LB PLUS - stark vernetztes Familienunternehmen
LB PLUS - das Magazin der LB Gruppe
LB PLUS - das Magazin der LB Gruppe
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Das Magazin der <strong>LB</strong> GmbH<br />
Stark <strong>vernetztes</strong><br />
<strong>Familienunternehmen</strong> –<br />
Die <strong>LB</strong> GmbH in der Industrie 4.0<br />
Ausgabe 01 | 2016<br />
www.lbgmbh.com
2 3<br />
Making of – Wie ein<br />
<strong>LB</strong> Plus-Titel entsteht<br />
« Impressum »<br />
Das Magazin der <strong>LB</strong> GmbH<br />
Die <strong>LB</strong> Gruppe:<br />
Kompetenzen kombinieren -<br />
individuelle Lösungen schaffen<br />
Verlag: Logata GmbH<br />
Herausgeber:<br />
Marketingleitung:<br />
Redaktion:<br />
78<br />
Marketingleitung Redaktion Grafik<br />
Emilia Balda<br />
Tel.: 28 71 / 2 34 63 53<br />
Fax: 0 28 71 /23 46 43 53<br />
E-Mail: emilia.balda@logata.com<br />
Hans-Wilhelm Löhr,<br />
Matthias Löhr (v.i.S.d.P.)<br />
Emilia Balda<br />
Lisa Fastring<br />
Tel.: 28 71 / 23 82 03 20<br />
Fax: 0 28 71 /2 19 27 99 93<br />
E-Mail: lisa.fastring@wm-mediapro.de<br />
Louisa Kampshoff<br />
Tel.: 28 71 2 34 63 56<br />
Fax: 0 28 71 / 23 46 43 56<br />
E-Mail: louisa.kampshoff@logata.com<br />
Die Mischung macht‘swir<br />
kennen das Rezept<br />
Schritt 1:<br />
Kreativ-Meeting, Brainstorming, Konzepterstellung:<br />
Am Anfang steht natürlich<br />
die Idee. Im Team erarbeiten wir<br />
das Titelbild vom Design, über den passenden<br />
Slogan bis zur fertig gestalteten<br />
Titelseite – zunächst in der Theorie.<br />
Schritt 3:<br />
Das Shooting: Jetzt gilt’s.<br />
Haben wir an alles gedacht?<br />
Funktioniert unser<br />
Plan auch praktisch?<br />
Während Emilia Balda und<br />
Lisa Fastring den Cocktail<br />
Schritt für Schritt erstellen,<br />
hält Louisa Kampshoff die<br />
einzelnen Stadien fotografisch<br />
fest. Aus vielen einzelnen<br />
Bildern soll nachher<br />
das Titelbild entstehen.<br />
Grafik:<br />
Lisa Fastring<br />
Fotos:<br />
Louisa Kampshoff<br />
Ausgabe 02 | 2015<br />
Thinkstock (detaillierte<br />
Bildnachweise sind im<br />
jeweiligen Artikel<br />
angegeben)<br />
Logata Digital Solutions GmbH<br />
Schlavenhorst 88a<br />
46395 Bocholt<br />
Tel.: 0 28 71 / 2 34 63 50<br />
Fax: 0 28 71 / 23 46 43 50<br />
E-Mail: emilia.balda@logata.com<br />
www.logata.com<br />
www.lbgmbh.com<br />
Das vielfältige Team der<br />
Schritt 4:<br />
Thomas Reiser wird in der Bearbeitung<br />
jetzt Logos einarbeiten, den Cocktail<br />
verschönern und den Hintergrund<br />
passend bearbeiten. Schon wenige<br />
Stunden nach dem Shooting, präsentiert<br />
er die ersten Ergebnisse.<br />
Schritt 2:<br />
Wer? Was? Wann? Wo? Im nächsten Schritt<br />
müssen Requisiten besorgt werden. Gläser,<br />
frisches Obst, Säfte, Schirmchen – alles,<br />
was ein gut aussehender Cocktail so<br />
braucht.<br />
Als Foto-Location wird das OIC Am Gut<br />
Baarking gemietet und der Shooting-Tag<br />
terminiert. Neben dem <strong>LB</strong> Plus-Team wird<br />
auch die Logata Media Solutions vor Ort<br />
sein, um die Entstehung zu dokumentieren<br />
und auch für fachlichen Input, denn<br />
hier wird die grafische Nachbearbeitung<br />
stattfinden.<br />
Das Magazin der <strong>LB</strong> GmbH<br />
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GmbH und berichtet über spannende Themen<br />
innerhalb der Gruppe.<br />
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4<br />
5<br />
« Editorial »<br />
« Inhalt »<br />
Neue Mitarbeiter..........................................................................................................06<br />
Industrie 4.0 und Logistik mehr als 60 Gäste kamen zum<br />
NRW-Fachforum ins Open Innovation Center .............................................10<br />
Gemeinsam Potenziale nutzen: Beim Thema Energiemonitoring<br />
haben gleich drei Unternehmen der <strong>LB</strong> zusammen gearbeitet...14<br />
Mode-Logistik: WM GROUP übernimmt BONITA-Retouren .............16<br />
WM International Ltd., Birmingham – der Standort in<br />
Großbritannien..............................................................................................................20<br />
LogiMAT 2016 – Logata Digital Solutions stellt „Business AppStore<br />
for Logistics“ vor............................................................................................................22<br />
Hub2Move: Die Logistik von Morgen................................................................26<br />
Einfacher, benutzerfreundlicher und moderner: die neue logistics<br />
mall in neuem Design................................................................................................28<br />
Hans-Wilhelm Löhr Maximilian Löhr Ann-Kathrin Löhr Matthias Löhr<br />
wps: modernisiert und neu in der logistics mall ..........................................30<br />
Liebe Kunden, Geschäftspartner<br />
& Mitarbeiter,<br />
Von Tütensuppe bis Farbbeutel: Lanfer Automation als verlängerte<br />
Werkbank von SN Maschinenbau...............................................................32<br />
Neuigkeiten bei der Lanfer Automation GmbH & Co. KG .................36<br />
Wir befinden uns mitten im digitalen Zeitalter und<br />
entwickeln uns stetig mit den Anforderungen, die<br />
unsere Kunden an uns, unsere Arbeit und damit<br />
an unsere Produkte stellen. Auf der LogiMAT im März hat die<br />
Logata Digital Solutions etwa den neuen „Business AppStore<br />
for Logistics“ präsentiert - aus den Erfahrungen der ersten<br />
Jahre mit der logistics mall haben sich unsere Fachleute<br />
die Optimierung des Produkts auf die Fahnen geschrieben<br />
und es den Kundenwünschen nach erweitert und auch<br />
das Design angepasst. Softwarekomponenten lassen sich<br />
nun einfach und sicher in Form von Apps zusammenstellen.<br />
Ebenfalls neu in der logistics mall findet man wps, das<br />
Warenwirtschaftssystem aus dem Lanfer Systemhaus. Mikroservices<br />
sorgen jetzt für noch mehr Benutzerfreundlichkeit<br />
- lesen Sie mehr zu all diesen Themen ab Seite 24. Auch die<br />
Lanfer Automation gibt uns in dieser Ausgabe einen spannenden<br />
Einblick in ihre Arbeit. Als „verlängerte Werkbank“<br />
arbeiten die Automationsspezialisten mit SN Maschinenbau<br />
zusammen: dem Weltmarktführer in Sachen horizontaler-<br />
Rundläufer. LEBO zeigt seine Exportstärke von Österreich bis<br />
nach Bukarest und gibt Einblicke in die unterschiedlichsten<br />
Projekte. Im Bereich der Logistik stellen wir Ihnen unseren<br />
Standort im britischen Birmingham vor und zeigen, wie am<br />
Standort in Duisburg die Retouren des Textilunternehmens<br />
BONITA bearbeitet werden. Die Zukunft ist unser gemeinsamer<br />
Weg und ein entscheidender Faktor sind da junge, frische<br />
Köpfe genauso wie die wertvolle Erfahrung der Mitarbeiter,<br />
die uns bereits seit vielen Jahren und Jahrzehnten die<br />
Treue halten. Auch ihnen haben wir einige Seiten in diesem<br />
Magazin gewidmet - einfach, um „Danke“ zu sagen.<br />
Lassen Sie sich anstecken von Innovation und Tatendrang<br />
und entdecken Sie die neue Ausgabe der <strong>LB</strong> Plus.<br />
Hans-Wilhelm Löhr<br />
Ann-Kathrin Löhr<br />
Maximilian Löhr<br />
Matthias Löhr<br />
Bocholter Türen im Salzburger Land...............................................................38<br />
Hochwertig wohnen fernab von 08/15........................................................44<br />
Skiregion Galtür: LEBO stattet Apartments aus........................................50<br />
145 Jahre LEBO - Historie & Zukunftsvisionen...........................................54<br />
Ein Film als „stummer Verkäufer“.......................................................................60<br />
Jubilare..............................................................................................................................64<br />
Von Aufbruchstimmung und Wirtschaftswunder - die 60er Jahre....72<br />
Geburten.........................................................................................................................74<br />
Ein Tag im Leben von ..............................................................................................76<br />
Impressum .....................................................................................................................80
6 7<br />
« Herzlich willkommen in der <strong>LB</strong> Gruppe »<br />
Niederlassung Duisburg<br />
-Services<br />
KOM PETENZ IN LÖSUNGEN<br />
www.wm-services.eu<br />
Cesar Cambra de Carvalho<br />
gewerblicher Mitarbeiter<br />
Kamran Scholz<br />
Zentral Controller<br />
Marco te Laake<br />
Systemadministrator<br />
Ole Acar<br />
Fachinformatiker<br />
für Systemintegration<br />
Niederlassung Hamminkeln<br />
Andre Rogalsk<br />
gewerblicher Mitarbeiter<br />
Sergij Wassekin<br />
Anwendungsentwickler<br />
Abbas Inal<br />
gewerblicher Mitarbeiter<br />
Thomas Nienaber<br />
Geschäftsführer (Vorsitzender)<br />
Hendrick Wiese<br />
PL / SQL Entwickler<br />
Niederlassung Voerde<br />
Darius Sabolewski<br />
gewerblicher Mitarbeiter<br />
Goran Puśić<br />
gewerblicher Mitarbeiter<br />
Andreas Kemper<br />
Projektmanager<br />
Andreas Kißling<br />
Auszubildender zum Fachinformatiker<br />
für Systemintegration<br />
Marc Telöken<br />
Auszubildender zum Fachinformatiker<br />
für Systemintegration<br />
Für unsere Kunden arbeiten wir an der Zukunft in Sachen Automation<br />
und Informationstechnologien. Kein Wunder also,<br />
dass wir häufig und für die verschiedensten Bereiche Mitarbeiter<br />
suchen, die engagiert nach vorne denken und handeln!<br />
Wir bieten eine Perspektive als Teil eines jungen, motivierten<br />
Teams in einem hochmodernen Unternehmen. Sobald wir<br />
speziellen Bedarf haben, finden Sie hier die gesuchte Position:<br />
WM GROUP GmbH<br />
Web: www.wm-group.de/unternehmen/karriere<br />
Bewerbung an: bewerbung@wm-group.de<br />
Logata Digital Solutions GmbH<br />
Web: www.logata.com/dasunternehmen/karriere<br />
Bewerbung an: bewerbung@logata.com<br />
Nils Volbrecht<br />
Auszubildender zum Fachinformatiker<br />
für Systemintegration<br />
Lanfer Systemhaus GmbH & Co. KG<br />
Web: www.lanfer-systemhaus.de/dasunternehmen/karriere<br />
Bewerbung an: bewerbung@lanfer-systemhaus.de
8 9<br />
R<br />
Alexander Konn<br />
Monteur E-Werkstatt<br />
Ibrahim Tutak<br />
Elektroinstallateur<br />
Judith Koschnick<br />
Auftragserfassung<br />
Heike Könning<br />
Monteurin E-Werkstatt<br />
Tanja Ivens<br />
Auftragserfassung<br />
Raimund Schenk<br />
Monteur E-Werkstatt<br />
Nadine Bleker<br />
Auftragserfassung<br />
Matthias Föing<br />
Monteur E-Werkstatt<br />
Michael Peters<br />
SPS Programmierer<br />
Die Lanfer Automation sucht Menschen, die mit<br />
ihren Fähigkeiten und ihrem Engagement Wege<br />
in die Zukunft bauen. Geprägt vom Leitsatz<br />
„Automatisch die beste Lösung“ schafft Lanfer<br />
für ihre Mitarbeiter einen spannenden und anspruchsvollen<br />
Arbeitsplatz in kollegialer Arbeitsatmosphäre. Weitere Informationen<br />
erhalten Sie hier:<br />
Katharina Spieckermann<br />
Backoffice West & Nord<br />
Jorge dos Santos<br />
Exportleiter<br />
WIr bieten Ihnen Arbeitsplätze in einem wachsenden<br />
mittelständischen Unternehmen mit<br />
kurzen Entscheidungswegen und einem Betriebsklima,<br />
in dem sich jeder Mitarbeiter weiterentwickeln<br />
und Prozesse durch eigene Ideen mitgestalten<br />
kann. Aktuelle Stellenangebote finden Sie hier:<br />
Klara Sieverding<br />
kaufmännische Mitarbeiterin<br />
Lanfer Automation GmbH & Co. KG<br />
Web: www.lanfer-automation.de/unternehmen/karriere<br />
Bewerbung an: bewerbung@lanfer-automation.de<br />
Sebastian Tenbrock<br />
Teamleiter im Bereich HOMAG<br />
Lebo GmbH<br />
Web: www.lebo.de/jobs-karriere.html<br />
Bewerbung an: bewerbung@lebo.de
10 11<br />
« Industrie 4.0 und Logistik – mehr als 60<br />
Gäste kamen zum NRW-Fachforum ins<br />
Open Innovation Center »<br />
▶ Dirk Meyer präsentiert „Business AppStore for Logistics“<br />
17. Azubi-Messe der<br />
Volksbank in Bocholt<br />
Die WM GROUP, das Lanfer Systemhaus und LEBO haben<br />
sich und die angebotenen Ausbildungsberufe auf der<br />
Azubi-Messe 2015 vorgestellt. In persönlichen Gesprächen<br />
konnten die Besucher ihre Fragen sowohl an Ausbilder als<br />
auch an die Auszubildenden selber richten und sich so ein<br />
umfassendes Bild machen.<br />
„Wir sind immer auf der Suche nach jungen, motivierten<br />
und engagierten Nachwuchskräften, die sich für uns als<br />
Ausbildungsbetrieb entscheiden. Deshalb ist auch die Teilnahme<br />
an der Azubi-Messe 2016 bereits fest eingeplant“,<br />
hält Personalleiterin Melanie Wolbring fest.<br />
“<br />
Die Informationen der<br />
gesamten Transportkette<br />
„<br />
werden miteinander verbunden<br />
und sichtbar gemacht<br />
Wo und wie findet Digitalisierung ihre Anwendung<br />
in der Logistik? Antworten bekamen<br />
die Vertreter aus der Logistikbranche jetzt<br />
beim NRW-Fachforum im Open Innovation<br />
Center. Vier Vorträge, eine Podiumsdiskussion und reichlich<br />
Gelegenheit zum Austausch schafften die Organisatoren<br />
NRW-Logistikcluster/LOG-IT Club e.V., Wirtschaftsförderung<br />
Bocholt und IHK-Nordwestfalen an diesem Nachmittag.<br />
Digitale Vernetzung und Apps als Trend<br />
Einen Einblick in die Transportlogistik und die praktische<br />
Umsetzung digitaler Vernetzung gab Christian Krüger von<br />
der catkin GmbH. „Die Informationen der gesamten Transportkette<br />
werden miteinander verbunden und sichtbar<br />
gemacht. Dies funktioniert für alle Auftragstypen zwischen<br />
Unternehmen und auch mobile Mitarbeiter werden einfach<br />
per App in den Prozess eingebunden. Zugriffe sind weltweit<br />
von überall möglich“, so Krüger. Das schaffe Transparenz<br />
und reduziere den Einsatz von Papier erheblich.<br />
„Zweifellos gehören Apps zu den Megatrends in der<br />
Logistikbranche“, heißt es im Nachbericht der Veranstalter<br />
und hier setzt der Einblick der Logata Digital Solutions<br />
GmbH an. Dirk Meyer präsentierte dem Publikum den „Business<br />
AppStore for Logistics“ und die damit verbundenen<br />
Möglichkeiten, Apps einfach einzusetzen.<br />
Die ideale Lösung für Prozesse im Bereich der Lagerlogistik<br />
sind laut Meyer individuell gestaltbare Apps, die sich<br />
vernetzen und austauschen. „Es entsteht ein individueller,<br />
durchgängiger Prozess.
LIONS CLUB RHEDE-EUREGIO<br />
LIONS CLUB BORKEN<br />
12 13<br />
▶ Mehr als 60 Gäste kamen ins Open Innovation Center<br />
<strong>LB</strong> GmbH unterstützt<br />
Stipendiaten<br />
Florian Lüdiger aus Südlohn studiert Informatik.Softwaresysteme<br />
an der Westfälischen Hochschule Standort<br />
Bocholt und wird als Stipendiat von der <strong>LB</strong> GmbH unterstützt.<br />
Dieses sogenannte Deutschlandstipendium für begabte<br />
Talente kommt ganz konkret Herrn Lüdiger zugute.<br />
Seit 2011 fördert der Bund gemeinsam mit privaten Mittelgebern<br />
leistungs<strong>stark</strong>e und engagierte Studierende mit<br />
dem Deutschlandstipendium. „Es ist das größte öffentlichprivate<br />
Projekt im Bildungsbereich, das es in Deutschland<br />
je gab. Allein 2014 haben 22.500 Studierende davon profitiert“,<br />
heißt es auf der Website.<br />
Beide Beteiligten – also der Bund und in diesem Fall die<br />
<strong>LB</strong> GmbH – übernehmen jeweils die Hälfte des Stipendienbetrags.<br />
TALENT TRIFFT FÖRDERUNG<br />
Wir sind dabei<br />
Eheleute Sylvia u. Dominik Wagner<br />
Unterstützen auch Sie junge Menschen<br />
und geben diesen eine Chance<br />
auf persönliche Entwicklung!<br />
Weitere Infos unter:<br />
www.w-hs.de/deutschlandstipendium<br />
www.deutschlandstipendium.de<br />
Gearbeitet wird ortsunabhängig, an Arbeitsplatzrechnern,<br />
mobilen Handgeräten oder Smartphones“, so Dirk Meyer.<br />
Die Logata Digital Solutions bietet diese Technologien<br />
bereits in der logistics mall (www.logistics-mall.com) an.<br />
Dort findet der Kunde Apps aus verschiedenen Bereichen,<br />
gleichzeitig hat er aber auch die Möglichkeit, gemeinsam<br />
mit den IT-Experten die für ihn passende App zu programmieren<br />
- individuell und maßgeschneidert auf den Prozess.<br />
Neue Technologien sind die Zukunft<br />
Nach diesen Einblicken in die Anwendungsgebiete der Digitalisierung<br />
in der Logistik waren sich die Teilnehmer einig: Jedes<br />
Unternehmen sollte sich möglichst frühzeitig mit der neuen<br />
Technologie beschäftigen, um im Wettbewerb später nicht das<br />
Nachsehen zu haben, heißt es im Resümee der Veranstalter.<br />
www.google.de/maps /Map data ©2016 GeoBasis-DE/BKG (©2009), Google<br />
Kontakt<br />
Berufsinformationstag<br />
am Berufskolleg<br />
Bocholt West<br />
Am 15. April stellte sich das Lanfer Systemhaus beim Berufsinformationstag<br />
am Berufskolleg Bocholt West vor.<br />
Die Schüler hatten die Möglichkeit, erste Einblicke in die<br />
Anforderungen und Herausforderungen verschiedener<br />
Berufsfelder zu bekommen, zudem waren Ausbilder und<br />
Auszubildende des Lanfer Systemhauses vor Ort, die Frage<br />
und Antwort zu den verschiedenen Ausbildungsberufen<br />
standen.<br />
Bildnachweis: Logata Media Solutions GmbH<br />
<strong>LB</strong> GmbH<br />
Ansprechpartner: Dirk Meyer<br />
(Logata Digital Solutions GmbH)<br />
Schlavenhorst 88a ∙ 46395 Bocholt<br />
Tel.: +49 28 71 / 2 34 63 51<br />
Fax: +49 28 71 / 23 46 43 51<br />
E-Mail: info_bocholt@logata.com<br />
www.lbgmbh.com | www.logata.com
14 15<br />
« Gemeinsam Potenziale nutzen: Beim<br />
Thema Energiemonitoring haben gleich drei<br />
Unternehmen der <strong>LB</strong> zusammen gearbeitet »<br />
▶ Energieverbräuche per Animation sichtbar gemacht<br />
Energie sichtbar machen<br />
Um das Produkt „Energiemonitoring“ gut und anschaulich<br />
präsentieren zu können, hat sich die Lanfer Automation<br />
ein weiteres Schwesterunternehmen mit ins Boot geholt.<br />
„Wir hatten die Idee, am Beispiel LEBO einen Film zu diesem<br />
Thema erstellen zu lassen. Diesen setzen wir bei Kundengesprächen<br />
ein und natürlich ist er auch auf unseren Internetauftritten<br />
zu finden“, so Christian Ebbert. „Gemeinsam mit<br />
der Logata Media Solutions haben wir aber zunächst ein<br />
Drehbuch entwickelt, das auch ein so theoretisches Thema<br />
greifbar und vor allem sichtbar macht.“<br />
Mithilfe von animierten Messkurven im Bild haben die Filmemacher<br />
beispielsweise Verbräuche aufgezeigt, für das<br />
Thema sensibilisiert und durch Interviews mit den Experten<br />
der Lanfer Automation und von LEBO gezeigt, wie sinnvoll<br />
und hilfreich Energiemonitoring ist. „Dinge zu zeigen, die<br />
man für gewöhnlich nicht sehen kann, ist für uns eine besondere<br />
Herausforderung gewesen. In enger Zusammenarbeit<br />
mit Herrn Ebbert und Herrn Wennemaring ist am Ende<br />
aber ein toller Film entstanden“, resümiert Produktionsleiter<br />
Peter Wecking.<br />
▶ Daten werden gesammelt...<br />
▶ ...und zur Verfügung gestellt<br />
Grundlage der Zusammenarbeit ist ein Produkt<br />
der Lanfer Automation: Energiemonitoring.<br />
„Wann und wo liegen beispielsweise in einem<br />
Produktionsbetrieb die Energiespitzen? Diese<br />
Informationen möchten wir durch das Energiemonitoring<br />
liefern und den Kunden damit auch schnell zum ‚Warum’<br />
führen“, erklärt Christian Ebbert von Lanfer Automation.<br />
„Hier verbergen sich teils große Einspar-Potenziale, die oft<br />
unentdeckt bleiben.“<br />
Interessant war dieses neue Tool für den Türen- und Zargenhersteller<br />
LEBO. Das Schwesterunternehmen ist zum Ende<br />
des Jahres 2015 nach DIN EN ISO 50001 zertifiziert worden<br />
und hat ein entsprechendes Energiemanagement eingeführt.<br />
Energiemonitoring war da ein zentraler Baustein.<br />
Individuelle Konzepte führen zum Ziel<br />
Gemeinsam haben die Experten von Lanfer Automation und<br />
der Verantwortliche für den Bereich Energiemanagement bei<br />
LEBO, Frank Wennemaring, die Produktionshallen an den wichtigen<br />
Punkten mit entsprechenden Messstellen ausgestattet.<br />
„Die Messpunkte wurden an das lokale Netzwerk angeschlossen<br />
und mithilfe der passenden Software werden die erfassten<br />
Daten direkt aufbereitet und in Form von Diagrammen<br />
dargestellt“, erklärt Frank Wennemaring. „Die Daten werden<br />
permanent gesammelt und in unseren Energieteam-Treffen<br />
besprochen. Erste Optimierungsmöglichkeiten werden derzeit<br />
geprüft. So fand zum Beispiel ein Besichtigungstermin mit dem<br />
Hersteller unserer Absaugung statt, um Einsparpotenzial zu ermitteln<br />
und deren Umsetzungsmöglichkeiten zu prüfen.“<br />
www.google.de/maps /Map data ©2016 GeoBasis-DE/BKG (©2009), Google<br />
Kontakt<br />
Bildnachweis: Logata Media Solutions GmbH<br />
<strong>LB</strong> GmbH<br />
Lanfer Automation GmbH & Co. KG<br />
Ansprechpartner: Christian Ebbert<br />
Hoher Weg 13 ∙ 46325 Borken<br />
Tel.: +49 28 62/ 91 31 06<br />
Fax: +49 28 /91 36 06<br />
E-Mail: christian.ebbert@lanfer.de<br />
www.lanfer-automation.de
16 17<br />
« Mode-Logistik: WM GROUP<br />
übernimmt BONITA-Retouren »<br />
▶ Am Standort Duisburg werden die Waren artikelrein sortiert<br />
Das Unternehmen<br />
Die TOM TAILOR GROUP zählt zu den führenden Mode<br />
und Lifestyle-Unternehmen in Europa. Mit seinen beiden<br />
Dachmarken TOM TAILOR und BONITA bietet der Konzern<br />
modische Bekleidung und Accessoires im mittleren Preissegment<br />
an und spricht sich ergänzende Zielgruppen im<br />
Alter zwischen 0 und 60 Jahren an.<br />
Neben den reinen Lagertätigkeiten für BONITA<br />
am WM GROUP-Standort in Hamminklen, übernimmt<br />
der Logistiker nun auch die Retouren<br />
des Modeunternehmens. „Wir unterstützen unseren<br />
Kunden damit nun auch im Bereich des Saisonwechsels“,<br />
erklärt Logistikleiter Christoph Erwig. Zum Wechsel von<br />
Herbst/Winter auf Frühjahr/Sommer und umgekehrt kommt<br />
die Ware aus den Filialen unsortiert zum WM GROUP-Standort<br />
nach Duisburg. Christoph Erwig: „Hier wird die Kleidung<br />
von unseren Mitarbeitern zunächst nach den Kriterien von<br />
BONITA vorsortiert. Das heißt konkret: zunächst wird nach<br />
Art des Kleidungsstücks sortiert, bevor dann die artikelreine<br />
Ordnung erstellt wird.“<br />
Im Tagesgeschäft Prozesse optimiert<br />
Jedes einzelne Stück wird vorher entsprechend gefaltet,<br />
in einen Polybeutel als Schutz verpackt und dann artikelrein<br />
auf Paletten ins BONITA-Zentrallager nach Hamminkeln<br />
zurückgeführt. Haben die Filialen zu Beginn ihre Ware<br />
noch nach Hamminkeln geschickt, wird die zu bearbeitende<br />
Kleidung jetzt direkt aus den Filialen nach Duisburg<br />
geschickt. Christoph Erwig: „Das spart natürlich enorm Zeit<br />
und ist einfach der logische Weg.“<br />
Die Unternehmensgruppe ist mit ihren Marken in über<br />
40 Ländern aktiv. Die Marke BONITA wird über die mehr<br />
als 1.000 eigenen Retail-Stores sowie vertikalbetriebene<br />
wholesale-Flächen im europäischen Raum angeboten. Die<br />
Marke TOM TAILOR wird neben den 460 zentral gelegenen<br />
Retail-Stores auch über das Wholesale-Segment vertrieben,<br />
dazu zählen über 200 Franchise-Stores, rund 2.900 Shop-in-<br />
Shops und nahezu 8.400 Multilabel-Stores. Außerdem sind<br />
beide Marken mit einem Online-Store im Netz vertreten -<br />
die Marke TOM TAILOR ist online mittlerweile in 21 Ländern<br />
erhältlich. Das Unternehmen beschäftigt weltweit rund<br />
6.900 Mitarbeiter.<br />
Weitere Informationen finden Sie unter:<br />
www.bonita.eu
18 19<br />
▶ Vor der Einlagerung werden die Teile verpackt<br />
▶...treffen neue Teile in Duisburg ein<br />
“An bis zu acht Plätzen und auf insgesamt<br />
1.425 Quadratmetern wird derzeit<br />
„<br />
sortiert und zur Einlagerung verpackt.<br />
▶ Mit jedem Saisonwechsel...<br />
Bildnachweis: Logata Media Solutions GmbH, Torsten Hänsch<br />
WM GROUP bietet Handling und<br />
Lagerfläche<br />
Je nach Bedarf werden die Arbeitsflächen der WM GROUP<br />
am Duisburger Hafen variiert: An bis zu acht Plätzen und<br />
auf insgesamt 1.425 Quadratmetern wird derzeit sortiert<br />
und zur Einlagerung verpackt. Mit jedem Saisonwechsel –<br />
also zwei Mal im Jahr – trifft hier die Ware ein. Die Tatsache,<br />
dass die WM GROUP sowohl das Handling als auch die<br />
Lagerfläche bieten kann, ist wohl ein Grund, warum sich<br />
das Mode und Lifestyle-Unternehmen für die WM GROUP<br />
entschieden hat.<br />
„Interessant ist auch, dass es für den Standort hier sozusagen<br />
zurück zu den Wurzeln geht. Ursprünglich wurde<br />
dieses Gebäude nämlich als Textilfinishing- und Distributionsanlage<br />
gebaut“, weiß Logistikleiter Christoph Erwig.<br />
www.google.de/maps /Map data ©2016 GeoBasis-DE/BKG (©2009), Google<br />
Kontakt<br />
WM GROUP GmbH<br />
Geschäftsführer: Günter Artinger<br />
Schlavenhorst 88a ∙ 46395 Bocholt<br />
Tel.: +49 28 71 / 28 93 78<br />
Fax: +49 28 71 / 2 19 27 93 40<br />
E-Mail: guenter.artinger@wm-group.de<br />
www.wm-group.de
20 21<br />
« WM International Ltd., Birmingham –<br />
der Standort in Großbritannien »<br />
▶ WM International Ltd. in Birmingham stellt sich vor<br />
<strong>LB</strong> Plus: Seit wann gibt es diesen Standort?<br />
Mike Grundy: WM International Ltd. Birmingham wurde<br />
1989, also vor 27 Jahren gegründet.<br />
<strong>LB</strong> Plus: Wie groß ist der Standort?<br />
Mike Grundy: Wir sind ein reiner Bürostandort mit einer Größe<br />
von etwa 140 Quadratmetern.<br />
<strong>LB</strong> Plus: Was können Sie uns über die Entwicklung des<br />
Standortes seit seiner Gründung bis heute erzählen?<br />
Mike Grundy: Ursprünglich betrieb WM International 1989<br />
einen durch Fahrer begleiteten Sammelgutdienst von und<br />
zur WM GROUP in Bocholt. Seitdem sind wir stetig gewachsen<br />
und bieten mittlerweile zwei Abfertigungsdienste pro<br />
Woche nach Deutschland, Belgien, Dänemark, Schweden<br />
und in die Niederlande an. Inklusive Komplettladungstransporte<br />
in alle Länder. Des Weiteren haben wir unsere Dienste<br />
erfolgreich in ganz Europa sowie in den ehemaligen Ostblockstaaten<br />
verkauft.<br />
Seit Anfang der 90er haben wir in Birmingham eine direkte<br />
Computerverbindung zu H.M. Customs & Excise an allen<br />
großen Häfen Großbritanniens, wie Felixstowe, Southhampton,<br />
Tilbury und Liverpool, und können so eine professionelle<br />
Zollabfertigung der Waren, die aus der EU nach Großbritannien<br />
kommen, bieten. Hierfür haben wir große Kunden<br />
für Tonnen von Stahl, Plastiktaschen etc. gewonnen. WM<br />
International ist ein kleines internationales Transportunternehmen<br />
und wir sind sehr stolz darauf, all unseren Kunden<br />
– egal ob neuen oder langjährigen – einen professionellen<br />
und persönlichen Service bieten zu können. Einige Kunden<br />
arbeiten bereits seit 20 Jahren zusammen mit WM.<br />
<strong>LB</strong> Plus: Lagern Sie auch Waren oder dient der Standort<br />
nur Transitzwecken?<br />
Mike Grundy: Unser Depot in Oldbury umfasst 2323 Quadratmeter,<br />
3 Be- und Entladerampen mit 2 separaten Eingängen<br />
ins Lager zum be- und entladen. Zudem gibt es einen Deckenlaufkran<br />
mit bis zu 25 Tonnen Last zum be- und entladen.<br />
Es gibt nur eine geringe Anzahl an Lagerplätzen, die für kurze<br />
Zeit belegt werden können. WM verfügt über Lagerflächen in<br />
Ipswich, Suffolk, wo wir zurzeit mehr als 500 Tonnen Stahl für<br />
einen unserer Kunden lagern, mit dem wir bereits seit 5 Jahren<br />
zusammenarbeiten.<br />
Zusätzlich zu den acht Standorten in Deutschland<br />
und einem in Österreich hat die WM<br />
GROUP eine Schwestergesellschaft in Birmingham,<br />
Großbritannien. Wir haben mit<br />
dem Manager des Britischen Standortes, Mike Grundy,<br />
gesprochen, um Ihnen mehr über WM International Ltd.<br />
erzählen zu können.<br />
<strong>LB</strong> Plus: Herr Grundy, wie viele Mitarbeiter haben Sie in Birmingham?<br />
Mike Grundy: Hier in Birmingham beschäftigen wir acht Mitarbeiter.<br />
www.google.de/maps /Map data ©2016 GeoBasis-DE/BKG (©2009), Google<br />
Kontakt<br />
<strong>LB</strong> Plus: Vielen Dank.<br />
Bildnachweis: WM GROUP GmbH, www.wm-group.de<br />
WM-International Ltd.<br />
Geschäftsführer: Mike Grundy<br />
Great Britain Gee House,<br />
Gee Business Center<br />
Holborn Hill, B7 5JR Birmingham<br />
Tel.: +44 12 13 / 27 15 04<br />
E-Mail: mike.grundy@wmgroupuk.co.uk<br />
www.wm-group.de
22 23<br />
« LogiMAT 2016 – Logata Digital Solutions<br />
stellt ‚Business AppStore for Logistics‘ vor »<br />
▶ Im März zu Gast in Stuttgart: Logata Digital Solutions<br />
Neue Marke – neues<br />
Logo – neuer Jingle<br />
altes Logo<br />
neues Logo<br />
Die Logata Digital Solutions hat mit der Umfirmierung eine<br />
neue Marke mit entsprechend neuem Logo geschaffen.<br />
Um dieses auch multimedial einsetzbar zu machen, wurde<br />
das neue Logo jetzt in Form einer Animation in Kombination<br />
mit einem eigens komponierten Jingle erlebbar<br />
gemacht. „Motive waren hierbei natürlich Stichworte wie<br />
‚digital’, ‚Vernetzung’ und ‚modern’ zu folgen und Bewegungen<br />
im Bild exakt und akzentuiert mit Tönen und Geräuschen<br />
zu verstärken - und dies sowohl mit einprägsamen<br />
harmonischen als auch perkussiven Klangelementen“, erläutert<br />
der Fachmann Peter Wecking von der ausführen-<br />
“<br />
Wir<br />
sorgen dafür, dass<br />
die Daten zentral, sicher<br />
abgelegt werden.<br />
„<br />
Acht ausverkaufte Hallen mit insgesamt 95.400<br />
Quadratmetern Ausstellungsfläche, 1.280 Aussteller<br />
und 43.466 Besucher, heißt es in der Nachlese<br />
zur LogiMAT 2016 in Stuttgart. Auch für die Logata<br />
Digital Solutions, die mit einem eigenem Stand auf der Messe<br />
vertreten war, waren die Messetage äußerst erfolgreich.<br />
„Mit dem Business AppStore for Logistics – unserer logistics<br />
mall – haben wir ein Konzept vorgestellt, in dem sich<br />
Softwarekomponenten in Form von Apps sehr einfach zusammenstellen<br />
lassen, um dann gesamtheitlich einen logis-<br />
tischen Prozess auszuführen“, erklärt Geschäftsführer Andreas<br />
Trautmann. Ein riesiges Tablet als Regal- und Ausstellungsfläche<br />
war Publikumsmagnet und gern fotografiertes Element<br />
bei den Besuchern.<br />
preiswert. einfach. zuverlässig<br />
Was die Besucher des Logata Digital Solutions-Stands<br />
schnell feststellen konnten: Die Handhabung der Apps funktioniert<br />
einfach, so wie man es auch von den Apps auf dem<br />
Smartphone oder Tablet Zuhause gewohnt ist.<br />
den Schwesterfirma Logata Media Solutions. „Der Jingle<br />
als Erkennungsmelodie und seine Identifikation mit einem<br />
Produkt oder einer Marke haben eine zentrale Bedeutung“,<br />
fügt Marketingleiterin Emilia Balda hinzu. Der Jingle wird<br />
in allen Bewegtbildproduktionen, Präsentationen und auf<br />
der Website eingesetzt.
24 25<br />
▶ Ein überdimensionales Tablet als Highlight<br />
▶ Andreas Trautmann erläutert „Business AppStore for Logistics“<br />
Herzlich<br />
willkommen,<br />
Thomas Nienaber!<br />
Seit dem 1. Januar 2016 ist Thomas Nienaber vorsitzender<br />
▶ Interessante Gespräche am Stand<br />
Geschäftsführer der Logata Digital Solutions GmbH. Der Bocholter<br />
hat Nachrichtentechnik studiert und war die ersten<br />
fünf Jahre in Forschung und Entwicklung tätig. Anschließend<br />
übernahm der 58-Jährige vornehmlich Managementaufgaben<br />
in weiten Teilen Europas. Zuletzt war Thomas Nienaber<br />
bei der Deutschen Telekom im Segment Europa tätig.<br />
„Meine Hauptaufgaben sind es, das Unternehmen so weiterzuentwicklen,<br />
dass unsere Kunden sich bei uns in guten<br />
Händen wissen, ein Geschäftsmodell zu entwerfen und zu<br />
implementieren, das auf unseren Stärken aufbaut und ein<br />
Bildnachweis: Logata Media Solutions GmbH<br />
Arbeitsumfeld zu schaffen, in dem es einfach Spaß macht,<br />
zu arbeiten“, erklärt Thomas Nienaber.<br />
Wir wünschen Herrn Nienaber für diese neuen Aufgaben<br />
viel Erfolg!<br />
„Jeder Kunde bekommt einen virtuellen Server zur Verfügung<br />
gestellt, über den die Apps dann abgerufen werden“,<br />
erklärt Projektmanager Andreas Kemper. Die Datenbasis ist<br />
damit dieselbe und so ist es möglich, dass die Apps miteinander<br />
kommunizieren. „Richtig spannend wird es dann,<br />
wenn ich die dritte oder vierte App habe und die sich dann<br />
untereinander im Prozess abstimmen und miteinander kommunizieren“,<br />
ergänzt Andreas Trautmann.<br />
Kontakt<br />
Logata Digital Solutions GmbH<br />
Ansprechpartner: Andreas Trautmann<br />
Mallinckrodtstr. 320 ∙ 44147 Dortmund<br />
Tel.: +49 2 31 / 5 88 30 11<br />
An einem großen Touchscreen konnten sich Besucher selber<br />
von der einfachen Handhabung überzeugen und den<br />
Business AppStore for Logistics testen.<br />
www.google.de/maps /Map data ©2016 GeoBasis-DE/BKG (©2009), Google<br />
Fax: +49 2 31 / 5 88 30 14<br />
E-Mail: info_dortmund@logata.com<br />
www.logata.com
26 27<br />
« Hub2Move: Die Logistik von Morgen »<br />
▶ Flurförderzeuge, die sich vollkommen selbstständig bewegen<br />
Mit dabei: Die Logata Digital Solutions und ihre Schwester<br />
Lanfer Automation, die Hub2Move zusammen mit dem<br />
EffizienzCluster LogistikRuhr und dem Fraunhofer IML entwickelt<br />
haben.<br />
Flurförderzeuge, die sich ohne Mensch am Steuer intelligent<br />
und unterstützend bewegen, könnten zukünftig in<br />
vielen Unternehmen eingesetzt werden. Die nötige Software<br />
für ein intelligentes Transportauftragsmanagement zu<br />
programmieren, war Aufgabe der Logata Digital Solutions.<br />
Zusätzlich ist diese Software mit dem Business AppStore for<br />
Logistics, der logistics mall, gekoppelt und erlaubt den Apps<br />
miteinander zu kommunizieren – herstellerübergreifend.<br />
Die logistics mall bietet wandelbare Geschäftsprozesse in<br />
Form von Apps.<br />
Einzelne Module für unkomlizierte<br />
Inbetriebnahme<br />
▶ Intelligentes Transportmanagement<br />
▶ Automatisierte Prozesse<br />
“<br />
„Die logistics mall bietet<br />
wandelbare Geschäftsprozesse<br />
„<br />
in Form von Apps“<br />
Ein umzugsfähiges Umschlagzentrum, das sich<br />
einfach neuen Anforderungen anpasst und in<br />
kurzer Zeit einsatzbereit ist – mit dem im Januar<br />
vorgestellten Verbundprojekt Hub2Move ist es<br />
den Projektbeteiligten gelungen, ein effizientes, effektives<br />
und konfigurierbares Materialflusssystem zu schaffen, das<br />
genau dieser oben genannten Vorstellung gerecht wird.<br />
Durch Hub2Move soll es gelingen, schneller auf schnelllebige<br />
Marktveränderungen und kurze Innovationszyklen<br />
reagieren zu können. Bisher sind Materialflusssysteme eher<br />
statisch, unflexibel, zentral gesteuert und auf in der Zukunft<br />
liegende Spitzen ausgelegt.<br />
Die Lanfer Automation hat ihren Beitrag in Form von<br />
Hardware geleistet. Alle Komponenten sind so vorverkabelt<br />
und bereit gestellt, dass die Inbetriebnahme vor Ort,<br />
letztendlich denkbar einfach, schnell und unkompliziert<br />
vorgenommen werden kann. Demonstriert wurde Hub-<br />
2Move auf der Abschlussveranstaltung in Dortmund. Live<br />
und direkt bekamen die Besucher einen Eindruck von der<br />
„Logistik von Morgen“.<br />
www.google.de/maps /Map data ©2016 GeoBasis-DE/BKG (©2009), Google<br />
Kontakt<br />
Bildnachweis: Logata Digital Solutions GmbH<br />
Logata Digital Solutions GmbH<br />
Ansprechpartner: Andreas Trautmann<br />
Mallinckrodtstr. 320 ∙ 44147 Dortmund<br />
Tel.: +49 2 31 / 5 88 30 11<br />
Fax: +49 2 31 / 5 88 30 14<br />
E-Mail: info_dortmund@logata.com<br />
www.logata.com
28 29<br />
« Einfacher, benutzerfreundlicher und<br />
moderner: die neue logistics mall<br />
in neuem Design »<br />
▶ Der AppStore der neuen logitics mall Website<br />
Social Media: Logata<br />
Digital Solutions auf<br />
Facebook<br />
Seit dem 1. September 2015 finden Sie die Logata Digital<br />
Solutions auf Facebook. Regelmäßig werden hier Neuigkeiten,<br />
Stellenausschreibungen und auch ein Blick hinter<br />
die Kulissen veröffentlicht. Schauen Sie doch direkt mal<br />
vorbei und lassen Sie uns Ihr „Gefällt mir“ da.<br />
Die logistics mall wurde in den letzten Monaten<br />
optimiert und präsentiert sich nun als verbesserte<br />
Version. „Die mall soll nun noch mehr als<br />
AppStore verstanden werden“, erklärt Projektmanager<br />
Andreas Kemper. „Im Vergleich zu seinem Vorgänger<br />
unterscheidet sich die mall in zwei wesentlichen<br />
Punkten.“<br />
Als ersten Punkt nennt der Projektmanager das Design.<br />
Die Website sei nun modern, zeitgemäß und klar strukturiert.<br />
Außerdem ist die Seite mit all ihren Funktionen jetzt auch<br />
responsive - und damit auf allen Endgeräten optimal abgebildet.<br />
„Ein responsive Design passt sich automatisch an. Ab<br />
sofort ist es egal, ob man die Seite per Laptop, am PC oder<br />
via Tablet aufruft“, so Kemper. Und der zweite Punkt macht<br />
die mall noch praktischer und im wahrsten Sinne des Wortes<br />
mobil nutzbar. Andreas Kemper: „Über den AppStore können<br />
nun auch Apps für Android Geräte erworben werden.“<br />
Erste Kundenprojekte laufen<br />
Im Mai wird die Weiterentwicklung der mall zusammen<br />
mit den Apps bereits im Rohwarenlager bei LEBO in Bocholt<br />
im Einsatz sein. Als Anwender nutzt der Türen- und Zargenhersteller<br />
die für ihn passende App aus der mall heraus. Auf<br />
der anderen Seite ist die mall aber auch ebenso einfach als<br />
Anbieter zu handhaben. „Nach der Registrierung können Anbieter<br />
ihre Produkte auf dem virtuellen Marktplatz anbieten:<br />
Software as a Service, Enterprise Applikationen und die logistics<br />
mall Apps“, erklärt Andreas Kemper.<br />
Präsentation auf der LogiMAT 2016<br />
Auf der LogiMAT im März wurden die Neuerungen am<br />
Stand der Logata Digital Solutions erfolgreich<br />
vorgestellt und traf auf reges Interesse bei den<br />
Messebesuchern.<br />
Bildnachweis: www.logistics-mall.com<br />
www.google.de/maps /Map data ©2016 GeoBasis-DE/BKG (©2009), Google<br />
Kontakt<br />
www.facebook.com/logatadigitalsolutions<br />
Logata Digital Solutions GmbH<br />
Ansprechpartner: Andreas Trautmann<br />
Schlavenhorst 88a ∙ 46395 Bocholt<br />
Tel.: +49 28 71 / 2 34 63 50<br />
Fax: +49 28 71 / 23 46 43 50<br />
E-Mail: info_bocholt@logata.com<br />
www.logata.com | www.logistics-mall.com
30 31<br />
« wps: modernisiert und neu<br />
in der logistics mall»<br />
Bereits im letzten Jahr wurde das Lagersteuerungssystem<br />
wps überarbeitet und in neuem<br />
Gewand vorgestellt: webbasiert und mit modernem<br />
„Look and Feel“ hat man im letzten Quartal<br />
2015 viel für die Benutzerfreundlichkeit getan.<br />
Aktuell wurde wps im nächsten Schritt ganz im Sinne der<br />
Digitalisierung und voll in Richtung Industrie 4.0 ausgerichtet<br />
und steht natürlich auch als Produkt in der logistics mall für<br />
die Kunden zur Verfügung. „Mit der Modernisierung haben<br />
wir Alleinstellungsmerkmale geschaffen, die es uns ermöglichen,<br />
unsere Kunden auf ihrem Weg in die Digitalisierung<br />
zu unterstützen“, erklärt Projektleiter Björn Renzel. Zentral ist<br />
hier zum einen der Fakt, dass alle beteiligten Objekte - Kunden,<br />
Mitarbeitern, Maschinen, Roboter etc. – in der Wert-<br />
▶ Ein Lagersteuerungssystem in Zeiten der Digitalisierung: das neue wps<br />
schöpfungskette miteinander vernetzt sind und zum anderen<br />
zu jedem Zeitpunkt auf alle für den jeweiligen Prozess<br />
benötigten Informationen zugreifen können. „Erreicht wird<br />
dies durch den Webservice im Backend und die passende<br />
Programmierung, die es jedem Endgerät ermöglicht, auf die<br />
Daten zuzugreifen und diese darzustellen“, so Björn Renzel.<br />
„Außerdem ist die Backend-Funktionalität in kleine Mikroservices<br />
gekapselt, die auch via Webservices beispielsweise<br />
vom Kunden aufgerufen werden können.“ Mit dem System<br />
ist man für den Kunden, schnell flexibel und nah am Prozess.<br />
Der Kunde hat die Möglichkeit, ein System zu nutzen, das in<br />
24 Stunden zur Verfügung steht. Alle Prozesse lassen sich mit<br />
den vorhandenen ERP-Systemen und Transportdienstleister<br />
intrigieren und es muss nicht teuer investiert werden: Das<br />
Lanfer Systemhaus stellt wps zur Miete zur Verfügung - flexi-<br />
bel können Monat für Monat User ab- und zugebucht werden.<br />
Dabei bieten wir Ihnen eine professionelle Hotline an,<br />
die Ihnen immer mit Rat und Tat zur Seite steht. Wir sind für<br />
Sie da, so wie Sie uns brauchen.<br />
Ein Beispiel aus der Praxis<br />
Ein Kunde bestellt Waren in einem Webshop. Der Webshop<br />
ruft die wps Webservices für die Erstellung der Lieferung<br />
und der Lieferpositionen auf. wps reserviert automatisch<br />
die Waren und erzeugt Nachschubfahrten aus<br />
dem automatischen Hochregal in die Kommissionierzone.<br />
Diese Nachschubfahrten werden durch einen Adapter an<br />
die SPS des Hochregal geschickt, welches automatisch die<br />
benötigten Paletten zum Abnahmepunkt fährt. Der Sensor<br />
am Abnahmepunkt scannt die Palette und ruft einen<br />
weiteren wps Mikroservice auf. Dieser erstellt eine Gabelstaplerfahrt<br />
vom Abnahmepunkt des Hochregals in die<br />
Kommissionierzone und informiert die Staplerfahrer über<br />
diese neue Fahrt. Durch das quittieren des Staplerfahrer<br />
dieser Fahrt (wieder ein Mikroservice) wird die Lieferung<br />
für die Kommissionierung freigeben. Der Kommissionierer<br />
wird Laufwege-optimiert durch die Kommissionierzone<br />
geleitet und bringt die gepickten Waren zur Versandstation.<br />
Hier werden sie verpackt und etikettiert. Nach der<br />
Übergabe der Ware an den Transportdienstleister wird,<br />
www.google.de/maps /Map data ©2016 GeoBasis-DE/BKG (©2009), Google<br />
Kontakt<br />
wie bei allen Schritten vorher auch, wieder ein Mikroservice<br />
aufgerufen, welcher den Mandanten darüber informiert,<br />
dass die Lieferung zum Endkunden unterwegs ist.<br />
Der Endkunde erhält vom Mikroservice eine E-Mail mit<br />
der Trackingnummer vom Transportdienstleister. „Dieses<br />
Beispiel zeigt, wie wps als zentraler Hub in der Logistik die Vernetzung<br />
vom Endkunden des Mandanten bis zum Transportdienstleister<br />
gewährleistet und alle Prozesse in der Logistik<br />
steuert“, hält Björn Renzel zusammenfassend fest.<br />
Einsatz in den Logistikstandorten<br />
der WM GROUP<br />
Innerhalb der <strong>LB</strong> GmbH wird das neue wps in der WM<br />
GROUP eingesetzt. Nach und nach werde man die Standorte<br />
in Bocholt, Westerkappeln-Velpe, Duisburg und Hamminkeln<br />
mit dem neuen Standard ausstatten.<br />
Laden Sie sich hier das Datenblatt zu wps herunter:<br />
www.lanfer-systemhaus.de/leistungen/wps<br />
Bildnachweis: Lanfer Systemhaus GmbH & Co. KG<br />
Lanfer Systemhaus GmbH & Co. KG<br />
Ansprechpartner: Björn Renzel<br />
Schlavenhorst 88a ∙ 46395 Bocholt<br />
Tel.: +49 28 71 / 2 34 62 70<br />
Fax: +49 28 71 / 23 46 42 70<br />
E-Mail: bjoern.renzel@lanfer-systemhaus.de<br />
www.lanfer-systemhaus.de
32 33<br />
« Von Tütensuppe bis Farbbeutel:<br />
Lanfer Automation als langfristiger<br />
Partner von SN Maschinenbau »<br />
▶ Die Montagehalle am Firmensitz in Wipperfürth<br />
“ Die Identifikation mit dem<br />
Unternehmen ist riesig und die<br />
Mitarbeiter sind sehr stolz auf<br />
„<br />
das Geschaffte<br />
Das Unternehmen<br />
Wipperfürth. Eine beschauliche, mittelgroße<br />
Stadt im Oberbergischen Kreis. Eher am<br />
Stadtrand, nahe der Wupper, befindet sich<br />
SN Maschinenbau – Weltmarktführer für horizontal<br />
arbeitende Rundläufer. Das heißt konkret: Hier werden<br />
die Maschinen entwickelt und gebaut, die später in großen<br />
Produktionsunternehmen dafür sorgen, dass beispielsweise<br />
Obstmus in praktische Quetschbeutel verpackt wird, dass die<br />
richtige Mischung Tütensuppe im Beutel landet oder auch<br />
dass Farbe direkt im Spritzbeutel verpackt wird.<br />
Lanfer Automation als<br />
verlängerte Werkbank<br />
Entstanden ist der Kontakt zwischen Markus Kuhlmann<br />
von Lanfer Automation und dem zuständigen Elektrotechniker<br />
von SN Maschinenbau, Jan Kronenberg, auf einer<br />
Messe Anfang 2015. „Zu der Zeit begann Dr.-Ing. Christian<br />
Kettler als neuer Geschäftsführer bei SN und wir sind ins<br />
Gespräch gekommen“, erinnert sich Kuhlmann.<br />
Dr. Christian Kettler ist der Teil der Geschäftsführung, der<br />
die Geschicke des Unternehmens schwerpunktmäßig vor<br />
Ort leitet. Der geschäftsführende Gesellschafter Dipl.-Ing.<br />
Olaf Clemens ist derweil viel unterwegs, wie Dr. Kettler<br />
im Gespräch erzählt: „Er ist der Innovationsmotor von SN<br />
Maschinenbau. Herr Clemens ist wirklich kaum zu bremsen.<br />
Er bringt immer neue Ideen und neue Impulse von<br />
seinen Reisen mit und knüpft immer wieder interessante<br />
und wichtige Kontakte.“ Dem unbändigen Tatendrang aller<br />
bei SN Maschinenbau ist es wohl auch zu verdanken,<br />
dass das Unternehmen wächst und wächst. Während man<br />
2010 noch 45 Mitarbeiter beschäftigt hat, sind es heute 230<br />
mehr. „Diese Wachstumsrate ist überdurchschnittlich und<br />
sehr sehr schnell“, hält Dr. Kettler fest. Während man in der<br />
Vergangenheit die wachsenden Anforderungen eines so<br />
<strong>stark</strong> wachsenden Unternehmens ins Tagesgeschäft integriert<br />
und mit abgearbeitet hat, sieht der Diplom-Ingenieur<br />
eine seiner Aufgaben klar in der Implementierung neuer,<br />
verbesserter Prozesse. Diese müssen angepasst werden.<br />
„Was bisher durch großen Fleiß aller Mitarbeiter kompensiert<br />
wurde, muss in Zukunft durch optimierte Prozesse<br />
ausgeglichen werden. Die Identifikation mit dem Unternehmen<br />
ist riesig und die Mitarbeiter sind sehr stolz auf<br />
das Geschaffte. Nur deshalb konnte dieses Pensum bis jetzt<br />
durchgehalten werden“, blickt Dr. Kettler auf die jüngste<br />
Vergangenheit zurück.<br />
Höller, Bosch, Westdickenberg, Hölfliger + Laudenberg –<br />
SN bündelt die Technologie und Innovationen der fünf<br />
bedeutendsten deutschen Beutelpack-Unternehmen.<br />
Mit fünf Jahrzehnten Erfahrung, unternehmerischer Vernunft,<br />
Weitsicht, einer einzigartigen Innovationskultur<br />
und riesengroßem persönlichen Engagement hat das SN<br />
Management daraus den Weltmarktführer für horizontal<br />
arbeitende Rundläufer geschmiedet. SN Deutsche Beutelpack-Technik<br />
ist heute ein Unternehmen mit solider<br />
Vergangenheit und ausgezeichneten Zukunftsperspektiven.<br />
SN Maschinenbau ist strategischer Lieferant für multinationale<br />
Unternehmen, wie etwa Nestlé, Kraft Foods oder<br />
Unilever.<br />
Mehr Informationen erhalten Sie auf der<br />
Homepage von SN Maschinenbau:<br />
www.sn-maschinenbau.de
34 35<br />
“ Die Zusammenarbeit ist sehr<br />
vertrauensvoll. Nur so kommen<br />
Ideen wie diese auch zustande<br />
und das macht uns als Partner stolz„<br />
Eine der ersten Optimierungen, die die Geschäftsführung<br />
im vergangenen Jahr eingeführt hat, war die Auslagerung<br />
des Schaltschrankbaus. „Die Lanfer Automation ist Expertin<br />
auf diesem Gebiet und unterstützt uns damit, die Abläufe<br />
stabil zu gestalten. Geschickt einzelne Komponenten abzugeben<br />
gibt uns gleichzeitig die Möglichkeit, gesund und<br />
in einem moderaten Tempo dem Markt entsprechend weiter<br />
zu wachsen“, so Dr. Kettler. Für die erfolgreiche Zusammenarbeit<br />
seien auch gerade die sogenannten „weichen<br />
Faktoren“ von großer Bedeutung. Saubere Kommunikation<br />
vermeide Kosten und sorge für optimale Workflows. Die<br />
Zusammenarbeit wurde 2015 in einem „Letter of Intend“<br />
festgehalten und bildet die Basis.<br />
▶ Abfüllung von Farbbeuteln<br />
▶ Ein sogenannter „Rundläufer“<br />
„Ein Ziel sollte sein, Lanfer Automation als verlängerte Werkbank<br />
zu integrieren. Mit allem, was dazu gehört“, so Dr. Kettler.<br />
„Bisher kommen die einzelnen Teile aus bestelltechnischen<br />
Gründen noch von uns. Ziel soll es sein, dass wir irgendwann<br />
alle Teilaufgaben, die dazugehören, auslagern können und<br />
am Ende den fertigen Schaltschrank geliefert bekommen.<br />
Hier gibt es aber noch einige Weichen zu stellen.“<br />
Der gemeinsame Blick<br />
in die Zukunft<br />
Auch im Softwarebereich bietet die Lanfer Automation<br />
ihre Unterstützung an. „Wir haben nach der Unterzeichnung<br />
des Letter of Intend im vergangenen Jahr zwei Mitarbeiter<br />
ausgebildet und sind seitdem neben Siemens<br />
auch Rockwell Solutions Partner“, erklärt Markus Kuhlmann.<br />
„Das würde uns ermöglichen, SN Maschinenbau auch im<br />
Bereich der Softwareentwicklung zu unterstützen.“ Man<br />
könne sich langfristig vorstellen, einzelne Mitarbeiter von<br />
Lanfer Automation tiefer in „das Herz der Maschinen“ einzuarbeiten,<br />
sodass auch hier bald über den Schaltschrankbau<br />
hinaus unterstützt werden kann. Markus Kuhlmann: „Die<br />
Zusammenarbeit ist sehr vertrauensvoll. Nur so kommen<br />
Ideen wie diese auch zustande und das macht uns als Partner<br />
stolz.“<br />
www.google.de/maps<br />
Kontakt<br />
Bildnachweis: SN Maschinenbau<br />
Lanfer Automation GmbH & Co. KG<br />
Geschäftsführer: Guido Faßbender<br />
Hoher Weg 13 ∙ 46325 Borken-Weseke<br />
Tel.: +49 28 62 / 91 31 19<br />
Fax: +49 28 62 / 91 36 00<br />
E-Mail: automation@lanfer.de<br />
www.lanfer-automation.de
36 37<br />
« Lanfer Automation Performance Partner<br />
für Systemintegration bei Lenze »<br />
« Weiterbildung: Lanfer Automation »<br />
Niemals stehen bleiben, stetig weiterentwickeln<br />
und Synergien durch Partnerschaften nutzen.<br />
Die Lanfer Automation erweitert ihr Partnerprogramm<br />
durch: Lenze „Performance Partner für<br />
Systemintegration“. Als weltweit agierender Spezialist für die<br />
Automatisierung von Maschinen unterstützt Lenze ihre Kunden<br />
in allen Phasen des Entwicklungsprozesses – von der<br />
Idee bis zum Aftersales, bei der Optimierung einer bestehenden<br />
oder der Entwicklung einer neuen Maschine.<br />
Roboters besser einschätzen zu können“, erklärt Mathias Barbett.<br />
Durch die neu erlangten Kenntnisse können die Programmierer<br />
zusätzlich auch ihre Vertriebskollegen fachlich<br />
kompetent unterstützen.<br />
Weiterbildung: SPS-Programmierer der<br />
Lanfer Automation nehmen an „RSLogix<br />
5000 Aufbau-Programmieren“ teil<br />
Antriebs- und Automatisierungslösungen<br />
Lenze bezeichnet dies als Motion Centric Automation<br />
und bietet als einer der wenigen Anbieter im Markt ein<br />
umfassendes Produkt- und Dienstleistungsportfolio; von<br />
der Steuerung und Visualisierung über elektrische Antriebe<br />
und Elektromechanik bis hin zu Software und Engineering-<br />
Dienstleistungen aus einer Hand. Gemeinsam mit dem<br />
Kunden erarbeiten die Lenze-Experten durchgängige Antriebs-<br />
und Automatisierungslösungen, die die Realisierung,<br />
Produktion und den Service von Maschinen erleichtern.<br />
Lanfer Automation<br />
Performance Partner 2016<br />
Eine Woche lang haben Mathias Barbett und Dominik<br />
Papenberg von der Lanfer Automation an der<br />
Basisschulung Programmierung für Kawasaki Roboter<br />
teilgenommen.<br />
Durch die Schulung sind beide jetzt in der Lage, Kawasaki<br />
Roboter in Betrieb zu nehmen und den Ablauf eines Roboters<br />
zu optimieren. „Außerdem wurden grundlegende Roboterkenntnisse<br />
vermittelt, um einen sinnvollen Einsatz eines<br />
Die Lanfer Automation erweitert ihr Engineering- und Service-Portfolio<br />
um das aktuelle Steuerungssystem aus dem<br />
Hause Rockwell Automation, das Allen-Bradley-System. Der<br />
Teamleiter SPS-Programmierung Peter Sieverding und der<br />
SPS-Programmierer Martin Nürenberg haben jetzt eine Schulung<br />
des Instituts VDT Engineering & Service GmbH besucht.<br />
In dieser Schulung wurde das Handwerkszeug (Programmiersoftware)<br />
und der Umgang (Komponenten) für und mit der<br />
neuen Steuerungsplattform vermittelt und in verschiedenen<br />
Test-Aufgaben angewandt. Diese Kenntnisse lassen sich nun<br />
1:1 an kundenspezifischen Projekten umsetzen.<br />
Bildnachweis: Lanfer Automation GmbH & Co. KG<br />
Die Lanfer Automation unterstützt jetzt aktiv als Performance<br />
Partner für Systemintegration die Lenze Gruppe in<br />
den Bereichen Automatisierungstechnik, Industrieautomation,<br />
Intralogistik und Schaltanlagenbau.<br />
Kontakt<br />
www.google.de/maps<br />
Lanfer Automation GmbH & Co. KG<br />
Geschäftsführer: Guido Faßbender<br />
Hoher Weg 13 ∙ 46325 Borken-Weseke<br />
Tel.: +49 28 62 / 91 31 19<br />
Fax: +49 28 62 / 91 36 00<br />
E-Mail: automation@lanfer.de<br />
www.lanfer-automation.de
38 39<br />
« Bocholter Türen<br />
im Salzburger Land »<br />
Auf 1.640 Metern Seehöhe umgeben von schönster Winterlandschaft<br />
ist das Alpenhaus Katschberg entstanden. Die<br />
Tür-Ausstattung des Apartmenthauses hat der Bocholter<br />
Türen- und Zargenproduzent LEBO übernommen.
R<br />
R<br />
40 41<br />
▶ Für die Innentüren wurde die Oberfläche Eiche grau gewählt<br />
▶ Brandschutztüren aus dem LEBO-Sortiment<br />
Bis zur Eröffnung im Dezember 2015 gab es auch<br />
für die Experten von LEBO im österreichischen<br />
St. Michael im Lungau einiges zu tun. „Wir haben<br />
insgesamt 208 Türen von Bocholt nach Österreich<br />
geliefert und das Apartmenthaus damit komplett<br />
ausgestattet“, erklärt Außendienstler Michael Arnold, der<br />
das Projekt begleitet hat.<br />
Mit dem Alpenhaus Katschberg ist im letzten Jahr ein<br />
hochwertiges Lifestyle Aparthotel mit 34 Ferienapartments<br />
für zwei bis acht Personen entstanden. Direkt an<br />
der Skipiste und mitten im Wandergebiet ist das Alpen-<br />
haus sowohl für Wintersportfreunde als auch<br />
für Sommerurlauber wunderbar geeignet. Neben<br />
den liebevoll eingerichteten Apartments<br />
bietet das Haus auch das ALPEN.VEDA.SPA mit<br />
Sauna, Innenpool und Ruheräumen zum Entspannen.<br />
Passend zum modern-alpinen Design des ganzen Hauses,<br />
hat man sich im Bereich der Türen daher für Bardolino<br />
Eiche grau vom Zulieferer Egger entschieden. „Zudem<br />
sind auch noch Brandschutztüren aus unserem Sortiment<br />
ausgeliefert worden“, so Michael Arnold.
R<br />
R<br />
42 43<br />
« Do it yourself:<br />
Renovierung leicht gemacht »<br />
“Alle Beteiligten waren sehr zufrieden<br />
und so werden wir auch die nächsten<br />
„<br />
Objekte des Investors betreuen.<br />
Nachhaltige Zusammenarbeit<br />
mit dem Investor<br />
Zustande gekommen ist der Kontakt für dieses Projekt<br />
über einen russischen Investor, der das Alpenhaus Katschberg<br />
gebaut hat. „Alle Beteiligten waren sehr zufrieden und<br />
so werden wir auch die nächsten Objekte des Investors betreuen.<br />
So war dieses Projekt gleich mehrfach erfolgreich für<br />
uns“, resümiert Michael Arnold.<br />
Nachdem die erste Wintersaison Anfang April beendet<br />
wurde, startet die kommende Sommersaison schon wieder<br />
am 4. Juni 2016.<br />
T<br />
ürenwechsel einfach selber machen? Klingt viel<br />
komplizierter als es ist. In diesem Video sehen<br />
Sie, dass ein Türenwechsel schnell und einfach<br />
auch vom Laien mit handwerklichem Geschick<br />
durchführbar ist. Wenn Sie Ihr Vorhaben sorgfältig planen<br />
und das richtige Werkzeug bereit liegt, kann jeder Hobby-<br />
Handwerker das Projekt „Türenwechsel“ problemlos selbst<br />
in die Hand nehmen. Viel Spaß beim Renovieren!<br />
▶Türenwechsel leicht gemacht: Wie das geht, sehen Sie im Video<br />
Bildnachweis: Lebo GmbH<br />
▶ Das ALPEN.VEDA.Spa<br />
Kontakt<br />
www.google.de/maps /Map data ©2016 GeoBasis-DE/BKG (©2009), Google<br />
Lebo GmbH<br />
Geschäftsführer: Maximilian Löhr (Vorsitzender),<br />
Burkhard Hessing<br />
Händelstraße 15 ∙ 46395 Bocholt<br />
Tel.: +49 28 71 / 9 50 31 00<br />
Fax: +49 28 71 / 9 50 31 09<br />
E-Mail: mail@lebo.de<br />
www.lebo.de
44 45<br />
« Hochwertig wohnen fernab<br />
von 08/15 »<br />
Export<strong>stark</strong> und beliebt im Ausland - das kann man wohl<br />
über die Produkte aus dem Hause LEBO sagen. Aktuell stattet<br />
das Unternehmen Apartments in Bukarest aus.
R<br />
R<br />
46 47<br />
▶ Exklusive Wohneinheiten ausgestattet mit LEBO-Türen<br />
▶ Ein Beispiel-Grundriss<br />
Bukarest. Eine Metropole mit 1,9 Millionen Einwohnern<br />
im Süden Rumäniens. Hier werden in den<br />
nächsten Monaten die Sunflower Grand Apartments<br />
fertig gestellt - ausgestattet mit Türen von<br />
LEBO. „2014 haben wir ein ähnliches Projekt begleitet. Der<br />
türkische Investor und Bauunternehmer, der das damalige<br />
Objekt gebaut hat, ist auch für die Apartmentbaus in Bukarest<br />
verantwortlich“, erklärt LEBO-Geschäftsführer Burkhard<br />
Hessing. „Er kam wieder auf mich zu und so arbeiten wir<br />
jetzt ein zweites Mal erfolgreich zusammen.“<br />
Drei Türmodelle zur Wahl<br />
Die 55 Apartments liegen recht zentral in der Stadt, bieten<br />
exklusiven Wohnraum und fallen im Stadtbild der Millionenmetropole<br />
durchaus auf. Was der Investor seinen Kunden und<br />
damit auch den Menschen, die später dort wohnen werden<br />
bieten möchte, ist neben hochwertigem zentralen Wohnraum,<br />
auch Sicherheit und Funktionalität. Die Käufer der<br />
Apartments haben die Wahl zwischen drei Türvarianten aus<br />
dem Hause LEBO.
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R<br />
48 49<br />
« Personaländerung »<br />
▶ Hochwertige Apartments mitten in Bukarest<br />
Im Bereich Personal gibt es bei LEBO Veränderungen. Der<br />
ehemalige Teamleiter Vertriebsinnendienst Inland Björn<br />
Tepasse ist jetzt Projektmanager im Bereich Vertrieb. Seine<br />
Position nimmt seitdem Nico Niehaves ein.<br />
Du bist auf der Suche nach einem spannenden Ausbildungsberuf<br />
und hast Spaß an handwerklichen Arbeiten mit<br />
dem Werkstoff Holz? In folgendem Film geben wir dir einen<br />
kleinen Einblick in die Arbeit des Holzmechanikers. Cedric<br />
und Niklas haben sich über die Schulter schauen lassen und<br />
zeigen dir, was sie in Ihrer Ausbildung für Aufgaben haben<br />
und was ihnen besonders gefällt.<br />
Vielleicht willst ja auch du Holzmechaniker werden!<br />
▶ Ausbildung: Holzmechaniker<br />
Hessing: „Wir liefern neben Weißlack- und Cottagetüren auch<br />
Ganzglasvarianten, die dann individuell in den unterschiedlichen<br />
Apartments verbaut werden.“<br />
Erfolgreiche Zusammenarbeit<br />
auch in der Zukunft<br />
Während Investoren in Deutschland selten jeden einzelnen<br />
Baufortschritt persönlich begutachten, sei es etwa in Rumänien<br />
und auch für den türkischen Investor selbstverständlich, sich<br />
selbst ein Bild zu machen, berichtet Burkhard Hessing. „Er pendelt<br />
ständig zwischen Istanbul und Bukarest und übernimmt<br />
die Bauaufsicht quasi höchstpersönlich“, so Hessing. Ende 2016<br />
wird dieses Objekt im Zentrum von Bukarest wohl abgeschlossen<br />
sein. Der Investor plant aber bereits weiter und ist auch für<br />
sein nächstes Projekt daran interessiert, mit LEBO zusammenzuarbeiten.<br />
Hessing: „Das ist wirklich ein gutes Gefühl, wenn die<br />
Initiative kommt und man uns anspricht. Wir freuen uns auch<br />
auf weitere gemeinsame Projekte.“<br />
Bildnachweis: Lebo GmbH<br />
www.google.de/maps /Map data ©2016 GeoBasis-DE/BKG (©2009), Google<br />
Kontakt<br />
Lebo GmbH<br />
Geschäftsführer: Maximilian Löhr (Vorsitzender),<br />
Burkhard Hessing<br />
Händelstraße 15 ∙ 46395 Bocholt<br />
Tel.: +49 28 71 / 9 50 31 00<br />
Fax: +49 28 71 / 9 50 31 09<br />
E-Mail: mail@lebo.de<br />
www.lebo.de
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50 51<br />
« Skiregion Galtür:<br />
LEBO stattet Apartments aus »<br />
▶ Modernes Design mit...<br />
▶ ...traditionellen, alpinen Elementen<br />
LEBO hat in einem traumhaften Skigebiet die „Silva<br />
Peak Residences“ ausgestattet - 18 Apartments und<br />
31 Türelemente in Quirin Asteiche. „Schon in 2014<br />
haben wir Kontakt zum Investor und dem Bauherren<br />
gehabt“, erinnert sich LEBO-Vertriebler Michael Arnold.<br />
„Damals haben wir für ein Objekt in Zell am See Tür-Rohlinge<br />
geliefert. 2015 ist es uns dann gelungen, die ganze Tür anzubieten.“<br />
Entstanden sind 2- und 3-Raum-Apartments, dessen Eingangstüren<br />
inklusive Brandschutzelementen von LEBO geliefert<br />
wurden.<br />
Alpines Design modern eingesetzt<br />
Geliefert wurden die Türen in Quirin Asteiche. Inmitten des<br />
Bergpanoramas wollte man ein alpines Feeling schaffen<br />
sowohl mit modernen als auch traditionellen Elementen.<br />
Die Apartments sind möbliert und voll ausgestattet. Ob<br />
der Kunde sein Apartment lieber traditionell oder in der<br />
modernen Variante eingerichtet hätte, kann er individuell<br />
entscheiden. „Unser Türenmodell hat sich perfekt in das<br />
Konzept eingefügt und passt sich den unterschiedlichen<br />
Wahlmöglichkeiten an“, so Arnold.
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52<br />
53<br />
▶ Galtür: Wunderschön gelegen inmitten attraktiver Skipisten<br />
▶ 18 Apartments wurden von LEBO ausgestattet<br />
Seit Ende des Jahres 2015 sind die Apartments in bester Lage<br />
fertiggestellt: 40 Kilometer Skipiste in direkter Nähe und in<br />
nur 10 Gehminuten erstrecken sich in Ischgl 240 weitere Kilometer,<br />
die mit den Skiern erkundet werden können.<br />
„Sowohl der Investor als auch unser Kunde, Baustoff & Metall<br />
Niederlassung IBK sind sehr zufrieden mit unserer Arbeit, was<br />
uns sehr freut. Wir freuen uns auf weitere gemeinsame Projekte“,<br />
blickt Michael Arnold positiv in die Zukunft.<br />
Bildnachweis: Lebo GmbH<br />
“Unser Türmodell hat sich perfekt<br />
„<br />
in das Konzept eingefügt<br />
www.google.de/maps /Map data ©2016 GeoBasis-DE/BKG (©2009), Google<br />
Kontakt<br />
Lebo GmbH<br />
Geschäftsführer: Maximilian Löhr (Vorsitzender),<br />
Burkhard Hessing<br />
Händelstraße 15 ∙ 46395 Bocholt<br />
Tel.: +49 28 71 / 9 50 31 00<br />
Fax: +49 28 71 / 9 50 31 09<br />
E-Mail: mail@lebo.de<br />
www.lebo.de
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54 55<br />
« 145 Jahre LEBO -<br />
Historie & Zukunftsvisionen »<br />
▶ Im Gespräch: Maximilian Löhr<br />
<strong>LB</strong> Plus: LEBO ist ein Traditionsunternehmen – gegründet<br />
1871. Seit 2006 Teil der heutigen <strong>LB</strong> GmbH. Wenn wir<br />
auf die Entwicklung des Unternehmens schauen: Welche<br />
Meilensteine können Sie mir da nennen?<br />
Neben vielen Einzelinvestitionen haben wir im letzten Jahr<br />
eine große Investition getätigt und die neue Kraft Bohrstraße<br />
integriert – ebenfalls ein Meilenstein in der LEBO-Geschichte.<br />
Maximilian Löhr: Bezogen auf die Zeit seit 2006 ist ein<br />
erster Meilenstein sicherlich der Ausbau der Weißlackkompetenz.<br />
Zu der Zeit war der Trend eher bei der Holzoptik,<br />
Weißlacktüren wurde keine große Zukunft prophezeit. Wir<br />
haben damals entgegen aller Vorhersagen das Weißlacksortiment<br />
sogar ausgebaut. Heute steht LEBO unter anderem<br />
für ein hochwertiges Weißlacksortiment in allen Preisklassen.<br />
2013 würde ich ebenfalls als Meilenstein einschätzen. In diesem<br />
Jahr haben wir die Exportaktivitäten forciert, indem Repräsentanzen<br />
im Ausland aufgebaut und Händlerstrukturen<br />
geschaffen wurden. Im gleichen Jahr haben wir unser Brandschutzprogramm<br />
auf den Markt gebracht und sind damit<br />
zum Vollsortimenter geworden.<br />
50 51<br />
« Interessante Gespräche, gutes Essen<br />
und Spaß für die Kleinen:<br />
Sommerfest bei LEBO »<br />
▶ Auch kulinarisch wurde einiges geboten<br />
S<br />
▶ Entspannt im Garten bei LEBO in Bocholt<br />
▶ Torwandschießen und eine Hüpfburg<br />
ommerliche Temperaturen, der Geruch von Gegri<br />
ltem in der Luft und übera l kleine Gruppen, wand nutzten, hatten die Erwachsenen die Gelegenheit,<br />
Wolf weiter. Während die Kinder die Hüpfburg und die Tor-<br />
die sich angeregt unterhalten – so sah es beim sich durch den Betrieb führen zu lassen.<br />
diesjährigen LEBO-Sommerfest auf dem Gelände<br />
an der Händelstraße aus. „A le zwei Jahre laden wir nach<br />
Möglichkeit unsere Mitarbeiter und deren Familien zum<br />
Sommerfest ein“, erklärt Karoline Wolf aus der LEBO-Marketingabteilung.<br />
„Im Tagesgeschäft kommt man aus seiner<br />
Abteilung kaum raus und weiß auch gar nicht so richtig,<br />
was jeder andere tagtäglich dazu beiträgt, LEBO zu dem<br />
zu machen, was es heute ist: ein moderner Industriebetrieb,<br />
der zu den führenden Türen- und Zargenherste lern<br />
der Branche zählt. Das Sommerfest so l auch die Chance<br />
geben, sich im eigenen Unternehmen umzuschauen“, so<br />
Wer macht eigentlich was?<br />
Jeden Tag verbringt man einen Großteil bei der Arbeit, läuft<br />
vielen Leuten tagtäglich über den Weg, aber was macht<br />
derjenige eigentlich? „Das Sommerfest kann dann auch<br />
helfen, Kontakte zu knüpfen, sich kennenzulernen – auch<br />
über die Abteilungsgrenzen hinweg. „In lockerer Runde bei<br />
einem kühlen Bier und leckeren Gri lspezialitäten kommt<br />
man dann schne l ins Gespräch“, so Wolf.<br />
« Die Bohrstraße: eine Dokumentation »<br />
B<br />
ereits zu Jahresbeginn wurde in den LEBO-Produktionsha<br />
len aufgerüstet. Eine neue, moderne-<br />
wichtiger Schritt in diesem Jahr. Deshalb haben wir die<br />
wm.mediapro mit einer Dokumentation beauftragt, die<br />
re, leistungsfähigere und präzisere Bohrstraße diesen Meilenstein festhält“, erzählt die Marketing-Beauftragte<br />
Karoline Wolf. Hinter dem Bild verbirgt sich der ent-<br />
wurde angeschafft. Vormontiert beim Herste ler<br />
Kraft in Rietberg, wurde die Bohrstraße Stück für Stück in standene Film. Mehr zur Bohrstraße können Sie auch in<br />
Bocholt montiert und schließlich in Betrieb genommen. der ersten Ausgabe der <strong>LB</strong> Plus lesen.<br />
„Die Bohrstraße ist eine sehr große Investition und ein<br />
www.google.de/maps<br />
Kontakt<br />
Lebo GmbH<br />
Geschäftsführer: Maximilian Löhr (Vorsitzender),<br />
Burkhard Hessing, Andreas Roga l<br />
Händelstraße 15 • 46395 Bocholt<br />
Tel.: +49 28 71 / 9 50 31 00<br />
Fax: +49 28 71 / 9 50 31 09<br />
E-Mail: mail@lebo.de<br />
www.lebo.de<br />
Bildnachweis: wm.mediapro GmbH<br />
Hier erfahren Sie mehr zur<br />
Bohrstraße!<br />
bit.ly/1RYjqma<br />
▶ Historisch: LEBO am alten Standort Uhlandstraße<br />
In diesem Jahr feiert die Lebo GmbH ihren 145. Geburtstag.<br />
Gegründet 1871 mitten in der Bocholter Innenstadt<br />
ist LEBO seit jeher ein familiengeführtes Traditionsunternehmen.<br />
Nachdem 1958 der Betrieb bei einem Brand<br />
komplett zerstört wurde, entstand der Neubau an der Händelstraße<br />
– bis heute Hauptsitz des Unternehmens.<br />
Im Juni 2006 übernahm die heutige <strong>LB</strong> GmbH das Unternehmen<br />
und aus der LEBO Türenwerke GmbH & Co. KG<br />
wurde die Lebo GmbH. Seitdem hat sich das Unternehmen<br />
in großen Schritten weiterentwickelt. Wir treffen Geschäftsführer<br />
Maximilian Löhr und sprechen mit ihm über Historie,<br />
Innovationskraft und Zukunftsvisionen.
R<br />
R<br />
56 57<br />
<strong>LB</strong> Plus: Innovationskraft und der Drang weiter zu kommen<br />
kann aber nicht nur aus einer Person oder einer Abteilung<br />
kommen. Wie wird hier bei LEBO diesbezüglich<br />
gearbeitet?<br />
Maximilian Löhr: Wir versuchen hier alle gemeinsam das<br />
Unternehmen voran zu treiben. Bei LEBO gibt es ein proaktives<br />
Miteinander, was wir durch verschiedene „Einrichtungen“<br />
fördern. Es gibt zum Beispiel Produktausschüsse, in denen<br />
Mitarbeiter aus allen Bereichen regelmäßig zusammen kommen<br />
und Ideen und Neuerungen bezüglich der Produkte<br />
austauschen. Zusätzlich – und das ist auch unser Ohr am<br />
Markt – haben wir einen Händlerbeirat. Hier werden Verbesserungen<br />
im Bereich der Produktion und des Services dem<br />
Kunden gegenüber reflektiert.<br />
Seit einiger Zeit spielt Lean Management in der gesamten<br />
Unternehmensgruppe eine bedeutende Rolle. In täglichen<br />
Shopfloor-Runden wird der Austausch gefördert,<br />
es kommt Input von den Mitarbeitern und wir sichern so<br />
auch eine schnelle, unkomplizierte Problemlösung und<br />
Potenzialhebung in allen Bereichen.<br />
Über allem steht unsere „Strategie 2020“. Meilensteine und<br />
unsere große Zukunftsvision sind hier festgehalten.<br />
<strong>LB</strong> Plus: Im neuen Imagefilm, der 2015 realisiert wurde,<br />
spielt das Thema „Natur“ und damit einhergehend auch<br />
Schlagwörter wie „Klimaschutz“ und „Energieeffizienz“<br />
eine bedeutende Rolle. Wie werden die Themen bei LEBO<br />
gelebt?<br />
“Wir arbeiten mit dem Rohstoff Holz.<br />
Da ist es unsere Verpflichtung, mit diesem<br />
Rohstoff verantwortungsbewusst<br />
umzugehen.<br />
„<br />
▶ Immer im Wandel ...<br />
LEBO erfolgreich<br />
zertifiziert<br />
Mit dem neu eingeführten Energiemanagementsystem<br />
gemäß der Vorgaben der DIN EN ISO 50001 hat die Lebo<br />
GmbH im Oktober 2015 das entsprechende Zertifikat<br />
vom TÜV Rheinland erhalten. Mithilfe des Energiemonitorings<br />
werden seitdem Energieflüsse dokumentiert und<br />
analysiert, was mit der Zeit energiesparende Maßnahmen<br />
hervorbringen wird. „Langfristig wird dadurch auch die<br />
Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens gesichert und<br />
im Bereich der Strom- und Energiekosten gespart“, erklärt<br />
Frank Wennemaring, Energiemanagementbeauftragter<br />
bei LEBO.<br />
Mehr zum Energiemonitoring erfahren Sie hier.<br />
Herzlichen<br />
Glückwunsch!<br />
Sven Löffler hat seine Abschlussprüfung erfolgreich<br />
bestanden und ist seitdem als Elektroniker für Betriebstechnik<br />
bei LEBO tätig.<br />
Nadine Bleker hat ihre Ausbildung zur Industriekauffrau<br />
erfolgreich bestanden und wird LEBO auch weiterhin<br />
unterstützen.
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58 59<br />
▶ ... LEBO auf der Händelstraße<br />
▶ Der Bocholter Standort 1982<br />
Maximilian Löhr: Wir arbeiten mit dem Rohstoff Holz. Da<br />
ist es unsere Verpflichtung, mit diesem Rohstoff verantwortungsbewusst<br />
umzugehen. Wir sind beispielsweise PEFC-zertifiziert<br />
zur Förderung nachhaltiger Waldwirtschaft.<br />
Maximilian Löhr: Wir möchten uns immer weiter in Richtung<br />
Losgröße 1 aufstellen. Maßgeschneidert arbeiten – und<br />
das für jeden Kunden, unabhängig vom Lieferumfang. Eine<br />
weitere Herausforderung, der wir uns stellen werden, ist es,<br />
die Exportquote zu steigern.<br />
Ende 2015 haben wir uns dem Energiemanagement<br />
angenommen und sind auch mithilfe des eingeführten<br />
Energiemonitorings ISO 50 001 zertifiziert.<br />
Das Monitoring ermöglicht es uns, Energiespitzen zu<br />
ermitteln und daraufhin Maßnahmen zur Einsparung zu<br />
erarbeiten. Energieverschwendung wird hier in allen Bereichen<br />
entgegengewirkt.<br />
<strong>LB</strong> Plus: Mit der eben angesprochenen Mentalität wird es<br />
sicherlich auch in den nächsten Jahren viel über die Entwicklung<br />
bei LEBO zu berichten geben. Gibt es schon konkrete<br />
Pläne, was den Kunden in naher und ferner Zukunft<br />
erwartet?<br />
Konkret spürbar wird in naher Zukunft die Optimierung<br />
des Produktsortiments sein. Mit dem Ziel, ein eindeutiges<br />
Produktportfolio zu schaffen. Wir werden es einfacher gestalten.<br />
Da wird sich einiges tun in nächster Zeit und der<br />
gesamte Auftritt am Markt wird 2016 geschärft.<br />
LEBO wird voll im Zeichen der Digitalisierung und der Industrie<br />
4.0 stehen. Wir haben bereits Neuinvestitionen im<br />
Bereich Robotik getätigt und werden diese gemeinsam mit<br />
der Lanfer Automation integrieren. Es lohnt sich, neugierig<br />
zu bleiben. Es wird viel passieren, wovon insbesondere unsere<br />
Kunden profitieren werden.<br />
<strong>LB</strong> Plus: Vielen Dank für das Gespräch.<br />
www.google.de/maps /Map data ©2016 GeoBasis-DE/BKG (©2009), Google<br />
Kontakt<br />
Bildnachweis: Michael Deutz<br />
Lebo GmbH<br />
Geschäftsführer: Maximilian Löhr (Vorsitzender),<br />
Burkhard Hessing<br />
Händelstraße 15 ∙ 46395 Bocholt<br />
Tel.: +49 28 71 / 9 50 31 00<br />
Fax: +49 28 71 / 9 50 31 09<br />
E-Mail: mail@lebo.de<br />
www.lebo.de
60 Logata<br />
Logata<br />
61<br />
Media Solutions<br />
Media Solutions<br />
« Ein Film als „stummer Verkäufer“ »<br />
▶ Zahlreiche Mitarbeiter und Statisten waren involviert<br />
Die Idee: Ein Film aus<br />
Ego-Perspektive<br />
„Das Team von Reifen Fricke hatte sich im Vorfeld schon<br />
viele Gedanken gemacht und eine sehr konkrete Idee von<br />
seinem Imagefilm gehabt“, erinnert sich Produktionsleiter<br />
Peter Wecking. Der erste Drehbuchentwurf kam direkt<br />
vom Kunden und auf Basis dessen wurde schnell ein finales<br />
Drehbuch und der konkrete Drehplan erstellt. „Dadurch,<br />
dass im Prinzip der Weg des Kunden in die einzelnen Bereiche<br />
des Unternehmens mitgegangen werden sollte, gab es<br />
im Vorfeld viele Details zu beachten. Alles Szenen wurden<br />
aus etlichen Perspektiven gedreht und jede Kleinigkeit, die<br />
im Bild zu sehen ist, musste später für den Schnitt passen“,<br />
so Wecking. An drei Drehtagen wurde an sechs Drehorten<br />
gearbeitet und nahezu die gesamte Belegschaft von Reifen<br />
Fricke war involviert. „Natürlich waren viele erst etwas skeptisch,<br />
vor der Kamera zu stehen. Aber spätestens bei den<br />
Dreharbeiten wich die Skepsis und alle waren beeindruckt<br />
von der professionellen Arbeit“, sagt Sebastian Wedemeyer<br />
rückblickend. „Es war spannend für uns, dem Drehteam<br />
über die Schulter schauen zu können.“<br />
Das Unternehmen<br />
Seit der Firmengründung 1927 hat sich unser Unternehmen<br />
stets auf die rasante Entwicklung der Fahrzeuge neu ausgerichtet.<br />
So sind wir heute als ältester Reifenfachhandel an<br />
zwei Standorten in Essen optimal auf die stets steigenden<br />
Anforderungen von Technik und Mobilität eingestellt.<br />
Ihre Wünsche und Bedürfnisse zu verstehen und durch unsere<br />
Leistung bedarfsgerecht zu erfüllen, ist seit nunmehr vier<br />
Generationen unsere Philosophie.<br />
Wir als Ihr Reifenfachhändler und Kfz-Meisterbetrieb vor Ort<br />
stehen Ihnen mit unserem Wissen und persönlichem Engagement<br />
stets zur Seite. Ihre Zufriedenheit ist uns Anspruch<br />
und Verpflichtung!<br />
Logata<br />
Media Solutions<br />
Im Herbst 2015 hat das Team der Logata Media Solutions<br />
einen besonderen Imagefilm-Auftrag bekommen – und<br />
das in vielerlei Hinsicht. Der Kunde: Reifen Fricke GmbH.<br />
Reifenfachhändler, Kfz-Meisterbetrieb und Lackiererei.<br />
„Wir verstehen uns mit dem wachsenden Angebot, das wir<br />
unseren Kunden mittlerweile bieten, als Dienstleister rund<br />
um die Mobilität. Und das möchten wir in unserem Imagefilm<br />
auch transportieren“, erklärt Geschäftsführer Sebastian<br />
Wedemeyer.<br />
Animationen als ein zentrales<br />
Gestaltungselement<br />
Zurück in Bocholt ging es dann an die Postproduktion.<br />
Szenen sortieren, die Besten heraus filtern, bearbeiten<br />
und letztendlich zu einem Film zusammensetzen. Eine<br />
Besonderheit dieses Imagefilms ist die Tatsache, dass er<br />
komplett ohne sogenannten Off-Text auskommen muss.<br />
„Der Film wird insbesondere in unserem Verkaufsraum abgespielt<br />
– ohne Ton, quasi als stummer Verkäufer“, erklärt<br />
Sebastian Wedemeyer. „Er musste daher auch vollkommen<br />
tonlos verständlich werden.“ Hier kam dann Thomas Reiser<br />
ins Spiel. Er ist bei der Logata Media Solutions unter anderem<br />
der Fachmann für Animationen.<br />
Weitere Informationen finden Sie unter:<br />
www.reifenfricke.de<br />
http://bit.ly/1Mr3R4X
62 Logata<br />
Logata<br />
63<br />
Media Solutions<br />
Media Solutions<br />
▶ Thomas Reiser hat die Animationen übernommen<br />
“„So viele Animationen in einem an<br />
sich real gedrehten Imagefilm haben<br />
wir selten. Das macht den Film<br />
„<br />
auch für uns speziell“<br />
▶ Ebenfalls animiert: Das Logo<br />
Bildnachweis: Logata Media Solutions GmbH<br />
Logata Media Solutions –<br />
die wm.mediapro GmbH<br />
mit neuem Namen<br />
Mit dem Jahreswechsel stand für die wm.mediapro<br />
GmbH eine bedeutende Veränderung an. Seit dem 1.<br />
Januar 2016 sind wir – das gewohnte Team mit den bekannten<br />
Leistungen – die Logata Media Solutions. Mit<br />
dem Namenswechsel ist die Logata Media Solutions<br />
Teil der Division IT und bietet Bewegtbild als wichtiges<br />
Element der angesprochenen Digitalisierung. Ganz im<br />
Zeichen der Industrie 4.0 wird das Bewegtbild beispielsweise<br />
in Form einer App individuell in die Prozesse eingebaut,<br />
Mitarbeiter werden geschult und die Prozesse<br />
so kontinuierlich optimiert. Das setzen wir bei uns um<br />
und bieten diese Synergien natürlich auch Ihnen an.<br />
Kontakt<br />
„Ich habe hier – neben dem Intro – ein Design entwickelt,<br />
das die Mitarbeiter, um die es geht, für kurze Zeit in<br />
den Vordergrund rückt und vorstellt“, erklärt der Mediengestalter<br />
Bild und Ton. Außerdem gibt es immer wieder<br />
Info-Banner, die an verschiedensten Stellen und teils auch<br />
bewegt im Bild auftauchen. „So viele Animationen in einem<br />
an sich real gedrehten Imagefilm haben wir selten.<br />
Das macht den Film auch für uns speziell“, so Reiser.<br />
Das Ergebnis kann sich sehen lassen und wird seit der<br />
Fertigstellung vor einigen Monaten erfolgreich an Ort und<br />
Stelle eingesetzt. „Aktuell werden von der Logata Media<br />
Solutions kürzere Sequenzen erstellt, die dann auf unsere<br />
Homepage und in einen YouTube-Channel eingebunden<br />
werden sollen – die Zusammenarbeit geht also bereits<br />
weiter“, verrät Sebastian Wedemeyer.<br />
www.google.de/maps /Map data ©2016 GeoBasis-DE/BKG (©2009), Google<br />
Logata Media Solutions GmbH<br />
Geschäftsführerin: Ann-Kathrin Löhr<br />
Schlavenhorst 88a ∙ 46395 Bocholt<br />
Tel.: +49 1 73 / 2 82 71 34<br />
E-Mail: ann-kathrin.loehr@logata-media.com<br />
www.logata-media.com
64 65<br />
„Wähle einen Beruf, den du liebst, und du<br />
brauchst keinen Tag in deinem Leben mehr<br />
zu arbeiten.“ (Konfuzius)<br />
« Herzlichen Glückwunsch! »<br />
Viele der Mitarbeiter in der <strong>LB</strong> GmbH sind langjährige Mitarbeiter und haben<br />
in den letzten Monaten ihr Jubiläum gefeiert. Egal, ob 10 Jahre, 20 oder<br />
sogar 35 Jahre - jeder von ihnen hat einige Veränderungen und Entwicklungen<br />
miterlebt und mitgestaltet. Auch auf diesem Weg möchten sich die Gesellschafter<br />
der <strong>LB</strong> GmbH bedanken. „Danke“ sagen für viele gemeinsame Jahre, Loyalität<br />
und das Vertrauen in die Unternehmensgruppe. „Sie alle arbeiten mit Ihren<br />
Kollegen Tag für Tag, Jahr für Jahr am Erfolg des Unternehmens und der ganzen<br />
Gruppe. Danke“, sagen die Gesellschafter der <strong>LB</strong> GmbH.<br />
Ab sofort finden Sie als Leser der <strong>LB</strong> Plus alle Jubilare an dieser Stelle. In der ersten<br />
Ausgabe 2016 führen wir die Jubilare auf, die ihr Jubiläum von Januar bis April 2016<br />
gefeiert haben.
66 67<br />
« Herzlichen Glückwunsch! »<br />
„Wähle einen Beruf, den du liebst, und du brauchst<br />
keinen Tag in deinem Leben mehr zu arbeiten.“<br />
(Konfuzius)<br />
10<br />
20<br />
Januar - Michael Föcking (Lanfer Automation GmbH & Co. KG)<br />
Jahre Februar - Harry Ortmann (Lanfer Systemhaus GmbH & Co. KG)<br />
Januar - Robby Schubert (Lanfer Systemhaus GmbH & Co. KG)<br />
Januar - Andre Demming (Lebo GmbH)<br />
Januar - Michael Strupp (Lebo (Krakow am See) GmbH)<br />
Januar - Mechthild Tunney (WM GROUP GmbH)<br />
Januar - Uwe Gärtner (WM GROUP GmbH)<br />
März - Peter Tepaße (Lebo GmbH)<br />
April - Peter Jürgens (Lebo GmbH)<br />
April - Maik Höhne (WM GROUP GmbH)<br />
Mai - Heinz Peschkes (Ipacenter GmbH)<br />
Mai - Johann Ciecior (Lebo GmbH)<br />
Mai - Arkadius Bialas (WM GROUP GmbH)<br />
Mai - Tobias Kaes (WM GROUP GmbH)<br />
Mai - Muhammad Cheema (WM GROUP GmbH)<br />
15<br />
Jahre<br />
April - Anke Hülsken (WM Services GmbH)<br />
April - Christian Hilfert (WM GROUP GmbH)<br />
Januar - Alexander Loser (Lebo GmbH)<br />
Januar - Gerd Falkenberg (Lebo GmbH)<br />
Januar - Friedhelm Klamet (Lebo (Krakow am See) GmbH)<br />
Januar - Karin Ölke (Lebo (Krakow am See) GmbH)<br />
Januar - Bernd Skobski (Lebo (Krakow am See) GmbH)<br />
Februar - Carsten Möbis (Lebo GmbH)<br />
Februar - Roswitha Amler (WM GROUP GmbH)<br />
März -<br />
März -<br />
März -<br />
Jahre<br />
25<br />
Jahre<br />
35<br />
Jahre<br />
Dirk Keull (Lebo GmbH)<br />
Detlev Methling (Lebo GmbH)<br />
Josef Spree (WM GROUP GmbH)<br />
Februar - Johannes Baten (Lebo GmbH)<br />
Mai - Johann Ciecior (Lebo GmbH)<br />
40<br />
Jahre<br />
Bildnachweis: Ievgeniia Lytvynovych, Thinkstock
68 69<br />
Januar<br />
März<br />
Mechthild Tunney (WM GROUP GmbH)<br />
Josef Spree (WM GROUP GmbH)<br />
Seit 1996 ist Mechthild Tunney für die WM GROUP tätig. Sie arbeitet im kaufmännischen<br />
Bereich des Kunden Samsonite - zunächst am Standort Hindenburgstraße.<br />
Ein besonderer Moment während ihrer Zeit im Unternehmen war 2012 der Umzug<br />
an den WM GROUP-Standort Bocholt, Schlavenhorst. Mechthild Tunney: „Ein Highlight<br />
sind aber die Kollegen und allgemein mein Arbeitsumfeld. Ich würde mich<br />
freuen wenn einfach alles so bleibt, wie es jetzt ist.“<br />
15<br />
Jahre<br />
Im März feierte Josef Spree sein 25-jähriges Dienstjubiläum. Seit 1991 ist er Sachbearbeiter<br />
am WM GROUP-Standort Bocholt im Schlavenhorst. Besonders ist für ihn<br />
die Tatsache, dass er im Alter von 62 Jahren nach wie vor einen festen Arbeitsplatz<br />
hat. Josef Spree: „Bis zur Rente soll alles so bleiben wie bisher, das würde ich mir für<br />
die nähere Zukunft wünschen.“<br />
25<br />
Jahre<br />
Februar<br />
Harry Ortmann (Lanfer Systemhaus GmbH & Co. KG)<br />
Seit 2006 ist Harry Ortmann für das Lanfer Systemhaus tätig. In den ersten Jahren<br />
als Support-Mitarbeiter des Rechenzentrums, zwischenzeitlich in einem größeren<br />
Rollout-Projekt im Hause Flender. Danach hat er am Standort Borken-Weseke die<br />
Gelegenheit genutzt, sich in Voice-over-IP-Telefonanlagen einzuarbeiten. Harry Ortmann:<br />
„2012 wurden die Standorte Bocholt und Borken zusammengelegt, das war<br />
10 Jahre<br />
eine ziemlich spannende Zeit.“ Für die Zukunft wünscht er sich weiterhin nette Arbeitskollegen,<br />
spannende Aufgaben im Unternehmen und den EM-Titel 2016.<br />
Roswitha Ammler (WM GROUP GmbH)<br />
Seit 1991 arbeitet Roswitha Ammler am WM GROUP-Standort Bocholt im Schlavenhorst.<br />
Hier ist sie für den Bereich „Value added Service“ im Bereich Logistik zuständig.<br />
Seit 25 Jahren ist sie sehr zufrieden und wünscht sich auch für die Zukunft, dass alles<br />
so bleibt, wie es jetzt ist.<br />
25<br />
Jahre<br />
Erfahrungen sind Maßarbeit.<br />
Sie passen nur dem, der sie macht.<br />
(Carlo Levi)
70 71<br />
April<br />
Mai<br />
Maik Höhne (WM GROUP GmbH)<br />
Heinz Peschkes (Ipacenter GmbH)<br />
Seit dem 2. April 2001 ist Maik Höhne für die WM GROUP tätig. Zunächst als Lagerarbeiter,<br />
ab 2002 dann als Teamleiter und ab Juli 2007 als Schichtleiter. Nach<br />
der Schließung des Standortes in Vreden ist Maik Höhne am Logistik-Standort in<br />
Mussum und auch dort als Schichtleiter im Einsatz. Maik Höhne: „Ein besonderer<br />
Moment in der Zeit war für mich ganz klar die Ernennung zum Schichtleiter.“<br />
15<br />
Jahre<br />
Seit 2001 ist Heinz Peschkes im Unternehmen und feiert damit sein 15-jähriges Jubiläum.<br />
Der gelernte Weber kümmert sich seit seinem ersten Tag als Gärtner um<br />
die Grünanlagen am Firmensitz am Gut Baarking. Heinz Peschkes: „In meiner Zeit<br />
hier habe ich viele Menschen kennengelernt und habe zu allen, die hier ein- und<br />
ausgehen auch heute einen sehr netten und freundlichen Kontakt.“<br />
15<br />
Jahre<br />
Anke Hülsken (WM-Services GmbH)<br />
Seit dem 1. April 1996 ist Anke Hülsken für die WM-Services tätig. Die Buchhaltung ist<br />
vom ersten Tag an ihr Einsatzbereich gewesen, auch wenn sie in den letzten 20 Jahren<br />
diverse Mandanten betreut hat. Heute kümmert sie sich um die komplette Buchhaltung<br />
der WM GROUP inklusive der Vorbereitung von Monats- und Jahresabschlüssen.<br />
Ihren Mann hat die Buchhalterin bei der Arbeit kennengelernt und ist seit 12 Jahren<br />
glücklich verheiratet. Anke Hülsken: „Für die Zukunft wünsche ich mir, gesund zu bleiben, um die<br />
anstrengende, aber auch sehr abwechslungsreiche Arbeit zu meistern.“<br />
20<br />
Jahre<br />
Arkadius Bialas (WM GROUP GmbH)<br />
Arkadius Bialas ist seit seinem ersten Tag am 2. Mai 2001 durchgehend am Logistikstandort<br />
in Voerde im Einsatz. Als sehr erfahrener Mitarbeiter übernimmt er dort<br />
alle anfallenden Tätigkeiten.<br />
Tobias Kaes (WM GROUP GmbH)<br />
Im Mai feierte Tobias Kaes sein 15-jähriges Jubiläum im Unternehmen. Seit 2001 ist<br />
er am WM GROUP-Standort in Bocholt im Schlavenhorst tätig und arbeitet seitdem<br />
dort im Lager. Tobias Kaes: „Die Arbeit macht mir Spaß und ich würde mir wünschen,<br />
so lange es geht hier zu bleiben.“<br />
15<br />
Jahre<br />
15<br />
Jahre<br />
Müde macht uns die Arbeit, die wir<br />
liegenlassen, nicht die, die wir tun.<br />
(Marie von Ebner-Eschenbach)<br />
Muhammad Cheema (WM GROUP GmbH)<br />
Seit dem 21.05.2001 ist Muhammad Cheema zunächst als Aushilfe und später festangestellt<br />
als Verpacker für die WM GROUP tätig. Während seiner Zeit im Unternehmen<br />
hat er mehrmals den Standort gewechselt und ist seit Ende 2015 am Standort<br />
in Mussum im Einsatz. Muhammad Cheema: „Ich bin aus Pakistan nach Deutschland<br />
gekommen. Vor allem durch die Arbeit hier habe ich viel Deutsch gelernt und<br />
konnte mich super integrieren. Für die Zukunft wünsche ich mir auch beruflich noch weiterzukommen<br />
und mich in meinem Job weiter zu beweisen.“<br />
15<br />
Jahre
1960<br />
72 73<br />
« Von Aufbruchstimmung und<br />
Wirtschaftswunder – die 60er Jahre »<br />
1962<br />
1965<br />
1966<br />
1960 - 1967<br />
Zu dieser Zeit wurde das erste Wechselpritschensystem in<br />
den Betrieb integriert. Das war ein Abrollsystem, das es ermöglicht<br />
hat, die Wechselpritschen problemlos zu wechseln. Das<br />
war zu der Zeit hochmodern und man galt damit als Vorreiter“,<br />
so Löhr.<br />
Nach und nach entwickelte sich das zehn Jahre zuvor gegründete<br />
Unternehmen und war Mitte der 60er Jahre auch im<br />
Zeitalter der Container-Transporte angekommen. Von Rotterdam,<br />
Amsterdam und Bremerhaven gingen die 20 und 40 Fuß<br />
Container nach New York und Montreal.<br />
1966 – Die nächste Generation<br />
1966 wurde das sogenannte „weiße Haus“ – ein ehemaliges<br />
Wohnhaus der Bundesbahn, nahe des ersten Bürogebäudes,<br />
gekauft. Hier waren seitdem die Inlands-, Import- und Speditionsabteilung<br />
untergebracht. „Nach der Zeit bei der Bundes-<br />
wehr bin ich 1966 zu meinem Vater ins Unternehmen eingestiegen<br />
und habe zunächst die LKW-Disposition übernommen.<br />
Etwas später war ich dann mitverantwortlich für den Ausbau<br />
des internationalen Geschäfts“, erklärt Hans-Wilhelm Löhr.<br />
1967 – eine 2. Werkstatt wird gebaut.<br />
Da, wo auch heute noch Büro- und Kommissionierflächen<br />
sind, wurde Ende der 60er Jahre dann die zweite KFZ-Werkstatt<br />
gebaut. Im Vergleich zur ersten, wurde hier an vier Arbeitsbühnen<br />
geschraubt und repariert. Der Fuhrpark war zu dem<br />
Zeitpunkt auf 35 ziehende Einheiten angewachsen. Aus dem<br />
1-Mann-Betrieb von 1951 hat sich über die Jahre ein Unternehmen<br />
mit 120 Mitarbeitern entwickelt.<br />
Lesen Sie in der nächsten Ausgabe: Die 70er Jahre.<br />
Bildnachweis: <strong>LB</strong> GmbH Archiv<br />
1967<br />
Im ganzen Land war auch dieses Jahrzehnt<br />
geprägt vom Aufschwung. Gemeinsam mit<br />
Hans-Wilhelm Löhr durchstöbern wir die Fotos<br />
dieser Zeit und so erinnert sich der Gesellschafter<br />
der heutigen <strong>LB</strong> GmbH schnell an die<br />
prägenden Dinge dieser Zeit. „Internationalisierung<br />
war damals schon ein großes Thema. Selbstverständlich<br />
nicht zu vergleichen mit der heutigen<br />
Zeit. Damals war es ein Abenteuer, wenn ein LKW<br />
nach Frankreich fuhr“, lacht Hans-Wilhelm Löhr.<br />
1961 – Ein Unternehmen wächst<br />
Für die ersten Fahrzeuge entstand Anfang der<br />
60er Jahre auch die erste Werkstatt mit einer Arbeitsbühne.<br />
„Das war wirklich eine sehr kleine<br />
Werkstatt“, erinnert sich Hans-Wilhelm Löhr. „Und<br />
sie steht heute noch. Allerdings – und das beschreibt<br />
die Größe ziemlich gut – wird der kleine<br />
Bau heute als Abstellfläche für die Fahrräder der<br />
Mitarbeiter genutzt.
74 75<br />
Amy & Jax Dröge<br />
« Herzlichen Glückwunsch! »<br />
Wir gratulieren allen Müttern und Vätern innerhalb der <strong>LB</strong> GmbH ganz herzlich zum Nachwuchs. Gleich sieben<br />
kleine Neuzugänge können wir Ihnen auf dieser Seite präsentieren, die vor kurzem das Licht der Welt<br />
erblickten. Mögen sie alle stets neugierig bleiben, sich weiterhin so prächtig entwickeln und die Welt mit<br />
offenen Augen erkunden.<br />
Eltern: Kathrin Spaan (Lanfer Automation<br />
GmbH & Co. KG) & Dieter<br />
Dröge (WM-Services GmbH)<br />
Geburtstag: 05.10.2015<br />
Größe: Amy 40 cm und Jax 43 cm<br />
Gewicht: Amy 1.410g und Jax 1.385g<br />
Edda Hitpaß<br />
Mutter: Melanie Hitpaß<br />
(Lanfer Systemhaus GmbH & Co. KG)<br />
Geburtstag: 15.06.2015<br />
Größe: 51 cm<br />
Gewicht: 2.875g<br />
Hugo & Ella Bußmann<br />
Mutter: Tanja Bußmann<br />
(WM GROUP GmbH)<br />
Geburtstag: 16.11.2015<br />
Größe: Ella 46 cm und Hugo 52 cm<br />
Gewicht: Ella 2.020g und Hugo 2.760g<br />
Milla Lisa Renzel<br />
Vater: Björn Renzel<br />
(Lanfer Systemhaus GmbH & Co. KG)<br />
Geburtstag: 04.07.2015<br />
Größe: 56 cm<br />
Gewicht: 3.680g<br />
Kjell Reiche<br />
Mutter: Bianca Reiche<br />
(WM GROUP GmbH)<br />
Geburtstag: 26.11.2016<br />
Größe: 56 cm<br />
Gewicht: 4.050g
76 77<br />
« Ein Tag im Leben von... »<br />
▶ Gemeinsam leiten Dr. Julia Pradel und<br />
Melanie Wolbring die Personalabteilung<br />
08:00 Uhr – Melanie Wolbring startet den Arbeitstag am<br />
Schreibtisch. „Heute erstelle ich zum einen Arbeitszeugnisse<br />
für verschiedene Mitarbeiter. Die Einschätzung der Arbeitsleistung<br />
erfolgt natürlich über die direkten Vorgesetzten,<br />
erstellt wird das endgültige Zeugnis aber immer von mir.<br />
Bevor es dann in ein Meeting mit der für Personal zuständigen<br />
Gesellschafterin Ann-Kathrin Löhr geht, habe ich noch<br />
Arbeitsverträge aufzusetzen. Auch das gehört zu meinen<br />
Aufgaben“, so Wolbring.<br />
Dr. Julia Pradel plant währenddessen ein Büro weiter eine<br />
Mitarbeiterbefragung. „Die Mitarbeiterbefragung ist nur eine<br />
von vielen Maßnahmen, die wir uns in 2016 neben dem Tagesgeschäft<br />
im Personalwesen vorgenommen haben.<br />
Wir möchten die Personalarbeit in der Gruppe weiter nach<br />
vorne bringen und erarbeiten gerade gruppenweite Konzepte.<br />
Dabei sind Personalentwicklung und Mitarbeiterbindung<br />
zentrale Themen.“<br />
10:30 Uhr – Gemeinsam mit Ann-Kathrin Löhr besprechen<br />
die beiden nun die Projekte und To-do’s für das Jahr 2016.<br />
Neben dem bereits angesprochenen Konzept, werden in<br />
diesem Termin auch ganz praktische Dinge, wie die Pflege<br />
und Analyse von Personaldaten, Controlling und Vergütungssysteme<br />
besprochen.<br />
Die <strong>LB</strong> GmbH ist eine Unternehmensgruppe mit vier Divisionen, 13 Unternehmen und mehr als 800 Mitarbeitern.<br />
In unserer neuen Rubrik möchten wir Ihnen einen Einblick in die unterschiedlichsten Bereiche<br />
geben. Wer macht eigentlich was? Eine Frage, die wir ab sofort in jeder Ausgabe Stück für Stück beantworten<br />
werden.<br />
Seit Oktober 2015 leiten Melanie Wolbring und Dr. Julia Pradel das Personalwesen der <strong>LB</strong> GmbH zentral. Da sich die Zuständigkeiten<br />
nun auf die gesamte Unternehmensgruppe beziehen, gleicht kein Tag dem anderen. Viele Außentermine,<br />
Bewerbungsgespräche und Meetings bestimmen da den Alltag. Ihre Büros haben die beiden Personalverantwortlichen<br />
am Gut Baarking. Von hier aus bearbeiten sie alle Bereiche des Personalwesens in der <strong>LB</strong> GmbH. Wir haben sie einen Tag<br />
lang begleitet.<br />
12:30 Uhr – Bevor es in die Mittagspause geht, werden<br />
noch Arbeitsverträge und Zeugnisse verschickt. Außerdem<br />
steht für den späten Nachmittag für Julia Pradel noch ein Gespräch<br />
mit dem Betriebsrat bei LEBO - einem Unternehmen<br />
der <strong>LB</strong> Gruppe - an und Melanie Wolbring wird Mitarbeitergespräche<br />
an einem anderen Standort führen. Hierfür stellen<br />
beide noch die nötigen Unterlagen zusammen.
78 79<br />
14:00 Uhr – Jetzt wird es kreativ. Am Flipchart bereiten beide<br />
einen Workshop für Maschinenführer bei LEBO vor. „Hier<br />
geht es um die gegenseitige Schulung zur Durchführung<br />
von Rüstvorgängen – interne Weitergabe von Know-how ist<br />
da das Stichwort“, erklärt Dr. Julia Pradel.<br />
▶ Zuständig für Recht, Verwaltung und<br />
Gesundheit: Melanie Wolbring<br />
15:30 Uhr – Melanie Wolbring macht sich nun auf den Weg<br />
an den nahegelegenen Standort Schlavenhorst. Hier wird sie<br />
sich heute Nachmittag um das betriebliche Eingliederungsmanagement<br />
nach Krankheiten kümmern. „Wenn ein Mitarbeiter<br />
länger als 30 Tage krank ist, bemühen wir uns, ihm eine<br />
Möglichkeit zur Wiedereingliederung zu schaffen. Das kann<br />
bedeuten, dass ein alternativer Arbeitsplatz gesucht wird,<br />
dass sich die Arbeitsstunden anpassen oder die Umgebung<br />
entsprechend angepasst wird“, erklärt Melanie Wolbring.<br />
„Ganz individuell werden da Lösungen gefunden.“<br />
▶ Dr. Julia Pradel beschäftigt sich mit<br />
Personalentwicklung und Wertschöpfung<br />
17:00 Uhr – Gegen 17 Uhr machen die beiden Feierabend.<br />
„So ganz genau kann man das nie sagen. Manchmal gibt es<br />
auch noch Abendtermine, an denen wir teilnehmen oder<br />
eine Besprechung dauert etwas länger“, so Dr. Pradel. „Es<br />
gleicht wirklich kein Tag dem nächsten.“<br />
Bildnachweis: Torsten Hänsch, Logata Media Solutions GmbH<br />
Kontakt<br />
<strong>LB</strong> GmbH<br />
Personalleiterin: Dr. Julia Pradel<br />
Am Gut Baarking 21∙ 46395 Bocholt<br />
Tel.: +49 28 71 / 28 94 19<br />
Fax: +49 28 71 / 28 94 10<br />
E-Mail: julia.pradel@lbgmbh.com<br />
www.lbgmbh.com<br />
<strong>LB</strong> GmbH<br />
Personalleiterin: Melanie Wolbring<br />
Am Gut Baarking 21∙ 46395 Bocholt<br />
Tel.: +49 28 71 / 28 94 12<br />
Fax: +49 28 71 /28 94 10<br />
E-Mail: melanie.wolbring@lbgmbh.com<br />
www.lbgmbh.com
80<br />
« Impressum »<br />
Marketingleitung Redaktion Grafik<br />
Emilia Balda<br />
Tel.: 0 28 71 / 2 8 94 18<br />
Fax: 0 28 71 /28 94 10<br />
E-Mail: emilia.balda@lbgmbh.com<br />
Lisa Fastring<br />
Tel.: 0 28 71 / 23 82 03 20<br />
Fax: 0 28 71 /2 19 27 99 93<br />
E-Mail: lisa.fastring@logata-media.com<br />
Louisa Kampshoff<br />
Tel.: 0 28 71 / 2 8 94 14<br />
Fax: 0 28 71 / 28 94 10<br />
E-Mail: louisa.kampshoff@lbgmbh.com<br />
Verlag:<br />
Herausgeber:<br />
Marketingleitung:<br />
Redaktion:<br />
Grafik:<br />
Fotos:<br />
<strong>LB</strong> GmbH<br />
Hans-Wilhelm Löhr,<br />
Matthias Löhr (v.i.S.d.P.)<br />
Emilia Balda<br />
Lisa Fastring<br />
Louisa Kampshoff<br />
Thinkstock (detaillierte<br />
Bildnachweise sind im<br />
jeweiligen Artikel<br />
angegeben)<br />
<strong>LB</strong> GmbH<br />
Am Gut Baarking 21<br />
46395 Bocholt<br />
Tel.: 0 28 71 / 28 94 18<br />
Fax: 0 28 71 / 28 94 10<br />
E-Mail: emilia.balda@lbgmbh.com<br />
www.lbgmbh.com
The magazine of <strong>LB</strong> GmbH<br />
A highly networked<br />
family-owned business –<br />
<strong>LB</strong> GmbH in Industry 4.0<br />
Issue 01 | 2016<br />
www.lbgmbh.com
2 3<br />
Making of – The making of<br />
the <strong>LB</strong> Plus magazine cover<br />
« Impressum »<br />
Das Magazin der <strong>LB</strong> GmbH<br />
Die <strong>LB</strong> Gruppe:<br />
Kompetenzen kombinieren -<br />
individuelle Lösungen schaffen<br />
Verlag: Logata GmbH<br />
Herausgeber:<br />
Marketingleitung:<br />
Redaktion:<br />
Grafik:<br />
Fotos:<br />
78<br />
Marketingleitung Redaktion Grafik<br />
Emilia Balda<br />
Tel.: 28 71 / 2 34 63 53<br />
Fax: 0 28 71 /23 46 43 53<br />
E-Mail: emilia.balda@logata.com<br />
Hans-Wilhelm Löhr,<br />
Matthias Löhr (v.i.S.d.P.)<br />
Emilia Balda<br />
Lisa Fastring<br />
Louisa Kampshoff<br />
Lisa Fastring<br />
Tel.: 28 71 / 23 82 03 20<br />
Fax: 0 28 71 /2 19 27 99 93<br />
E-Mail: lisa.fastring@wm-mediapro.de<br />
Louisa Kampshoff<br />
Tel.: 28 71 2 34 63 56<br />
Fax: 0 28 71 / 23 46 43 56<br />
E-Mail: louisa.kampshoff@logata.com<br />
Die Mischung macht‘swir<br />
kennen das Rezept<br />
Step 1:<br />
Creative meeting, brainstorming, development<br />
of a concept: In the beginning,<br />
there is of course the idea. We sit<br />
together in a team to think about how<br />
the cover should look like – theoretically<br />
– ranging from the design via the slogan<br />
through to the final cover version.<br />
Step 3:<br />
The shooting. This is the<br />
moment of truth. Have we<br />
considered everything?<br />
Does our plan also work<br />
out in practice? While Emilia<br />
Balda and Lisa Fastring<br />
are mixing the cocktail step<br />
by step, Louisa Kampshoff<br />
takes photos of the single<br />
stages. The cover will be a<br />
combination of all shots.<br />
Ausgabe 02 | 2015<br />
Thinkstock (detaillierte<br />
Bildnachweise sind im<br />
jeweiligen Artikel<br />
angegeben)<br />
Logata Digital Solutions GmbH<br />
Schlavenhorst 88a<br />
46395 Bocholt<br />
Tel.: 0 28 71 / 2 34 63 50<br />
Fax: 0 28 71 / 23 46 43 50<br />
E-Mail: emilia.balda@logata.com<br />
www.logata.com<br />
www.lbgmbh.com<br />
Das vielfältige Team der<br />
Step 4:<br />
Thomas Reiser is responsible for<br />
post-processing. He adds logos, makes<br />
the cocktail look better and edits the<br />
background accordingly. A few minutes<br />
after the photo shoot, he can already<br />
show us the first results.<br />
Step 2:<br />
Who? What? When? Where? The next step<br />
is to look for props. Glasses, fresh fruits,<br />
various juices, small umbrellas – so in fact<br />
everything you need for a good-looking<br />
cocktail.<br />
The OIC on Gut Baarking, Bocholt, serves<br />
as a location for the photo shoot<br />
and is booked for the day of the shooting.<br />
Apart from the <strong>LB</strong> Plus team, Logata<br />
Media Solutions will also be present<br />
to document the development process<br />
and to give professional input, because<br />
they will also be responsible for graphical<br />
post-processing.<br />
The magazine of <strong>LB</strong> GmbH<br />
Get the current issue of the <strong>LB</strong> Plus directly into<br />
your mailbox – subscribe to our company magazine<br />
with just one click!<br />
The <strong>LB</strong> <strong>PLUS</strong> is a corporate magazine of <strong>LB</strong><br />
GmbH and includes exciting stories about what<br />
is happening within the group of companies.<br />
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…or read it in one of the other<br />
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4<br />
5<br />
« editorial »<br />
« contents »<br />
New employees............................................................................................................06<br />
Industry 4.0 and Logistics – more than 60 guests came to the<br />
NRW trade forum in the Open Innovation Center.................................10<br />
Exploiting Potential Together: In the area of energy monitoring, no<br />
less than three companies of <strong>LB</strong> have cooperated with each other ...14<br />
Fashion Logistics: WM GROUP Undertakes BONITA Returns<br />
Management..................................................................................................................16<br />
WM International Ltd., Birmingham - the location in Great Britain....20<br />
LogiMAT 2016 – Logata Digital Solutions presents ”Business AppStore<br />
for Logistics”.....................................................................................................................22<br />
Hub2Move: Logistics of Tomorrow......................................................................26<br />
Easier, more user-friendly and more modern: the new logistics mall<br />
in a new design...............................................................................................................28<br />
Hans-Wilhelm Löhr Maximilian Löhr Ann-Kathrin Löhr Matthias Löhr<br />
wps: modernized and new to the logistics mall ..........................................30<br />
Dear customers, business partners &<br />
employees,<br />
We are living in a digital age and are constantly<br />
developing further in line with the demands our<br />
customers place on us, our work and with that on<br />
our products. At the LogiMAT that took place in March 2016,<br />
Logata Digital Solutions presented the new “Business AppStore<br />
for Logistics” – based on the experiences made with the<br />
logistics mall during the first years, our specialists have taken<br />
up the course of optimizing the product, extended it according<br />
to the customers’ wishes and also adapted its design.<br />
Now software components can be combined in an easy and<br />
secure way in the form of apps. Also new to the logistics mall<br />
is wps, the warehouse management system of Lanfer Systemhaus.<br />
Micro-services now ensure even more user-friendliness<br />
– read more about it on page 24. Lanfer Automation,<br />
too, provides an exciting insight into their work in this issue.<br />
The automation specialists are the “extended workbench”<br />
of SN Maschinenbau: the global leader in the production<br />
of rotary-type horizontal machines. LEBO shows its export<br />
strength from Austria to Bucharest and provides an insight<br />
into diverse projects. In the field of logistics, we will present<br />
you our location in Birmingham, Britain, and will show you<br />
how the returns of the textile company BONITA are managed<br />
at the location in Duisburg. The future is our common path<br />
and for that young and fresh minds are just as important as<br />
the valuable experiences of our employees who have been<br />
loyal to us for many years or decades. To them we have also<br />
dedicated a few pages of this magazine – to say thank you.<br />
Get infected with our thirst for action and innovation and<br />
discover the new issue of <strong>LB</strong> Plus.<br />
Hans-Wilhelm Löhr<br />
Ann-Kathrin Löhr<br />
Maximilian Löhr<br />
Matthias Löhr<br />
From Packet Soup to Paint Bombs: Lanfer Automation as a<br />
Long-Term Partner of SN Maschinenbau.....................................................32<br />
News from Lanfer Automation GmbH & Co. KG .....................................36<br />
Doors from Bocholt in the province of Salzburg.....................................38<br />
A high-quality home environment miles away from run-of-the<br />
mill apartments.............................................................................................................44<br />
Galtür Ski Region: LEBO Equips Apartments..............................................50<br />
145 years of LEBO - Reflections on the Past & Visions of the<br />
Future..................................................................................................................................54<br />
A Film as a ’Silent Sales Assistant......................................................................60<br />
Anniversaries.................................................................................................................64<br />
A spirit of optimism and the economic revival - the 60s............................72<br />
Births...................................................................................................................................74<br />
One day in the life of................................................................................................76<br />
Imprint...............................................................................................................................80
6 7<br />
« Welcome to the <strong>LB</strong> Group »<br />
Duisburg branch<br />
-Services<br />
KOM PETENZ IN LÖSUNGEN<br />
www.wm-services.eu<br />
Cesar Cambra de Carvalho<br />
Industrial employee<br />
Kamran Scholz<br />
Central controller<br />
Marco te Laake<br />
System administrator<br />
Ole Acar<br />
IT specialist for system integration<br />
Hamminkeln branch<br />
Andre Rogalsk<br />
Industrial employee<br />
Sergij Wassekin<br />
Application developer<br />
Abbas Inal<br />
Industrial employee<br />
Thomas Nienaber<br />
Managing director<br />
(chairman of the board)<br />
Hendrick Wiese<br />
PL / SQL developer<br />
Voerde branch<br />
Darius Sabolewski<br />
Industrial employee<br />
Goran Puśić<br />
Industrial employee<br />
Andreas Kemper<br />
Project manager<br />
Andreas Kißling<br />
Apprentice as IT specialist for<br />
system integration<br />
Marc Telöken<br />
Apprentice as IT specialist for<br />
system integration<br />
For our customers we are working on the automation and<br />
information technologies of tomorrow. It is thus no wonder<br />
that we are often looking for new employees for different departments<br />
who are motivated, forward-thinking and oriented<br />
towards the future! We offer you a perspective as a part of a<br />
young, committed team in a highly modern company. You<br />
can find all advertised positions here:<br />
WM GROUP GmbH<br />
Web: www.wm-group.de/unternehmen/karriere<br />
Application to: bewerbung@wm-group.de<br />
Logata Digital Solutions GmbH<br />
Web: www.logata.com/dasunternehmen/karriere<br />
Application to: bewerbung@logata.com<br />
Nils Volbrecht<br />
Apprentice as IT specialist for<br />
system integration<br />
Lanfer Systemhaus GmbH & Co. KG<br />
Web: www.lanfer-systemhaus.de/dasunternehmen/karriere<br />
Application to: bewerbung@lanfer-systemhaus.de
8 9<br />
R<br />
Alexander Konn<br />
E-workshop mechanic<br />
Ibrahim Tutak<br />
Electrician<br />
Judith Koschnick<br />
Order entry clerk<br />
Heike Könning<br />
E-workshop mechanic<br />
Tanja Ivens<br />
Order entry clerk<br />
Raimund Schenk<br />
E-workshop mechanic<br />
Nadine Bleker<br />
Order entry clerk<br />
Matthias Föing<br />
E-workshop mechanic<br />
Michael Peters<br />
SPS programmer<br />
The company Lanfer Automation is looking for<br />
people that build upon the future with skills and<br />
commitment. Guided by the principle “Automatically<br />
the best solution”, Lanfer offers their employees<br />
an exciting and challenging job in a friendly atmosphere.<br />
For more information see:<br />
Katharina Spieckermann<br />
Back office West & North<br />
Jorge dos Santos<br />
Export manager<br />
We offer jobs in a growing medium-sized<br />
company that allows for fast decision-making<br />
while offering a working atmosphere where<br />
all employees can develop further and contribute<br />
to processes with their own ideas. For all advertised<br />
positions see:<br />
Klara Sieverding<br />
Commercial employee<br />
Lanfer Automation GmbH & Co. KG<br />
Web: www.lanfer-automation.de/unternehmen/karriere<br />
Application to: bewerbung@lanfer-automation.de<br />
Sebastian Tenbrock<br />
Team manager in the area of HOMAG<br />
Lebo GmbH<br />
Web: www.lebo.de/jobs-karriere.html<br />
Application to: bewerbung@lebo.de
10 11<br />
« Industry 4.0 and Logistics – more than 60<br />
guests came to the NRW trade forum in the<br />
Open Innovation Center »<br />
▶ Dirk Meyer presents “Business AppStore for Logistics”<br />
17th Apprenticeship<br />
Fair of Volksbank<br />
Bocholt<br />
The companies WM GROUP, Lanfer Systemhaus and LEBO<br />
all presented the apprenticeships they offer at the 2015<br />
Apprenticeship Fair. In personal conversations, the visitors<br />
could ask both trainers and apprentices about anything<br />
they wanted to know to form an opinion.<br />
“We are always looking for young, motivated and enthusiastic<br />
junior employees who decide to do their apprenticeship<br />
in our company. That is also why we have already planned<br />
to also participate in the 2016 Apprenticeship Fair,”<br />
human resources manager Melanie Wolbring says.<br />
“ The information of the<br />
entire transport chain<br />
„<br />
is combined and made visible.<br />
Where and how is digitalization used in logistics?<br />
The representatives of the logistics sector<br />
now received an answer to that question<br />
in the Open Innovation Center. That afternoon,<br />
the organizers of NRW-Logistikcluster/LOG-IT Club<br />
e.v. Wirtschaftsförderung Bocholt and IHK North Westphalia<br />
offered plenty of opportunities for exchange as well as four<br />
lectures and one panel discussion.<br />
Digital Networking<br />
and Apps as a Trend<br />
Christian Krüger from catkin GmbH provided an insight<br />
into transport logistics and a clever use of digital networking.<br />
“The information of the entire transport chain is combined<br />
and made visible. This works well for all types of orders bet-<br />
ween companies and even mobile employees are simply<br />
integrated into the process via apps. You can access those<br />
apps from all over the world,” says Krüger. According to him,<br />
this new way of working provides transparency and significantly<br />
reduces the use of paper.<br />
“Apps undoubtedly belong to the mega trends in the logistics<br />
sector,” it is stated in the report of the event and this is<br />
where Logata Digital Solution GmbH became involved. Dirk<br />
Meyer presented the “Business AppStore for Logistics” and<br />
the resulting possibilities to comfortably integrate apps.<br />
According to Meyer, customizable apps that network and<br />
exchange information represent the perfect solution for<br />
warehouse logistics. “The result is an individual, consistent<br />
process.
LIONS CLUB RHEDE-EUREGIO<br />
LIONS CLUB BORKEN<br />
12 13<br />
▶ More than 60 guests came to the Open Innovation Center<br />
<strong>LB</strong> GmbH Supports Scholarship<br />
Holders<br />
Florian Lüdiger from Südlohn studies Information<br />
Technology and Software Systems at the university<br />
in Bocholt and as a scholarship holder, <strong>LB</strong> GmbH supports<br />
him. This German scholarship for young talents<br />
clearly is for the benefit of Mr Lüdiger.<br />
Since 2011, the German government has supported<br />
energetic and committed students with the German<br />
scholarship together with private donors. “It is the biggest<br />
public-private project in education ever offered in<br />
Germany. The website states that in 2014 alone, 22,500<br />
students benefited from the scholarship.<br />
Both parties involved – the government and in<br />
this case <strong>LB</strong> GmbH – are each providing half of the<br />
scholarship.<br />
TALENT TRIFFT FÖRDERUNG<br />
Wir sind dabei<br />
Eheleute Sylvia u. Dominik Wagner<br />
Unterstützen auch Sie junge Menschen<br />
und geben diesen eine Chance<br />
auf persönliche Entwicklung!<br />
Weitere Infos unter:<br />
www.w-hs.de/deutschlandstipendium<br />
www.deutschlandstipendium.de<br />
The employees can work with the apps from any location –<br />
from workstations, mobile devices or smartphones,” says Dirk<br />
Meyer. Logata Digital Solutions has already been offering<br />
these technologies in the logistics mall (www.logistics-mall.<br />
com). Here, customers can find apps from different areas.<br />
Moreover, they have the possibility to programme a suitable<br />
app together with IT experts – individually for them and customized<br />
to the process.<br />
New Technologies are the Future<br />
After having gained an insight into the different ways of<br />
using digitalization in logistics, all participants agreed that all<br />
companies should make themselves familiar with the new<br />
technologies as early as possible to not loose their competi-<br />
tiveness in the long term.<br />
www.google.de/maps /Map data ©2016 GeoBasis-DE/BKG (©2009), Google<br />
Contact<br />
Career Information<br />
Day at the Berufskolleg<br />
Bocholt West<br />
On 15 April, Lanfer Systemhaus presented their services<br />
at the career information day in the vocational school in<br />
Bocholt. The pupils had the possibility to gain an insight<br />
into the requirements and challenges of various professions.<br />
Moreover, there were trainers and apprentices of<br />
Lanfer Systemhaus on site to answer all questions about<br />
the different apprenticeships offered.<br />
Photo credits: Logata Media Solutions GmbH<br />
<strong>LB</strong> GmbH<br />
Contact person: Dirk Meyer<br />
(Logata Digital Solutions GmbH)<br />
Schlavenhorst 88a ∙ 46395 Bocholt ∙ Germany<br />
Tel.: +49 28 71 / 2 34 63 51<br />
Fax: +49 28 71 / 23 46 43 51<br />
Email: info_bocholt@logata.com<br />
www.lbgmbh.com | www.logata.com
14 15<br />
« Exploiting Potential Together: In the area of<br />
energy monitoring, no less than three companies<br />
of <strong>LB</strong> have cooperated with each other »<br />
▶ Energy consumption made visible through animations<br />
turer of our dust extraction system to determine potential savings<br />
and to look into ways of implementing new solutions.”<br />
Making Energy Visible<br />
▶ Data is collected...<br />
In order to be able to present the product “energy monitoring”<br />
in a clear and competent way, Lanfer Automation got<br />
another affiliated company on board. “We have had the idea<br />
to have a film made about this topic using the example of<br />
LEBO. We use this film for meetings with our customers and<br />
it can also be found on our website,” says Christian Ebbert.<br />
“However before that, we had developed a screenplay together<br />
with Logata Media Solutions, that makes such a theoretical<br />
subject concrete and above all visible.”<br />
▶ ...and made available<br />
By integrating animated measuring curves into the film, the<br />
film-makers have for instance managed to show energy consumption<br />
and to sensitize for the issue. Thanks to interviews<br />
with experts of Lanfer Automation and LEBO, the film also<br />
demonstrates how useful and helpful energy monitoring is.<br />
“A special challenge for us was to show things you usually<br />
cannot see. However, in close cooperation with Mr Ebbert<br />
and Mr Wennemaring we have made a great film,” production<br />
manager Peter Wecking sums up.<br />
Photo credits: Logata Media Solutions GmbH<br />
The basis for the cooperation is a product of Lanfer<br />
Automation called energy monitoring. “When and<br />
where are there for instance energy peaks in production<br />
companies? With energy monitoring, we<br />
want to provide customers with this kind of information to<br />
help them find out the reason why,” Christian Ebbert of Lanfer<br />
Automation explains. “Big potential savings that often remain<br />
undetected can be made here.”<br />
This new tool was interesting for the door and frame manufacturer<br />
LEBO. The affiliated company was DIN EN ISO 50001<br />
certified at the end of 2015 and has thus implemented a<br />
respective energy management system. One of the key elements<br />
here was energy monitoring.<br />
Individual Concepts to Achieve the Target<br />
Together, the experts of Lanfer Automation and Frank Wennemaring,<br />
LEBO employee responsible for energy management,<br />
have equipped the production halls with corresponding<br />
measuring devices at the most important points. “The<br />
measuring points were connected to the local network and<br />
with the help of the right software, all recorded data is directly<br />
processed and displayed in the form of diagrams,” Frank Wennemaring<br />
explains. “The data is permanently collected and<br />
discussed in our energy team meetings. First possibilities to<br />
optimize processes are currently being reviewed. That is why<br />
there was for instance an inspection date with the manufac-<br />
www.google.de/maps /Map data ©2016 GeoBasis-DE/BKG (©2009), Google<br />
Contact<br />
<strong>LB</strong> GmbH<br />
Lanfer Automation GmbH & Co. KG<br />
Contact person: Christian Ebbert<br />
Hoher Weg 13 ∙ 46325 Borken ∙ Germany<br />
Tel.: +49 28 62/ 91 31 06<br />
Fax: +49 28 /91 36 06<br />
Email: christian.ebbert@lanfer.de<br />
www.lanfer-automation.de
16 17<br />
« Fashion Logistics: WM GROUP Undertakes<br />
BONITA Returns Management »<br />
▶ At the location in Duisburg, the goods are sorted as homogeneous handling units<br />
The Company<br />
The TOM TAILOR GROUP is one of Europe’s leading fashion<br />
and lifestyle companies. With its two umbrella brands TOM<br />
TAILOR and BONITA, the group offers trendy clothes and<br />
accessories in the mid-range price segment and appeals<br />
to complementary target groups aged between 0 and 60<br />
years.<br />
In addition to classic warehousing operations for BO-<br />
NITA at the location of WM GROUP in Hamminkeln,<br />
the logistics service provider now also undertakes the<br />
returns management of the fashion company. “With<br />
that, we also support our customer regarding the change<br />
of the season,” logistics manager Christoph Erwig explains.<br />
When changing from Autumn/Winter collection to Spring/<br />
Summer collection or the other way around, all goods from<br />
the stores are brought to the location of WM GROUP in Duisburg<br />
– unsorted. Christoph Erwig: “First of all, our employees<br />
presort the clothes on the basis of the criteria specified by<br />
BONITA first. That means that the clothes are sorted by type<br />
before they are packed into homogeneous handling units.”<br />
Processes Optimized<br />
in Daily Business<br />
Every single piece of clothing is folded, packed into a<br />
polybag for protection and then sent back to the central<br />
warehouse of BONITA in Hamminkeln on pallets sorted<br />
by article. While the stores used to send the goods<br />
to Hamminkeln in the past, all clothes that need to be<br />
processed are now directly sent to Duisburg. Christoph<br />
Erwig: “This saves time and is the most logical way to<br />
proceed.”<br />
The group of companies sells its brands in over 40 countries.<br />
The brand BONITA is sold in more than 1000 retail stores as<br />
well as in vertically operated wholesale areas all across Europe.<br />
The brand TOM TAILOR is not only sold in 460 centrally<br />
located retail stores, but also via the wholesale segment,<br />
including 200 franchise stores, around 2900 shop-in-shops<br />
and almost 8400 multi-label stores. Moreover, both brands<br />
are available online – the brand TOM TAILOR is sold online<br />
in 21 different countries. The company has around 6900<br />
employees worldwide.<br />
For more information see:<br />
www.bonita.eu
18 19<br />
▶ All parts are packed before storage<br />
▶ ...new goods arrive in Duisburg<br />
“Goods are sorted and packed for storage<br />
at up to eight workstations on<br />
„<br />
a<br />
total of 1425 square metres<br />
▶ With every change of season...<br />
Photo credits: Logata Media Solutions GmbH, Torsten Hänsch<br />
WM GROUP Offers Handling and<br />
Warehouse Space<br />
The workstations at the location of WM GROUP in the<br />
harbour of Duisburg can be varied depending on the<br />
needs: Goods are sorted and packed for storage at up to<br />
eight workstations on a total of 1425 square metres. With<br />
every change of the season – which is two times a year<br />
– new goods arrive here. The fact that WM GROUP offers<br />
both handling and warehouse space is probably one reason<br />
why the fashion and lifestyle company has opted for<br />
WM GROUP.<br />
“With this location, we are going back to the roots, which<br />
is quite interesting. This building was originally used as a<br />
textile finishing and distribution centre,” logistics manager<br />
Christoph Erwig knows.<br />
www.google.de/maps /Map data ©2016 GeoBasis-DE/BKG (©2009), Google<br />
Contact<br />
WM GROUP GmbH<br />
Management: Günter Artinger<br />
Schlavenhorst 88a ∙ 46395 Bocholt ∙ Germany<br />
Tel.: +49 28 71 / 28 93 78<br />
Fax: +49 28 71 / 2 19 27 93 40<br />
Email: guenter.artinger@wm-group.de<br />
www.wm-group.de
20 21<br />
« WM International Ltd., Birmingham –<br />
the location in Great Britain »<br />
▶ Introducing WM International Ltd., Birmingham<br />
<strong>LB</strong> Plus: Since when does the location exist?<br />
Mike Grundy: WM International Ltd., Birmingham was registered<br />
27 years ago in 1989.<br />
<strong>LB</strong> Plus: Which size does the location have?<br />
Mike Grundy: We are purely office-based and we have 1.500<br />
Sq. Ft. offices.<br />
<strong>LB</strong> Plus: Could you please describe the development from<br />
the beginning until now?<br />
Mike Grundy: In 1989 WM International originally operated<br />
driver accompanied groupage services to and from WM<br />
GROUP, Bocholt on a twice weekly basis. Since then we have<br />
progressively grown in offering twice weekly groupage services<br />
to Germany, Holland, Belgium, Denmark and Sweden.<br />
Inclusive of daily full load services to all destinations. We have<br />
also successfully sold services to all European destinations,<br />
inclusive eastern block countries.<br />
Since the early 1990’s we have also installed in Birmingham<br />
Direct Computer Link Up with H.M.Customs & Excise at all<br />
major ports in the UK, i.e. Felixstowe, Southampton, Tilbury<br />
and Liverpool as a few examples, offering a very professional<br />
Customs Clearance facility for goods arriving in the UK from<br />
outside the EU. For which we have managed to obtain large<br />
clients covering vast Tonnages of Steel, Plastic Bags etc.. WM<br />
International is a small International Freight Forwarder and<br />
we take pride in offering a very professional and personal<br />
service to all our customers New and Old, of which customers<br />
have maintained their relationship with WM for over 20<br />
years.<br />
<strong>LB</strong> Plus: Do you also store goods or is the location only for<br />
transit?<br />
Mike Grundy: Our depot based in Oldbury has a capacity of<br />
25000 SqFt, has 3 Bays for unloading/loading, with 2 separate<br />
entrances for unloading/loading inside the warehouse.<br />
Also has a Overhead Crane with a capacity of handling 25<br />
Tonnes for loading/unloading. Storage facilities are limited,<br />
and can be arrange for short terms periods.<br />
Also WM presently have storage facilities in Ipswich, Suffolk<br />
for which at this present time we have in excess of 500 Tonnes<br />
of Steel in store for a specific client, which we have been<br />
covering for over 5 years.<br />
<strong>LB</strong> Plus: Thank you very much.<br />
Photo credits: WM GROUP GmbH, www.wm-group.de<br />
T<br />
he WM GROUP is located eight times in Germany,<br />
there is one location in Austria and in addition to<br />
these there is a sister company in the UK, in Birmingham.<br />
To give you some information about<br />
the WM International Ltd., we spoke with Mike Grundy, director<br />
of the location in the UK.<br />
<strong>LB</strong> Plus: Mr. Grundy, how many employees do you have in<br />
Birmingham?<br />
Mike Grundy: Here in Birmingham we have eight employees.<br />
www.google.de/maps /Map data ©2016 GeoBasis-DE/BKG (©2009), Google<br />
Contact<br />
WM-International Ltd.<br />
Managing Director: Mike Grundy<br />
Great Britain Gee House,<br />
Gee Business Center<br />
Holborn Hill, B7 5JR Birmingham<br />
Tel.: +44 12 13 / 27 15 04<br />
E-Mail: mike.grundy@wmgroupuk.co.uk<br />
www.wm-group.de
22 23<br />
« LogiMAT 2016 – Logata Digital Solutions<br />
presents ‘Business AppStore for Logistics’ »<br />
▶ Logata Digital Solutions in Stuttgart in March<br />
New brand – New<br />
logo – New jingle<br />
altes Logo<br />
neues Logo<br />
With the change of the company’s name, Logata Digital<br />
Solutions has created a new brand with a new logo. In order<br />
to make it suitable for multimedia use, the new logo<br />
combines an animation with a specially composed jingle<br />
and is thus designed for people to experience. “With that<br />
we wanted to follow keywords like “digital”, “networking”<br />
and “modern” and to emphasize movements in the picture<br />
with sounds and noises in a precise and accentuated way<br />
– by using easy to remember harmonious or percussive<br />
sound elements,” specialist Peter Wecking of the executing<br />
affiliated company Logata Media Solutions explains. “The<br />
“<br />
We<br />
make sure that<br />
data is stored centrally<br />
and securely<br />
„<br />
AEight sold-out halls with a total of 95,400<br />
square metres of exhibition space, 1280 exhibitors<br />
and 43,466 visitors – these are some key<br />
figures of the 2016 LogiMAT in Stuttgart. The<br />
days of the trade fair were also very successful for the company<br />
Logata Media Solutions that joined the trade fair with<br />
an own stand.<br />
form a logistics process as a whole,” managing director Andreas<br />
Trautmann explains. A huge tablet which served as a<br />
shelf and exhibition space was a crowd-puller and a muchphotographed<br />
element.<br />
Good value. Simple. Reliable.<br />
jingle as a signature tune and its identification with a product<br />
or a brand is of high importance,” marketing manager<br />
Emilia Balda adds. The jingle is used in all videos and presentations<br />
as well as on the website<br />
“With the Business AppStore for Logistics – our logistics<br />
mall – we presented a concept in which software components<br />
can be easily combined in the form of apps to per-<br />
The visitors of the Logata Digital Solutions stand soon<br />
realized that the handling of the apps is as simple as you<br />
know it from your smartphone or tablet at home.
24 25<br />
▶ An oversize tablet as a highlight<br />
▶ Andreas Trautmann explains the “Business AppStore for Logistics”<br />
Welcome,<br />
Thomas Nienaber!<br />
Since 1 January 2016, Thomas Nienaber has been the CEO<br />
of Logata Digital Solutions GmbH. After completing his telecommunications<br />
studies and the man from Bocholt worked<br />
in research and development for five years. After that, the<br />
58-year old communications technology expert undertook<br />
management tasks in all parts of Europe. Most recently, Thomas<br />
Nienaber worked for Deutsche Telekom in the Europe<br />
segment.<br />
▶ Interesting conversations at the stand<br />
“My main tasks are to develop the company further so<br />
that our customers know they are in good hands, to develop<br />
and implement a business model that is built on our<br />
strengths and to promote a working environment that lets<br />
Photo credits: Logata Media Solutions GmbH<br />
people enjoy the work,” Thomas Nienaber explains.<br />
We wish Mr Nienaber all the best for these new tasks and<br />
every success!<br />
“Every customer gets access to a virtual server through<br />
which they can call up the apps,” project manager Andreas<br />
Kemper explains. The database thus remains the same,<br />
which allows the apps to communicate with each other. “It’s<br />
going to get really exciting when using three of four apps<br />
that synchronize and communicate with each other during<br />
a process,” Andreas Trautmann adds.<br />
Contact<br />
Logata Digital Solutions GmbH<br />
Contact person: Andreas Trautmann<br />
Mallinckrodtstr. 320 ∙ 44147 Dortmund ∙ Germany<br />
Tel.: +49 2 31 / 5 88 30 11<br />
The trade fair visitors could convince themselves of the<br />
easy handling at a large touchscreen and test the Business<br />
AppStore for Logistics.<br />
www.google.de/maps /Map data ©2016 GeoBasis-DE/BKG (©2009), Google<br />
Fax: +49 2 31 / 5 88 30 14<br />
Email: info_dortmund@logata.com<br />
www.logata.com
26 27<br />
« Hub2Move: Logistics of Tomorrow »<br />
▶ Industrial trucks that move completely autonomously<br />
Also involved in this project: Logata Digital Solutions<br />
and its affiliate Lanfer Automation that have developed<br />
Hub2Move together with EffizienzCluster LogistikRuhr and<br />
Fraunhofer IML.<br />
▶ Intelligent transport management<br />
Industrial trucks that move intelligently without a human<br />
at the wheel could be used in many companies in future.<br />
Logata Digital Solutions has been responsible for the development<br />
of a software required for such an intelligent<br />
transport order management. Besides, this software is<br />
linked with the Business AppStore for Logistics, the logistics<br />
mall, and allows the apps to communicate with each other<br />
– independent of the manufacturer. The logistics mall offers<br />
customized business processes in the form of apps.<br />
Individual modules for easy<br />
implementation<br />
▶ Automated processes<br />
Lanfer Automation has made their contribution in the<br />
form of hardware. All components are prewired and prepared<br />
so that the implementation on site is actually extremely<br />
simple, fast and uncomplicated. Hub2Move was presented<br />
at the final event in Dortmund. Live and directly, the visitors<br />
gained an insight into the “logistics of tomorrow”.<br />
“<br />
The logistics mall offers<br />
customized business processes<br />
„<br />
in the form of apps<br />
A<br />
transshipment terminal which can easily be relocated,<br />
which adapts to changing requirements<br />
and which is quickly ready for use – with the<br />
joint project Hub2Move that was presented in<br />
January, the involved parties managed to create an efficient,<br />
effective and customizable material flow system which exactly<br />
meets the requirements mentioned above.<br />
Hub2Move is to allow its users to react more quickly to<br />
fast market changes and short innovation cycles. Until now,<br />
material flow systems have rather been static, inflexible,<br />
controlled centrally and designed for future peaks.<br />
www.google.de/maps /Map data ©2016 GeoBasis-DE/BKG (©2009), Google<br />
Contact<br />
Photo credits: Logata Digital Solutions GmbH<br />
Logata Digital Solutions GmbH<br />
Contact person: Andreas Trautmann<br />
Mallinckrodtstr. 320 ∙ 44147 Dortmund ∙ Germany<br />
Tel.: +49 2 31 / 5 88 30 11<br />
Fax: +49 2 31 / 5 88 30 14<br />
Email: info_dortmund@logata.com<br />
www.logata.com
28 29<br />
« Easier, more user-friendly and more modern:<br />
the new logistics mall in a new design »<br />
▶ The AppStore of the new logistics mall website<br />
Social Media: Logata<br />
Digital Solutions on<br />
Facebook<br />
Since 1st September 2015 Logata Digital Solutions can<br />
also be found on Facebook. Here you can find latest news,<br />
job advertisements or a look behind the scenes. Have a<br />
look and “like” our page.<br />
During the last months, the logistics mall has<br />
been further optimized and is now available as<br />
an upgraded version. “From now on, the mall is<br />
to be understood as a kind of AppStore,” project<br />
manager Andreas Kemper explains. “The new mall differs<br />
from its predecessor in two important respects.”<br />
Firstly, the project manager mentions the design. The<br />
website is now modern, up-to-date and clearly structured.<br />
Moreover, the website and its features is now responsive<br />
– which ensures that it is perfectly displayed on all end devices.<br />
“A responsive design automatically adapts to the end<br />
device used. So from now on, it doesn’t matter whether you<br />
visit the website with your laptop, desktop computer or tablet,”<br />
says Kemper. The second aspect makes the mall even<br />
more practical and mobile– in the true sense of the word.<br />
Andreas Kemper: “It is now also possible to download apps<br />
for Android devices via the AppStore.”<br />
First customer projects<br />
From May on, the further developed version of the<br />
mall and its apps will already be used in the raw materials<br />
warehouse of LEBO in Bocholt, Germany. As a mall user, the<br />
door and frame manufacturer simply uses the appropriate<br />
app of the mall. However, it’s also easy to handle the mall<br />
as a provider. “After registration, service providers are able to<br />
offer their products on the virtual marketplace: software as a<br />
service, enterprise applications as well as logistics mall apps,”<br />
Andreas Kemper explains.<br />
Presentation at the LogiMAT 2016<br />
At the LogiMAT in March, Logata Digital Solutions successfully<br />
presented the new features, which were well<br />
received by the trade show visitors.<br />
Photo credits: www.logistics-mall.com<br />
www.google.de/maps /Map data ©2016 GeoBasis-DE/BKG (©2009), Google<br />
Contact<br />
www.facebook.com/logatadigitalsolutions<br />
Logata Digital Solutions GmbH<br />
Contact person: Andreas Trautmann<br />
Schlavenhorst 88a ∙ 46395 Bocholt ∙ Germany<br />
Tel.: +49 28 71 / 2 34 63 50<br />
Fax: +49 28 71 / 23 46 43 50<br />
Email: info_bocholt@logata.com<br />
www.logata.com | www.logistics-mall.com
30 31<br />
« wps: modernized<br />
and new to the logistics mall»<br />
▶ Ein Lagersteuerungssystem in Zeiten der Digitalisierung: das neue wps<br />
A Practical Example<br />
A customer orders goods through a web shop. The web<br />
shop calls up wps web services to create the delivery and<br />
the delivery items. wps automatically reserves the goods<br />
and creates supply transports from the automated high<br />
rack to the picking zone. Those supply transports are sent<br />
to the PLC control of the high rack via an adapter so that<br />
the pallets required are automatically brought to the pickup<br />
point. At the pick-up point, a sensor scans the pallet<br />
and calls up another wps micro-service. This service creates<br />
a forklift ride from the pick-up point of the high rack<br />
to the picking zone and informs a forklift driver about this<br />
new tour. As soon as the forklift driver confirms this tour<br />
(another micro-service), the order is approved for picking.<br />
The order picker is then led through the picking zone on<br />
optimized routes and brings the picked goods to the dispatching<br />
station. Here, the goods are packed and labelled.<br />
After the goods have been handed over to the carrier,<br />
another micro-service is called up – as with all previous<br />
steps – to let the client know that the order is on its way<br />
to the end customer. Besides, the end customer receives<br />
an email including the parcel number of the freight forwarder.<br />
“This example shows how wps ensures networking<br />
from the end customer of the client through to the<br />
freight forwarder and how it controls all logistics processes,<br />
when used in the logistics sector as a central hub.<br />
The use of wps in the Logistics Locations<br />
of the WM GROUP<br />
Within <strong>LB</strong> GmbH, the new wps is used at WM GROUP.<br />
The locations in Bocholt, Westerkappeln-Velpe, Duisburg<br />
and Hamminkeln will be equipped with the new standard<br />
step by step.<br />
Download the data sheet about wps here:<br />
www.lanfer-systemhaus.de/leistungen/wps<br />
Photo credits: Lanfer Systemhaus GmbH & Co. KG<br />
Last year, the warehouse management system wps<br />
was already revised and presented in a new design.<br />
Web-based and with a modern look and feel, a lot<br />
was done with regards to user-friendliness in the<br />
last quarter of 2015.<br />
The next step was to align wps with digitalization and<br />
Industry 4.0 and of course, it is now also available for our<br />
customers in the logistics mall. “With the modernization<br />
we have created unique selling points that allow us to<br />
support our customers on their way towards digitalization,”<br />
project manager Björn Renzel explains. One important<br />
aspect is that all parties involved – customers, employees,<br />
machines, robots etc. – are networked along the valueadded<br />
chain and that they can access all information re-<br />
quired for a specific process at any time. “This is achieved<br />
through the web service in the backend and a suitable<br />
programming that ensures that the data can be accessed<br />
from and displayed on all kinds of end devices,” says Björn<br />
Renzel. “Besides, the backend feature is encapsulated in<br />
little micro-services that can also be called up e.g. by the<br />
customer via web services.” With this system you are fast,<br />
flexible and close to the process. The customer has the<br />
possibility to use a system that is available in 24 hours. All<br />
processes can be integrated with existing ERP systems and<br />
freight forwarders and it does not even have to be expensive:<br />
Lanfer Systemhaus offers wps for rent – every month,<br />
users can be added or removed flexibly. In addition, we offer<br />
you a professional hotline that is always available with<br />
help and advice. We are at your service when you need us.<br />
www.google.de/maps /Map data ©2016 GeoBasis-DE/BKG (©2009), Google<br />
Contact<br />
Lanfer Systemhaus GmbH & Co. KG<br />
Contact person: Björn Renzel<br />
Schlavenhorst 88a ∙ 46395 Bocholt ∙ Germany<br />
Tel.: +49 28 71 / 2 34 62 70<br />
Fax: +49 28 71 / 23 46 42 70<br />
Email: bjoern.renzel@lanfer-systemhaus.de<br />
www.lanfer-systemhaus.de
32 33<br />
« From Packet Soup to Paint Bombs:<br />
Lanfer Automation as a Long-Term<br />
Partner of SN Maschinenbau »<br />
▶ The assembly hall at the company’s location in Wipperfürth<br />
“ There is an enormous<br />
identification with the company<br />
and the employees are proud of<br />
„<br />
what we have achieved<br />
The Company<br />
Höller, Bosch, Westdickenberg and Laudenberg – SN<br />
combines the technology and innovative strength of the<br />
five most influential German packaging companies. With<br />
five decades of experience, business acumen, foresight,<br />
a unique culture of innovation and enormous personal<br />
commitment, the SN management team has forged the<br />
global leader for horizontal rotary machines. Today, German<br />
packaging technology specialist SN Maschinenbau<br />
GmbH is a company with a solid past and excellent prospects<br />
for the future.<br />
Wipperfürth. A tranquil, medium-sized<br />
town in the district of Oberbergischer<br />
Kreis. At the edge of town, near the Wupper<br />
River, SN Maschinenbau is located<br />
– the world’s leading supplier for rotary-type horizontal<br />
machines. That means that all machines developed and<br />
built here are used in large production companies later<br />
on to pack fruit puree into practical squeezable pouches,<br />
fill the right mix of powdered soup into the packs or to fill<br />
colour into piping bags.<br />
Lanfer Automation as an<br />
Extended Workbench<br />
The contact between Markus Kuhlmann of Lanfer Automation<br />
and the responsible electrical engineer of SN Maschinenbau<br />
Jan Kronenberg was established at a trade fair<br />
at the beginning of 2015. “At that time Dr.-Ing. Christian<br />
Kettler became the new manager of SN and we got into<br />
conversation,” Kuhlmann remembers.<br />
Dr. Christian Kettler is the part of the management that<br />
primarily controls the fate of the company on site, whereas<br />
managing partner Dipl.-Ing. Olaf Clemens is on the<br />
road a lot. Dr. Kettler: “He is the motor of innovation for<br />
SN Maschinenbau. There is no stopping Mr Clemens. He<br />
always provides news ideas and impulses when coming<br />
back from his journeys and establishes a lot of interesting<br />
and important contacts.” It is probably thanks to the<br />
unstoppable thirst for action of the entire SN Maschinenbau<br />
team that the company continues to grow. While the<br />
company had 45 employees in 2010, the number has increased<br />
by 230 until today. “This rate of growth is above<br />
average and very, very fast,” Dr. Kettler states. While the<br />
increasing demands of such a strongly growing company<br />
were integrated into and handled in day-to-day business<br />
in the past, the graduate engineer now sees it as<br />
one of his tasks to implement new, optimized processes<br />
that need to be adapted. “What has been compensated<br />
for by the great diligence of our employees until now,<br />
needs to be compensated for by optimized processes<br />
in future. There is an enormous identification with the<br />
company and the employees are proud of what we have<br />
achieved. That is the only reason why we could carry on<br />
this workload for such a long time,” Dr. Kettler looks back<br />
to the recent past.<br />
SN Maschinenbau is a strategic supplier for multinational<br />
companies like Nestlé, Kraft Foods or Unilever.<br />
For more information see the website<br />
of SN Maschinenbau:<br />
www.sn-maschinenbau.de
34 35<br />
“It is a trustful cooperation and that is<br />
what you need to develop ideas like this.<br />
We are very proud to have such a partner<br />
„<br />
One of the first optimizations the management performed<br />
in the last year was to outsource the switch cabinet<br />
construction. “Lanfer Automation is a specialist in this<br />
field and supports us to ensure stable processes. Besides,<br />
outsourcing single elements in a clever way gives us<br />
the possibility to further grow in line with the market at<br />
a moderate pace,” says Dr. Kettler. The so-called “soft factors”<br />
are of high importance for a successful cooperation.<br />
Clean communication prevents costs and ensures optimal<br />
workflows. The details of the cooperation were put down<br />
in a “Letter of Intend” in 2015, which represents the basis.<br />
▶ The filling of paint bombs<br />
▶ A rotary-type machine<br />
“One goal should be to integrate Lanfer Automation<br />
as an extended workbench, with everything that comes<br />
with that,” says Dr. Kettler. “For order reasons, the single<br />
parts are still delivered by us. However, the aim should be<br />
to outsource all subtasks included in the long term and<br />
to have a completed switch cabinet delivered in the end.<br />
There is still a lot to be done to determine the course.”<br />
A Common View<br />
of the Future<br />
Besides, Lanfer Automation offers support regarding<br />
software matters. “After having signed the Letter of Intend<br />
last year, we trained two employees and have been<br />
another Rockwell Solutions Partner beside Siemens ever<br />
since,” Markus Kuhlmann explains. “This would allow us to<br />
also support SN Maschinenbau in software development.”<br />
SN can imagine making single employees of Lanfer Automation<br />
familiar with “the heart of the machines” in the<br />
long term so that they are also able to provide support<br />
that exceeds the construction of switch cabinets. Markus<br />
Kuhlmann: “It is a trustful cooperation and that is what you<br />
need to develop ideas like this. We are very proud to have<br />
such a partner.”<br />
www.google.de/maps<br />
Contact<br />
Photo credits: SN Maschinenbau<br />
Lanfer Automation GmbH & Co. KG<br />
Management: Guido Faßbender<br />
Hoher Weg 13 ∙ 46325 Borken-Weseke ∙ Germany<br />
Tel.: +49 28 62 / 91 31 19<br />
Fax: +49 28 62 / 91 36 00<br />
Email: automation@lanfer.de<br />
www.lanfer-automation.de
36 37<br />
« Lanfer Automation Performance Partner<br />
for System Integration at Lenze »<br />
« Further training: Lanfer Automation »<br />
Never stand still, continuously develop further<br />
and use synergies through partnerships. The<br />
company Lanfer Automation expands its partner<br />
programme by: Lenze “Performance Partner<br />
for System Integration”. As a global specialist for the automation<br />
of machines, Lenze support their customers in all<br />
stages of the development process – ranging from the idea<br />
through to after-sales, in the optimization of an existing or<br />
the development of a new machine.<br />
the use of a robot is efficient,” Mathias Barbett explains. With<br />
the knowledge acquired, the programmers can now also<br />
provide their colleagues with technical support.<br />
Further training: SPS programmers<br />
of Lanfer Automation participate in an<br />
RSLogix 5000 programming<br />
refresher training<br />
Drive and Automation Solutions<br />
Lenze describes this as Motion Centric Automation and is<br />
one of only a few suppliers on the market that offer an extensive<br />
product and service portfolio, ranging from control<br />
and visualisation via electric drives and electromechanics<br />
through to software and engineering services from one single<br />
source. Together with the customers, Lenze experts develop<br />
continuous drive and automation solutions that facilitate<br />
the implementation, production and servicing of machines.<br />
Lanfer Automation<br />
Performance Partner 2016<br />
Lanfer Automation now actively supports the Lenze group<br />
as a Performance Partner for System Integration in the areas<br />
of automation technology, industrial automation, intralogistics<br />
and switchboard production.<br />
Mathias Barbett and Dominik Papenberg of<br />
Lanfer Automation have completed a oneweek<br />
basic training for the programming of<br />
Kawasaki robots.<br />
Thanks to the training, both of them are now able to implement<br />
Kawasaki robots and to optimize robot processes.<br />
“In addition, the training provided basic knowledge of robots<br />
so that the participants are able to better estimate whether<br />
Lanfer Automation expands its engineering and service<br />
portfolio by the current control system from Rockwell Automation<br />
that is called the Allen-Bradley system. SPS programming<br />
team manager Peter Sieverding and SPS programmer Martin<br />
Nürenberg have now completed a training of the VDT Engineering<br />
& Service GmbH Institute. The training provided tools<br />
(programming software) and handling skills (components) for<br />
the new control platform. Moreover, the participants also used<br />
the skills acquired in different test exercises. This knowledge<br />
can now be put into practice in customer-specific projects.<br />
Photo credits: Lanfer Automation GmbH & Co. KG<br />
Contact<br />
www.google.de/maps<br />
Lanfer Automation GmbH & Co. KG<br />
Managing director: Guido Faßbender<br />
Hoher Weg 13 ∙ 46325 Borken-Weseke ∙ Germany<br />
Tel.: +49 28 62 / 91 31 19<br />
Fax: +49 28 62 / 91 36 00<br />
Email: automation@lanfer.de<br />
www.lanfer-automation.de
38 39<br />
« Doors from Bocholt in the<br />
province of Salzburg »<br />
At 1640 metres above sea level, the Alpenhaus Katschberg<br />
was built against the backdrop of a breathtaking winter<br />
landscape. The doors of the apartment building come from<br />
the door and frame manufacturer LEBO located in Bocholt.
R<br />
R<br />
40 41<br />
▶ The interior doors come with an Oak Grey surface<br />
▶ Fire doors by LEBO<br />
For the experts of LEBO, too, there was a lot to do in<br />
the Austrian city of St. Michael in the Lungau region<br />
until the opening of the apartment building in December<br />
2015. “We have shipped 208 doors in total<br />
from Bocholt to Austria and equipped the entire apartment<br />
building with them,” explains sales representative Michael Arnold<br />
who supported the project.<br />
The Alpenhaus Katschberg was opened last year and is<br />
a high-quality lifestyle aparthotel with around 34 holiday<br />
apartments for two to eight people. As it is located directly<br />
at the ski slope and in the middle of a hiking area, the Alpenhaus<br />
is perfectly suitable for<br />
both winter sports enthusiasts and summer<br />
holidaymakers. Beside lovingly furnished apartments,<br />
the building also offers the APLEN.VEDA.<br />
SPA with a sauna, an indoor pool and recreation<br />
rooms to relax.<br />
Bardolino Oak Grey doors from the supplier Egger<br />
perfectly complement the modern alpine design<br />
of the building. “Moreover, we have fitted fire doors<br />
from our own product range,” Michael Arnold says.
R<br />
R<br />
42 43<br />
« Do it yourself: Renovation made easy! »<br />
“ All parties involved were very<br />
satisfied, which is why we will also<br />
„<br />
equip<br />
the investor’s future buildings<br />
Sustained cooperation<br />
with the investor<br />
The contact for this project was established via a Russian<br />
investor who has built the Alpenhaus Katschberg. “All parties<br />
involved were very satisfied, which is why we will also equip<br />
the investor’s future buildings. Therefore, this project was<br />
successful for us in many ways,” Michael Arnold sums up.<br />
After the first winter season ended at the beginning of April,<br />
the new summer season will already start on 4 June 2016.<br />
Replacing doors yourself? Sounds more complicated<br />
than it actually is. In this video, you’ll<br />
see how to quickly and easily replace doors<br />
as a layman with a bit of craftsmanship. When<br />
carefully planning the project and choosing the right<br />
tools, it will be no problem at all for hobby mechanics to<br />
replace doors on their own. Enjoy renovating!<br />
▶ Door replacement made easy: Watch this video to see how it works<br />
Photo credits: Lebo GmbH<br />
▶ The ALPEN.VEDA.SPA<br />
Contact<br />
www.google.de/maps /Map data ©2016 GeoBasis-DE/BKG (©2009), Google<br />
Lebo GmbH<br />
Managing director: Maximilian Löhr (chairman of the<br />
board), Burkhard Hessing<br />
Händelstraße 15 ∙ 46395 Bocholt ∙ Germany<br />
Tel.: +49 28 71 / 9 50 31 00<br />
Fax: +49 28 71 / 9 50 31 09<br />
Email: mail@lebo.de<br />
www.lebo.de
44 45<br />
« A high-quality home environment<br />
miles away from run-of-themill<br />
apartments »<br />
LEBO products are export-oriented and popular abroad.<br />
At the moment, the company is furnishing apartments in<br />
Bucharest.
R<br />
R<br />
46 47<br />
▶ Exclusive living quarters equipped with LEBO doors<br />
▶ A sample ground plan<br />
Bucharest. A metropolis with 1.9 million inhabitants<br />
in the south of Romania. This is where the Sunflower<br />
Grand Apartments will be built in the following<br />
months – equipped with doors by LEBO.<br />
“In 2014, we were already involved in a similar project. The<br />
Turkish investor and building contractor that built the object<br />
back then is also responsible for the construction of the<br />
apartment building in Bucharest,” LEBO manager Burkhard<br />
Hessing explains. “He got in touch with me and so we are<br />
working successfully together for the second time already.”<br />
Three door models to choose from<br />
The 55 apartments are located near the centre of the<br />
city, offer exclusive living space and definitely represent an<br />
eye-catcher in the cityscape of the large city. The investor<br />
wants to offer his customers and the people who are going<br />
to live there high-quality central living space, but also safety<br />
and functionality. The apartment buyers have the choice<br />
between three door models from LEBO.
R<br />
R<br />
48 49<br />
« Organisational changes »<br />
▶ High-quality apartments in the centre of Bucharest<br />
There have been some organisational changes at<br />
LEBO: The former internal sales team manager (inland)<br />
Björn Tepasse is now working as a project<br />
manager in the sales department. Nico Niehaves<br />
has taken over his position.<br />
You are looking for an exciting qualified job? You like to<br />
work with the material wood? In the following video, we’ll<br />
give you a little insight into the work of a wood mechanic.<br />
We have looked over Cedric’s and Niklas’ shoulder and will<br />
show you what their work as apprentices looks like and what<br />
they like most.<br />
And who knows, maybe you want to become a wood mechanic,<br />
too!<br />
▶ Apprenticeship: Wood mechanic<br />
Hessing: “In addition to white lacquer and cottage doors,<br />
we also offer all-glass doors that are individually fitted in different<br />
apartments.”<br />
A successful cooperation<br />
that will continue<br />
Whereas German investors only rarely examine every single<br />
building progress personally, it is a natural course of action<br />
for investors in Rumania and for the Turkish investor, too,<br />
to gain an impression,” Burkhard Hessing says. “He regularly<br />
commutes between Istanbul and Bucharest and is personally<br />
responsible for the building supervision,” says Hessing.<br />
The construction in the centre of Bucharest will probably be<br />
completed by the end of 2016. However, the investor is already<br />
planning his next project and he is also interested in working<br />
together with LEBO. Hessing: “It feels great whenever<br />
someone takes the initiative and contacts us. We are already<br />
looking forward to further joint projects.”<br />
Photo credits: Lebo GmbH<br />
www.google.de/maps /Map data ©2016 GeoBasis-DE/BKG (©2009), Google<br />
Contact<br />
Lebo GmbH<br />
Managing director: Maximilian Löhr (chairman of the<br />
board), Burkhard Hessing<br />
Händelstraße 15 ∙ 46395 Bocholt ∙ Germany<br />
Tel.: +49 28 71 / 9 50 31 00<br />
Fax: +49 28 71 / 9 50 31 09<br />
Email: mail@lebo.de<br />
www.lebo.de
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50 51<br />
« Galtür Ski Region:<br />
LEBO Equips Apartments »<br />
▶ A modern design with...<br />
▶ ...traditional, alpine elements<br />
LEBO has equipped the “Silva Peak Residences” located<br />
in a wonderful ski region – 18 apartments and<br />
31 door elements in Quirin Knotty Oak. “We were<br />
already in contact with the investor and client in<br />
2014,” LEBO salesman Michael Arnold remembers. “Back then<br />
we delivered door blanks for a building in Zell am See. In<br />
2015, we could finally offer complete doors.”<br />
The building consists of 2- and 3-bedroom apartments of<br />
which the front doors come with fire protection elements by<br />
LEBO.<br />
Alpine Design Realized<br />
in a Modern Way<br />
The doors were delivered in Quirin Knotty Oak. In the middle<br />
of the mountains, the investor wanted to create an alpine<br />
feeling by using both modern and traditional elements. The<br />
apartments are furnished and fully equipped. The customers<br />
can individually decide whether they prefer their apartment<br />
to be furnished traditionally or modern. “Our door model fits<br />
in perfectly with the overall design concept and adapts to the<br />
different options,” says Arnold.
R<br />
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52<br />
53<br />
▶ Galtür: Beautifully situated in the middle of attractive ski slopes<br />
▶ LEBO equipped 18 apartments<br />
The apartments in top-quality location were completed at the<br />
end of 2015: With 40 kilometres of ski slopes in the immediate<br />
vicinity and 240 additional kilometres that can be discovered<br />
on skiers in Ischgl just a 10-minute walk away.<br />
“Our investor as well as our client, Baustoff & Metall Niederlassung<br />
IBK, are both very satisfied with our work which we really<br />
appreciate. We are looking forward to further joint projects,”<br />
says Michael Arnold who looks positively into the future.<br />
Photo credits: Lebo GmbH<br />
“Our door model fits in perfectly with<br />
„<br />
the<br />
overall design concept<br />
www.google.de/maps /Map data ©2016 GeoBasis-DE/BKG (©2009), Google<br />
Contact<br />
Lebo GmbH<br />
Management: Maximilian Löhr (chairman of the<br />
board), Burkhard Hessing<br />
Händelstraße 15 ∙ 46395 Bocholt ∙ Germany<br />
Tel.: +49 28 71 / 9 50 31 00<br />
Fax: +49 28 71 / 9 50 31 09<br />
Email: mail@lebo.de<br />
www.lebo.de
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54 55<br />
« 145 years of LEBO – Reflections<br />
on the Past & Visions of the Future »<br />
▶ In the interview: Maximilian Löhr<br />
<strong>LB</strong> Plus: LEBO is a company with a tradition – founded in<br />
1871. A part of <strong>LB</strong> GmbH since 2006. Let’s look back on the<br />
company’s development: What milestones can you name?<br />
In addition to numerous single investments, we also made<br />
a big investment last year and integrated a new drilling line<br />
by Kraft – another milestone in the history of LEBO.<br />
Maximilian Löhr: Looking at the period since 2006, one<br />
of the first milestones surely is the expansion of our range<br />
of white lacquer products. Back then, the trend was rather<br />
towards doors with a wood look, no great future was predicted<br />
for white lacquer doors. However, contrary to all predictions,<br />
we have even expanded our range of white lacquer<br />
doors. Today, LEBO is known for a high-quality white<br />
lacquer product portfolio covering all price ranges. I would<br />
say that 2013 was a milestone, too. That year, we accelerated<br />
export activities by building representative offices<br />
abroad and by creating dealership structures. In the same<br />
year, we launched our fire protection product group, which<br />
made us a full-range trader.<br />
50 51<br />
« Interessante Gespräche, gutes Essen<br />
und Spaß für die Kleinen:<br />
Sommerfest bei LEBO »<br />
▶ Auch kulinarisch wurde einiges geboten<br />
S<br />
▶ Entspannt im Garten bei LEBO in Bocholt<br />
▶ Torwandschießen und eine Hüpfburg<br />
ommerliche Temperaturen, der Geruch von Gegri<br />
ltem in der Luft und übera l kleine Gruppen, wand nutzten, hatten die Erwachsenen die Gelegenheit,<br />
Wolf weiter. Während die Kinder die Hüpfburg und die Tor-<br />
die sich angeregt unterhalten – so sah es beim sich durch den Betrieb führen zu lassen.<br />
diesjährigen LEBO-Sommerfest auf dem Gelände<br />
an der Händelstraße aus. „A le zwei Jahre laden wir nach<br />
Möglichkeit unsere Mitarbeiter und deren Familien zum<br />
Sommerfest ein“, erklärt Karoline Wolf aus der LEBO-Marketingabteilung.<br />
„Im Tagesgeschäft kommt man aus seiner<br />
Abteilung kaum raus und weiß auch gar nicht so richtig,<br />
was jeder andere tagtäglich dazu beiträgt, LEBO zu dem<br />
zu machen, was es heute ist: ein moderner Industriebetrieb,<br />
der zu den führenden Türen- und Zargenherste lern<br />
der Branche zählt. Das Sommerfest so l auch die Chance<br />
geben, sich im eigenen Unternehmen umzuschauen“, so<br />
Wer macht eigentlich was?<br />
Jeden Tag verbringt man einen Großteil bei der Arbeit, läuft<br />
vielen Leuten tagtäglich über den Weg, aber was macht<br />
derjenige eigentlich? „Das Sommerfest kann dann auch<br />
helfen, Kontakte zu knüpfen, sich kennenzulernen – auch<br />
über die Abteilungsgrenzen hinweg. „In lockerer Runde bei<br />
einem kühlen Bier und leckeren Gri lspezialitäten kommt<br />
man dann schne l ins Gespräch“, so Wolf.<br />
« Die Bohrstraße: eine Dokumentation »<br />
B<br />
ereits zu Jahresbeginn wurde in den LEBO-Produktionsha<br />
len aufgerüstet. Eine neue, moderne-<br />
wichtiger Schritt in diesem Jahr. Deshalb haben wir die<br />
wm.mediapro mit einer Dokumentation beauftragt, die<br />
re, leistungsfähigere und präzisere Bohrstraße diesen Meilenstein festhält“, erzählt die Marketing-Beauftragte<br />
Karoline Wolf. Hinter dem Bild verbirgt sich der ent-<br />
wurde angeschafft. Vormontiert beim Herste ler<br />
Kraft in Rietberg, wurde die Bohrstraße Stück für Stück in standene Film. Mehr zur Bohrstraße können Sie auch in<br />
Bocholt montiert und schließlich in Betrieb genommen. der ersten Ausgabe der <strong>LB</strong> Plus lesen.<br />
„Die Bohrstraße ist eine sehr große Investition und ein<br />
www.google.de/maps<br />
Kontakt<br />
Lebo GmbH<br />
Geschäftsführer: Maximilian Löhr (Vorsitzender),<br />
Burkhard Hessing, Andreas Roga l<br />
Händelstraße 15 • 46395 Bocholt<br />
Tel.: +49 28 71 / 9 50 31 00<br />
Fax: +49 28 71 / 9 50 31 09<br />
E-Mail: mail@lebo.de<br />
www.lebo.de<br />
Bildnachweis: wm.mediapro GmbH<br />
Here you’ll find out more about<br />
the drilling line!<br />
bit.ly/1RYjqma<br />
▶ Historical: The former location of LEBO on Uhlandstraße<br />
This year, Lebo GmbH celebrates its 145th anniversary.<br />
The company LEBO was founded in the<br />
city centre of Bocholt in 1871 and has been a<br />
family-owned, long-established business ever<br />
since. After the building was completely destroyed during<br />
a fire in 1958, a new building was built on Händelstraße –<br />
which is where the company’s headquarters are still located<br />
today.<br />
In June 2006, <strong>LB</strong> GmbH absorbed the company and<br />
LEBO Türenwerke GmbH & Co. KG became Lebo GmbH.<br />
Since then, the company has developed further in large<br />
steps. We have met managing director Maximilian Löhr<br />
and talked with him about the past, the power of innovation<br />
and visions of the future.
R<br />
R<br />
56 57<br />
<strong>LB</strong> Plus: It usually takes more than just one person or<br />
one department to unleash the power of innovation and<br />
the desire to develop further. How does the work at LEBO<br />
look like?<br />
Maximilian Löhr: We all try to drive the company forward<br />
together. LEBO benefits from a proactive cooperation between<br />
the employees, which is supported by different institutions.<br />
There are for instance product committees where<br />
employees from all departments come together regularly<br />
to exchange ideas and innovations regarding our products.<br />
What’s more – and this is our finger on the pulse of the market<br />
– we have a dealer council. Here, improvements concerning<br />
production and customer service are discussed.<br />
For some time, lean management has played an important<br />
role within the entire group of companies, too. Daily<br />
shop floor meetings promote exchanges and employee<br />
input while ensuring fast and uncomplicated problem<br />
solving as well as a potential increase in all areas.<br />
Above all stands our “Strategy 2020” that specifies milestones<br />
as well as our great visions of the future.<br />
<strong>LB</strong> Plus: The new image film that was realized in 2015<br />
focuses on nature and with that on subjects like “Climate<br />
protection” or “Energy efficiency”. How do you practice<br />
those topics at LEBO?<br />
“We work with the raw material wood.<br />
So it’s our obligation to use<br />
„<br />
this raw material responsibly.<br />
▶ Ever-changing...<br />
LEBO successfully<br />
certified<br />
With the recently implemented energy management<br />
system that meets the requirements of the DIN EN 50001<br />
standard, LEBO GmbH received the respective certificate<br />
from TÜV Rheinland in October 2015. With the help of<br />
energy monitoring, energy flows have been documented<br />
and analysed since then, which will result in energy saving<br />
measures over the long term. “In the long term, it also secures<br />
the company’s competitiveness and saves electricity<br />
and energy costs,” LEBO energy manager Frank Wennemaring<br />
explains.<br />
See here for more information on energy monitoring.<br />
Congratulations!<br />
Sven Löffler successfully passed his final exam and now<br />
works as a technician for industrial engineering at LEBO.<br />
Nadine Bleker successfully completed her apprenticeship<br />
and will now support LEBO as an industrial management<br />
assistant
R<br />
R<br />
58 59<br />
▶ ...LEBO on Händelstraße<br />
▶ The location in Bocholt in 1982<br />
Maximilian Löhr: We work with the raw material wood.<br />
So it’s our obligation to use this raw material responsibly. We<br />
are for instance PEFC-certified for the support of sustainable<br />
forestry.<br />
At the end of 2015, we also started to deal with energy<br />
management and thanks to the implemented energy monitoring<br />
system, we are also ISO 50 001 certified.<br />
The monitoring process allows us to determine energy<br />
peaks and thus to work out measures to save energy. In<br />
this way, we counteract energy waste in all areas.<br />
<strong>LB</strong> Plus: Keeping in mind the above-mentioned mentality,<br />
we’ll surely hear a lot about the development of LEBO in<br />
future. Do you already have concrete plans about what the<br />
customers can expect in the near or distant future?<br />
Maximilian Löhr: We would like to position ourselves towards<br />
Batch Size 1. We want a tailor-made production – for<br />
all customers whatever they order. Another challenge we will<br />
take up is to increase the export rate.<br />
In near future, our customers will already benefit from<br />
the optimization of our product range. We have the aim<br />
to create a well-structured product portfolio, which is why<br />
we’ll make it clearer for our customers. A lot will be done<br />
in the next time, as we will sharpen the entire market presence<br />
in 2016.<br />
LEBO will be much influenced by digitalization and Industry<br />
4.0. We have already made new investments in the area<br />
of robotics and will implement the new solutions together<br />
with Lanfer Automation. It’s worth staying curious. I’m sure<br />
much will happen and it’s especially our customers that will<br />
benefit from it.<br />
<strong>LB</strong> Plus: : Thank you very much for the interview.<br />
www.google.de/maps /Map data ©2016 GeoBasis-DE/BKG (©2009), Google<br />
Contact<br />
Photo credits: Michael Deutz<br />
Lebo GmbH<br />
Management: Maximilian Löhr (chairman of the<br />
board), Burkhard Hessing<br />
Händelstraße 15 ∙ 46395 Bocholt ∙ Germany<br />
Tel.: +49 28 71 / 9 50 31 00<br />
Fax: +49 28 71 / 9 50 31 09<br />
Email: mail@lebo.de<br />
www.lebo.de
60 Logata<br />
Logata<br />
61<br />
Media Solutions<br />
Media Solutions<br />
« A Film as a ‘Silent Sales Assistant’ »<br />
▶ Numerous employees and extras were involved<br />
The Idea: A Film Shot from<br />
First-Person Perspective<br />
Logata<br />
Media Solutions<br />
In autumn 2015, the Logata Media Solutions team received<br />
a special image film order –in many respects. The<br />
customer: Reifen Fricke GmbH. Tyre specialist dealer,<br />
professional motor vehicle workshop and paint shop.<br />
“With the growing range of services we offer our customers,<br />
we see ourselves as a service provider for all aspects of mobility.<br />
This is also what we want the image film to convey,”<br />
managing director Sebastian Wedemeyer explains.<br />
“The team of Reifen Fricke had already done some<br />
thinking about the image film beforehand and had a<br />
very specific idea of how it should look like,” production<br />
manager Peter Wecking remembers. The first screenplay<br />
draft came from the customer himself and was used as a<br />
basis to quickly write a final screenplay and make a concrete<br />
production schedule. “Due to the fact that the film<br />
should lead the customer through the different departments<br />
of the company, many details had to be taken into<br />
consideration beforehand. All scenes were shot from various<br />
perspectives and every little detail shown had to be<br />
just right for editing,” says Wecking. The film was shot at<br />
six different shooting locations in three days and almost<br />
the entire staff of Fricke was involved. “Of course, many<br />
of them were a bit sceptical about standing in front of<br />
a camera first. However, all scepticism disappeared during<br />
the shooting and everyone was very impressed by<br />
the professionalism,” says Sebastian Wedemeyer in retrospect.<br />
“It was exciting for us to have a look over a film<br />
team’s shoulder.”<br />
Animation as a Central<br />
Design Element<br />
Back in Bocholt the post-production started. Scenes had<br />
to be sorted and the best ones had to be selected, edited<br />
and put together to a film. A special characteristic of the<br />
film is the fact that there is no off-text. “The film will particularly<br />
be shown in our sales area – without sound, as<br />
a silent sales assistant so to speak,” Sebastian Wedemeyer<br />
explains. “That is why it had to be comprehensible without<br />
sound, too.” This is where Thomas Reiser came into play.<br />
Among others, he is a specialist of animations at Logata<br />
Media Solutions.<br />
The Company<br />
Since its foundation in 1927, our company has always realigned<br />
towards the rapid development of vehicles. As the oldest<br />
tyre specialist dealer with two locations in Essen, we are perfectly<br />
prepared for the ever-increasing demands of technology<br />
and mobility.<br />
For four generations already, it has been our philosophy to<br />
understand your wishes and needs and to respond to them<br />
to your satisfaction.<br />
As a local tyre specialist dealer and professional motor vehicle<br />
workshop, we are always there to help you with know-how<br />
and personal commitment. Your satisfaction is our goal and<br />
our commitment!<br />
For more information see:<br />
www.reifenfricke.de<br />
http://bit.ly/1Mr3R4X
62 Logata<br />
Logata<br />
63<br />
Media Solutions<br />
Media Solutions<br />
▶ Thomas Reiser was responsible for the animations<br />
“We seldom have so many animations<br />
in an image film that has actually been<br />
shot in real life. That is what makes<br />
„<br />
this<br />
film so special for us<br />
▶ Also animated: the logo<br />
Photo credits: Logata Media Solutions GmbH<br />
Logata Media Solutions<br />
– wm.mediapro GmbH<br />
with a new name<br />
At the beginning of the year, there was a significant<br />
change for wm.mediapro GmbH. Since 1 January<br />
2016 we are – the well-known team with the usual<br />
services – Logata Media Solutions. With the change of<br />
name, Logata Media Solutions has become a part of<br />
the IT division and offers moving images as an important<br />
element of digitalization. With the focus on Industry<br />
4.0, moving images are individually integrated<br />
into processes e.g. in the form of apps, employees are<br />
trained and all processes continuously further optimized.<br />
This is what we do and these are the synergies<br />
we offer you, too.<br />
Contact<br />
“I have developed a design – apart from the intro – that<br />
foregrounds the employees in question for a short time to<br />
introduce them,” the audio-visual media designer explains.<br />
In addition, the film contains inserts that show up in different<br />
scenes for information. “We seldom have so many animations<br />
in an image film that has actually been shot in real<br />
life. That is what makes this film so special for us,” says Reiser.<br />
The result is really good and has already been used successfully<br />
on site since the completion a few months ago.<br />
“Logata Media Solutions is currently working on shorter<br />
sequences that can be integrated into our website as well<br />
as into a YouTube Channel – our cooperation thus already<br />
continues,” Sebastian Wedemeyer says.<br />
www.google.de/maps /Map data ©2016 GeoBasis-DE/BKG (©2009), Google<br />
Logata Media Solutions GmbH<br />
Management: Ann-Kathrin Löhr<br />
Schlavenhorst 88a ∙ 46395 Bocholt ∙ Germany<br />
Tel.: +49 1 73 / 2 82 71 34<br />
Email: ann-kathrin.loehr@logata-media.com<br />
www.logata-media.com
64 65<br />
„Choose a job you love and you will never<br />
have to work a day in your life.“ (Confucius)<br />
« Congratulations! »<br />
Many employees of <strong>LB</strong> GmbH are long-term employees who celebrated their<br />
service anniversary in the last months. Whether 10 years, 20 or 35 years<br />
– each one of them has seen and contributed to some changes and developments.<br />
The shareholders of <strong>LB</strong> GmbH would like to take this opportunity to<br />
thank those employees: to thank them for all the years they have spent together, for<br />
their loyalty and their trust into the group of companies. “Together with their colleagues<br />
they work from day to day, from year to year, for the success of the company<br />
and the entire group. Thank you,” the shareholders of <strong>LB</strong> GmbH say.<br />
From now on, all readers of <strong>LB</strong> Plus will find all employees celebrating an anniversary<br />
here. In the first issue of 2016, we will present you all employees who celebrated<br />
their service anniversary between January and May 2016.
66 67<br />
« Congratulations! »<br />
„Choose a job you love and you will never have to<br />
work a day in your life.“ (Confucius)<br />
10<br />
20<br />
Januar - Michael Föcking (Lanfer Automation GmbH & Co. KG)<br />
years Februar - Harry Ortmann (Lanfer Systemhaus GmbH & Co. KG)<br />
Januar - Robby Schubert (Lanfer Systemhaus GmbH & Co. KG)<br />
Januar - Andre Demming (Lebo GmbH)<br />
Januar - Michael Strupp (Lebo (Krakow am See) GmbH)<br />
Januar - Mechthild Tunney (WM GROUP GmbH)<br />
Januar - Uwe Gärtner (WM GROUP GmbH)<br />
März - Peter Tepaße (Lebo GmbH)<br />
April - Peter Jürgens (Lebo GmbH)<br />
April - Maik Höhne (WM GROUP GmbH)<br />
Mai - Heinz Peschkes (Ipacenter GmbH)<br />
Mai - Johann Ciecior (Lebo GmbH)<br />
Mai - Arkadius Bialas (WM GROUP GmbH)<br />
Mai - Tobias Kaes (WM GROUP GmbH)<br />
Mai - Muhammad Cheema (WM GROUP GmbH)<br />
15<br />
years<br />
April - Anke Hülsken (WM Services GmbH)<br />
April - Christian Hilfert (WM GROUP GmbH)<br />
Januar - Alexander Loser (Lebo GmbH)<br />
Januar - Gerd Falkenberg (Lebo GmbH)<br />
Januar - Friedhelm Klamet (Lebo (Krakow am See) GmbH)<br />
Januar - Karin Ölke (Lebo (Krakow am See) GmbH)<br />
Januar - Bernd Skobski (Lebo (Krakow am See) GmbH)<br />
Februar - Carsten Möbis (Lebo GmbH)<br />
Februar - Roswitha Amler (WM GROUP GmbH)<br />
März -<br />
März -<br />
März -<br />
years<br />
25<br />
years<br />
35<br />
years<br />
Dirk Keull (Lebo GmbH)<br />
Detlev Methling (Lebo GmbH)<br />
Josef Spree (WM GROUP GmbH)<br />
Februar - Johannes Baten (Lebo GmbH)<br />
Mai - Johann Ciecior (Lebo GmbH)<br />
40<br />
years<br />
Photo credits: Ievgeniia Lytvynovych, Thinkstock
68 69<br />
January<br />
March<br />
Mechthild Tunney (WM GROUP GmbH)<br />
Since 1996, Mechthild Tunney has been working for WM GROUP. She has been working<br />
in the commercial area of the customer Samsonite – and started her career at<br />
15<br />
the location on Hindenburgstraße. A special moment during her time spent with<br />
years<br />
the company was the move into the WM GROUP location in Bocholt, Schlavenhorst,<br />
in 2012. Mechthild Tunney: “A highlight for me are my colleagues as well as<br />
the working environment in general. I would appreciate if things would just remain the same.”<br />
Josef Spree (WM GROUP GmbH)<br />
Josef Spree celebrated his 25th service anniversary in March. Since 1991, he has<br />
been working at the WM GROUP location in Bocholt, Schlavenhorst. He really appreciates<br />
to hold a permanent job at the age of 62. Josef Spree: “For the future, I just<br />
hope that nothing changes until I retire.”<br />
25<br />
years<br />
February<br />
Harry Ortmann (Lanfer Systemhaus GmbH & Co. KG)<br />
Harry Ortmann has been working for Lanfer Systemhaus since 2006. After having<br />
worked as a support employee in the data centre for the first years, he was temporarily<br />
involved in a big rollout project of the company Flender before he used the<br />
opportunity to get familiar with Voice-over-IP telephone systems at the location in<br />
Borken-Weseke. Harry Ortmann: “In 2012, the company’s locations in Bocholt and<br />
10 years<br />
Borken were merged which was really exciting for me.” For the future he wishes for nice colleagues,<br />
exciting tasks within the company and the 2016 European Championship Title.<br />
Roswitha Ammler (WM GROUP GmbH)<br />
Since 1991, Roswitha Ammler has been working at the location of WM GROUP in<br />
Bocholt, Schlavenhorst. Here, she is responsible for value added service in the area<br />
of logistics. She has already been very satisfied with her job for 25 years now and<br />
hopes that things won’t change in future.<br />
25<br />
years<br />
Experiences are tailor-made.<br />
They fit only the person who made them<br />
(Carlo Levi)
70 71<br />
April<br />
May<br />
Maik Höhne (WM GROUP GmbH)<br />
Heinz Peschkes (Ipacenter GmbH)<br />
Maik Höhne has been working for WM GROUP since 2 April 2001. He started his<br />
career as a warehouseman before he became a team manger in 2002 and a shift<br />
leader in July 2007. After the closure of the location in Vreden, Maik Höhne has<br />
been working as a shift leader at the logistics location in Mussum. Maik Höhne: “A<br />
special moment for me clearly was the day when I was appointed a shift leader.”<br />
15<br />
years<br />
Heinz Peschkes has been working for the company since 2001 and thus celebrates<br />
his 15th service anniversary. Since his first day in the company, the former weaver<br />
has taken care of the green spaces at the headquarters on Gut Baarking as a gardener.<br />
Heinz Peschkes: “I have met a lot of people during my time here and I still<br />
maintain a friendly contact to everyone working here.”<br />
15<br />
years<br />
Anke Hülsken (WM-Services GmbH)<br />
Since 1 April 1996 Anke Hülsken has been working for WM-Services. She has always<br />
been responsible for accounting and has had a large number of different clients in<br />
the last 20 years. Today, she is responsible for the complete accounting of WM GROUP,<br />
20<br />
years<br />
including the preparations for the monthly and annual settlements. The accountant<br />
met her husband at work and has been happily married for 12 years now. Anke Hülsken:<br />
“For the future I hope that I will stay fit to manage this challenging yet very varied work.”<br />
Arkadius Bialas (WM GROUP GmbH)<br />
Arkadius Bialas has been working at the logistics location in Voerde ever since he<br />
was employed on 2 May 2001. As an experienced employee he takes care of everything<br />
that needs to be done.<br />
15<br />
years<br />
Tobias Kaes (WM GROUP GmbH)<br />
In May, Tobias celebrated his 15th service anniversary. Since 2001, he has been working<br />
in the warehouse of WM GROUP’s location in Bocholt, Schlavenhorst. Tobias<br />
Kaes: “I enjoy the work and I hope that I can stay here as long as possible.”<br />
15<br />
years<br />
Tiring is the work we don’t<br />
accomplish, not the work we finish.<br />
(Marie von Ebner-Eschenbach)<br />
Muhammad Cheema (WM GROUP GmbH)<br />
On 21 May 2001 Muhammad Cheema started as a temporary worker before he was<br />
permanently employed as a packer for WM GROUP. During his time in the company,<br />
he has changed location several times and since the end of 2015, he has been a<br />
part of the team in Mussum. Muhammad Cheema: “I came to Germany from Pakistan.<br />
Thanks to my job I have learned German and integrated quickly. I hope that I<br />
can continue to advance my career and show that I’m a capable worker in future.<br />
15<br />
years
1960<br />
72 73<br />
1962<br />
1965<br />
1966<br />
« A spirit of optimism and<br />
the economic revival – the 60s »<br />
1960 - 1967<br />
At that time, we implemented the first swap body system. It<br />
was a roll-on system that allowed us to easily swap the swap<br />
bodies. Back then, this system was ultramodern and set new<br />
standards,” Löhr says.<br />
Step by step, the company that had been founded ten years<br />
ago further developed itself and arrived in the age of container<br />
shipments in the mid 60s. From Rotterdam, Amsterdam and<br />
Bremerhaven, 20’ and 40’ containers were shipped to New York<br />
and Montreal.<br />
1966 – The next generation<br />
In 1966, the so-called “White House” – a former residential<br />
building of the German Bundesbahn (German Federal Railway)<br />
located near the first office building – was bought. This is where<br />
the national, the import and the forwarding department have<br />
been located since then. “After my time as a soldier for the German<br />
armed forces, I entered into my father’s business in 1966<br />
where I was responsible for truck scheduling at first. After some<br />
time, I was also responsible for the expansion of international<br />
business,” Hans-Wilhelm Löhr explains.<br />
1967 – A second garage is built<br />
In the end of the 60s, a second motor vehicle workshop was<br />
built where office and order picking areas can still be found<br />
today. Compared to the first one, this one had four work platforms<br />
where the employees could repair vehicles. At that time,<br />
the company’s fleet of vehicles had already grown to 35 tractor<br />
units. The one-man business from 1951 has developed into a<br />
company with more than 120 employees over the years.<br />
Read it in the next issue : The 70s.<br />
Photo credits: <strong>LB</strong> GmbH Archive<br />
1967<br />
This decade was characterized by economic<br />
growth throughout the whole<br />
country. While looking at the photos<br />
of that time together with Hans-Wilhelm<br />
Löhr, the shareholder of <strong>LB</strong> GmbH clearly<br />
remembers the formative events of that time. “At<br />
that time, internationalization was already a big<br />
issue even though you cannot compare the situation<br />
with today. In those days, it was a real adventure<br />
when a truck rode to France,” Hans-Wilhelm<br />
Löhr laughs.<br />
1961 – A company grows<br />
In the beginning of the 60s, the first garage with<br />
a work platform was built for the first vehicles. “It<br />
really was a small workshop,” Hans-Wilhelm Löhr<br />
remembers, “and it still exists today. However, the<br />
small building is now used as a parking area for<br />
the bikes of our employees – which best describes<br />
its size.
74 75<br />
Amy & Jax Dröge<br />
« Congratulations! »<br />
We congratulate all mothers and fathers within <strong>LB</strong> GmbH on the birth of their babies. We are proud<br />
to present you no less than seven new babies who where all born a short time ago. Let them stay<br />
curious and grow and discover the world with their eyes wide open.<br />
Parents: Kathrin Spaan (Lanfer Automation<br />
GmbH & Co. KG) & Dieter<br />
Dröge (WM-Services GmbH)<br />
Date of Birth: 05.10.2015<br />
Length: Amy 40 cm und Jax 43 cm<br />
Weight: Amy 1.410g und Jax 1.385g<br />
Edda Hitpaß<br />
Mother: Melanie Hitpaß<br />
(Lanfer Systemhaus GmbH & Co. KG)<br />
Date of Birth: 15.06.2015<br />
Length: 51 cm<br />
Weight: 2.875g<br />
Hugo & Ella Bußmann<br />
Mother: Tanja Bußmann<br />
(WM GROUP GmbH)<br />
Date of Birth: 16.11.2015<br />
Length: Ella 46 cm und Hugo 52 cm<br />
Weight: Ella 2.020g und Hugo 2.760g<br />
Milla Lisa Renzel<br />
Father: Björn Renzel<br />
(Lanfer Systemhaus GmbH & Co. KG)<br />
Date of Birth: 04.07.2015<br />
Length: 56 cm<br />
Weight: 3.680g<br />
Kjell Reiche<br />
Mother: Bianca Reiche<br />
(WM GROUP GmbH)<br />
Date of Birth: 26.11.2016<br />
Length: 56 cm<br />
Weight: 4.050g
76 77<br />
« One day in the life of... »<br />
...Melanie Wolbring and Dr. Julia Pradel,<br />
human resources department<br />
▶ Together, Dr. Julia Pradel and Melanie Wolbring<br />
manage the human resources department<br />
08:00 a.m. – Melanie Wolbring starts her working day at the<br />
desk. “Today, I’m going to write recommendation letters for<br />
different employees. Of course, it’s the immediate supervisors<br />
who evaluate the employees’ performance, however, I always<br />
have to write the final letter of recommendation. What’s<br />
more, I have to draw up employment contracts before I have<br />
a meeting with the shareholder Ann-Kathrin Löhr who is<br />
responsible for human resources management. This is also<br />
part of my job,” Wolbring says.<br />
Meanwhile, Dr. Julia Pradel is planning an employee survey<br />
in the office next door. “This employee survey is just one of<br />
the many measures we planned for 2016 apart from the daily<br />
human resources activities. We want to further improve our<br />
human resources work in the group, which is why we are<br />
currently planning group-wide concepts. The central issues<br />
here are human resources development and staff retention.”<br />
10:30 a.m. – Together with Ann-Kathrin Löhr, the two talk<br />
about all projects and tasks for 2016. Beside the already<br />
mentioned concept, practical issues like maintenance and<br />
analysis of personnel data, controlling and compensation<br />
systems are discussed, too.<br />
<strong>LB</strong> GmbH is a group of companies with four divisions, 13 companies and more than 800 employees. In our new<br />
section, we would like to give you an insight into different departments. Who does what? A question we will<br />
answer bit by bit in every issue.<br />
Since October 2015, Melanie Wolbring and Dr. Julia Pradel have centrally managed the human resources department of<br />
<strong>LB</strong> GmbH. As their responsibilities cover a wide range of fields within the entire group of companies, no day is like the<br />
other. Numerous appointments out of the office, job interviews and meetings determine their daily routine. The offices of<br />
the two human resources managers can be found at Gut Baarking. Here, they are dealing with all areas of human resources<br />
management in the company <strong>LB</strong> GmbH. We have spent one day with them.<br />
12:30 a.m. – Before lunch, employment contracts and<br />
recommendation letters are sent out. In the late afternoon,<br />
Julia Pradel will have another meeting with the works<br />
council of LEBO – a company of the <strong>LB</strong> Group – and Melanie<br />
Wolbring will have some staff meetings at another location.<br />
This is why they have to gather all relevant documents<br />
together first.
78 79<br />
12:00 p.m. – Now it’s getting creative. The two are standing<br />
at a flip chart to prepare a workshop for machine operators<br />
working for LEBO. “It’s about mutual training in the setup of<br />
machines – the keyword is internal transfer of know-how,” Dr.<br />
Julia Pradel explains.<br />
▶ Responsible for law, administration<br />
and health: Melanie Wolbring<br />
13:30 p.m. – Melanie Wolbring is on her way to the nearby<br />
location at Schlavenhorst. Here, she will take care of the<br />
operational integration management after a long illness. “If<br />
an employee is sick for more than 30 days, we’ll do our best<br />
to facilitate a reintegration into work. This may include the<br />
search for an alternative job, the reduction of working hours<br />
or changes regarding the working environment,” Melanie<br />
Wolbring explains. “The solutions we find are all very individual.”<br />
▶ Dr. Julia Pradel deals with human<br />
resources development and added value<br />
15:00 p.m. – At around 05:00 p.m. the two finish work for<br />
the day. “We don’t finish work at the same time every day.<br />
Sometimes, we also have appointments in the evening or a<br />
meeting that takes a bit longer than planned,” says Dr. Pradel.<br />
“No day is like the other.”<br />
Photo credits: Torsten Hänsch, Logata Media Solutions GmbH<br />
Contact<br />
<strong>LB</strong> GmbH<br />
Human resources manager: Dr. Julia Pradel<br />
Am Gut Baarking 21∙ 46395 Bocholt ∙ Germany<br />
Tel.: +49 28 71 / 28 94 19<br />
Fax: +49 28 71 / 28 94 10<br />
E-Mail: julia.pradel@lbgmbh.com<br />
www.lbgmbh.com<br />
<strong>LB</strong> GmbH<br />
Human resources manager: Melanie Wolbring<br />
Am Gut Baarking 21∙ 46395 Bocholt ∙ Germany<br />
Tel.: +49 28 71 / 28 94 12<br />
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