Treffpunkt.Bau 02/16

ZEPPELIN
Gerhard Rentsch (Mitte), Geschäftsführer, Stephan Bothen (links), Zeppelin Niederlassungsleiter, und Herbert Behringer (rechts), Verkaufsrepräsentant.
Tief- statt Hochlöffelbagger
ZEPPELIN
Ob in der Rohstoffgewinnung ein Hoch- oder Tieflöffelbagger Material
fördert, richtet sich nicht nach dem individuellen Geschmack. Bei
den Baumaschinen spielt stattdessen die vorherrschende Geologie
und die Abbautechnologie eine maßgebliche Rolle. Im Fall des Diabas-Steinbruchs
Reichenbrecher & Rentsch soll ein Hydraulikbagger
auf der letzten Sohle mitunter aus dem Wasser heraus den Rohstoff
abbauen – so der zukünftige Plan. Der Betrieb will beim Abbau weiter
in die Tiefe vordringen, und zwar um zusätzliche 14 Meter, sodass
der tiefste Punkt bei 50 Metern erreicht ist. Bislang übernahm das
Laden ein Hochlöffelbagger vom Typ Cat 365 – doch die Umstellungen
beim Abbau machen einen Tieflöffelbagger zur besseren Wahl.
Darum wurde in einen Cat 374F investiert.
Dieser wurde in der Ausführung ME von Herbert Behringer, Verkaufsrepräsentant
der Zeppelin Niederlassung Erlangen, geliefert. Hinter
der Abkürzung ME steht ein sieben Meter langer Ausleger in Verbindung
mit einem rund drei Meter langen Stiel, der in dieser Kombination
bessere Leistung bei harten Materialien wie Gestein der Kategorie
Diabas erzielen soll und auf Massenumschlag ausgerichtet ist.
Aufgrund der speziellen Ausleger-Geometrie erzielt die Maschine
ein höheres Aushubvermögen und eine größere Grabkraft als bei
einer Standardausführung. Was die Löffelumlenkung und Zylinder
betrifft, sind sie per se auf längere Haltbarkeit ausgelegt, was bei
diesem harten Einsatz unausweichlich ist. Um auf Nummer sicher
zu gehen, wurde ein zusätzlicher Zylinderschutz angebracht. Den
braucht die Baumaschine auch, weil sie mit einer Knäpperkugel hantieren
muss, die zwischen zwei Baggerzähnen eingeklemmt wird.
Der Maschinist lässt sie fallen, um das durch Bohrlochsprengung gelöste
Gestein für den Brecher in handlichere Stücke zu zerkleinern.
„Was die Anschaffungskosten betrifft, fällt die Kapitalbindung bei einem
Tieflöffelbagger gegenüber einem Hydraulikbagger mit Hochlöffel
niedriger aus. Hinzu kommen die besseren Möglichkeiten bei
der Wiederverwertung des Baggers und der höhere Restwert auf
dem internationalen Gebrauchtmaschinenmarkt“, stellt Stephan
Bothen, Zeppelin Niederlassungsleiter aus Erlangen, dar, was für die
Investition spricht.
Weitere Vorteile des Tieflöffelbaggers
Beim Abbau des Rohstoffs unter der eigenen Standsohle können
die Grab- und Hubkräfte so wirken, wie sie sollen. Außerdem sollen
die Ladespiele zügiger vonstattengehen, wenn der Bagger mit seinem
4,6 Kubikmeter großen Tieflöffel Diabas auf Muldenkipper vom
Typ 771D oder Dumper vom Typ 730 verlädt. Ein weiterer Vorteil ergibt
sich aus der Baggerposition: Er kann Schwenkwinkel zwischen
30 bis 50 Grad einnehmen – kleiner geht kaum noch. Im Fall des
Hochlöffelbaggers schiebt der Fahrer das Material vom Gerät weg
– anders beim Tieflöffelbagger. Dieser arbeitet zur Maschine hin. Ein
weiterer Unterschied ist, dass der Hochlöffelbagger direkt auf der
Sohle steht, der Tieflöffelbagger dagegen auf einem Haufwerk positioniert
wird, das er in Schuss halten muss.
„Das ist natürlich auch von Nachteil, was wir aber in Kauf genommen
haben. Denn für den Baggerfahrer wird es leichter, den Tieflöffelbagger
zu bedienen. Bei einem Gerät mit Hochlöffel müsste
er nach vorne laden, was nicht jedem liegt“, macht Geschäftsführer
Gerhard Rentsch deutlich.
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