Das Fachwissen Metalltechnik

Tiefziehen
Das Tiefziehen ist ein weiteres Kaltumformverfahren, bei dem kreisrunde Behältnisse angefertigt werden.
Hierzu wird ein rund zugeschnittenes Werkstück zwischen Niederhalter und Matrize gepresst. danach bringt der
abgerundete Ziehstempel das Material in Form, indem es über die abgerundeten Kanten der Matrize gezogen
wird. Dadurch, dass das kreisrunde Material beim Ziehen an der Matrize gestaucht wird, nimmt die Höhe des
Behälters zu.
Bild: Verfahren Tiefziehen
Ist das Verhältnis zwischen Höhe und Durchmesser zu groß, wird in mehreren Stufen gezogen. Zuerst werden
größere Durchmesser gewählt, welche dann bis zu dem gewünschten Durchmesser verkleinert werden.
Zerspanung
Die Zerspanung gehört zu den wesentlichen Bestandteilen der Metallbearbeitung. In dieser Kategorie werden
die einzelnen Verfahren der Zerspanung kurz vorgestellt.
Bohren
Nach einem erfolgreichen Anriss kann es jetzt mit dem
Bohren weitergehen. Um Löcher möglichst senkrecht
zum Material zu bohren, ist eine kleine
Tischbohrmaschine bestens geeignet. Zur Not tut es
auch ein Bohrständer für die Handbohrmaschine. Nicht
zu empfehlen ist, die Löcher freihändig zu bohren.
Zu Ihrer Sicherheit: Verwenden Sie beim Bohren stets
eine Schutzbrille. Handschuhe und weite Kleidung sind
während des Bohrens verboten. Späne könnten sich
darin verfangen und zu üblen Verletzungen führen.
Ebenso sind lange Haare entsprechend abzuschirmen.
Spannen Sie das Material nun gut fest. Wahlweise
können Sie es am Bohrtisch oder in einem
Maschinenschraubstock festspannen. Achten Sie darauf,
dass Sie das Material so eingespannt haben, dass weder
Schraubstock noch Bohrtisch beschädigt werden.
Achten Sie ebenso darauf, dass der Bohrer, wenn er in
den Körnerpunkt einläuft, nicht nach rechts, links,
vorne oder hintern verläuft. Ist dies gewährleistet, kann
gebohrt werden. Hierbei gilt, je kleiner der Bohrer,
desto höher die Drehzahl, je größer der Bohrer, desto
niedriger die Drehzahl. Verwenden Sie auch
Bohremulsion für eine längere Lebensdauer ihrer
Bohrer. Beim Ansatz und kurz vor Ende der Bohrung
sollte weniger Auflagedruck verwendet werden, da der
Bohrer sonst wegen einer geringeren Auflagefläche
auszubrechen droht.
Senken
Sind die Löcher einmal gebohrt, müssen diese auch
noch entgrated bzw. gesenkt werden. Dies
geschieht mittels eines Senkers.
Beim Senken des Materials sind stets niedrige
Drehzahlen zu verwenden. Die Verwendung von
Bohremulsion ist beim Senken nicht dringend
erforderlich, da durch den kurzen Auflagedruck
längst nicht so viel Hitze entsteht, wie beim
Bohren.
Senken Sie nur soweit, bis Sie gefahrlos mit dem
Finger über die Bohrung fahren können. Entgraten
geschieht nach Augenmaß und Erfahrung. Möchten
Sie jedoch das Loch für eine Senkkopfschraube
anpassen, messen Sie zuerst mit einem
Messschieber (besser bekannt unter Schieblehre)
den Durchmesser des Kopfes der Schraube und
senken Sie dann das Loch. Hierbei können Sie
entweder mit dem Tiefenanschlag oder dem
Innenmaß des Messschiebers arbeiten. Beide
Methoden sind etwa gleich kompliziert und
unpräzise. In beiden Fällen messen Sie den größten
Durchmesser der Senkung und stellen
dementsprechend den Tiefenanschlag ein. Diese
Methode eignet sich gut, wenn Sie mehrere Löcher
bohren müssen. Anderenfalls ist es einfacher ein
oder zwei Löcher jeweils mit dem Messschieber
nachzumessen.
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