MAPAL Kompetenz – Aussteuerwerkzeuge und Plandrehköpfe
MAPAL Kompetenz – Aussteuerwerkzeuge und Plandrehköpfe
MAPAL Kompetenz – Aussteuerwerkzeuge und Plandrehköpfe
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<strong>Aussteuerwerkzeuge</strong><br />
<strong>MAPAL</strong> <strong>Kompetenz</strong> <strong>–</strong><br />
<strong>Aussteuerwerkzeuge</strong> <strong>und</strong> <strong>Plandrehköpfe</strong>
<strong>Kompetenz</strong>zentrum<br />
<strong>MAPAL</strong> ISOTOOL in Sinsheim<br />
Die <strong>MAPAL</strong> Firmengruppe entwickelt, produziert <strong>und</strong> verkauft<br />
weltweit hochwertige Präzisionswerkzeuge für die spanende<br />
Metallbearbeitung. Beratung <strong>und</strong> technischer Service vor Ort<br />
sind wichtige Bausteine für die K<strong>und</strong>enzufriedenheit auf allen<br />
Märkten.<br />
Um der Forderung nach kompletten Werkzeugprogrammen<br />
gerecht zu werden, gehören seit Anfang der 90er Jahre auch<br />
komplexe <strong>Aussteuerwerkzeuge</strong> <strong>und</strong> <strong>Plandrehköpfe</strong> zur breiten<br />
Produktpalette von <strong>MAPAL</strong>.<br />
<strong>Aussteuerwerkzeuge</strong> der <strong>MAPAL</strong> ISOTOOL GmbH in Sinsheim<br />
stehen für höchstes Rationalisierungs- <strong>und</strong> Optimierungspotenzial<br />
in der Großserienfertigung. Ob auf Sondermaschinen<br />
oder flexiblen Bearbeitungszentren immer dann, wenn es gilt,<br />
komplexe Konturen, verschiedene Durchmesser, Planflächen<br />
oder Einstiche mit nur einem Werkzeug zu bearbeiten, bietet<br />
<strong>MAPAL</strong> die richtige Werkzeuglösung.<br />
Das erfahrene <strong>und</strong> hochspezialisierte <strong>MAPAL</strong> Engineering Team<br />
erarbeitet in Abstimmung mit dem K<strong>und</strong>en die optimale<br />
Lösung für dessen Zerspanungsaufgabe.<br />
Aufwendige, genau abgestimmte Mechanik <strong>und</strong> die Vielzahl<br />
verschiedener Bauteile im Inneren eines <strong>Aussteuerwerkzeuge</strong>s<br />
erfordern höchste Genauigkeit <strong>und</strong> Sorgfalt bei jedem Produktionsschritt.<br />
Diese hohe Präzision wird bei <strong>MAPAL</strong> ISOTOOL<br />
durch eine ausschließlich manuelle Fertigung realisiert.<br />
3
4<br />
Die Kombination macht´s möglich<br />
+ =<br />
In den <strong>MAPAL</strong> <strong>Aussteuerwerkzeuge</strong>n mit Führungsleisten sind unsere gesammelten Erfahrungen verwirklicht.<br />
Es sind, obwohl bewährte Technologien genutzt werden, neuartige Hochleistungswerkzeuge entstanden.<br />
Entwicklung, Konstruktion, Fertigung <strong>und</strong> Service in<br />
höchster Präzision bilden die Gr<strong>und</strong>lage für die<br />
Produkte von <strong>MAPAL</strong>.<br />
<strong>MAPAL</strong> garantiert generell die Funktion der entwickelten <strong>und</strong> gefertigten Aussteuer -<br />
werkzeuge. Bei kritischen Testwerkzeugen wird die Entwicklung immer gemeinsam<br />
mit dem K<strong>und</strong>en abgestimmt <strong>und</strong> zum Abschluss gebracht. Um die Inbetriebnahme<br />
der Werkzeuge beim K<strong>und</strong>en so schnell <strong>und</strong> effizient wie möglich abzuwickeln, wird<br />
bei allen <strong>Aussteuerwerkzeuge</strong>n vorab ein umfangreiches Testprogramm unter extremen<br />
Belastungen <strong>und</strong> realen Einsatzbedingungen durchgeführt. Die Inbetrieb nahme<br />
beim K<strong>und</strong>en erfolgt dann durch einen <strong>MAPAL</strong> Zerspanungs fachmann.<br />
Auf den folgenden Seiten stellt <strong>MAPAL</strong> eine Auswahl von typischen komplexen<br />
<strong>Aussteuerwerkzeuge</strong>n sowie die bewährte Standard-Plandrehkopfreihe vor, die weltweit<br />
im Einsatz sind.
<strong>MAPAL</strong> Führungsleisten<br />
Technologie<br />
<strong>MAPAL</strong> High-tech-Werkzeuge für höhere Produktqualität<br />
bei geringeren Fertigungskosten.<br />
Teststand für <strong>Aussteuerwerkzeuge</strong><br />
Technologie der<br />
<strong>Aussteuerwerkzeuge</strong><br />
Index<br />
<strong>Kompetenz</strong>zentrum -<br />
<strong>MAPAL</strong> ISOTOOL in Sinsheim 2<br />
Die Kombination macht´s möglich<br />
<strong>Aussteuerwerkzeuge</strong> für jede<br />
Bearbeitungsaufgabe 6<br />
Funktionsprinzipien<br />
Aussteuern durch Zug-/ Druckstange 8<br />
Aussteuern durch Auflaufprinzip 9<br />
Aussteuern über Fliehkraft 10<br />
Aussteuern durch Kühlmitteldruck 11<br />
Aussteuern über TOOLTRONIC® 12<br />
Bearbeitungsbeispiele<br />
für Sondermaschinen 14<br />
für Bearbeitungszentren 17<br />
<strong>MAPAL</strong> <strong>Plandrehköpfe</strong><br />
Übersicht Baureihen 21<br />
LAT ... 1 Einfachschieber 26<br />
LAT ... 2 Parallel-Doppelschieber 28<br />
LAT ... C Einfachschieber mit Unwuchtausgleich 30<br />
EAT Plandrehkopf mit exzentrischer Aussteuerung 32<br />
K<strong>und</strong>enspezifische Anpassungen 34<br />
4<br />
=<br />
+<br />
Einführung<br />
<strong>MAPAL</strong> Technologie<br />
Aussteuer-Prinzipien<br />
<strong>Aussteuerwerkzeuge</strong><br />
in der Praxis<br />
Standard<br />
<strong>Plandrehköpfe</strong><br />
5
Die ganze Vielfalt der<br />
<strong>MAPAL</strong> <strong>Aussteuerwerkzeuge</strong><br />
<strong>Aussteuerwerkzeuge</strong> von <strong>MAPAL</strong><br />
<strong>MAPAL</strong> bietet für jede Bearbeitungsaufgabe leistungsstarke<br />
Konzeptionen. Das Fertigungsprogramm umfasst Zug-Druckstangen<br />
betätigte Werkzeuge für Sondermaschinen <strong>und</strong> die<br />
ohne zusätzliche Vorschubeinheit geregelten Werkzeuge für<br />
Bearbeitungszentren. Das sind kühlmittelgesteuerte, drehzahlgeregelte<br />
Fliehkraft-, oder Auflaufwerkzeuge. Sind die<br />
Werkzeuge weit auskragend, kommen Führungsleisten im<br />
bewährten <strong>MAPAL</strong> Prinzip zum Einsatz.<br />
Zum Standardprogramm gehören die <strong>Plandrehköpfe</strong> der<br />
LAT- <strong>und</strong> EAT-Baureihen.<br />
Die neueste Entwicklung bilden die elektronisch gesteuerten<br />
<strong>MAPAL</strong> TOOLTRONIC®-Werkzeuge mit hoher Funktionalität<br />
<strong>und</strong> Flexibilität.<br />
Generelles zu <strong>MAPAL</strong> <strong>Plandrehköpfe</strong>n<br />
<strong>Plandrehköpfe</strong> werden zum Plandrehen, Einstechen <strong>und</strong><br />
Bearbeiten von NC-Konturen vorwiegend in der Großserienfertigung<br />
auf Sondermaschinen eingesetzt.<br />
Die Betätigung dieser Schieberwerkzeuge bzw. die Aussteuerung<br />
der Werkzeughalter <strong>und</strong> Schneiden erfolgt über<br />
eine NC-gesteuerte Planzugeinrichtung. Diese Einrichtung<br />
befindet sich am Spindelantrieb bzw. an der Rückseite der<br />
Vorschubeinheit <strong>und</strong> wirkt zentral durch die Maschinenspindel.<br />
Die wirtschaftliche Hochleistungszerspanung erfordert für<br />
jede Bearbeitungsaufgabe den dafür speziell geeigneten<br />
Plandrehkopf-Typ, oder das eigens hierfür konstruierte<br />
Aussteuerwerkzeug.<br />
Für die Guss- <strong>und</strong> Stahlbearbeitung kommt überwiegend die<br />
LAT-Baureihe zur Anwendung, für NE-Metalle (Alu) hingegen<br />
die EAT-Baureihe.<br />
<strong>MAPAL</strong> bietet bei <strong>Plandrehköpfe</strong>n 2 Standard-Baureihen<br />
an:<br />
1. LAT-Baureihe:<br />
<strong>Plandrehköpfe</strong> mit linearer Flachbahnschieber-Aussteuerung<br />
für größere Hübe im mittleren Drehzahlbereich.<br />
2. EAT-Baureihe:<br />
Aussteuerköpfe mit exzentrischer R<strong>und</strong>schieber-<br />
Aussteuerung für kleinere Hübe im hohen Drehzahlbereich.<br />
<strong>MAPAL</strong> Technologie<br />
7
8<br />
<strong>MAPAL</strong> <strong>Aussteuerwerkzeuge</strong><br />
Funktionsprinzip 1<br />
F<br />
Zug-/ Druckstange<br />
Aussteuern durch Zug-/Druckstange<br />
Schieber<br />
- Einsatz vorwiegend auf Sondermaschinen,<br />
die nicht oder nur selten<br />
umgerüstet werden.<br />
- Aussteuern der Schieber über<br />
Betätigungsstange, ziehend oder<br />
drückend.<br />
- Aussteuerung der Betätigungsstange<br />
über hydraulische oder NC Vorschubeinheit.
F<br />
Rückstellung durch Federkraft Werkstück<br />
Aussteuern über Auflaufprinzip<br />
Drehschieber<br />
Auflaufen auf<br />
Zentrierspitze<br />
<strong>MAPAL</strong> <strong>Aussteuerwerkzeuge</strong><br />
Funktionsprinzip 2<br />
- Das Aussteuern der Schieber erfolgt<br />
unter Verwendung der Werkstückoberfläche<br />
oder einer speziellen<br />
Vorrichtung als Anschlag zum<br />
Auflaufen.<br />
- Auflaufwerkzeuge können auf<br />
Bearbeitungszentren vorwiegend<br />
mit Drehmomentstütze eingesetzt<br />
werden.<br />
Aussteuer-Prinzipien<br />
9
10<br />
<strong>MAPAL</strong> <strong>Aussteuerwerkzeuge</strong><br />
Funktionsprinzip 3<br />
Kühlmitteldruck<br />
Membrane<br />
Öl<br />
Aussteuern durch Kühlmitteldruck<br />
Druckventil<br />
- Das Aussteuern der Schieber<br />
erfolgt unter Verwendung des<br />
vorhandenen Kühlmitteldrucks.<br />
Es sind in der Regel 50 bar<br />
Kühlmitteldruck erforderlich.<br />
- <strong>Aussteuerwerkzeuge</strong> können auf<br />
Bearbeitungszentren mit entsprechend<br />
großem Kühlmitteldruck<br />
eingesetzt werden.<br />
Schieber<br />
Zug-/ Druckstange<br />
Schieber<br />
- Der Vorschub des Werkzeugs kann<br />
über ein Drosselventil manuell eingestellt<br />
werden.<br />
- Kühlmittelgesteuerte Werkzeuge<br />
sind sehr wartungsarm, da der<br />
Kühlmitteldruck nicht direkt auf<br />
die beweglichen Teile, sondern<br />
über eine dichtende Membrane<br />
auf ein Ölpolster wirkt, das<br />
zugleich die bewegten Teile<br />
schmiert.<br />
- Vorteil:<br />
Standardmaschine kann ohne<br />
Aufrüstung verwendet werden.
Öl<br />
F Z<br />
F Z<br />
Aussteuern über Fliehkraft<br />
Kolben<br />
Aussteuerbare Pinole<br />
F<br />
<strong>MAPAL</strong> <strong>Aussteuerwerkzeuge</strong><br />
Funktionsprinzip 4<br />
- Das Aussteuern erfolgt unter<br />
Verwendung der bei der Rotation<br />
des Werkzeugs durch zwei<br />
symmetrisch angeordnete Kolben<br />
entstehenden Fliehkraft. Das Werkzeug<br />
steuert nach Abbremsen der Spindel<br />
automatisch über Federkraft ein.<br />
- Durch Fliehkraft angetriebene<br />
<strong>Aussteuerwerkzeuge</strong> können auf<br />
Bearbeitungszentren mit entsprechend<br />
hohen Drehzahlen verwendet<br />
werden.<br />
- Vorteil:<br />
Standard BAZ kann ohne Aufrüstung<br />
verwendet werden.<br />
Aussteuer-Prinzipien<br />
11
12<br />
<strong>MAPAL</strong> <strong>Aussteuerwerkzeuge</strong><br />
Funktionsprinzip 5<br />
Stator<br />
Motor<br />
Aussteuern über TOOLTRONIC®<br />
Elektronik<br />
Getriebe<br />
TOOLTRONIC® <strong>–</strong> Antrieb der<br />
Präzisionsbearbeitung<br />
<strong>MAPAL</strong> TOOLTRONIC® wurde konsequent<br />
als ein in sich geschlossenes Antriebsmodul<br />
entwickelt. Durch die induktive Energie<strong>und</strong><br />
bidirektionale Datenübertragung stellt<br />
die TOOLTRONIC® eine vollwertige, zusätzliche,<br />
in die Maschinensteuerung eingeb<strong>und</strong>ene<br />
NC-Achse dar. Dadurch kann die volle<br />
Funktionalität moderner CNC-Steuerungen<br />
wie Interpolation verschiedener Achsen <strong>und</strong><br />
die Verschleiß- <strong>und</strong> Schneidenradiuskorrektur<br />
speziell in Verbindung mit der<br />
TOOLTRONIC® genutzt werden.<br />
Die völlig neu entwickelte Elektronik setzt<br />
neue Maßstäbe bei der induktiv übertragenen<br />
Leistung mechatronischer Werkzeuge.<br />
Die bidirektionale Datenübertragung<br />
erlaubt darüber hinaus das Übermitteln<br />
von beliebigen Sensordaten aus der<br />
TOOLTRONIC® an die Maschinensteuerung<br />
- Das Aussteuern der Schieber<br />
erfolgt über einen Stellmotor im<br />
Werkzeug.<br />
TOOLTRONIC® <strong>Aussteuerwerkzeuge</strong><br />
können auf Bearbeitungszentren<br />
oder Sondermaschinen zum Einsatz<br />
kommen. Bearbeitung komplizierter<br />
Konturen ist auch auf BAZ möglich.<br />
- Vorteil:<br />
Durch TOOLTRONIC® steht einer<br />
Maschine eine zusätzliche Achse<br />
zur Verfügung.<br />
<strong>und</strong> eröffnet damit neue Bearbeitungs-<br />
<strong>und</strong> Regelungskonzepte.<br />
Welches Aufsatzwerkzeug mit der<br />
TOOLTRONIC® verwendet wird, hängt von<br />
der Bearbeitungsaufgabe ab. Gr<strong>und</strong>sätzlich<br />
können die aktorischen Werkzeuge von<br />
<strong>MAPAL</strong>, die mit Kühlmitteldruck, Fliehkraft,<br />
Auflaufprinzip oder Zugstange betätigt<br />
werden, alternativ mit der TOOLTRONIC®<br />
geregelt angetrieben werden.<br />
Die Einsatzmöglichkeiten beschränken sich<br />
jedoch nicht nur auf reine Zerspanung mit<br />
geometrisch bestimmter Schneide.<br />
Ein Honwerkzeug mit aussteuerbaren Honleisten<br />
zur Verschleißkompensation <strong>und</strong><br />
Maßkorrektur kann ebenso als Aufsatzwerkzeug<br />
in Verbindung mit TOOLTRONIC®<br />
realisiert werden.
Konturbearbeitung mit<br />
<strong>MAPAL</strong> TOOLTRONIC®<br />
LAT Plandrehkopf mit<br />
großem Radialhub<br />
EAT-Kopf mit<br />
Ausdrehwerkzeug<br />
zum Konturen drehen<br />
Ventilführung reiben<br />
<strong>und</strong> Ventilsitz drehen<br />
mit EAT-Kopf<br />
Bohrkopf mit<br />
Schneidenkompensation<br />
für Zylinderbohrung<br />
Honwerkzeug mit<br />
aussteuerbaren Honleisten<br />
für Zylinderbohrung<br />
Aussteuer-Prinzipien<br />
13
14<br />
<strong>MAPAL</strong> <strong>Aussteuerwerkzeuge</strong><br />
Zug-/Druckstangen Betätigung<br />
ø8 H7<br />
Schieberbohrstange für Kurbelwellenlagerbohrung <strong>und</strong> Passlagerbohrung<br />
Beschreibung:<br />
Werkzeug zur Vor- <strong>und</strong> Fertig -<br />
bearbeitung der Kurbelwellen lager -<br />
stege sowie Planbearbeitung der<br />
Passlager mit Aussteuer element.<br />
HSK 40<br />
201.5<br />
Beschreibung:<br />
Bearbeitung verschiedener<br />
Durchmesser (8 - 13,5 mm) in<br />
IT7 Qualität inkl. Bearbeitung von<br />
Einstichen<br />
120<br />
90<br />
Arbeitswerte:<br />
vc = 120 m/min<br />
n = 420 1/min<br />
f = 0,16 mm/U<br />
Innenbearbeitung mit EAT Plandrehkopf auf Sondermaschinen<br />
Arbeitswerte:<br />
vc = 250...425 m/min<br />
n = 10000 1/min<br />
f Überdrehen = 0,1 mm/U<br />
f Einstechen = 0,1 mm/U<br />
HUB 20<br />
ø32<br />
ø144<br />
Werkstoff: Gd-AlSi12 (Cu)
ø60<br />
1530<br />
Beschreibung:<br />
Semifinish- <strong>und</strong> Finishbearbeitung<br />
inkl. aller Einstiche <strong>und</strong> Wassermantel-Kontrollschnitte<br />
bei LKW<br />
Kurbelgehäuse.<br />
Optional für 4 <strong>und</strong> 6 Zylinderkurbelgehäuse<br />
Schieberbohrstange für Zylinderbohrung<br />
745<br />
Feature:<br />
9 Bearbeitungsschritte in<br />
einer Station zusammengefasst.<br />
<strong>MAPAL</strong> <strong>Aussteuerwerkzeuge</strong><br />
Zug-/Druckstangen Betätigung<br />
Material: Ci26 CuCr e SCI 60<br />
ø232<br />
Werkstoff: GG26Cr<br />
<strong>Aussteuerwerkzeuge</strong><br />
in der Praxis<br />
15
16<br />
<strong>MAPAL</strong> <strong>Aussteuerwerkzeuge</strong><br />
Zug-/Druckstangen Betätigung<br />
ø83<br />
Bohrstange mit automatischer Schneidennachstellung zur Verschleißkompensation<br />
212<br />
Beschreibung:<br />
Fertigbearbeitung einer<br />
Zylinderbohrung zum Honen.<br />
4 Schneiden für Semi Finishing<br />
2 Schneiden (nachstellbar) für Finishing<br />
Beschreibung:<br />
Drehen des Ventilsitzes Haupt- <strong>und</strong>/<br />
oder Nebenfasen. Reiben der Ventildurchführungen.<br />
Pinolenbewegung<br />
unabhängig von der Vorschub-<br />
Arbeitswerte:<br />
vc = 120 m/min<br />
n = 460 1/min<br />
f = 0,15 mm/U<br />
Kegeldrehwerkzeug für Ventilsitz <strong>und</strong> Ventilführung<br />
125<br />
Arbeitswerte:<br />
Ventilsitz Ventilführung<br />
vc = 206 m/min vc = 57 m/min<br />
n = 2000 1/min n = 3000 1/min<br />
f = 0,03 mm/U f = 0,1 mm/U<br />
ø176<br />
Werkstoff: GGV<br />
bewegung des Gr<strong>und</strong>werkzeuges. Werkstoff: Sintermetalle
ø128.31<br />
EM#2 ø123<br />
ø29<br />
EM#1<br />
EM 71.23<br />
314<br />
300<br />
Beschreibung:<br />
Bearbeitung von Balkontiefe <strong>und</strong><br />
Einstich an Zylinderbohrung für<br />
einen Motor. Gleichzeitiges<br />
Bearbeiten der Planfläche <strong>und</strong><br />
Auflaufwerkzeug für Plan- <strong>und</strong> Einstichbearbeitung<br />
235 ± 0.01<br />
200<br />
Arbeitswerte:<br />
vc = 120 m/min<br />
n = 300 1/min<br />
f = 0,08 mm/U<br />
Auflaufwerkzeug für Kugelbearbeitung<br />
ø120<br />
ø29<br />
75°<br />
<strong>MAPAL</strong> <strong>Aussteuerwerkzeuge</strong><br />
Auflaufwerkzeuge<br />
Einstich nach DIN 509 <strong>–</strong> Form F. Werkstoff: GG 25<br />
Beschreibung:<br />
Bearbeitung der Kugelform in<br />
Differenzialgehäuse durch<br />
Auflaufen auf gelagerte<br />
Zentrierspitze. Rückstellung des<br />
Arbeitswerte:<br />
vc = 130 m/min<br />
n = 410...1300 1/min<br />
f = 0,05 mm/U<br />
Schiebers über Federkraft. Werkstoff: GGG 40<br />
22<br />
Hub<br />
178<br />
ø120<br />
<strong>Aussteuerwerkzeuge</strong><br />
in der Praxis<br />
17
18<br />
<strong>MAPAL</strong> <strong>Aussteuerwerkzeuge</strong><br />
Kühlmitteldruck gesteuerte Werkzeuge<br />
Reihenbohrstange zur Bearbeitung der Kurbelwellenlagerbohrung auf BAZ<br />
Beschreibung:<br />
Werkzeug zur gleichzeitigen<br />
Bearbeitung der Lagerstege auf<br />
BAZ. Führung über aussteuerbare<br />
Hartmetall- oder PKD-Leisten.<br />
Beschreibung:<br />
Werkzeug zur Planbearbeitung des<br />
Passlagers am Zylinderkurbelgehäuse<br />
auf BAZ.<br />
Durch HM- oder PKD-Leisten abge-<br />
364<br />
725<br />
Arbeitswerte:<br />
vc = 44 m/min<br />
n = 200 1/min<br />
f = 0,08 mm/U<br />
Reihenbohrstange zur Passlagerbearbeitung auf BAZ<br />
mittlere Arbeitswerte:<br />
vc = 95 m/min<br />
n = 320 1/min<br />
f Überdrehen = 0,15 mm/U<br />
Werkstoff: GGG 75<br />
stützt im Werkstück. Werkstoff: GGG 75<br />
ø69 H7<br />
ø70
Kegel 1:6<br />
9.527283°<br />
ø20<br />
+ 0.084<br />
31 Hub<br />
27.3 ± 0.1<br />
333.42<br />
Beschreibung:<br />
Schrägschieberwerkzeug zum<br />
Fertigspindeln der Kegelbohrung<br />
an einem PKW-Achsschenkel.<br />
Bearbeitung erfolgt vom kleinen<br />
218<br />
CFT (Centrifugal Force Tool) für Kegelbearbeitung<br />
230<br />
76 45.5<br />
Arbeitswerte:<br />
vc = 230 m/min<br />
n = 3500 1/min<br />
f = 0,08 mm/U<br />
Bohrstange mit fliehkraftgesteuerten Elementen zum Aussteuern der Pinole<br />
ø125<br />
<strong>MAPAL</strong> <strong>Aussteuerwerkzeuge</strong><br />
Fliehkraft gesteuerte Werkzeuge<br />
Durchmesser der Kegelbohrung. Werkstoff: GGG 40<br />
Startstellung<br />
Stechen Ventilsitz<br />
(bis zu 3 Fasen)<br />
Gasdruck<br />
Feder<br />
52 Hub 52 Hub<br />
Beschreibung:<br />
Feinbearbeitung von Ventilsitz <strong>und</strong><br />
Ventilführung am Zylinderkopf.<br />
Nach dem Stechen des Ventilsitzes<br />
wird durch Drehzahlerhöhung die<br />
Arbeitswerte:<br />
Endstellung<br />
Bearbeitung Ventilführung<br />
D = 4...9mm<br />
Ventilsitz Ventilführung<br />
vc = 120 m/min vc = 120 m/min<br />
n = 1.000-3.000 U/min n = 3.500-6.000 U/min<br />
f = 0,05 m/min f = 0,15 m/min<br />
270<br />
Gasdruck<br />
Feder<br />
Werkstoff:<br />
versch. Sintermetalle<br />
ø125<br />
<strong>Aussteuerwerkzeuge</strong><br />
in der Praxis<br />
19
20<br />
<strong>MAPAL</strong><br />
Wendeplatten<br />
Die höchste Leistungsfähigkeit <strong>und</strong> Wirtschaftlichkeit<br />
der <strong>MAPAL</strong> <strong>Aussteuerwerkzeuge</strong> wird erst in Verbindung<br />
mit der richtigen Schneide erzielt.<br />
<strong>MAPAL</strong> führt ein umfangreiches Angebot an Standard<strong>und</strong><br />
Sonderschneidplatten, das die Anforderungen hinsichtlich<br />
verschiedener Schneidstoffe, Beschichtungen<br />
<strong>und</strong> der entsprechenden Schneidengeometrien <strong>und</strong><br />
Genauigkeiten abdeckt.<br />
Wendeplatten<br />
mit PKD- oder CBN-Einsätzen<br />
ISO-Wendeschneidplatten in allen Ausführungsvarianten <strong>und</strong><br />
in der hochgenau geschliffenen <strong>MAPAL</strong> Toleranzklasse X<br />
Sonderformschneidplatten zur Fertigung<br />
von Einstichen <strong>und</strong> Konturen<br />
Wendeplatten für Werkzeuge mit Führungsleisten zur<br />
Feinbearbeitung von Bohrungen (WP <strong>und</strong> HX)<br />
Mehrschneidige Sonderschneidplatten<br />
für Einstechoperationen
<strong>MAPAL</strong><br />
<strong>Plandrehköpfe</strong><br />
Standard<br />
<strong>Plandrehköpfe</strong><br />
21
22<br />
<strong>MAPAL</strong> Standardprogramm<br />
<strong>Plandrehköpfe</strong><br />
LAT...1...<br />
LAT...2...<br />
Einfachschieber<br />
Parallel-Doppelschieber<br />
Drehzahlbereich:<br />
niedrige Drehzahlen<br />
LAT...1...Grenzdrehzahl:<br />
n max =<br />
2400<br />
Hub *<br />
* Schieberhub bzw. Veränderung des<br />
Massenschwerpunkts<br />
Bearbeitungsart:<br />
Überwiegend Innenbearbeitung,<br />
mittlere bis schwere Bearbeitung<br />
bei maximaler Gesamtsteifigkeit<br />
des Systems Schieber-Werkzeug.<br />
Drehzahlbereich:<br />
mittlere Drehzahlen.<br />
Achtung: Zugkraft ist abhängig von<br />
Drehzahl, Hub <strong>und</strong> Werkzeuggewicht.<br />
<strong>MAPAL</strong> ISOTOOL liefert Berechnungen<br />
zur Dimensionierung der Planzugeinrichtung.<br />
Bearbeitungsart:<br />
Abweichend von der Standardausführung<br />
„Plandrehen von Außen nach<br />
Innen”, können LAT ...2... <strong>Plandrehköpfe</strong><br />
auch in Semi-Standard-Ausführung für<br />
„Plandrehen von Innen nach Außen”<br />
geliefert werden.
LAT...C...<br />
EAT...<br />
Einfachschieber mit verdecktem Unwucht-Ausgleichsschieber<br />
R<strong>und</strong>schieber<br />
<strong>MAPAL</strong> Standardprogramm<br />
<strong>Plandrehköpfe</strong><br />
Drehzahlbereich:<br />
mittlere Drehzahlen<br />
Achtung: Zugkraft ist abhängig von<br />
Drehzahl, Hub <strong>und</strong> Werkzeuggewicht.<br />
<strong>MAPAL</strong> ISOTOOL liefert Berechnungen<br />
zur Dimensionierung der Planzugeinrichtung.<br />
Bearbeitungsart:<br />
Bei der LAT ...C... - Baureihe sind die<br />
Aufsatz-Werkzeuge auf ein bestimmtes<br />
Gewicht ausgelegt <strong>und</strong> auf den verdeckten<br />
Unwuchtausgleichsschieber abgestimmt.<br />
Drehzahlbereich:<br />
hohe bis höchste Drehzahlen<br />
Vorteil: Sehr geringe Bearbeitungskräfte<br />
an der Zug-/Druckstange.<br />
Standard<br />
<strong>Plandrehköpfe</strong><br />
23
24<br />
<strong>MAPAL</strong> Standardprogramm<br />
<strong>Plandrehköpfe</strong><br />
Aufbohren,<br />
Plandrehen<br />
Aufbohren, Plandrehen,<br />
Einstechen (innen)<br />
Aufbohren,<br />
Einstechen<br />
Bearbeitungsaufgaben:<br />
Konturdrehen,<br />
Einstechen (außen)<br />
Konturdrehen (innen) Einstechen (außen),<br />
Optional Zentrierfunktion<br />
Aufbohren mit<br />
Schneidenabhebung<br />
Planbearbeiten
Die LAT-<strong>Plandrehköpfe</strong><br />
Die EAT-Aussteuerköpfe<br />
<strong>MAPAL</strong> Standardprogramm<br />
<strong>Plandrehköpfe</strong><br />
Hier wird die translatorische Zug-/<br />
Druckstangen-Bewegung der Planzugeinrichtung<br />
durch die Mechanik der<br />
Schieberantriebe in radiale oder schräge<br />
Aussteuerbewegungen umgelenkt.<br />
Die aus der Bearbeitungsaufgabe resultierenden<br />
Einsatzdaten, im speziellen die<br />
Schnittgeschwindigkeit, ergeben bei den<br />
hohen Drehzahlen eine entsprechende<br />
Dynamik. Da die Zugkraft drehzahl- <strong>und</strong><br />
hubabhängig ist, muß die Leistung der<br />
Planzugeinrichtung ausreichend dimensioniert<br />
werden. Hier bietet <strong>MAPAL</strong> ISO-<br />
TOOL entsprechende Unterstützung bzw.<br />
Berechnungen.<br />
Die translatorische Zug-/Druckstangen-<br />
Bewegung der Planzugeinrichtung wird<br />
im EAT-Aussteuerkopf über eine<br />
Kurvensteuerung in Verbindung mit entsprechender<br />
Mechanik in eine untersetzte<br />
Drehbewegung umgelenkt <strong>und</strong><br />
bewirkt über den exzentrisch gelagerten<br />
R<strong>und</strong>schieber den erforderlichen<br />
Schwenkhub.<br />
Im Vergleich zur LAT-Konzeption benötigen<br />
EAT-Aussteuerköpfe in einem<br />
stabilen, dynamischen Wuchtzustand<br />
bedeutend geringere Betätigungskräfte<br />
bzw. Antriebsleistungen <strong>und</strong> sind deshalb<br />
für die HSC-Bearbeitung besonders<br />
geeignet.<br />
Standard<br />
<strong>Plandrehköpfe</strong><br />
25
26<br />
Einfachschieber-Plandrehkopf<br />
LAT...1...<br />
LAT-xxx-1-yy<br />
D<br />
Q max<br />
1<br />
H L1<br />
L2<br />
L4<br />
L3 Z max<br />
d5<br />
T 1<br />
G1<br />
Q max<br />
L6 L5<br />
Z max<br />
d1<br />
40°<br />
d2<br />
d3<br />
d4<br />
A<br />
C<br />
B<br />
E<br />
D1<br />
Bezeichnung: LAT-xxx-1-yy<br />
LAT Linear Actuating Tool<br />
(Plandrehkopf)<br />
xxx Kopfdurchmesser = D<br />
1 mit 1 Linearschieber<br />
yy Querhub = Qmax<br />
alpha<br />
beta
HauptHauptabmessungen<br />
Anschlussmaße<br />
Schiebermaße<br />
D<br />
Q max<br />
Z max<br />
H<br />
D1<br />
d1 d H7<br />
2<br />
d3 d4 d5 j5<br />
L1 L2 L3 L4 L5 L6 G1 T1 alpha<br />
beta<br />
gamma<br />
A<br />
B<br />
C<br />
E<br />
Bezeichnungen<br />
Einfachschieber-Plandrehkopf<br />
LAT...1...<br />
LAT-080-1-10 LAT-100-1-17 LAT-125-1-22 LAT-160-1-32 LAT-200-1-40 LAT-250-1-50 LAT-320-1-63<br />
80 100 125 160 200 250 320<br />
10 17 22 32 40 50 63<br />
11,92 20,26 26,22 38,14 47,67 59,59 75,08<br />
42 48 58 70 85 100 125<br />
66,7 89 114 149 186 232 300<br />
M10x1 L.H. M10x1 L.H. M12x1,5 L.H. M16x1,5 L.H. M16x1,5 L.H. M20x1,5 L.H. M20x1,5 L.H.<br />
12 12 14 18 18 25 25<br />
16 16 18 25 32 40 40<br />
29,5 29,5 31,5 39,5 55,5 69,5 69,5<br />
30 30 32 40 56 70 70<br />
46 62 73 93 125 153 168<br />
31,08 38,74 43,78 50,86 72,33 88,41 87,92<br />
6 8 10 10 10 20 30<br />
3 3 3 4 5 5 5<br />
8 12 12 12 12 15 15<br />
14 18 18 24 32 40 40<br />
M6 (3x) M6 (4x) M6 (6x) M6 (8x) M8 (8x) M10 (8x) M12 (8x)<br />
7,5 14 14,8 13 15 21 29<br />
- - - 15° 15° 15° 15°<br />
- 35° 35° 45° 45° 45° 50°<br />
3 x 120° - - - - - -<br />
70 83 103 128 160 200 257<br />
36 40 56 70 90 110 130<br />
12 12 14 17 19 24 28<br />
28 35 42 60 76 94 107<br />
Standard<br />
<strong>Plandrehköpfe</strong><br />
27
28<br />
Parallel-Doppelschieber-Plandrehkopf<br />
LAT...2...<br />
LAT-xxx-2-yy<br />
D<br />
Q max<br />
1<br />
H L1<br />
d5<br />
L2<br />
L4<br />
L3 Z max<br />
T 1<br />
G1<br />
Q max<br />
L6 L5<br />
Z max<br />
d1<br />
40°<br />
d2<br />
d3<br />
d4<br />
A1<br />
D1<br />
B1<br />
B2<br />
Bezeichnung: LAT-xxx-2-yy<br />
LAT Linear Actuating Tool<br />
(Plandrehkopf)<br />
xxx Kopfdurchmesser = D<br />
2 mit 2 gegenläufigen<br />
Linearschiebern<br />
yy Querhub = Qmax<br />
alpha 1<br />
beta 1
Hauptabmessungen<br />
Anschlussmaße<br />
Schiebermaße<br />
D<br />
Q max<br />
Z max<br />
H<br />
D1<br />
d1 d H7<br />
2<br />
d3 d4 d5 j5<br />
L1 L2 L3 L4 L5 L6 G1 T1 alpha<br />
beta<br />
A 1<br />
B 1<br />
B 2<br />
Parallel-Doppelschieber-Plandrehkopf<br />
LAT...2...<br />
Bezeichnungen<br />
LAT-100-2-17 LAT-125-2-22 LAT-160-2-32 LAT-200-2-40 LAT-250-2-50 LAT-320-2-63<br />
100 125 160 200 250 320<br />
17 22 32 40 50 63<br />
20,26 26,22 38,14 47,67 59,59 75,08<br />
48 58 70 85 100 125<br />
89 114 149 186 232 300<br />
M10x1 L.H. M12x1,5 L.H. M16x1,5 L.H. M16x1,5 L.H. M20x1,5 L.H. M20x1,5 L.H.<br />
12 14 18 18 25 25<br />
16 18 25 32 40 40<br />
29,5 31,5 39,5 55,5 69,5 69,5<br />
30 32 40 56 70 70<br />
62 73 93 125 153 168<br />
38,74 43,78 50,86 72,33 88,41 87,92<br />
8 10 10 10 20 30<br />
3 3 4 5 5 5<br />
12 12 12 12 15 15<br />
18 18 24 32 40 40<br />
M6 (4x) M6 (6x) M6 (8x) M8 (8x) M10 (8x) M12 (8x)<br />
14 14,8 13 15 21 29<br />
- 0° 15° 15° 15° 15°<br />
35° 35° 45° 45° 45° 50°<br />
83 103 128 158 200 257<br />
53 68 80 102 115 145<br />
19 24 28 36 40 52,5<br />
Standard<br />
<strong>Plandrehköpfe</strong><br />
29
30<br />
Einfachschieber-Plandrehkopf LAT...C...<br />
mit verdecktem Unwuchtausgleich<br />
LAT-xxx-C-yy<br />
Q max<br />
D<br />
1<br />
H L1<br />
L2<br />
L4<br />
L3 Z max<br />
d5<br />
T 1<br />
G1<br />
Q max<br />
L6 L5<br />
Z max<br />
d1<br />
40°<br />
d2<br />
d3<br />
d4<br />
A<br />
C<br />
B<br />
E<br />
Bezeichnung: LAT-xxx-C-yy<br />
LAT Linear Actuating Tool<br />
(Plandrehkopf)<br />
xxx Kopfdurchmesser = D<br />
C mit 1 Schieber<br />
<strong>und</strong> einem verdeckten<br />
Gegenschieber<br />
yy Querhub = Qmax<br />
D1<br />
alpha<br />
beta
Hauptabmessungen<br />
Anschlussmaße<br />
Schiebermaße<br />
D<br />
Q max<br />
Z max<br />
H<br />
D1<br />
d1 d H7<br />
2<br />
d3 d4 d5 j5<br />
L1 L2 L3 L4 L5 L6 G1 T1 alpha<br />
beta<br />
A<br />
B<br />
C<br />
E<br />
Einfachschieber-Plandrehkopf LAT...C...<br />
mit verdecktem Unwuchtausgleich<br />
Bezeichnungen<br />
LAT-100-C-12 LAT-125-C-16 LAT-160-C-24 LAT-200-C-32 LAT-250-C-40<br />
100 125 160 200 250<br />
12 16 24 32 40<br />
14,3 19,07 28,6 38,14 47,67<br />
74 92 105 123 145<br />
89 114 149 186 232<br />
M10x1 L.H. M12x1,5 L.H. M16x1,5 L.H. M16x1,5 L.H. M20x1,5 L.H.<br />
12 14 18 18 25<br />
16 18 25 32 40<br />
29,5 31,5 39,5 55,5 69,5<br />
30 32 40 56 70<br />
56 73 93 125 141<br />
38,7 50,93 60,4 81,86 88,33<br />
8 10 20 10 20<br />
3 3 4 5 5<br />
12 12 12 12 15<br />
18 18 24 24 40<br />
M6 (4x) M6 (6x) M6 (8x) M8 (8x) M10 (8x)<br />
12 14 12,5 17 17<br />
- 0° 15° 15° 15°<br />
35° 35° 45° 45° 45°<br />
88 109 136 168 210<br />
40 56 70 90 110<br />
14 14 19 22 24<br />
30 36 52 66 90<br />
Standard<br />
<strong>Plandrehköpfe</strong><br />
31
32<br />
R<strong>und</strong>schieber-Plandrehkopf EAT...<br />
mit exzentrischer Aussteuerung<br />
EAT-xxx-yyy-HSK-Czz<br />
Mitnehmer<br />
vers. Gez.<br />
KD<br />
AD<br />
NSL<br />
E<br />
HSK<br />
BH<br />
KH<br />
Störkontur Gegengewicht<br />
Gegengewicht zu Aufsatzwerkzeug<br />
L3<br />
ZL<br />
7<br />
ZD<br />
G3<br />
BD<br />
SL<br />
BL LH<br />
TK1<br />
L2 L1<br />
G2<br />
D1<br />
SD<br />
Schlüsselzugang<br />
hoher Mitnehmer HSK<br />
MBA<br />
NSB<br />
30°<br />
NSA NSA<br />
0° bis 36°<br />
MBD<br />
QH<br />
Schneide Endstellung<br />
Stange gezogen<br />
SW<br />
Endstellung<br />
Stange gedrückt<br />
EAT-Köpfe in Sonderausführung<br />
auf Anfrage<br />
Baugrößen kleiner EAT 100 sind ohne<br />
Innenkühlung ausgeführt.<br />
Bezeichnungsbeispiel:<br />
EAT-100-050-HSK-C40<br />
EAT Eccentric Actuating Tool<br />
100 Kopfdurchmesser = D<br />
050 Exzentrizität = E<br />
(hier E = 5,0 mm)<br />
HSK-C40 Werkzeugaufnahme
Hauptabmessungen<br />
Anschlussmaße<br />
Buchsen- <strong>und</strong> Stangenmaße<br />
mit Gewinde<br />
Anschlussmaße<br />
Spindelmaße<br />
Schiebermaße<br />
AD<br />
KD<br />
KH<br />
BH<br />
E<br />
QH<br />
LH<br />
BD<br />
BL<br />
SD<br />
SL<br />
D1<br />
L1<br />
G2<br />
L2<br />
ZD<br />
ZL<br />
TK1<br />
G3<br />
L3<br />
MBD<br />
MBA<br />
NSB<br />
NSA<br />
NSL<br />
SW<br />
HSK<br />
Bezeichnungen<br />
R<strong>und</strong>schieber-Plandrehkopf EAT...<br />
mit exzentrischer Aussteuerung<br />
EAT-085-032-HSK-C32 EAT-100-050-HSK-C40 EAT-125-080-HSK-C50 EAT-160-125-HSK-C63 EAT-200-200-HSK-C80 EAT-280-320-HSK-C80<br />
55 60 70 90 110 110<br />
85 100 125 160 200 280<br />
85 98 111 129 149 177<br />
95 113 131 154 180 203<br />
3,2 5,0 8,0 12,5 20,0 32,0<br />
3,7 5,9 9,4 14,7 23,5 37,6<br />
22,4 28,8 36,0 44,8 56,8 72,0<br />
28,8 32,4 39,6 50,4 63,0 81,0<br />
69 83 98 118 145 178<br />
16 18 22 28 35 45<br />
97 118 140 168 208 256<br />
11 13 16 20 22 25<br />
12,5 13,8 16 19 20,5 22,8<br />
10x1 12x1,5 14x1,5 18x1,5 20x1,5 22x1,5<br />
12,5 15 17,5 22,5 25 27,5<br />
30 35 45 60 80 100<br />
10 14 19 25 35 50<br />
74 88 110 145 182 260<br />
M5 M6 M8 M8 M10 M12<br />
7,5 9 12 12 15 15<br />
9 14,7 14,7 16,6 16,6 24<br />
35 40 52 68 88 100<br />
6 8 10 12 16 16<br />
16 20,5 25,5 32 40,5 50<br />
4 4 5 6 8 8<br />
72 72 72 72 72 72<br />
C32 C40 C50 C63 C80 C80<br />
Standard<br />
<strong>Plandrehköpfe</strong><br />
33
34<br />
K<strong>und</strong>enspezifische Anpassungen<br />
d9<br />
LAT-080-1-10<br />
LAT-100-1-17<br />
LAT-125-1-22<br />
LAT-160-1-32<br />
LAT-200-1-40<br />
LAT-250-1-50<br />
LAT-320-1-63<br />
LAT-100-2-17<br />
LAT-125-2-22<br />
LAT-160-2-32<br />
LAT-200-2-40<br />
LAT-250-2-50<br />
LAT-320-2-63<br />
LAT-100-C-12<br />
LAT-125-C-16<br />
LAT-160-C-24<br />
LAT-200-C-32<br />
LAT-250-C-40<br />
Radialhub<br />
Schieber<br />
Verzahnungswinkel<br />
S<br />
L8<br />
L2 Zmax V L9<br />
L7 R<br />
d6<br />
Verzahnungswinkel / Übersetzungsverhältnis<br />
Axialhub<br />
Zugstange<br />
Zugstange: Ausführung mit Bajonett-Kupplung <strong>und</strong> Anschlag Zugstange: Ausführung mit Anschlag<br />
Bezeichnungen Sonderausführung<br />
d7<br />
d4<br />
Folgende Varianten sind entsprechend<br />
der Bearbeitungsaufgabe <strong>und</strong> den<br />
maschinenseitigen Voraussetzungen<br />
als Semi-Standard ohne Mehrpreis<br />
lieferbar.<br />
40° <strong>–</strong> Verzahnungswinkel <strong>–</strong> Standard<br />
45° <strong>–</strong> Verzahnungswinkel 1:1<br />
38° <strong>–</strong> Verzahnungswinkel 1:1.2<br />
26,565° <strong>–</strong> Verzahnungswinkel 1:2<br />
d6 d7 d8 d9 L7 L8 L9 V S R h6<br />
L7<br />
d6<br />
L2<br />
L8<br />
Zmax V L9<br />
M24x1,5 19 13 17 8 74 11 17 8,2 6<br />
M24x1,5 19 13 17 12 90 11 17 8,2 6<br />
M27x1,5 19 15 17 18 105 13 19 8,2 6<br />
M33x1,5 26 19 21 20,5 133 13 27 10,2 10<br />
M45x1,5 33 19 26 32,5 172 15 32 12,2 10<br />
M56x1,5 41 26 33 38 210 19 38 15,2 12<br />
M56x1,5 41 26 33 36 225 19 38 15,2 12<br />
M24x1,5 19 13 17 12 90 11 17 8,2 6<br />
M27x1,5 19 15 17 18 105 13 19 8,2 6<br />
M33x1,5 26 19 21 20,5 133 13 27 10,2 10<br />
M45x1,5 33 19 26 32,5 172 15 32 12,2 10<br />
M56x1,5 41 26 33 38 210 19 38 15,2 12<br />
M56x1,5 41 26 33 36 225 19 38 15,2 12<br />
M24x1,5 19 13 17 12 84 11 17 8,2 6<br />
M27x1,5 19 15 17 18 105 13 19 8,2 6<br />
M33x1,5 26 19 21 30 133 13 27 10,2 10<br />
M45x1,5 33 19 26 42 172 15 32 12,2 10<br />
M56x1,5 41 26 33 38 198 19 38 15,2 12<br />
d8<br />
d7<br />
d4
B<br />
d<br />
D<br />
K<strong>und</strong>enspezifische Anpassungen<br />
Zwischenflansche für genormte Spindelköpfe <strong>und</strong> für Sonderspindeln sind auf Anfrage erhältlich<br />
- Flanschanschluss<br />
- kurzes, stabiles<br />
Aufsatzwerkzeug<br />
- nur Schneidplatten<br />
werden gewechselt<br />
Auslegung der Werkzeugaufnahme <strong>–</strong> Bohrbild für Werkzeugbefestigung<br />
LAT...1 <strong>und</strong> LAT...C<br />
LAT ... 2<br />
-HSK<br />
- Werkzeug schnell<br />
wechselbar<br />
- voreinstellbar<br />
- große<br />
Wechselgenauigkeit<br />
LK-Ø<br />
- ABS<br />
- Werkzeug schnell<br />
wechselbar<br />
- voreinstellbar<br />
Bezeichnung:<br />
D Flanschdurchmesser<br />
LK Lochkreisdurchmesser<br />
d Zentrierdurchmesser<br />
B Flanschdicke<br />
- Flanschanschluss<br />
- Werkzeug auch schnell<br />
wechselbar möglich<br />
Standard<br />
<strong>Plandrehköpfe</strong><br />
35
Die gesamte <strong>MAPAL</strong> <strong>Kompetenz</strong> im Überblick<br />
Reiben <strong>und</strong> Feinbohren<br />
Von der breiten Palette an <strong>MAPAL</strong> Ein- <strong>und</strong> Zweischneiden-Reibahlen sowie Feinbohrwerkzeugen<br />
mit Führungsleisten <strong>und</strong> WP- oder HX-Schneiden bis zu den HPR Hochleistungsreibahlen in Kom -<br />
bination mit dem <strong>MAPAL</strong> HFS®-Wechselkopfsystem für exakte R<strong>und</strong>lauf- <strong>und</strong> Wechselgenauig -<br />
keiten: Sie erhalten einen Gesamtüberblick über unser Know-how für die Feinbearbeitung von<br />
Bohrungen.<br />
PKD-Werkzeuge<br />
Für die Vor- <strong>und</strong> Fertigbearbeitung bietet <strong>MAPAL</strong> zudem ein umfangreiches Programm an Prä zi -<br />
sionswerkzeugen mit festen PKD-Schneiden (polykristalliner Diamant). Es umfasst<br />
Präzisionsaufbohrer sowie Zirkular- <strong>und</strong> Schaftfräser. Das Programm an Planfräsmesserköpfen der<br />
PowerMill <strong>und</strong> EcoMill Baureihe zeichnet sich durch einfachen, robusten Aufbau <strong>und</strong> schnelle,<br />
exakte Einstellung der Schneiden aus.<br />
ISO-Werkzeuge<br />
Dieser <strong>Kompetenz</strong>bereich von <strong>MAPAL</strong> beinhaltet Sonderwerkzeuge mit ISO-Elementen zum<br />
Aufbohren <strong>und</strong> Fräsen. Dazu gehören präzisionsgeschliffene Schneiden in verschiedensten<br />
Schneidstoff- <strong>und</strong> Beschichtungsvarianten. Die Verwendung der bewährten <strong>MAPAL</strong> Justierung<br />
garantiert dabei die exakte Abstimmung der Schneiden. Ein besonderes Know-how bietet <strong>MAPAL</strong><br />
in der Tangentialtechnologie.<br />
Aussteuern<br />
<strong>Aussteuerwerkzeuge</strong> stellen auf Sondermaschinen <strong>und</strong> Bearbeitungszentren ein hohes Rationa -<br />
lisierungs- <strong>und</strong> Optimierungspotenzial dar. <strong>MAPAL</strong> bietet dazu neben den konventionellen<br />
Plan drehköpfen EAT <strong>und</strong> LAT auch leistungsstarke Antriebseinheiten für <strong>Aussteuerwerkzeuge</strong> an.<br />
Die <strong>MAPAL</strong> TOOLTRONIC®-Werkzeuge zeichnen sich dabei durch ihre außergewöhnliche<br />
Funktionalität aus.<br />
Bohren<br />
Eine weitere Sparte bietet das Produktprogramm zum Bohren. Ob für die Bearbeitung von Alu,<br />
Stahl oder Guss, die Hart- oder Trockenbearbeitung oder für den Einsatz im HSC-Bereich <strong>–</strong> für jede<br />
Aufgabe bietet <strong>MAPAL</strong> das prozesssichere Werkzeugkonzept. Speziell entwickelte Beschichtungen<br />
so wie die Bestückung mit PKD-Schneiden ergänzen das breite Produktprogramm zum Bohren.<br />
Spanntechnik<br />
Die modernen Spannsysteme von <strong>MAPAL</strong> garantieren in Verbindung mit den bewährten <strong>MAPAL</strong><br />
Reib- <strong>und</strong> Feinbohrwerkzeugen höchste Produktivität <strong>und</strong> Wirtschaftlichkeit. Ob HSK, SK oder<br />
HFS® <strong>–</strong> diese hochpräzisen Schnitt- <strong>und</strong> Trennstellen bringen in der modernen Fertigung die ge -<br />
forderten R<strong>und</strong>lauf- <strong>und</strong> Wechselgenauigkeiten.<br />
Dienstleistungen<br />
Projektieren, Instandhalten, Managen <strong>und</strong> Optimieren <strong>–</strong> das komplette <strong>MAPAL</strong> CTS® Dienstleis -<br />
tungspaket begleitet Sie von der Prozessauslegung bis zur permanenten Prozess optimierung <strong>und</strong><br />
sichert Ihnen den optimalen <strong>und</strong> kostensparenden Werkzeugeinsatz bei best möglichen Resultaten.<br />
<strong>MAPAL</strong> Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG<br />
Postfach 1520 D-73405 Aalen<br />
Tel. (0 73 61) 5 85-0 Fax (0 73 61) 5 85-1 50<br />
info@de.mapal.com www.mapal.com<br />
AST-D-01-020-0208-MZ Gedruckt in Deutschland/Änderungen der Produkte <strong>und</strong> technischen Daten vorbehalten!<br />
36
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