Sicheres Arbeiten mit Handmaschinen - BGHM

Handmaschinen 

Handhabung 

und sicheres Arbeiten 

BGI 731 

Ausgabe 1/2007


Handhabung und sicheres Arbeiten 

Ausgabe 1/2007 

Bestellangabe: 

BGI 731 

Impressum 

Herausgeber: 

Holz-Berufsgenossenschaft 

Am Knie 8, 81241 München 

Post: 81236 München 

Telefon (0 89) 8 20 03-0 

Telefax (0 89) 8 20 03-199 

www.holz-bg.de 

Gestaltung: 

Kontor für Gestaltung 

Franz Leander Neubauer 

82547 Beuerberg 

Satz und Litho: 

LaySa Mediendienstleister 

86165 Augsburg 

Druck: 

Rittel Offset 

82152 Planegg


Handhabung 

und sicheres Arbeiten 

Bestimmungsgemäße Verwendung, Beschäftigungsbeschränkung . . . . . . . 2 

Handhabung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 

Persönliche Schutzausrüstungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 

Absaugung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 

Handkreissägemaschinen – Bau und Ausrüstung, Spaltkeil . . . . . . . . . . . 4 

Handkreissägemaschinen – Kreissägeblatt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 

Handkreissägemaschinen – Betrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 

Handstichsägemaschinen – Bau und Ausrüstung, Werkzeug/Sägeblatt . . 7 

Handstichsägemaschinen – Betrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 

Handhobelmaschinen – Bau und Ausrüstung, Werkzeug . . . . . . . . . . . . 9 

Handhobelmaschinen – Betrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 

Handoberfräsmaschinen – Bau und Ausrüstung . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 

Handoberfräsmaschinen – Fräswerkzeuge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 

Handoberfräsmaschinen – Betrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 

Grundanforderungen an Schablonen – Grundplatte . . . . . . . . . . . . . . 12 

Stiftschablonen für Segmentbögen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 

Vorrichtung zum Bearbeiten von Werkstücken in der Fläche und 

zum Herstellen von Innnenkonturen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 

Formfedernutfräsmaschinen – Bau und Ausrüstung, Werkzeug . . . . . . . . 14 

Formfedernutfräsmaschinen – Betrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 

Kettensägemaschinen – Bau und Ausrüstung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 

Kettensägemaschinen – Betrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 

Handbohrmaschinen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 

Eintreibgeräte – Bau und Ausrüstung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 

Eintreibgeräte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 

Schrauber . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 

Winkelschleifer, Trennschleifer – Bau und Ausrüstung . . . . . . . . . . . . . . 20 

Winkelschleifer, Trennschleifer – Schleifköpfe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 

Winkelschleifer, Trennschleifer – Handhabung . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 

Lieferantenverzeichnis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 

Unterweisungsblatt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24 

Handmaschinen 1 Handmaschinen

Bestimmungsgemäße 

Verwendung 

Beschäftigungsbeschränkung 

Maschine nur so verwenden, wie es der Hersteller in der 

Betriebsanleitung vorsieht. Im Zweifel an den Hersteller 

wenden. 

Benutzungsbedingungen oder Einsatzbeschränkungen 

beachten, z.B., 

� welche Werkzeuge sind für die Maschine geeignet 

(z.B. keine Kreissägeblätter in Handbohrmaschinen!), 

� muss die Verwendung in besonderen Bereichen, z.B. 

in explosionsgefährdeten Räumen oder feuchten und 

nassen Bereichen, ausdrücklich zugelassen sein. Dies gilt 

auch für nicht elektrisch betriebene Maschinen. 

Nach § 22 des Änderungsgesetzes vom 24.2.1997 zum 

Jugendarbeitsschutzgesetz dürfen Jugendliche nicht mit 

Arbeiten beschäftigt werden, die mit Unfallgefahren verbunden 

sind, von denen anzunehmen ist, dass Jugendliche 

sie wegen mangelnden Sicherheitsbewusstseins oder 

mangelnder Erfahrung nicht erkennen oder nicht abwenden 

können. 

Jugendlicher im Sinne dieses Gesetzes ist, wer 15, aber 

noch nicht 18 Jahre alt ist. 

Das Verbot gilt nicht für die Beschäftigung Jugendlicher, 

soweit 

� dies zur Erreichung ihres Ausbildungszieles erforderlich 

ist 

� ihr Schutz durch die Aufsicht eines Fachkundigen 

gewährleistet ist 

� der Luftgrenzwert bei gefährlichen Stoffen unterschritten 

wird. 

Deshalb ist auch die Beschäftigung mit folgenden Handmaschinen 

untersagt: 

� Handkreissägemaschinen, 

� Handoberfräsmaschinen, 

� Lamellendübelfräsmaschinen, 

� Handhobelmaschinen, 

� Handkettensägemaschinen, 

� Handbandsägemaschinen. 

Ausbildungsziele und die einzelnen Ausbildungsschritte 

sind in den Ausbildungsordnungen oder Rahmenlehrplänen 

festgelegt. 

Handhabung 

Handmaschinen 2 Handmaschinen 

Betriebsanleitung des Herstellers beachten. 

Kontrollieren, ob alle Schutzeinrichtungen an der 

Maschine angebracht sind und ob Anschlussleitung 

und Steckvorrichtung keine Beschädigungen aufweisen. 

Zum Werkzeugwechsel Maschine von der 

Energiezufuhr trennen. 

Beide Hände verwenden, wenn die Maschine für 

das Führen mit zwei Händen vorgesehen ist. 

Nach dem Arbeitsgang die Maschine sofort 

ausschalten. Werkzeugstillstand abwarten. Maschine 

in einer sicheren Lage ablegen. 

Maschine nur über den Geräteschalter ein- und 

ausschalten. Nicht durch Betätigen der 

Steckvorrichtung ein- oder ausschalten! 

Die elektrische Steckvorrichtung nicht an der 

Anschlussleitung aus der Steckdose herausziehen. 

Vor dem Beseitigen von Störungen Maschine sofort 

stillsetzen und von der Energiezufuhr trennen. 

Zum Lagern oder beim Transportieren scharfe 

Knicke in Anschlussleitungen vermeiden, 

z.B. Anschlussleitung nicht um die Maschine wickeln. 

An stationären Montagearbeitsplätzen sollten zur 

Arbeitserleichterung Balancer, z.B. Federzüge, 

eingesetzt werden. Die Rückholkräfte dürfen die 

Arbeit nicht erschweren, d. h. sie dürfen einem 

Andruck nicht wesentlich entgegenwirken.

Persönliche 

Schutzausrüstungen 

Beim Arbeiten mit Handmaschinen zum 

� Sägen, 

� Hobeln, 

� Fräsen und 

� Schleifen 

Gehörschutz tragen. 

Beim Arbeiten mit Handmaschinen in Augenhöhe oder 

über Kopf sollte Augenschutz, z.B. Schutzbrille, getragen 

werden. Beim Arbeiten mit Winkelschleifer oder Trennschleifer 

muss immer Augenschutz getragen werden. 

Atemschutz benutzen, wenn mit dem Überschreiten 

von Staub-Grenzwerten zu rechnen ist, z.B. bei der 

Holzbearbeitung Atemschutzmaske mit Filter P 2. 

Absaugung 


Fast alle zerspanend arbeitenden Handmaschinen zur 

Bearbeitung von Holz oder Holzwerkstoffen dürfen nur mit 

ausreichend wirksamen integrierten Absaugeinrichtungen 

(Staub- und Spänefangbeutel an der Maschine) betrieben 

werden oder müssen an externe Absaugeinrichtungen 

(z.B. Industriestaubsauger) angeschlossen werden, z.B. 

Handhobelmaschinen, Handkreissägemaschinen. 

Möglichst Staubsauger mit eingebauter „Automatiksteckdose“ 

verwenden, der sich automatisch mit der 

Handmaschine ein- und ausschaltet. 

Als transportable externe Absaugeinrichtungen dürfen 

nur geprüfte Industriestaubsauger oder Kombigeräte 

(Kombination aus Entstauber und Industriestaubsauger) 

verwendet werden. 

Angaben in der Betriebsanleitung über Absaugstutzen, 

Mindestluftgeschwindigkeit und Unterdruck 

beachten!

Handkreissägemaschinen 

Bau und Ausrüstung 

Spaltkeil 

1 

1 Tauchkreissäge 

1 feste Verkleidung 

2 Späneauswurföffnung, Absauganschluss 

3 Drehrichtungsangabe für das Sägeblatt 

4 bewegliche Schutzhaube 

5 Führungsplatte, Sägetisch 

6 Spaltkeil 

7 Öffnungsrichtung der beweglichen Schutzhaube 

8 Spaltkeilhalterung 

9 Handgriff mit EIN–AUS-Schalter 

10 Sägeblatt 

11 Entriegelungshebel für Raste in Ausgangsstellung 

12 Eintauchrichtung 

2 

8 

8 

5 

2 

6 

6 

5 

7 

1 

10 

1 

2 Handkreissäge mit Pendelschutzhaube 

12 

10 

4 

3 

3 

11 

2 

9 

9 


max. 10° 

Die bewegliche Schutzhaube muss den aus dem 

Sägetisch herausragenden Teil des Sägeblattzahnkranzes 

am Umfang und beidseitig bis auf einen Öffnungswinkel 

von 10° verdecken. 

max. 2 mm 

max. 5 mm 

Handkreissägemaschinen müssen mit einem Spaltkeil 

ausgerüstet sein. 

Die Dicke des Spaltkeiles muss der Dicke des Kreissägeblattes 

angepasst sein. Der Spaltkeil darf nicht 

dicker als die Schnittfugenbreite und nicht dünner 

als der Sägeblattgrundkörper sein. 

Spaltkeilabstand vom Kreissägeblatt so gering wie 

möglich einstellen (Abstand höchstens 5 mm). 

Spaltkeil ca. 2 mm (max. 5 mm) unter der höchsten 

Sägezahnspitze einstellen.


Kreissägeblatt 

Für Material und Arbeitsgang geeignetes Kreissägeblatt 

verwenden. 

HM-Flachzahn 

Für Rohzuschnitt von 

Vollholz (Massivholz) in 

Faserrichtung. 

HM-Wechselzahn 

Für alle Holzwerkstoffe, 

Baustoffplatten und weiche 

Kunststoffe. 

HM-Wechselzahn 

Für Platten mit beschichteten 

oder furnierten 

Oberflächen und Vollholz 

(Massivholz) quer zur 

Faserrichtung. 

HM-Trapezflachzahn 

Für Aluminiumplatten und 

-profile, harte und faserverstärkte 

Kunststoffe. 


Höchstzulässige Drehzahl des Kreissägeblattes nicht 

überschreiten. 

Kreissägeblatt wegen möglicher Beschädigung der 

Schneiden nie direkt auf dem Maschinentisch, sondern 

immer auf weichen Unterlagen, z. B. Holz, Pappe, 

ablegen. 

Verharzungen durch Reinigungsbad entfernen 

(Reinigungszeit nach Gebrauchsanleitung beachten). 

Beschädigte Kreissägeblätter, z. B. mit ausgebrochenen 

Zähnen, Rissen, der Benutzung entziehen. 

Freifläche 

Zahnrücken 

� Freiwinkel 

HERSTELLER 

n max. 5500 

Der Spanwinkel hat Einfluss auf 

� Schnittqualität, 

� Vorschubkräfte, 

� Schnittkräfte. 

Kreissägeblätter mit 

� großem Spanwinkel bevorzugen zum Schneiden in 

Faserrichtung 

� kleinem Spanwinkel bevorzugen zum Schneiden quer 

zur Faserrichtung und von Spanplatten. 

Keilwinkel 

� 

� 

Spanwinkel 

Tangente an den 

Schneidenflugkreis 

Spanfläche 

Zahnbrust 

Spanraum


Betrieb 

Werkstück gegen Verschieben sichern, z.B. mit Dübeln 

Zuschneiden von Vollholz (Massivholz) 

Kreissägeblatt für Querschnitt wählen. 

Spaltkeilabstand und Befestigung prüfen. 

Erforderliche Schnitttiefe einstellen (Richtwert: höchstens 

10 mm mehr als Werkstückdicke). 

Unterlagen so anordnen, dass das Sägeblatt unter dem 

Werkstück frei läuft. 

Zuschneiden von Plattenmaterial 

Kreissägeblatt für Plattenmaterial wählen 

(z.B. vielzahniges HM- Wechselzahn-Sägeblatt). 

Für eine sichere Führung der Handkreissägemaschine 

sorgen, z.B. durch Führungslineal oder Führungsschiene. 

Einsetzschneiden 


Tauchkreissäge verwenden. Spaltkeil entfernen, gegebenenfalls 

Spaltkeilhalterung festziehen. 

Führungsschiene auf Werkstück auflegen und festspannen. 

Anschlagnocken für Einsetzpunkt und Aussetzpunkt an der 

Führungsschiene befestigen. 

Handkreissägemaschine am hinteren Anschlagnocken 

anlegen. Nach dem Einschalten der Maschine Sägeblatt 

in das Werkstück eintauchen und Maschine bis zum 

vorderen Anschlagnocken vorschieben. Sägeblatt aus 

dem Werkstück schwenken und Maschine ausschalten. 

Nach Beendigung der Einsetzarbeiten den Spaltkeil 

wieder anbringen. 

Montagearbeiten 

Für Montageschnitte beim Innenausbau geeignete 

Arbeitsvorrichtungen zur sicheren Werkstückauflage 

und präzisen Werkzeugführung benutzen. 

Werden Handkreissägemaschinen 

stationär in Tische eingebaut, 

sind die Anforderungen 

an Tisch- und Formatkreissägemaschinen 

zu beachten.

Handstichsägemaschinen 


Werkzeug/Sägeblatt 

5 

4 

Für Material und Arbeitsgang geeignetes Sägeblatt 

auswählen. 

1 

1 

2 

3 

1 Vollholz (Massivholz) 

grobe Zahnteilung, Wechselschliff und großer Spanwinkel 

2 

2 Plattenwerkstoffe 

feine Zahnteilung, Wechselschliff und mittlerer Spanwinkel 

3 

3 Kunststoffe 

mittlere Zahnteilung, Wechselschliff und mittlerer Spanwinkel 

4 

4 

4 Metalle 

Wellenzahnung und sehr kleiner Spanwinkel 

6 

1 


1 Handgriff 

2 EIN–AUS-Schalter 

3 Führungsplatte, Sägetisch 

4 Sägeblatt 

5 Berührungsschutz oberhalb des Führungstisches 

6 Absauganschluss

Handstichsägemaschinen 

Betrieb 

Herstellen geschweifter Werkstücke 

Werkstück auflegen, gegebenenfalls festspannen 

bzw. gegen Verschieben sichern. 

Maschine mit dem Sägetisch an der Werkstückkante 

ansetzen. 

Danach Maschine einschalten und Arbeitsgang durchführen. 

Werkstück oder Abfallstücke nicht im Schneidbereich halten. 

Darauf achten, dass sich das Sägeblatt während des 

Schneidvorganges unter dem Werkstück frei bewegen 

kann, z.B. bei Ausschnitten in Decken- oder 

Wandverkleidungen. 

Herstellen von Ausschnitten 


Ansetzpunkte für Innenschnitte durch Bohrungen 

herstellen. Bohrungsdurchmesser sollte mindestens 

3 mm größer als die Sägeblattbreite sein, um ein 

Klemmen im Ansetzpunkt zu vermeiden. 

Maschine erst mit dem Sägetisch aufsetzen, dann 

einschalten.

Handhobelmaschinen 


Werkzeug 

4 

1 Handgriff 


3 Messerwelle (nicht sichtbar) 

4 Hobeltiefeneinstellung 

5 Führungsanschlag 

6 Späneabsauganschluss (nicht sichtbar) 

Messerwelle 

6 

3 

An Handhobelmaschinen sind nur runde Messerwellen mit 

einem Schneidenüberstand von maximal 1,1 mm zulässig. 

Die Messer müssen formschlüssig befestigt sein. 

5 

2 

1 


Handhobelmaschinen 

Betrieb 

Hobeln von Flächen 

Werkstück sicher einspannen. Vorgesehene Spanabnahme 

einstellen. 

Maschine mit vorderem Teil der Führungsfläche auf dem 

Werkstück aufsetzen. 

Maschine sofort nach Beendigung des Arbeitsganges 

ausschalten. 

Maschine erst nach Auslauf der Messerwelle ablegen. 

Beim Ablegen Maschine nicht auf die 

Messerwellenschneide stellen.

Handoberfräsmaschinen 


1 

4 

1 Handgriffe 

2 EIN–AUS-Schalter (nicht sichtbar) 

3 Führungsplatte, Frästisch 

4 Tiefeneinstellung 

5 Späneabsauganschluss 

3 

5 

2 

1 



Fräswerkzeuge 

In Handoberfräsmaschinen nur Fräswerkzeuge 

verwenden, die für Handvorschub zugelassen sind. 

Schaftfräswerkzeuge mit einem Schneidenkreisdurchmesser 

von 16 mm oder mehr müssen entweder mit der Aufschrift 

„MAN“ und ggf. dem BG-TEST-Prüfzeichen oder bei älteren 

Werkzeugen mit der Aufschrift „HANDVORSCHUB“ 

bzw. dem BG-TEST-Prüfzeichen gekennzeichnet sein. 

Zusätzlich müssen die höchstzulässige Drehzahl sowie der 

Name oder das Zeichen des Herstellers angegeben sein. 

Einzelheiten siehe BG-Information „Fräswerkzeuge für die 

Holzbearbeitung – Handhabung und sicheres Arbeiten“ 

(BGI 732). 

Die auf dem Fräswerkzeug angegebene höchstzulässige 

Drehzahl darf nicht überschritten werden.


Betrieb 

Bearbeiten von Werkstückkanten 

Werkstück gegen Verschieben sichern. 

Maschine mit dem Frästisch an der Werkstückkante 

aufsetzen und bei Maschinenstillstand Fräshöhe und 

Frästiefe einstellen. 

Danach Maschine einschalten und mit dem Anlaufring 

an der Werkstückkante führen. 

Nur im Gegenlauf fräsen. 

Einfräsen von Nuten 

Führungsschiene oder Schablone auf dem Werkstück 

befestigen. 

Maschine mit dem Frästisch auf Führungsschiene … 


Einfräsungen für Beschläge, Beschlagteile 

Passende Führungshülse in den Frästisch einsetzen. 

Schablone auf Werkstück befestigen. 

Maschine mit dem Frästisch auf die Schablone aufsetzen 

und bei Maschinenstillstand Frästiefe einstellen. 

Maschine in Ausgangsstellung zurückführen. 

Danach Maschine einschalten und Arbeitsgang 

durchführen. 

… oder Schablone aufsetzen und bei Maschinenstillstand 

Frästiefe einstellen. 

Maschine in Ausgangsstellung zurückführen. 

Danach Maschine einschalten und Arbeitsgang 

durchführen.

Grundanforderungen an Schablonen 

Grundplatte 

1 

2 

1+2 kombinierte Bohr-Frässchablone 

Schablonen und Vorrichtungen können häufig so gestaltet 

werden, dass verschiedene Arbeitsgänge an demselben 

Werkstück oder verschiedene Arbeitsgänge an unterschiedlichen 

Werkstücken ausgeführt werden können 


Schablone ausreichend stabil machen. 

Schablonen müssen so groß sein, dass sie durch Druck 

auf die Handgriffe der Kniehebel nicht kippen können. 

Höhe der Schablone möglichst gering wählen, damit die 

Werkzeugverdeckung möglichst weit auf den 

Maschinentisch abgesenkt werden kann. 

Stabile und abriebfeste Schablonenkanten vorsehen. 

Geeignet sind z.B. Multiplexplatten oder mit Massivholzanleimern 

oder Kunststoffkanten beschichtete Führungskanten. 

Bei Bohrschablonen Buchsen einsetzen. 

Gute Gleitfähigkeit auf dem Maschinentisch sicherstellen, 

z.B. durch einen Belag mit niedrigem Reibwert. 

Schablonengewicht an den Arbeitsgang anpassen 

� schwerer: Beim Fräsen von geschweiften Werkstücken 

mit handgeführten Schablonen. Da der Werkstückwechsel 

nur in sicherem Abstand vom Werkzeug durchgeführt 

werden darf, kann bei solchen Schablonen eine 

Vergrößerung der Tischauflage notwendig werden. 

� leichter: Schablonenschneiden auf Kreissägemaschinen 

oder Tischbandsäge oder wenn Schablone vom 

Maschinentisch weggehoben werden muss.

Stiftschablonen für 

Segmentbögen 

1 

1 Schablone mit Handoberfräsmaschine und „Zirkelschlag“ 

so weit vorbereiten, dass eine ausreichende Führungsfläche 

zur späteren Bearbeitung an der Tischfräsmaschine 

am Anlaufring vorhanden ist. 

Vorgefräste Schablone an der Tischbandsägemaschine 

nach Kontur vorschneiden. 

Schablone an der Tischfräsmaschine am Anlaufring 

fertigstellen. 


Vorrichtung zum Bearbeiten 

von Werkstücken in der Fläche 

und zum Herstellen von 

Innenkonturen 

1 2 

3 

4 

Beispiele: Griffnuten oder Ziernuten in Schubkastenvorderstücken, 

Wechselgriff 

1+3 Werkstück in Schablonengrundplatte einlegen und 

mit einem eingenuteten Schieber (z.B. T-Nut) auf der 

Hobelbank mit Bankhaken spannen. 

2+3 Frässchablone mit eingearbeiteter Kontur auf 

Grundplatte auflegen. Diese muss formschlüssig 

(z.B. durch Dübel) auf der Grundplatte fixiert werden. 

4 Mit Handoberfräse Kontur herstellen.

Formfedernutfräsmaschinen 


Werkzeug 

3 

1 Handgriff 

2 Führungsplatte 

3 Fräswerkzeug (nicht sichtbar) 

4 integrierte Späneabsaugung 


Fräswerkzeuge 

1 

In Lamellendübelfräsmaschinen sind nur Fräswerkzeuge 

zu verwenden, die entweder mit der Aufschrift „MAN“ 

und ggf. dem BG-TEST-Prüfzeichen oder bei älteren 

Werkzeugen mit der Aufschrift „HANDVORSCHUB“ 

bzw. dem BG-TEST-Prüfzeichen gekennzeichnet sind. 

2 

Die auf dem Fräswerkzeug angegebene höchstzulässige 

Drehzahl darf nicht überschritten oder der angegebene 

Drehzahlbereich muss eingehalten werden. 

4 

5 


Formfedernutfräsmaschinen 

Betrieb 

Einfräsen von Nuten 

Werkstück bei liegender Bearbeitung auf eine 

ebene Unterlage auflegen. 

Kleine Werkstücke festspannen. 

Werkstück bei stehender Bearbeitung durch 

Stützwinkel sichern. 

Ausfräsen von Harzgallen 

Beim Harzgallenausfräsen Maschine mit beiden 

Händen führen. 

Kleine Werkstücke festspannen.

Kettensägemaschinen 


1 

4 

7 

8 

1 Vibrationsgedämpfte Handgriffe 

2 Handschutz (gleichzeitig Auslösung der Kettenbremse) 

3 Kettenbremse (nicht sichtbar) 

4 Handschutz im Bereich des hinteren Griffes 

5 Kettenfang 

6 Krallenanschlag 

7 Gashebelsperre 

8 Kurzschlussschalter 

9 Auspuffabschirmung 

10 Kettenschutz 

11 Sägeschiene mit Sägekette 

Werkzeuge/Sägeketten 

3 

Nur rückschlagarme Sägeketten, z.B. Hobelzahnketten 

mit Spandickenbegrenzung oder Spitzzahnketten 

sowie rückschlagarme Sägeschienen verwenden. 

Beim Transport der 

Maschine Kettenschutz 

aufstecken. 

1 

5 

6 

6 

9 

2 

11 

10 



Betrieb 

Ablängen von Schnittholz 

Auf sichere Auflage der Werkstücke achten. 

Maschine mit beiden Händen an den vorgesehenen 

Griffen halten. 

Nicht über Schulterhöhe sägen. 

Darauf achten, dass beim Sägen die Schienenspitze 

nicht andere Werkstücke berührt. 

Nicht mit der Schienenspitze sägen, um ein 

Hochschlagen der Säge zu vermeiden. 

Möglichst Krallenanschlag verwenden. 

Bei allen Arbeiten mit 


Sicherheitsschuhe tragen.


Betrieb 

Ablängen von Seitenware im Sägewerk 

� Schutzhelm mit Gesichtsschutz, 

� Schnittschutzjacke sowie 

� Schnittschutz im Beinbereich 

tragen, wenn – wie häufig der Fall – mit der 

Sägeschienenspitze gesägt wird und dadurch die Gefahr 

des Hochschlagens der Säge besteht. 

Ablängen von Rundholz (Einschneiden) 

Vor dem Einschneiden sicherstellen, dass Holz nicht in 

Spannung ist. Gegebenenfalls Rundholz zurechtrücken 

oder unterkeilen, um eine plötzliche Lageveränderung des 

Rundholzes bzw. Einklemmen der Säge zu vermeiden. 

Darauf achten, dass die Schienenspitze nicht andere 

Stämme berührt. 

Grundsätzlich nur mit dem 

unteren, zurücklaufenden Teil 

der Sägekette schneiden. 


Stechschnitte, z.B. bei der Altbausanierung 

� Schutzhelm mit Gesichtsschutz, 

� Schnittschutzjacke sowie 

� Schnittschutz im Beinbereich 

tragen, wenn – wie häufig der Fall, insbesondere bei 

der Altbausanierung – ungünstige Standbedingungen 

und beengte Raumverhältnisse vorliegen. 

Arbeiten über Kopf 

Säge möglichst unter 

flachem Winkel zur Werkstückoberfläche 

ansetzen. 

Beim Einstechen ständig 

Druck auf dem unteren, 

zurücklaufenden Teil der 

Sägekette halten. 

Erst wenn die Sägeschienenspitze 

mehr als 

das Maß der Sägeschienenbreite 

in das Holz 

eingetaucht ist, Stechschnitt 

vollständig durchführen. 

Grundsätzlich darf nicht über Schulterhöhe gesägt 

werden, weil durch die häufig ungünstige Haltung der 

Säge über Kopf eine genaue Sägenführung nicht 

gegeben ist. Dadurch ist die Gefahr, mit der Sägeschienenspitze 

andere Bauteile zu berühren, groß. 

Falls es arbeitstechnisch unerlässlich ist, über 

Schulterhöhe zu sägen, 

� Schutzhelm mit Gesichtsschutz und 

� Schnittschutzjacke tragen.

Handbohrmaschinen 

5 

1 Handgriff 


3 Zusatzhandgriff 

4 Spannfutter 

5 Bohrwerkzeug 

Betrieb 

Nur scharfe Bohrer verwenden! 

4 

Bei harten Werkstücken oder Oberflächen, z.B. Metall 

oder Schichtstoffplatten, Bohrstelle ankörnen, um ein 

Abrutschen mit dem Bohrer zu verhindern. 

Beim Anbohren nicht zu hohen Andruck ausüben. 

Bei der Verwendung von Lochsägen in Bohrmaschinen 

für eine wirkungsvolle Zentrierung und gute Führung 

durch Zentrierbohrer oder -stift sorgen. Lochsäge gerade 

aufsetzen und zunächst niedrige Drehgeschwindigkeit 

wählen. 

Gegen Verhaken beim Bohren von dünnen Blechen 

Schälbohrer verwenden. 

3 

2 

1 

Eintreibgeräte 



2 

8 

1 Auslösesicherung 

2 Gehäuse 

3 Aufhänger 

4 Handgriff 

5 Anschlussnippel 

6 Auslöser 

7 Magazin 

8 Mündung 

9 Schnellkupplung 

3 

1 

6 

Eintreibgeräte können je nach Verwendungszweck 

mit unterschiedlichen Auslösesystemen ausgerüstet sein, 

z.B. Einzelauslösung, Einzelauslösung mit Sicherungsfolge, 

Kontaktauslösung, Dauerauslösung. 

4 

7 

5 

9

Eintreibgeräte 

Schlauch 

Energiezufuhr 

Druckluft- 

Nippel mit werkzeug 

Außengewinde 

Kupplungskörper 

mit Schlauchtülle 

Sauerstoff und brennbare Gase dürfen als Energiequelle 

für druckluftbetriebene Eintreibgeräte nicht verwendet 

werden. 

Druckluftbetriebene Geräte nur an Leitungen anschließen, 

bei denen der maximal zulässige Druck des Gerätes 

um nicht mehr als 10 % überschritten werden kann. 

Sonst muss ein Druckregelventil (Druckminderer) mit nachgeschaltetem 

Druckbegrenzungsventil eingebaut sein. 

Der auf druckluftbetriebenen Eintreibgeräten angegebene 

zulässige Druck darf nicht überschritten werden. 

Zum Anschluss von druckluftbetriebenen Eintreibgeräten 

an das Druckluftnetz Schnellkupplungen verwenden. 

Betrieb 


Nur die in der Betriebsanleitung bezeichneten Eintreibgegenstände, 

z.B. Nägel, Klammern, Stifte, Wellenklammern, 

Dübel, Muffen, Kabelschellen, Bodenträger, 

verwenden. 

Eintreibgeräte, die mit einem auf der Spitze stehenden 

Dreieck � gekennzeichnet sind, nur mit wirksamer 

Auslösesicherung betreiben. 

Eintreibgeräte ohne diese Kennzeichnung, die bis zum 

31.12.1974 hergestellt worden sind und bei denen 

Eintreibgegenstände von mehr als 25 mm Eintreiblänge 

verwendet werden können, ebenfalls nur mit einer 

wirksamen Auslösesicherung betreiben. 

Eintreibgeräte, die mit Kontaktauslösung oder 

Dauerauslösung mit Auslösesicherung ausgerüstet sind, 

dürfen nicht verwendet werden 

� auf Baustellen oder bei wechselnden Arbeitsplätzen, 

insbesondere auf Gerüsten, Treppen, Leitern und beim 

Einlatten von Schrägdächern, 

� zum Schließen von Kisten oder Verschlägen, 

� beim Anbringen von Transportsicherungen, z.B. auf 

Fahrzeugen und Waggons. 

Es wird empfohlen, an diesen Geräten eine Kennzeichnung 

vorzunehmen. 

Bei Störungen, z.B. durch verklemmte Eintreibgegenstände, 

Gerät sofort von der Energiequelle trennen. 

Defekte oder nicht einwandfrei arbeitende Eintreibgeräte 

sofort von der Druckluft abkuppeln und einem Sachkundigen 

zur Prüfung zuleiten.

Schrauber 

3 

1 Handgriff 


3 Aufnahme für Schraubendreherklinge 

Betrieb 

Zum Schraubenkopf passende und unbeschädigte 

Schraubendreherklinge (BIT) verwenden. 

� Schlitz 

� Innensechskant 

� Kreuzschlitz 

a) DIN 7962-1 (auch Phillips Recess) 

b) POZIDRIV/SUPADRIV 

� Torx-Profil 

2 

1 


Zum sicheren Ansetzen von Schrauben Haltevorrichtung 

für Schraube, z.B. magnetische oder klemmende 

Führungshülse, verwenden. 

Zweite Hand beim Werkstückhalten nicht unter 

Schraubstelle legen.

Winkelschleifer, 

Trennschleifer 


5 

1 Handgriff 

2 Zusatzgriff 

3 EIN-AUS-Schalter 

4 Schutzhaube 

5 Schleifkörper 

Durch die Schutzhaube müssen mindestens 175° 

des Schleifkörperumfanges und die zur Maschine 

hin gerichtete Seite verdeckt sein. 

4 

2 

3 

1 

Winkelschleifer, 

Trennschleifer 

Schleifkörper 


2 

4 

Hersteller, Lieferer, 

Einführer oder deren 

gesetzl. geschütztes Warenzeichen 

Benennung: 

Abmessungen: 

Bindung: 

Härte: 

Korn: 

bei .................... mm ø 

Raum für zusätzlich vorgeschriebene 

Eintragung 

1 

Prüfzeichen 

oder Nummer 

der Konformitätserklärung 

.......... m/s = 

.............. U/min. 

Nur Schleifkörper verwenden, die mindestens mit 

folgenden Angaben gekennzeichnet sind: 

1 Hersteller, Lieferer, Einführer oder deren geschütztes 

Warenzeichen, 

2 Nennmaße, 

3 Arbeitshöchstgeschwindigkeit und zulässige Drehzahl, 

4 Schleifmittel und Bindung, 

5 ggf. Verwendungsbeschränkungen, 

6 Prüfvermerk (bis Herstellungsdatum 31.03.1996) oder 

Prüfzeichen mit der Aufschrift „Geprüft nach § 15 Abs.1 

UVV VBG 49“ oder Nummer der Konformitätsbescheinigung 

einer akkreditierten Prüfstelle und 

7 Farbstreifen für Höchstgeschwindigkeiten. 

blau/grün = max. 160 m/s 

blau/rot = max. 140 m/s 

blau/gelb = max. 125 m/s 

grün = max. 100 m/s 

rot = max. 80 m/s 

gelb = max. 63 m/s 

blau = max.50 m/s 

Diese Farbkennzeichnungen 

sind zur Zeit vorgeschrieben 

7 

5 

6 

3

Winkelschleifer, Trennschleifer 

Handhabung 

H 

d f 

D 

r 

elastische Zwischenlagen 

T 

r = 1/6 df Höhe der ringförmigen Anlageflächen des 

Spannflansches 

D = Außendurchmesser der Schleifscheibe 

H = Bohrungsdurchmesser der Schleifscheibe 

T = Breite der Schleifscheibe 

df = Außendurchmesser der Spannflansche 

Ringflächenhöhe r von Spannflanschen bei Schleifscheiben H�0,2 D 

Für das zu bearbeitende Material geeignete Schleifkörper 

oder Trennscheiben verwenden. 

Angegebene Verwendungsbeschränkungen beachten. 

Spannflansche zum Befestigen der Schleifkörper unter 

Berücksichtigung von 

� Schleifkörperform, 

� Schleifkörpermaßen, 

� Schleifkörperbindung und 

� Maschinenart 

auswählen. 

Spannflanschdurchmesser d f: 

z.B. bei 

� Handschleifmaschinen mit geradem Schleifkörper 

d � 1/3 D 

� Handtrennschleifmaschinen d � 41 mm. 

Schleifwerkzeuge nur bis zur angegebenen Arbeitshöchstgeschwindigkeit 

oder zulässigen Drehzahl betreiben. 

Nach jedem Befestigen einer Schleifscheibe einen 

Probelauf über mindestens 30 Sekunden vornehmen. 

Dabei jedoch höchstens die auf der Schleifscheibe angegebene 

Arbeitshöchstgeschwindigkeit oder zulässige 

Drehzahl an der Schleifmaschine einstellen. 

Winkelschleifer und Trennschleifer nur mit Schutzhaube 

betreiben. 

Zur Bearbeitung muss das Werkstück gegen Verschieben 

gesichert sein. 

Trennscheiben nicht zum Seitenschleifen verwenden. 


Maschine immer beidhändig führen. Nicht verkanten! 

(Trennscheiben können zerspringen!) 

Darauf achten, dass besonders beim Trennschleifen durch 

Funkenflug kein Brand verursacht wird. 

Abgeschliffene heiße Metallteilchen können bis 10 m 

weit fliegen!

Lieferantenverzeichnis 

(Das Verzeichnis ist nicht vollständig) 

Aigner • 

Andreas Maier GmbH & Co. • • • 

August Mink KG • 

Bär Technische Federn GmbH • 

Beloh Ingenieurbüro GmbH • • • 

Blomberger Holzindustrie • 

DE-STA-CO Metallerzeugnisse GmbH • • • • 

Ferdinand Gross GmbH & Co. • • • 

FESTOOL Festo Tooltechnic • 

Gutekunst Federn • 

Haki • 

HEDÜ • 

Heinrich Kipp • • • • • • • • • 

J. Schmalz GmbH • 

Kullen GmbH & Co KG • 

Münchner Federnzentrale • 

norelem Normelemente OHG • • • • • • • • 

Normteilewerk Robert Blohm • • • • • • 

OBO-Werk GmbH & Co. KG • 

Otto Ganter GmbH & Co. KG • • • • • • • • • 

Rampa • 

Robert Bosch GmbH • 

Rohde & Sohn GmbH + Co. KG • 

Vorrichtungen 

Roth GmbH & Co. KG • • • • 

Steinel Normalien GmbH • • 

Wefapres • • 

Werkstoffe für Grundplatte 

Bohrbuchsen 

Kugelrollen 

Werkstückanlagelemente 

Beläge mit hohem Reibwiderstand 

Beläge mit niedrigem Reibwiderstand 


Haltegriffe 

Federnde Druckstücke 

Kniehebelspanner 

Exzenterspanner 

Sonstige Spannelemente 

Federn 

Pneumatische Spannelemente 

Verbindungsmittel 

Abstreifbürsten 

Pneumatikzubehör

Lieferantenverzeichnis 

(Das Verzeichnis ist nicht vollständig) 

Aigner 

Thannenmais 

D-94419 Reisbach 

Telefon (0 87 34) 92 17-11 

Telefax (0 87 34) 92 17-18 

E-mail 

Vertrieb@georg-aigner.com 

Andreas Maier GmbH & Co. 

Schloß- und Werkzeugfabrik 

Postfach 17 60 

D-70707 Fellbach 

Waiblinger Straße 116 

D-70734 Fellbach 

Telefon (07 11) 57 66-0 

Telefax (07 11) 57 57 25 

Internet www.amf.de 

E-mail amf@amf.de 

August Mink KG 

Fabrikation technischer Bürsten 

Postfach 949 

D-73009 Göppingen 

Autenbachstraße 24–30 

D-73035 Göppingen 

Telefon (0 71 61) 40 31-0 

Telefax (0 71 61) 40 31-50 

Internet www.mink-buersten.de 

Bär Technische Federn GmbH 

Faistenhaar Dorfstraße 1 

D-85649 Brunnthal 

Telefon (0 81 04) 548 

Telefax (0 81 04) 92 70 

Beloh Ingenieurbüro GmbH 

Georg-Wessel-Straße 5 

D-31789 Hameln 

Telefon (0 51 51) 40 00-0 

Telefax (0 51 51) 40 00-20 

Internet www.beloh.com 

E-mail info@Beloh.com 

Blomberger Holzindustrie 

B. Hausmann GmbH & Co. KG 


Königswinkel 2 

D-32817 Blomberg 

Telefon (0 52 35) 966-0 

Telefax (0 52 35) 68 51 

www.ais-online.de 

DE-STA-CO 

Metallerzeugnisse GmbH 

Hiroshimastraße 2 

D-61440 Oberursel 

Telefon (0 61 71) 705-222 

Telefax (0 61 71) 705-185 

E-mail info@destaco.de 

Ferdinand Gross GmbH & Co. 

Postfach 10 01 59 

70745 Leinfelden-Echterdingen 

Daimlerstraße 8 

70771 Leinfelden-Echterdingen 

Telefon (0 71 11) 16 04-0 

Telefax (0 71 11) 16 04-253 

Internet www.Schrauben-gross.de 

E-mail gross@schrauben-gross.de 

FESTOOL 

Festo Tooltechnic 

Festool GmbH 

Wertstraße 20 

D-73240 Wendlingen a. N. 

Telefon (0 70 24) 804-0 

Telefax (0 70 24) 804-778 

E-mail: pst@tts-festool.com 

www.festool.de 

Gutekunst Federn 

Carl-Zeiss-Straße 15 

D-72555 Metzingen 

Telefon (0 71 23) 096-0 

Telefax (0 71 23) 096-195 

Internet 

gfedern@gutekunst.co.com 

Haki 

Industriebedarf Techn. 

Großhandel 

Postfach 2145 

96410 Coburg 

Vorderer Floßanger 2a 

96450 Coburg 

Telefon (0 95 61) 7 40 16 

Telefax (0 95 61) 9 49 70 

info@haki-coburg.de 

HEDÜ GmbH 

Karstraße 19a 

D-41068 Mönchengladbach 

Telefon (0 21 61) 3 54 33-0 

Telefax (0 21 61) 3 54 33-9 

E-mail: info@hedue.de 

www.hedue.de 

Heinrich Kipp 


D-72168 Sulz (Neckar) 

Telefon (0 74 54) 793-0 

Telefax (0 74 54) 793-33 

Internet www.kippwerk.de 

E-mail 

verkauf@kippwerk.de 

technik@kippwerk.de 

Kullen GmbH & Co. KG 

Am Heilbrunnen 83 

D-72766 Reutlingen 

Telefon (0 71 21) 142-0 

Telefax (0 71 21) 142-260 

Internet www.kullen.de 

E-mail post@kullen.de 

Münchner Federnzentrale 

Westendstraße 125 

D-80339 München 

Telefon (089) 50 72 61 

Telefax (089) 50 38 02 

norelem Normelemente OHG 


D-71702 Markgröningen 

Volmarstraße 2 

D-71706 Markgröningen 

Telefon (0 71 45) 206-41 bis 43 

Telefax (0 71 45) 206-66 

Internet www.norelem.de 

E-mail info@www.norelem.de 

Normteilewerk 

Robert Blohm GmbH & Co. KG 

Bahnhofstraße 20 

D-21514 Büchen 

Telefon (0 41 55) 80 08-0 

Telefax (0 41 55) 81 11 31 

E-mail 

Normteilwerkblohm@-online.de 

www.blohm-gmbh.de 

OBO-Werk GmbH & Co. KG 

Am Bahnhof 5 

D-31655 Stadthagen 

Telefon (0 57 21) 78 01-0 

Telefax (0 57 21) 778-55 

Internet www.obo-werke.de 

Otto Ganter GmbH & Co. KG 

Normteilefabrik 

Triberger Straße 3 

D-78120 Furtwangen 

Telefon (0 77 23) 65 07-0 

Telefax (0 77 23) 46 59 

Rampa 

Hans Brügmann GmbH & Co. 

Auf der Heide 8 

D-21514 Büchen 

Telefon (0 41 55) 81 41-0 

Telefax (0 41 55) 81 41-80 

Internet www.rampa.de 

E-mail mail@rampa.de 


Robert Bosch GmbH 

Geschäftsbereich 

Automationstechnik Pneumatik 

Postfach 30 02 40 

D-70442 Stuttgart 

Telefon (07 11) 811-0 

Telefax (07 11) 811-2 45 30 

Rohde & Sohn GmbH + Co. KG 

Industriestraße 9 

D-37176 Nörten-Hardenberg 

Telefon (0 55 03) 98 60-0 

Telefax (0 55 03) 98 60-11 

Internet www.rohde-technics.com 

E-mail info@rohde-technics.com 

Roth GmbH & Co. KG 

Postfach91 01 08/09 

90259 Nürnberg 

Andernacher Straße 40 

90411 Nürnberg 

Telefon (09 11) 9 95 21-0 

Telefax (09 11) 5 21 66 95 

www.roth-ing.de 

J. Schmalz GmbH 

Aacherstraße 29 

D-72293 Glatten 

Telefon (0 74 43) 24 03-101 

Telefax (0 74 43) 14 03-259 

E-mail schmalz@schmalz.de 

www.vacuworld.de 

Steinel Normalien GmbH 


D-78024 Villingen-Schwenningen 

Winkelstraße 7 

D-78056 Villingen-Schwenningen 

Telefon (0 77 20) 69 28-0 

Telefax (0 77 20) 69 28-70 

Internet www.steinel-normalien.de 

Wefapress 

Beck + Co. GmbH 


D-48686 Vreden 

Up de Hacke 21-31 

D-48691 Vreden 

Telefon (0 25 64) 93 29-0 

Telefax (0 25 64) 93 29-45 

Internet www.wefapress.com 

E-mail beck@wefapress.com

1. Zuschneiden 

von Massivholz 

auf Unterlagen 

3. Einsetzschneiden 

mit Tauchkreissäge 

und 

Führungsschiene 

mit Anschlagnocken 

(als Rückschlagsicherung) 

5. Fräswerkzeuge 

müssen für 

Handvorschub 

zugelassen sein 

(z. B. BG-TEST- 

Prüfzeichen) 

7. Einfräsen von 

Nuten; kleine 

Werkstücke 

festspannen 

Sicheres Arbeiten 

mit Handmaschinen 

Allgemeines 

■ Zum Werkzeugwechsel, vor dem 

Beseitigen von Störungen und vor 

Reinigungsarbeiten Maschine von der 

Energiezufuhr trennen. 

■ Schutzalterbestimmungen beachten. 

■ Eng anliegende Kleidung tragen. 

■ Sicherheitsschuhe und Gehörschutz 

benutzen. 

Werkzeuge 

■ Für Material und Arbeitsgang 

geeignete Werkzeuge verwenden. 

■ Nur scharfe Werkzeuge verwenden. 

■ Bei Schraubern nur zum Schraubenkopf 

passende und unbeschädigte 

BIT’s verwenden. 

Einstellen 

Bei Handkreissägemaschinen 

■ Spaltkeilabstand vom Kreissägeblatt 

max. 5 mm. 

■ Befestigung des Spaltkeils prüfen. 

■ Nach Einsetzschneiden Spaltkeil 

wieder anbringen. 

Betreiben 

■ Werkstücke vor der 

Bearbeitung sicher auflegen. 

■ Maschine nur mit wirksamer Absaugung 

betreiben. 

Holz-Berufsgenossenschaft 

2. Zuschneiden 

von Massivholz 

mit Führungsschiene 

4. Bei Montageschnitten 

für 

sichere Werkstükkauflage 

und präzise 

Werkzeugführung 

sorgen 

6. Einfräsungen 

für Beschläge, 

Beschlagteile mit 

geeigneten 

Schablonen 

8. Einfräsen 

von Nuten 

mit Stützwinkel 

Stand 03/2004

Unterweisung 

über sicheres Arbeiten mit 


Frau/Herr* , geb. 

wurde anhand der umseitigen Ausführungen über die Abschnitte 

� Allgemeines, 

� Werkzeuge, 

� Einstellen und 

� Betreiben 

unterrichtet, sowie anhand der Bilder über das sichere Arbeiten bei den nachfolgend genannten 

Arbeitsgängen unterwiesen. 

Zusätzlich wurde sie/er* auf folgende betriebliche Regelungen hingewiesen: 

Inhalte der Unterweisung 

Datum (hier Bildnummern eintragen) Unterweisung bestätigt 

* Nichtzutreffendes bitte streichen

BGI 731

Sicheres Arbeiten mit Handmaschinen - BGHM

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