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BENEFITS 2 GTT FÜR FLEXIBLE VERPACKUNGEN, LABEL UND WELLPAPPE MAXIMIEREN SIE IHR Druckpotential Saubere Druckresultate dank GTT Ärgern auch Sie sich des Öfteren über Herausforderungen mit technischen Rasterverläufen, Punktzuwachs und Densitäten? GTT kann Ihnen hier helfen. Für viele Flexodrucker sind scharfe, saubere Schriften, Negativtexte, Barcodes und volle Rasterpunkte die Entscheidungskriterien für den Einsatz von GTT. SEHR HOMOGENE UND GESCHLOSSENE WEISSFLÄCHEN Mit GTT erzielen Sie hohe Densitäten im Weißbereich, gleichzeitig werden mögliche “Mottling”- und “Pinholing” - Effekte minimiert. Abhängig vom eingesetzten Farb- und Substrattyp können Sie auch Ihre Farbviskosität und Trocknungszeiten reduzieren. HÖHERE VOLLTONDICHTEN, SCHÄRFERE NEGATIVTEXTE Durch den präziseren Farbübertrag, der mit GTT gewährleistet wird, können Sie höhere Volltondichten und gleichzeitig schärfere Druckqualitäten in Ihren Negativtexten erreichen. SCHÄRFERE UND FEINERE SCHRIFTEN, BARCODES UND LINIEN Auch im Bereich feinster Linien und Schriften sind sehr saubere Druckergebnisse möglich, gleichzeitig lassen sich Unzulänglichkeiten durch “Haloing” minimieren. KONTROLLIERTE HALBTÖNE UND RASTERVERLÄUFE GTT reduziert Punktzuwachs und die Verschmutzung der Druckplatte während des Druckprozesses. Kontrollierte Halbtöne und Rasterverläufe kommen so für Sie in direkte Reichweite. SAUBERERE UND INTENSIVERE PUNKTE IM RASTERBEREICH Probieren Sie es aus! Wählen Sie ein feineres Raster für Ihre CMYK - Jobs und überzeugen Sie sich von GTT, mit der selbst die feinsten Punkte klar und hochaufgelöst dargestellt werden können. Mit GTT sind Tiefdruck- und Offsetqualität erreichbar, gleichzeitig lassen sich hohe Maschinengeschwindigkeiten erzielen, wobei die Farbdichte auch über lange Druckaufträge konstant bleibt. ERWEITERTE FARBSKALA MIT CMYK Gerade im Vierfarbdruck kann mit GTT ein breites Farbspektrum abgedeckt werden, da durch konstantere Einfärbung der Druckplatte ein stabiler Druckprozess auch mit feinen Rastern möglich ist. Bieten Sie Ihren Kunden doch ganz einfach neuartige Möglichkeiten in der Pantone Simulation. Willkommen, High Quality Flexo. NIE WIEDER MOIRÉ Dank GTTs einzigartigen wellenförmigen Kanälen können Sie sich von Problemen mit Moiré bei der Farbübertragung von der Walze auf die Platte verabschieden. Auch die Verwendung von Offset - Winklungen sind problemlos möglich. MEHR ZUVERLÄSSIGKEIT UND KONTINUITÄT Im Flexodruck ist es fast immer ausschlaggebend, tagtäglich unter Produktionsbedingungen reproduzierbare, konstant hochwertige Druckqualität zu erzielen und das mit möglichst wenig Korrekturen. Überzeugen Sie sich selbst von den vielen Möglichkeiten, die GTT Ihnen hierbei bietet. AUS DER Praxis JOBTYP Rasterfläche und Fläche von einer Druckplatte SUBSTRAT Folie FARBSYSTEM lösemittelhaltig LINEATUR 140 L/cm VOLUMEN 7,8 cm3m2 JOBT JOBTYP YP e te AT A e M g R m N m DRUCKPLATTE 32 L/cm ANMERKUNG Punktzuwachs, Quetschränder und „Haloing“, unsaubere Darstellung 2 P E m G s, d e g 60° RASTERWALZE GTT FLEX JOBTYP Rasterfläche und Fläche von einer Druckplatte FARBE lösemittelhaltig GTT PROFIL GTTFLEX J R F D F lö G G “L” DRUCKPLATTE D 32 3 L/cm ANMERKUNG A Perfekte P Rasterund u Vollflächenkombination, k saubere, s volle Punkte, P keine Quetschränder. Q
AUS DER Praxis JOBTYP 2 Druckwerke, Vollfläche, Strich und Raster SUBSTRAT Gestrichenes Papier FARBSYSTEM Wasserfarbe RASTERWALZEN FLÄCHE: 200 L/cm | 5,4 cm³m²; RASTER: 315 L/cm | 2,9 cm³m² DRUCKPLATTE 52 L/cm ANMERKUNG Druckauftrag erforderte Einsatz von zwei Druckwerken mit herkömmlichen Rasterwalzen. Quetschränder, schlechter Rasterausdruck und unzureichende Flächendeckung. 60° RASTERWALZE GTT FLEX JOBTYP 1 Druckwerk SUBSTRAT Gestrichenes Papier FARBSYSTEM Wasserfarbe GTT PROFIL GTTFLEX J 1 S G F W G G “M” DRUCKPLATTE D 52 5 L/cm ANMERKUNG A Gedruckt G mit nur einem e Druckwerk. Bessere B Vollflächen, schönerer s Text und perfektes p Raster. REDUZIEREN SIE IHRE Rüstzeiten Rasterwalzenwechsel bei jedem neuen Auftrag? Jeder Auftragswechsel bedeutet im Alltag den Verlust kostbarer Maschinenzeit für die Vorarbeiten an den verschiedenen Druckwerken. Hinzu kommen Zeit, Aufwand und Kosten für die regelmäßige Grundreinigung der Rasterwalzen. Außerdem besteht bei jedem Rasterwalzenwechsel die Gefahr von Beschädigungen. Es gibt Verbesserungspotential! Wie? GTT-Dosierwalzen können i.d.R. deutlich länger als herkömmliche Rasterwalzen ohne zusätzliche Grundreinigung in der Maschine verbleiben, man erreicht die gleichen Ergebnisse mit weniger Walzen und weniger Druckwerken. Eine große Anzahl Flexodrucker konnte durch das Finetuning ihrer mit GTT ausgerüsteten Druckmaschinen bereits folgende Vorteile – oder mehr - erzielen: WENIGER ODER GAR KEINE WALZEN- /SLEEVEWECHSEL Da bereits eine einzige GTT-Dosierwalze den Einsatzbereich von 2 - 3 herkömmlichen Rasterwalzen abdecken kann, entfällt der häufige Rasterwalzenwechsel.. EINFACHE UND SICHERE HANDHABUNG Von der Maschine ins Regal/Lager und wieder zurück, wieviel Zeit benötigt das Maschinenpersonal pro Tag für den Ein- und Ausbau und den Transport von Rasterwalzen? Weniger Walzenwechsel bedeutet mehr Produktivität. WENIGER BESCHÄDIGUNGEN Bei jedem Walzenwechsel besteht die Gefahr einer Beschädigung der Walzenoberfläche, die zu einer Beeinflussung des Druckergebnisses führen kann und den Zeit- und Kostenaufwand erhöht. Der Einsatz von GTT reduziert die Rüstzeiten, verringert das Risiko der Beschädigung und spart so Geld und Zeit. SCHNELLERE SET - UP’s UND EINRICHTUNG Die Formel ist einfach: Wenn zwei herkömmliche Rasterwalzen durch eine GTT-Dosierwalze ersetzt werden können, halbieren sich die Rüstzeiten und sämtliche damit verbundenen Kosten. Können weniger Druckwerke benutzt werden, verringert sich ebenso die Zeit für die Registerarbeiten. Multiplizieren Sie diese Zeitersparnis über den gesamten Prozess... SCHNELLERE REINIGUNG Wie oft muss eine Druckmaschine gestoppt, bzw. ein Druckauftrag unterbrochen werden, weil die Näpfchen der Rasterwalze oder das Klischee verschmutzt sind? GTTs einzigartige Farbführungseigenschaften vermindern das Eintrocknen bzw. Aufbauen von Druckfarbe in der Walzenoberfläche und auch auf den Druckplatten im laufenden Druckprozess. BENEFITS GTT FÜR FLEXIBLE VERPACKUNGEN, LABEL UND WELLPAPPE 3
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