produkten ist es extrem wichtig, eine
hochflexible Anlage zu haben, die auf flüssige, stückige oder
pastöse Abfüllprodukte einstellbar ist. Mit dem DOSOMATEN
20.8 AS kann Waldner in dieser Hinsicht alles bieten, was
die moderne Servotechnik zulässt. Über das ausgeklügelte
Zusammenspiel vom Ausstoßen des Produktes, Öffnungsgrad
der Füllventile und Anheben der Becher während des
Dosierverfahrens wird eine optimale produktschonende und
schnelle Dosierung erreicht. Durch blitzschnelles Einfahren
einer Siegelunterstützung können Doppelkammerbecher mit
den gleichen Formatzellen (also ohne Formatumstellung)
versiegelt werden.
Die Antriebe des DOSOMATEN sind auschließlich drehzahlgeregelte,
drehmomentabgefragte Servo-Getriebemotoren,
die sich der Maschinenkonstruktion geschickt anpassen.
Die beiden Dosierstationen, bestehend aus Dosierkolben,
Füll(dreh)ventil und der Einheit „Becher anheben“, wird
durch insgesamt 27 synchrone Servogetriebemotoren angetrieben.
Der dafür notwendige „Motionpart“ ist eine von
Waldner entwickelte Software zur synchronen Steuerung
der Servo-Motoren. Beispielsweise wird bei stückigen Produkten
durch den Motor die Füllventil-Öffnung erweitert,
während bei flüssigen Produkten eine kleinere Öffnung der
Füllventile möglich ist.
runD uM Die uhr – fernDiagnosesysteM
Damit Anpassungen oder Änderungen der Steuerung jederzeit
online vollziehbar sind, stattet Waldner alle DOSO-
MATEN mit einem Ferndiagnosesystem aus, das via Modem
oder Ethernet ein direktes Einloggen beim Kunden ermöglicht.
Im Störfall leistet Waldner ohne Zeitverlust eine korrekte
Diagnose und kann so dem Maschinenbetreiber einen
optimalen Service bieten.
ProjeCts
19

Waldner-Monteure bereiten den gerade aufgestellten DOSOMAT 20.8 AS auf die Inbetriebnahme vor.
Waldner fitters prepare the dosomaT 20.8 as that has just been set up for commissioning.
VorbiLDLiChe reinigung/steriLisation
Besonderes Augenmerk wurde außerdem auf die sehr
gute Reinigbarkeit der Linie gelegt, um den hohen
Hygieneanforderungen des Kunden bei der Verpackung von
Lebensmitteln zu entsprechen. So ist die gesamte Linie in
geschlossener Edelstahlbauweise ausgeführt, um eine CIP/
SIP-Reinigung der Maschinenwanne und den Steriltunnels
zu ermöglichen.
Dass sich die Märkte globalisieren und unsere Kunden jede
Einsparmöglichkeit bei den Personal- und den Instandhaltungskosten
nutzen, wird auch in der WALDNER Firmengruppe
seit Jahren berücksichtigt. Seit ein paar Jahren ist
ein deutlicher Trend zu immer größeren, aber dennoch
äußerst flexiblen Maschinen zu verzeichnen. Gerade im
Zeichen der Wirtschaftskrise möchten unsere Kunden innovative
Produkte auf den Markt bringen, aber gleichzeitig das
Risiko durch eine Grundauslastung der neuen Maschinen
mit bewährten Produkten minimieren. Wir helfen unseren
Kunden, diese Anforderungen zu bewältigen.
20 ProjeCts
i i n f o – b o x
Die wichtigsten anforderungen an den Dosomat 20.8 as im überblick:
• Schnellumstellung von Rundbecher auf zwei verschiedene
Sorten Doppelkammerbecher
• Schnellwechsel der Fruchtkomponenten
• Fruchtwechsel ohne Kontamination der Ventile oder
Verschmutzung der Wanne
• Schwenkbares Becherlinearmagazin für Schnellentladung
und Formatwechsel
• Becherentkeimung mit H2O2
• Sterilabdeckung (Tunnel) über der Kette
• Wannenraum sterilluftgeflutet
• Einzelantrieb jedes einzelnen Dosierkolbens und jedes einzelnen
Dosierventiles, somit lassen sich differenzierte Füllgewichte
(15 g Zitrone auf Bahn 1 und 5/30 g Erdbeer auf Bahn 2, 3, 4
und 6, 7, 8) realisieren.
• Dosieren ohne Nachtropfen (auch bei ganzen Kirschen),
Konsequenz: dichtungsarmes Drehventil mit metallischer Dichtund
Schneidefläche
• Vier verschiedene Fruchtsorten können gleichzeitig abgefüllt werden
• Verpackungsschonende Siegelkontrolle (thermisches Verfahren)
• Deckelentkeimung mit H2O2
• Servonangetriebene Siegelstation mit 3-fach Revolver
(drei verschiedene Siegelkonturen sind komplett aufgebaut, können
separat vorgeheizt und in Sekunden eingeschwenkt werden)
• Platinenmagazine in Schubladentechnik für Nachlegen ohne
Produktionsstop und Schnellentleerung bei Sortenwechsel
• Waldner Steigenaufricht- und Klebeautomat mit bis zu 25 Steigen/min
• Integrierter Setzpacker mit Fehlsteigenausschleusung

product and format change in minutes
by ralph.krauss@waldner.de (deutsche Version siehe Seite 18)
Following 12 years of abstinence, Milchwerke Schwaben, the Neu-Ulm-based dairy, returned to the small cup
market (150/200 g) in the summer of 2010. To ensure that the relaunch was successful, the dairy ordered a fully
equipped DOSOMAT 20.8 AS from Waldner that enables the product to be changed in a matter of minutes and
saves the Milchwerke Schwaben something that money can't buy: namely time.
Die neuen Weideglückprodukte werden ohne Farbstoffe und ohne Aromenzusatz hergestellt und vom
DOSOMATEN in Einkammer- und Dessertbecher mit Fruchtkammer abgefüllt.
The new Weideglück products are produced without colourings and flavour enhancers and dosomaTs fill them
with a separate fruit compartment into single-chamber and dessert cups.
The dairy company processes 370 million kilograms of
milk annually. As there is a market for them, Milchwerke
Schwaben opted not only to supply 1 kg packs but to
offer its existing product range in small cups. A Dosomat
manufactured by Hermann WALDNER GmbH & Co. KG was
selected to fill and seal the cups that can fill the liquid,
paste-like and lumpy products at a rate of 19,200 cups per
hour. The system is also equipped with speed-regulated,
torque-requested servomotors that are cleverly coordinated
with the construction of the machinery. The Waldner remote
diagnostic system operates via modem or Ethernet and provides
optimum service in the event of a breakdown.
MiniMaL fLushing Losses thanKs to
ingenious engineering
Although Hermann WALDNER introduced its quick-change
formats some time ago, this system attaches equal importance
to fast fruit changeover. The quick changeover formats
keep expensive flushing losses to a minimum, as parts can
be changed ultra-quickly without the flushing/changing of
product that has been needed up to now. In contrast, when
filling a mix of products, the same cup format is essentially
used, although the focus is very much on fast product changeover
at minimum cost and with minimal flushing losses.
The DOSOMAT 20.8 AS can do both. It was equipped with
sterilisable single discharges on the product hoppers, thereby
massively reducing the flushing phase. The dosing material
is pumped out/flushed via a collection tank connected to
the CIP return that conveys the discharged product without
coming into contact with it and without contaminating the
filling valves from the machine.
When changing fruit, the fruit mass can be flushed out and
refilled through a flushing chute inserted into the side and
a special program without the filling valves and/or machine
components (panels or tank) being contaminated with fruit
or flushing water. It is therefore possible to continue with
production without an interruption for cleaning or sterilisation.
This significantly alleviates work for the customer's
operating personnel and is also a major improvement in
terms of efficiency from a business point of view, based on
the number of filled cups in relation to an hour's running
time of the machine.
This provides the following benefits:
• Reduced flushing phase
• Fewer spoilt cups for sale to personnel
• No overflowing product in the sensitive tank
section of the filling machine
• Time-saving
For many years there has been a definite trend towards
bigger yet exceptionally versatile machines. Our customers
want to launch innovative products, at the same time minimising
the associated risks by utilising basic capacity with
tried and tested products. We are helping our customers to
meet these demands.
ProjeCts
21

gooD Design aWarD für sCaLa
von juergen.liebsch@waldner.de
Die wichtigste Auszeichnung für ein neu entwickeltes
Produkt bekommen Hersteller und Designer nicht von
Design Juries verliehen. Sondern vielmehr von ihren
Kunden, nämlich dann, wenn diese es haben wollen,
das Neue! Dass wir diesbezüglich mit SCALA ins
Schwarze getroffen haben, zeigt die vom ersten Tag
an hohe Marktakzeptanz und mittlerweile überwältigende
Nachfrage.Trotzdem oder gerade deswegen
haben wir uns mit SCALA für den GOOD DESIGN
AWARD beworben.
22 eVents & neWs
Der GOOD DESIGN AWARD des Chicago Athenaeum –
Museum of Architecture and Design – wird seit 1950
jedes Jahr verliehen, feiert also in diesem Jahr sein 60jähriges
Jubiläum. Er wird in der Fachwelt nicht nur als der
älteste, sondern auch als der weltweit bedeutendste Design
Award gesehen. 2009 gingen mehrere tausend Bewerbungen
der verschiedensten Kategorien aus insgesamt 40
Nationen ein. Von Konsumgütern des täglichen Gebrauchs,
bis hin zu Industrieprodukten der Luft- und Raumfahrt, ist
alles dabei.
Die mehrköpfige Jury, zusammengesetzt aus international
renommierten Designern, Fachexperten, Architekten und
Persönlichkeiten aus dem kulturellen Leben, hat aus der
Vielzahl der Bewerbungen 500 Produkte für den GOOD
DESIGN AWARD ausgewählt: Und….
sCaLa ist Dabei!
Die Bewertungskriterien orientieren sich immer noch an
den von den Gründungsmitgliedern Eero Saarinen und Ray
Eames formulierten Basismerkmalen Funktion und Ästhetik.
Allerdings mit einer deutlichen Gewichtung der Anforderungen
aus den heutigen ökologischen Einflussfaktoren.
Kriterien, die uns bei der Entwicklung von SCALA ständig
begleitet haben. Dass es uns gelungen ist, diese Kriterien
neben den vielen anderen Anforderungen im Produkt umzusetzen
und dass wir dafür jetzt sogar den GOOD DESIGN
AWARD bekommen haben, freut uns sehr!

Integrierte Bedienung für Airflow Controller.
integrated operation for airflow-controller.
Bewegungsmelder für Schiebefenster Controller.
motion sensor for sash controller.
Ergonomisches und strömungsgünstiges Griffprofil.
ergonomic and streamlined handle profile.
Integrierte Lichtschranke für Schiebefenster Controller.
integral light barrier for sash controller.
Ergonomische und strömungsgünstige Bedienung
für Frontschieberbegrenzung.
ergonomic and streamlined operation of sash limiter.
Good desIGn award
for scaLa
by juergen.liebsch@waldner.de
Designstudien Medienflügel.
design studies of service wings.
The most important accolade for the manufacturers and
designers of a new product does not come from design
juries but from their customers, and more specifically when
these same customers want to buy this new product! The
acceptance by the market and massive demand for SCALA
from day one shows that we have hit the mark. In spite of
this, or maybe specifically because of this, we put SCALA
forward for the GOOD DESIGN AWARD.
The rating criteria are still based on the fundamentals of
function and aesthetic, yet with a distinct leaning towards
requirements emanating from current environmental issues.
These criteria have constantly been at the forefront of our
minds in the design and development of SCALA. All of our
development work has been rewarded not only by the fact
that we have been able to incorporate these criteria, as well
as many other requirements, into our product but that we
have even been awarded the GOOD DESIGN AWARD!
eVents & neWs
23

Mehr Lichtqualität – weniger strombedarf:
Das neue sCaLa Lichtkonzept.
von d.hug@waldmann.com, Herbert Waldmann GmbH & Co.KG
Der neue SCALA Medienflügel soll auch in Sachen
Energieeffizienz und Reduzierung des CO2-Ausstoßes Schule machen. Deshalb hat Waldner sich für die lichttechnische
Weiterentwicklung einen Partner ins Boot
geholt, der mit intelligenten Licht-Konzepten immer
wieder Benchmarks setzt: Waldmann.
Lichteffizienz und Lichtqualität im Einklang:
Das neue SCALA Lichtkonzept.
Lighting efficiency and quality of light in harmony:
the new scaLa lighting concept
24 eVents & neWs
Absolute Blendfreiheit auf gesamter Länge mittels Prismen
und eingefärbten Blenden.
complete absence of glare along the entire length through prisms
and coloured panels .
das Ergebnis der Zusammenarbeit von Waldner und Waldmann
überzeugt schon beim Blick auf die angestrebte
Stromersparnis: Die maßgeschneiderte Lichtlösung reduziert
den Stromverbrauch um 58%. So können pro Unterrichtsraum
jährlich um die 250 E Stromkosten für das Licht gespart
werden. Doch den Kooperationspartnern ging es nicht nur
darum, den Stromverbrauch zu minimieren, es ging um Alles:
die optimale Verbindung von Energieeinsparung, Wirtschaftlichkeit,
Gesundheit und Produktivität.
Der Weg zuM besseren LiCht. Die VergLeiChsstuDie.
Für die Entwicklung von SCALA initiierten die Partner eine
Vergleichsstudie auf Grundlage definierter Vorgaben wie
Beleuchtungsstärke (500 – 550 lx), Raumgröße (10m x 7m x
3m), Reflektionseigenschaften von Decke (80%), Wand (50%)
und Boden (30%) sowie Schreibtischhöhe (0,75m). Auf Basis
dieser Vorgaben wurden verschiedene Beleuchtungsvarianten
miteinander verglichen. Das Ergebnis: Die Waldmann
Lichtlösung überflügelt mit einer Leistung von nur 14,06W/m 2
die anderen Varianten (bisherige Lichtlösung mit einer Leistung
von 25,84W/m 2 und Beleuchtung über Rasterdeckeneinbauleuchten
mit einer Leistung von 15,9W/m 2). Besonders
interessant ist die Kombination aus Indirekt- und Direktlicht
in einem System von Waldmann. Der hohe Anteil an Indirektlicht
wird über die Decke gleichmäßig in den Raum reflektiert
und sorgt so für eine harmonische und gesunde Arbeitsatmosphäre.
Der Direktlichtanteil wird mit einer normkonformen
Beleuchtungsstärke von 556 lx auf die Arbeitsfläche fokussiert.
Lichteffizienz und Lichtqualität stehen bei der SCALA-
Lösung eben in Einklang!

i i n f o – b o x
engineer of Light – die herbert Waldmann gmbh & Co. Kg.
Waldmann mit Hauptsitz in Villingen-Schwenningen ist ein weltweit führender
Hersteller von Beleuchtungskonzepten. Die Lichtingenieure von Waldmann entwickeln
Beleuchtungssysteme für den europäischen, US-amerikanischen und asiatischen
Markt. Das Produktportfolio umfasst Arbeitsplatz-Beleuchtungen für alle
Branchen und Einsatzgebiete. Schwerpunkte liegen in den Bereichen Architektur,
Industrie und medizinische Phototherapie. Technologische Innovationen sind der
Anspruch von Waldmann: Ob neueste Lichtmanagement-Technologien, normgerechte
Medizinleuchten oder wasserdichte LED-Industrieleuchten für extremste
Anforderungen – über 50 Jahre Waldmann Know-how stehen für die kontinuierliche
Optimierung von Produktivität, Sicherheit, Gesundheit und Energieeinsparungen.
Weitere Informationen: www.waldmann.com, info@waldmann.com
Das suPerPLus an WirtsChaftLiChKeit: tagesLiChtunD
PräsenzsensoriK.
Wie fast alle Waldmann Lichtlösungen ist auch SCALA mit
Lichtmanagementsystemen kombinierbar. Tageslicht- und
Präsenzsensoren sorgen dafür, dass nur dann Kunstlicht
zugeführt wird, wenn es auch gebraucht wird. Beispielsweise,
wenn die Intensität des einfallenden Tageslichts ein
definiertes Niveau unterschreitet. Oder wenn Personen den
Schulungsraum betreten. Das Ein- und Ausschalten erfolgt
durch langsames Hoch- und Runterdimmen, das kaum wahrgenommen
wird. So können zusätzlich bis zu 30% Energie
gespart werden und der Verbrauch sinkt auf 11,20 W/m 2.
Vor allem, wenn die SCALA Beleuchtung, die über eine KNX-
Schnittstelle verfügt, in das zentrale Gebäudemanagement
integriert wird.
Mehr LiChtquaLität, Mehr WohLbefinDen,
Mehr Konzentration.
Richtiges Licht spart nicht nur Energiekosten, es motiviert
auch zu mehr Engagement und Leistung. Leider sind viele
Arbeitsplatz-Lichtkonzepte diesbezüglich nicht konsequent
durchdacht. Sie führen deshalb häufig zu einer Beeinträchtigung
des Sehkomforts, der Sehleistung und zu schnellerer
Ermüdung. Zum Beispiel blendet das Direktlicht von Rasterleuchten
sehr stark. Zusätzlich wird es von Schreibtischoberflächen
und Bildschirmen reflektiert, die im Bereich der
Wände störende Lichtkegel und Schlagschatten ergeben.
Grundsätzlich gilt: Je direkter eine Lichtquelle vom Menschen
wahrgenommen wird, desto unangenehmer und bedrückender
das Raumgefühl. Die neue Lichtlösung für SCALA
sorgt durch den hohen Indirektlicht-Anteil von größer als
75% für eine homogene und blendfreie Ausleuchtung des
Raumes und der Schreibtische. Das Ergebnis: ein Maximum
an Wohlbefinden, Seh- und Arbeitskomfort.
Better light quality – lower
power requirement:
the new scaLa lighting concept
by d.hug@waldmann.com, Herbert Waldmann GmbH & Co.KG
The new SCALA service wing is also the latest thing in
terms of energy efficiency and reduction of CO2 emissions.
This is why Waldner brought another partner
on board to further develop the lighting scheme that
is constantly creating new benchmarks with its intelligent
lighting schemes: Waldmann.
The outcome of this cooperation between Waldner and
Waldmann is impressive, even just considering the
power savings aimed for: the tailored lighting solution reduces
power consumption by some 58%. What is more, the new
SCALA range not only perfectly helps to minimise energy
costs but also combines energy-savings, cost-effectiveness,
health and productivity.
The partners initiated a comparative study based on defined
specifications in the development of SCALA: light intensity
(500-550 lx), room dimensions (10 m x 7 m x 3 m), reflection
properties of ceiling (80%), wall (50%) and floor (30%) as
well as desk height (0.75m). The result is the Waldmann
lighting solution – a combination of indirect and direct
lighting in one system – that outshines all other versions
with an output of only 14.06 W/m 2. Indirect light is reflected
into the room from the ceiling evenly and free from shadows
and the proportion of direct light is focussed on the work
surface with a standard-compliant 556 lx.
Daylight and presence sensors enable additional energy
savings of some 30% to 11.20 W/m 2. Artificial lighting is
only provided when it is really needed, for instance when
the intensity of daylight wanes or when there are people in
the room.
i i n f o – b o x
engineer of Light – herbert Waldmann gmbh & Co. Kg.
Villingen-schwenningen-based Waldmann is a leading global manufacturer
of lighting concepts. The Waldmann lighting engineers have developed
lighting systems for the european, american and asian markets. The product
range includes workplace lighting for all sectors and applications. The company
predominantly focuses on the field of architecture, industry and medical
phototherapy. Waldmann can lay claim to many technological innovations:
whether it is the newest light management technologies, standardised medical
lighting or waterproof Led industrial lighting for the most extreme requirements
– for over 50 years Waldmann knowledge and expertise has been
synonymous with the continuous improvement of productivity, safety, health
and energy savings.
for further information visit: www.waldmann.com, info@waldmann.com
eVents & neWs
25

isPe brussels Conference
von/by benjamin.sauterleute@waldner.de
Die International Society for Pharmaceutical Engineering, kurz ISPE, ist die weltweit größte
non-profit Organisation im Bereich der Aus- und Weiterbildung von Pharmafachleuten und
der dazugehörenden Industrie. Die ISPE wurde 1980 gegründet und hat heute über 23.000
Mitglieder in 90 Ländern. Der Geschäftsbereich Process Systems präsentierte bei der Messe in
Brüssel vom 22. bis 23. September sein Produktprogramm.
neben den Fort- und Ausbildungsveranstaltungen veranstaltet
die ISPE auch regelmäßig Konferenzen zu
verschiedenen Themen rund um die Pharmazie. Zu den
Highlights dieser Konferenzen zählt neben Workshops, Case
Studies, Networking und Weiterbildung auch die dazugehörige
Table Top Messe. Während den Pausen haben die
Konferenzbesucher die Möglichkeit, die Messe zu besuchen
und sich mit den Ausstellern direkt über soeben diskutierte
Problemstellungen oder geplante Projekte zu unterhalten.
Durch das diesjährige Thema der Brussels Conference
„Containment: The Devil is in the Detail“ waren vor allem
Fachleute aus dem Bereich Isolatortechnik anwesend. Somit
konnten wir zahlreiche spannende Fachdiskussionen mit
Spezialisten und Anwendern führen und aufzeigen, wie wir
„dem Detail den Teufel austreiben“.
The International Society for Pharmaceutical Engineering, abbreviated to ISPE, is the world's
largest non-profit organisation in the field of training and further education of pharmaceutical
personnel and the associated industry. The ISPE was founded in 1980 and today has
over 23,000 members in 90 countries. The Process Systems business unit presented its product
range at de Messe in Brussels on 22 and 23 September.
Alongside further education and training events, the ISPE
also runs regular conferences on various topics relating
to pharmaceuticals. The highlights of this conference
included workshops, case studies, networking and further
education, as well as the associated table top exhibition.
During the breaks, visitors to the conference had the opportunity
to visit the exhibition and to discuss face to face with
26 eVents & neWs
Spannende Fachdiskussionen zwischen Ausstellern und Besuchern
waren eine der Highlights der Konferenz. / one of the highlights of the
conference was the lively discussion between exhibitors and visitors .
the exhibitors any of the problems just aired or any projects
in the pipeline. In view of the theme of this year's Brussels
conference "Containment: The Devil is in the Detail", experts
from the field of isolation technology were very much in
evidence. We were therefore able to hold a number of lively
discussions with specialists and users and demonstrate that
we can "banish the devil out of the detail."

VDMa symposium
für die russische Pharmaindustrie
von jochen.eissler@waldner.de (english version see page 28)
Am 23.09.2010 fand in Moskau auf Einladung des VDMA das Symposium „deutsche Pharmatechnik“ statt. Die
Veranstaltung stand unter dem Motto deutsche Anlagenbauer treffen russische Pharmaunternehmen. Auch der
Bereich Process Systems der Hermann WALDNER GmbH & Co. KG war bei diesem wichtigen und wegweisenden
Event in Russland vertreten, denn die russische Pharmaindustrie befindet sich im Aufwind.
Gespannte Aufmerksamkeit herrschte während des Waldner-Vortrags.
eager attentiveness during the Waldner presentation.
russlands Arzneimittelmarkt war 2009 eine der wenigen
Wachstumsbranchen des Landes. Auch 2010 wird ein
Zuwachs prognostiziert (siehe Infobox). Als wichtiger Akteur
wird der russische Staat angesehen, der sich zum Ziel gesetzt
hat, bis zum Jahr 2020 die Hälfte des Arzneimittelumsatzes
in Russland im Inland zu produzieren und dies nach GMP/
FDA Standards. Dazu müssen nicht nur neue Forschungsund
Entwicklungslabore gebaut werden, es sind auch neue
Produktionsstätten notwendig. Gleich fünf Firmen siedeln
sich derzeit in Puschkino bei St. Petersburg an, jede Ansiedlung
kostet zwischen 20 Mio. und 50 Mio. US$. Auch das
Gebiet Kaluga bemüht sich sehr aktiv um die Ansiedlung
weiterer Arzneimittel-Hersteller. Bereits seit 2006 gibt es
neue Werke einheimischer Produzenten und seit kurzem
investieren auch westliche Firmen in neue Standorte im
Kaluga-Gebiet. Das Gebiet Jaroslawl wurde vom Industrieministerium
als eine Pilotregion für die Entwicklung der
Pharmabranche im Land ausgewählt. Dort wollen bis 2014
mehrere Unternehmen umgerechnet über 130 Mio. Euro in
neue Produktionsstätten stecken.
Für die Entwicklung neuer Präparate will die russische
Regierung in den kommenden drei Jahren 1,4 Mrd. Rubel
bereitstellen, allein 2010 sollen 395 Mio. Rubel an Forschungszuschüssen
fließen. Insgesamt sollen damit 25
marktreife Produkte entstehen. Das Geld wird im Rahmen
von Tendern vergeben. Zum Zuge kommen sollen Firmen,
die bereit sind, die Hälfte der nötigen Investitionssumme
selbst zu tragen.
WiChtiger MarKt / grosses interesse aM syMPosiuM
Man sieht also, dass Russland als einer der BRIC (Brasilien,
Russland, Indien & China) Staaten einen wichtigen Markt
für die deutschen Anlagenbauer darstellt. Auf der anderen
Seite besteht bei den russischen Kunden großes Interesse
an deutscher Anlagenbautechnologie, was sich nicht zuletzt
in der Teilnehmerzahl des Symposiums gezeigt hat. Für die
eintägige Veranstaltung waren mehr als 150 Teilnehmer
aus über 40 verschiedenen Unternehmen erschienen. Stand
der Vormittag noch im Zeichen allgemeiner Vorträge rund
um den Pharmamarkt und dessen Entwicklung, konnten die
Teilnehmer in den Nachmittagsvorträgen vom Know-how
der deutschen Unternehmen profitieren.
Den russischen Kunden wurden sechs verschiedene Themenblöcke
zu Auswahl gestellt. Eine extrem starke Beachtung
fand hier der Themenblock „Containment Solutions“.
Für dieses in Russland relativ neue Thema konnte der
Bereich Process Systems seine seit Jahren etablierten
Lösungen vorstellen. Gerade der Bereich komplexe Prozesse
in einen Isolator zu integrieren, war für die Teilnehmer von
großem Interesse, was auch die anschließende Fragerunde
und die Diskussionen in den Pausen und bei der Abschlussveranstaltung
zeigten. Somit konnte mit dieser Veranstaltung
sicherlich der Grundstein für eine weitere erfolgreiche
Zusammenarbeit auf dem russischen Markt gelegt werden.
Frei nach dem Motto: Moskau wurde auch nicht an einem
Tag erbaut!
i i n f o – b o x
infobox russland forciert den ausbau der Pharma-industrie
• Medikamentenverkäufe 2009: Lt. DSM Group Steigerung um nominal 17,6%
auf 538 Mrd. Rubel. Auf klassische Arzneimittel entfiel dabei ein Volumen von
422 Mrd. Rubel (13,3 Mrd. US$).
• Prognose für 2010: Zuwachs auf Rubel-Basis + 11%
• Der russische Staat finanziert über das DLO-Programm (kostenlose Abgabe
von Arzneimitteln an sozial schwache Bevölkerungsschichten) etwa ein Viertel
aller Medikamentenverkäufe.
• Laut Aufsichtsbehörde für den Gesundheitssektor Rosdrawnadsor gab es
Anfang April 2010 in Russland 460 Arzneimittelproduzenten, davon etwa
60 in staatlicher Hand.
• Produktionsvolumen: In 2009 bei 96 Mrd. Rubel (3 Mrd. US$), im 1. Quartal
2010 konnte die Branche weiter zulegen und ihren Ausstoß auf Rubel-Basis
gegenüber der Vorjahresperiode um fast 60% steigern.
eVents & neWs
27

Association of German Machinery and Industrial Equipment Manufacturers' (VDMA)
symposium for the russian pharmaceutical Industry
by jochen.eissler@waldner.de (deutsche Version siehe Seite 27)
On 23.09.2010, the "German Pharmaceutical Technology" symposium, held an event in Moscow at the invitation
of the VDMA, under the slogan "German plant builders meet Russia pharmaceutical companies". The Process Systems
business unit of Hermann WALDNER GmbH & Co. KG was also represented at this key trailblazing event
in Russia, as the Russian pharmaceutical industry is currently in the ascendant.
The growth figures in Russia's pharmaceutical market
are impressive: sales of drugs rose by 17.6% in 2009
and a further growth of 11% is predicted for 2010. The Russian
state is one of the key protagonists in the expansion of
the pharmaceutical industry. This is evident from their aim
of manufacturing half of total sales of pharmaceuticals in
Russia by 2020. To achieve this, the Russian government will
provide 1.4 billion roubles over the coming 3 years to produce
25 products ready for market. In 2010 alone, 395 million
roubles will be invested in subsidies for research.
28 eVents & neWs
Process Systems took part in the "German Pharmaceutical
Technology" VDMA symposium to demonstrate that it is a
service provider in the Russian market. 150 people from over
40 different companies took part in the 1-day event. The
participants were able to take advantage of the knowledge
and expertise of the German companies in the afternoon
talks, with a range of six topic areas being on offer, the "Containment
Solutions" discussion attracting real attention.
Waldner presented its long-established solutions here, with
the integration of complex processes in an isolator being of
particular interest to the participants, as demonstrated by
the ensuing question and answer session and discussions in
the breaks and during the concluding event. A cornerstone
for successful future collaboration in the Russian market
was laid here – loosely based on the saying: "Moscow wasn't
built in a day".
i i n f o – b o x
info box russia drives forward expansion of the pharmaceutical industry
• 2009 pharmaceutical sales: According to the DSM Group, a nominal
rise of 17.6% to 538 billion roubles, 422 million roubles (US $ 422 billion)
of which are generated by traditional pharmaceuticals.
• 2010 forecast: rouble-based growth of + 11%
• The Russian state is funding approximately a quarter of all pharmaceutical
sales under its Beneficiary Drug Provision Programme (DLO) (free provision
of drugs to socially-deprived sections of the population).
• According to Rosdrawnadsor, the supervisory body for the health sector,
there were 460 drug producers in Russia at the start of April 2010,
around 60 of which were state-owned.
• Production volume: 96 billion roubles (US $ 3 billion) in 2009, although the
sector continued to gain in the first quarter of 2010 and increased its rouble-
based output by almost 60% compared with the previous year's period.

studium mal anders: benzingeruch, inchmaße und autorennen
– ein Praxissemester an der Oregon State University in den USA
von carolin.egger@waldner.de (english version see page 30)
Einmal bei einem Autorennen am Hockenheim Ring hautnah dabei sein
– wer träumt da nicht davon? Carolin Egger – DH Studentin bei Waldner
– konnte sich diesen Traum erfüllen. Und zwar nicht mit irgendeinem
Auto, sondern mit einem, an dem sie selbst mitgebaut hatte.
WALDNER Brief: Frau Egger, was machen Sie bei der Firmengruppe
WALDNER und wie kamen Sie dabei zum „Rennsport“ und worum
geht es bei GFR?
Momentan studiere ich im 4. Semester an der Dualen Hochschule
Baden-Württemberg (DHBW) Maschinenbau. Deswegen
mache ich beim Projekt „Global Formula Racing Team“
(GFR) mit, welches das erste Mal aus einer Kooperation
zwischen zwei Universitäten, der DH Ravensburg und der
Oregon State University (OSU) in den USA, besteht. Anstatt
als Konkurrenten aufzutreten, haben wir unsere Ressourcen
vereinigt und nach Kompetenzen der Universitäten neu organisiert.
Das gemeinschaftlich entwickelte Design des Wagens
2010 wird genutzt, um zwei identische Fahrzeuge herzustellen
- eines am Campus der OSU und eines in Friedrichshafen
am Campus der DHBW.
WALDNER Brief: Wie muss man sich dann die Arbeit vor
Ort vorstellen?
Im April begann mein 3-monatiger Arbeitseinsatz an der
OSU im dortigen Team. Als ich dort ankam, war der Zusammenbau
des Rennwagens noch nicht beendet. Ich half Teile
für das Auto zu fertigen, dieses zusammen zu bauen und
arbeitete während meines Aufenthalts an einem Projekt zur
Verbesserung des Management und der Kommunikation des
globalen Teams.
Jubelndes internationales Team
nach dem Gesamtsieg in Italien.
The jubilant international team after
their overall victory in italy.
WALDNER Brief: Wann fanden dann die ersten Rennen statt? Und geht
es dort – wie bei der Formel eins – nur um die beste Zeit, oder spielen
auch noch andere Faktoren bei der Bewertung eine Rolle? Wie konnte
Ihr Team mithalten?
Bei unserem ersten Rennen in Michigan traten wir gegen
120 Teams weltweit an und konnten den Gesamtsieg erringen.
Es gab die statischen Wettbewerbe Design, Cost Report
und Business Presentation. Die dynamischen Events sind die
Beschleunigungs-, Autocross- und Skidpadrennen, sowie das
Wichtigste: das Ausdauerrennen mit Fuel Economy. Vor allem
durch unser Design und die leichte Bauweise konnten wir
hervorstechen. Bei unserem zweiten Rennen in Los Angeles
waren wir sogar noch besser, konnten aber das Ausdauerrennen
wegen eines Materialschadens nicht beenden. Mit
dem an der DHBW gebauten und getesteten Auto belegten
wir bei den europäischen Rennen in Großbritannien Platz
16, in Deutschland Platz 19 und in Österreich sowie in Italien
Platz 1. In der kommenden Saison wird das Team sich der
Herausforderung stellen, einen Elektroantrieb für das Auto
der DHBW zu entwickeln.
Mehr Infos finden Sie unter:
www.global-formula-racing.com/de/home
Carolin Egger im Rennwagen von GFR.
carolin egger in the gfr racing car.
i i n f o – b o x
autocross-rennen: Ein ca. 800 m langer Handling-Kurs mit geraden Kurven,
Haarnadelkurven und Slalomstrecken.
skidpadrennen: Eine liegende Acht, mit Kreisdurchmessern von je 15,25 m.
ausdauerrennen mit fuel economy: Während des Endurance wird der
Kraftstoffverbrauch des Rennwagens bestimmt, wobei das effizienteste Auto die
höchsten Punkte erzielt.
internaL
29

a different way of studying: the smell of petrol, imperial units and
motor racing – an internship term at oregon state university, usa
by carolin.egger@waldner.de (deutsche Version siehe Seite 29)
Who has never dreamed of being up close and involved in motor racing
at the Hockenheimring? Carolin Egger – a DH student at Waldner –
made this dream a reality. And not just with any old car, but with one
that she had helped to build herself.
WALDNER Brief: Mrs. Egger, what are you doing with the Waldner
Group, how did you come to be involved with "motor racing" and what
precisely is the GFR?
I am currently in my 4th semester studying Mechanical
Engineering at the Baden-Württemberg Cooperative State
University (DHBW). That is why I am working on the “Global
Formula Racing Team" (GFR) project which, for the first time,
involves a joint collaboration between two universities – the
DH Ravensburg University of Cooperative Education and Oregon
State University (OSU) in the USA. Instead of emerging as
competitors, we have combined our resources and reorganised
ourselves in line with the skills and expertise of our individual
universities. The jointly developed design of the 2010 car
will be used to produce two identical vehicles – one at the OSU
campus and one at the DHBW campus in Friedrichshafen.
WALDNER Brief: What was your work over there like?
My 3-month long work placement with the team at the OSU
began in April. The assembly of the racing car was not yet
completed when I arrived there and so I helped to manufacture
parts for the car, assemble them and, during my placement,
also worked on a project to improve the global team's
management and communication.
i i n f o – b o x
autocross racing: The 800 m long handling course with straight curves,
hairpin bends and slalom sections.
skid pad racing: a horizontal figure of eight, each with a circular diameter
of 15.25 m.
endurance racing with fuel economy: the fuel consumption of the racing
car is monitored during the endurance race, with the most efficient car scoring
the highest points.
30 internaL
WALDNER Brief: When did the first race take place? And – like Formula
One – is it only about the best time, or do other factors play a part
in the assessment? How did your team fare?
At our first race in Michigan we were up against 120 teams
worldwide and emerged as the winner. There were static
design competitions, cost reports and business presentations.
The dynamic events are the acceleration, autocross and the
skid pad races, and the most important one: the endurance
race with fuel economy. We stood out above all thanks to our
design and lightweight construction. We fared even better at
our second race in Los Angeles but, due to a material defect,
we were unable to finish the endurance race. In the European
races, using the car that was built and tested at the DHBW,
we came 16th in Great Britain, 19th in Germany and took 1st
place in Austria and in Italy. In the coming season the team
has set itself the challenge of developing an electric drive for
the DHBW car.
For more information visit:
www.global-formula-racing.com/de/home
iMPressuM
HERAUSGEBER
Hermann WALDNER GmbH & Co. KG
Postfach 1562, D-88231 Wangen im Allgäu
Telefon 0 75 22 / 9 86-0, Fax / 986-2 80, www.waldner.de
Firmenzeitung für Geschäfts freunde, MitarbeiterInnen
und Freunde der Firmengruppe WALDNER.
Der WALDNER-Brief erscheint zwe i mal jährlich.
REDAKTION: birgit.burger@waldner.de
wolfgang.sailer@waldner.de
GESTALTUNG: us@atelier-am-see.com
DRUCK: Druckerei Würzer, Wangen

herzlichen glückwunsch
congratulations
Wir gratulieren zum 40-jährigen Jubiläum
Our congratulations on their 40th anniversary
Johann Abt 28.07.2010
Heribert Dunst 01.09.2010
Manfred Fink 01.09.2010
Wilhelm Fuchs 01.09.2010
Heidemarie Hüniger 01.09.2010
Dieter Keibach 01.09.2010
Lothar Rast 01.09.2010
Franz Sigg 12.10.2010
…zum 25-jährigen Jubiläum
...on their 25th anniversary
Manuela Galan 01.07.2010
Klaus Stefan 01.07.2010
Christiane Heinzler 01.09.2010
Klaus Höffmann 01.09.2010
Maritta Traut 01.09.2010
Mark-Oliver Barth 02.09.2010
Ernst Hohl 01.10.2010
Edelbert Merk 01.10.2010
Peter Friede 07.10.2010
Leyla Solak 07.10.2010
Heinz Mahler 21.10.2010
Karl Lipp 24.10.2010
Werner Freimann 11.11.2010
…zum 10-jährigen Jubiläum
...on their 10th anniversary
Joachim Piecuch 01.08.2010
Matthias Pietsch 01.08.2010
Stephan Stützle 01.08.2010
Frank Gohm 01.09.2010
Christian Hitz-Brunold 01.09.2010
Jürgen Klar 01.09.2010
Manuel Lehmann 01.09.2010
Thomas Ruderer 01.09.2010
Robert Sutter 01.09.2010
Tobias Vollmar 01.09.2010
Martin Zeh 01.09.2010
Aurelien Bufler 16.10.2010
Stefanie Natter 23.10.2010
Stephan Sauvage 01.12.2010
Peter Szöke 01.12.2010
Robert Wunn 01.12.2010
Wir begrüssen...
Our congratulations on the new arrival...
…Labor
Andreas Hehl 01.06.2010
Thomas Scheck 01.07.2010
Matthias Röthke 01.07.2010
Juliana Jenny 01.07.2010
Johannes Bodenmiller 01.07.2010
Daniel Huber 01.07.2010
Michael Hänsler 01.07.2010
Martin Schwade 01.07.2010
Michael Lindebacher 05.07.2010
Christian Fuchs 01.08.2010
Carmen Lutze 01.08.2010
Rainer Schmalz 09.08.2010
Julian Gaisbauer 01.09.2010
Matthias Bummele 01.09.2010
Dominik Habusch 01.09.2010
Marco Mattivi 01.09.2010
Michael Ray 01.09.2010
Patrick Steffey 01.09.2010
Alexander Bucher 01.10.2010
Sabrina Weiß 01.10.2010
Patrick Gerino 04.10.2010
Daniel Lehmann 04.10.2010
Markus Henke 11.10.2010
Ralf Hildebrand 01.11.2010
Robert Klöpper 01.11.2010
Peter Ferdinand Recher 01.11.2010
Manfred Gehweiler 02.11.2010
Arkadius Hennig 01.12.2010
Thomas Petrasch 01.12.2010
Thomas Sinz 01.12.2010
Paul Scholl 01.12.2010
…MetaLL
Karin Stitzenberger 01.09.2010
Marc Hirscher 01.09.2010
Simon Stützle 01.09.2010
Julian Huber 01.09.2010
Daniel Huber 01.09.2010
Armin Mayer 25.10.2010
Manuel Deifel 01.11.2010
Daniel Weiß 01.11.2010
Peter Rink 01.11.2010
Entrich Günter 01.12.2010
…hoLDing
Christoph Geyer 01.09.2010
Dennis Melzer 01.09.2010
Eva Giraud 01.10.2010
Andrea Kitzelmann 01.10.2010
Wir gratulieren zur Hochzeit...
Our congratulations on their wedding...
Andrea Cüppers, geb. Tauber Hubert Englmann
Michael Hänsler Stefan Höß
Thomas Köhler Aydogan Metin
Andreas Renner Dietmar Seeger
Ursula Sontheim
Wir gratulieren zum Nachwuchs…
Congratulations on the birth of your son/daughter...
Johanna Kugler Carlos 30.04.2010
Wolfgang Gsell Antonia Marie 16.05.2010
Hamit Metin Jeliz 17.05.2010
Andreas Rottmar Leon 11.06.2010
Edwin Schöllhorn Emilia 18.06.2010
Andrea Cüppers Jan 21.06.2010
Ralph Krauss Ben Eliah 10.08.2010
Dejvid Furlan Melina 11.08.2010
Thomas Geyer Vincent 16.08.2010
Andrea Böcker Maijlen 18.08.2010
Ralf Kragl Lea Melina 26.09.2010
Marcel Glase Paul Niklas 22.09.2010
Alexander Rutka Ben Peter 12.10.2010
internaL
31

Waldner Fachsymposium 2010
Geschäftsführer Konrad Kreuzer
(WALDNER Laboreinrichtungen) moderierte
das Symposium vom 14. – 15.10.2010.
managing director Konrad Kreuzer
(WaLdner Laboreinrichtungen) hosts the
symposium on 14 – 15 october 2010.
Klaus Söhngen von Eretec Laborplanung – Bericht
über „Projekttrends in Deutschland und Europa“.
Klaus söhngen, eretec Laborplanung – report on
"Project trends in germany and europe".
Geschäftsführer Peter Wanner (WALDNER Laboreinrichtungen)
mit Gästen des Symposiums bei der Betriebsbesichtigung
im Produktionsbereich. / managing director
Peter Wanner (WaLdner Labor einrichtungen) with symposium
guests on a tour of the Production department.
Vizepräsident der TU München, Prof. Dr. Klaus Hofmann,
gestaltete die Abendveranstaltung zum Thema
„TU München als unternehmerische Exzellenzuniversität“.
Vice President of the Tu munich, Prof. dr. Klaus hofmann,
presents the evening event on the theme of "Tu munich -
enterprising university of excellence".
Marketingleiter Stefan Holler (WALDNER Laboreinrichtungen)
führte zahlreiche Besucher durch
die Produktion. / marketing director stefan holler
(WaLdner Labor-einrichtungen) guides a number of
visitors through the production facilities.
WALDNER Holding GmbH & C0. KG | Anton-Waldner-Straße 10–16 | D-88239 Wangen im Allgäu
Telefon 0 75 22 / 9 86-0 | Telefax 0 75 22 / 9 86-2 80 | info@waldner.de | www.waldner.de