Schulungsmaterial – Energieeffizienz in KMU - engine-sme.eu

Schulungsmaterial – Energieeffizienz in KMU 

Diese Schulung wurde im Rahmen von ENGINE entwickelt. ENGINE ist ein Kooperationsprojekt der europäischen 

Kommission zur Unterstützung von KMU bei der Einführung von Energiemanagementsystemen sowie der Nutzung von 

Energiedienstleistungen. Weiterführende Informationen zu diesem Projekt sind unter www.engine-sme.eu zu finden. 

Das Projekt ENGINE wird vom Programm Intelligent Energy – Europe (IEE) unterstützt. Dies ist eine Einrichtung der 

Europäischen Union welche sich mit der Energieeffizienz und erneuerbaren Energien beschäftigt. Details dazu sind 

unter http://ec.europa.eu/energy/intelligent/index_en.html zu finden 

Die alleinige Verantwortung für den Inhalt liegt bei den Autoren. Es repräsentiert nicht die Meinung der europäischen 

Gemeinschaft. Die Europäische Kommission kann für den Inhalt nicht haftbar gemacht werden. 

unterstützt durch

Allgemeine Anforderungen 

www.engine-sme.eu

Überblick Energiedaten 

Typische Verbrauchsdaten für unterschiedliche Bereiche. 

Einheit 

Energieverbrauch 

Max. Elektrische 

Leistung 

Preis 

Gasverbrauch 

Kesselleistung 

Preis 

Kosten für 

Elektrizität + Gas 

Gebräuchliche 

Einheiten 


Leistung 

Haushalt 

3.000 

6 

20 

20.000 

20 

8 

1.500 

www.engine-sme.eu 

2.500 

6.000 

KMU 

1.500.000 

800 

10 

8.000.000 

3.000 

4,5 

500.000 

kWh 

W 

Großindustrie 

200.000.000 

35.000 

7 

250.000.000 

50.000 

3,0 

25.000.000 

1.500 

800 

Einheit 

kWh/a 

kW 

€ Cent/kWh 

kWh/a 

kW 

€ Cent/kWh 

€ 

MWh 

kW

Einsparpotential 

in der Industrie bis 2020 

Bürogeräte & 

Ventilation/Kühlung 

1% 

Strom 

22% 


Raumwärme & 

Warmwasser 

18% 

Quelle: German Wuppertal Institut 

Beleuchtung 

1% 

Prozesswärme 

58%

Branchenspezifika 

Überblick über energieintensiven Industrien und deren 

Energiekosten im Verhältnis zu den Gesamtkosten 

Bergbau und Gewinnung von Steine und Erden 

Metallerzeugung und -bearbeitung 

Glasgewerbe, Keramik, Verarbeitung von Steine und 

Erden 

Papiergewerbe 

chemische Industrie 

Ernährung 


verarbeitendes Gewerbe Durchschnitt 

Quelle: Statistisches Jahrbuch 2006, hrsg. vom Statistischen Bundesamt, Sept. 2006 

8,7 % 

6,2 % 

5,6 % 

5,1 % 

2,9 % 

1,8 % 

1,6 %

Euro per kWh 

Energiepreisentwicklung - 

Elektrizität 

0,12 

0,10 

0,08 

0,06 

0,04 

0,02 

0,00 


EU27 EU25 EU15 DE IT AT SW UK 

Quelle: Eurostat 2007 

2001 

2002 

2003 

2004 

2005 

2006 

2007

Euro per GJ 

Energiepreisentwicklung - Gas 

14,0 

12,0 

10,0 

8,0 

6,0 

4,0 

2,0 

0,0 


EU27 EU25 EU15 GE IT AT SW UK 

Quelle: Eurostat 2007 

2001 

2002 

2003 

2004 

2005 

2006 

2007

4.1 

4.2 

4.3.1 

4.3.2 

4.3.3 

4.4.1 

4.4.2 

4.4.3 

4.4.4 

4.4.5 

4.4.6 

4.5.1 

4.5.2 

4.5.3 

4.5.4 

4.5.5 

4.5.6 

Inhalte der EN 16001 

- Standard für Energiemanagementsysteme 


Energiepolitik 

Bestandsaufnahme des Energiesystems und Energieaspekte 

Gesetzliche Verpflichtungen 

Energieprogramm 

Ressourcen, Rollen und Verantwortlichkeiten 

Bewusstseinsbildung 

Kommunikation 

EM Handbuch 

Dokumentenkontrolle 

Betriebsüberwachung 


Verbrauchsüberwachung 

Überwachungsverfahren 

Abweichung, Korrekturverfahren und Vorsorge 


Internes Audit 

Überprüfung durch Geschäftsführung

Inhalte der EN 16001 

- Standard für Energiemanagementsysteme 

- Festlegung von Systemen und Prozessen, um Energieeffizienz zu verbessern 

- Senkung von Kosten und Treibhausgasen 

- Systematischer Umgang mit Energie 

- Entwicklung einer Politik und Maßnahmen 

- Einbeziehung rechtlicher Bestimmungen und Standards 

- Information über signifikante Energieverbraucher 

- Für alle Organisationstypen und –größen anwendbar 

- Dieses Managementsystem kann unabhängig von anderen Systemen 

eingeführt oder in bestehende Systeme integriert werden 


Act 

Plan 

Figure 1: The Deming cycle 

Check 

Do

Warum kein EMS? 

Gründe, warum Manager kein EMS 

einführen: 

• Niemand ist für den Bereich “Energie” verantwortlich 

• Energiekosten werden als fixe Kosten betrachtet 

• Verwirrende Energierechnungen durch Steuern, 

Abgaben, unterschiedliche Abrechnungskontrollen 

• Unterschiedliche Energieträger mit unterschiedlichen 

Einheiten und Energieformen ändern sich im 

Unternehmen 

• Unternehmensstrukturen ändern sich mit der Zeit und 

Subsysteme sind undurchschaubar. 

• Mitarbeiter betrachten “ihre” Prozesse also optimiert 

und begegnen Analysen skeptisch 


Energiepolitik 


Ausgangspunkt 

Der Ausgangspunkt eines funktionierenden 

Energiemanagements ist die Energiepolitik. 

Obwohl einige Unternehmen sicher schon punktuelle 

Maßnahmen zur Verbesserung des Systems unternommen 

haben, ist die Politik der erste Schritt in einem 

strukturierten Prozess, den viele vernachlässigen. 


Formaler Ansatz 

1. Stärken und Schwächen des Energiesystems im 

Unternehmen diskutieren, 

2. Gegenseitige Abhängigkeiten der Abteilungen 

erkennen, 

3. Mögliche zukünftige Entwicklungen diskutieren und 

4. Abhängigkeit von fossilen Energieträgern und 

Lieferanten erkennen. 


1/10. Motivation des Energieteams 

Die Erfahrung zeigt, dass die Mitarbeiter in dieser Phase ein klares 

Verständnis darüber brauchen, wozu eine Energiepolitik überhaupt 

nutzt. 

Der Aufbau des Energiemanagementsystems ist ein 

arbeitsintensiver Prozess und die Mitarbeiter müssen motiviert 

sein, an dieser Arbeit mitzuwirken. 

Nur wenn die Beteiligten überzeugt sind, dass sie einen sinnvollen 

Beitrag leisten, wird diese Arbeit erfolgreich sein. 


2/10. Die Schritte klären 

Gleich zu Beginn des gesamten Prozess sollte der 

Energiemanager klar machen, warum eine 

Energiepolitik erstellt wird und wozu sie gut ist. Das ist 

übrigens ein Erfolgsfaktor. 

Die Entwicklung ist ein gänzlich neues Thema für das 

Energieteam und es ist wichtig zu beschreiben, wozu 

das Dokument gebraucht wird und was das Team dazu 

beitragen kann. 


3/10. Fokus auf den 

Energieverbrauch richten 

Im ersten Schritt ist es notwendig, den Energieverbrauch 

des Unternehmens zu thematisieren, um ein gemeinsames 

Verständnis für die derzeitige Situation zu erhalten. 

Oftmals gibt es keine Informationen über Verluste, 

Schwachstellen und optimierte Bereiche. Der 

Energiemanager sollte daher den Blick auf Bereiche 

richten, für die kaum Daten und Informationen vorliegen. 

Es ist eine Tatsache, dass oftmals nur Rechnungen 

vorliegen. Wenn erkannt wird, dass das Unternehmen 

eigentlich eine black box ist, wird klar, dass zusätzliche 

Arbeit für die Erhebung der Kosten, der Verbrauche und 

der Verluste notwendig ist, um Verbesserungen zu 

erzielen. 


4/10. Mitarbeiter einbinden 

Die Mitarbeiter sind die wichtigste Quelle, um 

Sparpotentiale zu erheben. Daher sollten Mitarbeiter 

unbedingt an der Entwicklung der Energiepolitik beteiligt 

werden. 

Das kann natürlich sehr zeitintensiv werden, daher können 

Mitarbeiter in Fragebogen oder kurzen Einzelgesprächen 

eingebunden werden. 

Wichtig ist zu erfahren, in welchen Bereichen 

Verbesserungen vermutet werden und welche Strategien 

helfen, diese Maßnahmen umzusetzen. 


Aus den Antworten wird die Politik gebildet. Diese 

Strategie der Mitarbeitereinbindung motiviert zur Mitarbeit 

an Verbesserungsmaßnahmen.

5/10. Meinungen einholen 

• Das Energieteam hat jetzt einen Überblick 

über die derzeitige Energiesituation. 

• Die Teammitglieder bringen noch die 

Stellungnahmen aus ihren Bereichen ein. 

• Das Team hat genügend Information und 

Wissen, um die Informationen in eine 

schriftliche Politik zu fassen. 


6/10. Inhalte der Energiepolitik 

• Selbstverpflichtung, sorgsam mit Energie umzugehen 

• Kernprinzipien und strategische Ziele (z.B. CO2 

Emissionsreduktion, Energiekostensenkung, 

Mitarbeiterausbildung, kontinuierliche Überwachung) 

• Überblick über Aufgaben und Verantwortungen im EMS 

• Selbstverpflichtung zu dauerhafter Verbesserung 

• Verpflichtung, das Energiesystem zu evaluieren 

• Mitabeitereinbindung, -information und -schulung 


BEISPIEL Energiepolitik 

SCA HYGIENE PRODCTS GmbH, Ortmann 

Der verantwortungsvolle Umgang mit Energie ist ein wichtiger 

Bestandteil der geschäftlichen Aktivitäten der SCA Hygiene 

Products GmbH, Österreich. 

Alle Mitarbeiter des Standorts Ortmann unterstützen den 

effizienten Umgang mit Energie. 

Ein Energiemanagementsystem hilft energierelevante Bereiche 

innerhalb des Werks Ortmann in einem systematischen und 

ganzheitlichen Ansatz zu betrachten. 

Mit der Hilfe von Kennzahlen achten wir auf 

• die kontinuierliche Verbesserung der Energieeffizienz 

• die Verringerung des spezifischen Energieeinsatzes 

• Vermeidung von Energieverlusten. 


Wir verwenden eigene Kriterien für den Einkauf 

energieverbrauchender Geräte und Anlagen, um den 

geringstmöglichen Energieverbrauch zu erzielen.

BEISPIEL Energiepolitik 

SCA HYGIENE PRODCTS GmbH, Ortmann 

Um kontinuierliche Verbesserungen zu erzielen und unsere Ziele 

zu erreichen erarbeiten wir detaillierte Ziele, bestimmen 

Ressourcen und vereinbaren notwendige Maßnahmen. 

Um den Erfolg unserer freiwilligen Maßnahmen zu bewerten 

führen wir regelmäßige Audits durch. 

Wir informieren und schulen unsere Mitarbeiter über 

Energiethemen und setzen Maßnahmen zur Bewusstseinsbildung. 

Eigeninitiative der Mitarbeiter wird begrüßt und unterstützt. 

Weiter verpflichten wir uns zu einer offenen Kommunikation über 

Energiethemen mit internen und externen interessierten Gruppen. 


Ortmann, 20. December 2001 

G. Just M. Andersson R. Hütterer

7/10. Überarbeitung und 

Abstimmung 

Nach den bisherigen Runden werden die Inhalte nochmals 

diskutiert und gemeinsam abgestimmt. 

Die Aussagen werden zusammengefasst und für letzte 

Anmerkungen verteilt. 

Hilfreich kann es sein, wenn die einzelnen Aussagen zusätzlich 

erklärt werden und nicht alleine im Raum stehen bleiben. 


8/10. Endgültige Energiepolitik 

Die Projektgruppe entscheidet über die letztgültige Version und 

erstellt die fertige Energiepolitik. 

Die Geschäftsführung unterschreibt offiziell die Politik und 

unterstützt damit die Aussagen. 

Es ist wichtig darauf hinzuweisen, dass die Geschäftsführung 

die Energiepolitik einführt und das Dokument als Richtlinie für 

unternehmerisches Handeln gilt. 


9/10. Verbreitung der Energiepolitik 

Zumindest eine Strategie sollte verfolgt werden : 

•Energiepolitik am Anschlagbrett 

•Energiepolitik in Unternehmenszeitschriften 

•Die Vorstellung der Politik in persönlichen Treffen 

•Artikel in lokalen Zeitungen und Fachmagazinen 


10/10. Energiepolitik aktualisieren 

Das Energiesystem und die Faktoren, die auf ein 

Energiemanagementsystem einwirken, werden nicht 

immer gleich bleiben. Die Energiepolitik wird daher nicht 

immer gültig sein sondern muss von Zeit zu Zeit 

überarbeitet werden. Der Energiemanager muss die Politik 

in den folgenden Situationen überarbeiten : 

•Äußerer Druck zur Verfahrensänderung, z.B. neue 

Gesetzgebung (Emissionshandel), ändernde Märkte 

•Unternehmensänderungen, z.B. Zusammenschluss 

•Änderungen am Standort, z.B. neues 

Produktionsprogramm oder Produktionsprozess 


•Geänderte Interessenlagen, z.B. wachsender öffentlicher 

Druck zu Verhaltensänderungen.

Bestandsaufnahme 


Die erste Bestandsaufnahme 

Das Ziel der Systemanalyse ist die derzeitige 

Energiesituation zu analysieren. Dazu gehören folgende 

Schritte 

•Energieverbrauch und -kosten 

•Energieflüsse in der Organisation 

•Leckagen und Verluste 

•Bereiche, die detaillierter untersucht werden 

•Bereiche, 

werden. 

in denen Verbesserungen sofort umgesetzt 


Vorteile der Bestandsaufnahme 

• Den Energieverbrauch – oft zum ersten Mal - kontinuierlich zu 

verfolgen 

• Die Kosten für die einzelnen Verbraucher und Energieträger zu 

kennen 

• Eine Ausgangsbasis festzulegen 

• Unregelmäßige Verbrauche zu erkennen 

• Verbesserungsmöglichkeiten, bei denen Sofortmaßnahmen 

ohne Investitionen umgesetzt werden können, zu erkennen 

• Die Vernetzung der einzelnen Sub-Systeme zu verstehen 

• Ein Bewusstsein zum sorgsamen Umgang mit Energie zu 

schaffen. 


Schritt für Schritt 

Die Systemanalyse ist ein schrittweiser Prozess. 

1. Bestimmung eines Energiemanagers und seines 

Teams (siehe 4.4.1) 

2. Festlegung des Ziels und des Betrachtungsbereichs 

3. Datensammlung und -messung 

4. Datenaufbereitung 

5. Erstellung von Input-Output Analyse und Kennzahlen 

6. Analyse und Aufbereitung 


Ziel festlegen 

Das Ziel der Systemanalyse kann sein 

• Erhebung des tatsächlichen Verbrauchs und der 

Kosten für bestimmte Bereiche 

• Darstellung der Verluste in den einzelnen 

Untersystemen 

• Festlegung gemessener Kennzahlen für das 

innerbetriebliche Monitoring und den Vergleich 

mit anderen Standorten 

• Erhebung von Potentialen zur Verwendung von 

Abwärme 

• Analyse der Energieverträge 

• Festlegung von Verantwortungen für 


Energiethemen 

• Erfolgsanalyse bereits durchgeführter 

Maßnahmen

Betriebsbedingungen definieren 

Die Effizienz von Maschinen hängt stark davon ab, unter 

welchen Betriebsbedingungen sie betrieben werden. Sie 

haben unter Vollast eine höhere, unter Teillast eine 

geringere Effizienz. 

Während der Systemanalyse muss der Energiemanager 

die Betriebsbedingungen festlegen, da die Ergebnisse 

schwer vergleichbar sind, wenn sich diese Variable ändert. 


Systemgrenzen festlegen 

Die folgenden Bereiche sollten untersucht werden: 

•Produktionsprozesse, die vorwiegend für den 

hohen Verbrauch verantwortlich sind 

•Bereiche, die einfacher zu beeinflussen sind 

(variable vs. fixe Energiekosten) 

•Ausgewählte Energieträger (Elektrizität, Gas, Öl, 

Treibstoff etc) 

•Aufteilung zwischen Produktion und Facility 

(Beleuchtung, Heizung, Belüftung, Kühlung) 

•Gemessene Verbraucher 


Es müssen nicht alle Bereiche abgedeckt und analysiert werden. 

Es ist jedoch wichtig, das das Energieteam bewusst Bereiche 

einschließt oder ausklammert und keine Bereiche missachtet.

Menschliche Faktoren 

Neben den technischen Zielen muss der Energiemanager auch 

die Organisationsstruktur und “menschliche Faktoren” 

berücksichtigen. Die Organisationsstrukturen können den 

Energieverbrauch durch unkoordinierte Vorgehensweisen 

zwischen Abteilungen und mangelnde Abstimmung zwischen 

Mitarbeitern beeinflussen. 

Die Teambildung sollte sich auf Mitarbeiter konzentrieren, die 

• hohe Motivation zeigen, 

• aktiv in den Vergangenheit Maßnahmen umgesetzt haben, 

• für Aus- und Weiterbildung in Energiefragen offen zeigen. 


Datensammlung und 

Verbrauchsmessung 

Im ersten Schritt ist es ratsam, mit vorhandenen Daten und 

Informationen zu beginnen, wie 

a. Rechnungen 

b. Berichte der Energielieferanten 

c. Vorhandenen Messergebnissen 


Datenquelle: Rechnungen 

Rechnungen sind die erste Informationsquelle. 

Rechnungen sind meist für die vergangenen Jahre 

vorhanden und enthalten tatsächliche, d.h. gemessene 

Werte. Obwohl dies einfach klingt muss darauf geachtet 

werden, die richtigen Informationen zu verwenden, d.h. die 

folgenden Bereiche zu beachten: 

•Einheiten 

•Kostenbasis 

•Abrechnungszeitraum 

•Pauschalabrechnung 


Datenquelle: Berichte vom 

Energieversorger 

Zusätzliche Information über den Energieverbrauch wird 

auf Verlangen vom Energielieferanten zur Verfügung 

gestellt. Elektrizitätsunternehmen liefern Berichte über den 

Verbrauch einer bestimmen Periode oder erstellen 

Diagramme für Spitzenzeiten. 


Verbrauchsberechnung – Optionen 

• Der Energiebedarf für Beleuchtung kann mit Hilfe der Anzahl der 

Leuchten und der Betriebszeiten abgeschätzt werden, indem man 

Watt und Stunden multipliziert 

• Bei der Abschätzung des Stromverbrauchs bei Elektromotoren, der 

Belüftung und von Ventilatoren wird der Anschlusswert der Anlage 

mit der Betriebszeit multipliziert 

• Der Heizungsverbrauch kann von der Rechnung abgelesen werden, 

wenn die Heizung mit einem eigenen Energieträger betrieben wird 

• Der Wärmeverbrauch kann bestimmt werden, wenn Temperatur und 

Druck bekannt sind. Der Heizwert kann aus Heizwerttabellen 

entnommen werden, die in technischen Handbüchern zu finden 

sind 


• Wenn nur ein Energieträger für Warmwasser und Heizung 

verwendet wird, so kann eine erste Abschätzung über den Sommerund 

den Winterverbrauch gemacht werden

Datenquelle: Messungen 

Messungen sind immer zeit- und kostenintensiv und bevor 

damit begonnen wird sollte klar sein, dass: 

•der Nutzen höher als die Kosten der Messung ist 

•es keine andere Möglichkeit gibt, den Verbrauch sicher zu 

bestimmen 

” Man kann nur gemessene Werte kontrollieren” 


Datenquelle: Messungen 

Der erste Ansatz für Strommessungen ist der 

Zählerkasten. Diese Daten können direkt für die weitere 

Betrachtung verwendet werden. 

Daten für den Gasverbrauch und für Fernwärmemengen 

können an den Zählern der Übergabestation abgelesen 

werden. 

Strom- und Treibstoffmengen können auch meist von den 

Mitarbeitern bei den unterschiedlichen Anlagen selber 

gemessen werden. 


Druckluftmessungen, Abwärmemessungen und 

Volumenstrommessungen der Lüftung sollten nur durch 

Fachpersonal durchgeführt werden.

Messintervalle 

Das Energieteam sollte zu Beginn die Messintervalle 

festlegen, wie 

• alle 15 Minuten 

• täglich 

• wöchentlich 

• monatlich 

15 Minuten Diagramme werden für die Evaluierung von 

Stromspitzen verwendet. 

Tages- und Wochendiagramme werden für relevante 

Energieverbraucher erstellt, wie z.B. einen 

Produktionsprozess. 


Messanforderungen 

• Sicherstellen, dass Messstellen richtige Werte 

liefern, da sie oft vor Jahren von 

unqualifiziertem Personal installiert wurden 

• Geräte regelmäßig kalibrieren, da erhebliche 

Abweichungen auftreten können 

• Messungen so nah wie möglich beim 

Verbraucher durchführen und die 

Betriebsbedingungen (z.B. Volllast) für die 

Analyse beschreiben 

• Verantwortlichkeiten für die Aufzeichnung 

festlegen und das Personal schulen, damit die 

Daten erfolgreich verwendet werden können 



Wenn Daten umgewandelt werden, sollten die folgenden 

Punkte berücksichtigt werden: 

• Nur wichtige Daten für die Analyse verwenden 

• Daten in kleine Einheiten umwandeln 

• Bereiche umfassend darstellen, damit die Mitarbeiter 

erkennen, wie ihre Handlung den Energieverbrauch 

beeinflusst 

• Daten beschriften und beschreiben, das 

Erhebungsdatum und die zuständige Person 

anführen 


• Eine Basis festlegen, von der alle weiteren 

Entwicklungen dargestellt werden

BEISPIEL Datenaufbereitung 

Die nachfolgende Tabelle zeigt die Umwandlung in eine 

einheitliche Datenbasis. Für die Umrechnung der Einheiten 

wurden die Werte aus der Umrechnungstabelle 

herangezogen. 

2005 2006 2007 

Elektrizität 703 MWh 743 MWh 858 MWh 

Gas 768 842 m 3 834 985 m 3 883 612 m 3 

2005 2006 2007 

Elektrizität 703 MWh 743 MWh 858 MWh 


Gas 7.304 MWh 7.932 MWh 8.394 MWh 

Gesamt 8.007 MWh 8.675 MWh 9.252 MWh

Kennzahlen entwickeln 

Kennzahlen werden entwickelt, um 

• den Energieverbrauchs über einen Zeitraum zu 

vergleichen 

• Die Effizienz von Prozessen zu bewerten 

• Den Erfolg von Verbesserungsmaßnahmen zu bewerten 

• Den Energieverbrauch mit Branchen-Kennzahlen zu 

vergleichen 


Es gibt absolute und relative Kennzahlen.

BEISPIEL Absolute und relative 

Kennzahlen 

Absolute Kennzahl: Der gesamte Energieverbrauch stieg 

von 120000 kWh auf 130000 kWh. Diese Zahlen zeigen 

nicht, ob der Anstieg mit einer Produktionsänderung in 

Zusammenhang steht. 

Relative Kennzahl: Der relative Energieverbrauch stieg von 

7058 kWh/t auf 7222 kWh/t. In diesem Fall muss der 

Energiemanager analysieren, warum der Anstieg zu 

verzeichnen war. 

2006 2007 

Elektrizitätsverbrauch 

120000 kWh 130000 kWh 

Produktionsmenge 17 Tonnen 18 Tonnen 


BEISPIEL – Energiekennzahlen 

Mit diesen Kennzahlen wird es möglich, den Energieeinsatz 

(Input) über einen Zeitraum in Relation zur Produktionsmenge 

(Output) zu bringen. 

2005 2006 2007 

Gesamte Produktion 500 550 600 

Gesamter Elektrizitätsverbrauch 

Spezifischer 

Elektrizitätsverbrauch 

Gesamter 

Gasverbrauch 

Spezifischer 

Gasverbrauch 

Gesamter 


Spezifischer 


PM = Produktionsmenge 

703 MWh 743 MWh 858 MWh 

1.40 MWh/ PM 1.35 MWh/ PM 1.43 MWh/ PM 

7304 MWh 7932 MWh 8.394 MWh 


14.61 MWh/PM 14.42 MWh/PM 13.99 MWh/PM 

8007 MWh 8675 MWh 9252 MWh 

16.01 MWh/ PM 15.77 MWh/ PM 15.42 MWh/ PM

Input-Output Analyse 

Input Output 

Treibstoff 

Gas 

Öl 

Fernwärme 

Biomasse 

Elektrizität 

Emissionen 

Abwärme 


Output - Emissionen 

Kohlendioxid und andere Emissionen sollten als negative 

Auswirkungen des Energieverbrauchs aufgezeichnet 

werden. Diese Emissionen sind auch in Bezug auf nationale 

und internationale Vereinbarungen zum Schutz der Umwelt 

wichtig. Jede verbrauchte kWh trägt zur globalen 

Erderwärmung bei und die Mitarbeiter in der Organisation 

sollten sich über diese Tatsache bewusst sein. 

Energieträger kg C/kWh kg CO2/kWh 

Gas 0.052 0.19 

Öl 0.069 0.25 

Kohle 0.081 0.30 

Elektrizität 0.127 0.46 


Flussbild 

Mit den 

gesammelten 

Daten sollte ein 

Energieflussbild 

erstellt werden. 

Diese graphische 

Darstellung hilft 

einen Überblick 

über die 

Energieverteilung 

im Unternehmen 

zu bekommen. 


Analyse und Interpretation 

Einfache Graphik 


Analyse und Interpretation 

Laufendes Jahr gegenüber vergangenem Jahr (Beispiel für 

spezifischen Energie- und Gasverbrauch) 

Trockenreinigung 

Produktionsmenge 

Gesamter 

Stromverbrauch 

Spez. 

Stromverbrauch 

Gesamter 

Gasverbrauch 


Spez. Gasverbrauch 

2006 

2 869 kg 

703 MWh 

245 kWh/kg 

7.034 MWh 

2.45 kWh/kg 

2007 

2 960 kg 

743 MWh 

251 kWh/kg 

7.932 MWh 

2.68 kWh/kg 

2008 

3 482 kg 

858 MWh 

246 kWh/kg 

8.388 MWh 

2.40 kWh/kg

In die Tiefe gehen 

Vor allem komplexe Produktionsprozesse mit mehreren 

Energieflüssen werden weiter untersucht, da es kaum 

Information zu diesen Bereichen gibt. Es ist daher Zeit zu 

entscheiden, welche Bereiche im Detail untersucht werden 

und ob weitere Messungen durchgeführt oder sogar 

installiert werden. In vielen Fällen wird das für Prozesse 

gelten, die Hauptverbraucher für Energie sind und daher 

die größten Kosten aufweisen. 


Rechtliche Bestimmungen 



Im Unternehmen muss es ein Rechtregister geben 

bzw. es muss klar sein, wie relevante 

Verordnungen und Gesetze identifiziert und 

umgesetzt werden. 

Auflistung aller 

• Anlagen und Maschinen 

• Produkte und Dienstleistungen 

die von gesetzlichen Bestimmungen betroffen sind 



1. Festlegung von Maßnahmen zur 

Einhaltung der gesetzlichen 

Anforderungen und klare 

Zuständigkeiten definieren 

2. Festlegung, wie das Rechtsregister 

aktualisiert wird 


Inhalte eines Rechtsregisters 

• Organisationseinheit, Produkt oder Handlung für die eine 

gesetzliche Bestimmung existiert 

• Name des Gesetzes, der Verordnung, Bestimmung inklusiver 

klarer Bezeichnung (z.B. Datum der Veröffentlichung..) 

• Beschreibende Ergänzungen 

• Beschreibung notwendiger Maßnahmen und Handlungen, um 

die Bestimmung einzuhalten 

• Beschreibung notwendiger Sofortmaßnahmen, um mit der 

Bestimmung in Übereinstimmung zu kommen 

• Zuständige Behörde 

• Zuständigkeit innerhalb des Unternehmens 

• Datum der nächsten Überprüfung 




4.3.3 Energieprogramm 

Die folgenden Bereiche werden betrachtet: 

1. Aufspüren von Möglichkeiten zur verbesserten 

Energieeffizienz 

2. Strukturieren der Verbesserungsmöglichkeiten 

3. Bewertung der Verbesserungsmöglichkeiten 

4. Festlegung von Aufgaben und Verantwortungen 

5. Ziele festlegen 


Verfahren festlegen 

Bei der Entwicklung eines Energieprogramms ist es notwendig, 

einen Überblick über die möglichen Verbesserungsbereiche zu 

bekommen 

Das Energieteam wird Verbesserungsvorschläge einholen und 

ein Verfahren festlegen, wie diese Vorschläge auf Basis zuvor 

definierter Kriterien bewertet werden. Damit stellt das Team 

sicher, das die besten Vorschläge ausgewählt werden und die 

Mitarbeiter das System unterstützen. 


Prioritäten festlegen 

• Rechtliche Bestimmungen 

• Industriestandards 

• Einfache Umsetzung 

• Kosten - Nutzen 

• Amortisationszeiten 

• Umweltvorteil 


Verbesserungsvorschläge einholen 

2 Techniken, um Ideen zu sammeln und zu bewerten: 

• Brainstorming 

• Verbesserungsvorschläge 


Brainstorming 

Brainstorming ist eine Technik, um spontan Lösungen 

für ein bestimmtes Problem zu finden. 

Ein Brainstorming beginnt mit einer Aufwärmrunde und 

der Erläuterung der Regeln (Ziele, Ablauf, Regeln) durch 

den Energiemanager. Der Prozess besteht aus 2 Stufen: 

1. Ideensammlung 

2. Bewertung der Ideen 

Der Hauptvorteil dieser Technik ist, dass auch neue und 

kreative Möglichkeiten genannt werden, die ein Problem 

in einem neuen Ansatz lösen. 


Verbesserungsvorschläge am 

Standort einholen 

Mitarbeiter müssen Vorschläge einfach einreichen können. Alle 

Ideen werden in den Abteilungen oder gleich direkt bei den 

Anlagen gesammelt. Regelmäßige Besprechungen können genutzt 

werden, die Ideen im Detail zu besprechen. Das Mitglied des 

Energieteams prüft die mögliche Umsetzung auf Basis 

festgelegter Kriterien und stellt die Idee dem Team vor. Dabei ist 

folgendes wichtig… 

• die Schwachstelle im Betrieb zu beschreiben 

• die Lösung anzugeben 

• die mögliche Umsetzung anzugeben 

• immer den Verfasser der Idee zu nennen. 


Und vergessen Sie nie, dem Mitarbeiter Rückmeldung über 

seine Idee und den nächsten Schritten zu geben.

Bewertungsmöglichkeiten 

Eine Bewertung wird von Daten, Fakten als auch von 

persönlicher Meinung und Vorurteilen bestimmt. Ein 

Bewertungssystem sollte eine genaue Analyse des 

Vorschlags und eine finanzielle Bewertung beinhalten. 

Zwei Möglichkeiten der Bewertung sind: 

Kosten+Nutzen Diagramm. 

Einfaches Verfahren mit einer groben Bewertung 

gibt einen subjektiven Überblick 

Punktesystem. 

Objektives Punktesystem mit schematischem 

Ablauf 


Kosten Nutzen Diagramm 

Feld A hat den größten Nutzen und die 

niedrigsten Kosten und die Maßnahmen 

sind sofort umzusetzen 

Feld B hat einen hohen Nutzen aber auch 

hohe Kosten und bei verfügbarem Kapital 

sollten die Maßnahmen umgesetzt 

werden 

Feld C hat niedrigen Nutzen und niedrige 

Kosten. Maßnahmen in diesem Bereich 

können typischerweise gleich umgesetzt 

werden 


Feld D hat geringen Nutzen aber hohe 

Kosten und die Maßnahmen in diesem 

Bereich werden kaum umgesetzt

BEISPIEL 

Kosten Nutzen Diagramm 

Das Energieteam platziert 5 Vorschläge 

im Diagramm: 

1. Senkung des Druckluftniveaus 

2. Regelmäßige Wartung des 

Heizungssystems 

3. Wassererwärmung mit 

Sonnenkollektoren 

4. Abwärmespeicherung 

5. Einführung von Kriterien für den Kauf 

energieverbrauchender Geräte 

Das Energieteam beschließt sich auf die 

Maßnahmen 1 und 5 zu konzentrieren und 

analysiert die Bereiche im Detail. 


Punktesystem 

Ein weiteres effizientes Instrument zur 

Bewertung ist ein Punktesystem. 

1. Das Team legt Kriterien fest, mit denen 

Vorschläge bewertet werden. Dazu zählen: 

• derzeitiger und erhoffter Zustand 

• Schlüsselfaktoren wie zum Beispiel 

• Kosten und Amortisationszeiten 

• gesetzliche Verpflichtungen 

• Durchführbarkeit 


• Einfluss auf Umwelt 

• Mitarbeiterrelevanz etc

Punktesystem 

2. Das Team legt weiter fest, dass einige 

Kriterien wichtiger sind wie andere. Eine 

Gewichtung legt dann diese Wichtigkeit 

fest. 

Jedes Kriterium wird durch das Team 

bewertet und zusätzlich gewichtet. Zum 

Beispiel kann das Team festlegen, dass 

finanzielle Einflüsse wichtiger sind als die 

externe Meinung und daher werden 

Punkte beim Kriterium “finanzieller 

Aspekt” mit 2 multipliziert, das Kriterium 

“öffentliche Meinung” bleibt bei 1. 


Die Kriterien werden gewichtet.

Punktesystem 

3. Bewertung - Jeder Vorschlag wird auf 

Grund seiner Wichtigkeit bewertet. (3 = 

sehr wichtig; 0 = unwichtig) 

Zum Abschluss werden die Punkte 

multipliziert und zusammen gezählt. 


Finanzielle Bewertung 

Maßnahmen, die umgesetzt werden sollen und die mit 

Investitionskosten verbunden sind, müssen bewertet werden, 

um den finanziellen Erfolg sicher zu stellen. 

Einfach gesagt, je niedriger Investitionen sind (Kosten) und je 

höher die Einsparungen (Nutzen), umso großer ist die 

Wahrscheinlichkeit der Umsetzung. Die einfachste, von 

kleinen Unternehmen am häufigsten angewandte aber auch 

unzuverlässigste Methode ist die einfache 

Amortisationsrechnung. 


Finanzielle Bewertung 

1. Statische Investitionsmethoden berücksichtigen keine 

Zinssätze. Dies ist für kurze Betrachtungszeiträumen mit 

kontinuierlichen Geldflüssen in Ordnung, bei längeren 

Investitionszeiträume mit unterschiedlichen Geldflüssen sollte 

die statische Methode nicht verwendet werden. 

2. Dynamische Methoden berücksichtigen einen Zinssatz 


Amortisation 

Amortisationszeit ist definiert als die Investition dividiert mit 

den tatsächlichen Einsparungen. Die Rechnung ist sehr 

hilfreich, weist aber eine Reihe von Unsicherheiten auf. 

1. Amortisationsrechnungen erlauben keinen Vergleich von 

Projekten mit unterschiedlichen Laufzeiten. 

2. Die Rechnung berücksichtigt keine Einsparungen nach 

Ende der Amortisationszeit. 


3. Die Rechnung ignoriert den Geldwert über die Zeit - Geld 

unterliegt Einflüssen wie Entwertung und Zinssätzen. Vor 

allem bei Krediten können diese Einflüsse bedeutend 

sein.

Statische Methoden 

Die Kosten einer Investition und die Einsparungen: 

Investment € 10.000; 

Einsparungen: 

Jahr 1: € 4.000 

Jahr 2: € 2.000 

Jahr 3: € 4.000 

Jahr 4: € 5.000 

Jahr 

1 

2 

3 

Einsparung 


akkumuliert 

4000 

6000 

10000 


4000 

2000 

4000

Dynamische Amortisation 

Die Kosten einer Investition und die Einsparungen: 

Investment € 10.000; 

Einsparungen: 

Jahr 1: € 4.000 

Jahr 2: € 2.000 

Jahr 3: € 4.000 

Jahr 4: € 5.000 

Zinssatz 10%: 

Jahr 

1 

2 

3 

4 



4000 

2000 

4000 

5000 


abgezinst 

3636 

1653 

3005 

3415 


akkumuliert 

3636 

5289 

8294 

11709

Umsetzung der Maßnahmen 

In der Praxis werden folgende finanzielle 

Hindernisse auftauchen: 

• Unternehmen stellen kein eigenes Budget für Maßnahmen 

im Bereich effiziente Energieverwendung zur Verfügung 

• Die Einsparungen bleiben üblicherweise nicht bei den 

Abteilungen, die sie erzielt haben. 

Daraus resultiert, dass der Energiemanager für jede neue 

Einzelmaßnahme ein separates Budget beantragen muss. 


Umsetzung der Maßnahmen 

Um aus diesem Kreislauf auszubrechen, könnte folgendes versucht 

werden: 

• Das jährliche Budget muss ein eigenes Energiebudget 

ausweisen. 

• Die realisierten Einsparungen durch effizientes Verhalten 

bleiben dem Energiemanager für neue Maßnahmen. 

Wenn ein Energiemanagementsystem aufgebaut wird, sollte der 

Energiemanager um ein eigenes Budget für die Analyse des 

Systems ansuchen. Zusätzlich sollte ein Spielraum für 

Sofortmaßnahmen und ad-hoc Aktivitäten sein. 


Zweckbinden der Einsparungen 

Wenn die Einsparungen wieder jenen Stellen zur Verfügung 

stehen, die sie erzielt haben, dann erreicht man, dass: 

• der Energiemanager motiviert ist, Potentiale umzusetzen 

um sicher Mittel für neue Maßnahmen frei zu haben 

• andere Kostenträger, aus denen bisher die Mittel für 

Effizienzmaßnahmen gekommen sind, Energieaktivitäten 

unterstützen 

• die Wichtigkeit von Effizienzmaßnahmen auf 

Standortebene realisiert und unterstützt wird 

• das System sich selbst erhalten kann und langlebig bleibt 


Aufgaben und Verantwortungen 

bestimmen 

Der Energiemanager wird nicht an allen 

Aufgaben gleichzeitig und allein arbeiten, 

er wird vielmehr Aufgaben für die 

Umsetzung von Verbesserungsmaßnahmen 

verteilen. Dafür braucht er die Kompetenz 

und Unterstützung der Geschäftsführung, 

um Arbeiten zu definieren und zu 

delegieren. 

In der Praxis wird der Energiemanager dem mittleren 

Management angehören, z.B. der Technik oder dem Facility 

Management. Diese neue Kompetenz muss also den 

anderen Mitarbeitern ganz klar kommuniziert werden. Ohne 


eine formale Ernennung hat der Energiemanager keine 

offizielle Unterstützung und Macht, Aufgaben zu definieren 

und weiter zu geben.

BEISPIEL Energieprogramme 


Ziel 

Maßnahme 

Verantwortung 

Budget 

Zeitrahmen 

Energieverbrauch für Beleuchtung um 10 % bis April 2009 senken 

1. Notwendige Beleuchtungsstärken für alle Prozesse und 

Bereiche erheben 

2. Möglichkeit von Energiesparlampen prüfen und gegebenenfalls 

installieren. 

3. Möglichkeit von Lichtsensoren prüfen und gegebenenfalls 

installieren. 

1. Abteilungsleiter / Energiemanager 

2. Haustechniker 

3. Haustechniker 


1. – 

2. €600 

3. €400 

1. September 2008 

2. Dezember 2008 

3. March 2009

Ressourcen, Rollen, Verantwortlichkeiten 


Ressourcen, Rollen und 

Verantwortlichkeiten 

In vielen Fällen ist der/die Verantwortliche für 

Energiefragen die Antriebskraft hinter Initiativen zu 

gesteigerter Energieeffizienz. 

Er / Sie muss Budgets und Kosten einhalten, Mitarbeiter 

überzeugen und motivieren und die Geschäftsführung 

überzeugen, verstärkt in Energieeffizienz zu investieren. 

Nur mit einem strukturierten Ansatz ist es möglich, die Fülle 

an Aufgaben zu bewältigen und langfristig Erfolg zu haben. 


Energiemanager & Energieteam 

Die Geschäftsführung muss daher einen Energiemanager 

bestimmen und die Aufgaben und Verantwortungen klar 

festlegen. Passiert dies nicht, wird sich langfristig keine 

Verbesserung zeigen. . 

Ein Energieteam arbeitet unter der Leitung des 

Energiemanagers, der alle Aktivitäten koordiniert und 

Maßnahmen setzt. 

In größeren Organisationen gibt es üblicherweise bereits 

eine Abteilung, die für die Energieversorgung und die 

Datenaufbereitung zuständig ist. 


Energiemanager & Team – 

Aufgaben 

• Aufbau und Einführung von Strukturen für ein effizientes 

Energiemanagement 

• Aufbau und Einführung von 

Energieinformationssystemen 

• Interne und externe Kommunikation 

• Entwicklung eines Energieprogramms, Aufdeckung von 

Einsparmöglichkeiten und Umsetzung von Maßnahmen 

zur Erhöhung der Energieeffizienz 

• Einkauf von Energie und Erstellung von Kriterien zum 

Kauf energieeffizienter Geräte 

• Entwicklung eines Energieberichts 

• Mitarbeitertraining und Bewusstseinsbildung 

• Kontaktstelle für Mitarbeiter 


Das Energieteam 

Die Mitglieder des Energieteams sollten aus den 

unterschiedlichen Produktionsbereichen und 

Abteilungen kommen, wie 

• Umwelt-/Qualitätsmanagement 

• Produktion 

• Wartung und Instandhaltung. 

Die Mitarbeiter brauchen freie Zeit, um ihre Aufgaben im 

Energieteam erfüllen zu können. 

Die Geschäftsführung muss klar machen, dass 

Energiethemen wichtig sind und dass die Mitglieder ihre 

Aufgaben in diesem Bereich erfüllen müssen. 


Weiters sollten die Teammitglieder Spezialisten in ihrem 

Arbeitsbereich sein und über die notwendigen 

Kompetenzen zur Umsetzung verfügen.

Energiemanagement Struktur 

Energiemanager 

Top Management 

Top Management Top Management Top Management 

Finanz 

Produktion 


Energie 

Technik 

Personal 

Top Management 

Verwaltung

Ressourcen 

• Zeitlicher Ablauf 

• Budget 

• Personal / Qualifikationen 

• Material / Anlagenbedarf 

• Externe Unterstützung – spezifische 

Anforderungen 

• Projekteckpunkte / Ziele und Ergebnisse 


Bewusstseinbildung 


Bewusstseinbildung 

Im Bereich Informationsaufbereitung und Motivation geht 

es für den Energiemanager darum, die relevanten 

Gruppen zu identifizieren und die Information 

entsprechend für die folgenden Gruppen aufzubereiten: 

• Geschäftsführung 

• Mitarbeiter 

• Nachbarn und Interessierte Gruppen 


Zielgruppen überzeugen 

Die unterschiedlichen Zielgruppen brauchen für ihre 

Bereiche unterschiedlich aufbereitete Information. 

Ein Grund dafür ist, dass die einzelnen Gruppen eine 

unterschiedliche Sprache haben und unterschiedlich 

kommunizieren. So werden die Information für die 

Geschäftsführung in Kerndaten zusammengefasst und 

komprimiert. 

Für die Mitarbeiter wird es dagegen hilfreich sein, genaue 

Arbeitsanweisungen zu geben und die Energiedaten und 

die Entwicklung in den einzelnen Bereichen graphisch 

aufzubereiten. 


Geschäftsführung 

Die Geschäftsführung muss ein 

Energiemanagementsystem (EMS) aktiv unterstützen. 

Die Hauptargumente für die Geschäftsführung werden 

daher die Kosten und die Effizienzverbesserung sein: 

• Geringerer Energieverbrauch durch die 

Einführung von Verbesserungsmaßnahmen 

• Geringere Kosten durch Einsparungen beim 

Verbrauch und Preisverhandlungen 


Mitarbeiter einbinden 

Neben der Geschäftsführung müssen die Mitarbeiter von 

Anfang an über ein Energiemanagement informiert 

werden, damit auch von dieser Seite Unterstützung 

kommt. 

Leider passiert dies in größeren Unternehmen selten, was 

dazu führen kann, dass die Einführung des Systems auf 

Grund mangelnder Unterstützung scheitert. 

Zusätzlich sollte der Energiemanager so früh wie möglich 

ein System zur kontinuierlichen Information und 

Bewusstseinsbildung aufbauen. 


Dieses System ist die Basis, um die Ergebnisse aller 

Maßnahmen zu kommunizieren und damit Unterstützung 

für weitere Aktivitäten zu erhalten.

Notwendige Information verbreiten 

Information für Mitarbeiter deckt einen breiten Bereich ab: 

1. Information über das Energiemanagementsystem 

2. Daten, Kennzahlen und Entwicklung des Verbrauchs 

3. Anweisungen zum energiesparenden Umgang mit 

Geräten 

4. Möglichkeiten der Verlustminderung 

5. Anregung der Mitarbeiter zu 

Verbesserungsmöglichkeiten 

6. Bewusstseinsbildung 


Information über das EMS 

Information über das Energiemanagementsystem selbst 

sollte auf die verschiedenen Kernbereiche des Systems 

eingehen. 

Neben der allgemeinen Darstellung, wie ein EMS 

aufgebaut ist, können unternehmensbezogene 

Informationen dargestellt werden, wie: 

• Name und Telefonnummer des Energiemanagers, 

des Energieteams und ihre Aufgaben und 

Kompetenzen 

• Die Energiepolitik des Unternehmens 


• Die aktuellen Ziele im Energieprogramm, die dazu 

notwendigen Maßnahmen, den Zeitrahmen für die 

Umsetzung und Fortschritte. 

• Die Ergebnisse des Audits

Daten, Kennzahlen und Entwicklung 

• Daten sollten aus Messungen und aus dem 

Datenerfassungssystem des Unternehmens kommen 

• Auswahl der notwendigen Daten nur mit den 

betroffenen Mitarbeitern 

• Gemeinsame Auswahl der Einheiten (kWh, m 3 ) und 

Referenzeinheiten (Produktionsmengen) 


Information und Anweisungen für 

korrekten Umgang mit Geräten 

• Schulung der Mitarbeiter zum korrekten Umgang mit 

Anlagen (eigener Techniker oder Anlagenhersteller) 

• Allgemeine Anweisungen zum Umgang mit 

Bürogeräten 

• Erhebung der Faktoren, die einen Einfluss auf den 

Energieverbrauch haben 


Möglichkeiten der Verlustminderung 

Allgemeine Anweisungen können für Heizung und Licht 

gegeben werden 

Das Abdrehen des Lichts, wenn sich niemand im Raum 

befindet oder das Schließen von Türen zu geheizten 

Räumen sind typische Beispiele für 

Energiesparmaßnahmen 

Verluste in den Produktionsbereichen sind 

herausfordernder. Die Verluste entstehen 

prozessspezifisch 

Ein Beispiel sind Verluste im Druckluftsystem im Netz und 

an der Anlage 


Die Leckagen im Netz sind oft bekannt, aber niemand 

führt sich verantwortlich diese Verluste zu beseitigen

Kontaktstelle für Mitarbeiter für 

Verbesserungsmöglichkeiten 

Mitarbeiter sollten motiviert werden, selbstständig 

Verbesserungsmöglichkeiten aufzuspüren 

Dabei kann ein System zur Sammlung, Bewertung und 

Umsetzung von Verbesserungsvorschlägen helfen, bei 

dem Mitarbeiter monetär beteiligt werden 

Eine andere Möglichkeit ist ein “Info-point”, bei dem 

Vorschläge diskutiert und behandelt werden 



Ein Prozess zur Bewusstseinsbildung muss einsetzen, 

bevor Mitarbeiter Information zum Thema Energiesparen 

bekommen und aufgefordert werden, bei Maßnahmen 

mitzumachen. 

Bewusstseinsbildung wird durch formelle und nicht 

formelle Methoden erreicht. 

Das Ziel ist, Mitarbeiter zu motivieren und sie zum 

sorgsamen Umgang mit Energie zu sensibilisieren, die 

Konsequenzen ihrer Arbeit in Bezug auf den 

Energieverbrauch aufzuzeigen und ihnen das notwendige 

Wissen zu geben, aktiv bei Energieeffizienzmaßnahmen 

mitzumachen. 



• Einen Energie-Newsletter 

• Poster und Folder 

• Wettbewerbe und Belohnungssystem 

• Verbesserungsvorschläge 

• Informelle Diskussionen in den Pausen 

• Einbindung von Vertretern der Bereiche in Treffen 

des Energieteams 

• Vorträge und Workshops durch externe Experten 


Mitarbeitereinbindung – Check 

1. Welche Faktoren beeinflussen den Energieverbrauch positiv 

und negativ? 

2. Welche Hemmnisse gibt es für die Umsetzung von 

Energieeinsparungen? 

3. Welche Möglichkeiten gibt es im Unternehmen, 

Energiesparmaßnahmen umzusetzen? 

4. Welche Vorteile können durch Energieeinsparungen erzielt 

werden? 


Kommunikation 


Kommunikation 

Daten über Mengen und Kosten müssen benutzerfreundlich 

aufbereitet werden oder sie werden ignoriert. Jede Gruppe braucht 

ihre eigene Information und die Art und Weise der Aufbereitung 

bestimmt, ob Information gleich wieder vergessen wird oder ob Sie 

ein Verhalten bestimmt. 


Zielgruppen 

• Mitarbeiter und externe Gruppen 

• Mitarbeiter, deren Tätigkeit einen erheblichen Einfluss auf den 

Energieverbrauch von Anlagen und Maschinen hat 

• Geschäftsführung 


Methoden 

1. Kennzahlen 

2. Information in Textform 

3. Information in Tabellen 

4. Graphiken 

5. Symbole und Bilder 


Kennzahlen 

Kennzahlen sind ein hilfreicher Instrument, die 

Entwicklung des Unternehmens zu verfolgen. 

Absolute Kennzahlen zeigen die Entwicklung des 

Energieverbrauchs in Gesamtwerten. Relative Kennzahlen 

werden mit Referenzeinheiten gebildet und nehmen auf die 

Entwicklung der Organisation Rücksicht. 

Es ist üblich, relative Kennzahlen zu verwenden, um 

unterschiedliche Systeme und Entwicklungen über eine 

Periode hinweg vergleichen zu können. 


Information in Textform 

Im Jahr 2003 hat der Gesamtenergieverbrauch unserer 

Organisation inklusive des Tochterunternehmens 225,6 

MWh erreicht, was eine Steigerung von 1,6 % bedeutet. 

Hauptgrund dafür ist der gesteigerte Gasverbrauch, da der 

Elektrizitätsbezug auf dem Niveau von 2002 blieb. Ein Teil 

der Steigerung kann mit einer erhöhten Produktion von 0,4 

% in Verbindung gebracht werden. Zusätzlich stieg der 

Elektrizitätspreis in der Mitte des zweiten Halbjahres um 

1,9 %. Da die Energiekosten 4,9 % der Gesamtkosten 

ausmachen, hat die Generalversammlung auf die 

Bedeutung effizienter Energieverwendung aufmerksam 

gemacht und alle Mitarbeiter zum sorgsamen Umgang mit 

Energie aufgerufen. 


Information in Tabellen 

Der Energieverbrauch unserer Organisation zeigt einen 

kontinuierlichen Anstieg in Strom und Gasverbrauch, 

der Ölverbrauch konnte ganz vermieden werden. 

2006 

Strom 43.46 MWh 

2007 2008 

45.44 MWh 47.22 MWh 

Gas 7688 m 3 7798 m 3 8656 m 3 

Öl extra 

leicht 


12 500 l 7600 l 0 

Diese Tabelle allein ist für Mitarbeiter nicht sehr 

hilfreich.

MWh 

Information in Graphiken 

10000 

8000 

6000 

4000 

2000 

0 

Fernwärme 2003 


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 

Monat

Bilder und Symbole 


Das Kommunikationsnetz 

Für jede einzelne Gruppe muss die richtige Information und der 

richtige Kommunikationskanal gefunden werden. 

Geschäftsführung Mitarbeiter 

Energiebericht Workshops Intranet 

Umweltbericht Feiern Folder 

Telefon Reden Energiebericht 

Umweltbericht 


Energieteam 

Briefe 

Umweltbericht 

Reden 

Artikel 


Nachbarn und 

andere interessierte Gruppen

Kommunikationsmöglichkeiten 

Die Wahl des Kommunikationsmediums für die 

Verbreitung von Information hängt von der Größe und der 

Strategie des Unternehmens ab. Die folgenden 

Möglichkeiten stehen kleinen und mittleren Unternehmen 

realistischerweise zur Verfügung: 

1. Interne Medien 

2. Externe Medien 

3. Direkte Kommunikation 

4. Aktivitäten und Wettbewerbe 

5. Veranstaltungen 


Struktur eines Energieberichts 

Zusammenfassung 

Motivation für die Erstellung eines Energieberichts 

Erkenntnisse und Einsparbereiche 

Einleitung 

Unternehmensüberblick 

Energiepreis & Energiepreisentwicklung 

Lieferanten und Nettopreise für Energie 

Entwicklung der Energiepreise für die vergangenen 5 Jahre und Prognose 

Beschreibung der Preisstruktur 

Gesamtverbrauch 

Kostenstruktur des Unternehmens (Mitarbeiter, Energie, Investitionen, Kapital) 

Energieverbrauch für die vergangenen 5 Jahre 

Energiekennzahlen (Energieverbrauch/Produktionsmenge; Energieverbrauch/m 2 ) 

Energieproduktion und Nutzung von Abwärme 


Energieverbrauch ausgewählter Bereiche 

Gebäude 

Infrastruktur 

Produktion 

Verbesserungsmöglichkeiten

Energiemanagement-Handbuch 


EM Handbuch 

Der Hauptzweck der Energiemanagementdokumentation ist eine gute 

Beschreibung des Energiemanagementsystems. 

Das Energiemanagementhandbuch sollte als ständiger Bezugspunkt zur 

Einführung und Erhaltung des Systems darstellen . 


EM Handbuch 

• Beschreibung des Managementsystems und Details über Ausmaß, Zweck 

und Beziehung zur Energiepolitik und Zielen 

• Kopie der Energiepolitik 

• Strategien und Einzelziele des Unternehmens 

• Beschreibung der Organisationsstruktur des Energiemanagements. Eine 

Namensliste der Mitarbeiter 

• Beurteilungskriterien, wie "wesentliche Energieverbraucher“ identifiziert 

werden 

• Übersicht der wesentlichen Energieverbraucher 

• Rechtsregister - 

Vorschriften 

Verzeichnis der gesetzlichen Anforderungen und 

• Liste der energierelevanten Verfahren und Arbeitsanweisungen 

• Beschreibung der Energieprogramme 

• Beschreibung, wie Aufzeichnungen über das Energiemanagement 

durchgeführt werden 

• Festlegung der Auditabstände, einschließlich Angaben, wo alle 

• 

Aufzeichnungen zu finden sind 

Festlegen der Vorgangsweise bei der ersten Bestandsaufnahme 



• mit Datum versehen sind (inklusive der Überprüfungsdaten) 

• klar identifizierbar sind, z.B. eindeutige Überschrift, klare 

Bezugsnummern, Autor 

• leicht verständlich geführt, z.B.: durch systematische 

Nummerierung mit Bezug zu Einzelverfahren, Tabellen usw. 


Dokumentation 


4.4.5 Dokumentation 

1. Dokumente werden der entsprechenden Abteilung, Funktion, 

Tätigkeit und/oder Kontaktperson zugeordnet 

2. Dokumente werden regelmäßig überprüft, überarbeitet und 

gebilligt 

3. Aktuelle Versionen sind jederzeit bei den entsprechenden Stellen 

verfügbar 

4. Überholte Dokumente werden schnellstens beseitigt 




4.4.6 Betriebsüberwachung 

Als Daumenregel gilt 

20% der Anlagen 

verbrauchen 80% der eingesetzten Energie 



1. Für die Hauptanlagen müssen schriftliche 

Betriebsanleitungen vorliegen, inklusive wie 

die Anlagen energieeffizient zu betreiben sind 

2. Es müssen Kriterien für den Einkauf von 

energieeffizienten Anlagen vorliegen 

3. Der zukünftige Energieverbrauch von 

Bereichen, Gebäuden und hallen muss bereits 

während der Planungs- und 

Konstruktionsphase berücksichtigt werden 


Überwachung 


4.5.1 Verbrauchsüberwachung 

Bei der Überwachung des Verbrauchs werden der 

Energieverbrauch und die Energiekosten auf 

regelmäßiger Basis 

• aufgezeichnet 

• analysiert 

• berichtet 


... informiert über 

Bevor Energiekosten analysiert werden können, wird 

festgestellt, welche Kosten in welchen Bereichen des Betriebes 

anfallen. Mit einem Überwachungssystem können diese 

Fragen geklärt werden, da es Informationen über die folgenden 

Punkte gibt: 

• wie viel Energie wird verbraucht, 

• wo wird sie verbraucht, 

• welche Kosten entstehen dabei. 


Gründe für ein 

Überwachungssystem 

Gute Gründe, warum ein Betrieb ein Überwachungssystem 

einführen sollte : 

• Die tatsächlichen Verbrauche werden den 

Kostenstellen des Betriebes zugeordnet 

• Energieverluste werden aufgezeigt und Fehler in den 

Energierechnungen werden gefunden 

• Gibt die Reihenfolge für Verbesserungsmaßnahmen 

vor 

• Beurteilt den Erfolg des Energieprogramms und 

übermittelt Ergebnisse 


• Exakteres Budgetieren möglich

Kernbereiche 

Beim Aufbau eines Überwachungssystems sollten 

folgende Bereiche berücksichtigt werden: 

• Regelmäßige Datenerfassung (wöchentlich oder 

monatlich) 

• Umwandlung der Daten in eine einheitliche Einheit, um 

eine vergleichbare Basis zu schaffen (z.B. Liter Öl und m³ 

Gas in MWh) 

• Regelmäßige Aktualisierung der Kennzahlen 

• Bestimmung einer verantwortlichen Person zur 

Datenerfassung 


• Zielgruppen festlegen, die Daten bekommen wird 

• Nur verlässliche Daten weitergeben (Rechnungen, 

Messungen) 

• Eindeutige Datenbezeichnung (Datum, Ablage, Autor)

Aufbau und Struktur 

SAGY – Energiebuchhaltung 

Pos. Einheit Jahr Vorjahr Diff. in % 

1 Arbeitnehmer Anzahl 25 24 4.17 

2 Beheizte Fläche m² 260 260 0.00 

3 Umsatz 1,000/Jahr 3,520 3,598 -2.17 

4 Gesamtenergiekosten 1,000/Jahr 57.69 60.91 -5.30 

5 Heizkosten 1,000/Jahr 9.29 10.23 -9.25 

6 Gesamtenergieverbrauch MWh/Jahr 768 789 -2.63 

7 Heizenergieverbrauch MWh/Jahr 301 311 -3.09 

8 Gesamtenergiekosten pro m² €/m² 222 234 -5.30 

9 Heizkosten pro m² €/m² 35.72 39.36 -9.25 

10 Heizenergieverbrauch pro m²/a MWh/Jahr 1.159 1.196 -3.09 

11 Anteil der Energiekosten am Umsatz % 1.64 1.69 -3.20 


MWh/a 

120,00 

100,00 

80,00 

60,00 

40,00 

20,00 

0,00 

Comparison of total annual energy consumption 

previous year current year 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 

month 

Kennzahlen 

Comparison of total annual energy costs 

previous year current year 

Gesamtverbrauch Gesamtkosten 

Strom Heizöl Gas Kohle Holz Fernwärme 

Euro per year 

7.000,00 

6.000,00 

5.000,00 

4.000,00 

3.000,00 

2.000,00 

1.000,00 

0,00 

January 

February 

March 

April 

May 

June 

July 

August 

September 

October 

November 

December

Ergebnisse 

Ein System der Verbrauchsüberwachung bietet einen 

Überblick über: 

• Gesamten Energieverbrauch 

• Gesamte Energiekosten 

• Durchschnittliche Kosten der Energieträger 

• Verbrauch ausgewählter Bereiche / Prozesse 

Diese Daten in Kennzahlen ausgedrückt und mit den 

vergangenen Jahren verglichen. Der Energiemanager kann 

dann den Erfolg des Systems bestimmen. 


Use costs for work only, example 

Electricity 

Stromrechnungen sind meistens verwirrend und unverständlich 

ausgeführt. Unternehmen mit einem höheren Stromverbrauch 

(Daumenregel > 100.000 kWh/Jahr) erhalten meistens monatliche 

Stromrechnungen, kleinere Unternehmen haben eine 

Jahresstromabrechnung und monatliche oder zweimonatliche 

Vorauszahlungen. Unabhängig von der Firmengröße enthalten 

jedoch alle Stromrechnungen folgende Preiskomponenten: 

Arbeitskosten (abhängig von kWh) 

+ Leistungskosten (abhängig von kW) 

+ Netzkosten (können nicht beeinflusst werden) 

+ Messkosten (abhängig vom verwendeten Messgerät) 

+ Energiesteuer 

+ Zusätzliche Steuern wie ”Öko-Steuern” 

+ Umsatzsteuer (USt)_____________________ 

= Gesamtstromkosten 


Elektrizität 

Energiebuchhaltung – Strom 

Firma Stromversorger 

Energiemanager Lieferspannung kV : Lt. Vertrag 

Jahr 2001 Vertragl. Leistung kW Lt. Vertrag 

1 

Pos. Monat 

2 

Energiebezug 

Leistu Blind- 

Kosten Vergleich mit Vorjahr 

HT 

kWh 

NT 

kWh 

Summe 

kWh 3 

ngsstromüb Gesamtkos 

spitze erbezug ten inkl. EP 

kW 4 kVArh € 

∅ 

Preis 

€/kWh 

Bezug Vorjahr 

(HT+NT) 

kWh 

Diff. 

% 

Gesamtkosten 

Vorjahr 

€ 

Diff. 

% 


Blatt: 

1 

∅ − 

Preis 

Vorjahr 

€/kWh 

1 Januar 27,630 9,642 37,272 133 0 4,205.29 0.1128 40.058 -6,95 4.582.30 -8.23 0.1144 -1.37 

2 Februar 29,796 10,230 40,026 129 0 4,427.64 0.1106 42,536 -5.90 4.720.10 -6.20 0.1110 -0.31 

3 März 27,726 9,474 37,200 128 0 4,202.00 0.1130 39,143 -4.96 4.562.30 -7.90 0.1166 -3.09 

Q1 1. Quartal 85,152 29,346 114,498 133 0 12,834.93 0.1121 121,737 -5.95 13.864.70 -7.43 0.1139 -1.57 

5 

6 

Diff. 

%

Heizöl extra leicht 

Energiebuchhaltung Heizöl extra leicht 

Firma 


Jahr 2001 

Versorger 

Spezif. Gewicht: 

Heizwert Hu(kWh/l) 10.0 

1 

Blatt: 

2 

Pos. Monat 

2 

Tank 

Inhalt 

Dez. 

Vorjahr 

600 l 

3 

Menge 

l 

Einkauf 

Kosten 

€ 

5 

∅ − 

Preis 

€/l 

6 

Menge 

l 

Verbrauch 

∅ − 

Kosten 

Preis 

€ 

€/l 

7 

Wärme 

menge Verbrauc 

MWh h Vorjahr 

l 

Vergleich mit Vorjahr 

∅ − 

Kosten 

Diff. 

Diff. Preis 

Vorjahr 

% 

€ 

% Vorjahr 

€/l 

4 

1 Januar 6,870 7,500 2,500 0.3333 1,230 0.3333 410.00 12,30 1,300 -5,38 468.00 -12.39 0.3600 -7.41 

2 Februar 5.619 1,251 0.3333 417.00 12,51 1,365 -8.35 491.40 -15.14 0.3600 -7.41 

3 März 4,519 1,100 0.3333 366.67 11,00 1,230 -10.57 442.80 -17.19 0.3600 -7.41 

Q1 1. Quartal 4,519 7,500 2,500 0.3333 3,581 0.3333 1,193.67 35.81 3,895 -8.06 1,402.20 -14.87 0.3600 -7.1 


Diff. 

%

Erdgas 

In einigen Ländern wie beispielsweise den USA oder 

Großbritannien wird Erdgas in Therms gemessen. In 

anderen europäischen Ländern hingegen in m³ oder kWh. 

Kauft ein Unternehmen Erdgas direkt bei einem 

Energieversorgungsunternehmen, wird der Preis entweder 

in Therm, m³ oder kWh angegeben sein. Die Höhe des 

Preises kann je nach Abnahmemenge und Saison 

unterschiedlich sein. 

In jenen Ländern, in denen der Gasmarkt bereits 

liberalisiert wurde, kann das Gas auch von einem 

alternativen Versorger bezogen werden. In diesem Fall gibt 

es eine Netz- und eine Energierechnung. Beide müssen für 

die Ermittlung der Gesamtkosten herangezogen werden. 


Erdgas 

Firma Versorger 

Jahr 2001 Energiemanager 

1 

Pos. Monat 

2 

Energiebezug 

Gasverb 

rauch 

m³ 

Brennw Brennw 

ert ert 

Ho kWh 

kWH/m³ Ho 

Energiebuchhaltung – ERDGAS 

Verbrauch Kosten Vergleich mit Vorjahr 

3 4 

Heizwert 

kWh 

Hu 

5 

Gesamtkost 

en aktuelles 

Jahr 

€ 

6,495.40 

∅ − Preis 

€/kWh 

Ho Hu 

Verbrauch 

Vorjahr Ho 

kWh l 

Diff. 

% 


Gesamtkost 

en Vorjahr 

€ 

7,023.60 

Diff. 

% 

Blatt: 

3 

∅ − 

Preis 

Vorjahr 

Ho €/l 

1 Januar 3,500 10.70 37,450 33,705 1,107.78 0.03 0.03 36,210 -3.42 1,147.05 -3.42 0.03 -6.62 

2 Februar 3,256 10.70 34,839 31,355 1,030.55 0.03 0.03 35,623 -2.20 1,128.45 -8.68 0.03 -6.62 

3 März 2,987 10.70 31,961 28,765 945.41 0.03 0.03 33,510 -4.62 1,061.52 -10.94 0.03 -6.62 

Q1 1 Quartal 9,743 10.70 104,250 93,825 3,083.75 0.03 0.03 105,343 -1.04 3,337. 02 -7.59 0.03 -6.62 

6 

Diff. 

%

Ergebnis 1: Energieverbrauch 

Gesamtenergieverbrauch 

Firma 

Jahr 2001 

Feste 

Verantwortlicher 

Erdgas/ Brenn Gesamter 

1 MWh = 1.000 kWh Heizöl Fernwärme stoffe Heizenergieverbrau 

ch 

Strom Gesamt Gesamtl 

Vorjahr 

Diff. 

MWh MWh MWh MWh MWh MWh MWh % 

Pos. Monat 


Blatt 7 

1 Januar 12,30 37,45 0,00 49,75 37,27 87,02 89,27 -2,52 

2 Februar 12,51 34,84 0,00 47,35 40,03 87,38 91,81 -4,83 

3 März 11,00 31,96 0,00 42,96 37,20 80,16 84,95 -5,64 

4 1.Quartal 35,81 104,25 0,00 140,06 114,50 254,56 266,03 -4,31

Ergebnis 2: Energiekosten 

Gesamtenergiekosten 

Firma 

Jahr 2001 Verantwortlicher 

Erdgas / 

Feste 

Brenn 

Heizöl FW stoffe Summe Strom Summe Summe Diff. 

Heizkosten Vorjahr 

€ € € € € € € % 

Pos. Monat 


Blatt 8 

1 Januar 410,00 1.107,78 0,00 1.517,78 4.205,29 5.723,07 6.197,35 -7,65 

2 Februar 417,00 1.030,55 0,00 1.447,55 4.427,64 5.875,19 6.339,95 -7,33 

3 März 366,67 945,41 0,00 1.312,08 4.202,00 5.514,08 6.066,62 -9,11 

4 1.Quartal 1.193,67 3.083,75 0,00 4.277,41 12.834,93 17.112,34 18.603,92 -8,02

Ergebnis 3: Durchschnittliche 

Energiekosten 

Durchschnittliche Energiekosten 

Firma 

Jahr 2001 

Erdgas / 

Verantwortlicher 

Heizöil FW Feste 

Brennst 

Gesamt Strom Summe Summe Diff. 

offe Wärmeverbrauch 2001 2000 

Pos. Monat 


Blatt 9 

€/MWh €/MWh €/MWh €/MWh €/MWh €/MWh €/MWh % 

1 Januar 33,333 29,580 - 30,508 112,827 65,766 69,424 -5,27 

2 Februar 33,333 29,580 - 30,572 110,619 67,241 69,056 -2,63 

3 März 33,333 29,580 - 30,541 112,957 68,788 71,411 -3,67 

4 1.Quartal 33,333 29,580 - 30,540 112,097 67,224 69,932 -3,87

Ergebnis 4: Energiekennzahlen 

Unternehmensdaten 

Jahresanalyse 

Blatt 10 

Firma 0 


Jahr Branche : 

Pos. Einheit Jahr Vorjahr Diff. in % 

1 Mitarbeiter Nummer 25 24 4,17 

2 Beheizte Fläche m² 260 260 0,00 

3 Umsatz € / year 3520000 3598000 -2,17 

4 Gesamtenergiekosten € / year 57690 60910 -5,30 

5 Heizkosten € / year 9290 10230 -9,25 

6 Gesamtenergieverbrauch MWh/ year 768 789 -2.,63 

7 Heizenergieverbrauch MWh/ year 301 311 -3,09 

8 Gesamtenergiekosten je m 2 

9 Heizungskosten je m 2 

€/m 2 


€/m 2 

222 234 -5.,30 

35,72 39.36 -9,25 

10 Heizenergieverbrauch je m 2 

MWh/m 2 

1,159 1.196 -3,09 

11 Anteil Energiekosten am Umsatz % 1,64 1.69 -3,20

Rechtsvorschriften 


4.5.2 Rechtsvorschriften 

Es ist notwendig regelmäßig zu prüfen, dass Information über 

gesetzliche Verpflichtungen immer am neuesten Stand ist. Dabei 

gibt es zwei Bereiche : 

• Managementverfahren – behandeln die Aktualisierung von 

Dokumenten und die Identifikation neuer gesetzlicher 

Verpflichtungen, Verordnungen und anderer Anforderungen 

• Kontrollverfahren – behandelt die Art und Weise, wie bestimmte 

Arbeiten ausgeführt werden, um gesetzlichen Verpflichtungen zu 

entsprechen – z.B. der Betrieb des Kessels oder die Lagerung von 

Heizöl 


Rechtsregister 

Handlung, Produkt, Leistung 

1 

2 

Gesetzliche Verpflichtung, Bestimmung, Vorgabe 

§ 

§ 

Verpflichtung lt. Gesetz, Bestimmung, Vorgabe 

Zuständige Behörde 

Interne Zuständigkeit 


Notwendige Handlungen und Dokumentation 

Derzeitiger Stand 

Sofortmaßnahme 

Rechtsregister

Abweichungen, Korrektur, Vorsorge 


4.5.3 Abweichungen, 

Korrekturverfahren und Vorsorge 

Das Unternehmen muss Bereiche identifizieren können, in denen es 

zu Abweichungen kommt und sicherstellen, dass korrigierende 

Maßnahmen greifen. 

Typische Bereiche von Abweichungen sind: 

• Energieverbrauch und Energiekosten für ausgewählte Bereiche 

und Produktionsprozesse 

• Betrieb von Anlagen und Managementabläufe 

(Betriebsanweisungen für Anlagen, Einkaufspraktiken) 

• Wartungs- und Serviceabläufe 

• Inspektionen 


Abweichungen, Korrekturverfahren 

und Vorsorge 

Bei Problemen oder Fehlfunktionen bei Anlagen oder Geräten, die ihre 

Ursache in menschlichem Versagen oder Unzulänglichkeiten im 

Managementsystem haben, müssen folgende Schritte durchgeführt 

werden: 

• Auffinden der Ursache 

• Ausarbeitung eines Aktionsplanes 

• Treffen von Vorsorgemaßnahmen zur Vermeidung dieser Störfälle 

in der Zukunft 

• Einführung von Kontrollen zur Vermeidung einer Wiederholung 

• Verfahrensänderungen dokumentieren 


Art von Aufzeichungen 


4.5.4 Aufzeichnungen 

Mitarbeitern müssen jene Information und Aufzeichnungen aktuell 

und einfach zur Verfügung gestellt werden, damit ein EMS problemlos 

umgesetzt wird 

Die folgenden Aufzeichnen sollten vorhanden sein: 

• Organisationsstrukturen 

• Prozessinformation 

• Interne Standards und Abläufe 

• Notfallpläne 


Notwendige Aufzeichnungen 

• Training und Weiterbildungen 

• Prozessabläufe 

• Inspektionen, Wartung, Kalibrierungen 

• Umgang mit Lieferanten- und Unterauftragnehmer 

• Unfallberichte und Aufzeichnungen zu Verfahrensabweichungen 

• Unfallvorsorge und Reaktion bei Unfällen 

• Auditergebnisse 


• Aufzeichnungen über Beschwerden 

• Bestätigung durch Geschäftsleitung


• Überarbeitungsdatum – Datum jeder Dokumentenrevision 

• Grund der Revision – kurze Beschreibung des Revisionsgrunds 

• Name des Überarbeiters – Liste der Namen jener Personen, die für 

die Revision verantwortlich sind 


Aufzeichnungskontrolle 

• Allgemeine Verantwortung 

• Arten von Aufzeichnungen 

• Zuordnung der Aufzeichnungen 

• Speicherung der Aufzeichnungen 



Aufzeichnungen müssen so geführt werden, dass folgende Punkte 

sichergestellt sind: 

• einfach auffindbar 

• aktuell, d.h. überarbeitet und aktualisiert 

• vor Verlust oder Beschädigung geschützt 

• verfügbar, wann und wo sie benötigt werden 

• archiviert oder vernichtet, wenn sie obsolet sind 


Überarbeitung von Aufzeichnungen 

Hard copy Aufzeichnungen 

• Handschriftliche Kommentare müssen vom Dokumentenbesitzer auf 

Gültigkeit geprüft und in der nächsten Überarbeitung aufgenommen 

werden. 

• Der Energiemanager muss sicher stellen, dass alle Dokumente sicher 

gespeichert und gelagert sind. 

Elektronische Aufzeichnungen 

• Jedes kontrollierte Dokument muss an seinem bestimmten 

Speicherplatz abgelegt sein 

Dokumentenänderung Historie 

Revisionsdatum 

14/10/2007 

19/10/2008 


Grund der Revision 

Aktualisierung der Inhalte 

Aktualisierung der Inhalte 

Revisionsbeteiligte 

Energie Manager 

Energie Manager

Internes Audit 


Audit 

Das Audit vergleicht alle geplanten Aktivitäten und 

Maßnahmen mit der derzeitigen Situation und stellt die 

Abweichungen fest. 

Die Gründe für die Unterschiede zwischen den 

ursprünglichen Plänen und dem derzeitigen Stand werden 

analysiert und das Team muss festlegen 

• wie die Lücken gefüllt werden 

• wie das System verbessert wird 

• welche Schritte notwendig sind, um Fehler nicht 

zu wiederholen 


Bereiche eines Audits 

Die folgenden Bereiche sollten abgedeckt werden: 

1. Energiepolitik 

2. Energiedaten 

3. Organisation 

4. Energieteam 

5. Verbesserungsvorschläge 

6. Energieprogramm 

7. Information 

8. Rechtl. Verpflichtungen 


10. Energierelevante Bereiche 

11. Einkauf 

12. Wartung & Instandhaltung 

13. Audit 

14. Training 

15. Management Review 

16. EM Handbuch 


1. Energiepolitik 

• Eine Energiepolitik ist vorhanden 

• Die Energiepolitik wird verbreitet (z.B. Anschlagtafel, 

Zeitschriften, persönlichen Gesprächen) 

• Die Mitarbeiter kennen die Energiepolitik und die 

wesentlichen Inhalte 


2. Energiedaten 

• Daten sind klar als gemessene und geschätzte Werte 

bezeichnet 

• Daten werden kontinuierlich erhoben 

• Es gibt eine verantwortliche Person für die 

Zusammenfassung, Messung und Aufzeichnung von Daten 

• Es gibt eine verantwortliche Person für die Umwandlung der 

Daten in aussagekräftige Kennzahlen und deren Präsentation 

• Es werden Kennzahlen für die interne Darstellung der 

Energieströme verwendet (Mitarbeiter können erkennen, in 

wie weit ihre Handlungen den Energieverbrauch beeinflussen) 


• Es werden Kennzahlen für den externen Gebrauch erstellt 

(Vergleich mit benchmarks und anderen Werken, PR)

3. Organisation 

• Es gibt einen Energiemanager im Unternehmen, die Mitarbeiter 

kennen die Person und die Aufgaben 

• Es gibt ein Energieteam 

• Der Energiemanager und das Energieteam hat klar definierte 

Aufgaben und Verantwortungen 

• Es gibt klare Verantwortungen für den Energieverbrauch der 

Abteilungen, die energierelevanten Bereiche und für die 

Umsetzung der Maßnahmen im Energieprogramm 

• Es gibt klare Verantwortungen und Anforderungen für den 

Einkauf energieverbrauchender Anlagen 


• Es gibt eine verantwortliche Person für den Energieeinkauf 

• Es gibt klare Anweisungen, wie der Energieverbrauch durch 

Wartung und Service optimiert wird

4. Energieteam 

• In größeren Organisationen (> 100 Mitarbeiter) wird 

der Energiemanager wird durch ein Energieteam 

unterstützt 

• Das Energieteam trifft sich in kontinuierlichen 

Abständen 

• Bei den Treffen gibt es klare Zielsetzungen und eine 

wiederkehrende Agenda 

• Die Mitglieder des Energieteams werden aus dem 

Energiemanager, dem Qualitätsmanager, dem 

Wartungsmanager und aus Mitarbeitern aus den 

unterschiedlichen Produktionsbereichen und den 

energierelevanten Bereichen gebildet 


5. Verbesserungsvorschläge 

• Es gibt ein System, wie Verbesserungsvorschläge 

zum Themenbereich Energie eingereicht, bewertet 

und umgesetzt werden. 

• Die Mitglieder des Energieteams holen die 

Vorschläge aus ihren Bereichen ein und diskutieren 

sie in den regelmäßigen Treffen 

• Es gibt Kriterien, wie die Verbesserungsvorschläge 

zu bewerten sind 

• Es gibt ein Anreizsystem für die Einreichung von 

Vorschlägen 


6. Energieprogramm 

• Die Aktivitäten zur Verbesserung des 

Energieverbrauchs werden jährlich in einem 

Energieprogramm festgeschrieben 

• Das Energieprogramm enthält Informationen über die 

notwendigen Arbeiten und Aktivitäten, die 

Verantwortungen, das Budget, einen Zeitrahmen und 

Meilensteine. 


7. Information 

• Energierelevante Information und Daten werden an Mitarbeiter 

und Interessierte kommuniziert 

• Es gibt ein System (z.B. Intranet) welches relevante und aktuelle 

Energiedaten enthält 

• Aktuelle Verbrauchsdaten sind für die energierelevanten 

Bereiche einsehbar 

• In den Abteilungen gibt es für Mitarbeiter ohne PC-Zugang 

Ausdrucke und Dokumente über den Energieverbrauch in ihren 

energierelevanten Bereichen 


• Die Mitarbeiter werden informiert, wie ihr persönliches Verhalten 

und ihr Umgang an Anlagen den Energieverbrauch beeinflusst 

• Ein Energiebericht kontinuierlich erstellt

8. Rechtliche Verpflichtungen 

• Eine Person ist für die Erstellung und Aktualisierung des 

Rechtsregisters verantwortlich 

• Rechtliche Verpflichtungen, Gesetze, Standards und 

andere Bestimmungen, die für die Aktivitäten, Leistungen 

und Produkte der Organisation relevant sind, werden 

jährlich erhoben und das Rechtsregister angepasst. 

• Mitarbeiter in betroffenen Bereichen kennen rechtliche 

Anforderungen und wissen, wie sie diese Anforderungen 

erfüllen. 



• Es wird zumindest einmal jährlich eine 

bewusstseinsbildende Maßnahme durchgeführt 

• Die Mitarbeiter sind sich bewusst, dass ein 

effizienter Umgang mit Energie notwendig ist 

• Die Mitarbeiter sind in bewusstseinsbildenden 

Aktionen eingebunden 


10. Energierelevante Bereiche 

• Energierelevante Bereiche wurden definiert und 

dokumentiert 

• Die wesentlichen Energieinputs und die 

Abwärmeströme sind für diese Bereiche bekannt 

• Die wesentlichen Inputs werden analysiert 

• Es gibt Anlagenlisten für energierelevante Bereiche 

mit Kerninformationen wie Anschlusswerte, 

Betriebsstunden, Anschaffungsjahr, 

Energieverbrauch und die Energiekosten pro Jahr 


11. Energieeinkauf 

• Es gibt eine verantwortliche Person für den 

Energieeinkauf 

• Es gibt ein Verfahren für den Einkauf von 

energieverbrauchenden Anlagen und Maschinen, 

um deren Energieeffizienz sicher zu stellen 


12. Wartung und Instandhaltung 

• Energierelevante Maschinen, Anlagen und 

Ausstattungen werden kontinuierlich und speziell 

für den Zweck der Energieeffizienz gewartet 


13. Audit 

• Ein Audit wird in zuvor festgesetzten Intervallen durchgeführt 

(z.B. jährlich) 

• Die Auditbereiche und die Erfolgskriterien werden festgelegt 

• Das Auditteam wird geschult 

• Ein Auditbericht wird erstellt 

• Nach-Audit Aktivitäten enthalten die sofortige Verbesserung 

der Mängel 


14. Training 

• Es gibt ein Trainingsprogramm für die Mitarbeiter 

• Die Mitarbeiter werden kontinuierlich zu Themen 

im Bereich des Energiemanagementsystems 

geschult 


15. Management Review 

• Die Unternehmensleitung wird regelmäßig über das 

Energiemanagementsystem informiert 

• Der Auditbericht wird der Unternehmensleitung 

vorgestellt 

• Die geplanten Aktivitäten werden der 

Unternehmensleitung vorgestellt 

• Die Unternehmensleitung unterzeichnet den 

Auditreport und unterstützt die geplanten 

Maßnahmen 


16. EM Handbuch 

• Es existiert ein Handbuch oder eine Dokumentation, 

die alle Bereiche des Energiemanagementsysstems 

beschreibt 

• Das Handbuch enthält aktuelle Dokumente über 

Arbeitsabläufe, Prozesse und Managementpraktiken 


Das Auditteam 

Die Grundidee des Audits ist, dass die einzelnen Bereiche 

eines EMS durch einzelne Experten oder einem Team 

bewertet werden 

In vielen Fällen arbeiten die Mitglieder des Energieteams 

selbst als Auditors. 


Das Auditteam 

• Die Mitglieder des Auditteams sollten die notwendige 

Erfahrung haben, welche Bereiche bewertet werden, wie 

das Energiesystem aufgebaut ist, welche Aktivitäten den 

Energieverbrauch beeinflussen und welche Verfahren in 

einem EMS zu überprüfen sind. Sie sollten mit den 

Mitgliedern des Energieteams, die für diese Bereiche 

verantwortlich sind, und Mitarbeitern aus 

energieintensiven Bereichen zusammen arbeiten 

• Die Mitglieder des Auditteams müssen unabhängig sein. 

Es ist klar, dass sie in keinem Fall die Bereiche 

auditieren, in denen sie arbeiten 


• Das Auditteam sollte geschult werden, damit alle 

Bereiche gleich bewertet werden

Audithäufigkeit 

Für die Auditdurchführung sind 3 Zeitfaktoren relevant: 

1. Wie oft wird ein Audit durchgeführt? 

2. Wie lange braucht ein Audit? 

3. Welcher Zeitraum wird durch ein Audit abgedeckt? 


BEISPIEL Audit Überblick 

Büro Produktion I Produktion II 

Politik 15/6/04 15/6/04 15/6/04 

E-Data 15/6/04 15/6/04 15/6/04 

E-Organisation 16/6/04 16/6/04 16/6/04 

E-Information 17/6/04 17/6/04 17/6/04 

E-Programm 17/6/04 17/6/04 17/6/04 

Auditor Williams Williams Hutt 

Das Datum in den Zellen legt den jeweiligen Audittag fest. Daneben 

sind die Auditoren genannt und die Bereiche, die überprüft werden. 

Größere Organisationen werden das Audit über einen längeren 

Zeitraum durchführen. 


Nachdem der Auditprozess selbst schon vielen Organisationen 

bekannt ist, wird es sinnvoll sein, die Inhalte des Energieaudits in 

einen bestehende Ablauf aufzunehmen und Synergien zu nutzen..

Bewertung der Auditergebnisse 

Es ist wichtig, dass ein Audit von allen Mitarbeitern in der 

gleichen Art und Weise durchgeführt wird. Die Kriterien 

für die Bewertung müssen deshalb schon vor dem 

eigentlichen Audit feststehen. 

Die Kriterien müssen dem Team bekannt sein und 

müssen objektiv und nachvollziehbar sein. 

Den Standard selbst setzt sich aber das Unternehmen 

selbst, die Geschäftsführung legt seine eigenen 

Ansprüche selbst fest. 


Auditdurchführung 

1. Das Auditteam muss geschult werden 

2. Die Auditaktivitäten werden geplant 

3. Das Audit wird durchgeführt 

4. Es gibt Aktivitäten nach dem Audit wie dem Bericht 

und den korrigierenden Handlungen 


Überprüfung durch die Geschäftsführung 


Überprüfung durch 

Geschäftsführung 

Die Geschäftsführung wird auf folgende Bereiche achten, die auch im 

Energiebericht abgedeckt sind: 

• Energiepolitik 

• Ergebnis der Bestandsaufnahme (inklusive eines Registers von 

signifikanten Energieverbrauchers und Rechtsregisters) 

• Energieprogramm und wie vergangene Ziele erreicht wurden; 

• Korrigierende und vorsorgende Maßnahmen; 

• Energiemanagement Systemdokumentation 

• Auditbericht 





Dieses Modul beschreibt 

Beleuchtungssysteme, Lichtquellen und ihre 

Vor- und Nachteile. Dabei stehen die folgenden 

Bereiche im Vordergrund: 

•Künstlicher Beleuchtungsbedarf 

•Schrittweiser Analyse der verschiedenen 

Einflussfaktoren auf die Beleuchtung und den 

Lichtkomfort 

•Umsetzung von Einsparmaßnahmen 


Fakten über Licht 

Beleuchtung kann in Büros und Produktionsbereichen 

einen wesentlichen Kostenfaktor ausmachen und die 

Erfahrung zeigt, dass Einsparungen oft mit einfachen 

Maßnahmen erzielt werden. Hauptgründe für 

Energieverschwendung sind: 

•Mitarbeiter wissen nicht, wie Licht optimal eingesetzt wird 

und wie hoch die Kosten sind 

•Das System wurde ursprünglich richtig ausgelegt, die 

Einrichtung und die Anforderungen haben sich aber 

geändert und die Beleuchtung wurde nicht angepasst 

•Die Erhebung des Bedarfs und der Kosten braucht Zeit, 

die sich niemand nimmt. 


Flächen beleuchten 

Normalerweise kommt die folgende Beleuchtung zum 

Einsatz: 

a. Lichtsysteme für Einzelräume 

b. Lichtsysteme für mehrere Bereiche mit 

unterschiedlichem Beleuchtungsbedarf 

c. Direkte und indirekte Beleuchtung 


a. Einzelräume 

Ein oder mehrere Lampen können bei Lichtsystemen 

für Einzelräume gleichzeitig ein- und ausgeschaltet 

werden. Dieses System kommt normalerweise in 

Büros vor und kombiniert allgemeine Beleuchtung 

und Arbeitsplatzbeleuchtung. 

Ein Raum 


Licht 

schalter

. Große Räume 

Lichtsysteme für Großräume oder für mehrere Bereiche 

werden normalerweise in Restaurants, Konferenzsälen, 

Büros oder Produktionsbereichen verwendet. 

Der gesamte Bereich wird beleuchtet, obwohl nur ein Teil 

des Raums besetzt ist. Typisches Problem dabei ist die 

mangelnde Flexibilität und Kontrolle. 

Mehrere Räume 


Licht 

schalter

c. Direkte und indirekte 


Direkte Beleuchtung wird in 

Bürobereichen verwendet und hat 

den großen Vorteil, dass die 

Lampen 90 – 100% ihres Outputs 

direkt auf die benötigte Fläche 

werfen. 

Indirekte Beleuchtung wirft nur 0 – 

10% des Outputs direkt auf den 

Arbeitsbereich. 

direkt 

indirekt 


Lichtquellen und Eigenschaften 

Ein Lichtsystem kann unterschiedliche Lichtquellen 

verwenden, von denen Glühbirnen und Leuchtstoffröhren 

die bekanntesten sind. Jede Quelle hat ihre Vor- und 

Nachteile und ihr Einsatz hängt von den Bedürfnissen ab. 

a.Traditionelle Glühbirne 

b. Standard Leuchtstofflampe 

c. Kompaktleuchtstofflampe 

d. Energiesparlampe 


Lichtausbeute 

lm/W 

Lebenszeit 

Stunden 

Kosten Einkauf 

Gesamte 

Lebenskosten 

Starter 

Vorteile 

Nachteile 

a. Traditionelle Glühbirne 

Traditionelle Glühbirne 

12-16 

1000 

Sehr gering 

Sehr hoch 

Keine Starter nötig 

Geringe Einkaufskosten 

Keine Starter 

Sehr gute 

Farbwiedergabe 


Hohe Lebenskosten 

Geringe Lichtintensität 

Kurze Lebensdauer 

Standard 

Leuchtstofflampe 

40-68 

8000-12000 

Gering 

Sehr gering 

Konventioneller Starter 

Geringe 

Investitionskosten 

Sehr geringe 

Lebenskosten 

Lange Lebensdauer 

Gute Lichtqualität 

Längere Anlaufzeiten 

Oftmaliges Schalten 

verkürzt Lebensdauer 

Traditioneller Starter 

notwendig 

Stroboskop Effekt 

Kompakt 

Leuchtstofflampe 

44-88 

8000-12000 

Hoch 

Niedrig 

Elektronischer Starter 

eingebaut 

Lange Lebensdauer 

Energiesparend 

Hohe Lichtintensität und 

Lebensdauer 

teilweise mit traditionellen 

Lampen austauschbar 

Oftmaliges Ein- 

/Ausschalten möglich 

Hohe Investitionskosten 

Kein Dimmen 

Neue Generation 

Energiesparlampe 

66-104 

12000 

Hoch 

Niedrig 

Elektronischer Starter 

Sehr hohe Lebensdauer 

Sehr hohe Lichtintensität 

Eingebauter 

elektronischer Starter 

Kein Stroboskop Effekt 

Niedrige Lebenskosten 

Starter notwendig 

Hohe Investitionskosten

Starter 

Starter werden benötigt, um Leuchtstofflampen zu 

betreiben. Starter sind deswegen bedeutend, weil sie einen 

Eigenverbrauch an Strom haben und eine gute 

Funktionalität garantieren. Es gibt 2 Sorten von Startern: 

a.Konventionelle Starter 

b.Elektronische Starter 


Beleuchtungsbedarf 

Der Beleuchtungsbedarf hängt von der benötigten 

Beleuchtungsstärke für unterschiedliche 

Tätigkeitsbereiche und den Räumen ab, in dem sie 

durchgeführt werden. Die folgenden Faktoren werden 

berücksichtigt: 

a.Beleuchtungsstärke in lux 

b.Ebenheit des Lichts 

c.Farbwiedergabe 


Durchschnittlicher 


Arbeitsanforderung Durchschnittlicher 


Eingeschränkter 

Sichtbereich 

Arbeit mit geringer 

Genauigkeit 

Eav (lx) 

100 Gang, Halle 


Beispiele 

300 Zeitweilige Büroarbeit 

Präzise Arbeit 500 Büroarbeiten, präzise 

Maschinensteuerung 

Feinarbeit 750 Detailarbeiten

Ebenheit des Lichts 

Tätigkeitsbereich 

Ebenheit des Lichts: 

Emin / Eav 

Dauerarbeitsplatz = 0,65 

Durchgangszone und 

Besprechungsbereich 

= 0,40 


Farbwiedergabe 

Die Farbwiedergabe beschreibt den Komfort und hat einen 

entscheidenden Einfluss auf die Arbeitsplatzqualität. 

•Die vertikale Beleuchtungsstärke ist für die Farbwiedergabe 

verantwortlich. 

•Die horizontale Beleuchtungsstärke wird für Messungen am 

Arbeitsplatz herangezogen. 

Als Daumenregel kann man sagen, dass die vertikale 

Beleuchtungsstärke zumindest 1/3 der horizontalen 

Beleuchtungsstärke betragen soll. Beide Größen können mit 

einem Lichtmesser gemessen werden. 


Lampen mit guter Farbwiedergabe werden normalerweise in 

Bereichen verwendet, in denen eine gute Arbeitsplatzqualität 

verlangt wird oder in denen Präzisionsarbeiten vorgenommen 

werden.

Beleuchtungskosten erheben 

Es ist normalerweise nicht möglich, die Kosten für die 

Beleuchtung von einer Energierechnung oder einer 

Messstelle abzulesen. Die einfachste Möglichkeit ist im 

ersten Schritt immer die Berechnung. Der folgende Ansatz 

beschreibt diese Variante. Führen Sie die Analyse zuerst 

für einen Raum durch und erheben Sie dann das ganze 

System. 


Schritt 1 – Lampen und Glühbirnen 

identifizieren 

Als erstes ist es notwendig, bei einem Rundgang alle 

Lampen, Leuchten und Glühbirnen zu erheben. Zählen Sie 

die Lampen und multiplizieren Sie jede Lampe mit ihrer 

Watt-Stärke. Bei Leuchtstofflampen müssen noch die 

Starter berücksichtigt werden. Ist die Leistung eines 

Starters nicht bekannt, so kann als Daumenregel 12 % der 

Leistung der Lampe als Leistung des Starters 

angenommen werden. 

Diese Berechung ergibt die gesamte Anschlussstärke für 

das Beleuchtungssystem. Achten Sie darauf, immer die 

gleiche Einheit, am besten kW zu verwenden (1000W = 1 

kW). 


Z.B. 71 Konventionelle Lampen mit 150W = 10650 W / 1000 

= 10,65 kW

Schritt 2 – Jährliche Betriebszeit 

erheben 

Die jährlichen Betriebsstunden, in denen die 

unterschiedlichen Bereiche beleuchtet werden, berechnet 

man am einfachsten mit den Büro- bzw. Geschäftszeiten 

und den Arbeitstagen im Jahr. 

Als Beispiel hat ein Geschäft 8 Stunden am Tag in 50 

Wochen im Jahr die Beleuchtung eingeschaltet und eine 

Betriebszeit von 2000 h. 


Schritt 3 – Jährliche Betriebszeit der 


Wenn die Betriebsstunden mit der Anschlussleistung 

multipliziert wird erhält man den Stromverbrauch. Den 

Energiepreis kann man leicht von der Stromrechnung 

ablesen und damit die Kosten für Beleuchtung berechnen. 

Beispiel: 

2000 x 10,65 = 21300 kWh 

Strompreis = 0,10 Euro / kWh 

Gesamtkosten = 2130 Euro/Jahr 


Energieeinsparungen 

1. Zuerst auf Möglichkeiten achten, die keine Investitionen 

benötigen. 

2. Zweitens Möglichkeiten suchen, um die Effizienz des 

derzeitigen Systems zu verbessern. 

3. Drittens Möglichkeiten analysieren, bei denen das System 

selbst geändert oder bauliche Maßnahmen umgesetzt 

werden. 


Arten der Energieeinsparungen 

Die Energiekosten für Beleuchtung hängen von der 

Leistung des Systems und den Betriebszeiten ab. Das 

Hauptaugenmerk richtet sich daher auf eine Reduktion 

dieser Größen. Die folgenden Maßnahmen können dabei 

helfen: 

• Tageslicht einsetzen 

• Lampen abschalten 

• Wartung und Reinigung 

• Einrichtung und Farben 

• Lichtstärke reduzieren 


• Komponenten mit hoher Effizienz einsetzen 

• Kontrollsysteme

Tageslicht einsetzen 

In der Arbeit vergessen die Mitarbeiter manchmal, dass 

künstliches Licht nur notwendig ist, wenn das natürliche 

Tageslicht nicht ausreicht. Daher muss das Bewusstsein 

gestärkt werden, das Licht abzuschalten, wenn genügend 

Tageslicht vorhanden ist. 

Zusätzlich muss darauf geachtet werden, dass Tageslicht 

auch in den Raum und zu den Arbeitsflächen kommen 

kann, was im Raumdesign z.B. durch Verrücken von 

Tischen und die Umgruppierung von Pflanzen oder das 

einfache Öffnen von Jalousien erreicht wird. 


Lampen abschalten 

Manuelles Abschalten. Lampen abschalten, die nicht 

benötigt werden. Mehrere Schalter installieren, so dass 

das Licht gezielt für Bereiche ein- und ausgeschaltet 

werden kann. Die Mitarbeiter anregen, dass Lampen in 

Pausenzeiten oder beim Verlassen eines Raums 

abgeschaltet werden. Das manuelle Abschalten ist die 

billigste Methode, da keine Investitionen notwendig sind 

und die Mitarbeiter die Maßnahme leicht umsetzen können. 

Zeitschalter. In Räumen, in denen die Beleuchtung nur für 

kurze Zeit notwendig ist, helfen Zeitschalter. Die Intervalle 

für die Beleuchtung können eingestellt werden und der 

Benutzer braucht sich nicht um das Abschalten zu 

kümmern. 


Lichtstärke reduzieren 

Tageslichtkontrolle erlaubt die Anpassung der Lichtstärke 

an das Tageslicht und die stufenweise Abschaltung. Dabei 

wird das Beleuchtungsniveau dem Bedarf der Mitarbeiter 

und der Kunden angepasst. Es ist nicht notwendig, dass 

Lichter 24 Stunden am Tag brennen, obwohl dies in 

einigen Bereichen als kundenfreundlich angesehen wird, 

z.B. Auslagen, Hotels etc. 


Wartung und Reinigung 

Obwohl dieser Punkt selbstverständlich erscheint muss 

sichergestellt werden, dass 

•Lampen und Abdeckungen regelmäßig gereinigt werden, 

•flackernde Leuchtstofflampen ausgetauscht werden, 

•kaputte Lampen immer durch effiziente, der neuesten 

Technologie entsprechende Lampen ausgetauscht 

werden. 


Einrichtung und Farben 

Bei der Wahl der Inneneinrichtung und der Farben für Böden, 

Wände und Decken sollte immer darauf geachtet werden, 

helle Farben einzusetzen, die Licht besser reflektieren und 

damit die Beleuchtungsstärke erhöhen. Dies gilt im gleichen 

Maß für Einrichtungen und Vorhänge. 


Komponenten mit hoher Effizienz 

einsetzen 

Alle Lampen werden kaum in einem Zug mit 

energieeffizienten Lampen ausgetauscht. Es ist eine 

bessere Idee, effiziente Lampen im Zug der Wartung und 

eines Austausches einzuführen und somit das System 

kontinuierlich zu optimieren. Das gilt z.B. für 

Leuchtstofflampen älterer Bauart, die mit den neuen, 

dünneren Leuchtstofflampen ausgetauscht werden, die 5 

% weniger Energie verbrauchen. 

Wenn Leuchtstofflampen flackern, steigt der 

Energieverbrauch um rund 30 % und die Starter gehören 

überprüft bzw. die Lampen getauscht. 


Kontrollsysteme 

Kontrollsysteme haben den Vorteil, dass sie den 

Energieverbrauch auf einem niedrigen Niveau halten aber 

den großen Nachteil, dass sie meist hohe Investitionen 

benötigen. Kontrollsysteme sollten daher schon in der 

Planungsphase berücksichtigt werden. 

Die folgenden Kontrollsysteme werden vorwiegend 

eingesetzt: 

• Bewegungsmelder 

• Tageslichtkontrolle 

• Zeitschalter 

• Fernsteuerung 


Belüftung 


Belüftungssysteme 

Dieses Modul behandelt Belüftungssysteme und 

zeigt Möglichkeiten, wie 

Energieeinsparpotentiale erkannt und umgesetzt 

werden. Dabei wird auf folgende Bereiche 

eingegangen: 

•Typische Komponenten eines 

Belüftungssystems 

•unterschiedliche Arten von Belüftungssystemen 

•Berechnung des Energieverbrauchs und 

Bildung von Kennzahlen 


•Möglichkeiten, wie Einsparpotentiale aufgedeckt 

und umgesetzt werden können

Hintergrundinformation 

Industrielle Belüftung bezieht sich normalerweise auf die 

Be- und Entlüftung von: 

•Emissionen, 

•Dämpfe 

•Schadstoffe am Arbeitsplatz. 



Ursprünglich wurde Belüftung im nicht industriellen 

Bereich als Heizung, Kühlung und Belüftung bezeichnet, 

und für die Kontrolle folgender Bereiche eingesetzt: 

•Temperatur 

•Feuchtigkeit 

•Geruch 


Methoden der Belüftung 

Im allgemeinen unterscheidet man 2 Arten von Belüftung: 

• Natürliche Belüftung 

• Mechanische Belüftung 



Abhängig von den Anforderungen gibt es 

unterschiedliche Systeme und Methoden für Belüftung. 

In Abhängigkeit vom jeweiligen Belüftungssystem 

werden Temperatur und Luftzufuhr geregelt. 

Natürliche 

Methode 

Mechanische 

Methode 

Verteilung 

Lokale Abluft 

Austausch 

HVAC 

Umwälzung 


Mixed 

ventilation 

Displacement 

ventilation

Natürliche Belüftung 

In der Vergangenheit hat natürliche 

Belüftung dominiert. 

Die Vorteile sind 

• einfache Anlagenteile 

• niedrige Investitionskosten 

• vernachlässigbare 

Betriebskosten 

Die Nachteile sind 

• geringe Belüftungskontrolle 

• Temperaturschwankungen 

• nicht effektiv in warmen, feuchten 

Sommermonaten 

• schwierig nachträglich einzubauen 

• geringe Wirtschaftlichkeit durch 

Wärmeverluste. 


Natürliche Belüftung 

Es gibt zahlreiche Bürogebäude in Europa, die ihren 

Belüftungsbedarf durch natürliche Belüftung regeln. 

In Nordamerika gibt es derzeit den Trend zu natürlichen 

Belüftungssystemen und zahlreiche Gebäude haben 

manuell bedienbare Fenster. 

Der Einsatz von mechanischen Belüftungssystemen ist aber 

meist in heißen und feuchten Klimazonen notwendig. 


Mechanische Belüftung 

Mechanische Belüftung liefert einen kontinuierlichen Luftaustausch 

und ist in der Lage, die Ansprüche der Benutzer zu befriedigen und 

die unterschiedlichen Schadstoffmengen zu bewältigen. Im Grunde 

wird die einströmende Luft gefiltert, bei einigen Systemen durch ein 

Abwärmesystem aufgewärmt. 

Die Vorteile einer mechanischen Belüftung, speziell bei kleineren 

Gebäuden, können oftmals durch falsche Betriebsweise, 

ungenügende Wartung und ungenügende Wärmerückgewinnung 

aufgehoben werden. In größeren Gebäuden muss mechanische 

Lüftung eingesetzt werden, um Frischluft zu jenen Bereichen zu 

bringen, in denen Wärmequellen liegen und die Frischluft benötigen. 

Bei der mechanischen Belüftung gibt es folgende Systeme: 

• Zuluftsystem 

• Abluftsystem 


• Zu- und Abluftsystem

Belüftungsrate 

Die notwendige Belüftungsrate hängt von der Art und dem 

Verschmutzungsgrad der Luft in einem bestimmten Bereich ab. 

Um den gesamten Belüftungsbedarf zu ermitteln, muss der 

Hauptschadstoff ermittelt werden. Auf die Beseitigung dieses 

Schadstoffs wird das Belüftungssystem ausgelegt. 

In einer ersten Erhebung werden die Mitarbeiter in den 

Unternehmensbereichen befragt, ob sie Emissionen riechen, 

spüren oder ob sich anderen Probleme in diesem 

Zusammenhang ergeben. Sollte es zu einer weiteren 

Untersuchung kommen, werden Experten diese Aufgabe 

übernehmen müssen. 


Luftzufuhr für Personen 25,2 m 3 /h pro Person 

Luftstrom um Emissionen von 

Baustoffen zu beseitigen 

2,5 m 3 /h pro m 2 Bodenfläche

Fakten 

• Ungefähr 30% der Energie, die für ein 

Gebäude aufgewendet wird, geht mit der 

Abluft verloren. 

• In Gebäuden, die einen hohen technischen 

Standard der Gebäudeisolierung aufweisen, 

können die Verluste für Be- und Entlüftung 

noch weit höher sein. 


Fakten 

Der Energieverbrauch hängt von folgenden Faktoren ab: 

•Volumenstrom der Anlage 

•Luftmenge, die für Heizung und Kühlung aufbereitet wird 

•Betrieb des mechanischen Belüftungssystems 

•notwendige Feuchtigkeit. 


Komponenten eines 


Ein Belüftungssystem besteht aus unterschiedlichen 

Komponenten. 

Alle Komponenten sind wichtig, wenn es um das 

Thema Energieeffizienz geht. 

Viele Anlagenteile werden in der Planungsphase 

ausgewählt, im Betrieb der Anlage kommt es aber zu 

Wartungs- und Austauscharbeiten, in denen 

Änderungen durchgeführt werden. 


Komponenten eines 


Ein Belüftungssystem besteht aus folgenden 

Anlagenteilen: 

• Ventilator 

• Luftreinigung- und Filtersysteme 

• Heizung-, Kühlung- und Befeuchtungssysteme 

• Abwärmenutzungssysteme 

• Umwälzung der Innenluft 

• Kontrollsysteme 


Ventilatoren 

Ventilatoren werden gebraucht, um Luft von einem 

Eingang über Luftschächte zu den Bereichen zu 

transportieren, in denen sie gebraucht wird. Jeder 

Ventilator muss dabei genug Kraft haben, um den 

Widerstand von Luftschächten, Biegungen und anderen 

Anlangenteilen zu überwinden. Dieser Widerstand 

resultiert in einen Druckverlust, und die Größe dieses 

Verlustes ist ein bestimmender Faktor für die 

Dimensionierung jedes einzelnen Ventilators. 

Ventilatoren können in eine Reihe von unterschiedlichen 

Gruppen eingeteilt werden, abhängig von der Form und 

der Betriebseigenschaft. Prinzipiell gibt es 2 Formen: 

• Radialventilatoren 

• Axialventilatoren 


Effizienz von Ventilatoren 

Ventilatorenverbindungen am Einlass und am Auslass 

müssen speziell konstruiert sein, um Verluste gering zu 

halten. 

Als Daumenregel gilt: 

•Der Rohrdurchmesser auf der Eingangsseite muss die 

gleiche Größe wie der Einlass haben 

•der Rohrdurchmesser auf der Auslassseite muss 3 mal so 

groß sein wie der Einlass 


Effizienz von Ventilatoren 

Radialventilatoren müssen auf der Eingangsseite 

zumindest 5 mal größer sein und die gleiche Größe auf der 

Ausgangsseite aufweisen. 

Wenn die Anschlussverbindungen nicht diese 

Durchmesser aufweisen, kommt es zu größeren 

Druckverlusten, da der Ventilator ein geringeres 

Luftvolumen produziert. 


Spezifische Ventilatorenleistung 

Es gibt Kenngrößen, mit denen sichergestellt wird, dass 

der Energieverbrauch in einem Gebäude effizient gehalten 

wird und Energiekosten auf einem niedrigen Niveau 

bleiben. Die spezifische Ventilatorenleistung (SVL) ist eine 

Kennzahl für die Effizienzmessung von Ventilatoren. 

Die spezifische Ventilatorenleistung eines Gebäudes kann 

definiert werden als die Gesamteffizienz aller Ventilatoren 

in einem Gebäude dividiert durch den gesamten 

Volumenstrom, der transportiert wird. Je kleiner der Wert, 

umso effizienter ist das System. 

Beispielsweise gilt für bestehende öffentliche Gebäude in 

Norwegen eine SVL von 2,0 als effizient, für neue Gebäude 

ist ein Wert von 1,5 vorgeschrieben. 


Spezifische Ventilatorenleistung 

Um die SVL zu berechnen, sind folgende Informationen 

notwendig: 

• Leistung aller Ventilatoren im System (kW) 

• Volumen des Luftstroms im System (m3/s) 

SFP = P/V (kW/(m 3 /s)) 

Die Leistung aller Ventilatoren kann von den 

Typenschildern der Elektromotoren abgelesen werden, die 

die Ventilatoren betreiben. 


Luftreinigung- und Filtersysteme 

Es gibt 2 Gründe, warum Filter in Belüftungssystemen 

eingesetzt werden: 

1.Verschmutzte Außenluft wird gereinigt, bevor sie in das 

Gebäude eintritt 

2.Anlagenteile werden vor Verschmutzung geschützt 


Heizsysteme 

Wenn die Umgebungstemperatur kühler ist als die 

notwendige Raumtemperatur, dann muss die Luft 

vorgewärmt werden, bevor sie in das Gebäude eintritt. Die 

Luft wird mit Heizbatterien oder Warmwasserbatterien 

vorgewärmt. 


Elektrisch beheizbare Batterien 

Eine elektrisch beheizbare Batterie besteht aus 

Glühstäben, die durch den elektrischen Widerstand 

Wärme erzeugen. 

Die Vorteile einer elektrisch beheizbaren Batterie sind: 

•Geringe Druckverluste 

•Leicht zu berechnende Leistungen 

•Günstige Installation 

Der große Nachteil: 


• Die Glühstäbe haben eine große Trägheit und die 

Batterie muss ausreichend gegen Überhitzung geschützt 

werden.

Batterien für Wasserheizung 

Batterien zur Beheizung 

durchströmenden Wassers werden am 

häufigsten eingesetzt. Das Wasser fliest 

im rechten Winkel zum Luftstrom und gibt 

die Wärme an die Luft ab. 


Abwärmenutzungssysteme 

In einem Belüftungssystem ist es oft wirtschaftlich, die 

Abwärme in der Abluft zu nutzen. Dafür stehen mehrere 

Systeme zur Verfügung: 

• Platten Abwärmenutzung 

• Rotationsabwärmenutzung 

• Abwärmenutzung mit Batterie 

• Wärmetauscher 

• Heizungsrohre 


Umwälzung der Innenluft 

Umwälzung wird angewendet, wenn das Belüftungssystem 

auch gleichzeitig als Heizungssystem eingesetzt wird. Das 

große Problem bei diesem System ist, eine gute 

Luftqualität zu erzielen. 

Bei der Umwälzung sollte folgendes beachtet werden: 

• Einsatz von Luftreiniger 

• ein by-pass oder zusätzliches Abluftrohr 

• regelmäßige Wartung und Inspektion 

• Aufzeichnungen, um das System und seine Effizienz zu 

überwachen 


Das System sollte in der Lage sein, so viel wie möglich an 

verschmutzter Abluft zu beseitigen.

Kontrollsysteme 

Idealerweise sollten Gebäude nur ein minimales 

einheitliches Heizungs-, Kühlung- und Belüftungssystem 

haben. 

Die meisten modernen Gebäude, die in städtischer 

Umgebung angesiedelt sind, brauchen aber mehr 

elektrische und mechanische Komponenten für die 

Heizung, Kühlung und Belüftung und daher auch mehr 

Kontrollkomponenten. 


Überwachungssysteme 

• Eine optimales Überwachungssystem erlaubt den 

Benutzern die einfache und verständliche 

Betätigungen von Einrichtungen wie Jalousien oder 

Fensteröffnungen. 

• Das Überwachungssystem sollte sofort die 

Auswirkung der Handlung zeigen. 

• Überwachungssysteme sollten nicht die 

Aufmerksamkeit der Benutzer erfordern um 

Arbeitssicherheit, ein optimales Raumklima und 

niedrige Energiekosten sicherzustellen. 


• Automatische Gebäudesysteme sollten unabhängig 

vom Benutzerverhalten ein optimales Raumklima und 

eine optimale Effizienz sicherstellen.

Energieverbrauch evaluieren 

Der Energieverbrauch für Belüftung setzt sich zusammen aus: 

•Transport der Luft 

•Erwärmung der Luft 

In der Praxis kommt oft vor, dass die Kosten für den Transport 

der Luft und für die Erwärmung gleich hoch sind. 

Der Energieverbrauch für die Erwärmung wird bestimmt von: 

•Luftmenge 

•Temperatur der Außen- und Innenluft 

•Abwärmenutzung 

•Arbeitsstunden 

Der Energieverbrauch für den Transport wird bestimmt von: 

•Luftmenge 

•Leistung der Ventilatoren 

•Betriebsstunden 


Energieverbrauch bestimmen 

Welche Information notwendig ist 

Luftmenge [m3/h] oder 

[m3/s]. 

Temperatur der Außen- und 

Innenluft [C]: 

Kapazität am Aggregat oder im 

Wartungsprotokoll 

Außen: Durchschnittliche Jahrestemperatur 

Innen: eingestellter Wert am Einlass 

Wärmerückgewinnung: ? Wenn vorhanden, welche Effizienz? 

Wenn Effizienz nicht bekannt, Berechnung 

von ? zwischen 0,5 – 0,9 

Betriebsstunden [h]: Wie viele Stunden ist das System täglich in 

Betrieb? 


Leistung der Ventilatoren 

[kW]: 

Am Typenschild der Ventilatoren oder in 

Betriebshandbuch

Energieverbrauch berechnen 

A. Wärme: 

Der Energieverbrauch wird mit folgender Formel bestimmt: 

E [kWh] = (c x ρ) x [m3/s] x [ C] x (1 – ŋ) x [h] 

(c x ρ) = 1,21 kJ/m3xC 

B. Lufttransport: 

Der Verbrauch für den Lufttransport wird mit folgender Formel 

bestimmt: 

E [kWh] = [kW] x [h] 


BEISPIEL Energieverbrauch 

Luftmenge: 2,4 m3/s 

Außenlufttemperatur durchschnittlich: + 8 C 

Innenlufttemperatur am Einlass: + 20 C 

Effizienz Wärmerückgewinnung: 0,7 

Betriebsstunden: 60 Stunden/Woche x 52 

Wochen = 3120 h 

Energieverbrauch Heizung: 

E [kWh] = (c x ρ) x [m3/s] x [ C] x (1 – ŋ) x [h] 


(c x ρ) = 1,21 kJ/m3xC 

1,21 [kJ/m3xC] x 2,4 [m3/s] x (20 – 8) [ C] x (1 – 0,7) x 3120 [h] 

E = 32618 kWh


B. Basisdaten Lufttransport: 

Leistung Ventilatoren: 8 kW 

Betriebsstunden: 60 Stunden/Woche x 52 Wochen = 3120 h 

Energieverbrauch für Lufttransport: 

E = 8 [kW] x 3120 [h] 

E = 24960 kWh 



Energieverbrauch Heizung: 32618 kWh 

Energieverbrauch Lufttransport: 24960 kWh 

Gesamter Energieverbrauch: 57578 kWh 


Energieeinsparungen 

Der Energieverbrauch setzt sich aus der Leistung in kW 

und der Betriebszeit in Stunden zusammen. Das Ziel ist 

daher, entweder die Leistung oder die Betriebszeit zu 

senken. Bei der Senkung beider Werte muss aber immer 

darauf geachtet, die Luftqualität gleichzuhalten und keine 

Verschlechterung der Arbeitsplatzsituation 

herbeizuführen. 

Energieeinsparungen können umgesetzt werden durch: 

1.Abschalten 

2.Verlangsamen 


3.Anlagenteile mit hoher Effizienz 

4.Überwachungssysteme

Energieeinsparungen – 

1. Abschalten 

Die einfachste Methode der Energieeinsparung ist das abschalten 

der Anlage, wenn sie nicht gebraucht wird. Dabei stehen mehrere 

Möglichkeiten des kontrollierten Abschaltens zur Verfügung. 

•Manuelles Abschalten 

•Zeitschalter 

•benutzerkontrollierte Belüftung 

•Überwachungssysteme 


BEISPIEL Belüftungsrate 

Bürogebäude 2000 m 2 

Heizleistung für Belüftung 45 kW 

Belüftung 24 Stunden pro Tag, 7 

Tage/Woche (168 Stunden/Woche) 

Abwärmenutzung 0 % 

Energieverbrauch 420000 kWh (100%) 

Abschaltung 12 Stunden an 5. Tagen (Mo-Fr) 

18 Stunden an 1. Tag (Sa) 

24 Stunden an 1. Tag (So) 

Von 168 auf 66 Stunden 

wöchentlich Abschaltung für 102 

Stunden 



Einsparungen 255000 kWh (60%)


2. Verlangsamen 

Anstelle des vollkommenen Abschaltens kann auch die Reduktion 

des Volumenstroms, der transportiert wird, erhebliche 

Einsparungen bringen, ohne die Luftqualität wesentlich zu 

beeinflussen. 

Diese Einsparung kann leicht umgesetzt werden, indem die 

Luftmenge reduziert wird. 


BEISPIEL Volumenstrom 

Bürogebäude 2000 m 2 

Belüftung 24 Stunden am Tag, 

7 Tage pro Woche (168 Wochenstunden) 

Wärmerückgewinnung 0 % 


Verlangsamen 24 Stunden pro Tag, 

7 Tage pro Woche (168 Wochenstunden) 

Verringerter Volumenstrom Von 10000 m 3 /h auf 7000 m 3 /h 


Einsparung 125000 kWh (60%) 


Energieeinsparungen– 

3. Effiziente Komponenten 

Die folgenden Komponenten sollten bei der 

Auswahl von effizienten Anlagenteilen 

berücksichtigt werden: 

•Ventilatoren 

•Luftreinigung und Filter 

•Wärmerückgewinnung 



4. Überwachungssysteme 

Die potentiellen Einsparpotentiale durch Überwachungssysteme 

liegen bei bis zu 60% der Belüftungskosten, abhängig von 

• Gebäudetyp und -nutzung 

• Klima 

Direkte Digitale 

Kontrolle (DDC) 

Anwesenheitsmelder 

Tageslichtkontrolle 

Motorkontrollen 

Zeitschalter 

..erlauben genaue, flexible Überwachung elektrischer und mechanischer 

Anlagenteile. Vor allem größere Gebäude sind damit besser beraten. Digitale 

Kontrolle ermöglicht auch die Anpassung an geändertes Benutzerverhalten 

und Änderungen in der Innenarchitektur des Gebäudes. 

…stellt sicher, dass der Volumenstrom reduziert oder abgeschaltet wird, je 

nach Anwesenheit 

...erlaubt den Benutzern, den Lichtbedarf an die Tageslichtverhältnisse 

anzupassen. Reduzierter Lichtbedarf wirkt sich in geringerem Kühlbedarf aus, 

geringerem Anlagenkomponenten und Kosten. 


stellen sicher, dass der Motor an die notwendige Leistung des 

Belüftungssystems angepasst ist. 

einfache und leicht zu installierende Komponente.

Kühlung 

Speziell in großen Bürogebäuden entstehen durch Licht, 

PCs und anderen elektrischen Geräten Wärmequellen. 

Weitere Wärme entsteht durch anwesende Personen, 

Lichteinstrahlung und hohe Außentemperaturen. Diese 

Faktoren wirken sich auf den Kühlbedarf aus. 

Die Wahl dabei ist zwischen mechanischer Kühlung oder 

Ventilation. In beiden Fällen sollte versucht werden, die 

Wärmequellen zu reduzieren, entweder durch 

Gebäudedesign oder durch reduzierte 

Anschlussleistungen. 

Mechanische Kühlung ist Energieintensiv und resultiert in 

Spitzenlast. Es sollte auf alle Fälle versucht werden, nicht 

beide Möglichkeiten gleichzeitig zu nutzen und wieder 

unnötig Energie zu verschwenden. 


Zusammenfassung 

Industrielle Belüftung wird normalerweise mit Zu- und 

Abluftsystemen durchgeführt, um 

• Emissionen, 

• Dämpfe und 

• chemische Schadstoffe zu kontrollieren. 

Energie wird dabei vor allem aus zwei Gründen eingesetzt. Die 

Luft zu transportieren und zu erwärmen. Dabei kommt es bei 

allen Anlagenteilen zu Verlusten. 

Im ersten Schritt einer Optimierung sollte der Prozess in Bezug 

auf Wärmeabgabe, Dauer und saisonbedingte Schwankungen 


analysiert werden, um die Leistung für die Belüftungsanlage zu 

bestimmen. Überraschenderweise werden dabei schon große 

Einsparungen erzielt.

Druckluft 




Elektromotoren 



Dieses Modul betrachtet Elektromotoren, das 

Gesamtsystem mit seinen Anwendungsbereichen 

wie Pumpen, Ventilatoren und Kompressoren. 

Weiters wird gezeigt, wie der Energieverbrauch 

und die -kosten für Elektromotoren erhoben 

werden und welche Verbesserungsmaßnahmen 

prinzipiell zur Verfügung stehen. 


Fakten 

• Nahezu die Hälfte der Elektrizität, die in Industrieländern 

produziert wird, geht in Elektromotoren 

• Etwa 2/3 des Elektrizitätsverbrauchs eines Industriebetriebs 

wird durch Elektromotoren verbraucht 

• Typischerweise kostet der Strom für einen Elektromotor, der 

40 Tage im Dauerbetrieb ist, gleichviel wie der Motor selbst 

• Es gibt zahlreiche Möglichkeiten der Effizienzverbesserung - 

vom simplen Ausschalten bis zu elektronischen 

Kontrollkomponenten 

Lebenskosten 


Motor 1 x 5000.- = 5000.- 

Energieverbrauch 20 x 5000.- = 100000.- 

105000.-

Die Komponenten 

Elektromotoren verwandeln Elektrizität in 

Bewegungsenergie. Die Maschine, die mit dem 

Elektromotor verbunden ist, ist dabei für den 

Produktionsprozess bzw. für die Materialbeförderung 

zuständig. Es ist daher wichtig das Konzept eines 

“Motorsystems” zu verstehen, um Effizienzmaßnahmen 

durchführen zu können. 

Die einzelnen Komponenten eines Motorsystems sind 

stark miteinander verbunden, eine starre Betrachtung 

ist aber schwer möglich. 


Die Hauptkomponenten 

Die folgenden Komponenten gehören zu einem 

Motorsystem: 

1. Energieversorgung 

2. Motorantrieb 

3. Prozesssystem 


Anwendungsbereiche für Motoren sind üblicherweise 

Pumpen, Ventilatoren und Kompressoren. Eine eigene 

Kategorie nimmt Materialbearbeitung und -transport ein.

Verluste in einem Motorsystem 

Nur ein Teil der 

Verluste können dem 

Motor selbst 

zugerechnet werden. 

Die Teile vor- und 

nach dem Motor 

verursachen die 

größten Verluste, wie 

die nachstehende 

Abbildung zeigt. In 

einem typischen 

System gehen etwa 50 

% der eingesetzten 

Energie verloren. 



Das Hauptproblem mit Elektromotoren ist in der 

Praxis, dass Systeme im Laufe der Zeit und 

abweichend von der Planung 

•unterschiedliche Materialmengen 

transportieren, 

•teilweise sogar andere Aufgaben erfüllen 



Motoren müssen größere, kleinere oder variablere Lasten 

transportieren, als jene, für die sie ursprünglich ausgelegt 

wurden. In der Praxis werden Motoren zu Beginn auch 

kaum systematisch ausgelegt. Der erste Schritt der 

Optimierung sollte daher sein, die Prozessanforderungen 

zu charakterisieren, wie Gewicht der Werkstücke, Dauer 

des Einsatzes, Schwankungen im Arbeitsablauf. 

Überraschenderweise werden alleine im Rahmen dieser 

Analyse und ersten Prozessoptimierung relativ hohe 

Einsparungen erzielt, zum Beispiel durch Austausch 

schlecht funktionierender Anlagenteile oder durch die 

Anpassung des Anlagenbetriebs an den tatsächliche 

Arbeitsprozess. 


Anwendungsbereiche 

In vielen Betrieben werden Elektromotoren 

für folgende Antriebe eingesetzt: 

•Pumpe 

•Kompressor 

•Förderband 

•Presse 

•Drehbank 

•Ventilator 


Die 7 Möglichkeiten der 

Energieeinsparung 

In einem bestehenden Motorsystem werden die größten 

Einsparungen durch die Optimierung des 

Gesamtprozess erzielt, d.h. im Design und in der 

Optimierung der Materialflüsse. Der Elektromotor ist 

dabei nur Teil des Gesamtprozesses. Bei der 

Optimierung der einzelnen Teile eines Motors stehen 

folgende Möglichkeiten im Vordergrund: 

•Abschalten 

•Geschwindigkeit reduzieren 

•Motorlast reduzieren 

•Richtige Wartung und Reparatur 


•Motorkontrollsysteme 

•Hocheffiziente Motoren 

•Motorgröße

1. Abschalten 

Die einfachste Möglichkeit, den Energieverbrauch zu 

reduzieren, ist den Motor abzuschalten, wenn er nicht 

gebraucht wird. Dabei gibt es mehrere Möglichkeiten: 

•Manuelles Abschalten 

•Verbinden 

•Zeitschalter 

•Lastsensor 


1. Abschalten 

Das oftmalige Ein- und Ausschalten ist eine relative 

einfache Maßnahme Energie zu sparen. Diese 

Schaltungen erhöhen aber die Abnutzung von 

Laufbändern und Lagern. 

Die Wärme, die durch häufiges Schalten erzeugt wird, 

kann sich negativ auf die Isolierung des Motors 

auswirken. 

Nicht jeder Motor ist für diesen Betrieb geeignet und es 

ist ratsam, sich beim Hersteller zu erkundigen, ob der 

Motor dafür geeignet ist und wie hoch zusätzliche 

Wartungskosten sein können. 


Empfohlene Starts/h 

1. Abschalten 

Die folgende Abbildung zeigt die empfohlene Anzahl von 

Starts für typische Industriemotoren 

4 Pol Motor 

1000 

100 

10 

1 


0 1 10 100 1000 

Leistung (kW) 

75 % Volllast; Trägheitsmoment = 3 x Motorträgheit 

75 % Volllast; Trägheitsmoment = 10 x Motorträgheit 

90 % Volllast; Trägheitsmoment = 10 x Motorträgheit

1. Abschalten 

Elektronische ”Soft starters” 

Elektronische ”Soft starters” reduzieren den Verschleiß 

durch die Startphase und ermöglichen, dass der Motor 2-4 

Mal so oft gestartet wird. Diese Möglichkeit sollte daher in 

Betracht gezogen werden, wenn oftmaliges Starten 

verlangt wird. 

Beim Soft starting wird die hohe Spannung reduziert, die 

beim Start entsteht. Die Spannung wird dann langsam 

erhöht, bis der Motor seine volle Geschwindigkeit erreicht. 

Dahinter steckt eine elektronische Regelung, die die 


Beschleunigung kontrolliert. Es hängt in der Regel vom 

Prozess und der gewünschten Startphase ab, wie diese 

Beschleunigung eingestellt wird.

2. Motorlast reduzieren 

Es ist nicht so wichtig den Motor und seine 

Kontrollkomponenten zu verbessern, wenn die zu 

betreibenden Systeme ineffizient sind. Industriemotoren 

werden normalerweise mit einer konstanten 

Geschwindigkeit betrieben, unabhängig von den Lasten. 

Standardmotoren haben die höchste Effizienz bei einer 

Volllast zwischen 80-100%. 

Die Motoreneffizienz fällt signifikant ab, wenn der Motor 

unter 40 % seiner ausgelegten Leistung betrieben wird. Die 

Erfahrung zeigt, dass in der Industrie etwa ein Drittel aller 

Motoren überdimensioniert sind. 


4. Wartung und Reparatur 

Motoren müssen regelmäßig gewartet werden, um 

Effizienzverluste und unnötige, kostenintensive 

Reparaturarbeiten zu vermeiden. Es ist jedoch Tatsache, 

dass besonders große Motoren und Spezialtypen während 

ihres Betriebs mehrmals repariert werden. Dabei ist es 

ratsam die Arbeiten vom Anlagenhersteller durchführen zu 

lassen der dafür auch die Garantie übernimmt und die 

Wartung dokumentiert. 

Im Fall einer Reparatur ist auch immer darauf zu achten, 

ob ein neuer, hocheffizienter Motor im Betrieb nicht 

wirtschaftlicher ist als die Reparatur des älteren Modells. 


4. Motorkontrollsysteme 

Variable Speed Drives (VSD). Im Grunde beeinflusst 

dieses Gerät die Geschwindigkeit eines 

Wechselstrommotors. Neben den Einsparungen, die 

durch einen langsameren bzw. optimierten Betrieb 

erreicht werden, sind die Vorteile: 

•Programmierbarer sanfter Start und Stop und 

dynamische Bremsung. 

•Große Spannbreite an Geschwindigkeit, 

Drehmoment und Leistung 

•Verbesserte Prozesskontrolle 


•Kontrollierbar durch einen Logic Controller (PLC) – 

wird häufig in der Industrie eingesetzt 

Der Einsatz eines VSD ist ein wichtiges Thema, dass 

für jede Organisation in Betracht gezogen werden 

wollte.

5. Hocheffiziente Motoren 

A. Hocheffiziente Motoren (HEM) oder EFF1 Motoren sind etwa 

2–3 % effizienter als Standardmotoren. Das klingt wenig, über 

die Lebenszeit eines Motors bedeutet das aber eine signifikante 

Reduktion des Energieverbrauchs. Das wird deutlich wenn man 

weiß, dass die Stromkosten beim Betrieb des Motoren in den 

ersten 5-6 Wochen in etwa den Investitionskosten entsprechen. 

Der Einkaufspreis von HEM ist etwa 20 % höher als der von 

Standardmotoren. 

Kostenersparn Motorleistung 

is % 

KW 

14

6. Verbinden in STAR 

Verbindung in STAR. ‘STAR’ Verbindung reduziert 

die Spannung im Motor auf 58 % der Delta 

Verbindung. Bei dieser Schaltung leistet der Motor 

nur ein Drittel seines Drehmoments. Dadurch 

werden signifikante Einsparungen erzielt. 

Ausgebildete Techniker können diese Umstellung 

leicht durchführen. 

Warnung: Den Motor nur in STAR verbinden, wenn 

der Motor unter 45 % der Anschlussleistung 

betrieben wird. 


7. Motorgröße 

Motoren werden stärker, schwächer oder variabler 

belastet, als ursprünglich vorgesehen - und das 

verursacht Verluste. Es wird nicht immer wirtschaftlich 

sein, einfach einen neuen Motor zu kaufen, um die 

Effizienz zu erhöhen, aber die Möglichkeit des Kaufs 

eines hocheffizienten Motors sollte bei einer Reparatur 

ins Auge gefasst werden. 

Der erste Schritt einer Optimierung ist die Festlegung 

der notwendigen Prozesslast in Bezug auf die Arbeit, 

Prozessschwankungen und Betriebszeiten in Stunden. 

Im nächsten Schritt wird die Motorleistung an diese 

Anforderung ausgerichtet. 


Moderne Motoren sind üblicherweise darauf 

ausgerichtet, die maximale Effizienz bei 75% der 

Volllast zu erreichen. Zwischen 50-100% der Volllast 

gibt es nur geringfügige Schwankungen in der 

Motoreffizienz. 

In der Praxis 

sind Motoren nur 

zu 65% 

ausgelastet.

7. Motorgröße 

Es ist Praxis, ein Motorsystem nicht auf die absoluten 

Minimalerfordernisse auszulegen und somit werden die 

unterschiedlichsten Eventualitäten eingeplant. Das resultiert in 

einer Überdimensionierung des Motors. Die Graphik visualisiert 

dieses Einplanen von Eventualitäten. 

7.5 kW 

8.5 kW 

9.1kW 

Grundanforderung 

11kW 


Aufrunden auf nächste 

erhältliche Größe 

10% Zuschlag vom Projektleiter 

10% Sicherheitszuschlag vom Planer

Energieverbrauch von 


Der Energieverbrauch von Elektromotoren kann durch Messung 

genau bestimmt oder annäherungsweise berechnet werden. 

Ziel ist: 

•Alle verwendeten Elektromotoren aufzulisten 

•den jährlichen Energieverbrauch der Motoren zu erheben 

•zu evaluieren, ob Motoren leistungsgerecht eingesetzt werden 

•die Effizienz zu erheben 

•den Energieverbrauch zu senken 



Um den Energieverbrauch für Elektromotoren 

berechnen zu können, sind folgende 

Informationen notwendig: 

• KW 

• Jährliche Betriebszeit 

• Energiepreis pro kWh 

Die Anschlussleistung (kW) eines Motors 

kann normalerweise vom Typenschild 

abgelesen werden. 



Die jährlichen Betriebszeiten können am 

Betriebsstundenzähler der Maschine abgelesen 

werden, oder müssen, wenn kein Zähler vorhanden ist, 

geschätzt werden. 

Beispielsweise arbeitet ein Belüftungssystem, das zu 

den Bürozeiten betrieben wird, jährlich ca. 2240 

Stunden (8 Stunden pro Tag und 280 Arbeitstage im 

Jahr) 



Als Ergebnis erhält man eine Übersicht der Motoren und 

ihres Energieverbrauchs. 

Motorbezeichnung: Wasserpumpe 1 

kW: 15 

Amper: 70 

Hersteller und Motortype: A.N.O Type 3345 

Jährliche Betriebsstunden: 7700 

Jährlicher Energieverbrauch kWh: 115500 



Als Ergebnis erhält man eine Übersicht der Motoren und 

ihres Energieverbrauchs. 

Die Anschlussleistung in kW kann 

üblicherweise vom Typenschild abgelesen 

werden. 

Die Amper Bezeichnung zeigt an, welche 

Stromstärke der Motor maximal aufnehmen 

kann und kann vom Typenschild abgelesen 

werden. 


Der Hersteller und der Typ des Motors 

können ebenfalls vom Typenschild 

abgelesen werden bzw. ist auf die Rückoder 

Unterseite der Maschine gestanzt. 

Motorbezeichnung: Wasserpumpe 1 

kW: 15 

Amper: 70 

Hersteller und Motortype: A.N.O Type 3345 

Jährliche Betriebsstunden: 7700 

Jährlicher Energieverbrauch kWh: 115500 

Um die jährlichen Betriebsstunden zu 

erhalten wird der Energiemanager die 

Mitarbeiter an den Maschinen oder den 

Schichtführer befragen.


Mit diesen Schritten ist der Start getan, um den 

Energieverbrauch für Elektromotoren am Standort 

aufzuzeichnen. Weitere Informationen, die 

aufgezeichnet und nützlich sein können sind: 

•Kaufdatum und Kaufpreis 

•Jährliche Wartungsabreiten (Schmieren, Filter, 

Keilriemen) 

•Reparaturaufzeichnungen 


Jährliche Energiekosten berechnen 

Es ist nützlich, die laufenden Energiekosten für 

Elektromotoren zu berechnen. Mit der nachfolgenden 

Formel ist es möglich, die jährlichen Kosten zu berechnen. 

Anschlussleistung (> Typenschild): 

Motoreffizienz (> Handbuch): 

Jährliche Betriebszeit (> Schätzung): 

Energiekosten (> Rechnung): 

Volllastbetrieb: 

Jahreskosten = 

Betriebsstunden x kW x % Lastbetrieb x EURO / kWh 

Motoreffizienz 


BEISPIEL Energiekosten 

berechnen 

Anschlussleistung (> Typenschild): 20 kW 

Motoreffizienz (> Handbuch): 91.7% 

Jährliche Betriebszeit (> Schätzung): 8544 Stunden 

Energiekosten (> Rechnung): 0.07 Euro per kWh 

Volllastbetrieb: 100 % 



Betriebsstunden x kW x % Lastbetrieb x EURO / 

kWh 

Motoreffizienz 

8.544 x 20 x 100 x 0,07 


91,7 

= 13.044 EURO

Investitionskosten und 


Um die Bedeutung von Hocheffizienzmotoren zu zeigen sollte der 

Energiemanager in der Lage sein, die Betriebskosten den 

Investitionskosten gegenüber zu stellen. Die folgende Formel ist 

dafür hilfreich. 

Einkaufspreis: 

Motorleistung: 

Motoreffizienz: 

Jährliche Betriebszeit: 

Energiekosten: 

Volllastbetrieb: 

Jährliche Betriebskosten: 


Motorkosten 

Laufzeit = Jährliche 

Betriebskosten

Beispiel Vergleich von Investitionsmit 


Einkaufspreis: 1.650 EURO 

Motorleistung: 20 kW 

Motoreffizienz: 91,7 % 

Jährliche Betriebszeit: 8.000 hours 

Energiekosten: 0,07 EURO per kWh 

Volllastbetrieb: 100 % 

Jährliche Betriebskosten: 13.044 

Motorkosten 

Laufzeit = Jährliche 


Laufzeit = 


1.650 

13.044 

= 0,12 Jahre = ca. 46 Tage

EEF und Normalmotoren 

vergleichen 

Beim Kauf eines neuen Motors hilft der Vergleich der 

Amortisationszeit eines Normalmotors und eines HEF Motors bei 

der Entscheidung. Die Effizienz eines Motors ist im Handbuch 

gegeben. Es ist notwendig, den Unterschied in der benötigten 

Leistung zu berechnen und die Kosten abzuleiten: 

1. Benötigte Leistung eines HEF und Normalmotors 

2. Differenz der benötigten Leistung 

3. Vergleich: Höhere Betriebskosten des Normalmotors 

Anschlussleistung: 90 kW 

Jährliche Betriebszeit: 8.000 Stunden 

Energiekosten: 0,07 EURO pro kWh 


Effizienz Kaufkosten (1) Benötigte Leistung 

EEF Motor: 0.952 2.536 EURO 

Normalmotor: 0.930 2.029 EURO 

(2) Differenz: 

(3) Vergleich: kW x h x EURO = EURO nach 1 Jahr

Heizung 


Heizungssysteme 

Dieses Modul behandelt Heizungssysteme. Die 

folgenden Themenbereiche werden näher betrachtet: 

•Die Hauptkomponenten von Heizungssystemen, ihre 

Stärken und Schwächen 

•Einfache Maßnahmen zur Verminderung des 

Wärmeverbrauchs und Minimierung der 

Wärmeverluste 

•Datensammlung und –analyse 

•Erstellen von aussagekräftigen Kennzahlen und 

Vergleich mit Benchmarks 


Fakten 

Kosten und Verbrauch sind von folgenden Faktoren 

abhängig 

•Heizungssystem – je höher der Standard des 

Heizungssystems und je höher die Wartungsrate, desto 

niedriger werden die Heizkosten sein 

•Gebäudestruktur – besser isolierte Gebäude haben 

niedrigere Heizungskosten 

•Außentemperaturen – je kälter es ist, desto mehr muss 

geheizt werden 

•Brennstoffpreise 


Verluste in einem Heizungssystem 

Verluste 

in % 

Input 

10 kW 

Abgasverluste 

10 

Strahlungsverluste 

1 

Stand by 

Verluste 

Verteilungsverluste 

9 5 


1 kW 0.1 kW 0.9 kW 0.4 kW 

Output 

7.5 kW

Bestandteile eines 


Verbesserungsmaßnahmen können in verschiedenen 

Bereichen ansetzen, daher ist es notwendig, einen 

Überblick über die einzelnen Bestandteile eines 

Heizungssystems zu gewinnen: 

Die wichtigsten Bestandteile des Heizungssystems sind: 

•Wärmequelle oder Heizkessel 

•Verteilungssystem 

•Heizkörper 

•Steuerungssystem 

•Brennstoffe 


Wärmequelle und Heizkessel 

•Ölkessel 

•Gaskessel 

•Öl/Gaskessel 

•Brennwertkessel 

•Festbrennstoffkessel 

•Elektrisch beheizte Kessel 

•Wärmepumpen 


•Kraft-Wärme-Kopplungsanlagen 

•Fernwärme

Wärmeverteilsystem 

Bei der Wärmeverteilung wird die Wärme von der Wärmequelle 

bis zum Verbraucher transportiert. In der Regel handelt es sich 

dabei um Wasser und Dampf. Die Komponenten einer 

Wärmeverteilung sind: 

• Rohrleitungssystem 

• Umwälzpumpen 

• Absperr- und Regeleinrichtungen 


Rohrleitungssystem 

Wärme wird in Form von Wasser oder Dampf vom Wärmeerzeuger 

zum Wärmeverbraucher (Heizkörper) übertragen. In einem 

bestehenden Heizungssystem ist es schwierig die Rohrleitungen 

auszutauschen. Probleme können entstehen, wenn 

•die Anforderungen an das System nicht mehr den ursprünglichen 

Anforderungen entsprechen, z.B. wenn sich die Anzahl der zu 

beheizenden Räume geändert hat oder das Gebäude isoliert wurde 

•das System nicht von einem Fachmann geplant wurde um 

Investitionskosten zu sparen oder wenn 

•das System nicht regelmäßig gewartet wurde. 


Umwälzpumpen 

Umwälzpumpen werden elektrisch betrieben und sind in jedem 

Warmwassersystem nötig um das Wasser zu pumpen. 

Die einzige Möglichkeit den Wirkungsgrad von Umwälzpumpen 

zu erhöhen ist, im Falle einer Reparatur oder von 

Wartungsarbeiten dafür zu sorgen, dass eine drehzahlgeregelte 

Pumpe eingebaut wird. Diese Pumpen können leicht an die 

hydraulischen Erfordernisse angepasst werden und sparen im 

Vergleich zu gewöhnlichen Pumpen 40 % Energie. 


Steuerungssysteme 

Mit Hilfe von Steuerungssystemen kann die Temperatur in jedem 

Raum individuell reguliert werden. Dies bietet ein beträchtliches 

Einsparpotenzial. 

Heizkörper-Regulierventile dienen zum An- und Abschalten der 

Heizkörper. Durch eine Voreinstellung kann die vom Heizkörper 

benötigte Wassermenge genau einreguliert werden. 

Thermostatventile dienen der individuellen Raumtemperatur- 

Regelung. Die gewünschte Raumtemperatur (Sollwert) wird von 

Hand eingestellt. Bei Änderung der Raumtemperatur wird durch 

einen Ausdehnungskörper das Ventil automatisch mehr oder 

weniger geöffnet; dadurch wird die den Heizkörper durchfließende 

Wassermenge und damit die dem Raum zugeführte Wärmemenge 

geregelt. 


Heizungselemente 

Heizungselemente wie 

• Radiatoren 

• Konvektoren 

• Luftheizgeräte 

• Flächenheizgeräte 

geben die Wärme in den Raum ab. Die richtige Größe und 

Anordnung sind ausschlaggebend für die Behaglichkeit der 

beheizten Räume. Normalerweise sollten Heizkörper unter den 

Fenstern angebracht sein. Die einfallende Kaltluft am Heizkörper 


erwärmt sich sofort und somit treten keine Zugerscheinungen auf. 

Bei Anordnung der Heizkörper an den Innenwänden streicht die 

einfallende Kaltluft am Boden entlang zum Heizkörper, und es sind 

daher Zugerscheinungen eher möglich.

Brennstoffe 

Als konventionelle Brennstoffe werden derzeit vor allem Heizöl, 

Gas, Kohle und Koks verwendet. Bekannte erneuerbare 

Brennstoffe sind Holz und Hackschnitzel. Strom sollte für 

Heizzwecke nur dort eingesetzt werden wo auch die 

Wirtschaftlichkeit gegeben ist (z. B mit Wärmepumpe, dezentrale 

Warmwasserbereitung). 

Die Hauptprobleme mit Brennstoffen: 

•nach Installierung des Heizungssystems ist ein Wechsel des 

Brennstoffes meist nicht mehr möglich 

•fossile Brennstoffe sind aufgrund der Emissionen 

umweltschädigend 


•fossile Brennstoffe müssen zum Großteil importiert werden. 

Daher besteht eine Preisabhängigkeit von ausländischen Märkten 

und das erhöht wiederum das Preisrisiko.

Berechnung der Wärmekosten 

Die Wärmekosten beinhalten 

• Investitionskosten, 

• Betriebskosten und 

• Brennstoffkosten 


Kalkulation der laufenden 

Heizkosten 

Das Ziel der Verbrauchs- und Kostenanalyse für 

Energie ist es, die Effizienz zu erhöhen und die 

Kosten zu senken. 

Dies kann durch folgende Maßnahmen erreicht 

werden: 

• Reduktion des derzeitigen Energieverbrauches 

• Einkauf von günstigeren Brennstoffen 

• Erhöhung der Effizienz der Heizungsanlage 

• Verbesserung der Gebäudehülle (isolieren) 

• Wärmebedürfnis ändern 


Kalkulation der laufenden 

Heizkosten 

Der erste Schritt sollte sein, den aktuellen Energieverbrauch 

in kWh/m² (beheizte Fläche) zu berechnen, oder besser noch, 

zu messen. Dieser Wert gibt Aufschluss über die derzeitige 

Situation und kann mit 

• den Vorjahreswerten oder 

• Vergleichszahlen aus der Praxis (Benchmarks) 

verglichen werden. 


Schritt 1: Feststellen der beheizten 

Fläche 

Ermitteln Sie die beheizte Fläche Ihres 

Unternehmens. Diese Information kann 

normalerweise dem Gebäudeplan entnommen 

werden. Die nicht beheizten Flächen sind 

typischerweise Gänge, Lager- und Kellerräume. 

Notieren Sie sich, welche Bereiche als “nicht 

beheizt” definiert wurden. Das kann für 

künftige Kalkulationen von Hilfe sein. 

Ergebnis: Beheizte Fläche in m² 


Schritt 2: Feststellung des 

Verbrauchs und der Kosten 

Stellen Sie den Wärmeverbrauch und die 

Heizungskosten für eine Heizperiode, z.B. ein Jahr, 

fest. Wird jedoch der Energieträger auch für andere 

Zwecke verwendet, dann müssen die Werte 

berechnet werden. Die Heizkosten können durch 

den Vergleich von Energierechnungen eines 

Sommer- und Wintermonats herausgefiltert werden. 

Da im Sommer keine Heizung erforderlich ist, zeigt 

diese Rechnung den „Nicht – Heizungsverbrauch“. 

Diese Berechnung stimmt nur, wenn es in der 

Produktion über das Jahr keine größere 

Schwankungen gibt! 


Ergebnis: 

Energieverbrauch kWh 

Energiekosten Euro

Schritt 3: Ermitteln Sie eine 

Kennzahl 

Sie brauchen nun nur mehr den Wärmeverbrauch durch 

die beheizte Fläche zu dividieren und erhalten die 

Kennzahl „spezifischer Wärmeverbrauch“. Bitte vergessen 

Sie nicht, den Zeitraum für den die Kennzahl ermittelt 

wurde, zu notieren. 

Ergebnis: 

Spezifischer Wärmeverbrauch kWh/m² 


Schritt 4: Vergleich mit Kennzahlen 

Vergleichen des ermittelten spezifischen Wärmeverbrauch 

mit den hier angegebenen Kennzahlen. Die Klassifizierung 

gilt in Zentraleuropa und bedeutet, dass ein Gebäude mit 

einem spezifischen Wärmeverbrauch von mehr als 200 

kWh/m²/Jahr völlig ineffizient ist. Sollte Ihr spezifischer 

Wärmeverbrauch über 70 kWh/m 2 /Jahr betragen, sollten Sie 

den Ursachen für den Wärmeverlust auf den Grund gehen. 

Rating 

Wärmeverbrauch 

kWh/m²/year 

A 0 – 30 höchst effizient 

B 31 – 50 sehr effizient 

C 51 – 70 energiesparend 

Kommentar 


D 71 – 120 durchschnittlich 

E 121 – 160 unzureichend 

F 161 – 200 verschwenderischl 

G 201 - vollkommen ineffizient

Verringerung des Wärmeverbrauchs 

Folgende Maßnahmen können zur Verringerung des 

Wärmeverbrauches beitragen: 

•Bewusstseinsbildung und Bekanntmachung der 

tatsächlichen Wärmekosten 

•Verringerung des Wärmeverbrauches durch einfache 

Aktivitäten 

•Minimierung der Wärmeverluste 


A. Bewusstseinsbildung und 

Information 

Sollte die Energieeffizienzmaßnahmen damit beginnen, 

den Mitarbeitern mitzuteilen, dass weniger geheizt wird, 

führt dies mit Sicherheit zur Ablehnung aller künftiger 

Effizienzmaßnahmen. Eine behagliche Raumtemperatur ist 

eine der wichtigsten Faktoren für den Komfort am 

Arbeitsplatz. 

Der Energiemanager muss zuerst klarmachen, dass der 

Heizungsverbrauch ein Kostenthema ist und zukünftige 

Maßnahmen auch im Bereich Heizung getroffen werden 

können, ohne den Komfort zu beeinflussen. 


B. Energieoptimierung durch 

einfache Maßnahmen 

Einfache Maßnahmen zur Energieeinsparung sind 

�Optimale Raumtemperatur feststellen und Heizung auf diese 

Temperatur einregeln 

�Temperaturabsenkungen zu bestimmten Zeiten (z.B. Nacht, 

Wochenende, Urlaub) 

�Luftwechselrate gering halten 

�Wärmeverluste durch Fenster verringern 

�In nicht ständig genutzten Räumen die Heizung abschalten 

�Boilertemperaturen verringern 

�Umwälzpumpen nur bei Bedarf einschalten 

�Vorlauftemperaturen optimal einstellen 

�Wärmeverbreitung sicherstellen (z.B. keine Möbel vor Heizkörper) 

�Thermostatventile optimal einstellen 

�Sensoren korrekt montieren 

�Frostwächter regelmäßig überprüfen 


Bestimmen und regeln der 

Raumtemperatur 

Mit diesem Schritt wird für die verschiedenen Bereiche Ihres 

Unternehmens der Wärmebedarf festgestellt. Besuchen die 

verschiedenen Bereiche des Gebäudes und vergleichen Sie die 

verschiedenen Raumtemperaturen mit den Temperaturen der 

folgenden Tabelle. Gebäudeteil °C 

Duschräume 24 

Garage 10 

Gänge 15 

Küche 16 

Bibliothek 18 


Büro 20 

Restaurant, Kantine 20 

Toilette 16 

Öffentliche Warteräume 16

Temperaturabsenkung zu 

bestimmten Zeiten 

Da während der Nacht und an Wochenenden die meisten 

Räume nicht besetzt sein werden, sollte die 

Raumtemperatur dort abgesenkt werden. Als Daumenregel 

gilt, dass eine Temperaturabsenkung um 2°C während der 

Nacht den Heizenergieverbrauch um 2-3% vermindert. 

Beachten Sie jedoch, die Temperatur nicht zu viel 

abzusenken. Denn es ist teurer den Raum wieder völlig 

heizen zu müssen. 


Luftwechselrate niedrig halten 

Türen zwischen Räumen mit unterschiedlichen 

Temperaturniveaus sollten immer geschlossen werden um 

die Wärme nicht entweichen zu lassen und Zugluft zu 

vermindern. 

Zusätzlich sollten Frischluftventilatoren während der Nacht 

abgeschalten werden und nur bei Bedarf in Betrieb 

genommen werden. Als Daumenregel gilt, dass für die 

Erwärmung von 1000m³/h Luft von 12°C auf 20°C, etwa 11 kW 

Leistung notwendig sind. Das ergibt einen Energieverbrauch 

von ca. 16000 kWh oder Euro 800.- pro Heizsaison. 


Wärmeverlust durch Fenster 

vermindern 

Stellen Sie sicher, dass alle Fenster und Vorhänge 

während der Nacht geschlossen sind. Vorhänge dürfen 

nicht über die Heizkörper reichen. 


Abschalten von Heizkörpern in nicht 

ständig genutzten Räumen 

Radiatoren und Konvektoren sollten nur eingeschaltet werden, 

wenn der Raum auch besetzt ist. Heizkörper sollten kurz bevor 

der Raum benutzt wird eingeschalten werden. 


Verringern der Boilertemperatur 

Warmwasserboiler sollten nur Temperaturen erreichen, mit 

welcher das Wasser auch genutzt wird. Fragen Sie den 

Boilererzeuger nach der niedrigstmöglichen Temperatur für 

Ihren Boiler. Das Warmwasser sollte jedoch mindestens 60°C 

erreichen. Als Daumenregel gilt, dass die Verringerung der 

Boilertemperatur von 65°C auf 60°C die Wärmeverluste um 9% 

senkt. 


Abschalten der Umwälzpumpen 

Umwälzpumpen von Heizungsanlagen laufen normalerweise 

automatisch, können aber auch manuell geregelt werden. Wenn 

die Heizungsanlage abgeschalten wird, sollten auch die 

Umwälzpumpen abgeschalten werden um Strom zu sparen und 

ein zu rasches Abkühlen des Heizungssystems zu vermeiden. 


Vorlauftemperaturen richtig 

einstellen 

Bei der Steuerungseinrichtung kann die Vorlauftemperatur 

eingestellt werden. Testen Sie die optimale Vorlauftemperatur 

mit dem Installateur, indem die Temperatur solange um 1°C 

gesenkt wird, bis sich die Mitarbeiter über zu niedrige 

Raumtemperaturen beschweren. 


Optimale Wärmeabgabe 

sicherstellen 

Stellen Sie sicher, dass Heizkörper nicht von Möbeln oder 

Vorhängen verstellt werden, das verhindert die 

Wärmeausstrahlung in den Raum. Ordnen Sie auch die 

regelmäßige Reinigung der Heizkörper an, da Staub die 

Wärmeausstrahlung beeinflusst. 


Thermostatventile optimal 

einstellen 

Stellen Sie sicher, dass alle Thermostatventile auf die optimale 

Raumtemperatur eingestellt sind. Überprüfen Sie die Ventile auf 

Schäden, halten Sie die optimale Einstellung schriftlich fest und 

informieren Sie die Mitarbeiter darüber. 


Sensoren korrekt montieren 

Stellen Sie sicher, dass Temperatursensoren korrekt montiert 

sind. Die Erfahrung zeigt, dass Sensoren oft an zu warmen oder 

zu kalten Plätzen montiert werden. Dies führt dazu, dass 

entweder zu wenig oder zu viel geheizt wird. Innensensoren 

sollten nicht in der Nähe von Fenstern, Heizkörpern oder in der 

Zugluft montiert werden. Außensensoren müssen an der 

Nordseite montiert werden und dürfen nicht dem direkten 

Sonnenlicht ausgesetzt werden. In vielen Fällen wird ein 

Kompromiss aus diesen Faktoren nötig sein. 


Überprüfen der Frostwächter 

Frostwächter müssen regelmäßig überprüft werden. Wenn die 

Thermostattemperatur nicht zwischen 4°C und 6°C eingestellt 

ist, wird entweder Wärme verschwendet oder ein Frostschaden 

könnte entstehen. 


C. Energiesparen durch Minimieren 

der Verluste 

Aktivitäten zur Verminderung von Wärmeverlusten könnten an 

folgenden Punkten ansetzen: 

�Hydraulische Regulierung des Heizungssystems 

�Verluste durch freie Wärme in den Abgasen 

�Wärmeverluste im Boiler 

�Verteilungsverluste 


Hydraulische Regulierung des 


Hydraulisch regulierte Heizungsanlagen haben im Vergleich zu 

herkömmlichen Heizungsanlagen eine bis zu 30% höhere 

Effizienz. 

Ein Fachmann misst die Druckunterschiede in den Heizkreisen 

und installiert spezielle Regler die den Wasserdurchfluss optimal 

steuern. 

Mit hydraulischer Regulierung 

•kann die Raumtemperatur optimal eingestellt werden. 

Temperaturabsenkung bei überheizten Räumen um 1 °C führt zu 

einer Energieeinsparung von bis zu 6 %. 

•wird das Heizwasserverteilung richtig verteilt und das führt zu 

einer Optimierung der bezogenen Leistung und Verringerung der 

Leistungskosten für die Pumpenantriebe 


Verluste durch freie Wärme in den 

Abgasen 

Die Abgastemperaturen sollten folgende Werte nicht übersteigen 

180°C für Ölheizungen und 

140°C Gasheizungen. 

Die einzige Möglichkeit für bestehende Heizungsanlagen die 

Abgaswärmeverlust zu vermindern besteht darin, das Heizungssystem 

regelmäßig zu reinigen und zu warten. 

Der Rauchgasverlust kann durch Optimierung des Luftüberschusses 

und der Rauchgastemperatur am Ausgang des Wärmetauschers 

minimiert werden. Dies sollte regelmäßig vom Fachmann überprüft 

werden. 


Zusätzlich können erhebliche Wärmeverluste durch unverbranntes 

Kohlenmonoxid (CO) entstehen. Als Daumenregel gilt: bis zu 7% 

Verlust für je ein Prozent unverbranntes Kohlenmonoxid. 

Die Überprüfung des CO Gehaltes kann im Zuge einer 

Rauchgasemissionsmessung festgestellt werden

Verluste durch freie Wärme in den 

Abgasen 

Andere Möglichkeiten sollten bereits in der Planungsphase in 

Betracht gezogen werden, da eine spätere Installierung zu hohe 

Investitionskosten erfordern würde: 

Diese Möglichkeiten sind: 

•Verwendung des Abgases in einem 

Wärmerückgewinnungssystem 

•Installation von 2 Phasen Brennern 

•Exaktes Festlegen der benötigten Heizleistung vermeidet eine 

Überdimensionierung der Heizungsanlage 


Wärmeverluste beim Kessel 

Wärmeverluste beim Kessel entstehen aus 2 Gründen. 

Der erste Grund ist eine schlecht Isolierung des Kessels. 

Dadurch entweicht die Wärme in den Kesselraum. Neue Kessel 

haben bereits eine Isolierschicht von bis zu 20 cm. Alte Kessel 

sollten zumindest eine 10 cm – Isolierung aufweisen. 

Der zweite Grund liegt im Stand-by Betrieb. Durch den Stand-by 

Betrieb wird meistens Warmwasser gespeichert und im 

Bedarfsfall sofort zur Verfügung zu stehen. Die Höhe der 

Wärmeverluste hängt vom Brennstoff, Kessel, Brenner und Art 

der Wärmenutzung ab. 


Allen gemeinsam sind zusätzliche Regulierungsprobleme die 

durch die Verwendung von hydraulischen Regulierungen 

vermindert werden können.

Verteilungsverluste 

Die Isolierung der Rohre und Leitungen vermindern die 

Wärmeverluste im Verteilsystem. 

Als Daumenregel gilt, dass sich die Isolierung der Leitungen in 

weniger als 2 Jahren amortisiert. 


Oberflächentemperaturen und 

Wohlbefinden 

Wand 18°C 

Beispiel 1 

Decke 18°C 

Luft 22°C 

20 °C 

empf. 

Temp. 


Boden 18 °C 

Wand 18°C 

Wand 22°C 

Beispiel 2 

Decke 22°C 

Luft 18°C 

20 °C 

empf. 

Temp. 

Boden 22 °C 

Wand 22°C

Luftfeuchtigkeit und Behaglichkeit 

Der behagliche Bereich der 

relativen Luftfeuchtigkeit bewegt 

sich zwischen 40 und 60% bei 

einer Raumlufttemperatur von 18 

bis 23°C 

Die Luftfeuchtigkeit wird mit einem 

Hygrometer gemessen. 

Ist die Luft zu trocken sollte ein 

Luftbefeuchter eingesetzt werden. 

Das subjektive Wohlbefinden kann 

durch die Änderung der 

Luftfeuchtigkeit beeinflusst 

werden. 

Luftfeuchtigkeit 

90 

80 

70 

60 

50 

40 

30 

20 unbehaglich 

10 

trocken 

12 14 16 18 20 22 24 26 28 

Raumtemperatur 


behaglich 

akzeptabel 

unbehaglich 

feucht

Brennstoffwechsel und Änderung 

des Heizungssystems 

Es wird meist nicht möglich sein, Effizienzverbesserungen durch 

die Installierung einer neuen, energieeffizienten Anlage zu 

erreichen. Zumindest sollte dies in folgenden Fällen beachtet 

werden: 

•das Heizungssystem muss erneuert werden 

•Förderungen der öffentlichen Hand oder des Energieversorgers 

können in Anspruch genommen werden 

•Umbauten sind notwendig 


Brennstoffwechsel und Änderung 

des Heizungssystems 

Für den Vergleich von Brennstoffen muss man eine gemeinsame 

Basis finden. Diese Basis sollte die für den Verbraucher zur 

Verfügung stehende Energie in kWh sein. 

Für einen Vergleich der Nutzenergie muss folgendes beachtet 

werden 

• der Heizwert jedes Brennstoffes 

• der Wirkungsgrad des Kessels 


Beispiel Umwandeln in eine Einheit 

1 Liter Heizöl extra leicht kostet 0,5 Euro inkl. USt. Um den 

Preis für eine kWh Nutzenergie herauszufinden, müssen die 

Kosten pro Liter durch den Heizwert und den Wirkungsgrad 

des Heizungssystems dividiert werden. 

Energieträger Heizöl extra leicht 

Preis (Euro/Einheit) Euro 0,5/l 

Heizwert (kWh/Einheit) 10,0 

Wirkungsgrad (%) 90 

Wärmekosten Nutzenergie 

(Euro/kWh) 

0,055 Euro/kWh 

Gas – Brennwertkessel haben einen um 10% höheren 

Wirkungsgrad. 

Die Energiepreise können entweder im Internet gefunden 

oder von den Energieversorgern erfragt werden. 


Kälteanlagen 


Kälteanlagen 

Die folgenden Bereiche werden betrachtet: 

•Erforderliche Kälteleistung reduzieren 

•Grundprinzip Kälteanlage 

•Verdichter 

•Verflüssiger 

•Expansionsventil 

•Verdampfer, Abtauen 

•Kältemittel 


Stromverbrauch von 

motorgetriebenen Systemen 

Motorgetriebene Systeme verursachen in der 

Lebensmittelindustrie 90% des Stromverbrauchs (70% 

% in der Industrie allgemein) 

Andere Motoren 

40% 

Pumpen 

10% Ventilatoren 

11% 

Kältekompressoren 

30% 

Druckluft- 

erzeugung 

9% 


Einsparmöglichkeit bei 

Kälteanlagen 

1. Frage muss sein: 

Welcher Bedarf besteht? 

Zeit, Ort, Temperaturniveau, Luftfeuchtigkeit, Qualität 

2. Frage: Wie kann ich Bedarf senken? 

3. Fragen: Wie / Wo /Wann stelle ich Kälte zur Verfügung? 


Wärmeeintrag minimieren 

• Kühlräume vor Wärmeeintrag durch Dämmung oder 

Jalousien vermeiden 

• Abdichten der Türen 

• keine warmen Speisen einbringen, Tiefkühlen 

außerhalb 

• Einsatz von Maschinen in Kühlräumen hinterfragen, 

Abschaltung in Betriebspausen 

• Pumpen, Antriebe möglichst außerhalb der Kühlräume 


• Überprüfung, welche Zonen, welche Anforderungen an 

Kühlung stellen 

• Energieeffiziente Beleuchtung verwenden 

• Minimierung des Abtauwärmestroms 

• Anordnung der Räume überprüfen

Luftwechsel minimieren 

• Luftwechsel durch Schleußen oder Schnelllauftore minimieren 

• Luftwechsel auf notwendiges Minimum reduzieren, evt. über 

Drehzahlregelung 

• Lüftungsanlage mit Kälterückgewinnung ausstatten 


Grundprinzip von Kälteanlagen 

1) Beim Verdampfen (Sieden) von Flüssigkeiten wird 

Wärme aufgenommen 

2) Beim Kondensieren (Verflüssigen) von Flüssigkeiten 

wird Wärme abgegeben 

3) Verdampfungs- und Kondensationstemperatur sind 

Druckabhängig 



Gerät zur Kühlung von Flüssigkeit 


Grundprinzip der Kälteanlage 

Kaltdampfprozess: 

• Stoffe, die bei niederen Temperaturen sieden (Ammoniak 

bei -33°C,) 

• Siedetemperatur ist druckabhängig 

• An zu kühlender Stelle, Druck so niedrig, dass 

Siedetemperatur unterhalb der Temperatur liegt, auf die 

gekühlt werden soll 

• Flüssiges Kältemittel verdunstet und nimmt Wärmeenergie 

auf 

• An „warmer Stelle“, Druck so weit erhöht, dass Gas 

kondensiert, Kondensationstemperatur über 

Umgebungstemperatur 

• natürlicher Wärmefluss vom Kältemittel zur Umgebung 


T 


3 

entspannen 

4 

Tc 

To 

kondensieren 

1 

verdampfen 


s 

2 

verdichten 

Leistungszahl ε : 

Carnot Wirkungsgrad 

η = 

Q 

P 

Kälteleistung [kW] 

Antriebsleistung [kW] 

To 

Tc-To 

Kondensationstemperatur 

möglichst gering 

Verdampfungstemperatur 

möglichst hoch 

[in K]


Mit Anhebung der Verdampfertemperatur um 

1 K Energieeinsparung um 3,5% 

Mit Absenkung der Kondensationstemperatur um 1 K Energieeinsparung 

um 1-1,5% 

Beispiel: 

Erzeugung von Eiswasser mit Temperatur von T=0°C; 

Kälteanlage auf -7°C eingestellt. 

Verdampfungswärme von -5°C ausreichend. 

Erhöhung um 2K; Einsparung von ca. 8% möglich. 


(1) Verdichter Bauarten 

• Kolbenkompressoren 

• vollhermetisch: Motor und Verdichter in 

Kapsel, beide in Kältemittelstrom 

• Halbhermetisch: Verdichter, Motor 

können geöffnet werden; 

• offen: Motor, Keilriemen 

• Schraubenkompressoren 

• Turbokompressoren 


(1) Verdichter 

Leistungszahl sehr unterschiedlich 

• EER: Energy Efficiency Ratio gibt an, wie effizient ein Kühlsystem arbeitet. 

• Gibt an wie viel hochwertige Energie nötig ist, um eine bestimmte Menge 

minderwertige Energie (Wärme) zu transportieren. 

• Verhältnis Kühlleistung zu elektrischer Leistung 

Kälteanlage 

Luftgekühlt 

Wassergekühlt 

Max) 

EER (Min – 

1,61 – 3,97 

2,62 – 6,38 


(1) Verdichter Steuerungsarten 

Hubkolbenverdichter 

Abhebung der Saugventile 

Interner Bypass 

Vergrößerung des 

Zylinder-Schadraumes 

Absperrung des 

Ansaugkanals zu 

einzelnen Zylindern 


Schraubenverdichter 

Interner Bypass 

Interne Reglerkolben 

Parallel zur Rotorachse 

bewegter Reglerschieber 



Energieflussbild 

Kälteanlage 


(2) Verflüssiger 

Aufgabe, Maßnahmen 

• Gasförmiges Kältemittel wird bei hohem Druck 

verflüssigt dazu Wärmeabfuhr 

• Wärmeabfuhr an die Umgebung 

(Verflüssigungsarbeit ist Verdampfungsarbeit plus 

Verdichtungsarbeit!!) 

• Verflüssigungstemperatur muss über 

Kühlmitteltemperatur (Luft, Wasser) liegen! 

• Verflüssigungsdruck /-temperatur für Gesamteffizienz 

so niedrig wie möglich! 

• Daher Kühlmitteltemperatur so niedrig wie möglich! 

Schatten, Brunnenwasser, Nordseite 

• Je größer Verflüssigeroberfläche, desto näher kann 

Verflüssigungstemperatur an Umgebungstemperatur 

sein 


(2) Verflüssiger Maßnahmen 

• Kühlmitteltemperatur steigt: daher für ausreichenden 

Kühlmittelstrom sorgen; Pumpen-, Ventilatorantriebsenergie 

beachten! 

• Wärmeübertragung Kälte- zu Kühlmittel muss ungehindert 

erfolgen 

• keine Lufteinschlüsse, keine verschmutzten Oberflächen! 

• zusätzliche Unterkühlung im Verdampfer (nach 

Verflüssigung), pro K, 1% Steigerung der Kälteleistung 

(Kältemittel kann mehr Wärme aufnehmen) 

• Anpassung des Verflüssigungsdruckes an 

sinkende/steigende Umgebungstemperaturen (Winter, 

Nacht); 

• Kältemittelseitige Regelung: Kältemitteldampf wird nicht in 

Verflüssiger geleitet. 

• Luftseitige Regelung: Einsatz von drehzahlgeregelten 

Ventilatoren 


(2) Verflüssiger Bauarten 

Luftgekühlte Verflüssiger 

Wassergekühlte Verflüssiger 

Verdunstungs-Verflüssiger 


(3) Expansionsventil 

Aufgabe 

• Entspannung des flüssigen Kältemittels aus dem 

Verflüssiger von hohem Druck und hoher Temperatur 

auf niederen Verdampfungsdruck und -temperatur für 

den Verdampfer 

• Regelung der Menge des Kältemittel, dass zur 

Verdampfung erforderlich ist 

• zu wenig Kältemittel: Überhitzung im Verdampfer 

hoch, schlechte Ausnutzung der Kühlerfläche, höhere 

Verdampfungstemperatur, kleinere Leistungszahl 

• viel Kältemittel: keine Überhitzung: hoher 

Kältemittelstrom, gute Ausnutzung der Kühlerfläche, 

hohe Leistungszahl 

• Überhitzung von 0K unmöglich, da Trennung 

zwischen gesättigten und überhitzten Dampf nicht 

übergangslos verläuft 

• zu viel Kältemittel, gelangt flüssiges Kältemittel zum 

Verdichter, Leistung nimmt ab 



Bauarten 

• Kapillardrosselorgan, Handexpansionsventil 

• Thermostatisches Expansionsventil 

• reguliert Temperaturdifferenz zwischen 

Verdampferanfang und –Ende (Überhitzung) 

• Schwimmerventile (Hochdruck, Niederdruck) 

• Schwimmerkammer mit Flüssigkeitsstand im 

Verdampfer verbunden 

• Elektronisches Expansionsventile 

• exakte Einstellung über elektronischen 

Temperatursensor 



Effizienzmaßnahmen 

• Thermostatische Expansionsventilen: bei zu geringer 

Überhitzung kann flüssiges Kältemittel in den 

Verdichter gelangen und Ausfälle verursachen; bei zu 

hoher Überhitzung (5 K) sinkt die Effizienz. 

• Bei variierenden Druckdifferenzen, z.B. auch in Folge 

der Angleichung an niedrigere 

Umgebungstemperaturen, sind Schwimmerventile , 

TEVs mit äußeren Druckausgleich oder elektronische 

Expansionsventile zu verwenden. 

• Hochdruck-Schwimmerventile haben den Vorteil, 

dass es bei Anlagenstopp zu einem Druckausgleich 

über das Entlüftungsrohr kommt und daher der 

Kompressor beim Start weniger Energie aufnimmt. 


(4) Verdampfer Aufgabe 

• flüssig eingespritztes Kältemittel wird durch 

Aufnahme der Wärme im zu kühlenden Bereich 

verdampft 

• das flüssige Kältemittel wird bei konstanter 

(Verdampfungs-) Temperatur verdampft. 

• wenn gesamte Flüssigkeitsmenge verdampft, steigt 

die Temperatur in der sog. Überhitzungszone. 

• notwendig, dass keinerlei Flüssigkeit zurück zum 

Kompressor gelangt 

• Überhitzung keine effiziente Weise, Wärme 

aufzunehmen (sensible Wärme), daher sollte diese 

Überhitzung nicht mehr als 5 K über der 

Verdampfungstemperatur liegen. 


(4) Verdampfer Bauarten 

Lamellen-, Plattenverdampfer (Luftkühler) 

Rohrbündelverdampfer 

(Flüssigkeitskühler) 


(4) Verdampfer Leistung 

• Leistung abhängig von 

• Verdampferfläche 

• Temperaturdifferenz 

• Wärmeübergang (Flüssigkeiten, bewegendes Medium 

besser), Vereisung! 

• Je kleiner Verdampferfläche, desto größer muss 

Temperaturdifferenz sein (kleiner 

Verdampfungstemperatur) 


(4) Verdampfer Maßnahmen 

• Die Verdampfungstemperatur muss so hoch wie 

möglich sein, dies kann z.B. durch eine große 

Verdampferfläche erfolgen. 

• In Luftkühlern muss der Kühlblock frei von Schmutz 

gehalten und regelmäßig abgetaut werden 

• Reinigung der Rohre im Rohrbündelverdampfer 

• Ein ausreichender Kühlmedienstrom muss immer 

vorhanden sein, Ventilatoren oder Pumpen müssen 

in Betrieb sein. 

• Ventilatoren oder Pumpen je nach Leistung 

drehzahlregeln. 

• Öl muss entsprechend aus dem Verdampfer entfernt 

werden. 

• Regelung der Kältemittelmenge durch den 

Ü 


(4) Verdampfer Abtauarten 

• Nachlauf des Lüfters 

• Elektrische Heizstäbe 

• Kältemitteldampf 

• Warmwasser 

• Steuerung über Zeitschalter, elektronische 

Sensoren… 


(4) Verdampfer Abtauen 


• Abtauung nur wenn erforderlich, aufgrund 

abnehmender Kühlleistung (Zeitsteuerung 

daher nicht empfehlenswert) 

• Anwendung der effizientesten 

Abtaumethode 

• Abtauwärme muss über den gesamten 

Kühlblock gleichmäßig verteilt werden. 

• Stoppen des Abtauprozesses, sobald der 

Kühlblock eisfrei ist. 

• Minimierung der Aufnahme der Abtauwärme 

durch das zu kühlende Produkt oder Medium 

• Minimierung der Reifbildung durch 

i L ftf hti k it d höh 


(5) Kältemittel HFCKW 

• Verbot von HFCKW (z.B. R22) seit 2002 in 

Neuanlagen 

• Ab 2010 Verwendungsverbot zur Instandhaltung 

und Wartung 

• 2015 totales Verbot 

• Ortsfeste Anlagen größer 3 kg Füllmenge: jährliche 

Dichtheitskontrolle, >30 kg ½ jährl.; >300 kg; ¼ 

jährl. 


(5) Kältemittel HFKW – zu 

erwartende Novelle IndustriegasVO 

• Füllmengebeschränkungen für Neuanlagen: 

• 20 kg für Einzelanlagen 

• verzweigtes Rohrsystem: 100 kg 

• wenn über 100 kg dann 1,5 kg je kW Kälteleistung 

• Dichtheit: 

• Neuanlagen: Anlagendichtheit auf unter 5% pro Jahr, 

bezogen auf Kältemittelfüllmenge 

• Aufzeichnung der Nachfüllmengen für alle Anlagen 

• Altanlagen: auffällige Kältekreisläufe an Stand der 


Technik anpassen 

• §22 Kälteanlagenverordnung: jährl. Prüfung 

• §23 Prüfbuch

(5) Kältemittel Maßnahmen 

• Umstieg auf effizientestes Kältemittel, falls möglich 

• Beispiel: Umstieg von R404A auf R134a bringt 6% 

Energieeinsparung 

• Leckagenverluste minimieren 

• Optimale Füllmenge beachten 

• Entlüften 


(6) Leitung 

• Auftrennen des Netzes wenn erforderlicher 

Verdampfungsdruck (-temperatur) stark 

unterschiedlich 

• regelmäßiges Entlüften 

• regelmäßige Leckagenortung 

• geringer Druckabfall, keine 90°Krümmungen, starke 

Richtungswechsel 

• Austausch der Filtertrockner 

• Grundsätzlich Leitungen dämmen: aber 

Flüssigkeitsleitung zwischen Verflüssiger und 

Expansionsventil so weit wie möglich unterkühlen, 

daher nicht durch heiße Räume oder dämmen 


weitere 


• Wärmerückgewinnung 

• Ölkühlung bei Schraubenkompressoren (bis 15% 

er Kälteleistung!!) nicht durch Kondensateinspritzung 

in Verdichterraum!! Besser: Thermosiphonkühlung, 

Kältemittel, Wärmetauscher 

• Economizer (zweistufige Verdichtung) 


Aufnahme möglicher 

Parameter 

• Verdampfungstemperatur, -druck vs. notwendige 

Temperatur 

• Verflüssigungstemperatur, -druck 

• Kühlmedium, -temperatur 

• Kältemittel (Parameter) 

• Nachfüllmenge 

• Verdampferart 

• Abtauart, -steuerung 

• Art der Ölkühlung des Kompressors 

• Stromverbrauch: Kompressor, Pumpen, Ventilatoren 

• Regelungen: Ventilatoren, Verdichter, 

Kondensationsdruckregelung 

• Art des Expansionsventils

Schulungsmaterial – Energieeffizienz in KMU - engine-sme.eu

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