Laeis-Handbuch_DoppeldruckpresseHPF-lay11

Hydraulisch-Automatische Doppeldruckpresse HPF 

Technische 

Angebotsbeschreibung 

GERMAN 

ENGINEERING 

SINCE 1860 

HydrAULISCH-AutomATISCHE 

DoppeldruckPresse HPF 

in VierSäulen-Ausführung 

WWW.LAEIS.EU

Inhaltsverzeichnis 

Inhalt 

wird 

abschliessend 

aktualisiert 

1.Hydraulisch-Automatische Viersäulen-Doppeldruckpresse HPF__________________ 5 

1.1. Maschinenaufbau_____________________________________________________________ 6 

1.1.1. Pressengestell________________________________________________________________ 6 

1.1.2. Formaufspannrahmen_________________________________________________________ 7 

1.1.3. Kolbenplatte_________________________________________________________________ 7 

1.1.4. Presszylinder_________________________________________________________________ 8 

1.1.5. Arbeitsbühne_________________________________________________________________ 8 

1.1.6. Füllventil_____________________________________________________________________ 8 

1.1.7. Formabdrückvorrichtung______________________________________________________ 9 

1.1.8. Schließzylindervorrichtung (nicht bei HPF IV 1000 und HPF II 1250)________________ 9 

1.1.9. Hochhaltevorrichtung________________________________________________________10 

1.1.10. Automatisch volumetrische Formfüllvorrichtung________________________________10 

1.1.10.1. Fülltisch_____________________________________________________________________10 

1.1.10.2. Füllwagenantrieb ___________________________________________________________11 

1.1.10.3. Füllwagen___________________________________________________________________11 

1.1.10.4. Masseauflockerer ____________________________________________________________12 

1.1.10.5. Füllkastenmischer ___________________________________________________________12 

1.1.10.6. Hydraulische Greiferanhebevorrichtung _______________________________________13 

1.1.10.7. Schlauchinstallation und Energieführungsketten_______________________________13 

1.1.10.8. Wegerfassung_______________________________________________________________14 

1.1.10.9. Zentral-Fettschmieranlage____________________________________________________14 

1.1.11. Wartungseinheit_____________________________________________________________15 

1.2. Ölhydraulische Antriebseinheit_______________________________________________15 

1.2.1. Tankeinheit__________________________________________________________________15 

1.2.2. Achsansteuerung für Schließzylinder, Presszylinder und Form____________________16 

1.2.3. Ventilsteuerung Pumpenumlauf_______________________________________________17 

1.2.4. Ventilsteuerung Pumpenverstellung___________________________________________17 

1.2.5. Ventilsteuerung Druckspeicher________________________________________________18 

1.2.6. Ventilsteuerung Füllwagen___________________________________________________18 

1.2.7. Ventilsteuerung Füllkastenmischer und Masseauflockerer _______________________19 

1.2.8. Pumpen_____________________________________________________________________19 

1.2.8.1. Ölfilterung__________________________________________________________________20 

1.2.9. Kühlung____________________________________________________________________20 

1.2.10. Ölaufheizung________________________________________________________________20 

1.2.11. Hydraulikleitungen__________________________________________________________21 

1.2.12. Elektrische Kabel_____________________________________________________________21


wird 

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aktualisiert 

1.3. Elektrische Steuerung „ProVi“ S7 mit Achsregelung_____________________________22 

1.3.1. Konventioneller Teil:_________________________________________________________23 

1.3.2. Elektronischer Teil:___________________________________________________________23 

1.3.3. Bedientableau_______________________________________________________________24 

1.3.4. Dezentrale Peripheriebusstationen____________________________________________25 

1.3.5. Wegerfassung_______________________________________________________________25 

1.3.6. Elektronische Druckmesssysteme______________________________________________26 

1.3.7. Merkmale der Bedienoberfläche______________________________________________26 

1.3.7.1. Wichtige Menügruppen:______________________________________________________26 

1.3.7.2. Auswahl wichtiger Programmvarianten________________________________________27 

1.3.7.3. Füllhöhenregeleinrichtung____________________________________________________27 

1.4. Nicht im Lieferumfang vorgenannter Position enthalten sind:___________________27 

3 

2. Standard-Parameter und Dokumentation_____________________________________ 28 

3. Techn. Unterstützung bei Anlagenaufbau und Inbetriebnahme_________________ 30 

4. Lieferbare Optionen und Pressenzubehör_____________________________________ 33 

4.1. Formwechseleinrichtung_____________________________________________________33 

4.2. Formspann- und Wechseleinrichtung Hydrofast________________________________34 

4.3. rollplatte zum Unterstempel – zusätzlich zu Hydrofast_________________________35 

4.4. Spannplatte zum Oberstempel – zusätzlich zu Hydrofast________________________35 

4.5. Hydr. Fülltischhöhenverstellvorrichtung ______________________________________36 

4.6. kraftschrauber______________________________________________________________36 

4.7. Steinabnahmevorrichtung mit Membrangreifern – Standard____________________37 

4.8. Steinabnahmevorrichtung mit Membrangreifern – kurze Ausführung____________37 

4.9. Steinabnahmevorrichtung (1-Loch) mit 100 mm Greifhub_______________________38 

4.10. Drehgreifervorrichtung – 90 Grad_____________________________________________38 

4.11. Universaldrehgreifer_________________________________________________________39 

4.12. Universalrollgreifer__________________________________________________________40 

4.13. Rollgreifer___________________________________________________________________41 

4.14. Steinabnahmeband__________________________________________________________42 

4.15. Ölsprühaggregat____________________________________________________________42 

4.16. Sprühventilanordnung_______________________________________________________43 

4.17. Kühlung der Elektrikkomponenten bei Temperatur > 35°C______________________43 

4.18. Öl/Luft-Kühler (HPF III 630 – HPF V 1600)_______________________________________44 

4.19. Öl/Luft-Kühler (HPF IV 2000 – HPF IV 2500)_____________________________________45


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4.20. Hydrauliköl-Qualitätssensoren________________________________________________46 

4.21. Bunker-Füllstandsüberwachung über 4 Wägezellen_____________________________46 

4.22. Schallschutz-Verkleidung (bei HPF IV optional)_________________________________47 

4.23. Sicherheitseinrichtung_______________________________________________________47 

4.24. Fülltisch-Schleissblech gehärtet auf 60 HRC____________________________________48 

4.25. Füllkastenmischer-Schnellwechseleinheit______________________________________49 

4.26. Austauschfüllkastenmischer mit Schnellwechseleinheit_________________________49 

4.27. Transportband mit Wellkante_________________________________________________50 

4.28. Massezufuhreinrichtung – mit Wellkantenband________________________________51 

4.29. Transportables Ölfilter- und Umpumpaggregat_________________________________52 

4.30. Programmiergerät___________________________________________________________53 

4.31. Produktionsdatenerfassungssystem ProData___________________________________53 

4.32. Telediagnose über Internet___________________________________________________55 

4.33. Vakuumanlage Duplex VB 0305 D_____________________________________________56 

4.33.1. Öl/Wasser-Kühlung zur Vakuumpumpe________________________________________57 

4.34. Anschlagvorrichtung_________________________________________________________57 

4.35. Hydraulische Dornziehvorrichtung____________________________________________58 

4.36. Verlängerung der Presse um 300 mm__________________________________________58 

4.37. Zusatzteile zur Herstellung von Schieberplatten________________________________59 

4.37.1. Unterstempelanhebevorrichtung – einfach_____________________________________59 

4.37.2. Zweite Unterstempelanhebevorrichtung – einfach (zusätzlich)__________________60 

4.37.3. Unterstempelanhebevorrichtung – zweifach ___________________________________60 

4.37.4. Zweite Unterstempelanhebevorrichtung – zweifach (zusätzlich)__________________61 

4.37.5. Vakuumabnahmevorrichtung_________________________________________________61 

4.37.6. Austauschvakuumplatte______________________________________________________62 

4.37.7. Klappgreifereinheit__________________________________________________________62 

4.37.8. Spezialtransportband mit Moosgummistreifen_________________________________63 

4.37.9. Abnahmekettentransportband________________________________________________63 

4.37.10. Putzvorrichtung für Schieberplattenformen____________________________________64 

4.38. Co-Pressing__________________________________________________________________65 

4.38.1. Automatisch volumetrische Formfüllvorrichtung für Zusatzmassen_______________65 

4.38.2. Austauschfüllkastenmischer mit Schnellwechseleinheit für die Zusatzmasse_______65 

4.38.3. Massezufuhreinrichtung mit Passiersieb für Zusatzmassen_______________________66 

4 

5. Formenbau-Konstruktionszeichnungen_______________________________________ 67 

6. Pressformen nach Spezifikation______________________________________________ 67


5 

1. Hydraulisch-Automatische Viersäulendoppeldruckpresse 

HPF 

1 

1 

Tankeinheit 

2 

4 

2 

Schließzylinder-Vorrichtung 

3 

3 

Presszylinder 

5 

4 

Formatabdrück-Vorrichtung 

6 

5 

Kolbenplatte 

6 

Säulen 

7 

7 

Form-Aufspannrahmen 

zur Herstellung von keramisch und chemisch gebundenen Feuerfeststeinen 

Viersäulenkonstruktion – RECHTSAUSFÜHRUNG – (optional Linksausführung), 

ölhydraulisches Antriebsaggregat in KOMPAKTBAUWEISE zur Aufstellung rechts/links 

neben der Presse, elektrische Steuerung „ProVi-S7“ mit Industrie PC und Siemens 

S7-Steuerung, Bedienpult mit TFT-LCD Farbdisplay und Tastatur, Achsregelung 

Masseeigenschaften 

• homogene Zusammensetzung 

• keine Klumpenbildung, kontinuierlicher Bunkerabzug muß möglich sein 

• riesel- und pressfähig ohne Neigung zur Brückenbildung und Anbackung 

• geringe Schwankungsbreiten von Charge zu Charge bezüglich: 

• Temperatur: +/- 5 °C 

• Schüttdichte: +/- 1 % 

• Feuchte bezogen auf den Nominalwert: +/- 5 % 

Leistung 

Für einen störungsfreien Dauerbetrieb der Presse und eine einwandfreie Qualität 

der Produkte ist es erforderlich, dass o.g. Masseeigenschaften vorliegen. 

Die effektive Leistung ist abhängig von den vorliegenden Masseeigenschaften 

und dem gewählten Pressprogramm.


6 

1.1. Maschinenaufbau 

Presse mit einem Presskolben von oben nach unten arbeitend, Formaufspannrahmen 

hydraulisch vertikal verfahrbar, automatische Formfüllvorrichtung, automatische 

Abnahmevorrichtung. 

1.1.1. Pressengestell 

Bestehend aus: 

dem Unterholm aus GGG40, den oberflächengehärteten Pressensäulen (Härte 51HRC), 

dem wartungsarmen Säulenmutterspannsystem welches ein sehr präzises Vorspannen der 

Säulenenden ermöglicht, sowie den 4 Ankerschrauben zum Befestigen des Gestells auf 

dem nach LAEIS Zeichnung bauseitig beizustellenden Fundamentrahmen. 

Bei HPF IV 1000 erfolgt die Säulenendenvorspannung über thermische Vorspannung


7 

1.1.2. Formaufspannrahmen 

aus GGG40, hydraulisch vertikal verfahrbar, an den Pressensäulen mit geteilten Bronzebuchsen 

geführt, mit Bohrungen zur Aufnahme der hydraulischen Formspannzylinder 

(System Hydrofast), sowie den pneumatisch ein- und ausfahrbaren Distanzanschlägen. 

– ohne Pressform – 

1.1.3. Kolbenplatte 

aus Stahl, an den Säulen mit geteilten Bronzebuchsen geführt, 

Ölsammelrinne mit Ablauf für Leck Öl.


8 

1.1.4. Presszylinder 

aus GGG40 (bei HPF III 1250 aus Stahlguss) mit Presskolben aus Kokillenhartguß 

(Oberflächenhärte 450 - 550 HV) mit Führungsbändern, Dichtungen und Abstreifern. 

1.1.5. Arbeitsbühne 

in Stahlkonstruktion zum Anbau an der Rückseite des Presszylinders im 

Bereich des Hauptventilblockes. 

1.1.6. Füllventil 

hydraulisch gesteuert, montiert im Presszylinder.


9 

1.1.7. Formabdrückvorrichtung 

mit Formabdrückzylindern angeordnet im Pressenoberteil, zum Fahren der Form auf 

Füllhöhe und Ausstoßen der Steine, mit verchromten Kolbenstangen, Führungsbändern, 

Dichtungen und Abstreifern. 

1.1.8. Schließzylindervorrichtung (nicht bei HPF IV 1000 und HPF II 1250) 

zum schnellen Fahren des Presskolbens/Oberstempels nach dem Füllvorgang der Form, 

sowie zum Rückziehen in die obere Position. Bei der HPF IV 1000 und der HPF III 1250 ist 

der Presskolben als Differenzialkolben ausgebildet. 

Ausführung mit gehärteter und maßverchromter Kolbenstange inklusive Führungsbüchse 

für Kolbenstange, Führungsband, Dichtungen und Abstreifer. Anordnung der 

beiden Zylinder diagonal auf dem Presszylinder.


10 

1.1.9. Hochhaltevorrichtung 

pneumatisch betätigt, zum Sichern des Oberstempels im oberen Totpunkt während des 

Rüstens, bei Teilautomatikbetrieb und bei Pressenstillstand. 

1.1.10. Automatisch volumetrische Formfüllvorrichtung 

1.1.10.1. Fülltisch 

in Schweißkonstruktion, am Formaufspannrahmen montiert, Konstruktion mit vertikal 

und horizontal angeordneten Laufrollen zur Führung des Füllwagens im Fülltisch. 

Liegender Hydraulikzylinder zum Verschieben des Schleißbleches.


11 

1.1.10.2. Füllwagenantrieb 

mit hydromotorischem Antrieb und den kraftübertragenden Kupplungen und Wellen. 

1.1.10.3. Füllwagen 

in Schweißkonstruktion, im Fülltisch geführt, zur Aufnahme des Füllkastenmischers.


12 

1.1.10.4. Masseauflockerer 

mit Schleissauskleidung, Segmentrost, Auflockerer-Welle mit Drehüberwachung, Antrieb 

über Hydromotor, hydraulisch betätigter staubdichter Absperrschieber am Auslauf, den 

Seitenschildern zum Aufschrauben auf den Pressenfülltisch. 

1.1.10.5. Füllkastenmischer 

Rund oder oval, mit Kettentrieb oder Schneckengetriebe (siehe Angebotsposition) 

mit pneumatisch anstellbarem Abstreifrahmen sowie vertikal arbeitenden Rührwerkssternen, 

Antrieb über Hydromotor, mit Drehüberwachung, Füllstandsermittlung über 

Drehmomentabschaltung, Abstreifer aus PU500 (Ulon Grade).


13 

1.1.10.6. Hydraulische Greiferanhebevorrichtung 

montiert auf 

dem Füllwagen 

1.1.10.7. Schlauchinstallation und Energieführungsketten 

Verbindung von Fülltisch und Füllwagen mittels Energieführungskette, zwecks 

Versorgung der im Füllwagen eingebauten Komponenten (Elektro-, Pneumatikund 

Hydraulikleitungen).


14 

1.1.10.8. Wegerfassung 

• zum Oberstempel und zur Form 

mit linear absolut messenden – zweifach diagonal angeordneten – 

Wegsensoren (Ultraschallmess-Stäbe). 

• zum Füllschieber mit auf dem Antriebsritzel aufgesetztem Winkelcodierer 

1.1.10.9. Zentral-Fettschmieranlage 

für die Säulenführungen (Buchsen) an der Kolbenplatte und am Formaufspannrahmen. 

Elektrisch überwachte Progressivverteiler stellen die Funktion der Fettschmierung sicher.


15 

1.1.11. Wartungseinheit 

zur Aufbereitung der Druckluft. 

1.2. Ölhydraulische Antriebseinheit 

in Kompaktbauweise, zur Aufstellung neben der Presse. 

1.2.1. Tankeinheit


16 

Einkammersystem, druckluftbeaufschlagt, wobei der Nachsaugbehälter, angeordnet auf 

dem Presszylinder, den Niveauausgleich durchführt und somit auch die Niveauüberwachung. 

Die Abschottung der beiden Ölvolumen (Tank und Nachsaugbehälter) erfolgt über eine 

automatisch arbeitende Absperrklappe, welche im Schadensfall die beiden Ölvolumen 

trennt. Zu Wartungs- und Kontrollzwecken ist am Tank eine Mannlochöffnung angebracht. 

In der Einheit integriert ist eine Öl-Auffangwanne, welche das Tankvolumen im 

Schadensfall aufnehmen kann. 

1.2.2. Achsansteuerung für Schließzylinder, Presszylinder und Form 

Anordnung der Steuereinheiten am Oberholm der Presse mit Realisierung von kurzen 

Leitungslängen zu den einzelnen Verfahrachsen. Die Ventile zu o. g. Achsen sowie die 

Ventilfunktionen Langzeitentlasten, Reduzierte Auflast und spezielle Ventilkomponenten 

zur Formansteuerung sind als Stetigventile ausgelegt.


17 

1.2.3. Ventilsteuerung Pumpenumlauf 

Anordnung dieser hydraulischen Steuereinheit am Aggregat. Sie beinhaltet die Maximaldruckabsicherung 

der Pumpen sowie die Abschottung des Druckspeichersystems. 

1.2.4. Ventilsteuerung Pumpenverstellung 

Anordnung der hydraulischen Steuereinheit 

direkt an den Pumpen.


18 

1.2.5. Ventilsteuerung Druckspeicher 

Anordnung der hydraulischen Steuerung zur Speicherabsicherung direkt am 

Druckflaschenträger. Die Steuerung entspricht den Regeln der Druckbehälterverordnung, 

ist montagefreundlich angeordnet und somit gut zugängig für 

Kontroll- und Wartungsarbeiten. 

1.2.6. Ventilsteuerung Füllwagen 

Anordnung der hydraulischen Steuerung 

für die Füllwagenachse am Fülltisch.


19 

1.2.7. Ventilsteuerung Füllkastenmischer und Masseauflockerer 

Anordnung der hydraulischen Ventilkomponenten zur Ansteuerung von Füllkastenmischer, 

Masseauflockerer, Formrahmen spannen und optional angebotenen Zusatzfunktionen 

wie Drehgreifer, Vakuumabnahme, Schablonierung usw. am Fülltisch. 

Die Funktionalität dieser Ventilbaugruppe lässt sich jederzeit ohne großen 

Montageaufwand erweitern oder umbauen. 

1.2.8. Pumpen 

Der hydraulische Hauptantrieb wird durch leistungsgeregelte Axialkolbenpumpen, 

(Anzahl je nach Pressentyp variierend) angetrieben durch Drehstrom- Kurzschlußläufermotoren, 

realisiert. Die Pumpen sind im Hydraulikaggregat außerhalb des 

Tanks angeordnet. Dies bedeutet eine optimale Schallisolierung (unter -78 dB(A)).


20 

1.2.8.1. Ölfilterung 

Die Ölfiltration erfolgt im Nebenstrom mit einer 

Filterfeinheit von 0,010 mm absolut. Als Filterelemente 

werden BN/HC-Elemente der Baugröße 850 verwendet, welche im Probebetrieb 

bei LAEIS eine Reinheitsklasse 2 nach NAS 1638 gewährleisten. Die Überwachung 

der Filterverschmutzung erfolgt über eine elektronische Auswertung und wird 

am Bildschirm angezeigt. (Option) 

1.2.9. Kühlung 

Die Wärmetauscherauslegung gewährleistet einen temperaturgesteuerten Betrieb der 

Maschine bei Öltemperaturen zwischen 40 °C und 50 °C. Die Überwachung der Öltemperatur 

wird elektronisch ausgewertet und am Bildschirm angezeigt. (siehe Bild 1.2.8.1) 

1.2.10. Ölaufheizung 

Fällt die Öltemperatur während Stillstandzeiten auf unter 20 °C, schaltet die Umpumpeinrichtung, 

welche den Filter-Kühlerkreislauf versorgt, auf Heizbetrieb, bis eine Öltemperatur 

von 30 C erreicht ist.


21 

1.2.11. Hydraulikleitungen 

Weitestgehend in Schlauchausführung, einschließlich den erforderlichen 

Flanschverbindungen mit SAE-Lochbildern in 3000 und 6000 psi (210 + 420 bar). 

Verwendet werden für Rohrverbindungen Ermeto-Schneidringverschraubungen 

sowie Ermeto-Schweißkegel-Verschraubungen. 

1.2.12. Elektrische Kabel 

Innerhalb der ölhydraulischen Antriebseinheit bis zum Buskasten; die Kabel für die 

E-Motoren werden separat über Kabelbrücken zum Schaltschrank geführt.


22 

1.3. Elektrische Steuerung „ProVi“ S7 mit Achsregelung 


• Schaltschrank 

• Bedientableau 

• dezentralen Peripheriebusstationen an der Presse 

Die gesamte Peripherie ist mit dem Bussystem über ein zentrales Buskabel 

miteinander verbunden. 

Die elektrische Versorgung der dezentralen Busmodule und die Sicherheitstechnik sind 

konventionell verkabelt. Ab HPF V ist die Sicherheitstechnik ebenfalls Bestandteil der 

dezentralen Busstationen und wird über das zentrale Buskabel versorgt. 

Schaltschrank, Fabrikat Rittal 

Abmessungen: B x H x T = 2.400 x 2.200 x 600 mm 

Aufstellung in einem Abstand von bis zu 20 m Entfernung von der Presse 

Texte und Beschriftung in deutscher und englischer Sprache


23 

1.3.1. Konventioneller Teil: 

• Hauptschalter 

• Überlast- und Sicherungseinheiten 

• Schaltgeräte für die einzelnen Motoren 

• Hauptpumpenantriebe mit Amperemeter, Sicherungsautomaten 

(sicherungslose Bauweise), Überstromauslöser und Thermistor-Motorschutz 

• übrige Antriebe mit Motorschutzschalter 

• Transformator für die Steuerspannung 

• Netzgerät zur Versorgung der Elektronikkomponenten, 

• Presshub- und Betriebsstundenzähler 

1.3.2. Elektronischer Teil:


24 

• Industrie-PC zur Visualisierung 

• Siemens S7 (integriert in den Industrie-PC). 

• Profibus-D, bzw. Profinet ab HPF V, mit Busmodulen zur digitalen und 

analogen Ein- und Ausgabeperipherie 

• Auswertgerät zur optischen Schutzeinrichtung 

• Achsenregelung für Füllschieber, Form und Oberstempel 

1.3.3. Bedientableau 

Anordnung entsprechend dem endgültigen Aufstellungsplan 

mit Standsäule (drehbar), optional Schwenkarm, hängend 

• Visualisierungs-PC, bei HPF III und IV mit Folientastatur, ab HPF V mit Touchscreen 

in Schutzart IP65, TFT-LCD-Farbdisplay und Ethernet Schnittstelle 

• Bedien- und Anzeigeelementen zum Fahren der Presse im Hand-, 

und Automatikbetrieb 

• Fehlermeldung als Klartext am Bildschirm


25 

1.3.4. Dezentrale Peripheriebusstationen 

An den Busstationen sind die Sensoren und Aktoren der Maschine über digitale und 

analoge Ein- und Ausgabemodule angeschlossen. Ab HPF V sind auch die Sicherheitssensoren 

und –Aktoren über das sichere Bussystem Profisave angeschlossen. 

1.3.5. Wegerfassung 

durch absolutwertmessende 

Systeme für die Achsen: 

• Oberstempel 

• Pressform 

• Füllwagen


26 

1.3.6. Elektronische Druckmesssysteme 

Folgende Betriebsdrücke werden mittels analogen Druckmessumformern erfasst: 

• Speicherdruck 

• Drehmoment des Füllkastenmischers 

• Differenzdruck des Ölfilters 

• Pressdruck während des Pressvorgangs, mit Speicherung des Endpressdruckes 

bis zur Einleitung des nächsten Pressvorganges 

• Schließzylinderdrücke: Kolben- und Ringflächen 

• Ab HPF IV Drücke Formabdrückzylinder: Kolben- und Ringflächen 

• Druckbeaufschlagung des Hydrauliksystems 

1.3.7. Merkmale der Bedienoberfläche 

Der Bediener wird zielorientiert in ProVi-Menütechnik durch das Bedienprogramm 

geführt, wobei die einzelnen Funktionsschritte zum Erstellen eines Pressenprogramms 

durch selbsterklärende Symbole dargestellt werden. 

Die Bedienoberfläche gliedert sich auf in eine produktbezogene Programmauswahl mit 

der Möglichkeit der Programmabspeicherung auf der Festplatte des Industrie-PC´s. 

1.3.7.1. Wichtige Menügruppen: 

• Formfüllparameter 

• Pressparameter 

• Ausstoß- und Steinaustrageparameter 

• vorbereitete Schnittstelle zu ProData 

• Darstellung der SPS-Ein- und Ausgangszustände 

• Parameteranzeigen


27 

1.3.7.2. Auswahl wichtiger Programmvarianten 

• Füllprogramm 

Füllen über Form unten, oben, hochfahrend 

Keil füllen - aufwärts und abwärts bis zu drei Keilen 

• Oszillierendes Formfüllen bei hochfahrender Form und bei Form oben 

• Form schließen - mit einer gesondert einstellbaren Geschwindigkeit bzw. mit der Pressgeschwindigkeit 

• Druckhaltezeit- einstellbar separat für Entlüften und Endpressen 

• Langzeitentlasten für kontrollierten Druckabbau 

• Mehrfachentlüften, wegabhängig 3, druckabhängig 6, mit einstellbarem Rückhub, wiederholen 

der letzten Entlüftung bis 99mal 

• geregeltes Fahren von Form, Füllschieber und Presskolben 

• hohe Keilgenauigkeit durch interpolierende Regelung von Form und Füllschieber 

• stufenlos einstellbare Geschwindigkeiten für Form, Füllschieber, Anhebung und Presskolben 

• Pressenabschaltung mit Weg-Druckfenster 

• Formverziehen während des Entlüftens aufwärts und abwärts 

1.3.7.3. Füllhöhenregeleinrichtung 

In Abhängigkeit von den nach Beendigung des Pressvorgangs gemessenen Werten 

der Steindicke und des Pressdruckes, wird von der Steuerung bei Sollabweichung eine 

Füllhöhenkorrektur für den nächsten Presszyklus vorgenommen. 

grün = Stein innerhalb der Toleranz 

gelb = Stein zu dünn 

rot = Stein zu dick 

1.4. Nicht im Lieferumfang vorgenannter Position enthalten sind: 

Kompressor zur Erzeugung der Druckluft, elektrische Zuleitung zum Schaltschrank, Befestigungsteile 

für die elektrischen Kabel zwischen Schaltschrank und Presse, Schmierfett, 

Hydrauliköl, Kühlwasser, Fundamentabdeckung


28 

2. Standard-Parameter und Dokumentation 

Wenn nicht anders vereinbart, gelten die folgenden Parameter und 

Dokumentationsausführungen: 

Parameter 

Betriebsspannung 

Steuerspannung 

400 Volt / 50 Hz AC 

230 Volt / 50 Hz AC / 24 Volt DC 

Die Schwankungen der Betriebsspannung dürfen +/- 5 % nicht übersteigen 

Bei größeren Schwankungen muß bauseitig ein erforderlicher Spannungskonstanthalter 

eingebaut werden! 

Motoren der Ölpumpen sind mit Stern-Dreieck-Anlauf ausgelegt 

Schutzmaßnahmen nach VDE 0100 neueste Ausführung, mit N- und PE-Leiter 

Anstrich 

Presse, Hydraulikverkleidung Massezuführung 

und Sprühaggregat: 

Hydrofast, Formen und Distanzplatten: 

Füllschieber, Kolbenplatte 

Formaufspannrahmen und umlaufende 

Kanten am Hydraulik-Modul: 

RAL 7035 (lichtgrau) 

RAL 7015 (schiefergrau) 

RAL 3003 (rubinrot) 

Betriebsstoffe 

Hydrauliköl 

Schmierfett 

Druckluftqualität 

nach DIN ISO 8573-1 

Güteklasse 3 

Kühlwasserqualität 

Kühlwassereinspeisedruck 

• HLP 46, DIN 51524 Teil 2 neueste Ausführung 

• Im Auftragsfalle freigegebene Öle bei LAEIS erfragen 

• zur Fettzentralschmierung – 

KP 2 K-20 DIN 51 825 neueste Ausführung 

• Im Auftragsfalle freigegebene Fette bei LAEIS erfragen 

• max. Teilchengröße: 5 µm 

• max. Teilchendichte: 5 mg/m³ 

• max. Drucktaupunkt: –20 °C 

• max. Ölkonzentration: 1 mg/m³ 

• Teilchengröße der Verschmutzung: < 0,5 mm 

• ph-Wert: > 6 

• Wasserhärte: < 6 °dH 

• Salz- und Brackwasser ist nicht erlaubt. 

• am Kühleranschluss 4 - 6 bar


29 

Folgende Fabrikate werden als Zukaufteile eingesetzt 

Pneumatik 

Getriebemotoren 

Fettzentralschmierung 

Kapazitive Füllstandsgrenzschalter 

Sicherheitsschalter 

Optische Schutzeinrichtung 

Axialkolbenpumpen 

Hydraulikventile 

Elektrische Bauteile vorzugsweise 

FESTO 

SEW 

WOERNER 

TURCK 

SCHMERSAL 

SICK 

HYDROMATIK/BRÜNINGHAUS 

BOSCH-REXROTH/MOOG HYDROLUX 

SIEMENS 

Dokumentation 

2 Monate nach technischer Klärung 

• Aufstellungsplan mit Belastungsangaben (ohne Statik) 

Bei Auslieferung der Maschine 

Dokumentation für Mechanik und Hydraulik 

• Bedienungsanleitung 

• Wartungs- und Inspektionslisten 

• Ersatzteilzeichnungen mit Ersatzteillisten 

• Funktionsbeschreibungen 

• Ölflußschemata 

Alle vorgenannten Unterlagen zweifach als Ausdruck und auf CD 

in deutscher oder englischer Sprache. 

(Sicherheitsrelevante Texte in der EU in Landessprache) 

Schalt- und Stromlaufpläne nach DIN 40719, Teil 2 neueste Ausführung als Vorabzug einmal 

Nach Inbetriebnahme der Anlage vor Ort 

Aktualisierung der Schalt und Stromlaufpläne einfach in deutscher oder englischer 

Sprache als PDF-Datei auf CD. 

Alle Dokumentationsunterlagen sind urheberrechtlich geschützt und 

dürfen nicht an Dritte weitergegeben werden. 

Alle im Dokument verwendeten Bilder sind beispielhaft und nicht verbindlich. 

Technische Änderungen vorbehalten.


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3. Techn. Unterstützung bei Anlagenaufbau 

und Inbetriebnahme 

Für die Montageleitung von Anlagenaufbau und Inbetriebnahme (mit 1 Form) stellt 

LAEIS das erforderliche Führungspersonal zur Verfügung. 

Die im Angebot fixierte Anzahl der Manntage basieren auf einer max. Arbeitszeit von 

10 h / Arbeitstag. 

Tages- und Auslösungssätze, Reise- und Übernachtungskosten und sonstige Kosten 

werden entsprechend der Festlegung laut Angebot abgerechnet. 

Ist der Käufer für die Gestellung des Hotels zuständig, so ist dieses gemäß europäischem 

Standard je Servicemitarbeiter zu buchen – Bad, WC, Fernseher, Internet -. 

Unsere Leistungen beinhalten die Montageleitung von Aufbau und Inbetriebnahme der 

Maschine(n) sowie den Einbau einer Form bis zum Einrichtbetrieb. Der Leistungsnachweis 

für die Abnahme erfolgt unmittelbar nach Beendigung der Inbetriebnahme. Soweit nicht 

anders fixiert, erfolgt der Leistungsnachweis über einen Produktionszeitraum von max. 8 h. 

Verlängert sich die Zeit für Aufbau- oder Inbetriebnahme aus Gründen, die nicht von uns 

zu vertreten sind (nicht oder nicht korrekt ausgeführte Baumaßnahmen, fehlendes Formwerkzeug 

zum Zeitpunkt der Inbetriebnahme, fehlende Betriebsstoffe, fehlende Kundenbeistellung 

wie Massezufuhr, Grubenabdeckung usw. ), so stellen wir die zusätzlich 

benötigte Warte-, Arbeitszeit und die damit verbundenen Kosten separat in Rechnung. 

Die Berechnung erfolgt nach unseren aktuellen Tages- und Auslösungssätzen bzw. nach 

unseren aktuell gültigen Bedingungen. 

Vom Käufer zu erbringende Leistungen : 

• Gestellung von Fachkräften für Mechanik, Hydraulik und Elektrik/Elektronik, 

Hilfskräften, in genügender Anzahl und auf Abruf. 

• Gestellung von Rüst- und Hebezeugen, Hilfs- und Betriebsstoffe, Strom, 

Wasser, Hydrauliköl, Werkzeuge, normale Verbrauchsstoffe, etc. 

• Gestellung eines absperrbaren Büroraums mit Tisch und Stühlen sowie Internet 

und Telefonanschluss, Sanitärräume, etc. 

• Ausführung der Fundamente und notwendigen Bauarbeiten.


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Transport – Verzollung – Steuern – Lagerung 

• Verzollung, Zollgebühren und jegliche sonstigen Gebühren, Abgaben und Steuern im 

Bestimmungsland auf Absatz und Leistungen, insbesondere Mehrwertsteuer, Quellensteuer 

und Einfuhrzölle; Hilfestellung und jegliche zusätzliche Dokumentation für die 

Verzollung über Packlisten und Rechnungen hinausgehend; 

• Trockene Lagerung der Komponenten bei Temperaturen von +5°C bis +35°C; 

Sicherheit – Normen 

• Schutzsysteme um die Maschinen für die Montage zur Verhinderung von Schäden 

(Personen- und Sachschäden) durch nicht eingewiesenes Personal; 

• Schutzsystem um die Maschinen für die Inbetriebnahme und den Produktionsbetrieb 

(BEACHTEN: Die kompletten Sicherheitseinrichtungen sind vor dem Start der 

Inbetriebnahme zu installieren); 

• Bereitstellung der Sicherheitsausrüstung – sofern nicht im Lieferumfang enthalten – 

für die Mitarbeiter 

• Anmeldung des Laeis Montagepersonals bei den örtlich zuständigen Behörden 

(gilt nur außerhalb Deutschlands).

Lieferbare Optionen 

und Pressenzubehör


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4. Lieferbare Optionen und Pressenzubehör 

4.1. Formwechseleinrichtung 

nur bis einschließlich Pressengröße HPF V 1600 

alternativ zur Formspann- und Wechseleinrichtung Hydrofast 

für aufschraubbare Formteile 

HPF III 1250 HPF V 1600 

Maximale Traglast 6.000 kg 8.000 kg 

Maximaler Hub 1.350 mm 1.350 mm 

Ausführung wie nachfolgend beschrieben: 

• Zwei zweiteilige, kastenförmige Laufschienen, an der Kolbenplatte der 

Presse befestigt, hochklappbar, mit Verriegelung 

• Zwei Laufkatzen mit Laufrollen, Ketten und Vorrichtung zum Befestigen 

an der Pressform 

• Distanzplatten zur Überbrückung der Einbauhöhe des Formwechselsystems 

HYDROFAST


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4.2. Formspann- und Wechseleinrichtung Hydrofast 

ist in den Pressen HPF IV 1000, HPF IV 2000, HPF IV 2500 bereits 

in der Basismaschine enthalten. 


• Hydraulische Spannvorrichtungen für den Formrahmen sowie die 

Unter- und Oberstempel 

• Obere Spannplatte und untere Rollplatte, mit Haltern und Schuhen


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• Ausfahren des kompletten Formenpaketes auf den Rollenbock beim 

Formwechsel über hydraulisch angetriebenen Kettentrieb 

• Hydraulische und elektrische Steuerung für halbautomatische Bedienung 

Wir empfehlen eine weitere untere Rollplatte und obere Spannplatte zu Ihrem 

Formenpark, um die jeweils nächste Pressform zum Formenwechsel für HYDROFAST 

vorzubereiten. 

4.3. Rollplatte zum Unterstempel – zusätzlich zu Hydrofast 

mit aufgeschraubten Haltern und Schuhen 

4.4. Spannplatte zum Oberstempel – zusätzlich zu Hydrofast


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4.5. Hydr. Fülltischhöhenverstellvorrichtung 

• 200 mm Verstellhub 

• 2 Hubkonsolen mit Führungselement, selbsthemmenden Spindelhubgetriebe und 

Koppelwelle zum Einbau zwischen den Formaufspannrahmen und Fülltisch. 

• Der Antrieb erfolgt über einen Hydromotor, Betätigung über Schwenktaster 

• Die Vorrichtung inkl. hydraulischer, elektrischer Steuerung und dem erforderlichen 

Rohrleitungs- und Installationsmaterial. 

4.6. Kraftschrauber 

zum manuellen Anziehen und Lösen von Schrauben und Muttern. Mittels Planetengetriebe 

werden die eingegebenen Drehmomente vervielfältigt, d.h. durch geringen 

Kraftaufwand werden hohe Drehmomente übertragen.


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4.7. Steinabnahmevorrichtung mit Membrangreifern – Standard 

pneumatisch arbeitende Membrangreifer zur Befestigung an der 

Steingreifertraverse des Füllwagens. 

4.8. Steinabnahmevorrichtung mit Membrangreifern – 

kurze Ausführung 

• pneumatisch arbeitende Membrangreifer zur Befestigung an der 

Steingreifertraverse des Füllwagens. 

• Diese Greifer werden üblicherweise eingesetzt in Verbindung mit einer 

Vakuumdichtung am Oberstempel und werden zum Greifen mit Zwischenstopp 

in Pressenmitte gefahren. 

4.9. Steinabnahmevorrichtung (1-Loch) mit 100 mm Greifhub 

Diese Greifervorrichtung wird vorzugsweise eingesetzt bei langen Konvertersteinen 

≥ 600 mm und in Verbindung mit einer Vakuumdichtung am Oberstempel. 

4.10. Drehgreifervorrichtung – 90 Grad 

• zum Anbau an den Füllwagen der Presse für die Abnahme von 4 SU-Steinen, 

zum Drehen dieser Steine um 90 Grad und zum Absetzen auf das Abnahmeband. 

• Greifen pneumatisch, Drehen hydraulisch, einschließlich Steingreifertraverse, 

elektrischer, pneumatischer und hydraulischer Steuerung, Installationsmaterial 

für Pneumatik, Hydraulik und Elektrik mit Schnellverschlusskupplungen. 

• Abstand zwischen den Steinen: 76 mm


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Vermerk: 

Für den erhöhten Ausstoß der Preßlinge und das Drehen in der Presse sind die 

Unterstempelplatten der Pressform an der dünnsten Stelle 75 mm dick auszulegen. 

4.11. Universaldrehgreifer 

• mit schnellwechselbaren Greifern für 1 bis 6-Lochformen, 

zum Anbau an den Füllwagen der Presse. 

• Für die Abnahme von SU-Steinen und Minikeys, zum Drehen der SU-Steine 

um 90° und zum Absetzen auf das Abnahmeband. 

Im Wesentlichen bestehend aus: 

• 2 Innengreifer und 2 Außengreifer, hydr. angetrieben 

• 3 Innenteile mit nicht angetriebenem freilaufenden Drehmechanismus 

• Greifertraverse mit Schnellwechselmechanismus 

• Installationsmaterial für Pneumatik, Hydraulik und Elektrik mit 

Schnellverschlusskupplungen 

• Hydraulische und elektrische Steuerung 

Formate: SU-Steine und Minikeys mit einer max. Länge von 350 mm 

Formatbreite: 76,2 und 100 mm 

Abstand zwischen den Steinen: 40 bzw. 75 mm 

Vermerke: 

• Für den erhöhten Ausstoß der Presslinge und das Drehen in der Presse sind die 

Unterstempelplatten der Pressform an der dünnsten Stelle 75 mm dick auszulegen. 

• Minikeys werden nicht gedreht.


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4.12. Universalrollgreifer 

Mit schnellwechselbaren Greifern 

• 1-reihig bis 5-Loch 

• 2-reihig bis 2x4 Loch 

zum Anbau an den Füllwagen der Presse, für die Abnahme von 

z.B. Nut- und Federsteinen, zum Rollen um 90° und zum Absetzen 

auf das Abnahmeband. 

mit: 

• elektrischer, hydraulischer und pneumatischer Steuerung 

• Schlauchleitungs- und Installationsmaterial mit 

Schnellschlusskupplungen 

Vermerk: 

Das Rollen der Steine erfolgt vor der Presse.


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4.13. Rollgreifer 

Mit schnellwechselbaren Greifern. (Formlochanzahl siehe Angebot). 

• 1-reihig 

zum Anbau an den Füllwagen der Presse, für die Abnahme von z.B. Nut- und 

Federsteinen, zum Rollen um 90° und zum Absetzen auf das Abnahmeband. 

Vermerk: Das Rollen der Steine erfolgt vor der Presse. 

4.14. Steinabnahmeband 

Gurtförderer mit Fahrwagen und aufgebauten Sicherheitsgittern, 

Antrieb durch Stirnradgetriebemotor


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4.15. Ölsprühaggregat 

zur Ölsprühvorrichtung der hydraulischen Presse 

Technische Daten: 

Tankinhalt 

Maximaler Sprühöldruck 

250 l 

10 bar 

Filtereinheit für den Korb- und Durchlauffilter: 40 µm 

Abmessungen: 

1.300 x 560 x 1.000 mm 

Sprühflüssigkeit: 

Mineralische und synthetische Öle bis: 20 cSt 


• Tank mit Deckel, Fülleinsatz und Metallkorbfilter 

• Sprühölpumpe, ausgeführt als druckluftbetriebene Kolbenpumpe, 

mit Druckregelventil, Durchlauffilter, Füllstandsanzeige und Absperrhahn, 

Verrohrung bis zur Presse bei Aufstellung unmittelbar neben der Presse. 

• Ohne Ölfüllung 

4.16. Sprühventilanordnung 

für das Einsprühen von Pressform und Oberstempel (Pumpenaggregat separat). 

Der Sprühvorgang kann wahlweise nach jedem einzelnen Pressvorgang, nach einer 

beliebigen Anzahl von Pressungen, auch erst nach maximal 9 Pressungen erfolgen.


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4.17. Kühlung der Elektrikkomponenten bei Temperatur > 35°C 

Klimageräte zum Schaltschrank und zu allen Buskästen der Presse 

4.18. Öl/Luft-Kühler (HPF III 630 – HPF V 1600) 

zur abgedeckten Aufstellung außerhalb der Produktionshalle


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• Gestell mit Kühlgehäuse und Bodenplatte 

• Luftventilatoren 

• Schlauchleitungen zur Aufstellung 20 m oder bis max. 40 m von der Presse entfernt 

• Elektro-Installationsmaterial 

4.19. Öl/Luft-Kühler (HPF IV 2000 – HPF IV 2500) 

zur abgedeckten Aufstellung außerhalb der Produktionshalle 


• Gestell mit Kühlgehäuse und Bodenplatte 

• Luftventilatoren 

• Schlauchleitungen zur Aufstellung 20 m oder bis max. 40 m von der Presse entfernt 

• Elektro-Installationsmaterial


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4.20. Hydrauliköl-Qualitätssensoren 

zur Überwachung des Ölzustandes 

• Wassergehalt 

• Verschleiß 

• Viskosität 

• Alterung 

zur Überwachung der Verschmutzung 

durch Feststoffe 

• Anzeige der Verschmutzungsklassen 

im Menü 

4.21. Bunker-Füllstandsüberwachung über 4 Wägezellen 

Angeordnet unterhalb der Bandkonstruktion. Einbindung in die Pressensteuerung und 

Visualisierung mit Gewichtseingabefeld. Sobald das Gewicht im Massebunker unter die 

Sollgrenze sinkt, wird ein potentialfreier Kontakt geschaltet.


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4.22. Schallschutz-Verkleidung (bei HPF IV optional) 

Die Antriebseinheit ist umgeben von einer Verkleidung, welche schwingungsisolierend 

gelagert ist und somit nicht nur Schutz gegen Verschmutzung von außen bietet, sondern 

auch die Geräuschemission auf unter 78 dB (A) begrenzt. 

4.23. Sicherheitseinrichtung


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durch Schutzeinrichtung und/oder mechanische Schutzgitter mit 

Türen und Schutzschaltung, endgültige Ausführung nach Layout. 

4.24. Fülltisch-Schleissblech gehärtet auf 60 HRC


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4.25. Füllkastenmischer-Schnellwechseleinheit 

(Bei HPF IV 2500 mit Gewichtsausgleich) 

Der Wechsel des Füllkastenmischers erfolgt über eine hydraulisch angetriebene 

Verschiebung im Füllwagen, manuelles Lösen und Weitergabe auf einen Hubtisch 

mit integrierter Hydraulikstation, manuell verschiebbar auf Gleisen. 

Elektrische Versorgung aus Pressenschaltschrank, inkl. Kabel und Steckdosen. 

4.26. Austauschfüllkastenmischer mit Schnellwechseleinheit 

Ausführung wie in der Presse beschrieben.


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4.27. Transportband mit Wellkante 

zu einer bauseitig anzufertigenden Massezufuhreinrichtung 

für kalte Pressmassen 


Achsabstand ca.: 

Nutzbreite 

Antriebsleistung 

2.200 mm 

700 mm 

3,0 kW 


• Transportband mit Wellkante, reversierbar, Antrieb durch Aufsteckgetriebemotor, 

Drehzahleinstellung über Frequenzumrichter 

• Einlauftrichter für den Masseauflockerer der Presse, mit Staubschutz 

Zu unserem Lieferumfang gehören außerdem: 

• Pneumatikteile zur Reversierklappe 

• Füllstandsanzeige 

• Elektrische und pneumatische Steuerung, einschließlich dem erforderlichen Installationsmaterial, 

die elektrischen Schaltgeräte vorgesehen zum Einbau in den Schaltschrank 

der Presse 

• Konstruktionszeichnungen und Stücklisten 2fach in deutscher oder englischer Sprache 

zur bauseitigen Fertigung von: 

• Massebunker 

• Reversierklappe 

• Auslaufschurre für Reversierbetrieb 

• Auslaufschieber 

• Stützgerüst


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4.28. Massezufuhreinrichtung – mit Wellkantenband 

alternativ zu dem Transportband mit Wellkante 

zur Zuführung der kalten Pressmasse in den Masseauflockerer der Presse 


Nutzvolumen des Massebunkers ca. 2,0 m³ 

Achsabstand des Transportbandes ca. 

Nutzbreite des Transportbandes 

Leistung des Getriebemotors 

2.200 mm 

700 mm 

3,0 kW 


• Gerüst aus Stahlrohr 

• Massebunker aus Stahlblech in geschweißter Ausführung, mit elektrischer Minimal-Füllstandsanzeige 

und manueller Einstellvorrichtung für den Masseauslauf, mechanisch 

betätigte Klappe an der hinteren Bunkerwand für schnelle Entleerung bei Reversierbetrieb 

• Transportband mit Wellkante, Antrieb durch Aufsteckgetriebemotor, Drehzahleinstellung 

über Frequenzumrichter 

• Einlauftrichter für den Masseauflockerer der Presse mit Staubschutz 


• Elektrische und pneumatische Steuerung, die elektrischen Schaltgeräte zum Einbau in 

den Schaltschrank der Presse 

• Elektrische und pneumatische Installation sowie elektrische Verbindungsleitungen bis 

zum Schaltschrank der Presse.


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4.29. Transportables Ölfilter- und Umpumpaggregat 

Neues Foto 

zur Ölfilterung bei Ölwechsel oder verschmutztem Öl 


Motorleistung 1,5 kW Betriebsdruck 2,5 – 5,0 bar 

Förderleistung 40 l/min Temperatur max. 80 °C 

Saughöhe 1 m Viskositätsbereich 15 – 300 mm²/s 

Filterfeinheit (Standard) 5 µm 

Abmessungen 

(L x B x H) 

Druckschlauch 2,5 m DN 25 Spannung 

Saugschlauch 2,5 m DN 30 

900 x 530 x 850 mm 

400/230 Volt 

50 Hz AC 


• Fahrbarem Grundgestell mit Laufrädern 

• Pumpe und Antriebsmotor 

• Saug- und Druckschläuche 

• Filterelement mit 5µm 

• Verschmutzungsanzeiger über Staudruckmanometer 

• Motorschutzschalter, Anschlußkabel und Stecker 

• 10 Filterpatronen 5 µm. 

Die Filterpatronen sind die gleichen, die auch in den Pressen eingesetzt werden. 

Beschreibung: 

Das Filterpumpaggregat ist einfach in der Handhabung und durch kompakte Bauform 

bequem zu verfahren. Eine geräuscharme Förderpumpe saugt das Öl an und pumpt es 

durch das Filterelement. Ein Staudruckmanometer zeigt die Verschmutzung des Filterelements 

beim Filtern an. Das Aggregat kann zum Auspumpen und Einfüllen benutzt werden.


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4.30. Programmiergerät 

Neues Foto 

Fabrikat Siemens mit Programmiersoftware Step 7 und Laeis-Software 

4.31. Produktionsdatenerfassungssystem ProData 

PC 670 mit 

Windows NT 

MS-EXCEL evaluation 

OPC Link 

Office PC Win-NT / Win 2000 

Ethernet 

Office PC Win-NT / Win 2000 

ProData ist ein Softwarepaket zur Prozessdatenerfassung, Auswertung und Visualisierung 

von LAEIS Pressen der neuen Steuerungsgeneration.


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Basis: 

MS-Excel 

Basispaket zum Anschluß einer Presse, optional erweiterbar für mehrere Maschinen. 

Produktmerkmale: 

• Visualisierung von Füllhöhe, Steindicke und Pressdruck in Diagrammform 

• Visualisierung von Qualitätsmerkmalen (Gut-Schlecht-Steine) als Balkendiagramm 

• Tabellarische Darstellung von Produktionsdaten (Steindicke, Füllhöhe, 

Pressdruck, Presszeit) 

• Tabellarische Darstellung eines Schichtdatenprotokolls 

• Tabellarische Darstellung von Fehler- und Unterbrechungsmeldungen 

(Fehler kommt/Fehler geht, Unterbrechung kommt/Unterbrechung geht) 

• Fehlerdiagnose in Form von Klartextmeldungen 

• Archivierung der Daten auf Festplatte und Diskette als MS Excel Datei 

• Ausdruck von Produktionsdaten, Schichtdaten sowie Fehler- und Unterbrechungsmeldungen 

möglich 

Technische Änderungen vorbehalten 

Lieferumfang: 

ProData wird geliefert mit PC, Software (WINDOWS Betriebssystem und Excel,ProData als 

Visual-Basic-Makro in Excel programmiert), Bildschirm und Drucker. Der PC wird mit einem 

mitgelieferten Anschlußkabel mit der vorhandenen Pressensteuerung über Ethernet 

TCP/IP verbunden (keine weitere Hardware erforderlich) 

Eine Einbindung in ein firmeneigenes Ethernet ist möglich. 

Standardlänge Anschlusskabel 100 m (max. Länge 1.000 m gegen Mehrpreis).


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4.32. Telediagnose über Internet 


Breitband VPN Router zum Anschluss an die Pressensteuerung 

Mittels dieses Kommunikationssystems kann LAEIS über den Firmen Internet Zugang auf 

die Steuerung zugreifen. 

Durch die direkte Kommunikation mit der Steuerung von unserem Service-Center aus 

wird eine Fehlersuche erleichtert und der Zeitaufwand für eine Problemlösung durch 

uns minimiert. 

Wesentliche Merkmale: 

• Onlinezugriff auf die SPS 

• Remotezugriff auf den Steuerungs-Pressen-PC 

• Onlinezugriff auf die aktuelle Visualisierung 

• Onlineschulung am Pressen-PC 

• Schneller Datenaustausch entsprechend der Bandbreite des Internetzugangs 

Mit dem Router wird eine gesicherte VPN Verbindung zwischen LAEIS und dem 

VPN Router hergestellt. 

Ein Netzwerkanschluss mit Internetzugang muss zur Presse gelegt werden. 

Die Daten für den Netzwerkzugang im Firmennetzwerk sind rechtzeitig bekannt 

zu geben. 

Nach Ablauf der Garantiezeit der Presse berechnen wir die bei uns durch die 

Inanspruchnahme des Systems entstehenden Personalkosten zu den jeweils 

gültigen Sätzen. Die Rechnungsstellung erfolgt halbjährlich


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4.33. Vakuumanlage Duplex VB 0305 D 

Pressenevakuierungsvolumen max.: 100 l 

Endvakuum: 

100 l 

100 - 150 mbar 


• 2 Drehschieber-Vakuumpumpen 

• Luft gekühlt 

• Ölumlaufschmierung 

• Ölnebelabscheider 

• Filter, saugseitig 

• 2 Absperrklappen, elektropneumatisch betätigt 

• 1 Vakuumbehälter 800 l, aus Stahl stehend mit angebautem Drucktransmitter 

• 1 Standfilter Typ 630 

zur Abscheidung von Flüssigkeiten und Feststoffen aus dem Saugmedium, 

installiert zwischen Form und Vakuumpumpe 

• 1 Grundrahmen 

alle vorgenannten Komponenten sind auf diesen Rahmen montiert, 

inkl. den Zusatzkomponenten (Anschlussflansche, Kompensator usw.) 

• 1 Vakuum-Mess- und Regelgerät 

• Schaltkontakte digital einstellbar, mit Druckaufnehmer 

• elektromagnetisches Absperrorgan für die Steuerung des Vakuums an Ober- und 

Unterstempel inkl. Belüftungsventil 

• Elektrische Steuerung 

• Rohrleitung und Schläuche 

Technische Daten (je Pumpe): 

Nennsaugvermögen 300 m³/h Luftdurchsatz 180 l / (dm² x min) 

Enddruck 0,5 mbar Temperaturbeständigkeit 140 – 150 °C 

Motorenleistung 

7,5 kW


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4.33.1. Öl/Wasser-Kühlung zur Vakuumpumpe 

erforderlich bei Umgebungstemperaturen > 35 °C 

Wasserverbrauch je Pumpe 

Wasserdruck 

2 l/min. 

2 – 6 bar 

4.34. Anschlagvorrichtung 

Neues Foto 

Hydraulisch ein- und ausfahrbar. Der Formaufspannrahmen wird bei 

der Herstellung stark konischer Preßlinge arretiert. 

Inklusive elektrischer und hydraulischer Steuerung, Rohrleitung 

und Installationsmaterial.


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4.35. Hydraulische Dornziehvorrichtung 

Zu den Pressen HPF IV1000 R und HPF V 1600 R 

Eingebaut im Unterteil der Presse. 

Dornziehkraft: 1000 KN 

Inklusive elektrischer und hydraulischer Steuerung, Rohrleitung und Installationsmaterial. 

4.36. Verlängerung der Presse um 300 mm 

im Bereich des Unterstempels zwecks Einbau der Unterstempelvakuumdichtung 

• Verlängerung der Säulen 

• Verlängerung der Formabdrückzylinder 

Vermerke: 

• Wenn die Presse mit der Oberkante auf der unteren Traverse auf dem Hallenflur 

aufgestellt wird, so wird die Abnahmehöhe um 300 mm erhöht 

• Die unteren Stempelsockel der Pressformen müssen um 300 mm verlängert werden.


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4.37. Zusatzteile zur Herstellung von Schieberplatten 

4.37.1. Unterstempelanhebevorrichtung – einfach 

mit Einfachanhebung und Ausstoßzylinder 

hydraulisch arbeitend, mit gesteuerter Höhenverstellung 


• Zylinderblock mit 4 integrierten hydraulischen Anhebezylindern 

• 1 absolut messender Wegaufnehmer für den Anhebehub 

• 1 Ausstoßzylinder – Hub 3 mm – für das Anheben der Schieberplatte beim Ausstoßen 

(ohne Wegaufnehmer) 

• pneumatische Steuerung für 2 Luftimpulse 

• Installation der pneumatischen, hydraulischen und elektrische Steuerung 

mittels Schnellverschlusskupplungen 

• Proportionalventilsteuerung 

Vermerk: 

Anhebeplatte bzw. Anhebetraverse ist Bestandteil der Pressform


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4.37.2. Zweite Unterstempelanhebevorrichtung – einfach (zusätzlich) 

mit Einfachanhebung und Ausstoßzylinder 

Beim Formwechsel wird auch die Unterstempelanhebevorrichtung mit Formenpaket ausgetauscht. 

Deshalb wäre es sinnvoll, um kürzeste Formwechselzeiten zu erreichen, eine zweite Unterstempelanhebevorrichtung 

vorzusehen 

Ausführung wie oben beschrieben, jedoch ohne elektrische und hydraulische Steuerung. 

4.37.3. Unterstempelanhebevorrichtung – zweifach 

mit Zweifachanhebung und Ausstoßzylinder 

hydraulisch arbeitend, mit separat gesteuerter Höhenverstellung für die Anhebeebenen. 


• Zylinderblock mit 6 integrierten hydraulischen Anhebezylindern 

• 2 absolut messenden Wegaufnehmern für den Anhebehub 

• 1 Ausstoßzylinder – Hub 3 mm – für das Anheben der Schieberplatte beim Ausstoßen 

(ohne Wegaufnehmer) 

• pneumatische Steuerung für 3 Luftimpulse 

• Installation der pneumatischen, hydraulischen und elektrischen Steuerung 

mittels Schnellverschlußkupplung 

• Proportionalventilsteuerung 

Vermerk: 

Anhebeplatte bzw. Anhebetraverse ist Bestandteil der Pressform 

4.37.4. Zweite Unterstempelanhebevorrichtung – zweifach (zusätzlich) 

Mit Zweifachanhebung und Ausstoßzylinder 

Beim Formwechsel wird auch die Unterstempelanhebevorrichtung mit Formenpaket 

ausgetauscht. 

Deshalb wäre es sinnvoll, um kürzeste Formwechselzeiten zu erreichen, 

eine zweite Unterstempelanhebevorrichtung vorzusehen 

Ausführung wie oben beschrieben, jedoch ohne elektrische und hydraulische Steuerung.


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4.37.5. Vakuumabnahmevorrichtung 

vorgesehen zum Anbau an den Füllwagen der Presse, zur automatischen 

Abnahme der Schieberplatte und zum Absetzen auf das Abnahmeband. 

Die Vakuumplatte für ein noch festzulegendes Format, hydraulisch heb und senkbar, 

Vakuumerzeugung über Injektorprinzip. 

Einschließlich der hydraulischen, pneumatischen und elektrischen Steuerung 

4.37.6. Austauschvakuumplatte 

zur Vakuum-Abnahmevorrichtung 

für ein noch festzulegendes Schieberplattenformat


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4.37.7. Klappgreifereinheit 

Neues Foto 

zum Anbau an den Füllwagen der Presse und zum kopfseitigen Greifen einer Schieberplatte, 


• 2 pneumatisch arbeitenden Klappgreifern 

• 1 Greifertraverse 

• 2 Längstraversen 

• pneumatische und elektrische Steuerung inkl. dem Schlauch- und Installationsmaterial


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4.37.8. Spezialtransportband mit Moosgummistreifen 

Neues Foto 

zur Aufnahme der Schieberplatten mit Nocken 

Achsenabstand ca. 3,0 m 

einschließlich der elektrischen Steuerung 

4.37.9. Abnahmekettentransportband 

Neues Foto 

Mit elektromotorischem Antrieb und einer Anhebevorrichtung mit Hydrozylinder und 

Linearmess-System.


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4.37.10. Putzvorrichtung für Schieberplattenformen 

Zum Reinigen der Unter- und Oberstempelplatte. 

Die komplette Einheit zum Anbau an den Füllwagen. 

• Pneumatisch, an die Stempelplatten anstellbare Bürsteinheiten 

• Hydromotorischer Antrieb für die Bürstenrotation 

• Hydromotorischer Antrieb für die Bürstenverfahreinheit 

• Hydraulische, elektrische und pneumatische Steuerung, 

einschließlich dem Rohr-Schlauch- und Installationsmaterial


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4.38. Co-Pressing 

4.38.1. Automatisch volumetrische Formfüllvorrichtung 

für Zusatzmassen 

(zum Anbau an der linken Seite des Formaufspannrahmens) 

• Fülltisch mit hydraulisch angetriebener Füllwagen 

mit Führungsleisten, Führungsrollen und Hydromotor mit Winkelkodiersystem. 

Verschleißblech, verschiebbar mittels Hydraulikzylinder zum Anschluß an die Form. 

• Füllkastenmischer – Ø 540 mm, mit Schnellwechselmechanismus 

mit pneumatisch angedrücktem Trog, 1 Rührwerkstern mit Dreh- und Lageüberwachung, 

Antrieb mittels Hydromotor, Füllstandsregelung über Drehmomentabschaltung. 

Abstreifer aus PU 500 (Ulon Grade) oder Vulkollan. 

• Schlauchinstallation 

mittels Energieführungs-Kette, für die Installation der elektr., pneumatischen 

und hydraulischen Leistungen 

4.38.2. Austauschfüllkastenmischer mit Schnellwechseleinheit 

für die Zusatzmasse 

• Füllkastenmischer wie oben beschrieben. 

• Elektrokettenzug zum Füllkastenmischer-Schnellwechsel


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4.38.3. Massezufuhreinrichtung mit Passiersieb 

für Zusatzmassen 


Nutzvolumen des 

Massebunkers ca. 

Achsabstand des Transportbandes 

ca. 

Nutzbreite des Transportbandes: 

Leistung des Aufsteckgetriebemotors: 

1,0 m³ Siebdurchmesser: 650 mm 

2.200 mm 

500 mm 

3,0 kW 

Leistung des elektrischen 

Rüttlers: 

Leistung des Passiersiebgetriebemotors: 

0,35 kW 

0,24 kW 


• Gerüst aus Stahlrohr 

• Massebunker aus Stahlblech in geschweißter Ausführung, mit elektrischer Minimal- 

Füllstandsanzeige und manueller Einstellvorrichtung für den Masseauslauf, mechanisch 

betätigte Klappe an der hinteren Bunkerwand für schnelle Entleerung bei Reversierbetrieb 

• Transportband mit Wellkante, reversierbar, Antrieb durch Aufsteckgetriebemotor, 

Drehzahleinstellung über Frequenzumrichter 

• Einlauftrichter für das Passiersieb 


• Passiersieb: Runder Siebbehälter mit oberem und unterem Siebrahmen. 

• Komplett eingekapselter elektrischer Rüttler mit Motorschutzschalter. 

• Sieb mit zwei Querarmen, sowie Bürsten, welche langsam oberhalb des Siebes rotieren. 

Antrieb über Getriebemotor. 

• Stützkonsole, Auslauftrichter und Staubschutz. 

• Elektrische und pneumatische Steuerung, die elektrischen Schaltgeräte zum Einbau in 

den Schaltschrank der Presse 

• Elektrische und pneumatische Installation sowie elektrische Verbindungsleitungen bis 

zum Schaltschrank der Presse.


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5. Formenbau-Konstruktionszeichnungen 


Formzusammenstellungszeichnung und den erforderlichen Werkstattzeichnungen mit 

den Zeichnungsstücklisten, Maß- und Materialangaben und Härtespezifikation 

Lieferungen von Formenzeichnungen 

Unsere Gewährleistung für die voraufgeführten Zeichnungen beschränkt sich auf 

konstruktiv und funktionell richtige Ausführung und die darin aufgeführten 

technischen Parameter und Materialangaben 

Sie erstreckt sich keinesfalls auf die hiernach herzustellenden Formteile, deren Haltbarkeit 

und Verschleiß sowie auf die Qualität der mit dieser Form gefertigten Presslinge. 

Lieferumfang: 

Zeichnungen und Stücklisten, 1 Papierausdruck und 1 Kopie auf CD in englischer Sprache. 

6. Pressformen nach Spezifikation 

Technische Änderungen vorbehalten. 

Juni 2016

Laeis-Handbuch_DoppeldruckpresseHPF-lay11

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