SCHWEISSKRAFT Hauptkatalog

MIG/MAG Information Schutzgasschweißanlagen
Die Schweißverfahren, verschweißbare Materialien und
Vorteile der einzelnen Schweißtechniken.
MIG/MAG Schweißen - Metall-Inert*-Gas - Metall-Aktiv-Gas (*Inert = reaktionsarm)
MIG/MAG-Schweißen ist das am häufigsten
angewendete Schweißverfahren auf der
ganzen Welt. Dies ist zurückzuführen auf
die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten, der
Entfall der Schlackenreinigung, das einfache
einseitige Durch-Schweißen und der tiefe
Einbrand.
Die leichte Anwendung in allen
Schweißpositionen macht dieses Verfahren
noch interessanter, besonders auch von
wirtschaftlicher Seite aus.
Das MIG/MAG-Verfahren ist eine maschinelle
Schutzgasschweißung, bei der ein Lichtbogen
zwischen der stromführenden Drahtelektrode
und dem Werkstück unter Schutzgas (= aktive
oder inerte Gase wie Mischgase) brennt. Als
Elektrode dient der maschinell zugeführte
Draht, der im eigenen Lichtbogen abschmilzt.
Das MAG-Verfahren
Geeignet für Stahl, unlegierte, niedriglegierte
und hochlegierte Ausgangsstoffe und
deshalb ideal in der Produktion und bei
Reparaturschweißungen. Die Anwendung
erfolgt bei Blechdicken ab 0,6 mm.
Das MIG-Verfahren
Im Gegensatz zum MAG-Verfahren wird das
MIG- und das neue MIG-Lötverfahren bei
Aluminium und Kupferwerkstoffen eingesetzt
unter Zugabe von inerten (= reaktionsarme)
Gasen wie Argon. Hier können Wandstärken
ab 2,0 mm geschweißt werden (MIG-Löten
ab 0,5 mm).
Für dünnere Materialien ist eine Impulsstromquelle
oder die WIG-Methode zu empfehlen.
Das MIG/MAG-Schweißverfahren ist ein sehr
vielfältiges Schweißverfahren, jedoch mit der
Einschränkung, dass bei Schweißarbeiten
im Freien der Schweißplatz vor Zugluft und
Nässe geschützt werden muß, um den
Schutzgaseffekt zu erhalten.
WIG-Schweißen - Wolfram Inert* Gas (*Inert = reaktionsarm)
Beim WIG-Schweißen wird zwischen einer nicht
abschmelzenden Wolframelektrode und dem
Werkstück ein Lichtbogen gezogen.
Als Schutzgas wird reines Argon verwendet -
ein Edelgas, das sich mit keinem Element
verbindet und daher auch Reaktionen des
geschmolzenen Metalles verhindert. Der
Zusatzdraht wird stromlos zugeführt, entweder
mit der Hand (Handschweißung) oder maschinell
(Automatenschweißung). Es gibt aber auch
Schweißarbeiten, die ohne Zusatzwerkstoff
auskommen. Vom verwendeten Werkstoff ist
es abhängig, ob Gleich- oder Wechselstrom
verwendet wird.
Der Hauptvorteil beim WIG-Schweißen liegt in
der breiten Palette von zu verschweißenden
Werkstoffen. Schweißbar sind Materialien
ab 0,3 mm Dicke (automatisiert) wie legierte
Stähle, hochlegierte Stähle, Aluminium,
Magnesium, Kupfer sowie deren Legierungen,
unlegierte Stähle, Nickel, Gold, Silber, Titan
und noch viele mehr. Einsetzbar zum Schweissen
aller Materialstärken und von Wurzellagen
bei dickeren Querschnitten. Mit dem WIG-
Verfahren erreicht man die besten Ergebnisse
im Vergleich zu anderen Schweißverfahren
aufgrund von porenfreien Schweißnähten mit
einer sehr hohen Zugfestigkeit.
Wechselstromschweißen:
Zum Schweißen von Leichtmetallen. An der
Wolframelektrode bildet sich eine halbkugelförmige
Wolframkalotte und der Lichtbogen
wechselt in hoher Frequenz zwischen dem
Minus- und Pluspol.
Gleichstromschweißen:
Zum Schweißen von legierten Stählen und
NE-Metallen. Die Wolframelektrode wird spitz
zugeschliffen. Der Lichtbogen brennt stabil.
HF-Zünden = Berührungsloses Zünden
Lift-Arc-Zünden = Kontaktzünden
Das Elektrodenschweißen
Elektrodenschweißen ist eine unkomplizierte
Schweißmethode, mit der man nahezu alle
Metalle verschweißen kann. Dieses Verfahren
ist auch im Freien und sogar unter Wasser ausgezeichnet
zu verwenden.
Beim Elektrodenschweißen wird per Hand
die Lichtbogenlänge bestimmt – der
Elektrodenabstand bestimmt dabei die
Lichtbogenlänge. Hauptsächlich wird unter
Gleichstrom geschweißt; z.B. Rutilelektroden
sind unter minuspoligem Gleichstrom leicht
zu verschweißen; basische Elektroden unter
pluspoligem.
Die Elektrode ist Lichtbogenträger und Zusatzmaterial.
Sie besteht aus einem legierten oder
unlegierten Kerndraht und einer Umhüllung.
Die Umhüllung schützt das Schmelzbad vor
schädlichem Luftsauerstoff und stabilisiert
den Lichtbogen. Zusätzlich bildet sich eine
Schlacke, die die Schweißnaht schützt und
formt.
Bei der Elektrode unterscheidet man je nach
Stärke und Zusammensetzung der Umhüllung
zwischen rutilen oder basischen Elektroden.
Rutile sind leichter zu verschweißen und
weisen eine schöne, flache Naht auf. Außerdem
läßt sich die Schlacke leichter entfernen.
Zu beachten ist, daß viele Elektroden nach
längerer Lagerung rückgetrocknet werden
müssen, weil sich aus der Luft mit der Zeit
Feuchte ansammelt.
Ansonsten ist Elektrodenschweißen ein
sehr gängiges und leicht zu handhabendes
Schweißverfahren.
Das Plasmaschneiden
Das Plasmaschneiden wurde ursprünglich nur
dort eingesetzt, wo das Brennschneiden und
seine Verfahrensvarianten keine oder lediglich
schlechte Ergebnisse liefern konnten.
Dies gilt vor allem für hochlegierte Stähle,
Gusseisen, Leicht- und Buntmetalle.
Die technische Weiterentwicklung des
Plasmaschneidens in den letzten Jahren sowie
die Erhöhung der Schneidgeschwindigkeit
haben dazu geführt, dass beim Schneiden
dünnwandiger Werkstücke (etwa 0,5 bis
20 mm) auch aus un- oder niedriglegiertem
Stahl das Plasma schneiden immer häufiger
eingesetzt wird.
Durch die ausschließlich externe Wärmezufuhr
verringert sich der Energiegehalt des Plasmastrahls
beim Eindringen in das Werkstück. Dies
führt zu einer sich mit dem Abstand zur Werkstückoberfläche
verjüngenden Schnittfuge.
Von erheblichem Einfluss auf Qualität und
Wirtschaftlichkeit ist das jeweils plasmabildende
Medium. Es kann sich dabei um Druckluft
oder ein Gasgemisch handeln. Bei Druckluft
ist zu beachten, dass es sich um absolut reine
Druckluft handelt.
Das Plasmagas wird unter Druck in den Raum
zwischen Elektrode und Düse geführt. Zur
Inbetriebnahme eines Plasmabrenners wird mit
Hilfe einer hochfrequenten Hochspannungsentladung
ein Pilotlichtbogen gezündet. Dieser
brennt mit geringer Leistung zwischen Düse
und Elektrode, er versetzt das Schneidgas
infolge thermischer Dissoziation und Ionisation
in den Plasmazustand.
Das Plasmaschneiden eignet sich besonders
für Stahl, CrNi- oder Aluminium-Bleche.
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