der Spezialist von Voith Paper für lücken

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Eintrag
Produktionsleitwert
Gesamtverluste
Konsistenz
x SPR
OUT
WC WI
Leistungsregelung
spezifisch
Verzögerung WI
Konsistenz
Leistungsregelung
spezifisch
WI Verzögerung
Bleichzeit Verluste
x
SPR
WC
SP
x
x x
x x
Auflösung
Lochsortierung
SPA SPR SPR M M SPR SP SPA SPR SPR M M SPR SP SPR M M M
OUT
DC FC FC DC FC EC LC DC FC FC DC FC EC LC DC FC DC FC
Flotation I
Schlitzsortierung
Eindickung I
Dispergierung
I
Flotation II
Eindickung II
Schlammbehandlung Wasserbehandlung Wasserbehandlung
Die zweistufige Hochkonsistenz-Peroxidbleiche
für Holzschliff ist für eine Fertigstoffkapazität
von 300 t/24 h ausgelegt
und befindet sich ebenfalls im Stoffaufbereitungsgebäude.
Die Anschlüsse und
Vorbereitungen für den künftigen Ausbau
einer dritten Bleichstufe wurden während
der Planungen bereits berücksichtigt.
Zum ersten Mal am Standort Augsburg
kam das von Voith Paper patentierte Engineeringkonzept
AP 2000 („Advanced Process“)
zum Einsatz. Nach sorgfältiger
Prüfung durch die Technologen und Papiermacher
von Haindl wurde dieses Konzept
mit weitgehend geschlossenem
Prozess und sehr hohem Automatisierungsgrad
konsequent umgesetzt.
Die Papiermacher der neuen Stoffaufbereitung
sind damit heute in der Lage,
mit einem Befehl „Hauptgruppenstart“ den
gesamten Stoffstrang in nur 20-30 Minuten
an- und auch wieder gespült abzufahren.
Ein weiteres Highlight für die Bediener
der Anlage ist sicherlich die Produktionsregelung,
die es erlaubt mit nur einem
Stellglied die jeweilig gewünschte Produktion
präzise einzustellen (Abb. 8).
Durch den hohen Automatisierungsgrad
konnte sowohl ein einfacher und sicherer
Betrieb der Anlage gewährleistet, als
auch die Forderung von Haindl nach nur
einer zentralen Schaltwarte bei der PM 3
zur Bedienung der Stoffaufbereitung und
PM erfüllt werden (Abb. 11).
Während der Planung wurden laufend
Kollisionschecks am 3D-Planungssystem
durchgeführt. Dadurch konnten aufwändige
Änderungsarbeiten während der
Montage weitgehend vermieden werden.
Zudem konnte der Rohrleitungslieferant
durch die von Voith Paper bereitgestellten
sehr genauen Isometrien in hohem
Maße vorgefertigte Leitungen anliefern.
Bereits im frühen Planungsstadium wurde
die Anlage von Vertretern von Haindl
und der Berufsgenossenschaft am 3D-
Modell hinsichtlich Zugänglichkeit, Wartungsfreundlichkeit
und Betriebssicherheit
unter die Lupe genommen (Abb. 9
und 10).
Ein anderer, wesentlicher Faktor für den
erfolgreichen Verlauf während des gesamten
Projektzeitraumes war die enge,
sehr gute Zusammenarbeit mit dem Pro-
Dispergierung II
Bleiche II
Bleiche I Eindickung III Stapelung
Abwasser
Wasserbehandlung
HC
WI
PM 3
Wasserkreislauf 4
Fertigstoff
PM 3
jektteam von Haindl Augsburg (Abb. 12
und 13).
PM 2
Einer der wichtigsten Gründe für den Bilderbuchstart
der Stoffaufbereitung war
jedoch ein mehrwöchiger Softwaretest im
Vorfeld der Inbetriebnahme. Jede einzelne
Funktion der 1384 Steuerkreise wurde
simuliert und gründlich getestet.
Dies ermöglichte es dem Inbetriebnahmeteam,
unterstützt von den Deinkingspezialisten
aus Schongau und Schwedt,
trotz der hoch gestellten Anforderungen
und Termindruck, binnen nur einer Woche
nach Inbetriebnahmeanfang Mitte
Mai 2000 bereits Fertigstoff vom Stapelturm
zur PM zu pumpen.
Haindl hat mit dieser Technologie einen
weiteren, signifikanten Meilenstein in ihrer
erfolgreichen und langjährigen Recyclingtradition
gesetzt. Wir durften – wie
schon oft in der Vergangenheit – Partner
dieser Entwicklung sein. Hierauf sind wir
stolz, aber hieraus erwächst für uns auch
Verpflichtung. Wir werden auch in Zukunft
unseren Beitrag zum wirtschaftlichen
Erfolg des Haindl Konzerns leisten
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