Turntec 2006.indd - Fachverlag Möller

Technischer Fachverlag, Dipl.-Ing. K.-H. Möller, Neustraße 163, 42553 Velbert, Telefon: 02053/981250, Telefax: 02053/981256, www.fachverlag-moeller.de, E-Mail: Fachverlag@aol.com 

Messe-Extraausgabe der technischen Fachzeitschrift "DREHTEIL+DREHMASCHINE" 

29.11. - 02.12.2006 

Innovationspreis 

turntec-AWARD 

Diana Schnabel, 

Messeleitung turntec, 

DEMAT GmbH 

Special 

In diesem Messeheft finden Sie: 

Ausstellerportraits 

turntec-Award 

Ausstellerliste 

Hallenpläne, etc.

Die neue universelle Stahldrehsorte 

Steeltec LC225K trägt Keramik gelb! 

Leitz Metalworking Technology Group 

Die universelle Steeltec LC225K bringt eine 30% höhere 

Standzeit gegenüber herkömmlichen P25 Sorten, sowie 

deutlich verbesserte Schnittgeschwindigkeiten. 

Diese innovative Drehsorte zeichnet sich durch eine extrem 

harte und hitzebeständige Al 2O 3-Deckschicht sowie einem 

zähen Gradientenhartmetall aus. 

Die besonders glatte und auch grifffeste gelbe 

Keramikdeckschicht erlaubt die Verschleißerkennung auf 

einem Blick. 

Die bewährten Drytec Wärmeableitflächen verbessern das 

Zerspanungsverhalten und machen Trockendrehen ebenfalls 

möglich. 

Boehlerit hilft weiter sparen! 

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Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik 

Zur diesjährigen turntec heiße ich Sie in der Halle 5.1 

herzlich willkommen! Der internationale Marktplatz 

für Drehteile, Dreh- und Frästechnik feiert im 5. Jahr 

das erste kleine Messe- Jubiläum. 

Am Mittwoch, den 29. November 2006 werden für 

die 5. turntec – Internationale Fachmesse für Drehteile, 

Dreh- und Frästechnik – auf dem Frankfurter 

Messegelände die Pforten geöffnet. Nationale und 

internationale Aussteller aus 13 Ländern präsentieren 

Ihnen Ihre Produkte und Dienstleistungen aus 

den Bereichen Dreh- und Frästeile, Drehmaschinen, 

Werkzeuge, Spannmittel, Messmittel, Kühl- und 

Schmiermittel, Software, Entsorgung, 

Rohmaterialien, Maschinen- 

und Werkzeugüberwachung etc. 

Drehteile bilden auch dieses Jahr 

wieder das Herzstück der Messe. 

Über 50 Prozent der Aussteller 

kommen aus diesem Bereich. Besonders 

erfreulich ist, dass auch im 

fünften Jahr 

Aussteller für Werkzeugmaschinen, 

Werkzeuge, Rohstoffe, Messmittel, 

Software, Entsorgung, Maschinen- 

und Werkzeugüberwachung etc. 

vertreten sind. Mit über 25 Prozent 

Auslandsanteil unter den Ausstellern 

bleibt die turntec eine Messe mit 

internationalem Charakter: Neben 

Deutschland präsentieren sich Aussteller aus zwölf 

Ländern. Am stärksten vertreten ist dieses Jahr die 

Schweiz, gefolgt von Spanien und Italien. 

Mit der Halle 5.1 und der somit besseren Anbindung 

an die Parallelmesse „EuroMold“ sind beide Messen 

jetzt noch näher zusammengerückt. Des Weiteren 

besuchen Sie mit dem Kombi-Ticket bequem beide 

Veranstaltungen ohne erneute Eingangskontrolle.Als 

Einkäufer, Konstrukteur oder Insider können Sie sich 

auf der turntec 2006 einen wesentlichen Überblick 

über die Branche verschaffen und wertvolle neue 

Geschäftskontakte knüpfen. Hier fi nden Sie hoch 

qualifi zierte Anbieter, ob Kleinstfi rmen, mittelständische 

oder größere Betriebe. Mit dem neuen Messeservice 

auf dem B2B Portal „www.turntec-e-check. 

com“ eröffnen wir Ihnen die Möglichkeit, schon im 

Vorfeld der Fachmesse Ausstellerinformationen und 

Geschäftskontakte zu erhalten sowie Termine auf 

der Messe zu vereinbaren. 

An dieser Stelle möchte ich mich als Messeleiterin 

Grußwort zur turntec 2006 

Diana Schnabel, Messeleitung 

turntec, DEMAT GmbH 

bei allen Ausstellern der turntec 2006 bedanken, die 

an dem Erfolg der Fachmesse teilhaben und nun 

schon zum wiederholten Mal Präsenz zeigen. Mein 

Dank gilt auch den zahlreichen „Messe-Neulingen“ 

für Ihre Bereitschaft, erstmalig auf einer Fachmesse 

auszustellen. Ein herzliches Dankeschön sei dem 

gesamten Aussteller-Beirat der turntec ausgesprochen, 

der als Interessenvertreter der Aussteller 

zwischen den Messeterminen tagt und durch Anregungen 

und Lösungsvorschläge die Fachmesse 

unterstützt und begleitet. 

Mein spezieller Dank gilt besonders Herrn Prof. Dr. 

h.c. Lothar Späth, der bereits zum 

fünften Mal die turntec eröffnet und 

am Mittwoch, den 29. November 

2006 auf dem Vortragsforum in Halle 

5.1 den turntec AWARD an Aussteller 

für herausragende Leistungen, innovative 

Produkte, Dienstleistungen, 

Strategien oder Konzepte verleihen 

wird. Zur turntec AWARD-Verleihung 

sind alle Aussteller und natürlich 

auch alle Fachbesucher herzlich 

eingeladen. 

Ich danke auch sehr dem FMI 

Verband der Deutschen Drehtei- 

le-Industrie und hier besonders 

Herrn Werner Liebmann für sein 

Engagement bei der Realisierung 

des Gemeinschaftsstandes des FMI, auf dem sich 

zahlreiche interessante Anbieter präsentieren. Ein 

Dankeschön geht auch an die gesamte Fachpresse, 

hier insbesondere an den Fachverlag Möller für die 

Messezeitschrift turntec-Special sowie an Peter 

Reinhardt, Chefredakteur von „Der Zulieferermarkt“ 

für die ausgiebige Messevorberichterstattung. 

Schließlich darf ich mich auch bei Ihnen als Fachbesucher 

für Ihr Interesse und Ihre Präsenz auf der 

turntec 2006 bedanken. Ich wünsche Ihnen, dass 

Sie viele leistungsstarke Lieferanten mit neuen, innovativen 

Lösungen für Ihren Anwendungsbereich 

fi nden. 

Allen Ausstellern, Fachbesuchern, der Presse und 

allen weiteren Beteiligten wünsche ich viel Erfolg 

auf der turntec 2006, anregende Messetage und 

Gespräche mit vielen neuen interessanten Kontakten. 

Diana Schnabel, Messeleitung turntec 2006 

3

4 

Die turntec – Internationale Fachmesse für Drehteile, 

Dreh- und Frästechnik – verzeichnet in diesem 

Jahr eine gute Rückbuchungsquote im Dreh- und 

Frästeilbereich, dem Kern der Branchenmesse. Der 

Veranstalter der turntec, DEMAT GmbH, Frankfurt/ 

Main, konnte besonders zum kleinen Jubiläum der 

5. turntec seine Zielsetzung erreichen – die turntec 

als den zentralen europäischen Treffpunkt für die 

gesamte Branche der Drehteile, Dreh- und Frästechnik 

zu etablieren. Die weitere Entwicklung der 

turntec als Leitmesse für die Zerspanungstechnik 

im Drehen und Fräsen ist damit vorgegeben. 

Ausstellungsspektrum 

Die gesamte Prozesskette bildet auch in diesem 

Jahr wieder das Ausstellungsprogramm „Vom Rohmaterial 

über die Drehmaschine, das Werkzeug und 

das Zubehör bis zum fertigen Teil“ ab. Aussteller 

aus aller Welt, aber mit eindeutigem Schwerpunkt 

aus dem nahen europäischen Raum, aus den Bereichen 

Dreh- und Frästeile, Werkzeuge, Dreh- und 

Fräsmaschinen, Anlagenbau, Messmittel, Reini- 


Fünf Jahre Branchenmesse turntec 

gung, Software, Spanntechnik, Rohmaterialien, Zubehör, 

Verpackungstechnik, Kühl- und Schmiermittel, 

Entsorgung u.v.m., präsentieren in diesem Jahr 

wieder ihre Innovationen und ihr Leistungspotential 

auf der turntec 2006. 

Besonders hervorzuheben ist, dass die Anbieter 

von Dreh- und Frästeilen mit 55 % und Werkzeug- 

Anbieter (6,5 %) weiterhin kontinuierlich auf der 

turntec vertreten sind. Zahlreiche Aussteller aus 

dem Bereich Dreh- und Frästeile sowie Werkzeuge 

und Werkzeugüberwachung konnten in den vergangenen 

Jahren erfolgreiche Geschäftsabschlüsse 

tätigen. Für Unternehmen aus dem Drehmaschinenbereich 

ist die turntec die geeignete Messeplattform, 

um mit Ausstellern und Besuchern aus 

dem Drehteilebereich, zielorientiert Geschäfte zu 

tätigen. 

Stärkere Anbindung an die Besucherströme 

der EuroMold – Neu in Halle 5.1 

Durch die neue Hallenbelegung der EuroMold 

– Weltleitmesse für Werkzeug- und Formenbau,


turntec - Preise, Termine und 

Öffnungszeiten 

Die turntec findet statt vom 29. November 

2006 bis einschließlich 02. Dezember 2006 

auf dem Messegelände Frankfurt am Main, 

Halle 5.1. 

Öffnungszeiten 

Täglich von 9.00 bis 18.00 Uhr 

Am Samstag, 02. Dezember 2006 

von 9.00 bis 17.00 Uhr 

Anreise 

S-Bahn 

Linie 3, 4, 5 oder 6 von Frankfurt 

Hauptbahnhof bis Haltestelle "Messe" 

U-Bahn 

Linie U4 von Frankfurt Hauptbahnhof bis 

Haltestelle "Messe" 

Straßenbahn 

Linie 16 von Frankfurt Hauptbahnhof bis Haltestelle 

"Messevorplatz" 

Anreise vom Flughafen: 

Mit dem Taxi bis Messe Frankfurt 

"Eingang: Galleria". 

Mit den S-Bahnen "S8 oder S9" zunächst bis 

Frankfurt Hauptbahnhof. 

Eintrittspreise 2006 

Die Preise beinhalten die zur Zeit geltende 

Mehrwertsteuer von 16 %. 

Tageskarte: 20,- Euro 

Dauerkarten: 35,- Euro 

Studentenkarte: 5,- Euro 

Messekatalog: 12,50 Euro 

Kontakt: 

DEMAT GmbH 

Poststraße 2 - 4 

60329 Frankfurt/Main 

Telefon +49 (0) 69 / 27 40 03 - 0 

Fax +49 (0) 69 / 27 40 03 - 40 

E-Mail: turntec@demat.com 

www.turn-tec.net 

5

6 

Design und Produktentwicklung – in den Hallen 5.0, 

6.0, 6.1, 8.0 und 9.0, haben sich im letzten Jahr 

neue Besucherströme sowohl innerhalb wie auch 

durch die Hallen herausgebildet. Weitere Synergieeffekte 

ergeben sich in komplementären Ausstellungsbereichen, 

die für beide Besuchergruppen 

Relevanz aufweisen. 

Um an diesen Synergieeffekten besonders für die 

turntec stärker zu partizipieren, wurde eine Möglichkeit 

geschaffen, die turntec wieder räumlich 

näher an die EuroMold heranzuführen. 

Die Umplatzierung der turntec von Halle 4.0 in 

die Halle 5.1 stellt die konsequente Durchführung 

all dieser Überlegungen dar und berücksichtigt 

gleichermaßen die Anliegen von Ausstellern nach 

höherer Besucherfrequenz wie auch von Besuchern 

nach kürzeren Laufwegen. 

Weiterhin unterstreicht der fl ießende Übergang von 

Halle 5.1 in Halle 6.1 und umgekehrt ohne erneute 

Zugangskontrolle die thematische Verbindung mit 

Ausstellungsbereichen von turntec und EuroMold 

und wertet die beiden oberen Hallen sowohl für die 

EuroMold als auch für die turntec auf. 

Die turntec 2006 belegt eine brutto Ausstellungsfl 

äche von rund 8.000 m 2 und bleibt auch zukünftig 


als Branchenmesse in einer Halle konzentriert. 

Internationalität der Aussteller 

Mit Ausstellern aus 14 Ländern kann die turntec 

2006 positiv auf den Messestart blicken. Es sind 

wieder Aussteller aus Frankreich, Großbritannien, 

Holland, Indien, Italien, Österreich, der Schweiz, 

Spanien und der Türkei sowie Deutschland vertreten. 

Von den Ausstellern stellt die Messebeteiligung 

deutscher Aussteller mit derzeit 76 % wieder den 

größten Teil dar. 

Besonders hervorzuheben ist, dass unter den 

Ausstellern 24 % aus dem Ausland sind, die zum 

Teil mit der Teilnahme an der turntec 2006 erstmalig 

auf einer Messe ausstellen. Dies ist nicht nur 

auf die kontinuierliche Marktpenetration und hohe 

Marketingaktivität des Veranstalters, DEMAT GmbH, 

Frankfurt/Main, zurückzuführen, sondern auch darauf, 

dass zahlreiche Besucher von der Einzigartigkeit 

des Messekonzepts und der hohen Qualität der 

turntec überzeugt wurden. 

Auch auf zahlreichen Workshops und Infoveranstaltungen 

in den Drehteile-Hochburgen wurde insbesondere 

Messeneulingen das Marketing-Tool Messe 

nahe gebracht.


Der größte Anteil der deutschen Messe hinaus für die angemel- Einkäufers, eventuell eine Kurz- 

Aussteller kommt, wie bereits in deten Unternehmen bestehen mitteilung und kann bereits im 

den vorausgegangenen Jahren, bleiben. Ein Einkäufer kann sich voraus Termine planen und den 

mit 66 % aus Baden-Württem- über die zur Verfügung gestell- Besuch vorbereiten. Beide Seiten 

berg. Unter den ausländischen ten Basis- und optionelle Daten optimieren ihre Messeaktivitäten. 

Ausstellern kommen mit 21 % die 

meisten Aussteller aus Spanien, 

Informationen für die Auswahl 

der Geschäftskontakte beschaf- 

turntec AWARD 2006 

gefolgt von 18 % aus Italien. fen, einen Kurztext schicken und Besonders im Jubiläumsjahr 

Besonders hervorzuheben ist, einen Terminwunsch äußern. 2006 wird den Ausstellern die 

dass nach Jahren geringer Der Aussteller erhält gleichzeitig Möglichkeit geboten, sich am 

Messepräsenz wieder Spanien 

das Land ist, welches die 

größte Zuwachsrate auf der 

diesjährigen turntec verzeichnet. 

11.10.2006 | Jun_Stechen_11-06 | © www.simplex.de 11.10.2006 13:26 Uhr Seite 1 

mit der eMail die Basisdaten des Innovationswettbewerb der Dreh- 

Ausstellerverteilung nach 

Produktbereichen 

Die Ausstellerverteilung 

innerhalb der Wertschöpfungskette 

setzt sich wie 

folgt zusammen: 55 % der 

Aussteller stammen aus 

den Bereichen Dreh- (37 %) 

und Frästeile (18 %), 7 % 

entfallen auf Werkzeuge, 

jeweils 5 % auf Drehmaschinen 

sowie auf Maschinen- 

und Anlagenbau, 4 % 

auf Messmittel, jeweils 3 % 

auf Rohmaterialien, Software 

sowie auf Reinigungssysteme 

für Drehteile, 1 % 

auf Kühl- und Schmiermittel 

sowie 14 % auf sonstige 

Bereiche. 

Ideen für neue 

Marketing- und 

Werbemaßnahmen 

Mit dem turntec-E-Check 

(tEC) präsentiert der Veranstalter 

einen neuen Online- 

Dienst, der Geschäftskontakte 

und Termine vermittelt 

und über die turntec Homepage 

erreichbar ist. Diese 

neue B2B-Plattform ermöglicht 

schon im Vorfeld der 

Messe die Terminplanung 

von Angebot (Aussteller) 

und Nachfrage (Einkäufer) 

und wird auch über die 

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Nutzen Sie die Vorteile der ARNO ® -Werkzeugsysteme. Unser umfangreiches 

Produktprogramm lässt für alle Herausforderungen der spanenden 

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Bestellen Sie 10 Wendeschneidplatten einer Sorte (Bsp.: AM-Geometrie), 

1 U-Platte und 1 Klemme aus der Aktion „NC-Stechdrehen“ und Sie erhal- 

ten Sie dann zusätzlich (passend nach Ihrer Auswahl der U-Platte und Klemme) 

1 Stechdrehhalter von uns zusätzlich zu Ihrer Bestellung! 

(Gilt nur für Radial- und Axialwerkzeuge für die Außenbearbeitung. 

Innenbearbeitung, Kontrawerkzeuge und Mini-Innenstechen sind nicht Bestandteil dieser Aktion) 

Über unsere gebührenfreie Bestell-Hotline: 0800 / 276 69 59 sind wir Mo.–Do. von 7 00 –18 00 Uhr und Fr. von 7 00 –16 00 Uhr für Sie erreichbar. 

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NC-STECHEN 

7 

w w w . a r n o . d e

8 

und Frästechnik, um den turntec AWARD, ohne 

Einschränkung zu bewerben. Wie in den vergangenen 

Jahren wird am ersten Messetag der turntec 

AWARD, die Auszeichnung für herausragende Leistungen 

in Gold, Silber und Bronze überreicht. 

Darunter fallen nicht nur innovative Produkte, sondern 

insbesondere auch innovative Unternehmenskonzepte. 

Die Bewertung erfolgt durch eine unabhängige, 

hochkarätige Jury. 

Bilder 1 bis 5: Impressionen von der turntec 2005 


Da die meisten deutschen Aussteller der turntec 

2006 aus Baden-Württemberg kommen, ist von der 

Messeleitung vorgesehen, dass Herr Prof. Dr. h.c. 

Lothar Späth, Ministerpräsident a.D. des Landes Baden-Württemberg, 

am ersten Messetag die begehrte 

Auszeichnung, den turntec AWARD, verleiht. 

Abend-Event “Die Halle feiert“ 

Am Freitag, 02. Dezember 2006, am Abend des 

vorletzten Messetages, bringt der Veranstalter in 

enger Zusammenarbeit mit dem Ausstellerbeirat der 

turntec 2006 alle Aussteller und Fachbesucher zu 

einem geselligen Abend-Event zusammen. 

Unter dem Motto „Die Halle feiert“ können in zwangloser 

Atmosphäre Kontakte gepfl egt, Neukontakte 

geknüpft und vom „stressigen Messealltag“ Abstand 

gewonnen werden. 

Damit unterstreicht der Veranstalter der turntec, die 

DEMAT GmbH, sein Interesse, der Branchenmesse 

nicht nur ein fachliches, sondern auch ein persönliches 

Messeumfeld im Sinne einer großen „turntec 

Familie“ zu geben. 

Zielsetzung 

Ziel ist es in diesem durch eine besonders hohe Zahl 

von Fachmessen geprägten Jahr, die turntec als den 

zentralen europäischen Treffpunkt für die gesamte 

Branche der Drehteile, Dreh- und Frästechnik zu 

etablieren und die Internationalität zu steigern. 

Aussteller aus 14 Ländern auf rund 8.000 m 2 sollen 

vom 29. November bis 2. Dezember 2006 die 

gesamte weltweit einzigartige Prozesskette – “Vom 

Rohmaterial über die Drehmaschine, das Werkzeug 

und das Zubehör bis zum fertigen Teil“ – präsentieren. 

Durch die Nutzung der Halle 5.1 während der parallel 

stattfi ndenden EuroMold – Weltleitmesse für 

Werkzeug- und Formenbau, Design und Produktentwicklung 

– wird die turntec räumlich deutlich näher 

gerückt. 

Ziel ist es durch die neu angepasste Besucherführung 

und direkte Anbindung der Halle 5.1 (turntec) 

zur Halle 6.1 (EuroMold) und umgekehrt ohne erneute 

Besucherkontrolle einen stärkeren Besucherfl uss 

zu schaffen. Zudem soll der Anteil der EuroMold 

Aussteller mit einem Zweitstand auf der turntec 

erhöht werden. 

Ziel ist ferner durch die erfolgreiche Umsetzung des 

Special Events “Die Halle feiert“ eine ganz besondere 

Messeatmosphäre zu kreieren. Aussteller 

und Besucher können außerhalb des „stressigen“ 

Messealltages“ die Möglichkeit zu einem fachlichen 

Gespräch nutzen und gesellig zusammensitzen.


Grußwort zur turntec 2006 

Prof. Dr. h.c. Lothar Späth 

Zu einer der herausragendsten Stärken des 

deutschen Mittelstands zählt sicherlich, immer 

wieder innovative Verfahren und Produkte 

zu entwickeln. Das ist zu einer Zeit, in der 

Märkte immer mehr global vernetzt sind und 

Produktlebenszyklen immer kürzer werden 

von entscheidender Bedeutung. Viele mittelständische 

Unternehmen haben es mit ihren 

Produkten zum Weltmarktführer gebracht. Das 

sind oft kleine Nischen, die sie besetzen, aber 

genau diese Spezialisierung sichert ihnen den 

Erfolg der Zukunft. 

Mit der turntec gibt es nun seit einigen Jahren 

eine Messe, die dieser Entwicklung Rechnung 

trägt. Sie bietet als spezialisierte Fachmesse 

für Drehtechnik Unternehmen aus diesem 

Bereich die Gelegenheit zur Präsentation vor 

internationalem Fachpublikum und zum fachlichen 

Austausch. Die DEMAT GmbH hat als 

Veranstalter der turntec Deutschland nicht nur 

um eine wichtige Spezialmesse bereichert, 

sondern auch eine Plattform für alle Beteiligten 

geschaffen, Geschäftskontakte in alle Welt 

zu knüpfen. 

Ich bin mir sicher, die turntec 2006, zu der 

ich Sie ganz herzlich begrüße, wird auch in 

diesem Jahr Ihren Erwartungen gerecht. Allen 

Ausstellern wünsche ich viel Erfolg. 

Prof. Dr. h.c. Lothar Späth 

Ministerpräsident a.D. 

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10 


turntec 2006 - Daten und Fakten 

Veranstaltungsprofi l turntec 2006 

Untertitel/Kurzbeschreibung: 

Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und 

Frästechnik 

Ort: 

Frankfurt am Main, Messegelände 

Zeitraum: 

29.11. - 02.12.2006 

Messefl äche in m 2 brutto: 

6.000 m 2 auf einer Ebene (Halle 5.1) 

Standmietpreise: 

EUR 167,00/m 2 

Eckzuschlag pro Ecke 7 % 

(Reihenstand: 0 Ecken), (Eckstand: 1 Ecke), 

Kopfstand: 2 Ecken), (Blockstand: 4 Ecken) 

Aussteller: 

ca. 170 aus 13 Ländern 

Fachbesucher: 

ca. 16.000 

Besucherzielgruppe: 

Inhaber, Geschäftsführer, Facharbeiter, Betriebsleiter, 

Assistent, Meister, Entwicklungsleiter, Einkauf- 

und Vertriebsleiter aus allen Industriebereichen 

Die turntec fi ndet in der repräsentativen Halle 5.1 

des Frankfurter Messegeländes statt. 

Kontakt: 

DEMAT GmbH 

Poststraße 2 - 4 

60329 Frankfurt/Main 

Telefon +49 (0) 69 / 27 40 03 - 0 

Fax +49 (0) 69 / 27 40 03 - 40 

E-Mail: turntec@demat.com 

www.turn-tec.net


Im Jubiläumsjahr 2006 wurde 

den Ausstellern zum 4. Mal die 

Möglichkeit geboten, sich am 

Innovationswettbewerb der Dreh- 

und Frästechnik, um den turntec 

Award zu bewerben. 

Wie in den vergangenen Jahren 

wird am ersten Messetag d.h. am 

29.11.2006 der turntec Award, 

die Auszeichnung für herausragende 

Leistungen in Gold, Silber 

und Bronze überreicht. 

Darunter fallen nicht nur innovative 

Produkte, sondern insbesondere 

auch innovative Unternehmenskonzepte. 

Die Bewertung 

erfolgte durch eine unabhängige, 

hochkarätige Jury, die aus neutralen, 

sachkundigen Experten 

aus Industrie, Presse, Hochschulen 

und Forschungseinrichtungen 

bestand. 

Jede Einreichung wurde von der 

Jury genauestens begutachtet 

und nach festgelegten Kriterien 

bewertet. 

Da die meisten deutschen Hersteller 

der turntec 2006 aus 

Baden-Württemberg kommen, 

ist von der Messeleitung vorgesehen, 

dass Prof. Dr. h.c. Lothar 

Bild: 

Verleihung des 

turntec-Award 

2005 

Award 2006 

Späth, Ministerpräsident a.D. des 

Landes Baden-Württemberg, am 

29.11.2006, dem ersten Messetag 

die begehrte Auszeichnung 

verleiht. 

Auf der turntec 2005 prämierte 

Prof. Ferdinand Dudenhöffer 

herausragende Exponate bzw. 

Innovationen nachfolgender 

Aussteller: 

Der turntec Golden-Award ging 

an die Air-Fresh-Service Industriefi 

lter GmbH aus Köln. 

Prämiert wurde eine industrielle 

Absaug-anlage mit elektrostatischem 

Luftfi lter. 

Den turntec Silver-Award erhielt 

die Forkardt Deutschland GmbH 

aus Erkrath für ein standardisiertesBackenschnellwechselsystem. 

Mit dem turntec Bronze-Award 

wurde die Würz Energietechnik 

GmbH aus Driedorf-Mademühlen 

ausgezeichnet, die ein Blockheizkraftwerk 

zur umweltfreundlichen 

Energiegewinnung aus Pfl anzenöl 

entwickelte. 

11

12 

Rommel Präzisionsteile GmbH, Remshalden 

Bild 1: 

Firmengebäude 

Die Rommel Präzisionsteile GmbH stellt sich – auf 

der turntec – als Zulieferer für Präzisionsteile in 

Großserien vor. Zwanzig Kilometer östlich von Stuttgart, 

im Wein- und Industrieort Remshalden, ganz in 

der Nähe der Automobilbauer Mercedes-Benz und 

Porsche, werden seit über dreißig Jahren Präzisionsteile 

in Großserien gefertigt. 

Das Unternehmen verfügt über modernste vollautomatische 

Bearbeitungsanlagen. Die Maschinen sind 

speziell konzipiert für die fl ießende Teilefertigung bei 

gleich bleibender Leistung und höchster Wiederholgenauigkeit 

bei Serienteilen. 

Von kleinsten Feinmechanikteilen bis zu großen 

Gussteilen (Gussgewicht bis zu 500 g) werden die 

unterschiedlichsten Teile vom Ring, der Großspule, 

der Stange oder über Zuführmagazine bearbeitet. 

Auf den Maschinen werden Buchsenklemmen, 

Räumklemmen, Kontaktstifte, Kontaktanschlüsse, 

Drosselrückschlagventile, pneumatische Wegeventile, 

Deckel für Pneumatikventile, Biegefedern für 

Waagen, Klein-Getriebegehäuse und viele Spezialteile 

für die Elektroindustrie und Automobilindustrie 

sowie viele andere Branchen gefertigt. 

Die Elektro- und Automobil-Industrie gibt der Firma 

Rommel Präzisionsteile die Qualitätsstandards vor. 


Bild 2: Präzisionsteile 

(Werkbilder: 

Rommel 

Präzisionsteile 

GmbH, 

Remshalden) 

Georg Render GmbH, Bad Salzufl en 

Innerhalb ihres Lieferprogramms stellt die Firma 

Georg Render GmbH aus Bad Salzufl en eine 

Reinigungsanlage der Baureihe TH mit herausnehmbarer 

Wendevorrichtung für Waschgutkörbe 

her, die auf der Messe turntec in Frankfurt ausgestellt 

wird. 

Die Anlagen dieser Baureihe werden überwiegend 

für empfi ndliches Waschgut und Kleinteile 

ein gesetzt. Die Teile werden innerhalb eines 

Wasch gutkorbes positioniert oder als Schüttgut 

aufge nommen. Die Körbe werden in einer Wendevorrichtung 

so gedreht, dass Teile mit komplizierter 

Oberfl äche, Sacklochbohrungen, Kanälen, Fugen 

und Hinterschneidungen optimal gereinigt werden 

können. 

Die horizontale Korbaufnahme kann wahlweise für 

einen, zwei oder vier Waschgutkörbe, bei Bedarf 

auch nach kundenspezifi schen Korbsystemen oder 

Abmessungen konzipiert werden. 

Die Korbdrehzahl ist regelbar, ebenfalls der Schwenkwinkel 

(optional). 

Die Standardwaschkörbe haben die Abmessung 

475 x 320 x 200 mm und sind mit Zwischenboden, 

Spann- und Schüttgutdeckel lieferbar, weitere Korbabmessungen 

sind bis zu einer Größe 865 x 565 x 

525 mm möglich. 

Die Beschickung der Anlage kann mit einem Fahrwagen 

oder über eine Schienen-/Rollenbahn, manuell 

oder automatisch, erfolgen. 

Auch für diese Baureihe steht das gesamte Zubehör 

sowie Spülungen und Trocknungen zur Verfügung. 

(Werkbild: Georg Render GmbH, Bad Salzufl en)


Diehl Metall Stiftung & Co. KG, 

Röthenbach a.d. Pegnitz 

Bereits zum zweiten Mal präsentiert 

Diehl Metall Messing 

seine neuesten Entwicklungen im 

Bereich Messing auf der diesjährigen 

turntec 2006. 

Heinrich Diehl gründete seine 

Firma 1902 als Kunstgießerei, die 

in nur wenigen Jahren zu einem 

führenden fränkischen Industrieunternehmen 

für Halbzeugprodukte 

ausgebaut wurde. Heute 

ist Diehl Metall ein Technologiekonzern 

mit Fertigungsstätten 

und Vertriebsniederlassungen in 

aller Welt. 

Diehl Metall Messing gehört 

mit einer Jahreskapazität von 

125.000 Tonnen zu den bedeutendsten 

europäischen Herstellern 

von Messingpress- und 

–ziehfabrikaten. Mit einem umfassenden 

Produktionsprogramm 

an Stangen, Hohlstangen, Profi - 

len und Rohren werden weltweit 

Kunden beliefert. 

Messing ist seit jeher ein traditioneller 

Werkstoff mit vielfältigen 

Anwendungsmöglichkeiten und 

fi ndet ein breites Anwendungsspektrum 

nicht nur im Bereich 

der Sanitär- und Heiztechnikindustrie, 

sondern auch in der 

Elektroindustrie und im Auto- 

mobilbau. 

Durch ständige Forschung und 

anwendungsorientierte Legierungsentwicklungen 

werden 

auch für die Herausforderungen 

der Zukunft geeignete Lösungen 

angeboten wie zum Beispiel die 

bleifreie Legierung Diehl 430 PbF. 

Diese Legierung verfügt über 

mechanische Eigenschaften, 

die bisher nur von einigen Stahlsorten 

bekannt waren, ohne 

dabei auf die Vorteile bekannter 

Messinglegierungen zu verzichten. 

Mit Diehl 431 PbF gibt es 

eine neue Gusslegierung mit 

einem Fließ- und Formfüllungsvermögen. 

Diehl 474 HT ist ein neues Sondermessing 

für den Einsatz unter 

extremen Temperaturen bei 

gleichzeitig hohen Anforderungen 

an die Verschleißbeständigkeit. 

Bei der Entwicklung dieses 

Sondermessing HT konnte auf 

den Einsatz von Blei verzichtet 

werden, ohne dabei die Zerspanungseigenschaften 

gegenüber 

bisher bekannten Sondermessingen 

zu verschlechtern. 

Damit halten diese neuen Legierungen 

schon heute die 

zukünftigen Anforderungen der 

EU-Richtlinien für Altautos und 

Elektroschrott sowie die der 

Trinkwasserverordnung ein. 

(Werkbild: 

Diehl Metall Stiftung, Röthenbach) 

13

14 

Telegärtner Gerätebau GmbH, 

Höckendorf 

Telegärtner hat 2005 zum ersten Mal auf der turntec 

als Aussteller teilgenommen. Präsentiert wurde 

dabei das Produktspektrum an kundenspezifi schen 

Präzisionsdrehteilen. Es ergaben sich eine Vielzahl 

interessanter Fachgespräche mit bereits bekannten 

Kunden, auch eine ganze Reihe neuer Kontakte 

konnte geknüpft werden. Dabei war zu verzeichnen, 

dass es sich bei der Mehrzahl der Besucher um sehr 

fachkundige Leistungsträger aus Entwicklungs- und 

Einkaufsabteilungen entsprechender Unternehmen 

handelte. 

(Werkbild: Telegärtner Gerätebau GmbH, Höckendorf) 

Nach dieser erfolgreichen Messeteilnahme 2005 

wird auch 2006 wieder auf der turntec ausgestellt. 

Telegärtner ist ein mittelständisches Unternehmen in 

Sachsen, das 1991 gegründet wurde. 

Als Komplettdienstleister unterstützt Telegärtner 

seine Kunden schon im Entwicklungsstadium neuer 

Produkte mit konstruktiven Lösungsvorschlägen. 

Computergestützte Auftragsabwicklung, CNC-Technologie 

und kontinuierliche Neuinvestitionen sichern 

effektive Produktionsabläufe. Der fl exibel gestaltete 

Maschinenpark und die Fachkräfte gewährleisten 

eine schnelle Auftragsabwicklung. 

Gefertigt werden mit Einspindlertechnik: 

• Formdrehteile: Durchmesserbereich 10 - 60 mm, 

max. Drehlänge 120 mm 


• Langdrehteile: Durchmesserbereich 10 - 20 mm, 

max. Drehlänge 220 mm 

sowie mit Mehrspindlertechnik: 

• Drehteile: Durchmesserbereich 20 - 32 mm, 

max. Drehlänge 60 mm. 

Verarbeitet werden Automatenstahl, Edel- und 

Sonderstähle, Messing, Aluminium als auch Kupfer. 

Oberfl ächenbehandlungen (Härten, Vergüten) als 

auch Oberfl ächenveredelungen ( Brünieren, Eloxieren, 

Verzinken, Verzinnen, Versilbern, Vernickeln, 

Verchromen, Vergolden) erfolgen durch Kooperationspartner. 

Telegärtner ist zertifi ziert nach DIN EN ISO 

9001:2000. Tätig ist Telegärtner für Kunden u.a.: 

- des Automotive-Sektors, 

- der Telekommunikation, 

- des Maschinenbaues, 

- der Pneumatik- und Hydraulikindustrie, 

- der Luft- und Raumfahrtindustrie 

E. Maire GmbH, Ronneburg-Nw. 

Seit 1983 steht der Name Maire für Präzisionsdrehteile 

in höchster Qualität. Die Drehteile fi nden Verwendung 

in der Automobilindustrie und im Apparatebau, 

in der Dentaltechnik, Elektronik und Elektrotechnik, 

in der Fernmelde- und der Prüftechnik. 

Die Firma E. Maire verfügt über Ringdrehautomaten, 

Sechsspindel-Drehautomaten und Doppelspindelstockautomaten 

sowie Maschinen für die CNC-Fertigung. 

Die Qualitätssicherung erfolgt computerunterstützt 

durch SPC. Ein weiterer Grundstein der 

Produktqualität ist das seit 1999 zertifi zierte QM- 

System nach DIN EN ISO 9002 bzw. DIN EN ISO 

9001:2000. E. Maire fertigt Drehteile aller Art, aus 

Automatenstahl, rostfreiem Stahl, Messing, Kupfer, 

Bronze und Aliminium im größenbereich zweichsen 

Ø 0,5 und 20 mm. Je nach Anforderung erhalten 

die Teile bei verschiedenen Partnern eine Oberfl ächenveredelung 

durch Gleitschleifen, Galvanisieren, 

Glühen oder Härten. 

(Werkbild: 

E. Maire 

GmbH, 

Ronneburg)


Hugo Karrenberg & Sohn, 

Velbert 

Gegründet 1937, verfügt Karrenberg 

als mittelständischer Familienbetrieb 

in der 3. und 4. Generation 

über mehr als 68 Jahre 

Erfahrung in der Herstellung von 

Präzisionsdrehteilen. 

Durch die Spezialisierung als 

Zulieferer von Zeichnungsteilen 

bietet man den Kunden ein 

Maximum an Lösungsorientierung. 

Dafür bürgt Karrenberg u.a. 

mit einem modernen Maschinenpark, 

einem hochqualifi zierten 

Mitarbeiterstab und einem 

modernen QM-System. 

Produkte: Geometrisch komplexe 

Präzisions-Drehteile für 

• Automobile: Saugrohre, Ventile, 

Verstellsysteme, Verriegelungssysteme,Toleranzausgleiche. 

• Baubeschlagtechnik: 

Pilzkopfschließzapfen,Stellschrauben,Ecklagerbolzen, 

auch aus 

NIRO. Mit den 

Drehteilanwendungen 

ist man in diesem 

Segment 

Marktführer in 

Deutschland. 

• Elektrotechnik:Klemmschrauben,Schalterwellen,Antriebsachsen, 

Kerne. 

• Diverse: 

Feuertüren, 

Skibindungen, 

Möbel, 

Schellen, 

Bürobedarf. 

Als Entwicklungspartner 

1 

5 

der Kunden gewährleistet Karrenberg 

durch technische und 

wertanalytische Beratung eine 

kostenoptimale und effi ziente 

Problemlösung bereits im Planungsstadium 

der Kundenprojekte. 

Prozesse 

Durchmesserbereich: 

4 - 42 mm 

Fertigungslose: 

1.000 Stück - 1.000.000 und 

darüber 

Materialien: 

Stähle verschiedenster Güten, 

nicht rostende Stähle, Messing 

und andere Kupferlegier ungen, 

Aluminiumlegierungen. Wärme- 

und Oberfl ächenbehandlung sind 

im Serviceumfang enthalten. 

Karrenberg ist nach ISO TS 

16949:2002 zertifi ziert. 

Bild: 

1 Kugel für die Möbelindustrie, 

2 Schneckenwelle für ein Verstellgetriebe (Kfz), 

3 Nabe für Pumpe im Motormanagement, 

4 Verriegelungsbolzen für Kfz-Sitze, 

5 Sicherheitszapfen für Fensterverriegelung 

(Werkbild: Hugo Karrenberg & Sohn GmbH & Co. KG, 

Velbert) 

4 

2 

3 

15

16 

MK-Technologies, Stuttgart 

(Werkbild: MK-Technologies, Stuttgart) 

Die Firma MK Technologies ist ein mittelständisches 

Unternehmen mit Sitz in Stuttgart und ist aus der 

Kornwestheimer Micro Technica ® Technologies 

GmbH hervorgegangen. Bis heute wird eine enge 

Partnerschaft gepfl egt. 

Das Unternehmen ist auf Entgratungs- sowie 

Oberfl ächentechnik spezialisiert und greift auf 

die Branchenerfahrung der Inhaberin Michaela 

Kuzmanovic und deren Mitarbeiter(innen) 

zurück. 

MK Technologies entwickelt und vertreibt Gleitschleifanlagen 

für kleine Losgrößen. Aber auch 

der Bezug der kundenindividuell ausgewählten 

Gleitschleif medien und Compounds ist durch das 

Unternehmen möglich. 

MK Technologies versteht sich aber nicht nur 

als Lieferant, sondern als ganzheitlicher Dienstleister. 

Im hauseigenen Versuchslabor wird das 

komplexe Zusammenwirken von Gleitschleifanlage, 

Werkstück, Schleifmedium und Compound untersucht. 

Darüber hinaus bietet das Unternehmen auch 

Maschinen zum Konturentgraten, vollautomatische 

Reinigungssysteme für Werkzeuge, Maschinen - 

teile und Halbzeuge, Spannungsreduktionen 

sowie Lohnfertigungen zur Oberfl ächenbearbeitungen 

an. 

Die Kundenreferenzen von MK Technologies stammen 

aus unterschiedlichsten Branchen, wie zum 

Beispiel Micro- und Feinwerktechnik sowie Dental- 

und Medizintechnik. 


DT technologies S.A., CH-Nyon 

Die Firma DT technologies S.A.aus der Schweiz und 

Partner Mecacz aus Tchechien sind auf der diesjährigen 

turntec in Halle 5.1 vertreten. 

Die Firmen sind auf die Herstellung von Spannzangen 

spezialisiert und bieten eine breite Palette von 

Produkten aus der Branche der Spanntechnik, sowie 

Ersatzteile, hauptsächlich für Mehrspindelautomaten 

„Tornos“ an. 

Das Entwicklungsbüro und die Ersatzteile für 

Werkzeugmaschinen werden von dem Partner 

Mecacz in Tchechien betreut. Das Personal spricht 

deutsch, französisch, englisch, tchechisch und 

russisch. Die Firmen haben einen organisierten, 

modernen Maschinenpark (Studer/Index-Maschinen) 

und somit hohe Produktionskapazitäten, sowie eine 

ausgereifte Lagerhaltung der Produkte. 

Die Besucher sind herzlich eingeladen, sich bei einem 

Glas „SchweizerWein“ und „Schweizer Schokolade“ 

näher über die Produkte zu informieren. 

(Werkbilder: DT technologies S.A., CH-Nyon)


Gebr. Kümmerle GmbH 

Feindrehteile, 

Rheinfelden-Minseln 

Seit über 40 Jahren fertigt die 

Firma Kümmerle GmbH anspruchsvolle 

Präzisionsdrehteile 

in den Bereichen ø 0,4 bis 20 mm 

für alle Gebiete der Industrie und 

Medizintechnik. 

In enger Zusammenarbeit mit 

dem Kunden werden Feinstdrehteile 

für die Kardiologie, Neurologie 

oder der Orthopädie entwickelt 

und hergestellt. Im Dentalbereich 

sind es vorwiegend Teile 

aus Titan und Titanlegierungen, 

die als Implantate und Implantat- 

Aufbauten für Prothetiksysteme, 

sowie für Wurzelaufbauten eingesetzt 

werden. Aber auch für die 

Branchen Leiterplattentechnik, 

(Werkbilder: Gebr. Kümmerle GmbH Feindrehteile, 

Rheinfelden-Minseln) 

Optik und Feinmechanik, sowie 

für die Mess- und Regeltechnik 

und Elektrotechnik produziert 

man nach den gleichen strengen 

Qualitätsrichtlinien wie für die 

Medizintechnik. 

Außerdem entwickelt und produziert 

man erfolgreich Sportartikel- 

Komponenten für den Bogensport. 

Langjährige Erfahrung und Knowhow 

mit unterschiedlichsten 

Materialien wie rost- und säurebeständigen 

Edelstählen, Sonderlegierungen 

bis hin zu Titan 

machen die Firma Kümmerle zu 

einem bevorzugten Zulieferer für 

solche Teile. 

„Präzision bis ins kleinste Detail 

ist mitentscheidend für die 

einwandfreie Funktion und 

Lebensdauer des Gesamtsystems“, 

betonen die 

beiden geschäftsführendenGesellschafter 

Stefan 

und Berthold 

Kümmerle. „ Dieser 

Grundsatz, vereint 

mit höchstem Qualitätsdenken 

und 

Zuverlässigkeit, begleitet 

das tägliche 

Tun und Handeln 

bei Kümmerle.“ 

Die produktionsbegleitende,computerunterstützte 

Qualitätssicherung 

mit automatischer 

Dokumentation 

garantiert eine 

Produktion nach 

DIN EN ISO 9001. 

Maßgenauigkeit 

und Oberfl ächengüte 

werden 

zudem während 

der Produktion 

von qualifi zierten 

Mitarbeitern mit 

modernsten Messmitteln 

überwacht. 

Wir haben was 

gegen Späne! 

� Hochdruckanlage 

• Druck bis 

65 bar 

• variabler 

Einsatz 


65 bar mit 4-Kammer-System 


50/100/150 bar 

• 200 Liter 

Tank 

• Filterfeinheit 

40 µm 

� Späneausschwemmanlage 

Anbau an: 

Tornos, Gildemeister, Star, 

Citizen, Miyano... 

17 

Becker-Göring-Straße 5 • 76307 Karlsbad • www.sf-systeme.de 

Telefon 07248/932153 • Fax 07248/932155 • info@sf-systeme.de

18 

IROLA Industriekomponenten, Schonach 

(Werkbild: IROLA Industriekomponenten, Schonach) 

Im Jahr 1994 gegründet, ist IROLA zu einem 

leistungsfähigen Lieferanten für Zerspanungsteile 

gewachsen. Die kontinuierlichen Umsatzzuwächse 

zeigen, dass der industrielle Einkaufsmarkt 

nach kompetentem technischen Service 

sucht. 

Wie heißt das Rezept dieses Erfolges? Grundlage 

ist die Nutzung eigener, umfassender technischer 

Erfahrung in der gesamten Zerspanungstechnik. 

Sie ist Voraussetzung dafür, schnell und treffsicher 

den Kundenbedarf mit der richtigen Fertigungstechnik 

zu verbinden. 

Dazu arbeitet IROLA im In- und Ausland mit leistungsfähigen 

Partnern der Zerspanungstechnik 

zusammen. Jeder ist Spezialist auf seinem Gebiet, 

manchmal in einem schmalen Segment. Dies stört 

Robert Laschke, den Inhaber und Geschäftsführer 

des Unternehmens nicht. Denn gerade deshalb ist 

ein Lieferant auf seinem speziellen Gebiet ausgesprochen 

wettbewerbsfähig. 

Um die vielen Kundenanfragen optimal beantworten 

zu können, ordnet IROLA den speziellen Kundenbedarf 

dem richtigen seiner Partner zu, egal, ob 

es sich um Teile aus Messing, Aluminium, Automatenstahl, 

Nirosta oder Kunststoff, um Teile in 

großen, mittleren und kleinen Mengen oder ebensolchen 

Abmessungen handelt. In Zusammenarbeit 

mit Lieferanten im regionalen Umfeld organisiert 

man die Härte- und Schleifvorgänge, galv. Behandlungen 

oder Lackier-Arbeitsgänge und die richtige 

Verpackung. 

Damit bietet IROLA also an, über seine Kontakte 

unterschiedliche, komplette Industrieteile aus einer 

Hand zu beziehen. Die zertifi zierte QM-Organisation 

nach ISO 9001 ist dabei unverzichtbar. 


Georg Oest Mineralölwerk, Freudenstadt 

Die Firmengruppe Oest mit rund 200 Mitarbeitern 

und einem Jahresumsatz von über 200 Mio. Euro 

ist ein traditionelles Familienunternehmen mit Sitz in 

Freudenstadt, das in drei selbstständigen Unternehmenseinheiten 

geführt wird: 

Die Georg Oest Mineralölwerk GmbH & Co. KG, 

die Oest Tankstellen GmbH & Co. KG und die Oest 

GmbH & Co. Maschinenbau KG. 

Oest hat die KaMaN-Industrietechnik von Chevron 

Texaco Global Lubricant käufl ich erworben und 

diese ist seit 01.10.2004 im Oest Mineralölwerk 

integriert. 

Das Oest Mineralölwerk produziert und vertreibt 

eine breite Palette Schmierstoffe, von automotiven 

und industriellen Einsatzzwecken, über Kraftstoffe 

und Heizöl bis hin zu komplexen Spezialschmierstoffen 

für die metallverarbeitende Industrie. 

Das Geschäft mit hochwertigen Spezialschmierstoffen 

(Umformschmierstoffe, wassermischbare 

und nicht wassermischbare Kühlschmierstoffe) 

erfordert das ständige Zusammenwirken von 

Vertrieb, Anwendungstechnik und Entwicklungslabor. 

Oest ist fl exibler Partner der Industrie und 

bietet die gesamten Serviceleistungen bis zum Total 

Fluid Management. 

Die Produkte werden in über 30 Ländern vertrieben, 

wobei der deutsche Raum den Schwerpunkt 

bildet. 

Bei der Tankstellen GmbH ist Oest einer der großen 

Gesellschafter der Firma AVIA und unterhält etwa 80 

Tankstellen in Baden-Württemberg. 

Die Oest Maschinenbau stellt Dosier-, Misch- und 

Auftragsanlagen für Leime und Klebstoffe in der 

Holzindustrie her. 

Bild: Produktion 

(Werkbild: Georg Oest Mineralölwerk, Freudenstadt)


SAFA Gerwin & Schulte GmbH, Arnsberg 

Seit 1968 fertigt SAFA im Sauerland Dreh- und Frästeile. 

Ob Präzisions- oder Massendrehteile, Titan, 

Aluminium, Stahl, Edelstahl, Messing, Rotguss oder 

Kupfer, kleine, mittlere und große Losgrößen, Lang- 

und Kurzdrehteile oder reine Frästeile, eCommerce 

oder KANBAN, „blank gedreht“, mit Oberfl äche oder 

montiert als Baugruppe. 

Mehr als 4 Mio. Euro wurden in den letzten Jahren 

in modernste CNC gesteuerte Fertigungsanlagen investiert. 

Zusätzlich zu neuen Drehmaschinen wurde 

auch in Futterdrehmaschinen und Bearbeitungszentren 

investiert, um neben den Automatendrehteilen 

von Stange oder Rohr auch Futterdrehteile und 

Bearbeitungsteile anbieten zu können. 

Seit 2005 bietet SAFA als Dienstleister rund ums 

Drehteil einen neuen Service an: 

Speedturn, die Drehteile Feuerwehr. 

Dieser neue Service beinhaltet eine breite Palette an 

Fertigungsmöglichkeiten: 

- Lang- und Kurzdrehmaschinen 

- Stangen- und Futterdrehmaschinen 

- Bearbeitungszentren 

- Montagekapazitäten 

und kann auf Grund der besonderen Organisation 

bei höchstem Qualitätsanspruch sehr kurze Lieferzeiten 

realisieren: Lieferung ab 24 Std.. 

Speedturn fertigt z.B. hochkarätige Drehteile für die 

Luftfahrtindustrie: morgens konstruiert – mittags 

gedreht – nachmittags eingebaut! 

Geschwindigkeit ist nicht nur in der Luft notwendige 

Voraussetzung für den Erfolg. Auch bei der Umsetzung 

von Ingenieurkunst in hochwertige Dreh- und 

Frästeile ist Schnelligkeit gefragt. 

Dabei liefert dieser Service als Drehteile-Feuerwehr 

nicht nur an die Luftfahrtindustrie, sondern unabhängig 

von der Branche all die Aufträge, bei denen 

kürzeste Lieferzeiten oberste Priorität haben. 

Bild 1 und 2: 

Werkstücke 

(Werkbilder: SAFA Gerwin & 

Schulte GmbH, Arnsberg) 

�� 

Klar: RubberFlex ® ist auch bei 

hohem Lastwechsel noch elastisch 

Langzeittests haben es bewiesen: 

Wo andere Spannköpfe schlapp machen, sind RubberFlex ® 

immer noch elastisch und die Verbindung zum Metall hält� 

Wen wunderts? Uns nicht! 

Schließlich ist das Verbinden von Metall und Gummi bereits 

seit 50 Jahren unsere Kompetenz! 

Unsere spezielle RubberFlex ® 

Verbindung garantiert höchsten Rundlauf 

Durch die besondere RubberFlex ® 

Multisegmentierung 

erreichen wir auch maximale Spannkraft 

Schon gewußt? Unsere RubberFlex ® 

gibt‘s für Werkzeug- und Werkstückspannung! 

Ortlieb Präzisions-Spannzeuge GmbH & Co. 

Dettinger Straße 129 73230 Kirchheim/Teck 

Tel. 070 21 / 94 69-50 Fax: 070 21 / 9469-51 

info@ortlieb-online.de, www.ortlieb-online.de 

19

20 

FCV Fliether & Co. GmbH, Velbert 

FCV dfm ist ein Geschäftsbereich der in Velbert ansässigen 

FCV Fliether & Co. GmbH. Das Unternehmen 

hat seinen Usprung in der Schloss-, Beschlag-, 

und Sicherheitstechnik und besetzt mit einem Sortiment 

eigener Schließzylinder den Premiummarkt. 

Das Unternehmen beschäftigt derzeit insgesamt 

rund 80 Mitarbeiter. 

Auf einer Produktionsteilfl äche von 1.300 qm fertigen 

40 qualifi zierte Mitarbeiter im Geschäftsbereich 

FCV dfm (dfm: drehen fräsen montieren) für zufriedene 

Kunden Halbfertigerzeugnisse aus verschiedensten 

metallischen Werkstoffen, wie: 

• Edelstahl 

• Aluminium 

• NE-Metalle 

• Buntmetalle 

• Stahl u.a. 

Das Unternehmen verfügt über einen modernen 


Bild 2 und 3: Blick in die Produktionshalle (Werkbilder: FCV Fliether & Co. GmbH, Velbert) 

Bild 1: 

Gebäude der Fa. FCV in Velbert 

und leistungsfähigen Maschinenpark für 

die Fertigung von Drehteilen und Frästeilen 

aus metallischen Werkstoffen in 

kleinen und mittleren Losgrößen. Zu den 

Tätigkeitsfeldern zählen auch das Tieflochbohren, 

Entgraten, Schleifen, Bürsten, 

Vernieten und Verpressen. Zur auftragsbezogenen 

Fertigung gehören sowohl einzelne 

Komponenten als auch ganze Baugruppen, 

die nach Zeichnung oder Muster 

abgestimmt werden. 

Die weitere Verarbeitung, angefangen bei der Montage 

von Baugruppen in maschineller Arbeit oder an 

Handarbeitsplätzen bis hin zur Logistik kann übernommen 

werden. 

Gut ausgebildete Mitarbeiter, der Einsatz moderner 

CNC-Drehmaschinen, CNC-Fräsmaschinen und die 

Qualitätssicherung nach DIN EN 9001:2001 qualifi - 

ziert das Unternehmen für Kunden aus verschiedenen 

Branchen: 

• Apparatebau 

• Automotive 

• Elektronik 

• Hydraulik/Pneumatik u.a. 

Seit Anbeginn der Unternehmensgeschichte 1956 

fertigt FCV dfm Dreh- und Frästeile für die eigenen 

Schließzylinderserien und führt für den marktführenden 

Hersteller für Mehrfachverriegelungen, KFV, 

Serienfertigungen aus.


Elias engineering, Niedereschach 

Die turntec 2006 steht für die Firma Elias unter 

dem Motto „KühlSchmierStoff-Reinigung“. 

Die im Bild dargestellte KSS-Reinigungsanlage 

besteht aus einer Reinigungszentrifuge der Baugröße 

RZS 60 und einem Rundstrom-Reintank. 

Das System arbeitet vollautomatisch gesteuert mit 

zwei Reinigungszyklen. 

Im ersten Zyklus wird das aus einem externen 

Behälter zugeführte verschmutzte Öl in der Zentrifuge 

vorgereinigt und über ein Schälrohr in den 

Rundstromtank geleitet. Durch die im Tank rotierende 

Flüssigkeit sammeln sich schwebende Restverschmutzungen 

in der Tankmitte. 

Im zweiten Zyklus, der externe Behälter ist geleert, 

werden Ventile umgesteuert und das zu reinigende 

Fluid mit den Restverschmutzungen erneut 

der Zentrifuge zugeführt. Damit beginnt eine sich 

fortlaufend wiederholende Bypass-Reinigung mit 

hervorragendem Reinigungsergebnis. 

Die Zyklusfolge beginnt von vorn sobald der externe 

Sammelbehälter wieder gefüllt ist. 

Am Tank kann ein manuelles Zapfventil und/oder 

eine Zentralversorgung (s. kleines Bild) angeschlossen 

werden. 

(Werkbild: Elias engineering, Niedereschach) 

21

22 

TESA Deutschland, Ludwigsburg 

Die Schweizer Firma TESA, ein Unternehmen der 

HEXAGON Metrology-Gruppe, stellt ihre neuesten 

Produkte vor. Nach dem Erfolg des kleinen MICRO- 

HITE 3D hat TESA diese Produktfamilie erweitert. 

Das neue 3D-Konzept besteht aus einer großen Anzahl 

von hochgenauen Komponenten wie Messsystemen 

und manuellen oder motorisierten Tastköpfen 

und verschiedenem Zubehör. 

Das mit der Software TESA REFLEX ausgerüstete 

Grundgerät MH3D, welches für weniger geübte 

Anwender besonders bedienerfreundlich ist, kann 

nunmehr auch für metrologischen Anwendungen mit 

PC-DMIS konfi guriert werden. 

Die Ausführung 3D DCC, die mit der Software PC- 

DMIS geliefert wird, stößt in das Gebiet der Hochleistungs-Mehrkoordinatenmessgeräte 

vor. Das Gerät 

kann mit jedem benötigten Zubehör ausgerüstet 

werden, u. a. mit dem motorisierten Tastkopf sowie 

einer vollautomatisierten Vorrichtung zum schnellen 

Auswechseln der Messtaster. 

Die so genannte National School (NS) Geräteausführung 

wurde eigens für Ausbildungszwecke in technischen 

Schulen und Universitäten konfi guriert. 

Mit der hochgenauen Ausführung 3D HP (High 

Precision) kann eine Wiederholpräzision von 2,5 µm 

erreicht werden. Durch seinen Aufbau aus leichtem 

Aluminium und demselben Längenausdehnungskoeffi 

zient aller mechanischen Bestandteile ist das 

Gerät wenig empfi ndlich gegen Temperaturänderungen 

in der Werkstatt. 

Die Ausführung 3D RC ist mit drei Servomotoren 

versehen, die über einen Joystick einzeln gesteuert 

werden. Durch ein Positionieren um 1 µm der vertikalen 

Z-Achse kann die Messung an die gewählte 

Messstelle genau erfolgen. Die manuelle Betriebsart 

ermöglicht ebenso schnelle Messbewegungen in 

jede Koordinatenrichtung X, Y und Z. 

Jedes Messgerät MH3D wird mit einem indexierbaren 

oder einem motorisierten 3D-Tastkopf und einem 

Kugeltaster mit Antastkraft in Standardausführung 

ausgerüstet. Die Tastköpfe TESASTAR bieten 

eine vollständige Kompatibilität mit allen bekannten 

Gerätetypen. 

Der vollmotorisierte Tastkopf ist mit der Schnittstelle 

TESASTAR-e verbunden, die von der Software 

PC-DMIS gesteuert wird. Durch seine mögliche 

Schwenkung um ± 180° können Winkel zwischen 

+90° und -115° in Schritten von 5° mit dem Kugeltaster 

erreicht werden. Seine robuste Konstruktion 

zusammen mit seinem Drehmomentvermögen gestatten 

die einfache Verwendung von Verlängerun- 


gen mit Längen bis zu 300 mm. Die Wiederholpräzision 

beträgt um 1 µm. 

Die aus einem kleinen Modul bestehenden Kugeltaster 

eignen sich zur optimalen Anpassung an die 

Einsatzbedingungen des motorisierten Tastkopfes. 

Sie sind in vier Ausführungen mit einstellbarer Antastkraft 

im Bereich von 0,05 bis 0,10 N erhältlich. 

Die mit dem kinematischen Anschluss ausgerüsteten 

Kugeltaster TESASTAR-p können auf eine 

spezielle Vorrichtung für ihren automatischen Austausch 

angeordnet werden. Die resultierende modulare 

Konfi guration benötigt keine Rekalibrierung. Die 

sphärische Gestalt der auf den Messtaster montierten 

Tastkugel aus Rubin entspricht weitgehend den 

Anforderungen der Norm ISO 3290. Der Durchmesser 

liegt zwischen 0,5 und 8 mm. 

Die modulare Vorrichtung dient zum automatischen 

Auswechseln der Kugeltaster. Aufgrund ihrer einfachen 

Anpassung an den Gerät MH3D, ihrer Kompatibilität 

und ihrer Modularität (1 bis 9 Kugeltaster) ist 

sie das universelle Zubehör für jeden Mehrkoordinatengerätetyp. 

TESA hat eine Reihe von Verlängerungen als Zubehör 

für Tastköpfe entwickelt und hergestellt. Sie 

werden mit den Kugeltastern zusammengefügt, 

um Messpunkte, die bei komplexen Werkstücken 

schwer zugänglich sind, antasten zu können. Die 

Verlängerungen passen ebenso für Mehrkoordinatengeräte 

anderer Anbieter weltweit. 

TESA bietet eine vollständige Familie von optischen 

Messgeräten für berührungsloses Messen. 

Jedes über einen Rechner gesteuerte Gerät wird 

hauptsächlich zum automatischen Messen von 

rotationssymmetrischen Teilen mit Durchmessern 

von 0,3 bis 130 mm und einer Länge bis 1000 mm 

eingesetzt. Die graphische Programmierung des 

Messverfahrens durch den Bediener erfolgt in einer 

fl exiblen und einfachen Weise. 

Die Messsysteme TESA-SCAN können auch für 

Bild 2 (oben): 

maßliche Prüfung eines 

Motorenteils mit dem 

Messgerät Tesa-Scan 25 

(Werkbilder: TESA, Ludwigsburg) 

Bild 1 (unten): 

Micro-Hite mit 

drei Servomotoren


das Prüfen von Gewinden eingesetzt werden. Jede 

PLUS-Ausführung ist mit einem schwenkbaren 

Messschlitten in Richtung X ausgerüstet. Dadurch 

können Gewinde bis zum Kerndurchmesser gemessen 

werden. TESA-SCAN 80 Plus ist die neueste 

Entwicklung bei dieser Gerätefamilie. Das Gerät ist 

mit einer Schutzkabine ausgerüstet. 

Jedes Messgerät verfügt über eine spezielle Anwendungs-Software 

zur Bearbeitung und Erstellung von 

Messprogrammen und eine weitere Software zur 

Messwerterfassung und Anzeige der Messergebnisse 

in einer Vielfalt von numerischen und graphischen 

Formaten. Aufgrund ihrer Flexibilität ermöglichen die 

optischen Längenmessgeräte 

TESA-SCAN das 

Messen von Teilen verschiedener 

Art in kurzer 

Zeit. Das Einsatzgebiet 

reicht von der Bereichen 

Fahrzeug- und Maschinenbau, 

Luftfahrt bis hin 

zur Druckindustrie. 

Das Video-Messsystem 

TESA-VISIO steht von 

nun ab in vier Ausführungen 

zur Verfügung, d.h. 

zwei manuelle Ausführungen 

und zwei weitere 

motorisierte Ausführungen, 

einschließlich des 

mit einem Kugeltaster 

mit Antastkraft gelieferten 

Gerätes. Der Monoblock-Aufbau 

kann 

einen Messtisch von 

30 x 200 mm und eine 

vertikale Achse mit einer 

Messspanne von 150 

mm aufnehmen. Das 

Grundgerät wird mit einem 

motorisierten Zoom 

geliefert. Zum Messen 

großer Werkstücke sind 

Zwischenauflageblöcke 

von 75 und 150 mm 

erhältlich. 

Die neuen vertikalen 

Längenmessgeräte 

TESA-HITE 400 und 700 

wurden für zuverlässige 

Antastungen an verschiedenen 

Werkstücken 

entwickelt. Mit ihrer 

Messspanne von 415 bzw. 715 mm können sie vor 

allem für das automatische Messen von Durchmessern 

eingesetzt werden. Jedes Gerät wird von nun 

ab serienmäßig mit einem eingebautem Luftlager 

zum leichten Verschieben auf der Prüfplatte geliefert. 

Optisches Messen durch Schattenbildprojektion ist 

nunmehr eine der Besonderheiten des Unternehmens. 

Jedes Messgerät wird wahlweise mit einem 

Messprozessor TS100 oder einem mit der Software 

TESA REFLEX verbundenen Bedienpult TS300 für 

zweidimensionalen Messungen geliefert. Die optische 

Genauigkeit beträgt ± 0,5 % bzw. ± 10 % mit 

Durchlicht- bzw. Auflichtbeleuchtung. 

23

24 

Bremor-Services Sarl, CH-Corsier-sur-Vevey 

Die Firma und Marke BREMOR, Hersteller von 

Sandstrahlgeräten, Mikro-Kugelstrahl- und Präzisions-Entgratanlagen 

wurde vor mehr als 50 Jahren in 

Vevey in der Schweiz, an den Gestaden des Genfersees, 

gegründet. 

Die Firma entwickelt Spezialmaschinen und Geräte 

für Drehteile sowie Form- und Gießteile aus 

MIM Metal Injection Moulding kleiner und kleinster 

Dimensionen. 

Folgende Märkte werden angesprochen : 

• Automobil-Industrie, 

• Industrie für Anschluss und Verbindungselemente 

Bild 1: 

- Strahlanlage mit Defi liervorrichtung 

mit 13 Strahlkörben (300 x 200 mm) 

- 8 oszillierende Bremor-Strahlpistolen 

- Elektrische Steuerung der ganzen Einrichtung durch programmierten 

Automaten mit Graphik-Display und Touch-Screen 

Bild 2: 

- 2 Strahlmaschinen mit Defi liervorrichtung (Förderband oder 

Einzelbehandlung) Vorstrahlen/Fertigung 

- 3 Oszillierende Bremor-Strahlpistolen pro Maschine 

- 1 Strahlfass-Vorrichtung pro Maschine 

- Steuerung der Maschinen durch Druckschalter= 


(Informationstechnology), 

• Uhrenindustrie (Werk, Schale, Band), 

• Medizintechnik, 

• Präzisionsmechanik sowie weitere Branchen. 

Handstrahlanlagen können mit Strahlfass-Vorrichtung, 

mit Förderband (Defi lier-Vorrichtung), 

mit pneumatischer Wechselstrahl-Vorrichtung, mit 

Schalttisch, oder Transfer-Anlage sowie mit automatischer 

Be- und Entlade-Vorrichtung ausgerüstet 

werden. 

Darüberhinaus sind folgende Strahlmittel lieferbar: 

Glaspulver, Messingpulver, Stahlkorn, Rostfr. Stahlkorn, 

Glaskugeln, Glasperlen, Vegetal-Strahlmittel 

sowie Aluminium-Oxyde (Korunde). 

Bild 3: Mikro- Sand- und Kugelstrahlanlage mit 3 Strahlmittelbehältern, 

fahrbarem Wagen und Taschenfi lter. 3 Sandbehälter, 

jeder ausgerüstet mit einer Mini-Strahldüse für die Verwendung 

von feinen Strahlmitteln, Korngrößen : 25 - 60 µm, 50 - 110 µm, 

110 - 250 µm 

(Werkbilder: Bremor Services GmbH, CH-Corsier-sur-Vevey)


Werth Messtechnik GmbH, Gießen 

Mit dem neuentwickelten ScopeCheck ® V stellt die 

Werth Messtechnik GmbH ein Multisensensor-Koordinatenmessgerät 

für das präzise Messen von rotationssymmetrischen 

Bauteilen (Werkzeuge, Wellen, 

etc.) im Fertigungsumfeld vor. Ausgereifte Detaillösungen 

in der mechanischen Konstruktion ermöglichen 

die Realisierung von geringsten Messunsicherheiten. 

Zur Grundausstattung des Koordinatenmessgerätes 

gehört der Bildverarbeitungssensor. Durch 

die speziell auf die Belange der dimensionellen 

Messtechnik zugeschnittene Bildverarbeitungssoftware 

ist die vollautomatische Messung im Durch- 

und Aufl icht möglich. Der Einsatzbereich kann durch 

die Integration weiterer Sensoren erweitert werden. 

Lasersensoren, der Werth Fasertaster, mechanische 

Tastsysteme, Tasterwechselmagazine und Dreh- 

/Schwenkgelenke erhöhen den Grad an Flexibilität 

und realisieren somit anwendungsbezogene Gerätekonfi 

gurationen. 

Schnelles Messen von Durchmessermaßen mit 

optischer Sensorik, taktiles Messen von Planfl ächen, 

Bohrungen, sowie Span- und Freiwinkeln sind die 

Vorzüge dieser Gerätebaureihe. Zur fl exiblen Werkstückaufnahme 

auf der Drehachse können umfangreiche 

Vorrichtungen, basierend auf Wechselsystem 

Morsekegel 2, wie z.B. Spannzangen, Backenfutter 

und Hohlspitzen eingesetzt werden. 

Das durchgängige Softwarekonzept auf der Basis 

der WinWerth ® Messsoftware gestattet eine einheitliche 

Bedienerphilosophie bei Einsatz verschiedenster 

Sensoren. Zur grafi sch gestützten Programmierung 

von Werkzeugen am im Bild gezeigten 

Koordinatenmessgerät ist eine Numroto Schnittstelle 

vorhanden. Durch vollständige Integration der verfügbaren 

Werkzeugparameter ist hier eine komplette 

Werkzeugmessung mit Werth Multisensorik möglich. 

Durch das modulare Konstruktionsprinzip ist das 

Messgerät problemlos auf zukünftige Anforderungen 

erweiterbar. 

(Werkbild: Werth Messtechnik 

GmbH, Gießen) 

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Friedrich Britsch GmbH & Co. KG, der Vollsortimenthändler 

für Drehereien ist bei seinen Kunden seit 3 

Jahrzehnten für Qualität, Zuverlässigkeit und optimale 

Fach- und Technikberatung bekannt. 

Das Handelshaus in Pforzheim feierte im März dieses 

Jahres sein 30-jähriges Firmenjubiläum, 

das im Rahmen einer Hausaustellung mit Abschlussgala 

abend mit einigen hunderten von Gästen, 

ansprechendem Rahmenprogramm sehr erfolgreich 

zelebriert wurde. 

Seinen Erfolg verdankt das Unternehmen vorrangig 

drei Faktoren: 

• seinem schier unerschöpfl ich großem, bestens 

sortiertem Lager an High-Quality-Werkzeugen 

• seinem optimal auf Kundenbedürfnisse ausgerichteten 

Beratungs- und Verkaufsservice 

(erreichbar Mo.-Fr. 7.oo-18.oo Uhr, Sa. 8.00-12.00 

Uhr) und 

• dem hauseigenen Schleif- und Erodierservice 

und natürlich 

• dem superschnellen und zuverlässigen 

Versandtempo („heute bestellt – morgen im 

Einsatz“) 

Den oben genannten Wettbewerbsvorteilen gemäß 


Friedrich Britsch GmbH & Co. KG 

– Qualitätswerkzeuge und Maschinen 

für Drehereien aus einer Hand 

Bild 2: 

Präzisionsschleifmaschine 

Bild 1: 

Breites Sortiment und umfangreiche Lagerhaltung 

hat das Unternehmen rechtzeitig zum Firmenjubiläum 

eine komplett neue Marketingstrategie und ein 

neues Firmen-CI entwickelt. 

Der Werkzeughandel erscheint jetzt im neuen Look 

– u.a. wurde das Firmenlogo vereinfacht, versachlicht 

und modernisiert, ein Claim, der die wesentlichen 

USP-Aspekte wiederspiegelt wurde kreiert. 

(„alles.immer.schnell“). 

Die Kunden schnell und optimal mit Ersatzteilen und 

Werkzeugen zu beliefern und zu versorgen – ohne 

Zeitverlust, Wartezeit und Maschinenstandzeiten 

– dieses Ziel verfolgte F. Britsch von Anfang an. 

Entsprechend hat man die komplette Ablauforganisation 

ausgerichtet, die Kunden werden bereits bei 

der Bestellannahme optimal und individuell beraten, 

die Ware wird schnellstmöglich zum Versand gebracht. 

Eingekauft wird ausschließlich bei Lieferanten 

in Deutschland und der Schweiz.


Bild 3: Spann-, Vorschubzangen mit Führungsbuchsen 

(Werkbilder: Friedrich Britsch GmbH & Co. KG, Pforzheim) 

„Qualität und Service sind wichtiger denn je“ sagt 

die Geschäftsleitung (Lidia und Uwe Kälber). Entsprechend 

ist Friedrich Britsch selbstverständlich 

seit Juni 2005 auch nach DIN ISO 9001:2000 zertifi 

ziert und auch weiterhin ständig auf der Suche 

nach möglichen Verbesserungen und Innovationen. 

„Unser Mitarbeiterstamm ist unser wichtigstes 

Kapital“ heißt es in der Chefetage. „Sie sind geschult, 

kompetent, motiviert und engagiert“. Laut 

aktueller Kundenumfrage gibt es keinerlei Anlass 

zu Kritik. 

Wer die Erfolgsgeschichte dieses Unternehmens 

kennt oder hört wundert sich nicht, dass der Platz 

in den aktuellen Firmenräumen knapp wird. 

Das Lager platzt aus allen Nähten, die Mitarbeiterzahl 

steigt stetig an (Ausbildungsquote 2006: 

ca. 17 %) – eine räumliche Vergrößerung ist also 

unvermeidlich und dringend notwendig. Der Neubau 

ist momentan in Planung – Fertigstellung und 

Umzug sind für Ende 2007 geplant. 

Auf der turntec in Frankfurt (29.11.-02.12.06) ist 

Friedrich Britsch mit eigenem Stand vertreten. Besuchen 

Sie das Pforzheimer Handelshaus in Halle 

5.1, Stand C 22. 

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Autor: Dr. rer. nat. R. Walz, GEWATEC 

Wer heute in immer härter umkämpften Märkten 

überleben will, muss die richtigen Entscheidungen 

treffen. Wer aber die richtigen Entscheidungen 

treffen will, der benötigt wichtige Informationen über 

Abläufe und Fertigungsprozesse, von der Auftragsverwaltung 

über die Prozesslaufzeit, die Kapazitätsplanung, 

den Qualitätsdaten bis hin zur Nachkalkulation. 

Was hat das Teil für eine Stückzeit? Kann termingerecht 

geliefert werden? Wie lange ist die Maschine 

noch belegt? Wie ist die Maschinenauslastung? 

Warum ist die Maschine heute Nacht ausgefallen? 

Wie groß ist die tatsächliche Stückzeit? Wie viel Material 

wurde verbraucht? Wie hoch ist eigentlich die 

Rendite? Wann muss ich wieviel bestellen? 

Die GEWATEC-Gesamtlösung liefert diese Informationen 

an jeder Stelle in der Prozesskette. Dabei sind 

alle Bausteine für sich alleine lauffähig und bilden 

im Verbund ein Höchstmaß an Integration auf einer 

Datenbasis (Bild 1). 

Technische Kalkulation 

Auf der Basis eingescannter Zeichnungen oder 

importierter DXF-Daten wird zunächst eine exakte 

Prozesslaufzeit ermittelt und automatisch Werkzeug- 

und Einrichteblätter generiert (Bild 2). Die Prozesslaufzeit 

geht in die Angebotskalkulation und die 

spätere Kapazitätsplanung ein. 

Aus den Angeboten werden per Mausklick Artikel 

angelegt, die Hauptbestandteil der Auftragsabwicklung 

sind. Die exakt ermittelte Laufzeit des 


Die digitale Drehteile-Fabrik 

Bild 1: Komplettlösung durch Integration von Softwaremodulen 

Teiles aus dem Angebot wandert automatisch in die 

Arbeitsgänge des Artikels und wird somit in einer 

späteren Kapazitätsplanung der dem Arbeitsgang 

zugeordneten Maschine berücksichtigt. 

Kaufmännische Kalkulation 

Mit dem Softwaremodul WinKalk zur kaufmännischen 

Kalkulation werden Maschinenstundensätze 

ermittelt und Angebotskalkulationen erstellt. Hier 

werden auch die exakten Materialkosten für Stangen, 

Einlegeteile oder Ringe in Abhängigkeit der 

spezifi schen Gewichte kalkuliert. Externe wie interne 

Arbeitsgänge werden erfasst und kalkuliert. Die Auswahl 

der Maschine erfolgt in Abhängigkeit von der 

Losgröße. Über die Preisermittlung und eine Textmontage, 

mit der das Angebot gestaltet wird, erhält 

man eine komplett fertige Angebotskalkulation, die 

direkt an den Kunden auch per Email versendet werden 

kann. Mit einem Mausklick kann das Angebot in 

den Artikelstamm des PPS-Systems übernommen 

werden. 

PPS 

Bild 2: Stückzeit von der eingescannten Zeichnung 

Im PPS-System GPPS werden Kundenaufträge verwaltet. 

Die am Kundenauftrag angehängten Lieferpläne 

werden ständig über DFÜ aktualisiert. GPPS 

ist ein Fertigungs-Informations-System der vierten 

Generation. Es basiert wie alle GEWATEC-Module 

auf einer modernen SQL-Datenbank, arbeitet nach 

dem Client-Server-Prinzip und wurde nach neuesten


Standards objektorientiert entwickelt. Das System 

ist offen gestaltet. So ist es möglich, beliebige Daten 

und Informationen zu exportieren und in anderen 

Windows-basierten Programmen weiterzuverarbeiten. 

Zur Erstellung eigener Auswertungen und zur 

individuellen Änderung von Formularen steht standardmäßig 

ein Listen- und Formulargenerator zur 

Verfügung. Das System lässt sich benutzerorientiert 

anpassen, so dass jeder User per Anmeldenamen 

und Kennwort nur die Programmteile ansprechen 

kann, die ihm zugeordnet sind. 

Mit der Generierung eines Fertigungsauftrages werden 

die Arbeitsgänge eines Artikels auf die zugehörigen 

Maschinen verteilt und terminiert. Damit stehen 

sie in der Kapazitätsplanung zur Verfügung. 

Kapazitätsplanung 

Die Kapazitätsplanung KapPlan ist ein komfortables 

Leitstandsystem zur Einsatzplanung der Fertigungs-Ressourcen 

Maschine und Personal. Mit 

KapPlan werden die Belegung und die Auslastung 

aller Maschinen, Arbeitsplätze und Abteilungen 

Bild 3: Kapazitätsplabnung mit Personalressourcen 

übersichtlich dargestellt. Sämtliche Arbeitsgänge 

der Fertigungsaufträge werden über der Zeitachse 

unter Berücksichtigung des Kalendariums zeitrichtig 

angezeigt. Die grafi sche Plantafel ermöglicht das 

mühelose Verschieben von Arbeitsgängen per “Drag 

& Drop”. Vergleichbar mit einem Frühwarnsystem 

werden Kapazitätsengpässe sofort angezeigt. Freie 

Kapazitäten können optimal ausgelastet werden. 

Zoom-Funktionen ermöglichen die Einstellung beliebiger 

Zeitfenster. 

Produktionsmittel-Management, Wartung, 

vorbeugende Instandhaltung 

Im Produktionsmittel-Management-System PMS 

werden Produktionsmittel und deren Komponenten 

und Ersatzteile verwaltet und überwacht. Wartungspläne 

mit unterschiedlichen Fälligkeiten können 

den einzelnen Produktionsmitteln zugewiesen und 

abgearbeitet werden. 

Eine intelligente Stücklisten-Logik erlaubt das beliebige 

Zuweisen von Komponenten und Wartungsplänen. 

Die Angabe von Schadensbildern bei geplanten 

und ungeplanten Wartungen geben Aufschluss über 

den aktuellen Zustand und die Einsatzfähigkeit der 

einzelnen Produktionsmittel. 

Das Produktions-Überwachungs-System „ProVis“ 

liefert sämtliche Prozess-Informationen auf Knopfdruck, 

aktuell und in Echtzeit, so wie die Ereignisse 

anfallen. Die Daten können beliebig aufbereitet und 

gefi ltert werden. Schon in der Basisversion wird eine 

Vielfalt von Berichten bereitgestellt, die jederzeit 

modifi ziert und erweitert werden können. Fertiggemeldete 

Arbeitsgänge verschwinden automatisch 

aus der Kapazitätsplanung. 

Rüstzeiten werden erheblich reduziert, indem Werkstattaufträge 

vom PPS-System direkt an die Maschine 

gestellt werden. Der Werker entscheidet selbst, 

welcher Auftrag innerhalb eines vorgegebe 

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Bild 4: MD/BDE-Leitstand ProVis 

nen Zeitfensters gerüstet wird. 

Qualitätssicherung in Verbindung mit MDE/BDE 

Eine der Hauptaufgaben der Maschinendatenerfassung 

im Software-Modul ProVis ist die quantitative 

Erfassung von Stückzahlen über potentialfreie 

Impulse, die direkt von der Maschine abgegriffen 

werden. In der Prüfplanung des CAQ-Moduls GRIPS 

werden Prüfschärfen vorgegeben, die festlegen, 

nach wie vielen Teilen eine Stichprobe geprüft 

werden soll. Integration bedeutet hier, dass eine an 

der Maschine angebrachte Lampe den Werker zum 

Prüfen auffordert oder die Personensuchanlage den 

entsprechende Mitarbeiter anpiepst. Nach einer 

erfolgreich durchgeführten Messung der Stichprobe 

an einem beliebigen Messplatz wird die Prüfaufforderung 

zurückgesetzt. 

Die Industrie-Terminals 

Als Schnittstelle zwischen Mensch und Maschine 


Bild 5: 

MDE/BDE/ 

DNC-Terminals 

(wireless) 

dienen speziell entwickelte Industrie-Computer und 

Terminals auf der Basis moderner Industriestandards. 

Sie dienen darüber hinaus zur Erfassung von 

Prozessdaten, Maschinenzuständen, Stückzahlen, 

zur Übertragung von CNC-Programmen und Werkzeugdaten 

sowie als Messdatenerfassungsstation 

für die Qualitätssicherung. 

Integrationsbeispiele 

Die GEWATEC-Gesamtlösung bietet mit ihren 

wichtigsten Säulen WinKalk, GPPS, Pro-Vis, GRIPS, 

und CNC eine Funktionalität, die alle Bedürfnisse 

des Zerspaners und Automobilzulieferers perfekt 

abdeckt. Je nach Bedarf können die Module auch 

separat eingesetzt werden. Das harmonische Zusammenspiel 

dieser Säulen auf einer einheitliche 

Datenbasis öffnet neue Horizonte. Die klassische 

Trennung zwischen Büro- und Werkstattbereich, 

Verwaltung und Fertigung gehören endgültig der 

Vergangenheit an. 

Bild 6: Integrationsbeispiele in der Komplettlösung für Zerspaner über die Themenbereiche PPS, MDE/BDE und CAQ 

(Werkbilder: Gewatec GmbH & Co. KG, Wehingen)


Wirtschaftliche Kühlschmierstoff-Reinigung 

Bild 1:Das Tieflochbohren erfolgt mit stufenlosem 

Hochdruck bis 70 bar, Tieflochbohren 

in house. Der handliche Aufbau ermöglicht 

den temporären Einsatz an unterschiedlichen 

Maschinen 

Bild 2: Dank 70 l Reintank ist diese Einheit sowohl 

für den temporären als auch stationären 

Einsatz geeignet. Das 3-Kammer-Tank System 

gewährleistet eine optimale Vorabscheidung 

grober Partikel und erhöht damit effektiv die 

Standzeit der Werkzeuge 

Bild 3: Mit bis zu 210 bar stufenlos regulierbarem 

Hochdruck und selbstreinigendem 

Rückspülfilter können bis zu acht Bearbeitungsschritte 

bzw. Werkzeuge parallel bedient 

werden. Die integrierte Automatiksteuerung 

sorgt für ein autarkes und abgestimmtes 

Arbeiten mit der CNC-Maschine 

Um wettbewerbsfähig zu bleiben, 

müssen Drehereien vor allem eines 

tun: Die Produktivität steigern und 

gleichzeitig die Betriebskosten senken. 

Die Firma Müller Hydraulik bietet 

mit ihrer Produktreihe combiloop ® vier 

Hochdruckeinheiten für Kühlschmierstoffe, 

die dazu beitragen können. 

Die Hochdruckeinheiten sorgen dafür, 

dass Späne, die beim Bohren, Drehen 

oder Fräsen anfallen, keine Schäden 

verursachen. Der geschlossene Filterkreislauf 

des Systems nimmt den verunreinigten 

Kühlschmierstoff konstant 

aus dem Maschinentank ab, reinigt 

ihn und führt ihn – bei Bedarf unter 

Hochdruck – dem innen gekühlten 

Werkzeug wieder zu. Dabei werden 

Werkzeug und Werkstück gleichzeitig 

permanent gekühlt. Das Resultat: Das 

Werkstück wird leichter bearbeitbar 

– der Verschleiß des Werkzeugs reduziert 

sich um bis zu 50 Prozent. Ein 

weiterer Vorteil: Konstante Abreinigung 

des Mediums und Hochdruckerzeugung 

ermöglichen eine Erhöhung 

der Schnittgeschwindigkeiten um bis 

zu 25 Prozent. Damit steigt auch die 

Produktivität. Und durch den Einsatz 

geregelter Pumpen reduziert diese 

Produktreihe außerdem den Energieverbrauch. 

Durch den Einsatz von 

stufenlosem Hochdruck bis zu 210 

bar sind Tiefloch- und Präzisionsbohrungen 

möglich. Die Hochdruckeinheiten 

sind ist in vier Varianten 

erhältlich. Welches Modell das passende 

ist, richtet sich nach unterschiedlichen 

Kriterien, zum Beispiel 

der Komplexität der Fertigung, der 

Anzahl der Bearbeitungsschritte, dem 

erforderlichen Druck oder der Feinheit 

des Filters. 

(Werkbilder: 

Müller-Hydraulik, Dunningen) 

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Innovative Oberfl ächen- 

und Galvanotechnik 

Seit 30 Jahren beschäftigt sich das Unternehmen 

JENTNER Oberfl ächen- und Galvanotechnik mit der 

Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von Elektrolytischen 

Galvanobädern und Chemikalien, Galvanisiergeräten 

und Anlagen. 

Bild 1 

turntec E-Check (tEC) – neue Online-Kontaktbörse 

Der Fachmesseveranstalter DEMAT bietet seit 

dem 1. Okto ber 2006 einen neuen Online-Messeservice. 

Erstmalig zum 01.10.2006 startete die 

turntec E-Check-Geschäftsplattform, die es Besuchern 

und Ausstellern gleichermaßen gestattet, 

Informationen über die turntec-lnternetseite 

(www.turn-tec.net) auszutauschen. 

Der Benutzer der Online-Kon taktbörse kann 

komfortabel von seinem Computer unter 

www.turntec-e-check.com die Daten der ausstellenden 

Unternehmen der zukünftigen turntec 

– internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- 

und Frästechnik – abfragen. Dabei helfen eingebaute 

Filter-Suchfunktionen, wie beispielsweise 

die Sortierung nach Unternehmensart und -bereich 

oder auch Unternehmensgröße, um schneller 

an die gewünschte Information zu gelangen. 

Die turntec E-Check-Kontaktbörse bietet aber 

mehr als nur die passive Recherche von Unternehmensdaten. 

So kann der Online-Besucher/Einkäufer 

Informationen und Anfragen auf elektronischem 

Die hochwertigen 

und doch einfach 

zu führenden galvanischen 

Bäder 

zumFarbvergolden, 

Goldplattieren, 

Glanzversilbern, 

Rhodinieren, etc. Bild 2: Chris Jentner 

erfüllen die hohen 

Anforderungen der Oberfl ächenveredelung der 

Pforzheimer und internationalen Schmuckindustrie. 

Planung, Herstellung und Installation von galvanischen 

Anlagen, gehören ebenso zum Aufgabengebiet 

wie die anschließende Einarbeitung des Kunden 

an den Anlagen und die Einweisungen über den 

fachgerechten Umgang mit den Elektrolyten. Speziallisten 

und ein bestens ausgestattetes Analysenlabor 

stehen den Kunden für jegliche Problemlösung 

zur Verfügung. 

Speziell in den Bereichen Dienstleistungen und 

Postweg per E-mail versenden. Der Empfänger/ 

Messeaussteller reagiert auf diese Kundenanfrage 

und sendet Informationen zurück und bestätigt die 

Terminanfrage. 

Somit wird dem Messebesucher und dem -aussteller 

der dies jährigen turntec-Fachmesse 

die Möglichkeit gegeben, bereits im Vorfeld der 

Messe Termine Online zu vereinbaren, und diese 

konkret auf der Messe am 29.11 - 02.12.2006 

einzuplanen und zu berücksichtigen. 

Durch diese Möglichkeit der Kontaktaufnahme und 

beidseitiger Kommunikation, entsteht eine gute 

Kalkulationsgrundlage, um Besuche und Termine 

am Messestand besser zu koordinieren, zu 

kanalisieren und zeitlichen Flaschenhalseffekten 

vorzubeugen. Sowohl der Aussteller als auch der 

Einkäufer erhöhen durch die turntec E-Check-Marketingmaßnahme 

ihre Messeaktivitäten und ihre 

Geschäftskontakte. Alles weitere zu dem neuen 

Online-Service fi ndet man seit dem 01. Oktober 

2006 im Internet unter: www.turntec-e-check.com


Bild 3: Chris Jentner: „Was liegt näher, 

die eigene Chemie in eigenen Anlagen 

einzusetzen“ 

Umweltschutz hat man in den letzten 

Jahren große Investitionen vorgenommen. 

Im Dienste des Kunden wurde 

eine Lohngalvanik geschaffen, die 

keine Wünsche der Metallveredelung 

offen lässt. 

„Was liegt näher, die eigene Chemie in 

eigenen Anlagen einzusetzen. 

Daher haben wir uns vor 4 Jahren 

entschlossen, den Service für unsere 

Kunden zu erweitern und eine eigene 

Lohngalvanik zu starten. Damit können 

wir auch permanent die Qualität unserer 

Badchemikalien überprüfen und 

weiterentwickeln“, so informierte uns 

Chris Jentner, Inhaber der Firma. 

Inzwischen gehört die Lohngalvanik 

zu den führenden Galvanikbetrieben in 

der Region. Das Veredeln von Bijouterie-Produkten, 

Uhren, Brillen, Münzen, 

Bestecke oder sonstigen dekorativen 

Accessoires gehört mittlerweile zum 

allgemeinen Tagesgeschäft. Verstärkt 

bietet man auch Dienstleistungen für 

technische und medizinische Produkte 

an, z.B. Kontakte, chirurgische Instru- 

mente, etc. 

Für die Metallveredelung stehen den 

Kunden, sowohl mehrere galvanische 

Handanlagen, als auch 2 Prozessgesteuerte 

Galvanoautomaten, mit 

allen gängigen galvanischen Bäder 

wie Gold, Silber, Rhodium, Palladium, 

Platin, etc., zu Verfügung. 

Der Umweltschutz wird bei JENT- 

NER ebenfalls groß geschrieben, z.B. 

verwendet man ausschließlich den so 

genannten „Regenbogenstrom“ aus erneuerbaren 

Quellen. Alle galvanischen 

Abwässer werden „dem neuesten 

Stand der Technik“ entsprechend gereinigt 

und im Kreislauf geführt. Nichts 

davon wird in das Abwasser eingeleitet, 

die Rückstände dienen nach der 

Aufarbeitung wieder als Rohstoff. „Als 

Nächstes ist die Abwärmenutzung 

dran“, sagt Jentner. „Für die galvanischen 

Prozesse, bei der Oberfl ächeveredelung 

von Metallen, wird sehr 

viel Hitze benötigt. Diese Restwärme 

werden wir auch noch nutzen.“ 

Jentner Chemikalien, Bäder und 

Anlagen sind mittlerweile weltweit im 

Einsatz. 

Durch das zunehmende Auslandsgeschäft 

ist man verpfl ichtet auch 

auf ausländischen Messen wie z.B. 

in Bombay, Bangkok und Hongkong 

präsent zu sein. Kunden in Indien, 

Thailand und Hongkong/China werden 

teils direkt und teils über Fachhändler 

bedient. 

Auf den nationalen Messen „TURN- 

TEC“, Frankfurt, GALVANICA, Stuttgart 

und „Turning-Days“ Villingen/Schwenningen 

kann man sich über die Produkte 

und Dienstleistungen 

der Fa. Jentner informieren. 

Im kommenden Jahr 

ist man auch wieder auf 

der Intern. Schmuckmesse 

„BASELWORLD“ 

in Basel/Schweiz vertreten. 

Bild 4: Innenansicht 

Fa. Jentner 

(Werkbilder: Chris Jentner, 

Pforzheim) 

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ACNIS International, Stand E34 

Adax SA, Stand C06 

Günter Apelt GmbH, Stand D37 

Atay Makina San. Tic. Ltd. Sti., Stand A05 

Azurea Technologies SA, Stand C06 

Badische Präzisionsteile GmbH, Stand C16 

Beli Maschinenbau GmbH, Stand E24 

Berbegal, S.L., Stand C33 

Berger Holding GmbH & Co. KG, Stand B37 

Beutter Präzisions Komponenten, Stand C23 

Harald Böhl GmbH, Stand C30 

Fassondreherei H. Blum GmbH, Stand D46 

Brain Light GmbH, Stand D43 

Bremor Services Sari, Stand A10 

Friedrich Britsch GmbH & Co. KG, Stand C22 

SF-Systeme Büchele GmbH, Stand B15 

Bühler Hartmetall GmbH, Stand B20 

Burgtec Systemlösungen, Stand C28 

CAM, Stand C12 

Camara de Comercio de Vigo, Stand A35 

Chamber of Commerce of Madrid, Stand A35 

Chamber of Commerce of Zaragoza, Stand A33 

CNC India House PvT, Stand E16 


Alphabetisches Ausstellerverzeichnis (Stand: 07.11.2006) 

Currie & Warner Ltd, Stand E06 

D & K, Stand D27 

DEMAT - GmbH Projekt turntec, Stand B47 

Deutsch Dagan Ltd, Stand E06 

Diehl Metall Stiftung & Co. KG, Stand E36 

Dittersdorfer Präzisionsmechanik 

Wonneberger, Stand D15 

Dremotec GmbH & Co. KG, Stand C16 

Metallveredelungswerke Drollinger, Stand A29 

DT technologies S.A., Stand E28 

Kurt Eberle GmbH + Co. KG, Stand A12 

elias engineering, Stand B34 

EMS Straufhain GmbH, Stand C48 

ERP4all Business Software GmbH, Stand E23 

europass s.r.l., Stand C37 

EUROTEC VNU Business Media, Stand B38 

EZM Edelstahlzieherei Mark, Stand D39 

Fachverlag Möller, Stand E32 

FASTENEX, S.L., Stand E24 

FCV Fliether & Co. GmbH, Stand B19 

Klaus Fehrenbach GmbH, Stand C43 

FEWES Schlottwitz GmbH, Stand D15 

Firner Präzisionsdrehteile, Stand B33 

Fissek GmbH, Stand C44 

Frankenstein Präzision, Stand D11 

Decolletage Gener SARL, Stand E42 

GEWATEC GmbH & Co. KG, Stand A09 

Ewald Granacher, Stand E22 

Grieshaber, Stand C40 

Gebr. Grieshaber GmbH, Stand B22 

G. Walter Güldner, Stand B42 

Güntert Präzisionstechnik, Stand C06 

Oscar Güntert Industrievertretungen, Stand C06 

Güntert Präzisionstechnik, Stand C06 

Gysin AG, Stand C06 

Härtetechnik Conz & Straßer, Stand D50 

Edwin Hagen Metallbearbeitung, Stand D50 

Heinrichs & Co. KG, Stand C36 

AHK Arthur Henninger, Stand A21 

Helios A. Cherpilloz, Stand C06 

Hop Lik Metal Works FTY, Stand E19 

HTP Europe B.V., Stand C29 

IBB Technology GmbH, Stand C09 

Gerhard Ihle Hartmetalle - Werkzeuge, Stand D21 

Imphy Mill, Stand B09 

IMZ Maschinen Vertriebs GmbH, Stand E26 

Industrias Urcelay S.A., Stand A23 

Industrieservice Dieter Smecz, Stand C44 

IROLA Industriekomponenten, Stand E09 

JAKAP Metind Pvt. Ltd.5.1, Stand E21 

Chris Jentner, Stand A20 

Benoit Jolivet, Stand D36 

Jordi Publipress, Stand A43 

Hugo Karrenberg + Sohn, Stand B31 

KIFFE Engineering GmbH, Stand E27 

L. Klein S.A., Stand B22 

Helmut Klingel GmbH, Stand C15 

Klumpp GmbH & Co. KG, Stand C32 

Wolfgang Knöpfle Feinmechanik, Stand D23 

Knorr Präzisionsteile, Stand D15 

WSD Krauss GmbH & Co. KG, Stand C16 

Gebr. Kümmerle GmbH, Stand B44 

Erich Lacher Präzisionsteile, Stand B24 

Kunststofftechnik Lahme, Stand C46 

Laubscher Präzision AG, Stand C06 

Lindenmaier AG, Stand C26 

Loga Präzisionsteile OHG, Stand C45 

MAFAC - Ernst Schwarz, Stand D09 

Dieter Maier Versicherungsmakler, Stand C20


E. Maire GmbH, Stand B26 

Mauth Werkzeug-Schleiftechnik, Stand A18 

Meccanica Veneta, Stand C10 

medi SIAMS S.A., Stand A14 

Metallwarenfabrik Forchtenberg 

Hermann Armbruster, Stand E12 

METUSAN Metallwarenhandel, Stand E11 

Michel Präzision GmbH, Stand D38 

MK Technologies, Stand B32 

Mohr Präzisionsteile GmbH, Stand E07 

Heinrich Müller GmbH, Stand B35 

Müller Hydraulik, Stand B12 

Müller Präzision GmbH, Stand B39 

Mustad S.A., Stand B13 

Neida Products Engineering, Stand D31 

Georg Nieder OHG, Stand C47 

Georg Oest Mineralölwerk, Stand A31 

ORCA - the cutting group, Stand C16 

O.T.M. S.n.c. di CONTADIN G. & C., Stand C41 

Paloma Turning Company PVT, Stand A25 

PELLIER-CUIT S.A.S., Stand D14 

Pentacon GmbH, Stand D15 

Pero-Mech AG, Stand D41 

Alphabetisches Ausstellerverzeichnis (Stand: 07.11.2006) 

PFM GmbH Präzisionsfertigung Mall, Stand C16 

Pilotti Felice S.r.l., Stand D42 

Prodeco S.L., Stand B40 

Rahm Drehtechnik GmbH, Stand E13 

Räuchle GmbH & Co. KG, Stand B41 

R.D. MACHINE OUTILS, Stand B21 

Georg Render GmbH, Stand C21 

Otto Rentrop GmbH & Co. KG, Stand B48 

Rommel Präzisionsteile GmbH, Stand D34 

Otto Roth GmbH & Co. KG, Stand D25 

Ruetschi Technology SA, Stand A15 

S.O.M. di Reboldi Italo & C. s.n.c., StandA41 

SaFa Fassondreherei Gerwin & Schulte, Stand C38 

Sadev Decolletage, Stand E14 

Sandvik GmbH, Stand B42 

L. Schaible GmbH & Co. KG, Stand C16 

ROWI Schäfenacker, Stand A06 

W. Schwaibold, Stand C45 

Schneider-Hegi AG, Stand E18 

Schwartz - carbide cutting tools + more, Stand C24 

Sebgura Hermanos S.A., Stand A37 

Siemens AG, Stand B10 

Sigrist Metallveredelung GmbH, Stand C15 

SSL Maschinenbau GmbH, Stand B16 

Star Micronics GmbH, Stand C42 

Stehle GmbH, Stand D30 

STEINCO Paul vom Stein GmbH, Stand A40 

Steinel Zerspanungstechnik GmbH, Stand B25 

Subcontracting Exchange of the Basque Country, 

Stand A35 

SUSA Siegbert Sauer OHG, Stand D15 

Talleres Arreche, Stand E24 

TaR-Maschinen B. Vierkotten, Stand C44 

Technica AG, Stand C44 

Tecnica del Decoletaje, S.L., Stand A33 

Telegärtner Gerätebau GmbH, Stand E25 

Tesa Deutschland Hexagon Metrology, Stand C38 

Tormatic S.R.L., Stand A39 

Alfred Tronser GmbH, Stand E30 

TV Studios Leonberg GmbH, Stand C31 

Ugitech GmbH, Stand C14 

Uldrian GmbH Maschinenbau, Stand B15 

VALTEC Wolkersdorf GmbH, Stand A27 

VARIO Plast Vogtland GmbH, Stand B25 

VI.DA.R S.r.l., Stand E40 

Walzwerke Einsal GmbH, Stand C13 

Paul Weber Drehteilefabrik, Stand B27 

Verband der deutschen Drehteile-Industrie 

(im FMI e.V.), Stand B49 

WEDO Präzisionstechnik GmbH, Stand D43 

Weiss + Sohn Präzisionsdrehteile, Stand E03 

Werth Messtechnik GmbH, Stand B30 

Wolf Industrievertretung 

Dipl.-Ing. Martin Wolf, Stand A27 

Wolf Maschinenbau AG, Stand A27 

Zannini SPA, Stand C10 

Carl Zeiss 3D Metrology Service, Stand D30 

R. Alfred Zimmermann KG, Stand B42 

Zipf GmbH, Stand E05 

Zisterer Präzisionsdrehteile GmbH, Stand C16 

(Diese Ausstellerliste entspricht dem Stand 

vom 07.11.06) 

35

36 

Bild 1: 

Luftbild des Firmengeländes 

Die im 100 % Privatbesitz befi ndliche Firmengruppe 

Johnann Dvorak Produktionsgesellschaft m.b.H., mit 

ihrer Vertriebsgesellschaft METUSAN Metallwarenhandelsgesellschaft 

m.b.H., feierte im September 

2006 ihr 100-jähriges Bestandsjubiläum. 

Das Unternehmen wurde 1906 in Wien gegründet 

und übersiedelte im Jahre 1970 nach Wolkersdorf 

im Weinviertel, wo heute auf einem Betriebsgelände 


METUSAN – 100 Jahre Erfahrung 

auf dem Gebiet Messing-Drehteile 

von 17.000 Quadratmetern mit ca. 90 Mitarbeitern 

auf einem modern eingerichteten Maschinenpark 

jährlich ca. 3.000 Tonnen Messing und artverwandte 

Legierungen verarbeitet werden. 

Der aus fast 100 Automaten bestehende Maschinenpark 

umfasst neueste CNC–Drehautomaten, 

Bearbeitungszentren mit Roboterbestückung, Ein- 

und Mehrspindeldrehautomaten sowie ergänzende 

Maschinen und Einrichtungen, die es auch ermöglichen, 

Komplettbaugruppen produzieren zu können. 

METUSAN bietet sich als Partner für kundenspezifi - 

sche Drehteile (laut Kundenzeichnung oder Muster) 

an und hat auch ein umfangreiches Programm an 

Standardprodukten, das vorwiegend auf den Sanitär- 

und Heizungsbereich ausgerichtet ist. 

Das Wolkersdorfer Unternehmen hat sich auch auf 

die Verarbeitung von Rotguss spezialisiert und arbeitet 

mit namhaften Firmen der Solarindustrie sehr eng 

zusammen. 

Bild 2: 

Blick in die Fertigung


Bild 3: 

Vollautomatisches Hochregallager mit mehr als 

1.500 Paletten-Stellplätzen 

METUSAN ist seit 1995 nach ÖNORM ISO 9001 

zertifi ziert. 

Um den Kunden und Partnern eine optimale Lagerverfügbarkeit 

zu bieten, offeriert METUSAN seinen 

Auftraggebern die Möglichkeit von Rahmenvereinbarungen, 

die über einen Zeitraum von 12 - 15 Monaten 

geschlossen werden können. Für solche Vereinbarungen 

wird im hauseigenen, vollautomatischen 

Hochregallager auf über 1.500 Paletten-Stellplätzen 

die Zwischenlagerung für die Kunden übernommen. 

Man ist somit in der Lage den aktuellen Kundenforderungen, 

wie minimierte Kapitalbindung bei kürzester 

Lieferzeit, gerecht zu werden. 

Das Wolkersdorfer Unternehmen tritt auch als Systemanbieter 

auf und bietet seinen Kunden die Möglichkeit 

komplett montierter Baugruppen, die in jeder 

kundenspezifi scher Ausführung zur Auslieferung 

gelangen können. 

METUSAN auf der turntec: Halle 5.1, Stand E 11 

Bilder 4 - 7: Auszug aus dem Teilespektrum (Werkbilder: METUSAN GmbH, A-Wolkersdorf) 

37

38 

Das Thema „Global Sourcing“ ist in aller Munde und 

birgt viele Risiken und Chancen für die mitteleuropäische 

metallverarbeitende Industrie. Da dadurch 

der Markt stetig transparenter wird, steht auch die 

hiesige Drehteileindustrie vor der Herausforderung, 

sich im internationalen Wettbewerb stark zu positionieren. 

Selbst wenn man sich als Zielmarkt rein auf 

den nationalen Markt beschränkt hat. 

Es gibt viele verschiedene Ansätze, welche sinnvoll 

umgesetzt werden können. 

Das wiederkehrende Dilemma ist der steigende 

Kostendruck bei steigenden Qualitätsanforderungen 

der Kunden und höheren Ansprüchen an die Werkstückkontur. 

Wie soll man das nur „unter einen Hut 

bringen“? 

CNC-Implementierung durch MultiTurnIng-Kit 

Der Ansatz des MultiTurnIng-Kit's richtet sich an 

Anwender von kurvengesteuerten Mehrspindel- 

Drehautomaten. 

Automatendreher stellen täglich fest, dass sie 

aufgrund von Einengungen der Toleranzfelder (z.B. 

durch Forderungen an die Prozessfähigkeit), kompliziertere 

Werkstückkonturen, sinkende Losgrößen 

und die Verarbeitung nicht leicht zerspanbarer Werkstoffe 

oft an ihre wirtschaftlich-technischen Grenzen 

stoßen. Jedoch ist ein Voll-CNC-Mehrspindler bei 

relativ einfachen Werkstücken, welche nur auf wenigen 

Bearbeitungslagen (Stationen) eine CNC-Be- 


CNC-Rückseitenbearbeitung 

auf kurvengesteuerten 

Mehrspindel-Drehautomaten 

Bild 1: Praxisbeispiel Schütte SF 51 DNT aufgerüstet 

Bild 2: Praxisbeispiel Schütte SF 51 DNT: CNC-Kreuzschlitten 

(XZ) in 4. Lage 

arbeitung benötigen, nicht immer die wirtschaftlich 

sinnvolle Antwort auf diese Problematik. Die höheren 

Kosten spiegeln sich im Maschinenstundensatz 

wieder und müssen letztendlich auf die Drehteile 

umgelegt werden. Da wird man auch wieder schnell 

im internationalen Wettbewerbsvergleich verlieren. 

Werkstückabhängig werden bei einer Voll-CNC-Maschine 

mit vielen Bearbeitungsachsen unter Umständen 

nur wenige genutzt. Es entstehen jedoch in 

diesem Praxisbeispiel die Kosten von vielen Hilfs- 

und Bearbeitungsachsen. Zudem müsste qualitativ 

hochwertiges Bedienpersonal für die Herstellung 

einfacher Teile herangezogen werden. 

Bisherige Lösung I: mechanische Einrichtungen: 

Die gewünschten Bearbeitungen deshalb wieder 

durch mechanische Einrichtungen realisieren? Mechanische 

Einrichtungen haben einen hohen Preis, 

sind oft schwer und langwierig einzurichten und


haben beschränkte Möglichkeiten (ggf. teilgebunden). 

Zudem wird Bedienpersonal mit viel Erfahrung 

benötigt und die Wiederholgenauigkeit der mechanischen 

Einstellung ist ebenfalls bedienerabhängig. 

Bisherige Lösung II: zweite Aufspannung auf CNC- 

Einspindler: 

Bei einer zweiten Aufspannung auf einem CNC-Einspindler 

fallen für eine CNC-Kontur eine Kette von 

Arbeitsschritten an: Teile reinigen, Transport, Puffern, 

Ausrichten und Aufspannen. 

Bei den Arbeitsschritten fallen wieder Kosten für folgende 

Punkte an: Handling, Bedienpersonal CNC- 

Einspindler, Energie, Entsorgung Reinigungsabfall, 

Fläche, Maschine usw.. 

Das Schwerwiegendste ist jedoch, dass im Vergleich 

ein Einspindler für die Bearbeitung in der zweiten 

Aufspannung nicht ausreichen wird, da Mehrspindel-Drehautomaten 

mehrfach produktiver sind. Dies 

bedeutet, dass die vorhin angeführten Kosten sich 

x-fach multiplizieren. Zudem bilden die angeführten 

Punkte den so genannten „Flaschenhals“. 

Wo ist also die zukunftsorientierte Lösung? 

Der MultiTurnIng-Kit ist ein Baukastensystem zur 

Implementierung moderner CNC-Technik in kurvengesteuerten 

Mehrspindel-Drehautomaten. Die 

Idee des MultiTurnIng-Kit's ist es, den schnellen und 

zuverlässigen Kurvenautomaten mit den verschiedenen 

Anforderungen, welche die diversen Werkstücke 

mitbringen, mitwachsen zu lassen. 

Der MultiTurnIng-Kit besteht aus mehreren CNC- 

Zerspanungsmodulen für die verschiedensten 

Anwendungen. 

Aufrüstbar sind Maschinen-Typen verschiedenster 

Herstellerfabrikate wie beispielsweise Schütte, 

Index, Pittler etc. 

Die hier verwandten Bilddarstellungen zeigen beispielhaft 

die Aufrüstung von Schütte-Automaten. 

Die Automaten werden mit den fl exiblen, genauen 

und leistungsfähigen Zerspanungsmodulen ausgerüstet 

ohne die Struktur der Maschine zu verändern. 

Zudem bleiben die Originalwerkzeuge der Maschine 

weiterverwendbar. Es entsteht also ein Teil-CNC- 

Mehrspindel-Drehautomat. 

Dabei ist ein Ziel, durch die CNC-Technik, im Vergleich 

zur reinen Kurvensteuerung, auch in kleineren 

Losgrößen wirtschaftlich fertigen zu können, um 

so noch fl exibler auf Kundenwünsche zu reagieren. 

Ein Programm und Werkzeugwechsel ist schneller 

vollzogen als das Einrichten einer mechanischen 

Zusatzeinrichtung. 

Alle Elemente des MultiTurnIng-Kit's basieren auf 

moderner und bewährter Regelungstechnik, was die 

Verlässlichkeit des CNC-Baukastens unterstreicht. 

Als Steuerung kann sowohl der Beckhoff-Industrie- 

PC als auch eine Siemens Sinumerik 840 D verwandt 

werden. 

Die verschiedenen MultiTurnIng- 

Zerspanungsmodule – und die Innovation 

Bisher waren folgende zwei Module des MultiTurnIng-Kit's 

verfügbar: 

1) CNC-Einachsschlitten für Querlagen [mt x]: 

für Spindelfehlerkompensation, schwere Stechoperationen, 

Spanbrecherfunktion, 

Werkzeugkorrekturen während des Maschinenbetriebs 

2) CNC-Kreuzschlitten, quer [mt xz]: 

Drehen von Innen- und Außenkonturen, Tiefl och- 

Bild 3: Praxisbeispiel Schütte SF 42: CNC-Rückseitenbearbeitung 

(XXZ6) in 6. Lage 

bohren mit Lüften 

Die Innovation stellt das dritte Modul dar: 

3) CNC-Rückseitenbearbeitung [mt xxz]: 

(Gegenspindel) 

CNC-Greifer, optional mit Servoantrieb 

Die CNC-Rückseitenbearbeitung, herstellerabhängig 

auch Gegenspindel genannt, ist eine logische Folge 

aus der konsequenten Verfolgung der Idee des MultiTurnIng-Kit's. 

Der Startschuss für die Entwicklung 

resultiert aus zahlreichen Kundenanfragen. 

Durch die Möglichkeit der rückwärtigen CNC-Bearbeitung 

kann je nach Werkstück die zweite Seitenbearbeitung 

auf einer weiteren Maschine entfallen, 

was je nach Praxisfall folgende Auswirkungen hat: 

1) Entfall des Transports zur zweiten Bearbeitungsmaschine 

2) Entfall des Waschvorgangs vor Aufspannung auf 

zweiter Bearbeitungsmaschine 

3) Keine Pufferung im Materialfl uss nötig 

4) Kein Engpass bei zweiter Bearbeitungsmaschine 

39

40 

CNC-Rückseiten- 

Bearbeitung 

mt xxz 


CNC-Kreuzschlitten, quer 

mt xz 

original Querschlitten 6. Lage [X6] 

CNC-Querschlitten 6. Lage [XX6] 

Interpolation 

CNC-Greifer 6. Lage [Z6] 

5) Senkung der Durchlaufzeiten durch Entfall von 

maschinenbezogenen Bearbeitungsstufen 

6) Senkung des gesamten Betriebsaufwands während 

der Herstellung der Werkstücke 

Der Wettbewerbsvorteil, der durch die CNC-Rückseitenbearbeitung 

entsteht, kommt direkt dem Anwender 

des MultiTurnIng-Kit's als geldwerter Vorteil 

zugute. 

Konventionelle Mehrspindeldrehautomaten sind 

heute noch die mit Abstand produktivsten Drehmaschinen 

und nehmen deshalb weiterhin in der rotorischen 

Metallbearbeitung einen beherrschenden 

Platz ein. Durch die Teil-CNC-Aufrüstungen sinken 

die Nachteile des Kurvenautomaten, ohne dessen 

Vorteile einzubüßen. Daher sind Kurvenautomaten 

weiterhin eine gute Zukunftsinvestition. 

Denn auch zukünftig gilt: Die Strategie, sich ausschließlich 

auf komplexe Teile zu beschränken, bei 

denen hochkomplexe Maschinen eingesetzt werden 

Bild 5: Praxisbeispiel Schütte SF 42: 

3fach-Werkzeughalter der CNC-Rückseitenbearbeitung 

(Werkbilder: TAR-Maschinen B. Vierkotten, Rösrath) 

Bild 4: Praxisbeispiel Schütte SF 42: 

CNC-Rückseitenbearbeitung in 6. Lage 

müssen, funktioniert unter bestimmten Voraussetzungen. 

Jedoch sind oft an margenreichen Aufträgen 

komplizierter Teile aber auch Aufträge einfacher 

Werkstücke gebunden. Die Strategie „Alles aus 

einer Hand“ stärkt zudem die Marktkompetenz des 

Drehteileherstellers und hemmt den Abwanderungswunsch 

des Kunden zur Konkurrenz. 

Das anwenderspezifi sche Teil-CNC-Aufrüsten 

entspricht übrigens der Idee des Lean-Product-Konzepts, 

welches aktuell von verschiedenen Maschinenherstellern 

mit „lean“ oder auch „economie“ 

beworben wird. 

Der Gedanke: Nur soviel Maschine wie benötigt! 

Dies hat zur Folge, dass auch nur soviel Anschaffungs- 

und Betriebskosten wie nötig entstehen. 

Die Zerspanungsmodule des MultiTurnIng-Kit's 

können sowohl bei Neumaschinen als auch bei dem 

vorhandenen Maschinenpark eingesetzt werden. So 

kann sich die Leistungsfähigkeit des Kurvenautomaten 

werkstückbezogen der Leistungsfähigkeit einer 

modernen Voll-CNC-Mehrspindelmaschine nähern 

- bei höchster Qualität und nur einem Bruchteil der 

Investitionskosten. 

Weniger Werkzeuge - weniger Stillstandszeiten 

Im Praxisbetrieb hat sich herausgestellt, dass bei


Austausch der konventionellen Bearbeitungstechnik 

durch die CNC-Bearbeitung erheblich weniger 

Schneidwerkzeuge benötigt werden. Das ergibt 

entsprechend weniger Werkzeugwechsel und somit 

auch geringere Stillstandszeiten. Weiter stillstandssenkend 

wirkt sich aus, dass die Werkzeugkorrekturen 

außerhalb des Arbeitsraums - während des 

Betriebs der Maschine - vorgenommen werden 

können. Das hat wiederum den zusätzlichen Vorteil, 

dass die Arbeitsraumtür zum Nachjustieren der aufgerüsteten 

Lagen nicht geöffnet werden und somit 

aufgrund dieser Werkzeugkorrektur Wärmegänge 

entfallen. 

Aufgerüstete Maschine als Alternative - Arbeitsgemeinschaft 

für Mehrspindeldrehautomaten 

Mit der Implementierung von CNC-Technik mittels 

des MultiTurnIng-Kit's lassen sich kurvengesteuerte 

Maschinen so aufrüsten, dass sie die Leistung, 

Wiederholgenauigkeit und Präzision eines modernen 

CNC-Mehrspindel-Drehautomaten partiell (lagenweise) 

nähern. 

Der zum Teil-CNC-Kurvenautomat aufgerüstete 

Mehrspindler ist je nach Werkstückpalette eine 

kostengünstige Alternative zum Voll-CNC-Mehrspindel-Drehautomat. 

Gerade im Hinblick auf die Kapitalbindungs- 

und Betriebskosten sind die Vorteile 

klar erkennbar. 

Konstruktion, Herstellung, Projektierung und Vertrieb 

des MultiTurnIng-Kit's erfolgt durch die „AG 

Mehrspindeldrehautomaten“, die als einzige auf 

dem Markt eine solch umfassende Nachrüsttechnik 

anbietet. 

Die „Arbeitsgemeinschaft Mehrspindeldrehautomaten“ 

ist ein gemeinsames Projekt der 

Unternehmen TAR-Maschinen B. Vierkotten, der 

Fissek GmbH, Industrieservice Smecz und Ingenieurbüro 

Dr. Langer. 

Die „AG Mehrspindeldrehautomaten“ hat sich auf 

die Anpassung von konventionellen Mehrspindlern 

an die wachsenden Anforderungen spezialisiert und 

dazu einen MultiTurnIng-Kit entwickelt. Entwickler 

und Hersteller des MultiTurnIng-Kit's ist das Maschinenbauunternehmen 

Fissek GmbH. TAR-Maschinen 

B. Vierkotten ist innerhalb der Arbeitsgemeinschaft 

für die Bereiche Moderation, Produktstrategie und 

Vertrieb zuständig und repräsentiert die Arbeitsgemeinschaft 

dadurch nach Außen. Die Arbeitsgemeinschaft 

bietet zudem Maschinenüberholungen, 

Optimierungen, und gebrauchte Mehrspindel-Drehautomaten, 

sowie Peripherieprodukte rund um den 

Mehrspindler als Basis für die anwenderspezifische 

oder auch universelle Produktionslösung an. 

41

42 

Die Firma CNC-Industries stellt medizinische Instrumente 

hoher Präzision her, in den meisten Fällen aus 

wärmebehandeltem Edelstahl 17-4 ph. 

CNC Industries, eine Abteilung von X-L Engineering 

Corporation, gegründet 1977, ist eine Hochpräzisions-Werkstatt 

mit 20 Personen mit Sitz in Elk 

Grove Village, Illinois. Während die Muttergesellschaft 

auf einem weit gefächerten Bereich von 

Märkten aktiv ist, entwickelte sich CNC Industries 

aus einem ursprünglichen Zulieferer für das Militär 

zu seiner derzeitigen Spezialisierung als Lieferer 

von hochrangigen, in Serie gefertigten medizinischen 

Instrumenten. Eine CNC aus der Sinumerik 

840D-Powerline-Serie hat die Gesamtsteuerung der 

Achsen- und Doppelspindelpositionierung bei den 

3 Drehmaschinenzentren der DMG-Twin-Serie dieser 

Firma vereinfacht. 

Wie der Name bereits andeutet, konzentriert sich die 

Werkstatt auf die CNC-Bearbeitung, vorzugsweise 

das Fräsen und Drehen. Der Generaldirektor Kurt 

Wendhack erklärt: „Der Großteil des Materials, mit 

dem wir heute arbeiten, ist Edelstahl, vorzugsweise 

wärmebehandelt, 17-4 ph.“ 

Diese spezielle Edelstahlsorte weist ausgezeichnete 

Festigkeit und Härte in Verbindung mit überragender 

Korrosionsbeständigkeit auf und ist dadurch für verschiedene 

medizinische, chirurgische und Dentalgeräte 

ideal, stellt aber auch eine Herausforderung 

an die Fertigungsmaschinen dar. Enge Toleranzen 


Die Sinumerik 840D vereinfacht 

das Steuern von 

Doppelspindel-Drehzentren 

bei Stücken aus kleinen und mittleren Serien sind 

jedoch bei der CNC-Industries Routine. 

Das Herz des Bearbeitungsgangs bilden drei Doppelspindel-Drehzentren 

der Serie DMG Twin, die 

Mehrfachaufgaben übernehmen. Diese Drehzentren 

werden typisch für die hochwertige Bearbeitung 

von Stangen-, Wellen- und Spannfutterwerkstücken 

verwendet und weisen einen Arbeitsbereich auf, der 

um die Doppelspindelkonfi guration herum konstruiert 

wurde. 

Mit integrierten Antrieben an sowohl der Haupt- als 

auch der Gegenspindel ermöglichen die Drehzentren 

der Twin-Serie das Schalten von 12 Servo-Revolverköpfen 

mit einer Indizierung von 0,1 Sekunden, 

1 g Beschleunigung, Schnellverstellung bis 

1.181 Zoll pro Minute und Spindeldrehzahlen von 

8.000 1/min. 

Die Gesamtsteuerung der Achsen- und Spindelantriebe 

wird von einer CNC Sinumerik 840D Powerline 

übernommen. „In Verbindung mit einem PC-basierten 

Windows-Betriebssystem ist die komplizierte 

und leistungsfähige CNC dennoch leicht einsetzbar 

und ermöglicht uns das Speichern unserer Programme 

direkt in der Maschinen-Hardware, obwohl wir 

auch Sicherungsdateien führen“ betont Wendhack. 

Einfaches Einrichten 

Das Einrichten von Mehrfachfunktions-Maschinen 

wie den DMG Twin 32-Modellen, wie sie von CNC- 

Industries eingesetzt werden, kann eine mühselige 

Aufgabe sein. Demzufolge spielte die Einfachheit, 

mit der die Einrichtdaten in die Maschinensteuerung 

eingegeben werden können, bei der Kaufentscheidung 

der Firma eine ausschlaggebende Rolle. „Die 

Funktionalität der Sinumerik 840D hat dieses Thema 

angesprochen und eine wichtige Auswirkung auf 

unsere Kaufentscheidung dargestellt“ betont Wendhack. 

Bild 1: 

DMG-Zwillings-Doppelspindel-Drehzentrum (32) mit 

Sinumerik 840D-Powerline CNC


Infos/Kontakt 

Weitere Informationen: 

www.SiemensCNC.com 

E-Mail: john.meyer@siemens.com 

Kontakt: 

Siemens AG 

SBS ORS GD AHS OD12 

Frau Karin Kaljumäe 

Würzburger Str. 121 

90766 Fürth 

Fax: 0911/978-3282 

E-Mail: karin.kaljumae@siemens.com 

Die Sinumerik 840D ist eine hoch entwickelte CNC, 

die für das Fräsen, Bohren, Drehen, Schleifen und 

für Handlingaufgaben einen weiten Bereich von 

Sonderfunktionen anbietet. Das System stellt den 

Anwendern innovative Funktionen zur Verfügung, die 

für das Erhöhen der Produktivität in der Fertigung 

ausgelegt sind, insbesondere bezüglich der hohen 

Anforderungen für das High-Speed-Cutting und die 

5-Achsen-Bearbeitung. 

DMG setzt bei seiner weit gefächerten Produktlinie 

von 8 Drehcenter-Familien eine große Vielfalt von 

Steuerungen ein, bei der überwiegenden Mehrzahl 

jedoch werden CNC-Einheiten von Siemens verwendet, 

einige davon mit den Software-Paketen 

ShopMill und ShopTurn. Diese ergänzen die Reihe 

von Softwareprogrammen von DMG, die eigens für 

diesen Arbeitsbereich entwickelt wurden und damit 

schnellere Programmierung, Werkzeugbahn-Simulation 

und die kinematischen Daten der Maschine 

beschleunigen. 

Bob Reed, der DMG-Vertriebsbereichsleiter für 

CNC-Industries, bemerkt: „Wir können dem Kunden 

eine ideale Kombination von Maschine, Steuerung 

und Software anbieten. Die Werkstoffe, die sie 

bearbeiten, setzen sich in Verbindung mit seinen 

typischen Fertigungsstückzahlen in eine echte Herausforderung 

für den Werkzeugmaschinenbauer um. 

Wir müssen dem Kunden in allererster Linie helfen, 

seine Effi zienz zu optimieren und müssen gleichzeitig 

fortlaufende Flexibilität zur Verfügung stellen, 

die der Vielfalt des Auftragsbestandes entgegenkommt.“ 

Mit der Twin 32 und der CNC-Steuerung von Siemens 

war und ist die Firma in der Lage, ihren Kunden 

das vollständige Paket zu liefern. Außerdem 

haben die Steuerungen bisher nur ein Mindestmaß 

an Wartung erfordert und keine Reparaturen benötigt, 

sagt Kurt Wendhack. 

Siemens auf der turntec: Halle 5.1, Stand B10 

Bild 2 

Bild 3: CNC Industries produziert hochpräzise medizinische 

Instrumente. Verarbeitet wird hauptsächlich wärmebehandeltes 

Edelstahl, 17-4 ph (Werkbilder: Siemens AG, Erlangen) 

43

44 

Die Firma AMK – Arnold Müller GmbH & Co KG 

– mit Hauptsitz in Kirchheim/Teck kann auf eine 

Erfolgsgeschichte zurückblicken. Begonnen hat 


Auf wässriger Basis arbeitendes 

Zwei-Bad-Reinigungssystem 

„Wir haben es nicht bereut, dass wir die ELBA 

angeschafft haben“, sagt Johann Mehlstäubl, Fertigungsleiter 

bei AMK. Die Reinigungsanlage sei 

ausgereift, kompakt und preisüberzeugend. Seit 

Oktober des vergangenen Jahres ist das auf wässriger 

Basis arbeitende Zwei-Bad-System der Firma 

MAFAC aus Alpirsbach in dem Produktionsbetrieb 

für Antriebs- und Steuerungstechnik im Einsatz. 

Derzeit werden in der Reinigungsmaschine, die 

in der mechanischen Fertigung installiert ist, alle 

bearbeitenden Teile gereinigt. Dies sind vorrangig 

Werkstücke aus Aluminium aber auch aus Stahl. 

Bild 2: 

Bei der Reinigung der größeren 

und schwereren Teile wie den 

Magnetwellen (06/15) und 

Kühlkörpern (08/12/14) kommt 

die Verfahrenstechnik von 

MAFAC zum Einsatz, bei der 

das Beschickungssystem steht, 

während der Spritzsystem rotiert 

Bild 1: 

Die Reinigungsmaschine ELBA ist bei 

AMK in der mechanischen Fertigung 

installiert 

alles 1963, als sich der Firmengründer Arnold Müller 

mit der Entwicklung und Produktion von Einbau- 

und Sondermotoren selbstständig machte. Aus 

dem Ein-Mann-Betrieb ist ein weltweit agierendes 

Unternehmen, die AMK-Gruppe, mit vier Geschäftsfeldern, 

der elektrischen Antriebs- und Steuerungstechnik, 

Getriebemotoren, Handling und Automation 

sowie Automotive, entstanden. Heute bietet AMK 

ein komplettes Produktspektrum für die elektrische 

Antriebs- und Steuerungstechnik. 

Bei AMK wurde ein System von aufeinander abgestimmten 

Komponenten entwickelt, mit denen 

komplexe Aufgabenstellungen sowohl für zentrale 

als auch für dezentrale Automatisierungssysteme 

in allen Kombinationen realisiert werden können. 

Von der Entwicklung über die Fertigung bis hin

Bild 3 


zum Vertrieb liegt bei AMK alles in einer Hand. Das 

Unternehmen verfügt somit nicht nur über hochmoderne 

Produktionsstätten, sondern auch über eine 

umfangreiche Entwicklungsabteilung. In den AMK- 

Niederlassungen sind weltweit etwa 700 Mitarbeiter 

tätig. Die Produkte werden für unterschiedliche 

Branchen gefertigt, für die Automobilindustrie wie 

für den Maschinenbau, für die Verpackungs-, Kunststoff- 

und Druckindustrie sowie für die Aufzugs- und 

Fördertechnik. 

Anlass für die Anschaffung der Reinigungsmaschine 

ELBA bei der Firma AMK war der Ausbau der 

mechanischen Fertigung im Geschäftsfeld Antriebsund 

Steuerungstechnik. 

In der gegenüber dem Hauptsitz in Kirchheim/Teck 

neu eingerichteten Produktionsstätte ist das Reinigungssystem 

seit Herbst des vergangenen Jahres 

installiert. Gereinigt werden alle mechanisch 

bearbeiteten Werkstücke. Dies sind zu 70 Prozent 

Aluminium- und zu 30 Prozent Stahlteile. „Die Teile 

müssen extrem sauber sein“, so Johann Mehlstäubl. 

Diese Ansprüche 

habe es von 

Kundenseite 

immer schon 

gegeben, allerdings 

nicht in 

dem Umfang 

und in der Menge. 

So habe man 

die Kühlkörper 

schon immer 

gereinigt, in 

zunehmendem 

Maße würden 

aber auch die 

Motoren und 

Wellen gereinigt, 

Bild 4 

ergänzt er. 

45

46 

Bild 5: Werkstücke 

Die Werkstücke, die bei AMK in der ELBA gereinigt 

werden, haben zum Teil sehr viele und sehr tiefe 

Bohrungen, in denen sich die nach der mechanischen 

Bearbeitung zurückbleibenden Verschmutzungen 

in Form von Spänen, Ölen und Emulsion 

festsetzten. 

„Wichtig ist, dass vor allem die Späne aus den 

Gewindelöchern abgereinigt werden. Da ist die 

Reinigungsmaschine sehr gut. Dies gilt auch für die 

Trocknung“, sagt der Fertigungsleiter. 

Insgesamt drei Programme sind bei AMK für die 

Reinigung der in Form und Größe sehr unterschiedlichen 

Teile eingespeichert. 

Der gesamte Reinigungsprozess dauert, je nach 

Programm, zwischen fünf und sieben Minuten. Er 

ist in die Reinigungsphase, die etwa zwei Drittel des 

Zeitvolumens umfasst, und die Trocknung unterteilt. 

Die zwei Bäder der ELBA werden abhängig von dem 

aktivierten Programm in folgender Form genutzt: 

Reinigen - Spülen oder Reinigen-Spülen-Reinigen- 

Spülen. 

Während der Reinigung kommen die verschiedenen 


von MAFAC entwickelten und patentierten Verfahrenstechniken 

zum Einsatz. Bei den in Umfang und 

Durchmesser sehr unterschiedlichen Aluminiumgehäusen 

rotiert das Beschickungssystem gegenläufi g 

zu dem ebenfalls rotierenden Spritzsystem. Bei den 

größeren und schwereren Teilen wie den Magnetwellen 

und Kühlkörpern steht das Beschickungssystem 

bei rotierendem Spritzsystem. Durch die Rotation 

des Spritzsystems werde auch in diesem Fall ein 

optimales Reinigungsergebnis erzielt, so Johann 

Mehlstäubl. 

An die Reinigung schließt sich die Trocknung an, 

die mittels des Impulsblassystems erfolgt. Dabei 

werden die Werkstücke mit Warmluft impulsartig 

abgeblasen. Die Bewegung des Beschickungssystems 

erfolgt abhängig von den zu reinigenden Teilen 

in gleicher Weise wie bei der Reinigung. Das parallel 

zum Spritzsystem verlaufende Trocknungssystem 

rotiert dabei gegenläufi g zu dem rotierenden Beschickungssystem 

oder rotiert um das stehende Beschickungssystem. 

Dem 475 Liter beinhaltenden Reinigungsbad der bei 

AMK installierten ELBA ist ein Reinigungsmedium 

mit Konservierung in dreiprozentiger Konzentration 

zugesetzt. Das Spülbad mit einem Volumen 

von 300 Litern hat keinerlei Zusatz. Die Temperatur 

des Reinigungsmediums liegt bei 70 °C. Die Badstandzeiten 

beider Bäder umfassen vier bis sechs 

Wochen. Jeden zweiten Tag werden die Filtersysteme 

der Reinigungsanlage geprüft. Die Grob- und 

Feinabscheidung skimbarer Verunreinigungen erfolgt 

mittels eines Koaleszenzabscheider mit „Oberfl ächenschlürfer“. 

Die so abgeschiedenen Öle und 

Fette werden in einem separaten Behälter gesammelt. 

Zudem sind beide Bäder mit einer einstufi gen 

Vorfi ltration ausgestattet. 

Die Reinigungsanlage läuft bei AMK im Ein-Schicht- 

Betrieb. Durch das große Waschvolumen, das die 

Anlage trotz ihrer kompakten Bauweise biete, ergebe 

sich dadurch kein Engpass, so Johann Mehlstäubl. 

Beschickt wird die Reinigungsmaschine von einem 

für diese Aufgabe eingeteilten Mitarbeiter, der die 

eingespeicherten Programme über die elektronische 

Steuerung mit Klartextanzeige aktiviert. 

Bild 6: 

Die Werkstücke, die bei AMK in der ELBA gereinigt werden, 

haben sehr viele und sehr tiefe Bohrungen, in denen sich 

die nach der mechanischen Bearbeitung Späne, Öle und 

Emulsion festsetzten (Werkbilder: MAFAC Ernst Schwarz 

Maschinenfabrik GmbH & Co. KG, Alpirsbach)


Firmengemeinschaft 

Glashütte/Sachsen 

Sechs Unternehmen der Firmengemeinschaft Glashütte 

/ Sachsen präsentieren ihre Leistungen auch 

im Jahr 2006 auf der turntec. Sie präsentieren hier 

erneut ihre Leistungen am Messestand gemeinsam. 

Kunden fi nden hier Präzisionsmechanik-Zulieferteile 

aller Serien- und Losgrößen bis hin zu einbaufertigen 

Baugruppen. 

Geboten werden Drehteile, Frästeile, Verzahnung 

und Schleifen – bis hin zu komplexen Systemen, die 

auch andere Materialien als Metall enthalten dürfen. 

Für jede Anfrage sind Spezialisten vor Ort, die das 

jeweilige Unternehmen vertreten - und doch dank 

enger Kooperation auf eine komplette Angebots- 

und Leistungspalette zugreifen können. 

Die Unternehmen sind meist familiengeführt und 

kommen alle aus der Präzisions- und Feinmechanik-Region 

in Glashütte/Müglitztal bzw. dem nahen 

Dresden. 

• SUSA Siegbert Sauer OHG / Dresden 

• Dittersdorfer Präzisionsmechanik Wonneberger 

GmbH / Glashütte 

• Herbrig & Co. GmbH Präzisionsmechanik / Bärenstein 

• FEWES Feinmechanische Werkstätten Schlottwitz 

GmbH 

• Knorr Präzisionsteile GmbH / Dippoldiswalde 

• Pentacon GmbH Foto- und Feinwerktechnik / 

Dresden 

Kontinuierlich investieren die Unternehmen in modernste 

Fertigungszentren und CNC-Technik der 

führenden Hersteller. Leistungen und Kapazitäten 

werden ausgebaut und ergänzt, die Grenzen der 

Machbarkeit von Material und Technik gemeinsam 

(Werkbild: Firmengemeinschaft Glashütte/Sachsen) 

mit den Herstellern neu defi niert. Aktuell sind sie in 

der Lage, Teile von „Ø 0,5 bis 150,5 mm“ auf bis zu 

6/8-Spindel-CNC-Automaten und CNC-Zentren als 

auch mit konventioneller Technik anzubieten. 

Das Qualitätsmanagement erfolgt nach DIN EN ISO 

9001-2000, ISO/TS 16949 bis hin zu Bahn- und 

Luftfahrtforderungen. 

Bei allen Unternehmen stehen 3-D-Koordinatenmessmaschinen 

rund um die Uhr im Einsatz, Massenteile 

werden z.T. mit fotooptischen Systemen 

fertigungssynchron geprüft. Bei der Qualitätsprüfung 

zahlt sich die enge Zusammenarbeit besonders aus, 

da mit dem Unternehmen Pentacon ein ausgewiesener 

Spezialist im Team ist. Seit Jahren entwickelt, 

produziert und vertreibt Pentacon in alle Welt Komponenten 

der elektronischen Bilderfassung, Industriescanner 

sowie Komplettsysteme zur akustischen 

und optischen Qualitätskontrolle. 

Man liefert für den Maschinenbau, die Automobilindustrie, 

die Kommunikationsbranche, die Elektrotechnik, 

die Mikroelektronik, die Medizintechnik. 

Die Firmengemeinschaft Glashütte / Sachsen führt 

eine über 150jährige Tradition fort, die heute weit 

mehr umfasst als die weltberühmten Glashütter 

Uhren und nicht nur wirtschaftlich eine ganze Region 

prägt. Diese Tradition ist insbesondere von den 

Menschen getragen, die erfolgsentscheidend sind. 

Im internationalen Wettbewerb sind qualifi zierte Mitarbeiter 

ein unschätzbarer Vorteil. Denn auch heute 

und in Zukunft bedürfen Präzisionsteile eines hohen 

Anteils an fachlichem Können und Erfahrung. 

Man kooperiert zusätzlich im Interessenverband 

Metall- und Präzisionstechnik Osterzgebirge 

– IMPRO – mit weiteren Präzisionsmechanik-Unternehmen 

der Region und kann auf spezialisierte 

Dienstleister im Branchenumfeld zählen. Im engsten 

Umfeld der Unternehmen stehen eine Reihe Partner 

und Forschungseinrichtungen, wie z.B. die Technische 

Universität Dresden und mehrere Fraunhofer- 

Institute, zur Verfügung. 

Gemeinsam engagiert man sich deshalb besonders 

um die Aus- und Weiterbildung im „Fachkräftenetzwerk 

Präzisionsmechanik“. Junge Menschen soll der 

„Virus“ Präzisionsmechanik packen, Interesse und 

Motivation für die Chancen der Berufsausbildung 

und Karriere in einer der interessantesten Branchen 

überhaupt geweckt werden. 

47

48 


Klumpp Automatendreherei, 

Bretten 

Der immer schneller fortschreitende technologische 

Wandel mit steigenden Anforderungen an Qualität 

und Präzision erfordert die Herstellung hochgenauer, 

komplexer Teile. Die Automatendreherei 

Klumpp GmbH & Co. KG hat sich auf die Fertigung 

von Präzisionsdrehteilen aus allen zerspanbaren 

Werkstoffen für die Bereiche Automobilindustrie, 

Unterhaltungselektronik, Feinmechanik und Medizintechnik 

spezialisiert. Das Hauptaugenmerk liegt auf 

der Produktion von Großserien, auf die der Maschinenpark 

fortlaufend abgestimmt wird. 

Der Maschinenpark ermöglicht die Bearbeitung 

eines Spektrums an Geometrien mit Abmessungen 

von 2 mm - 65 mm. Die Leistungsfähigkeit der Firma 

Klumpp kommt insbesondere bei der Produktion 

großer Serien zum Tragen. Hierfür stehen verschiedene 

moderne CNC- und kurvengesteuerte Mehrspindelautomaten 

und Schalttellerautomaten zur 

Verfügung. Gefertigt werden jedoch ebenso kleinere 

Serien auf CNC-Drehzentren. 

Als Zulieferer von Präzisionsdrehteilen gehört die 

Qualitätssicherung zum unverzichtbaren und existenz 

notwendigen Selbstverständnis allen Handelns. 

Das nach ISO TS 16949:2002 zertifizierte Qualitätsmanagement 

legt die Rahmenbedingungen 

für sämtliche Fertigungsabläufe fest. Das von der 

Fertigung unabhängige Qualitätsmanagement hat 

dabei die erforderliche Kompetenz in allen qualitätsrelevanten 

Fragen, einschließlich Arbeitsplanung und 

Fertigungsüberwachung. Ziel ist die ständige Weiter- 

Bild 1: Firmengebäude 

Bild 2 und 3 

entwicklung des Qualitätsmanagementsystems bei 

allen unternehmensspezifischen Operationen und 

Prozessen zu einer gleichberechtigten und pragmatischen 

Partnerschaft in der Zusammenarbeit mit 

den Kunden. 

Als Zulieferer der Uhrindustrie war die Firma Klumpp 

von Anfang an Experte für Präzision im Tausendstelmillimeter-Bereich. 

Durch die technologische 

Vergangenheit und die dynamische Ausrichtung an 

den neuen Märkten erlangte man ein umfassendes 

Wissen in der zerspanenden Bearbeitung. Dieses 

Know-How nutzt man insbesondere bei der Herstellung 

sämtlicher Fertigungswerkzeuge. Darüber 

hinaus stehen Möglichkeiten der Weiterbearbeitung 

zur Verfügung. Im Zeitalter der „lean production“ 

gewinnen Komplettlösungen zunehmend an Bedeutung. 

Hier kann die Firma Klumpp ihre Erfahrungen

Bild 4 


in der Fertigung von Bauteilen einbringen und löst 

z.B. sensible Spezialaufgaben bei der Montage von 

Baugruppen. 

Stetige Investitionen in die maschinelle Ausstattung 

ihrer Fertigungs- und Prüfabteilung sind für die Firma 

Klumpp unerlässlicher Bestandteil zur Sicherung 

der Qualität. Neben konventionellen Messgeräten 

steht für die jeweiligen Messaufgaben das adäquate 

Equipment zur Verfügung: Rundlauf- und Formess-Systeme, 

Konturmessmaschinen, Profi l- oder 

Feldstärkenmessgeräte. Darüber hinaus werden 

- je nach Kundenanforderungen - die entsprechenden 

Messeinrichtungen konzipiert. Bei besonders 

sensiblen Bauteilen mit höchsten Anforderungen 

an Grat-, Partikel- oder Beschädigungsfreiheit kann 

auch eine 100 %-Prüfung auf optischen Prüfautomaten 

durchgeführt werden, mit dem Ziel von 0 ppm. 

Bild 5 

(Werkbilder: 

Klumpp GmbH & Co. KG, 

Bretten) 

FACHVERLAG MÖLLER 

Technische Fachzeitschriften 

und Fachbücher für 

die Metallbearbeitung 

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DER STAHLFORMENBAUER 

DER SCHNITT- & STANZWERKZEUGBAU 

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Dipl.-Ing. K.H. Möller 

Technischer Fachverlag 

Neustraße 163 

42553 Velbert 

Halle 5.1, Stand E 32 

Tel.: 02053-981250 

Fax: 02053-981256 

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49

50 

Im Verband der Deutschen Drehteile-Industrie sind 

100 Unternehmen der Branche zusammengeschlossen, 

die sich bundesweit mit den Schwerpunkten 

in Baden-Württemberg und Nordrhein-Westfalen 

angesiedelt haben. Die Bandbreite reicht dabei von 

kleinen Unternehmen mit 6 Mitarbeitern bis hin zu 

großen Mittelständlern, die an mehreren Standorten 

mit über 1000 Beschäftigten arbeiten. Im Durchschnitt 

der Betriebe werden über 100 Mitarbeiter 

beschäftigt. 

Der Umsatz der Mitgliedsunternehmen entwickelte 

sich im ersten Halbjahr 2006 weiterhin positiv und 

erreicht mit + 5,3% nahezu die Steigerungsrate des 

Gesamtjahres 2005. Der Auftragseingang ist gegenüber 

dem Jahr 2005 mit 3,9% ebenfalls wieder 

deutlich im Plus. 


FMI – Verband der Deutschen 

Drehteile-Industrie 

4. Gemeinschaftsstand auf der Messe Turntec Die Auftragsreichweite steigt um 10% auf 21,4 

Wochen. 

Die Kapazitätsauslastung liegt weiterhin auf konstant 

hohem Niveau und wird von 61% der Unternehmen 

als überdurchschnittlich gut angegeben. 

Einen starken Zuwachs und einen neuen absoluten 

Höchststand erreicht der Exportanteil mit 29%. Damit 

steigt der Exportanteil seit nunmehr vier Jahren 

kontinuierlich an. (2002: 22,2%) 

Die Beschäftigtenzahl konnte gegenüber dem Jahresanfang 

um 1,2% erhöht werden. 

Dennoch auftretende Personalengpässe werden von 

77% der Betriebe durch Überstunden ausgeglichen, 

34% suchen darüber hinaus weiteres Personal. 

Über 90% der Unternehmen arbeiten im 2- oder 3- 

Schicht-Betrieb. 

Die Kennziffer Personalkosten/ Umsatz bleibt mit 

35,4% auf dem Niveau des ersten Halbjahrs 2005.


Der Krankenstand sinkt leicht auf 4% ab. 

Der Materialkostenanteil beträgt 25,7% des Umsatzes 

und ist damit im Vergleich zum ersten Halbjahr 

2005 und auch zum Gesamtjahr 2005 nahezu 

konstant. 

Die Investitionen liegen mit 8,2% des Umsatzes 

auf Vorjahresniveau und sind hauptsächlich (94%) 

im Bereich der Produktion zu fi nden. Mit 52% führt 

der Ausbau der Kapazitäten die Investitionsgründe 

deutlich an. 

Von einer gleich bleibenden bis verbesserten Geschäftsentwicklung 

in den kommenden 6 Monaten 

gehen 90% der Unternehmen aus. 

Insgesamt setzt sich damit die anhaltende positive 

Entwicklung der Unternehmen im Verband der Deutschen 

Drehteile-Industrie auch im ersten Halbjahr 

2006 fort. 

Eine der zahlreichen Verbandsaktivitäten im Jahr 

2006 wird der nun zum 4. Mal organisierte Gemeinschaftsstand 

auf der Messe Turntec sein. 

Nach einer erstmaligen, gemeinschaftlichen Teilnahme 

im Jahr 2003 gab es in den vergangenen Jahren 

ein stetig wachsendes Interesse an der gemeinschaftlichen 

Präsentation der Mitgliedsunternehmen 

auf dieser Messe. 

In diesem Jahr werden auf dem Gemeinschaftsstand 

des Verbands der Deutschen Drehteile-Industrie 20 

Mitglieder ihre Leistungen und Produkte präsentieren. 

Verband der Deutschen Drehteile-Industrie 

im Fachverband Metallwaren- und verwandte 

Industrien e.V. (FMI) 

Leostrasse 22, 40545 Düsseldorf 

Tel 02 11/57 73 91-0 Fax 02 11/57 73 91-10 

info@drehteileverband.de 

www.dreh.info 

Ausstellerliste FMI-Mitgliedsfi rmen 

A: Gemeinschaftsstand des Verbandes der 

Deutschen Drehteile-Industrie, Halle 5.1: 

A. Berger Präzisionsdrehteile, Ottobeuren .........................B37 

Harald Böhl GmbH, Rosenthal ...........................................C30 

Burgtec Systemlösungen GmbH & Co. KG, Iserlohn .........C28 

Kurt Eberle GmbH & Co. KG, Wurmberg ............................ A12 

Firner Präzisionsdrehteile GmbH, Zeil ................................B33 

Grieshaber GmbH & Co. KG, Schiltach .............................C40 

Heinrichs & Co. KG, Dommershausen ...............................C36 

Hugo Karrenberg & Sohn GmbH & Co. KG, Velbert ...........B31 

Julius Klinke GmbH & Co. KG, Neuenrade ........................B29 

Klumpp GmbH & Co. KG, Bretten ......................................C32 

Lindenmaier AG, Laupheim ................................................C26 

Heinrich Müller GmbH, Wendelstein ..................................B35 

Müller Präzision GmbH, Cham ...........................................B39 

Räuchle GmbH & Co. KG, Dietenheim ...............................B41 

SaFa-Fassondreherei Gerwin & Schulte GmbH, Arnsberg C38 

Jörg Schwartz, Pfi nztal .......................................................B27 

Star Micronics GmbH, Neuenbürg .....................................C42 

Steinel Zerspanungstechnik GmbH, Bad Elster ..................B25 

TaR-Maschinen, Rösrath ....................................................C44 

Technica AG, Grenchen, Schweiz, .....................................C44 

Paul Weber GmbH & Co. KG, Bösingen-Herrenzimmern ..C24 

Verband der Deutschen Drehteile-Industrie, Düsseldorf ....B49 

B: Individuelle Aussteller (Mitgliedsfi rmen) 

Friedrich Britsch GMbH & CO. KG, Pforzheim ...................C22 

Dittersdorfer Präzisionsmechanik Wonneberger GmbH, 

Glashütte/ Dittersdorf .........................................................D15 

Erich Lacher Präzisionsteile GmbH & Co. KG, Pforzheim ..B24 

Gewatec Systemlösungen GmbH & Co. KG, Wehingen .... A09 

Güntert Präzisionstechnik GmbH & Co., 

Villingen-Schwenningen .....................................................C06 

Steinco Paul vom Stein GmbH, Wermelskirchen ...............B06 

Uldrian GmbH, Waldbronn-Neurod ....................................B15 

Vollzähligkeit und Standnummern ohne Gewähr. 

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52 

Die Firma SF-Systeme Büchele GmbH ist seit über 

10 Jahren Hersteller von Hochdruck-, Filter- und 

Späneausschwemmanlagen für Bearbeitungsmaschinen. 

Die Produktpalette umfasst unter anderem Hochdruckanlagen, 

hauptsächlich im Bereich Drehautomaten. 

Es kann jedoch auch jede andere spanabhebende 

Bearbeitungsmaschine mit dieser Anlagentechnik 

ausgerüstet werden. 

Auf der Turntec in Frankfurt stellt das Unternehmen 

ihre neu entwickelte Hochdruckanlage mit 4-Kammer-System 

vor, die speziell für den fl exiblen Einsatz 

an verschiedenen Maschinen konzipiert wurde und 

sowohl beim Tiefl ochbohren als auch zum gezielten 

Brechen von Spänen eingesetzt werden kann. Im 

4-Kammer-Tank fi ndet eine stufenweise Vorabscheidung 

der groben Schmutzpartikel statt, wodurch 

sich die Lebensdauer des Feinfi lters um ein Vielfaches 

erhöht. Weitere Vorteile sind die Überwachung 

des Kühlmittelstandes und eine Filterverschmutzungsanzeige, 

deren Regelung über eine SPS-Steuerung 

erfolgt. Der Druck ist von 10 - 65 bar variabel 

einstellbar und das verschmutzte Medium wird über 


Hochdruck-, Filter- und 

Späneausschwemmanlagen für 

Drehmaschinen 

Bild 2: Hochdruckanlage 65 bar 

den eingebauten großfl ächigen Filter mit einer Filterfeinheit 

von 40 µm abgereinigt. 

Wenn höhere Drücke von 50 bis 200 bar beim 

Tiefl ochbohren benötigt werden, kommt die Standard-Hochdruckanlage 

mit 50, 100, 150 oder 

sogar 200 bar zum Einsatz. Durch eine angebaute 

Ventilumschaltung kann die Anlage an mehreren 

Arbeitstationen eingesetzt werden. Die Bearbeitung 

mit Hochdruck hat aber auch noch andere Vorteile: 

Jeder Dreher kennt das Problem, das durch die 

Späne entsteht. Die Späne wickeln sich um Werkzeuge 

oder den Revolver, dadurch kann das zu be- 

Bild 1: 

Hochdruckanlage mit 4-Kammer-System


Bild 3: 

Hochdruckanlage 50/100/150 bar 

Bild 4: 

Nebenstromfi lteranlage 

arbeitendeTeil teilweise nicht mit der Abgreifspindel 

übernommen werden. Mit Hochdruck auf der Werkzeugschneide 

wird auch dieses Problem gelöst. Die 

Späne werden gebrochen oder gezielt geleitet. 

Ein weiterer Schwerpunkt der Produktion sind 

Filteranlagen mit Automatik-Rückspülfi lter. Hierbei 

kann bis zu einem Volumen von maximal 80 l/min 

auf eine Filterfeinheit von 40 oder 60 µm vollautomatisch 

abgereinigt werden. Hierdurch erspart sich der 

Kunde eine aufwändige Reinigung und das ständige 

Wechseln von Filterpatronen. Der Arbeitsdruck 

kann auf 50, 100 oder 150 bar, mit einem Volumen 

von 10 - 60 l/min, ausgelegt werden. Mit der Hochdruckpumpe 

können nun eine oder mehrere Arbeitsstationen 

versorgt werden. Im Nebenstrom wird 

das Medium für die Maschine abgereinigt und dem 

Maschinenbehälter wieder zugeführt, aus welchem 

nun die Arbeitsstationen mit reinem Medium versorgt 

werden. 

Beim Einsatz einer Späneausschwemmanlage 

entfallen spänebedingte Stillstandzeiten und der 

Nutzungsgrad der Maschine steigt somit an. Durch 

das große Kühlmittelvolumen ergeben sich längere 

Werkzeugstandzeiten und eine geringere Kühlmitteltemperatur. 

Kühlmittel und Feststoffe werden über 

eine Rutsche oder einen Ausschwemmförderer aus 

der Maschine in das Ausschwemmbecken ausgebracht. 

Hier trennen Schott- und Siebblecheinsätze, 

sowie der integrierte Aufsatz die groben Späne und 

Festpartikel vom Kühlmittel. Die Anlage kann auch 

mit Umlaufkratzsystem geliefert werden. Bei dieser 

Version erfolgt eine zusätzliche Abreinigung über 

Lochblecheinsätze. 

Anbau z.B. an: Tornos, Gildemeister, Star, Citizen, 

Miyano... 

Bild 5: Ausschwemmanlage an Star SV 20 

(Werkbilder: SF-Systeme Büchele GmbH, Karlsbad) 

53

54 

Bearbeitung planparalleler Oberfl ächen im Lohn 

Verschiedene, aufeinander abgestimmte Fertigungsprozesse, 

ergeben eine große Produktpalette in 

Fertigungsprozessen zur Oberfl ächenveredelung. 

Der zweite unabhängige Geschäftsbereich ist die 

Lohnbearbeitung, im Besonderen sind dies die sich 

gut ergänzenden Fertigungsverfahren wie Läppen, 

Feinschleifen, Flachschleifen, Flachhonen, Polieren 

und Superfi nishen, die als Dienstleistung angeboten 

werden. Die Qualitätssicherung der Ebenheit und 

damit die Zuverlässigkeit, wird mit Laserinterferometer 

sichergestellt. Diese Geräte messen berührungslos 

und protokollieren die Ebenheit und andere 

qualitätsrelevante Kriterien der Teile. 

Für individuelle Problemlösungen, sowie ausgefallene 

Anforderungen, hat sich das Unternehmen nicht 

nur regional, sondern auch national und europaweit 

etabliert. 

Unternehmen wie Bosch, BMW, Siemens oder ZF- 

Luftfahrttechnik lassen ihre Teile bzw. Oberfl ächen in 

Villingen bearbeiten. 

Die Firma läppt und schleift auf Ein-, Zwei- und 

Dreischeiben-Läppmaschinen, Feinschleifmaschinen 

und Honmaschinen. Materialien wie Stahl, Hartmetall, 

Aluminium, Graphit, Keramik, Glas, Buntmetall 

und Kunststoff können bearbeitet werden. 

Bearbeitungseckdaten: 

- Teiledurchmesser von 1 mm bis 800 mm 

- Teilehöhen von 0,5 mm bis 200 mm 

- rau bis glanzpoliert 

- Ebenheit bis unter 0,001 mm 

- Planparallelität bis unter 0,001 mm 

Die Bilder 1 bis 3 zeigen Werkstücke, die vom Unternehmen 

in Lohnarbeit geschliffen, geläppt und 

poliert wurden. 


KIFFE, Villingen – Oberfl ächenbearbeitung 

und fi ligrane Messtechnik 

Die Firma Kiffe Engineering GmbH hat sich mit ihren 

drei Geschäftsbereichen am Markt positioniert 

und etabliert. Hochpräzise Messinstrumente, wie 

Kraftmessgeräte und Messuhren, die effi ziente 

planparallele Fertigung von Oberfl ächen oder die 

Entwicklung und Herstellung von Golf-Elektrokaddies, 

fi nden sich im Portfolio des Unternehmens 

wieder. 

Bild 1: Geschliffene Teile (Flachschleifen und Flachhonen) 

Bild 2: Geläppte Teile (Läppen und Feinschleifen) 

Bild 3: Polierte Teile (Polieren, matt bis hochglanz)


Bild 5: 

Linearinterferometer zur berührungslosen 

Ebenheitsmessung (Werkbilder: Kiffe Engineering, 

VS-Villingen) 

Messuhren und 

Kraftmessgeräte 

Analoge, digitale und kundenspezifi 

sche Messuhren entwickelt und 

vertreibt das Unternehmen ebenfalls. 

Rambold-Präzisions-Messuhren 

ergänzen als Präzisions-Messinstrumente 

die Produktpalette. Gute 

messtechnische Eigenschaften, 

eine solide Fertigung und eine hohe 

Langlebigkeit, auch in schwierigen 

Umgebungen, zeichnen die Messgeräte aus. Eine 

Stärke der Uhren liegt dabei in der individuellen 

Anpassung, als auch auf besondere Anforderungen 

wie stoßgeschützt, schmutz- und spritzwassergeschützt, 

besondere Messbereiche, Adapter, Tastspitzen 

oder individuelle Logos und Beschriftungen. Ein 

besonderer Schwerpunkt liegt auch auf der computerunterstützten 

Auswertung und Verarbeitung der 

Messwerte, sowohl bei den digitalen Messuhren, als 

auch bei den Kraftmessgeräten. 

Diese Kraftmessgeräte, die auch aufgrund der 

immer wichtiger werdenden Dokumentation und 

Rückverfolgbarkeit von Qualitätsaufzeichnungen 

unverzichtbar geworden sind, sind zur Messung von 

Torsionskräften, Zug- und Druckkräften gleichermaßen 

geeignet. 

Messungen: Berührungslose Ebenheitsmessung 

Mit Laserinterferometer können Messgenauigkeiten 

von 0,10 µm bei einer Messgenauigkeit von 0,05 µm 

erzielt werden. Die elektronisch unterstützte optische 

Messung für die Formprüfung von technischen 

Oberfl ächen und die Software zur Auswertung und 

zur graphischen Darstellung der Messergebnisse, 

ist für eine moderne Produktion und deren Qualitätssicherung 

wichtig. 

Die berührungslose Ebenheitmessung durch einen 

Laserinterferometer, sichert neben der Qualität 

der Bauteile auch die Prozessfähigkeit 

der Fertigung. Durch 

dieses Messverfahren kann die 

Ebenheit, auch rauher Teile, die 

mit dem Planglas oder Fizeau- 

Interferometer kein Streifenbild 

mehr zeigen, objektiv gemessen 

werden. 

Eine Fehlinterpretation, wie bei 

dem Planglasverfahren, wird 

ausgeschlossen. 

Als Dokumentation der Messungen 

können die grafi schen 

Darstellungen in verschiedenen 

Formen ausgedruckt werden. 

Bild 4: 

Eine Auswahl an Messuhren 

55

56 

Die Firma Otto Roth GmbH & Co KG ist eines der 

bedeutendsten Handelsunternehmen für mechanische 

Verbindungselemente und Hersteller im Bereich 

der Dreh- und Feinbearbeitungstechnik. 

Das nach DIN EN ISO 9001:2000 zertifi zierte Unternehmen 

wurde 1914 gegründet und hat seine 

Marktposition über die Jahre hinweg durch stetiges 

Wachstum ausgebaut. 

Das Sortiment umfasst mehr als 50.000 Artikel und 

ist strikt an den Erfordernissen des Marktes ausgerichtet. 

Gut ausgebildete Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter 

mit Erfahrung im Handels- wie auch im Produktionsbereich 

stehen den Kunden zur Seite. 

Gerade im Bereich der Sonderanfertigungen kommt 

die Stärke des Unternehmens zum Tragen. 

Durch die Kombination aus Handelshaus und Produktionsunternehmen 

können nahezu alle Sonderwünsche 

im Bereich der Verbindungselemente 

abgedeckt werden. 

Die Mitarbeiter im Engineering-Bereich haben Kontakte 

zu erstklassigen Lieferanten in aller Welt und 

unterstützen den Kunden bei der Lösung komplexer 

Herausforderungen. 

Der Maschinenpark des Werkes in Buchen/Odenwald 

mit 90 verschiedenen Dreh- und Bearbeitungsmaschinen 

(Gildemeister, Index, Traub, Tschudin, 

Studer usw.) setzt sich u.a. aus 4 bis 8-achsigen 

CNC-Drehmaschinen, Bearbeitungszentren, sowie 


Otto Roth, Stuttgart - 

Lieferant für Verbindungselemente 

und Drehteile 

mechanisch gesteuerten Drehautomaten zusammen. 

Es können alle zerspanbaren Werkstoffe im 

Größenbereich Ø 2 bis 65 mm (Stangenmaterial) 

bzw. bis Ø 175 mm (Futterteile) 

verarbeitet werden. 

Um einbaufertige Erzeugnisse produzieren 

zu können, verfügt der Betrieb über alle 

Einrichtungen und Möglichkeiten der Weiterbearbeitung, 

wie z.B. Bohren, Fräsen, 

Entgraten, Schleifen oder Honen. 

(Werkbilder: Otto Roth, Stuttgart)


Bild 1: 

Beispielhafte Werkstücke aus dem Produktionsspektrum 

der Paul Weber GmbH & Co. KG, 

Herrenzimmern 

Innovative Präzisionsdrehtechnik 

In Herrenzimmern, da, wo der Landkreis Rottweil 

besonders schön ist, profi liert sich die Paul Weber 

GmbH & Co. KG seit über 70 Jahren als kundenspezifi 

scher Fertigungs-Experte von Präzisionsdrehteilen. 

"Dabei", so Industriemeister und Technischer Betriebswirt 

Pius Weber, der den nach DIN EN ISO 

9001 und VDA 6.1 -zertifi zierten Betrieb seit Anfang 

2000 in der 3. Generation führt, "wollen wir für 

unsere Auftraggeber nicht nur reiner Warenversorger 

sondern vor allem auch kreativer Ideen- und Ratgeber 

sein." 

In diesem Sinne hat der fl exible Zulieferer eine 

Dienstleistungs- und Produktpalette etabliert, die 

getragen wird von handwerklichem Fachverstand, 

technischem Know-how und modernster Fertigungstechnologie. 

Hiervon profi tieren insbesonderen 

insbesondere die Bau-, Automobil- und Elektronikindustrie. 

Haupterzeugnisse des mit 20 Mitarbeitern im 3- 

Schicht-Betrieb aktiven Dreher-Teams sind Klemmen, 

Hohlschrauben, Abstandsschrauben, Ventile 

(Hydraulik/Luft), Achsen und Wellen. Ein optimaler 

Fertigungsgrad komplexer Drehteile wird dabei 

durch Rückseiten- und Querbearbeitung sicher 

gestellt. 

Mit nicht weniger als 16 neuen Hydromat-Rundtaktmaschinen 

zeigt sich das Unternehmen voll auf der 

Höhe der Zeit. Flexibilität verbindet sich bei Weber 

mit einem breit gefächerten Verarbeitungsspektrum 

von 3 - 25 mm Durchmesser und Längen bis zu 

150 mm. Die Material-Palette reicht von Messing 

über Kupfer, Aluminium bis hin zu OSNA CU, Automatenstahl, 

hochlegierten Stählen und Sonderlegierungen. 

Ob kleine Serien, mittleren Quantitäten oder 

Massenanfertigung: Weber-Präzisions-Drehtechnik 

überzeugt nicht nur 'oberfl ächlich' durch Vernickeln, 

Verchromen, Verzinken oder Brünieren. "Ganz wichtig", 

so abermals Pius Weber, "ist uns neben optimaler 

Fertigungsqualität und ausgeklügelter Just-intime-Logistik 

eine hohe Servicebereitschaft. 

Bild 2 

(Werkbilder: Paul Weber GmbH, Bösingen-Herrenzimmern) 

57

58 

ACNIS International 5.1 E34 

220, rue Léon Blum, 69100 Villeurbanne 

Frankreich, Herr Carole Carrillon 

Tel.: 0033 / 4 72 14 55 00; Fax: 0033 / 4 72 14 55 09 

acnis@dial.oleane.com, www.acnis-titanium.com 

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Ch. Chapons-des-Prés, 1, 2022 Bevaix (NE) 

Schweiz, Herr Christof Güntert 

Tel.: 0049 / 77 21 / 84 72 0, Fax: 0049 / 77 21 / 84 72 20 

info@guentert-industrievertretungen.de, www.adax.ch 

Günter Apelt GmbH 5.1 D37 

Robert-Bosch-Straße 13-17, 72348 Rosenfeld 

Deutschland, Herr Reiner Metzger 

Tel.: 0049 / 7428 / 93 88 0, Fax: 0049 / 74 28 / 93 88 50 

mail@apelt-gmbh.de, www.apelt-gmbh.de 

Atay Makina San. Tic. Ltd. Sti. 5.1 A05 

Bakir ve Pirinc Sanayicileri, 34524 Beylikdüzü / Istanbul 

Türkei, Herr Göksel Tümen 

Tel.: 0090 / 212 876 24 89, Fax 0090 / 212 876 88 94 

goksel@ataymakina.com, www.ataymakina.com 

Azurea Technologies SA 5.1 C06 

Rue du Moulin, 30, 2740 Moutier 


Tel.: 0049 / 77 21 / 84 72 0, Fax: 0049 / 77 21 / 84 72 20 

info@guentert-industrievertretungen.de, www.azurea.ch 

Badische Präzisionsteile GmbH 5.1 C16 

Hornbergerstraße 23, 78098 Triberg 

Deutschland, Frau Jasmina Pfister 

Tel.: 0049 / 77 20 / 952 -0, Fax: 0049 / 77 20 / 68 96 

j.pfister@orca-grp.de, www.orca-grp.de 

BeLi Maschinenbau GmbH 5.1 E24 

Gabelsbergerstraße 1-3, 64380 Rossdorf 

Deutschland, Herr Tim Lindemann 

Tel.: 0049 / 60 71 / 3 78 47, Fax: 0049 / 60 71 / 39 14 36 

info@beli-gmbh.de, www.beli-gmbh.de 

Berbegal, S.L. 5.1 C33 

Avenida del Puerto, 207, 46022 Valencia 

Spanien, Herr Fernando Blas 

Tel.: 0034 / 963 30 39 47, Fax: 0034 / 963 310 053 

gerencia@berbegal.es, www.berbegal.es 

Berger Holding GmbH & Co. KG 5.1 B37 

In der neuen Welt 14, 87700 Memmingen 

Deutschland, Frau Marianne Berger Molitor 

Tel.: 0049 / 83 31 / 930 01, Fax: 0049 / 83 31 / 930 279 

berger-holding@aberger.de, www.aberger.de 

Beutter Präzisions Komponenten GmbH & Co. KG 5.1 C23 

Butzensteigleweg 4-6, 72348 Rosenfeld 

Deutschland, Frau Ingrid Siebert 

Tel.: 0049 / 74 28 / 93 30, Fax: 0049 / 74 28 / 93 32 90 

ingrid.siebert@beutter.de, www.beutter.de 

Harald Böhl GmbH 5.1 C30 

Willershäuserstraße 16, 35119 Rosenthal 

Deutschland, Herr Dieter Erber 

Tel.: 0049 / 64 58 / 91 34 11, Fax: 0049 / 64 58 / 91 34 24 

indo@haboe.de, www.haboe.de 

Fassondreherei Hermann Blum GmbH 5.1 D46 

Auf der Ebene 8, 77793 Gutach 

Deutschland, Herr Thomas Albrecht 

Tel.: 0049 / 7831 / 9 66 - 217, Fax: 0049 / 7831 / 10 98 

t.albrecht@fhb-gutach.de 



BrainLight GmbH 5.1 D43 

Hauptstraße 42, 63773 Goldbach 

Deutschland, Frau Ursula Sauer 

Tel.: 0049 / 60 21 / 5 40 90, Fax: 0049 / 60 21 / 54 09 97 

info@brainlight.de, www.brainlight.de 

BREMOR SERVICES Sàrl 5.1 A10 

Chemin Vert 33, 1804 Corsier sur Vevey 

Schweiz, Herr Jean-Etienne Holzeisen 

Tel.: 0041 / 21 / 925 04 70, Fax: 0041 / 21 / 925 04 80 

sablage@bremor.ch, www.bremor.ch 

Friedrich Britsch GmbH & Co. KG 5.1 C22 

Pfälzer Straße 29 A, 75177 Pforzheim 

Deutschland, Herr Uwe Kälber 

Tel.: 0049 / 72 31 / 9 36 50, Fax: 0049 / 72 31 / 93 65 30 

fbritsch@f-britsch.de, www.f-britsch.de 

SF-Systeme Büchele GmbH 5.1 B15 

Becker-Göring-Straße 5, 76307 Karlsbad 

Deutschland, Frau Viola Ochs 

Tel.: 0049 / 72 48 / 93 21 53, Fax: 0049 / 72 48 /93 21 55 

info@sf-systeme.de, www.sf-systeme.de 

Bühler Hartmetall GmbH 5.1 B20 

Heidenheimer Straße 68, 73312 Geislingen / Steige 

Deutschland, Herr Bühler 

Tel.: 0049 / 73 31 / 96 50 0, Fax: 0049 / 73 31 / 6 77 87 

info@buehler-hartmetall.de, www.buehler-hartmetall.de 

Burgtec Systemlösungen GmbH & Co. KG 5.1 C28 

Zollhausstraße 27, 58640 Iserlohn 

Deutschland, Herr Volker Burghoff 

Tel.: 0049 / 23 71 / 96 73 0, Fax: 0049 / 23 71 / 96 73 29 

info@burgtec.de, www.burgtec.de 

CAM 5.1 C12 

Via E. Fermi 134, 36100 Vicenza 

Italien, Herr Maurizio Breganze 

Tel.: 0039 / 04 44 / 392 430, Fax 0039 / 04 44 / 392 442 

info@camvicenza.it, www.camvicenza.it 

Camara de Comercio de Vigo 5.1 A35 

Republica Argentina, 18-A, 36201 Vigo 

Spanien, Frau Pilar Iglesias 

Tel.: 0034 / 986 / 44 62 99, Fax: 0034 / 986 / 43 56 59 

industria@camaravigo.com, www.camaravigo.com 

Chamber of Commerce of Madrid 5.1 A33 

Ribera del Loira, 56, 28042 Madrid 

Spanien, Herr Jacobo Perez Soba 

Tel.: 0034 / 915 / 383 635, Fax: 0034 / 915 / 383 553 

atez@camaramadird.es, www.camaramadrid.es 

Chamber of Commerce of Zaragoza 5.1 A33 

PSO. Isabel Catolica, 2, 50071 Zaragoza 

Spanien, Herr Carlos Lapuerta 

Tel.: 0034 / 976 / 30 61 70, Fax: 0034 / 976 / 35 79 45 

clapuerta@camarazaragoza.com 

CNC India House Pvt. Ltd. 5.1 E16 

I.B. Patel Road, Goregaon (E), 400063 Mumbai 

Indien, Herr Rajesh Gangar 

Tel.: 0091 / 22 / 26 85 57 73, Fax: 0091 / 22 / 26 85 99 84 

info@cncindia.com 

Currie & Warner Ltd. 5.1 C06 

Summer Hill Works, Powell St., B1 3DH Birmingham, 

B1 3DH, West Mid., England, Herr Christof Güntert 

Tel.: 0049 / 7721 / 84 72 0 Fax: 0049 / 7721 / 84 72 20 

info@guentert-industrievertretungen.de, www.curriewarner.com

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Tel.: 0049 / 78 44 / 99 16 13, Fax: 0049 / 78 44 / 99 16 15 

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Frankreich, Herr Bernard Genet 

Tel.: 0033 / 3 84 60 63 43, Fax: 0033 / 3 84 60 65 57 

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Poststr. 2-4, 60329 Frankfurt 

Deutschland, Herr Joachim Schwitzgöbel 

Tel.: +49 (0) 69 - 27 40 03-70, Fax: +49 (0) 69 - 27 40 03-40 

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Deutsch Dagan Ltd. c/o Alpha-ES Elektronik-Systeme e.K. 5.1 E06 

(Verbindungsbüro Deutschland) 

2 Haofe St., South Ind. Zone, 78150 Ashkelon 

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Tel.: 0049 / 8171 / 90 95 40, Fax: 0049 / 81 71 / 3 12 88 

Diehl Metall Stiftung & Co. KG 5.1 E36 

Heinrich-Diehl-Straße 9, 90552 Röthenbach a.d. Pegnitz 

Deutschland, Herr Jürgen Geise 

Tel.: 0049 / 9 11 / 57 04 183, Fax: 0049 / 9 11 / 57 04 245 

juergen.geise@diehlmetall.de, www.diehlmetall-messing.de 

Dittersdorfer Präzisionsmechanik Wonneberger GmbH 5.1 D15 

Untere Hauptstraße 45, 01768 Glashütte-Dittersdorf 

Deutschland, Herr Marco Wonneberger 

Tel.: 0049 / 35 0 53 / 319 0, Fax: 0049 / 35 0 53 / 319 20 

pmw@pmwonneberger.de, pmwonneberger.de 

Dremotec GmbH & Co. KG 5.1 C16 

Lichtensteinstraße 40, 78056 VS-Schwenningen 


Tel.: 0049 / 77 20 / 80 86 -10, Fax: 0049 / 77 20 / 80 86 50 


Metallveredelungswerke Drollinger GmbH 5.1 A29 

Gewerbestraße 44, 75217 Birkenfeld - Gräfenhausen 

Deutschland, Herr/Frau Wieland 

Tel.: 0049 / 70 82 / 5 00 91, Fax: 0049 / 70 82 / 2 00 87 

post@drollinger.com, www.drollinger.com 

DT technologies S.A. 5.1 E28 

46, Route de Divonne, 1260 Nyon 

Schweiz, Frau Emily Vaeth 

Tel.: 0041 / 22 / 362 46 22, Fax: 0041 / 22 / 362 87 01 

emily.dttechnologies@bluewin.ch 

Kurt Eberle GmbH + Co. KG 5.1 A12 

Im Steinernen Kreuz 27, 75449 Wurmberg 

Deutschland, Frau Sabine Dangel 

Tel.: 0049 / 70 44 / 45 40, Fax: 0049 / 70 44 / 454 - 55 

s.dangel@eberle-technik.de, www.eberle-technik.de 

elias engineering 5.1 B34 

Wilhelm-Jerger-Straße 20, 78078 Niedereschach 

Deutschland, Herr Dipl.-Ing. Franz-Josef Elias 

Tel.: 0049 / 77 28 / 91 92 80, Fax: 0049 / 77 28 / 91 92 82 

info@eliaseng.de, www.eliaseng.de 

EMS Straufhain GmbH 5.1 C48 

Am Weißbach 4, 98646 Streufdorf 

Deutschland, Frau Peggy Schmidt 

Tel.: 0049 / 3 68 75 / 68 20, Fax: 0049 / 3 68 75 / 6 01 96 

info@ems-straufhain.de, www.ems-straufhain.de 



ERP4all Business Software GmbH 5.1 E23 

Jakob-Kaiser-Straße 7, 47877 Willich 

Deutschland, Herr Andreas Morschhoven 

Tel.: 0049 / 21 54 / 81 33 0, Fax: 0049 / 21 54 / 81 33 25 

info@erp4all.com, www.erp4all.com 

europass s.r.l. 5.1 C37 

Piazza Serenissima, 60, 31033 Castelfranco Veneto 

Italien, Frau Nadia Galanti 

Tel.: 0039 / 04 23 / 72 23 34, Fax: 0039 / 04 23 / 72 18 57 

info@europassnet.com, www.europassnet.com 

EUROTEC VNU Business Media S.A. 5.1 B38 

25, route des Acacias, 12 11 Geneve 26 

Schweiz, Herr Karl Würzberger 

Tel.: 0041 / 22 / 307 78 54, Fax: 0041 / 22 / 307 78 53 

vzorzi@billcom.com 

EZM Edelstahlzieherei Mark GmbH 5.1 D39 

Nordstraße 14, 58300 Wetter 

Deutschland, Frau Martina Potthoff 

Tel.: 0049 / 23 35 / 977 0, Fax: 0049 / 23 35 / 977 277 

werbung@ezm-mark.de, www.ezm-mark.de 

FASTENEX, S.L. 5.1 E24 

Las Mercedes 25, 2°, 48930 Las Arenas 

Spanien, Herr Erich Friso 

Tel.: 0034 / 94 / 4 80 00 68, Fax: 0034 / 94 / 4 80 28 90 

e.frisco@fastenex.com, www.fastenex.com 

FCV Fliether & Co GmbH 5.1 B19 

Bessemerstraße 42, 42551 Velbert 

Deutschland, Herr/Frau von der Höh 

Tel.: 0049 / 20 51 / 3 18 - 0, Fax: 0049 / 20 51 / 3 18 - 100 

info@fcv-cylinder.de, www.fcv-cylinder.de 

Klaus Fehrenbach GmbH 5.1 C43 

Ginsterstraße 1, 78141 Schönwald 

Deutschland, Herr Markus Fehrenbach 

Tel.: 0049 / 77 22 / 41 39, Fax: 0049 / 77 22 / 70 03 

info@fehrenbach-klaus.de, www.fehrenbach-klaus.de 

FEWES Feinmechanische Werkstätten Schlottwitz GmbH 5.1 D15 

Liebstädter Straße 3, 01768 Glashütte-Schlottwitz 

Deutschland, Herr Günter Tittel 

Tel.: 0049 / 35 053 / 41 80, Fax: 0049 / 35 0 53 / 41 823 

fewes@t-online.de, www.fewes.de 

Firner Präzisionsdrehteile GmbH 5.1 B33 

Am Brennofen 2, 97475 Zeil am Main 

Deutschland, Herr Bernhard Firner 

Tel.: 0049 / 95 24 / 82 21 0, Fax: 0049 / 95 24 / 82 21 44 

b.firner@firner.de, www.firner.de 

Fissek GmbH 5.1 C44 

Am Fernblick 13, 08499 Mylau 

Deutschland, Herr Dirk 

Tel.: 00 49 / 37 65 / 792 0, Fax: 0049 / 37 65 / 792 100 

info@fissek.de, www.fissek.de 

Frankenstein Präzision GmbH & Co. KG 5.1 D11 

Riedstraße 2, 72813 St. Johann 

Deutschland, Frau Katja Frankenstein 

Tel.: 0049 / 71 22 / 90 32, Fax: 0049 / 71 22 / 33 43 

k.frankenstein@frankenstein-praezision.de, www.frankenstein-praezision.de 

GEWATEC GmbH & Co. KG 5.1 A09 

Groz-Beckert-Straße 4, 78564 Wehingen 

Deutschland, Frau Martina Mayer 

Tel.: 0049 / 74 26 / 52 90 0, Fax: 0049 / 74 26 / 52 90 10 

gewatec@gewatec.com, www.gewatec.com


Ewald Granacher GmbH & Co. KG 5.1 E22 

Döbele 3 + 5, 78112 St. Georgen 

Deutschland, Herr Stefan Granacher 

Tel.: 0049 / 77 24 / 94 95 6, Fax: 0049 / 77 24 / 94 95 75 

s.granacher@granacher-cnctechnik.de, www.granacher-cnctechnik.de 

Grieshaber GmbH & Co. KG 5.1 C40 

Am Hohenstein 115, 77761 Schiltach 

Deutschland, Herr Werner Hillmann 

Tel.: 0049 / 78 36 / 550, Fax: 0049 / 78 36 / 55 150 

info@grieshaber-praezision.de, www.grieshaber-praezision.de 

Gebr. Grieshaber GmbH 5.1 B22 

Hauptstraße 2, 78098 Triberg 

Deutschland, Herr Cornel Grieshaber 

Tel.: 0049 / 77 22 / 86 07 0, Fax: 0049 / 77 22 / 86 07 - 20 

cornel.grieshaber@schwarzwaldstahl.de, www.schwarzwaldstahl.de 

G. Walter Güldner GmbH 5.1 B42 

Dieselstraße 24, 75196 Remchingen 

Deutschland, Herr Peter Zimmermann 

Tel.: 0049 / 69 74 / 85 26 0, Fax: 0049 / 69 74 / 3 31 62 

info@raz-precitool.de, www.gueldner-wkz.de 

Oscar Güntert Industrievertretungen GmbH 5.1 C06 

Sebastian-Kneipp-Straße 86, 78048 Villingen-Schwenningen 

Deutschland, Herr Christof H. O. Güntert 

Tel.: 0049 / 77 21 / 84 72 0, Fax: 0049 / 77 21 / 84 72 20 

info@guentert-industrievertretungen.de, www.guentert-industrievertretungen.de 

Güntert Präzisionstechnik 5.1 C06 

Max-Planck-Str. 17, 78052 Villingen-Schwenningen 

Deutschland, Herr Christof Güntert 

Tel.: 0049 / 77 21 / 84 72 0, Fax: 0049 / 77 21 / 84 72 20 

info@guentert-industrievertretungen.de, www.guentert.de 

Gysin AG 5.1 C06 

Zelgliweg 6, 4452 Itingen 


Tel.: 0049 / 77 21 / 84 72 0, Fax: 0049 / 77 21 / 84 72 20 

info@guentert-industrievertretungen.de, www.gysin.com 

Härtetechnik Conz & Straßer GmbH 5.1 D50 

Robert-Bosch-Straße 4, 78549 Spaichingen 

Deutschland, Frau Anja Conz 

Tel.: 0049 / 74 24 / 8 56 46, Fax: 0049 / 74 24 / 8 59 77 

info@conz-strasser.de, www.conz-strasser.de 

Edwin Hagen Metallbearbeitung 5.1 D50 

Plattenweg 4, 78588 Denkingen 

Deutschland, Frau Alexandra Hagen-Ette 

Tel.: 0049 / 74 24 / 8 62 48, Fax: 0049 / 74 24 / 8 62 39 

edwin.hagen@t-online.de, www.hagen-cnc-denkingen.de 

Heinrichs & Co. KG 5.1 C36 

Sabershausener Weg 10, 56290 Dommershausen-Dorweiler 

Deutschland, Frau Kathrin Heinrichs 

Tel.: 0049 / 67 62 / 9 30 50, Fax: 0049 / 67 62 / 93 05 55 

kathrin.heinrichs@heinrichs.de, www.heinrichs.de 

AHK Arthur Henninger GmbH 5.1 A21 

Industriestr. 17, 76767 Hagenbach 

Deutschland, Herr Theophil Röcker 

Tel.: 0049 / 72 73 / 80 09 0, Fax: 0049 / 72 73 / 80 09 39 

info@henninger-gmbh.de, www.henninger-gmbh.de 

Helios A. Charpilloz 5.1 C06 

Route de Montoz, 9, 2735 Bevilard 


Tel.: 0049 / 77 21 / 84 72 0, Fax: 0049 / 77 21 / 84 72 20 

info@guentert-industrievertretungen.de, www.helios-ac.ch 


Hop Lik Metal Works FTY (International) Co., Ltd. 5.1 E19 

No 11, 4/F, Shing Wan Ind.Bldg, 15-17 Shing' Kowloon 

Hong Kong, Herr Lex Lai 

Tel.: 00852 / 27 97 87 76, Fax: 00852 / 23 04 09 78 

sales@hoplikmetal.com.hk, www.hoplikmetal.com.hk 

HTP Europe B.V. 5.1 C29 

Nijverheidsweg 16, 3641 RR Mijdrecht 

Niederlande, Frau Bianca De Wit 

Tel.: 0031 / 297 255 383, Fax: 0031 / 297 287 998 

mail@htpeurope.com, www.htpeurope.com 

IBB Technology GmbH 5.1 C09 

Röntgenstr. 8b, 64846 Groß-Zimmern 

Deutschland, Herr Rocco Noak 

Tel.: 0049 / 60 71 / 97 06 0, Fax: 0049 / 60 71 / 97 06 30 

info@ibbtechnology.com, www.ibbtechnology.com 

Gerhard Ihle Hartmetalle - Werkzeuge e.K. 5.1 D21 

Allmendring 26, 75203 Königsbach-Stein 

Deutschland, Herr Michael Siebler 

Tel.: 0049 / 72 32 / 36 71 47, Fax: 0049 / 72 32 / 36 71 99 

michael-siebler@ihle.com, www.ihle.com 

Imphy Mill 5.1 B09 

BP 4, 58160 Imphy 

Frankreich; Frau Marie Christine Palais 

Tel.: 0033 / 3 86 / 21 36 45, Fax: 0033 / 3 86 / 21 30 19 

marie.christine.palais@imphymill.arcelor.com 

IMZ Maschinen Vertriebs GmbH 5.1 E26 

Marie-Curie-Straße 19, 73529 Schwäbisch Gmünd 

Deutschland, Herr Karl Müller 

Tel.: 0049 / 71 71 / 98 71 30, Fax: 0049 / 71 71 / 98 71 329 

info@imz.de, www.imz.de 

INDUSTRIAS URCELAY S. A. 5.1 A23 

B° Osintxu S/N, 20570 Bergara 

Spanien, Erich Friso 

Tel.: 0034 / 94 / 4 80 00 68, Fax: 0034 / 94 / 4 80 28 90 

e.friso@fastenex.com, www.fastenex.com/urcelay/es.htm 

Industrieservice Dieter Smecz 5.1 C44 

Otto-Brenner-Straße 5, 51503 Rösrath 

Deutschland, Herr Smecz 

Tel.: 0049 / 22 05 / 91 97 05, Fax: 0049 / 22 05 / 91 97 20 

info@instar-maschinen.com, www.instar-maschinen.com 

IROLA Industriekomponenten GmbH & Co. KG 5.1 E09 

Alfred-Feudel-Weg 10, 78136 Schonach 

Deutschland, Herr Robert Laschke 

Tel.: 0049 / 77 22 / 7 72 76, Fax: 0049 / 77 22 / 7 73 76 

info@irola.de, www.irola.de 

Jakap Metind Pvt. Ltd. 5.1 E21 

Gat No. 1102, Mutha Road, 411004 Dist. Pune 

Indien, Herr Ashish Kulkarni 

Tel.: 0091 / 20 / 22 92 37 21, Fax: 0091 / 20 / 22 92 37 24 

sales@geissel.com, www.jakapbrass.com 

Chris Jentner Oberflächen- und Galvanotechnik 5.1 A20 

Sandweg 4, 75179 Pforzheim 

Deutschland, Herr Thomas Lorenz 

Tel.: 0049 / 72 31 / 2 80 98 0, Fax: 0049 / 72 31 / 2 80 98 98 

info@jentner.de, www.jentner.de 

Benoit Jolivet 5.1 D36 

61, Rue Chérinaz, 74460 Marnaz 

Frankreich, Herr Jean-Luc Darracq 

Tel.: 0033 / 4 / 50 98 69 11, Fax: 0033 / 4 / 50 98 52 22 

bjo@benoit-jolivet.com, www.benoit-jolivet.com 

61

62 

Jordi Publipress 5.1 A43 

Hauptstrasse 27, 3427 Utzenstorf 

Schweiz, Herr Hermann Jordi 

Tel.: 0041 / 32 / 6 66 30 90, Fax: 0041 / 32 / 6 66 30 99 

info@jordipublipress.ch, www.jordipublipress.ch 

Hugo Karrenberg + Sohn GmbH & Co. KG 5.1 B31 

Hohenzollernstraße 33, 42551 Velbert 

Deutschland, Frau Jennifer Karrenberg 

Tel.: 0049 / 20 51 / 49 08 0, Fax: 0049 / 20 51 / 49 08 60 

zentrale@hugokarrenberg.de, www.hugokarrenberg.de 

KIFFE Engineering GmbH 5.1 E27 

Am Krebsgraben 18, 78048 Villingen-Schwenningen 

Deutschland, Frau Veronika Degen 

Tel.: 0049 / 77 21 / 80 03 51, Fax: 0049 / 77 21 / 80 03 51 

degen@kiffe.net, www.kiffe.net 

L. Klein S.A. 5.1 B22 

Längfeldweg 110, 2501 Biel 

Schweiz, Herr Philipp Schiess 

Tel.: 0041 / 32 341 7373, Fax: 0041 / 32 341 9720 

info@kleinmetals.ch, www.kleinmetals.ch 

Helmut Klingel GmbH 5.1 C15 

Hanauer Straße 7, 75181 Pforzheim 

Deutschland, Herr Jochen Grausam 

Tel.: 0049 / 72 31 / 65 19 0, Fax: 0049 / 72 31 / 65 19 71 

info@klingel-cnc.de, www.klingel-cnc.de 

Julius Klinke 5.1 B29 

Bahnhofstraße 64, 58809 Neuenrade 

Deutschland, Herr Alexander Klinke 

Tel.: 0049 / 23 92 / 69 50 

julius-klinke@t-online.de, www.julius-klinke.de 

Klumpp GmbH & Co. KG 5.1 C32 

Rinklingerstraße 10, 75015 Bretten 

Deutschland, Frau Tina Stuck 

Tel.: 0049 / 72 52 / 94 48 0, Fax: 0049 / 72 52 / 94 48 44 

info@klumpp-gmbh.de, www.klumpp-gmbh.de 

Knorr Präzisionsteile GmbH 5.1 D15 

Industriering 15, 01744 Dippoldiswalde 

Deutschland, Herr Michael Falk 

Tel.: 0049 / 35 04 / 64 49 0, Fax: 0049 / 35 04 / 64 49 29 

falk@knorr-praezisionsteile.de, www.knorr-praezisionsteile.de 

Wolfgang Knöpfle Feinmechanik GmbH 5.1 D23 

An der Weilergasse 14, 79843 Löffingen 

Deutschland, Herr Wolfgang Knöpfle 

Tel.: 0049 / 76 54 / 92 21 46, Fax: 0049 / 76 54 / 92 21 47 

knoepfle.feinmechanik@t-online.de, www.knoepfle-feinmechanik.de 

WSD Krauss GmbH & Co. KG 5.1 C16 



Tel.: 0049 / 77 20 / 97 67-0, Fax: 0049 / 77 20 / 97 67-13 


Gebr. Kümmerle GmbH Feindrehteile 5.1 B44 

Wiesentalstraße 79, 79618 Rheinfelden-Minseln 

Deutschland, Herr Stefan Kümmerle 

Tel.: 0049 / 76 23 / 55 26, Fax: 0049 / 76 23 / 50 60 3 

info@kuemmerle.com, www.kuemmerle.com 

Erich Lacher Präzisionsteile GmbH & Co. KG 5.1 B24 

Im Altgefäll 22, 75181 Pforzheim 

Deutschland, Herr Frank Neuner 

Tel.: 0049 / 72 31 / 60 97 0, Fax: 0049 / 72 31 / 60 97 60 

info@lacher-praezision.de, www.lacher-praezision.de 



Kunststofftechnik Lahme GmbH & Co. KG 5.1 C46 

Waldheimerstraße 14, 58566 Kierspe 

Deutschland, Herr Olaf Vollmer 

Tel.: 0049 / 23 59 / 90 84 0, Fax: 0049 / 23 59 / 90 84 17 

info@lahme-praezision.de, www.lahme-praezision.de 

Laubscher Präzision AG 5.1 C06 

Hauptstrasse 101, 2575 Täuffelen 


Tel.: 0049 / 77 21 / 84 72 0, Fax: 0049 / 77 21 / 84 72 20 

info@guentert-industrievertretungen.de, www.laubscher-praezision.ch 

Lindenmaier AG 5.1 C26 

Lindenmaierstraße 24, 88471 Laupheim 

Deutschland, Herr Holger Gödeke 

Tel.: 0049 / 73 92 / 70 51 00, Fax: 0049 73 92 / 70 52 72 

ptm@lindenmaier.com, www.lindenmaier.com 

Loga Präzisionsteile OHG 5.1 C45 

Wolf-Hirth-Straße 1, 78588 Denkingen 

Deutschland, Herr Peter Loga 

Tel.: 0049 / 74 24 / 9 31 39 0, Fax: 0049 / 74 24 / 9 31 39 10 

info@loga-praezisionsteile.de, www.loga-praezisionsteile.de 

MAFAC - Ernst Schwarz GmbH & Co. KG 5.1 D09 

Max-Eyth-Straße 2, 72275 Alpirsbach 

Deutschland, Herr Peter Ruoff 

Tel.: 0049 / 74 44 / 95 09 0, Fax: 0049 / 74 44 / 95 09 99 

peter.ruoff@mafac.de, www.mafac.de 

Dieter Maier Versicherungsmakler GmbH 5.1 C20 

Hauptbahnhof 1/1, 78532 Tuttlingen 

Deutschland, Frau Marianne Mueller 

Tel.: 0049 / 74 61 / 94 80 0, Fax: 0049 / 74 61 / 94 80 800 

info@dietermaier.de, www.diermaier.de 

E. Maire GmbH 5.1 B26 

Hanauer Straße 1, 63549 Ronneburg 

Deutschland, Frau Elisabeth Maire 

Tel.: 0049 / 60 48 / 98 18 10, Fax: 0049 / 75 12 

mairegmbh@aol.com 

Mauth Werkzeug-Schleiftechnik GmbH 5.1 A18 

Härlestraße 34, 78727 Oberndorf 

Deutschland, Herr Michael Mauth 

Tel.: 0049 / 74 23 / 81 09 78 0, Fax: 0049 / 74 23 / 53 21 

info@mauth-gmbh.de, www.mauth-gmbh.de 

Meccanica Veneta SPA 5.1 C10 

Via dell‘ Industria N.33, 35030 Rubano (PD) 

Italien, Alberto Rampado 

Tel.: 0039 / 0 49 / 89 72 311, Fax: 0039 / 0 49 / 63 37 45 

arampado@meccanicaveneta.com, www.meccanicaveneta.com 

mediSIAMS S. A. 5.1 A14 

Rte de Sorvilier 21, 2735 Bévilard 

Schweiz, Herr Pierre-Yves Schmid 

Tel.: 0041 / 32 / 492 70 10, Fax: 0041 / 32 / 492 70 11 

info@medisiams.ch, www.medisiams.ch 

Metallwarenfabrik Forchtenberg Hermann Armbruster 5.1 E12 

GmbH & Co.KG, Allmand 21, 74670 Forchtenberg 

Deutschland, Herr Christoph Durina 

Tel.: 0049 / 79 47 / 91 02 0, Fax: 0049 / 79 47 / 91 02 22 

info@mfo-waelzlager.com, www.mfo-waelzlager.com 

METUSAN Metallwarenhandelsges. m.b.H. 5.1 E11 

Wienerfeldstraße 6, 2120 Wolkersdorf 

Österreich, Herr Peter Pirker 

Tel.: 0043 / 22 45 / 31 81 0, Fax: 0043 / 22 45 / 31 81 34 

metusan@metusan.at, www.metusan.at


Michel Präzision GmbH 5.1 D38 

Niedereschbacher Straße 14, 60437 Frankfurt am Main 

Deutschland, Herr Axel Friedrich 

Tel.: 0049 / 61 01 / 54 37 00, Fax: 0049 / 61 01 / 54 37 29 

info@michel-praezision.de, www.michel-praezision.de 

MK Technologies 5.1 B32 

Hofsträßle 50, 70378 Stuttgart 

Deutschland, Herr Dominik Pichnej 

Tel.: 0049 / 71 54 / 82 58 50, Fax: 0049 / 71 54 / 82 58 10 

mk@mk-technologies.de, www.mk-technologies.de 

Mohr Präzisionsteile GmbH 5.1 E07 

Im Hinteracker 6-10, 76307 Karlsbad 

Deutschland, Herr Oliver Vollmar 

Tel.: 0049 / 72 48 / 91 40 0, Fax: 0049/ 72 48 / 91 40 62 

mohr.karlsbad@mohr-gruppe.de, www.mohr-gruppe.de 

Dipl.-Ing. Karl-H. Möller, Techn. Fachverlag 5.1 E32 

Neustraße 163, 42553 Velbert 

Deutschland, Herr Erik Möller 

Tel.: 0049 / 20 53 / 98 12 50, Fax: 0049 / 20 53 / 98 12 56 

fachverlag@aol.com, www.fachverlag-moeller.de 

Heinrich Müller GmbH 5.1 B35 

Heinrich-Müller-Straße 6, 90530 Wendelstein 

Deutschland, Florian Müller 

Tel.: 0049 / 91 29 / 2 88 40, Fax: 0049 / 91 29 / 38 94 

info@mueller-drehteile.de, www.mueller-drehteile.de 

Müller Hydraulik 5.1 B12 

Daimlerstraße 11, 78655 Dunningen 

Deutschland, Herr Jürgen Müller 

Tel.: 0049 / 74 03 / 92 13 - 0, Fax: 0049 / 74 03 / 92 13 13 

juergen.mueller@muellerhydraulik.de, www.muellerhydraulik.de 

Müller Präzision GmbH 5.1 B39 

Frühlingstraße 16, 93413 Cham 

Deutschland, Herr Rainer Müller 

Tel.: 0049 / 99 71 / 48 60, Fax: 0049 / 99 71 / 48 61 18 

hdomani@mueller-praezision.de, www.mueller-praezision.de 

Mustad S.A. 5.1 B13 

Industriestrasse 30, 4700 Eupen 

Belgien, Herr Heribert Schauergans 

Tel.: 0032 / 87 63 / 98 90, Fax: 0032 / 87 63 / 98 98 

schauergans@mustad.be, www.mustad.be 

Neida Products Engineering Ltd. 5.1 D31 

Trentham Lakes South, ST4 8G Stoke-On-Trent 

Großbritannien, Herr David Brown 

Tel.: 0044 / 17 82 / 64 36 43, Fax: 0044 / 17 82 / 64 42 20 

sales@neida.co.uk, www.neida.co.uk 

Georg Nieder OHG 5.1 C47 

Mannheimer Landstraße 44, 64395 Brensbach 

Deutschland, Herr Hans-Georg Nieder 

Tel.: 0049 / 61 61 / 44 8, Fax: 0049 / 61 61 / 24 91 

nieder@georgnieder.de, www.georgnieder.de 

Georg Oest Mineralölwerk GmbH & Co. KG 5.1 A31 

Bahnhofstraße 5, 72250 Freudenstadt 

Deutschland, Herr Joachim Frommann 

Tel.: 0049 / 74 41 / 53 90, Fax: 0049 / 74 41 / 53 91 49 

info.gom@oest.de, www.oest.de 

ORCA - the cutting group 5.1 C16 


Deutschland, Herr Bernd Schaible 

Tel.: 0049 / 77 20 / 80 86 66, Fax: 0049 / 77 20 / 80 86 33 

b.schaible@orca-grp.de, www.orca-grp.de 


O.T.M. S.n.c. di CONTADIN G. & C. 5.1 C41 

Via Borgata Molino 23, 10040 Villar Dora 

Italien, Frau Daniela Contadin 

Tel.: 0039 / 0 11 / 93 51 452, Fax: 0039 / 0 11 / 93 59 392 

otmitaly@tin.it, www.otmsnc.it 

Paloma Turning Company PVT LTD. 5.1 A25 

235 U1, Bommasamdra Ind. Area, Bagalore-560099, 

Karnataka Indien, Frau Reena Anjaria 

Tel.: 0091 / 98 86 44 44 25, Fax: 0091 / 80 27 83 14 94 

info@palomaturnedparts.com, www.palomaturnedparts.com 

PELLIER-CUIT S.A.S. 5.1 D14 

450, avenue du Mont Blanc, 74300 Cluses Cedex 

Frankreich, Frau Laura Pinard 

Tel.: 0033 / 4 50 96 41 63, Fax: 0033/ 4 50 96 41 40 

info@pellier.com, www.pwllier.com 

Pentacon GmbH Foto- und Feinwerktechnik 5.1 D15 

Enderstraße 94, 01277 Dresden 

Deutschland, Herr Klaus Krieg 

Tel.: 0049 / 0351 / 2589-372, Fax: 0049 / 0351 / 2589-242 

klaus.krieg@pentacon.de, www.pentacon.de 

Pero-Mech AG 5.1 D41 

Schwandistraße 8, 3714 Frutigen 

Schweiz, Herr Arnold Santschi 

Tel.: 0041 / 33 / 6 71 26 66, Fax: 00 41 / 33 / 6 71 26 67 

info@peromech.ch, www.peromech.ch 

PFM GmbH Präzisionsfertigung Mall 5.1 C16 

Albertistraße 2, 78056 VS-Schwenningen 


Tel.: 0049 / 77 20 / 80 83 - 0, Fax: 0049 / 77 20 / 80 83 - 20 

j.pfister@orca-grp.de, www.pfm-gmbh.com 

Pilotti Felice S.r.l. 5.1 D42 

Marrocco No 12 Z.I. Brognolo, 25050 Rodengo Saiano 

Italien, Herr Daniel Pilotti 

Tel.: 0039 / 0 30 / 61 15 26, Fax: 0039 / 0 30 / 68 12 15 6 

commerciale@pilottisrl.it, www.pilottisrl.it 

Prodeco S.L. 5.1 B40 

Avda. del valles, 34, 08440 Cardedeu (Barcelona) 

Spanien, Frau Christina Francisco 

Tel.: 0034 / 93 / 8 41 88 09, Fax: 0034 / 93 / 8 45 49 71 

prodeco@prodecosl.com 

Rahm Drehtechnik GmbH 5.1 E13 

Oberwiesachstraße 15, 72291 Betzweiler - Wälde 

Deutschland, Herr Florian Rahm 

Tel.: 0049 / 74 55 / 94 62 0, Fax: 0049 / 74 55 / 94 62 31 

info@rahm-drehtechnik.de, www.rahm-drehtechnik.de 

Räuchle GmbH & Co. KG 5.1 B41 

Räuchlestraße 7, 89165 Dietenheim 

Deutschland, Herr P. Sametschek 

Tel.: 0049 / 73 47 / 65 0, Fax: 0049 / 73 47 / 65 200 

info@raeuchle.de, www.raeuchle.de 

R.D. MACHINE OUTILS 5.1 B21 

Aux Tuilleries, 74130 Contamine / Arve 

Frankreich, Herr Franck Deletraz 

Tel.: 0033 / 4 50 / 03 90 77, Fax: 0033 / 4 50 / 03 66 79 

rd@rdmo.com, www.rdmo.com 

Georg Render GmbH 5.1 C21 

Sölterstraße 31, 32107 Bad Salzuflen 

Deutschland, Frau Ilse Render 

Tel.: 0049 / 52 08 / 65 95, Fax: 0049 / 52 08 / 65 70 

ilse.render@render-gmbh.de, www.render-gmbh.de 

63

64 

Otto Rentrop GmbH & Co. KG 5.1 B48 

Zeppelinstraße 9, 58840 Plettenberg 

Deutschland, Herr Christian Rentrop 

Tel.: 0049 / 23 91 / 81 88 01, Fax: 0049 / 23 91 / 81 88 60 

c.rentrop@rentrop-drehteile.de, www.rentrop-drehteile.de 

Rommel Präzisionsteile GmbH 5.1 D34 

Am Kelterwiesenbach 15, 73630 Remshalden 

Deutschland, Frau Claudia Flechsig 

Tel.: 0049 / 71 51 / 97 99 00, Fax: 0049 / 71 51 / 97 99 02 0 

info@rommel-net.de, www.rommel-net.de 

Otto Roth GmbH & Co. KG 5.1 D25 

Rutesheimer Straße 22, 70499 Stuttgart 

Deutschland, Herr Carsten Wissmann 

Tel.: 0049 / 7 11 / 13 88 0, Fax: 0049 / 7 11 / 13 88 233 

info@ottoroth.de, www.ottoroth.de 

Ruetschi Technology SA 5.1 A15 

Les Pres-du-Lac 63, 1401 Yverdon-les-Bains 

Schweiz, Frau Silvia Weber 

Tel.: 0041 / 24 / 447 20 20, Fax: 0041 / 24 / 447 20 39 

precision-parts@ruetschi.com, www.ruetschi.com 

S.O.M. di Reboldi Italo & C. s.n.c. 5.1 A41 

Via Fucine, 21, 25060 Villa Carcina (BS) 

Italien, Frau Monica Mazzacani 

Tel.: 0039 / 030 / 88 10 17, Fax: 0039 / 030 / 89 80 563 

info@somitaly.com, www.somitaly.com 

SADEV Décolletage 5.1 E14 

2, Allée des Faisans, 74603 Seynod Cedex 

Frankreich, Herr Michel Gersin 

Tel.: 0033 / 450 33 70 37, Fax: 0033 / 450 33 70 33 

m.gersin@sadev.com, www.sadev-decolletage.com 

SaFa Fassondreherei Gerwin & Schulte GmbH 5.1 C38 

Gut Deinstrop b. Eisbom, 59757 Arnsberg 

Deutschland, Herr Joachim Gerwin 

Tel.: 0049 / 23 79 / 91 92 0, Fax: 0049 / 23 79 / 91 92 41 

gerwin@safadreh.de, www.safadreh.de 

Sandvik GmbH 5.1 B42 

Heerdter Landstraße 229-243, 40549 Düsseldorf 


Tel.: 0049 / 60 74 / 85 26 0, Fax: 0049 / 60 74 / 3 31 62 

info@raz-precitool.de, www.coromant.sandvik.com 

ROWI Schäfenacker GmbH & Co. KG 5.1 A06 

Stuttgarter Straße 25, 75179 Pforzheim 

Deutschland, Herr Gernot Schäfenacker 

Tel.: 0049 / 72 31 / 92 08 -0, Fax: 0049 / 72 31 / 92 08 -19 

info@rowi-gmbh.com, www.rowi-gmbh.com 

L. Schaible GmbH & Co. KG 5.1 C16 



Tel.: 0049 / 77 20 / 80 86 -0, Fax: 0049 / 77 20 / 80 86 -50 


Schneider-Hegi AG 5.1 E18 

Hauptstraße 78, 4436 Oberdorf 

Schweiz, Herr Jean-Paul Vonach 

Tel.: 0041 / 61 965 / 92 92, Fax: 0041 / 61 965 / 92 91 

contact@schneider-hegi.ch, www.schneider-hegi.ch 

W. Schwaibold Präzisions- und Sonderwerkzeuge 5.1 C45 

Bahnhofstraße 7, 78669 Wellendingen 

Deutschland, Herr Wolfgang Schwaibold 

Tel.: 0049 / 74 26 / 51 835, Fax: 0049 / 74 26 / 51 837 

info@schwaibold-web.de, www.schwaibold-web.de 

Schwartz - carbide cutting tools + more - 5.1 C24 

Gewerbestraße 26, 76327 Pfinztal 

Deutschland, Frau Tanja Schwartz 

Tel.: 0049 / 7 21 / 955 37 20, Fax: 0049 / 7 21 / 955 37 22 

schwartz-hm@t-online.de, www-schwartz-hm.de 



Segura Hermanos S.A. 5.1 A37 

Ramon y Cajal, 17, 28914 Leganes - Madrid 

Spanien, Herr Jose-Luis Segura 

Tel.: 0034 / 916 / 87 64 44, Fax: 0034 / 916 / 88 29 79 

segura@seher.es, www.seher.es 

Siemens AG 5.2 B10 

Frauenauracher Straße 80, 91056 Erlangen 

Deutschland, Herr Stefan Wurm 

Tel.: 0049 / 91 31 / 98 38 46, Fax: 0049 / 91 31 / 98 11 45 

wurm.stefan@siemens.com, www.siemens.com 

Sigrist Metallveredelung GmbH 5.1 C15 

Eslinger Straße 6, 75179 Pforzheim 

Deutschland, Herr Sigrist 

Tel.: 0049 / 72 31 / 56 61 90, Fax: 0049 / 72 31 / 56 61 929 

sigrist@sigrist.de, www.sigrist.de 

SSL Maschinenbau GmbH 5.1 B16 

Obercunnersdorfer Straße 5, 02739 Eibau 

Deutschland, Herr Hartmut Scholz 

Tel.: 0049 / 35 86 / 78 35 -0, Fax: 0049 / 35 86 / 78 35 -21 

info@ssl-eibau.de, www.ssl-eibau.de 

Star Micronics GmbH 5.1 C42 

Untere Reute 44, 75305 Neuenbürg 

Deutschland, Herr Modery 

Tel.: 0049 / 70 82 / 79 20 -0, Fax: 0049 / 70 82 / 79 20 -20 

info@starmicronics.de, www.starmicronics.de 

Stehle GmbH Zerspanungs- und Schleiftechnik 5.1 D30 

Kinzigstraße 28, 77716 Fischerbach 

Deutschland, Herr Karl-Heinz Trick 

Tel.: 0049 / 78 32 / 97 60 90, Fax: 0049 / 78 32 / 97 60 979 

info@stehle-gmbh.de, www.stehle-gmbh.de 

STEINCO Paul vom Stein GmbH 5.1 A40 

Frohntaler Straße 30, 42929 Wermelskirchen 

Deutschland, Herr Paul Frank vom Stein 

Tel.: 0049 / 21 96 / 943 -0, Fax: 0049 / 21 96 / 943 -155 

drehteile@steinco.net, www.steinco.de 

Steinel Zerspanungstechnik GmbH 5.1 B25 

Brambacher Straße 2, 08645 Bad Elster 

Deutschland, Frau Sabine Bräunlich 

Tel.: 0049 / 3 74 37 / 539 33 0, Fax: 0049 / 3 74 37 / 403 43 

info@steinel-gmbh.de, www.steinel-gmbh.de 

Subcontracting Exchange of the Basque Country 5.1 A35 

Avenida Tolosa, 75, 20018 San Sebastian 

Spanien, Herr Inigo Usandizaga 

Tel.: 0034 / 943 / 000 286, Fax: 0034 / 943 / 000 266 

iusandizaga@camaragipuzkoa.com, www.esubcontratacion.com 

SUSA Siegbert Sauer OHG 5.1 D15 

An der Niedermühle 4, 01257 Dresden 

Deutschland, Herr Volkmar Sauer 

Tel.: 0049 / 351 / 28 16 691, Fax: 0049 / 351 / 28 16 680 

kontakt@susa-sauer.de, www.susa-sauer.de 

TALLERES ARRECHE 5.1 E24 

P. Larramendi, 30, 20400 Tolosa 

Spanien, Herr Erich Friso 

Tel.: 0034 / 94 / 4 80 00 68, Fax: 0034 / 94 / 4 80 28 90 

e.friso@fastenex.com, www.plazagunea.com/arreche/ 

TaR-Maschinen B. Vierkotten 5.1 C44 

Otto-Brenner-Straße 5, 51503 Rösrath 

Deutschland, Herr Hans Vierkotten 

Tel.: 0049 / 22 05 / 91 97 97, Fax: 0049 / 22 05 / 91 97 98 

info@instar-maschinen.com, www.instar-maschinen.com 

Technica AG 5.1 C44 

Sportstraße 33, 2540 Grenchen 

Schweiz, Frau Manuela Keller 

Tel.: 0041 / 32 / 654 21 60, Fax: 0041 / 32 / 654 21 70 

info@technica.ch, www.technica.ch


Tecnica del Decoletaje, S.L. 5.1 A33 

Herreros 7 Pol. Ind. Los Angeles, 28906 Madrid 

Spanien, Herr Mario Lobato Gomez 

Tel.: 0034 / 91 / 695 87 34, Fax: 0034 / 91 / 683 99 85 

comercial@tecnide.net, www.tecnide.net 

Telegärtner Gerätebau GmbH 5.1 E25 

Frauenstraße 1, 01774 Höckendorf 

Deutschland, Herr Klaus Schöttner 

Tel.: 0049 / 3 50 55 / 68 20, Fax: 0049 / 3 50 55 / 612 24 

geraetebau@telegaertner.com, www.geraetebau.telegaertner.com 

Tesa Deutschland Hexagon Metrology GmbH 5.1 C38 

Netzestraße 32, 71638 Ludwigsburg 

Deutschland, Herr Adolf Vögele 

Tel.: 0049 / 71 41 / 87 47 -0, Fax: 0049 / 71 41 / 87 47 -88 

avoegele@ch.bnsmc.com, www.tesabs.ch 

Tormatic S.R.L. 5.1 A39 

Francesco Bruni, 11, 62027 San Severino Marche (Mc) 

Italien, Frau Andrea Morichetta 

Tel.: 0039 / 07 33 / 63 97 79, Fax: 0039 / 07 33 / 63 33 90 

foreigndivision@tormatic.it, www.tormatic.de 

Alfred Tronser GmbH 5.1 E30 

Quellenweg 14, 75331 Engelsbrand 

Deutschland, Herr Michael Tronser 

Tel.: 0049 / 70 82 / 79 80, Fax: 0049 / 70 82 / 79 81 55 

info@tronser.com, www.tronser.com 

TV Studios Leonberg GmbH 5.1 C31 

Zollernstraße 1, 71229 Leonberg 

Deutschland, Herr Bernd P. Rothfuss 

Tel.: 0049 / 71 52 / 99 35 -0, Fax: 0049 / 71 52 / 99 35 -35 

mail@tvstudios.de, www.tystudios.de 

UGITECH GmbH 5.1 C14 

Benzstraße 43, 71272 Renningen 

Deutschland, Herr Raphael Craen 

Tel.: 0049 / 7159 / 92 60 0, Fax: 0049 / 7159 / 92 60 35 

deutschland.info@ugitech.com, www.ugitech.com 

Uldrian GmbH Maschinenbau 5.1 B15 

Fabrikstraße 94, 76337 Waldbronn - Neurod 

Deutschland, Herr Klaus Weis 

Tel.: 0049 / 72 43 / 56 93 -0, Fax: 0049 / 72 43 / 56 93 -18 

info@uldrian-maschinenbau.de, www.uldrian-maschinenbau.de 

VALTEC Wolkersdorf GmbH 5.1 A27 

Güterstraße 12, 3360 Herzogenbuchsee 

Schweiz, Herr Claus Wolkersdorf 

Tel.: 0041 / 629 615 120, Fax: 0041 / 629 615 161 

info@valtec.ch, www.valtec.ch 

VARIO Plast Vogtland GmbH 5.1 B25 

Untermarxgrüner Straße 4, 08606 Ölsnitz 

Deutschland, Herr Steffen Pilz 

Tel.: 0049 / 3 74 21 / 2 25 90, Fax: 0049 / 3 74 21 / 2 24 37 

varioplast@aol.com, www.varioplast-oelsnitz.de 

Verband der deutschen Drehteile-Industrie (im FMI e.V.) 5.1 B49 

Leostraße 22, 40545 Düsseldorf 

Deutschland, Herr Werner Liebmann 

Tel.: 0049 / 2 11 / 57 73 91 0, Fax: 0049 / 2 11 / 57 73 91 10 

info@fmi.de, www.dreh.info 

VI.DA.R S.r.l. 5.1 E40 

Zona Industriale Miralbello Nr. 1, 61047 San Lorenzo in Campo (PS) 

Italien, Herr Michele Persi 

Tel.: 0039 / 07 21 / 77 64 42, Fax: 0039 / 07 21 / 77 63 61 

info@vidar.it, www.vidar.it 

Walzwerke Einsal GmbH 5.1 C13 

Altenaer Straße 85, 58769 Nachroth 

Deutschland, Herr Aziz Bouqayoua 

Tel.: 0049 / 23 52 / 33 21 92, Fax: 0049 / 23 52 / 33 21 92 

info@walzwerke-einsal.de, www.walzwerke-einsal.de 


Paul Weber GmbH & Co. KG Drehteilefabrik 5.1 B27 

Daimlerstraße 3, 78662 Bösingen - Herrenzimmern 

Deutschland, Herr Pius Weber 

Tel.: 0049 / 74 04 / 93 01 -0, Fax: 0049 / 74 04 / 93 01 -30 

info@weberdrehteile.de, www.weberdrehteile.de 

WEDO Präzisionstechnik GmbH 5.1 D43 

Daimlerstraße 6, 89079 Ulm 

Deutschland, Frau Monika Bellew 

Tel.: 0049 / 7 31 / 491 18 11, Fax: 0049 7 31 / 491 18 16 

info@wedo-ulm.de, www.wedo-ulm.de 

Weiss + Sohn Präzisionsdrehteile GmbH 5.1 E03 

Gehrenstraße 15, 78559 Gosheim 

Deutschland, Herr Bruno Weiss 

Tel.: 0049 / 74 26 / 51 90 -0, Fax: 0049 / 74 26 / 51 90 -33 

info@weiss-sohn.de, www.weiss-sohn.de 

Werth Messtechnik GmbH 5.1 B30 

Siemensstraße 19, 35394 Gießen 

Deutschland, Frau Claudia Rauschelbach 

Tel.: 0049 / 6 41 / 79 38 -0, Fax: 0049 / 6 41 / 75 10 1 

mail@werthmesstechnik.de, www.werthmesstechnik.de 

Wolf Industrievertretung Dipl.-Ing. Martin Wolf 5.1 A27 

Hirschbergerstraße 3, 74336 Brackenheim 

Deutschland, Herr Berthold Maier 

Tel.: 0049 / 71 35 / 96 33 25, Fax: 0049 / 71 35 / 96 04 79 

martin.wolf@wolf-maschinenbau.de, www.wolf.maschinenbau.de 

Wolf Maschinenbau AG 5.1 A27 

Hirschbergerstraße 3, 74336 Brackenheim 

Deutschland, Herr Berthold Maier 

Tel.: 0049 / 71 35 / 96 33 25, Fax: 0049 / 71 35 / 96 04 79 

info@wolf-maschinenbau.de, www.wolf.maschinenbau.de 

Zannini SPA 5.1 C10 

Via Che Guevara 63/A, 60022 Castelfidardo (AN) 

Italien, Frau Cinzia Papa 

Tel.: 0039 / 0 71 / 78 00 28, Fax: 0039 / 0 71 / 78 22 365 

cinzia.papa@zannini.com, www.zannini.com 

Carl Zeiss 3D Metrology Service GmbH 5.1 D30 

Felix-Wankel-Straße 9, 73760 Ostfildern 

Deutschland, Herr Frank Matern 

Tel.: 0049 / 711 / 34 16 78 25 

f.matern@zeiss3d.de, www.zeiss3d.de 

R. Alfred Zimmermann KG 5.1 B42 

Götzenhainer Straße 8, 63128 Dietzenbach 


Tel.: 0049 / 60 74 / 85 26 -0, Fax: 0049 / 60 74 / 3 31 62 

info@raz-precitool.de, www.raz-wkz.de 

Zipf GmbH 5.1 E05 

Wylerter Hauptstraße 4, 77933 Lahr 

Deutschland, Herr Wolfgang Zipf 

Tel.: 0049 / 78 25 / 75 31, Fax / 78 25 / 15 64 

info@zipf.de, www.zipf.de 

Zisterer Präzisionsdrehteile GmbH 5.1 C16 

Weiherstraße 58, 78559 Gosheim 


Tel.: 0049 / 74 26 / 93 16 -0, Fax: 0049 / 74 26 / 93 19 -158 

j-pfister@orca-grp.de, www.orca-grp.de 

(Diese Ausstellerliste entspricht aus drucktechnischen 

Gründen dem Stand vom 07.11.2006 

65

66 

INSERENTENVERZEICHNIS 

ARNO-Werkzeuge, Karl-Heinz Arnold GmbH, 

Ostfi ldern .............................................................7 

Boehlerit GmbH, A-Kapfenberg ..................2. U.S. 

Brinkmann & Wecker GmbH, 

Paderborn ....................................................3. U.S. 

Friedrich Britsch GmbH & Co. KG, 

Pforzheim ...............................................11, 13, 15 

Diehl Metall-Stiftung & Co. KG, 

Röthenbach ........................................................27 

GDW Werkzeugmaschinen GmbH, 

Herzogenaurach .................................................25 

Gewatec GmbH & Co. KG, 

Wehingen ..............................................................5 

FCV Fliether & Co. GmbH, Velbert. ...................31 

Honer Lufttechnische Anlagen 

GmbH & Co. KG, Spaichingen ...........................45 

Kraft & Bauer Brandschutzsysteme GmbH, 

Weil im Schönbuch .............................................41 

MAFAC Ernst Schwarz GmbH & Co. KG, 

Alpirsbach ............................................................9 

MPC Automation Systems AB, 

S-Stockholm .......................................................41 

Munz GmbH, Lohmar-Geber ..............................21 

IMPRESSUM 

Herausgeber: 

Dipl.-Ing. Karl-H. Möller 

Redaktion: 

Erik Möller 

Verlag und Anzeigenverkauf: 

Dipl.-Ing. Karl-H. Möller 

Technischer Fachverlag Möller 

Postfach 10 07 72, D-42507 Velbert 

Neustraße 163, D-42553 Velbert 

Tel: 02053 - 981250 – Zentrale 

981251 – Redaktion 

981253 – Anzeigenabt. 

981254 – Buchhaltung 

981256 – Telefax 


Ortlieb Präzisions-Spannzeuge, 

Kirchheim/Teck ...................................................19 

SF Systeme Büchele, Karlsbad ..........................17 

SZM Spannwerkzeuge GmbH, 

Zella-Mehlis ........................................................33 

TESA Deutschland, Ludwigsburg .......................29 

W. Ulmer CNC Service & 

Programmier GmbH, Reichenbach ....................27 

Vester Elektronik GmbH, 

Straubenhardt-Feldrennach .................... Titelseite 

Paul Weber GmbH & Co. KG, 

Bösingen-Herrenzimmern ..................................27 

Josef Wittmann GmbH, 

Schlierbach .........................................................45 

WMS Werkzeugmaschinen Service & 

Vertriebs GmbH, Willich .....................................23 

email-Adresse: Fachverlag@aol.com 

www.fachverlag-moeller.de 

www.fachverlag-moeller-shop.de 

Erscheinungsweise: jährlich zur Turntec 

Bankverbindungen: 

Deutsche Bank Velbert, 

Kto-Nr. 462 16 94 • (BLZ 330 700 24) 

Dresdner Bank Velbert, 

Kto-Nr. 45927948 • (BLZ 330 800 30) 

Postcheckkonto Essen, 

Kto-Nr. 1686 35-435 • (BLZ 360 100 43)

+ MILLTEC 


International Trade Fair for Turned Parts, Turning and Milling Technology 

Jetzt Messebesuch planen! / Plan your visit now! 

Neu: in Halle 5.1 

New: in hall 5.1 


29. Nov.- 02. Dez. 2006 

Messegelände / Exhibition Center 

Frankfurt / Main, Germany 

Veranstalter / Organizer: DEMAT GmbH, Postfach 110 611, D-60041 Frankfurt / Main 

Tel.: + 49 (0) 69 - 274 003 - 0, Fax: + 49 (0) 69 - 274 0 03 - 40, turntec@demat.com, www.turn-tec.net 

5 J a h r e t u r n t e c , 5 J a h r e t u r n t e c , 5 J a h r e t u r n t e c , 5 J a h r e t u r n t e c , 5 J a h r e t u r n t e c , 5 J a h r e t u r n t e c 

tt_Drehteil+Maschine Nr. 5

Turntec 2006.indd - Fachverlag Möller

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