Ausgabe 01/13 - Wirtschaftsjournal

Special intec/Z 2013Maschinenpark erweitertNeuheiten im Verfahren LaserauftragschweißenAuf dem Messedoppel intec/Z in Leipzigpräsentiert das Unternehmen in Halle 3am Stand B 50 zum Einen Neuheitenaus dem Bereich des Laserauftragschweißensund zum Anderen flexible,kleine Laseranlagen mit kurzen Lieferzeiten.Foto: LaservormDas Unternehmen LASERVORM ist im Bereich der Laserlohnbearbeitungsehr aktiv und stellt einen breit ausgestattetenMaschinenpark mit 14 Laseranlagen für die Bearbeitungvon Kundenteilen zur Verfügung. Aktuell wird dortein besonders flexibles Lasersystem für Präzisionslaser -schweißungen und -schnitte in Betrieb genommen unddadurch die Kapazitäten zur Fertigung einer breiten Vielfaltan Kundenbauteilen weiter ausgebaut.Es sind Verfahren wie Laserschweißen, Laserhärten, Laser -umschmelzen, Laserlegieren oder Laserauftragschweißenim Einsatz. Dazu stehen Hochleistungs-Laser zur Verfügung,die Präzisionsnähte in hoher Geschwindigkeit garantieren.Im Feinschweißbereich werden beispielsweise Nahtbreitenbis herab zu 0,05 Millimetern erreicht. Zugleich sind Verbindungenan schweißkritischen Materialien (wie z. B. Sinterwerkstoffeoder Keramik) sowie qualitativ hochwertigeSchweißverbindungen (z. B. heliumdicht) an einem breitenWerkstoffspektrum ausführbar. Zu den Auftraggebern gehörenUnternehmen aus den Branchen Automotive, Feinwerktechnik,Elektronik, Sensorik, Medizintechnik undMaschinenbau.Das Verfahren Laserauftragschweißen wird im Unternehmenbereits seit 1994 praktiziert und ständig weiterentwickelt. Es findet in der Industrie z. B. im MRO-Bereichder Luftfahrttechnik und bei Kraftwerksturbinen Anwendung.Ende 2012 wurde die bisher größte Anlage zum Laser-Auftragschweißen an einen Kunden ausgeliefert. Sie repariertkünftig beschädigte Turbinenschaufeln, die jetzt 500mal schneller und effizienter als mit herkömmlichen Verfahren– zum Beispiel mit Schweißen – wieder instandgesetzt werden können. Turbinenschaufeln sind u. a. inKraftwerken ständig hohen Belastungen ausgesetzt. Siemüssen deshalb regelmäßig überholt werden. Denn währendihres Einsatzes wird an der Oberfläche Material abgetragen.Damit sie ihre volle Leistung behalten, muss diesesMaterial wieder ersetzt werden. Das schafft die Anlage vonLASERVORM mit höchster Qualität und effizienter als ihreKonkurrenten: Feinste Düsen bringen das Pulver aus, dasper Laserstrahl in extrem belastbaren, dünnen Schichtenaufgeschweißt wird. Geheimnis der mehrachsigen LASER-VORM-Anlage ist z. B. die adaptive Bearbeitung, die für dasLaser-Auftragsschweißen entwickelt wurde. So kann dieMaschine die Teile selbständig vermessen und die Schweißbahnenfestlegen. Dafür wurde sie mit zwei eigenen Messsystemen,einer Bildverarbeitung und einem Messtasterausgerüstet. Mit höherer Schnelligkeit wird damit zugleicheine geringere Fehlerquote erreicht.Besuchen Sie uns auf der Z2013!Sie finden uns in Halle 5, Stand B53.Wir freuen uns auf Sie!Halle 5 – Stand B53Meeraner Straße 25 08371 GlauchauFon 03763 7786-0 Fax 03763 7786-30info@idh-glauchau.de www.idh-glauchau.comWirtschaftsjournal | Januar 201343