besser – überall. Rittal

Rittal – Das System.
Schneller – besser – überall.
Komplette Systemlösungen aus einer Hand
REFERENZBROSCHÜRE Industrie

Mit „Rittal – Das System“
zur perfekten Kunden lösung
Die Anforderungen an den umfassenden Schutz von Elektronik und
Elektrotechnik können ganz unterschiedlich sein. Für den Maschinenbauer
steht neben der Zuverlässigkeit zunehmend die Energieeffi zienz
der Anlage im Vordergrund. Er wird sein Augenmerk auf sparsame
Kühlgeräte legen. Genauso die Automobilindustrie, die darüber hinaus
Gehäuse in den unterschiedlichsten Dimensionen einsetzt: vom Großschrank
TS 8 bis hin zu Klein-, Kompakt- und Bediengehäusen.
Wieder andere Kunden legen besonderen Wert auf Datendurchgängigkeit
und setzen bereits beim Engineering auf Lösungen von Rittal.
Und ein Flughafen wie Berlin Schönefeld weiß schließlich insbesondere
die Sicherheit der Niederspannungsschaltanlage Ri4Power zu schätzen.
All diese Wünsche lassen sich aus dem Baukasten „Rittal – Das System“
erfüllen – und zwar mit aufeinander abgestimmten Komponenten
und Software-Tools. Dazu gibt es eine individuelle Systemberatung,
umfangreiches Zubehör sowie einen weltweiten Service.
Lesen Sie auf den nächsten Seiten, wie Unternehmen verschiedenster
Branchen „Rittal – Das System“ einsetzen und so die für sie perfekte
Lösung gefunden haben. Lassen Sie sich inspirieren. Ich bin mir sicher,
„Rittal – Das System“ wird auch Ihren Anforderungen gerecht.
Bernd Eckel
Geschäftsführer Vertrieb

Rittal – Das System.
Lösungen aus der
Branche für die Branche
Rittal betreibt ein professionelles Branchenmanagement. Dabei konzentriert
sich das Technologieunternehmen aus Herborn auf etablierte
Märkte wie Maschinenbau, Informationstechnik oder Verkehrstechnik.
Zukunftsbranchen wie erneuerbare Energien oder Elektromobilität geht
Rittal ebenfalls zielgerichtet an. Durch den engen Kundenkontakt auf
Augenhöhe entstehen kreative Lösungen auf Basis der modularen
Systemplattform „Rittal – Das System“, beispielsweise zur Steigerung
der Energieeffi zienz. Der regelmäßige Austausch mit führenden Branchenvertretern
ermöglicht es Rittal, frühzeitig Zukunftstrends zu erkennen.
Die Produktentwicklung greift diese auf, um in Zusammenarbeit
mit den Kunden Innovationen zu entwickeln und im Markt zu platzieren.

Rittal beim Weisser greenplus-Projekt
Stromdiät für Drehmaschinen
Mit dem zukunftsweisenden Projekt greenplus zeigt Thorsten Rettich, Konstruktionsleiter bei J. G. Weisser Söhne,
dass sich selbst beim optimierten Fertigungssystem Univertor AC noch bis zu 48 Prozent einsparen lässt.
Das Energie-Einsparpotenzial von Werkzeug -
maschinen ist noch längst nicht ausgereizt: Mit
seinem Projekt greenplus zeigt der Schwarzwälder
Hersteller J. G. Weisser Söhne in St. Georgen, dass
selbst bei Hightech-Anlagen die Energie effi zienz
durchaus verdoppelt werden kann. Möglich wird dies
durch eine Kombination unterschiedlicher Optimierungslösungen
– zu denen auch die Cool Effi ciency-
Kühlgeräte von Rittal gehören.
Anschaffungsinvestitionen machen in der Regel nur ein
Drittel der Gesamtkosten von Werkzeugmaschinen aus.
Wer Stückkosten in der Fertigungskette minimieren will,
muss die nachgelagerten Kosten berücksichtigen. Laut
Fraunhofer Institut für Produktionstechnik und Automatisierung
entfallen rund 20 Prozent der Kosten im gesamten
Lebenszyklus einer Werkzeugmaschine auf den Energieverbrauch.
Weisser nahm diese Tatsache zum Anlass, ein
Energieeffi zienz- Programm für die weltweit eingesetzten

Maschinenbau reihen Univertor und Vertor zu entwickeln.
„Geringe Stückkosten sind der wesentliche Wettbewerbsfaktor
für unsere Kunden. Es gilt daher, alle Register
zu ziehen, um dieses Ziel zu erreichen“, kommentiert
Thorsten Rettich, Konstruktionsleiter bei Weisser. In
Sachen energieeffi ziente Fertigung geht das Unternehmen
weit über die Standards hinaus, wie das ambitionierte
Projekt greenplus für Univertor AC zeigt. Mit
greenplus lassen sich nachweislich 48 Prozent der
Primärenergie beim Betrieb dieser Hartdrehmaschine
einsparen. Das Projekt ist Bestandteil der ganzheitlichen
Strategie von Weisser, um die angesprochene Stückkostenminimierung
in die Praxis umzusetzen. Aus Gründen
der Transparenz wurde das greenplus-Projekt in verschiedene
Funktionsgruppen unterteilt: das von Weisser
entwickelte und patentierte Technologieverfahren Rotationsdrehen,
Hydro & Air sowie Cooling.
Durch und durch effi zient
Das Rotationsdrehverfahren ermöglicht ein Einsparpotenzial
von bis zu 77 Prozent gegenüber anderen Hartdreh-
und Schleifverfahren. Zum einen lassen sich Dichtungsfl
ächen zum Beispiel für Getriebewellen in deutlich
kürzerer Zeit herstellen. Zum anderen substituiert dieses
Verfahren aufgrund drallfreier Oberfl ächen Schleif- und
Superfi nish-Prozesse.
Beim Rotationsdrehen gibt es noch ein hohes Energiesparpotenzial.
Bei Hydro & Air geht es um den Einsatz innovativer Kompakthydraulik
sowie die Verwendung effi zienter Pneumatik.
Dadurch werden Wärmeverlust und Leckage vermieden,
das Lauf- und Schaltverhalten verbessert. Das alles führt
zu einer Wirkungsgradsteigerung und verringert damit
die Leistungsaufnahme signifi kant.
Beim Cooling schließlich setzt Weisser auf die Cool
Effi ciency-Kühlgeräte von Rittal. Sie kühlen die Steuer
ung in maschinenintegrierten Schaltschränken. Für
die Prozesskühlung kommen zudem Rückkühler zum
Einsatz. Messungen bei Automobilherstellern belegen,
dass Lösungen von Rittal gegenüber herkömmlichen
Kühlgeräten den Energieverbrauch um 45 Prozent eindämmen.
Möglich wird dies durch ein perfektes Zusammenspiel
innovativer Lüfter und Kältekompressoren mit
ideal angeordneten Wärmetauschern und elektronischer
Füllmengenregelung für Kältemittel.
Allein durch intelligente Kühlung lassen sich bei einer
Univertor Maschine jährlich rund 465 Kilowattstunden
sparen. Die meisten Weisser Kunden setzen aber nicht
nur eine, sondern 200 und mehr Maschinen ein. Mit
greenplus ergeben sich dann pro Jahr gut 86.000 Euro
weniger Energiekosten – wobei der Anteil der Rittal-
Systeme an dieser Ersparnis etwa 10.000 Euro ausmacht.
Für die Prozesskühlung kommt neben den Cool Effi ciency-
Kühlgeräten zusätzlich ein Rückkühler von Rittal zum
Einsatz.

Durchgängige Systemlösung von Rittal
Stabile Energieversorgung
für Berliner Großfl ughafen
Seit September 2006 laufen die Bauarbeiten auf der 2.000 Fußballfelder großen BBI-Baustelle.
2011 geht der Hauptstadt-Airport in Betrieb.
Seit September 2006 wird der Flughafen Schönefeld
zum neuen Hauptstadt-Airport ausgebaut. Als Startkapazität
sind für 2011 bis zu 27 Millionen Passagiere
geplant – mit der Option, diese Zahl je nach Bedarf
auf 45 Millionen pro Jahr zu erhöhen. Der Flughafen
wird dann in etwa so viel Strom verbrauchen wie eine
Stadt mit 70.000 Haushalten. Für die stabile Energieversorgung
wurden Trafo- und Verteilerstationen
errichtet, die zum Teil mit Ri4Power-Stromverteilungssystemen
von Rittal ausgestattet sind.
Die Aufträge für Bau- und Planungsleistungen am neuen
Airport hat die Flughafen Berlin-Schönefeld GmbH in
mehreren großen Losen vergeben. Eines davon, das
Los GU XII, umfasst die komplette Verkabelung des
Areals einschließlich der Errichtung von insgesamt
22 Trafo-Stationen zur Versorgung aller elementaren
Einrichtungen wie Tower, Flughafenfeuerwehr oder
Rechenzentrum. Den Zuschlag für GU XII erhielt ein
Firmenkonsortium, dem neben Areva und West montage
auch die in Berlin ansässige Elpro GmbH angehört.
Das inhabergeführte Unternehmen Elpro verantwortet
die Niederspannungsschaltanlagen in acht der
22 Energiestationen. Das Aufgabenspektrum des Unternehmens
umfasst dabei sämtliche Arbeitsschritte für

41 Leistungs schalterfelder sowie 40 Lastschalt leistenfelder
– vom Engineering über die Fertigung bis hin
zu Montage, Inbetriebnahme und Service. Die Anforderungen
am Airport sind extrem hoch. So verlangen
die Aus schreibungsunterlagen beispielsweise Formunterteilungen
für Schaltanlagen und eine durchgängige
Kurzschlussfestigkeit von bis zu 100 kA bis hinunter zur
Verteilschiene.
Durchdachte Stromverteilung
Formunterteilte Schaltanlagen bieten ein hohes Maß an
Sicherheit. Denn die Gefahr einer Berührung spannungsführender
Teile ist damit praktisch ausgeschlossen –
sowohl während der Installation und Inbetriebnahme als
auch bei späteren Wartungsarbeiten. Realisiert hat Elpro
die Formunterteilung der Schaltanlagen mit der Niederspannungsschaltanlage
Ri4Power von Rittal. Basis dafür
ist das TS 8-Topschranksystem mit modularer Unterteilung
für die Formen 2 bis 4. Die Zuverlässigkeit und
Sicherheit des Ri4Power-Systems wurde bei Prüfungen
in externen Laboren mit Schaltgeräten vieler namhafter
Hersteller nachgewiesen. Im Gegensatz zu Wettbe werbssystemen
erhebt Rittal keinerlei Lizenzgebühren für die
Verwendung von Ri4Power.
Als großer Vorzug erwies sich das breite Zubehörangebot
für den modularen TS 8, das von der Schaltschrankbeleuchtung
bis zur Klimatisierung reicht. Als Sammelschiene
stehen Maxi-PLS und Flat-PLS zur Auswahl. Für
das Flughafenprojekt entschied sich Elpro für Maxi-PLS,
weil sich diese Variante für Schaltanlagen im Hochstrombereich
besonders gut eignet. Maxi-PLS Schienen haben
einen quadratischen Querschnitt mit T-Nuten an allen
vier Seiten. Die Anschlusstechnik kommt daher ohne
aufwendige mechanische Bearbeitung aus. Aufgrund
des weitläufi gen Flughafenareals war eine Vielzahl von
Parallelkabeln an die Schaltanlagen anzuschließen. Mit
den Maxi-PLS Schienen konnte diese Aufgabe kompakt,
übersichtlich und zeiteffi zient realisiert werden.
Hohe Effi zienz erzielte Elpro zudem durch computergestützte
Projektierung mit dem Planungstool Power
Engineering von Rittal. Die Software arbeitet nahtlos mit
dem CAE-System von Elpro zusammen. Die Bestückung
der Schaltschränke konnte damit komfortabel am PC
geplant werden. Die zugehörigen Stücklisten wurden
automatisch generiert. Die Schaltanlagen sind planmäßig
im Frühjahr 2010 in Betrieb genommen worden. Dank
der engen Kooperation innerhalb des GU XII Konsortiums
lief das Projekt absolut reibungslos. „Dazu beigetragen
hat auch die durchdachte Technik des Ri4Power-
Systems“, resümiert Elpro-Projektleiter Martin Kopf.
Martin Kopf ist bei Elpro für die Planung und Fertigung der
Niederspannungsschaltanlagen im Teilprojekt GU XII am
Flughafen Berlin Brandenburg International verantwortlich.
Die mit Ri4Power erstellte Elpro-Anlage im Tower
des Flughafens.
Auf über 4.000 qm fertigen die Mitarbeiter der Elpro GmbH
Schaltanlagen.

Rittal auf dem Frankfurter Rhein-Main-Flughafen
Vielfalt der Extraklasse
Hubert Grünewald, Leiter Betrieb und Verfahren Gepäckanlagen bei Fraport, ist von der Zuverlässigkeit der Lösungen
von Rittal überzeugt.
Gut 50 Millionen Passagiere machen den Frankfurter
Flughafen zu einer globalen Drehscheibe im internationalen
Luftverkehr. Die Betreiber-Gesellschaft
Fraport sichert die Funktion diverser Anwendungen
und Systeme seit Jahren mit durchgängigen Systemlösungen
von Rittal. Ein Blick hinter die Airport-
Kulissen zeigt, in welch vielfältiger Weise das Programm
„Rittal – Das System“ für störungsfreien
Betrieb sorgt: bei der Gepäckabfertigung ebenso
wie im Rechenzentrum.
73 Kilometer misst die Gepäckbeförderungsanlage auf
dem Frankfurter Airport. An Spitzentagen werden hier bis
zu 120.000 Koffer und Taschen transportiert. Technische
Störungen darf es da auf keinen Fall geben – weshalb
für Fraport nur Technik infrage kommt, die maximale
Verfügbarkeit garantiert. An den Terminals 1 und 2 sind
beispielsweise Hunderte von TS 8-Schaltschranksystemen
und gut 300 CM-Kompaktgehäusen von Rittal installiert.
Die modularen Systeme schützen die komplette Steuerungstechnik
der gigantischen Gepäckanlage.
Rechts: Auf dem mit Abstand größten deutschen Flughafen ist Systemtechnik von Rittal vielfach im Einsatz.

Auf 99,65 Prozent Verfügbarkeit bringt es Fraport damit.
„Diese hohe Zuverlässigkeitsrate ist ein großer Wettbewerbsvorteil
für den Frankfurter Flughafen“, kommentiert
Herbert Grünwald, Leiter für Betrieb und Verfahren der
Frankfurter Gepäckanlagen.
Die achterbahnartige Anlage verbindet Terminal 1 und 2
über kilometerlange Tunnelsysteme. Transportiert
werden Gepäckstücke in standardisierten Behältern.
Ein hochpräzises Hightech-System mit Lesegeräten
und Scannern bringt die Behälter über zahllose Wei -
chen schnell und sicher ans Ziel. Unterwegs passieren
sie mehrstufi ge Kontrollanlagen, wo jeder Behälter per
Röntgengerät vollautomatisch durchleuchtet wird. Die
hochsensible Steuerungselektronik ist ebenso in den
TS 8-Schaltschränken untergebracht wie die Stromverteilung.
Da viele dieser Komponenten beträchtliche
Abwärme produzieren, sind die Schaltschränke mit
TopTherm-Kühlgeräten von Rittal ausgestattet.
Rittal TS 8-Schaltschränke und TopTherm-Kühlgeräte
in der Gepäckbeförderung des Frankfurter Flughafens.
Anders als der große Bruder TS 8 befi nden sich die
kleineren CM-Kompaktschränke in vorderster Front im
Einsatz: nämlich unmittelbar an den Förderbändern.
In den CM-Schränken sind zum Beispiel SPS-Ausgänge
für Sensoren und Aktoren sicher untergebracht. CM und
TS 8 verdeutlichen den übergreifenden Systemgedanken
der Plattform von Rittal: Das umfangreiche TS 8-Montage-
und Zubehörprogramm lässt sich uneingeschränkt
auch für den CM einsetzen.
Gut gekühlt
Dass der Systemgedanke von Rittal sich auch bei der
Nachrüstung vorhandener Schranksysteme bewährt,
veranschaulicht die Netzwerkstation für Terminal 2 am
Frankfurter Airport, in der die Fäden der gesamten
Daten-, Sprach-, und Videokommunikation zusammenlaufen:
Über die Jahre hinweg hatten sich hier gut
50 TS 8-Racks immer dichter mit Switches und anderer
Netzwerktechnik gefüllt. Die Abwärme stieg rasant;
Die CM-Kompaktschränke sind in vorderster Front im
Einsatz: nämlich unmittelbar an den Förderbändern.

das Thermometer im Netzwerkraum kletterte auf
40 Grad. Eine überraschend einfache Lösung fand man
bei Fraport mit einer nachrüstbaren Klimalösung, dem
LCP Extend von Rittal, das sich bei laufendem Betrieb
nachrüsten ließ. Dabei handelt es sich um fertige Klimatüren,
die mit wenigen Handgriffen an der Rack-Rückseite
montiert werden. Ihr Luft/Wasser-Wärmetauscher
bringt es auf 3.000 Kubikmeter pro Stunde und kann pro
Schrank bis zu 12 kW Gesamtverlustleistung schultern.
16 TS 8-Racks wurden mit LCP Extend aufgerüstet.
Die Raumtemperatur liegt seither zwischen 20 und 22
Grad. An dieser Stelle zeigt sich einmal mehr, wie der
durchgängige Systemgedanke von Rittal schnelle und
pragmatische Lösungen ermöglicht und dabei früher
geleistete Investitionen zuverlässig schützt.
Die komplette Kommunikationstechnik für Terminal 2
ist in TS 8-Racks untergebracht. Zahlreiche eingebaute
LCP Extend sorgen als Luft/Wasser-Wärmetauscher
für die exzellente Klimatisierung.
Die Flugzeuge auf dem Rollfeld benötigen eine sichere Energieversorgung, am besten geschützt in Gehäusen von Rittal.

Rittal in der Automobilindustrie
Als Standard vorgeschrieben
Die Automobilindustrie ist eine Schlüsselbranche
der deutschen Volkswirtschaft. Motor für den
globalen Markterfolg deutscher Autos ist die unablässige
Innovationskraft hiesiger Hersteller und
Zulieferer. In vielen Bereichen bewährt sich dabei
das Programm „Rittal – Das System“: von der Produktionssteuerung
und Niederspannungsverteilung
bis hin zur IT-Vernetzung.
Ob Volkswagen, Audi, Daimler, Opel, Ford, Porsche
oder BMW – Rittal ist seit Jahren der Systemlieferant
der deutschen Automobilindustrie. Schaltschränke,
Gehäuse- und Klimatisierungslösungen von Rittal haben
sich in der deutschen Autobranche vielfach als Standard
etabliert. Aber auch international hat sich das Hightech-
Unternehmen aus Herborn als Vorzugslieferant namhafter
Automarken profi liert. Basis dafür ist vor allem das um -
In Sachen Systemlösungen für die Gehäuse- und Schaltschranktechnik ist Rittal bei allen deutschen Autoherstellern –
Volkswagen, Audi, Daimler, Opel, Ford, Porsche oder BMW – seit vielen Jahren der Systemlieferant.

fassende , ganzheitlich ausgerichtete Produktportfolio von
Rittal: vom Schaltschranksystem TS 8 über Klein-, Kompakt-
und Bediengehäuse bis hin zur Stromverteilung und
System-Klimatisierung. Dazu kommen Komplettlösungen
für energieeffi ziente Rechenzentren. Volkswagen zum
Beispiel setzt Rittal RimatriX5 für IT-Systeme in Russland,
Indien, Brasilien und den USA ein.
Intelligent Energie sparen
Energieeffi zienz hat für Autohersteller heute weltweit
höchste Priorität. Konzepte zur Verbrauchs- und Emissionsreduktion
adressieren vor allem Gebäudeinfrastrukturen,
optimierte Fertigungsverfahren und die Energieverteilung.
Intelligente System-Klimatisierungen gehören
essentiell dazu. Rittal hat bei diversen Herstellern Langzeittests
für seine TopTherm-Kühltechnologie vorgenommen,
um die hervorragenden Verbrauchseigenschaften
der mit Nano-Lack (RiNano) beschichteten Produkte
auch in rauen Industrieumgebungen unter Beweis zu
stellen. In der staub- und ölbelasteten Bremsscheibenfertigung
eines deutschen Herstellers beispielsweise
wurden die Kühlgeräte von Rittal über 14 Monate hinweg
nicht gewartet. Während dieser Zeit setzten sich keinerlei
Schmutzbeläge auf den RiNano-beschichteten Verfl üssigern
ab. Die Kühlleistung wurde nicht beeinträchtigt,
die Leistungsaufnahme blieb konstant. Nachgewiesene
Energieeffi zienz ist aber nur ein Grund, warum etliche
Fertigungsleiter heute eine Nano-Beschichtung für
In nahezu allen Anwendungen der deutschen Automobilindustrie
ist Technik von Rittal – von der Gehäuse- bis zur
Klimatechnik – als Standard vorgeschrieben.
Kühlgeräte verbindlich vorschreiben. Hinzu kommen
Einsparungen bei Wartung und Materialverbrauch sowie
höhere Ausfallsicherheit von Steuerungen dank stabiler
Schaltschranktemperaturen.
Von Januar bis November 2009 wurden bei einem
an deren Hersteller die neuen Energiesparkühlgeräte
Rittal Cool Effi ciency unter den extremen Umgebungsbedingungen
eines Presswerks 45 Wochen lang getestet.
Das Ergebnis: Mit Cool Effi ciency sank der Primär -
energie verbrauch um 70 Prozent gegenüber klassischen
TopTherm -Kühlgeräten. Pro Schaltschrank sparen Autobauer
damit knapp 110 Euro im Jahr. Da typischerweise
viele hundert Schaltschränke im Einsatz sind, multipliziert
sich dieser Wert auf einen mindestens fünfstelligen Betrag.
Nicht nur verringerter Spritverbrauch verbessert die
Öko bilanz eines Autos, sondern ebenso energieeffi ziente
und ressourcenschonende Produktionsprozesse. Unter
dieser Prämisse haben rund 60 führende deutsche
Hersteller und Zulieferer die Allianz „Green Carbody
Technologies“ ins Leben gerufen. Die vom Bundesministerium
für Bildung und Forschung geförderte Initiative hat
innovative Technologien und Verfahren für die Karosseriefertigung
im Fokus. Rittal bringt dabei sein Know-how
in Sachen intelligenter System-Klimatisierung ein. Ziel ist
es, die Energieeffi zienz in der Autoproduktion möglichst
zu verdoppeln.
Die Lösungen von Rittal reichen von TS 8-Schaltschränken,
Klein- und Kompaktgehäusen sowie Bediengehäusen über
Stromverteilungssysteme bis hin zu komplexen Lösungen
für System-Klimatisierung.

Siemens WKC favorisiert „Rittal – Das System“
Perfekte Fertigung von
Schaltschrank-Unikaten
Hans-Peter Kasparick, Leiter Process Engineering und Systems Engineering, sowie Olaf Günther, Leiter Systemlösungen
und Gesamtausrüstung Industrie, bei Siemens WKC.
Die allermeisten der 15.000 Schaltschränke, die pro
Jahr das Siemenswerk in Chemnitz verlassen, werden
in geringen Stückzahlen gefertigt. Umso wichtiger
sind hocheffi ziente, straff organisierte Planungs- und
Fertigungsprozesse. Denn nur so lassen sich Liefertreue
und hohe Qualität garantieren. Siemens gelingt
dies seit 18 Jahren mit durchgängi gen Systemlösungen
seines Haupt- und Vorzugslieferanten Rittal:
angefangen beim mo dularen Schaltschranksystem
TS 8 über Kühl- und Stromverteilungskomponenten
bis hin zu innovativen 3D-Entwicklungs-Tools des
hessischen Hightech-Unternehmens.
Das Siemens Werk für Kombinationstechnik Chemnitz
(Siemens WKC) entwickelt und fertigt individuell hochqualitative
Schaltschränke für 160 Kunden, überwiegend
Hersteller von Produk tions- und Werkzeugmaschinen
sowie industriellen Transportsystemen. „Wir verstehen uns
nicht als Schaltschrankbauer, sondern als Engineering-
Partner und Systemlösungsanbieter“, sagt Olaf Günther,
Leiter Systemlösungen und Gesamtausrüstung Industrie
bei Siemens WKC. Die Chemnitzer Fabrik ist also kein
Serienwerk, sondern ein klassischer Unikatlieferant.
Trotz individueller Auftragsfertigung differenziert sich
Siemens WKC im Wettbewerb durch kurze Lie ferfristen

Für das Engineering der Schaltanlagen werden 3D-Daten
der Rittal Bauteilebibliothek RiCAD-3D sowie Eplan
Cabinet für die Stromlaufplanung genutzt.
und kompromisslose Qualitätsstandards. Dazu jedoch
müssen Durchlaufzeiten mini miert werden und alle
Abläufe optimal ineinandergreifen. Eben deshalb arbeitet
Siemens WKC in allen Entwicklungs- und Fertigungsphasen
mit durchgängigen Systemlösungen von Rittal.
Engineering-Tools für Durchgängigkeit
Das beginnt bereits beim Engineering der Schaltanlagen.
Sie werden mit Eplan Cabinet aus der Rittal Bauteilebibliothek
RiCAD-3D entworfen. Durchgängigkeit in allen
Entwicklungsphasen gewährleisten die Softwarelösungen
von Rittal unter anderem durch ihre Schnittstellen zu
den Eplan Engineering-Tools. Ebenfalls integriert ist
das Rittal Klimaberechnungs-Tool Therm, mit dem die
Siemens-Ingenieure die Kühlgerätetechnik für den vorerst
noch virtuellen 3D-Schaltschrank optimal dimensionieren
können. Durch computergestütztes Engineering
lassen sich unterschiedlichste Parameter auf effi ziente
Weise im Vorfeld prüfen. Sämtliche Klärungen werden
in die Entwicklungsphase vorverlagert. Der komplette
Aufbau lässt sich digital simulieren und auf Plausibilität
prüfen. Dadurch spart Siemens WKC nicht nur Entwicklungskosten,
sondern verkürzt auch die Prozessdurchlaufzeit
und sichert zugleich den normgerechten Einbau
sämtli cher Komponenten.
Sobald der virtuelle Schaltschrank fertiggestellt ist, folgt
die mechanische Bearbeitung und das Routing. Dabei
werden die TS 8-Schaltschränke von Rittal just in time
vom Vertriebs- und Logis tik-Center (VLC) Gera geliefert –
gegebenenfalls bereits mechanisch vorbearbeitet. Basis
dafür sind NC-Dateien aus Eplan Cabinet. Maschinen im
VLC können damit automatisch an den rich tigen Positionen
bohren, stanzen oder lasern. Rittal ist für Siemens
WKC also nicht nur Liefe rant, sondern von Beginn an in
die Prozessabläufe eingebunden.
Mit dem Routing-Modul von Eplan werden im nächsten
Schritt vorkonfektionierte Kabelsätze erstellt. Beim
Aufbau liegen somit bereits fertig zugeschnittene
und beschriftete Kabel in der richtigen Länge vor,
was zu einer wesentlichen Einsparung in der Produktion
führt. Jetzt steht der reibungslosen Montage der
TS 8- Schaltschränke mit TopTherm-Kühlgeräten nichts
mehr im Wege.
Hans-Peter Kasparick, Leiter Process Engineering und
Systems Engineering, Siemens WKC, bringt die Entscheidung
für Rittal so auf den Punkt: „Ein wesentlicher
Grund, warum wir Rittal einsetzen, ist die Verfügbarkeit
von 3D-Daten, die gute Kopplung an Engineering-Tools
wie Eplan Cabinet oder P8 und die Projektierungsunterstützung
zur Klimatisierung mit Anwenderpro grammen
wie Therm.“
Rechts: Im Anschluss an den Aufbau erfolgt die Prüfung der Anlage. Die elektrischen Ausrüstungen sind „ready to plug in“.

Schaltschränke und Kühllösungen im Maschinenbau
„Besser fräsen“ mit
Systemlösungen von Rittal
„Was Kunden von Hermle erwarten, fordert Hermle auch von seinen Zulieferern. In Rittal hat das Unternehmen einen Technologiepartner
auf Augenhöhe gefunden“, sagt Manfred Schulz, Bereichsleiter für Beschaffung und Logistik bei Hermle.
Die Fräsmaschinen der Hermle AG sind vielleicht die
besten der Welt. Mehr als 20.000 Maschinen hat der
Präzisionsmaschinenbauer schon installiert. Nicht
nur hierzulande, sondern weltweit ist die Hermle-
Präzision sprichwörtlich. Und das in vielen Schlüsselbranchen.
Wen wundert’s? Hermle weiß, was Kunden
wünschen: Präzision an erster Stelle, gefolgt von
Wirtschaftlichkeit. Nicht minder wichtig ist es Hermle
– an den Markt trends orientiert –, Innovation voranzutreiben.
All dies gelingt mit leistungsstarken Part nern
am besten. Für Schaltschränke und System-Klimatisierung
verlässt sich Hermle deshalb bereits seit den
90er Jahren auf Rittal.
Die mittelständische Maschinenfabrik Berthold Hermle
AG hat ihren Stammsitz in Gosheim – in einer Gegend,

Für die Schaltschrank- und Spindelkühlung kommen
TopTherm-Kühlgeräte sowie Rückkühler zum Einsatz.
in der Feinwerktechnik und Maschinenbau traditionell
ihr Zuhause haben. Hier entstehen Hochleistungs-
Bearbeitungszentren für die Komplettbearbeitung von
verschiedensten Werkstücken. Ihren Einsatz fi nden sie
in vielen Schlüsselbranchen – von der Medizintechnik
bis zum Motorsport. Qualität ist dabei die wichtigste
Kunden anforderung. „Unsere High tech-Maschinen
müssen auch im Dreischicht-Betrieb noch Höchstleistungen
erbringen und das über einen Zeitraum von weit
über zehn Jahren. So lange sind unsere Produkte in der
Regel im Einsatz“, betont Manfred Schulz, Bereichsleiter
für Beschaffung und Logistik bei Hermle. Was Kunden
von Hermle erwarten, fordert Hermle auch von seinen
Zulieferern. In Rittal hat das Unternehmen einen Technologiepartner
auf Augenhöhe gefunden. „Die Qualität
stimmt“, sagt Schulz. Viel ver bindet die Mittelständler:
Beide Unternehmen haben sich aus eigener Kraft eine
führende Markt position erarbeitet. Der Kunde steht bei
Hermle wie auch bei Rittal im Mittelpunkt. Und im hessischen
Herborn wie im württembergischen Gosheim wird
Qualität in Serie gefertigt.
Die Zusammenarbeit ist eng und beginnt in der Regel
bereits während der Produktentstehung. Denn auch
wenn Rittal Serienprodukte liefert, so gibt es doch
viel zu diskutieren, wenn ein neu es Bearbeitungszentrum
auf den Markt gebracht wird. Gehäuseseitig setzt
Hermle auf die Schaltschrankreihe TS 8. Ihr modulares
Baukastenprinzip stellt die ideale Basis für individu elle
Lösungen dar und das standardisierte Plattformkonzept
ermöglicht es Hermle, auf ein umfangreiches Zubehör-
Die Hochleistungs-Bearbeitungszentren von Hermle
dienen der Komplettbearbeitung von verschiedensten
Werkstücken.
programm zuzugreifen. Daneben spielt die Klimatisierung
eine wichtige Rolle: Für die Schaltschrank- und
Spindelkühlung kommen TopTherm-Kühlgeräte so wie
Rückkühler mit bis zu 12 kW Kühlleistung zum Einsatz.
Das Thema Energieeffi zienz ist in diesem Zusammenhang
ganz wichtig. „Wir haben uns auf die Fahnen geschrieben,
Ressourcen zu schonen, und bieten energieeffi ziente
Produkte an. Dies ist in den letzten Jahren zu einem
wichtigen Kriterium geworden. Die Wahl des richtigen
Kühlgeräts ist hier ganz entscheidend“, erklärt Schulz.
Rittal sieht das genauso und betreibt die Entwicklung
immer sparsamerer Klima geräte mit größtem Nachdruck.
Service weltweit
Schnelligkeit ist beim Service gefordert. Hermle bietet
seinen Kunden ein weltweit aufgestelltes Service-Netz
und greift dabei auf die Ressourcen von Rittal zurück.
„Tritt in Brasilien ein Stö rungsfall ein, kooperieren unsere
Mitarbeiter mit den Service-Leuten von Rittal vor Ort,
um die Maschine so schnell wie möglich wieder fi t zu
machen“, erläutert Schulz.
Geschwindigkeit ist auch in der Produktentwicklung
gefragt. Hier hat sich Hermle für die Zukunft viel vorgenommen:
„Unser Ziel ist es, neue Produkte noch
schneller zu entwickeln und auf den Markt zu bringen.
Wir wollen auf weniger als sechs Monate Entwicklungszeit
kommen. Das geht nur, wenn unsere Zulieferer Teil
des Teams sind“, betont Schulz. Eine spannende Aufgabe,
der sich Hermle und Rittal bewährt partnerschaftlich
stellen wollen.

Karsten Scharte, Geschäftsführer der ISAB Klitschmar GmbH, baut industrielle Schaltanlagen für Pumpenstationen.
Gehäusetechnik in der Wasserwirtschaft
Aluminium statt Glasfaser
In der Wasserwirtschaft fi nden sich zahlreiche Bereiche,
bei denen es auf optimalen Schutz der empfi ndlichen
Steuerungselektronik von Pumpen ankommt.
Ob Trinkwasseraufbereitung, Abwasserbehandlung
oder Grundwasserpegelmessung – besonders im
Außeneinsatz entlang des Wasserkreislaufs ist fl exible
und robuste Gehäusetechnik gefragt. Der Werkstoff
Aluminium bietet neben dem besseren Schutz
vor Witterungseinfl üssen mehr Flexibilität in der
kundenindividuellen Fertigung der Schaltanlagen.
Der Manufakturbetrieb ISAB Klitschmar GmbH baut
industrielle Schaltanlagen für Pumpenstationen. Er liefert
diese in Serie oder auf individuelle Kundenwünsche
zugeschnitten als Sonderanfertigungen. Das Unternehmen
hat sich vor allem auf die Steuerungstechnik im
Wasser- und Abwasserbereich spezialisiert und fertigt
hierfür einfache bis hochkomplexe Lösungen in Pumpstationen
und Kläranlagen. In Wiedemar-Klitschmar,
dem Unternehmensstandort in Sachsen, konzipiert und
plant die Belegschaft Schaltanlagen vom neuen Schalt-

plan bis hin zur Detailoptimierung bereits bestehender
Entwürfe. Rittal liefert die nach Maß gefertigten Outdoor-
Schränke und Zubehörkomponenten für den Innenausbau,
wie Heizungen, Thermostate und Schaltschrankleuchten.
Bislang setzte ISAB glasfaserverstärkte Gehäuse ein.
Seit 2009 ist das Unternehmen auf Aluminiumgehäuse
umgestiegen. Der besonders widerstandsfähige Werkstoff
überzeugt im Außeneinsatz. „Aluminium hält den
äußerlichen Bedingungen viel besser Stand als Glasfaser
– praktisch dauerhaft. Das liegt vor allem an der Resistenz
des Materials gegenüber UV-Strahlung“, so Karsten
Scharte, Geschäftsführer von ISAB. „Ein weiterer Vorteil
von Aluminium ist seine Flexibilität. Schränke können
in viel kürzerer Zeit in der gewünschten Größe gebaut
werden – Kunststoff hingegen erfordert die Konstruktion
von Gussformen, was langwierig und kostenintensiv
ist.“ Für die Zusammenarbeit mit Rittal hat sich der
sächsische Schaltanlagenbauer, der über die Grenzen
Deutschlands hinaus tätig ist, auch aufgrund der Logistik
entschieden. Der Standard-Schrank von ISAB, in
dem rund 80 Prozent aller Pumpwerke Platz fi nden, ist
im Rittal Vertriebs- und Logistik-Center Gera immer auf
Lager und in ein bis zwei Tagen für ISAB lieferbar. Dies
macht sich wiederum für die Kunden bezahlt: Wenn nötig,
Rittal liefert die nach Maß gefertigten Outdoor-Schränke
und Zubehör für den Innenausbau.
kann eine einfache Schaltanlage in lediglich drei Tagen
schlüsselfertig übergeben werden. In der Regel sind es
drei Wochen.
Alles im Fluss
Die Einsatzgebiete für Schaltanlagen in der Wasserwirtschaft
sind vielfältig. Das Spektrum reicht von den
Energieversorgungsunternehmen, wie beispielsweise
kommunalen Stadtwerken, über Springbrunnen in
Fußgängerzonen bis hin zu unterschiedlichen industriellen
Prozessen, in denen Wasser eine entscheidende
Rolle spielt. Abschlagsmengen müssen kontrolliert,
Durchfl üsse gemessen, Trinkwasser UV-bestrahlt oder
Zu- und Abfl üsse gesteuert werden. Steuerungsbau
und Regeltechnik sorgen dafür, dass Grund-, Ab- und
Trinkwasser weiter fl ießen. Je nach Anforderung handelt
es sich dabei um einfache Pumpstationen oder
auch komplizierte Anlagen, welche komplexe Prozesse
steuern, beispielsweise proportionale Zufl üsse.
Die Zusammenarbeit von ISAB und Rittal wird sich in
Zukunft noch intensivieren. In Sachsen denkt man daran,
neben den fl exiblen Aluminiumschränken und unterschiedlichen
Komponenten zum Schutz des Innenlebens auch
passende Sammelschienensysteme von Rittal zu beziehen
– ganz im Sinne des Systemgedankens.
Neben den fl exiblen Aluminiumschränken und unterschiedlichen
Komponenten zum Schutz des Innenlebens
werden demnächst auch passende Sammelschienensysteme
von Rittal bezogen.

Rittal – Das System.
Einzigartiger Mehrwert-Baukasten
Individuelle Anforderungen brauchen passgenaue Lösungen. Mit „Rittal – Das System“ erhalten Sie weltweit
eine einheitliche Systemplattform. Darin bündeln wir in einer Synthese aus Produkten, Engineering-Tools und
Services unsere gesamte Kompetenz zu einem einzigen Systempaket. Bei Rittal erhalten Sie alles aus einer Hand:
Gehäuse- und Schaltschranktechnik, effi ziente Klimatisierung, Energieverteilung und -absicherung. Und das
Rittal System Consulting berät Sie, wie Sie in Sachen Kosten- und Energieeffi zienz das Beste daraus machen.
Engineering
Aufwandsminimierung bei Planung, Konstruktion und Fertigung von Schaltschränken
Bauteilebibliothek RiCAD 3D: 3D-Daten für effi ziente Mechanik-Konstruktion
Planungssoftware für Niederspannungsschaltanlagen
Klimaberechnungssoftware zur bedarfsgerechten Kühldimensionierung
Integration mit den Engineering-Tools von Eplan
Produkte
Schaltschrank TS 8 – millionenfach bewährte Basis der Systemarchitektur
Modulare Schaltschranktechnik für vielfältige Anforderungen
Energiesparende Kühlgeräte
Effi ziente Stromverteilung und -absicherung
Wetterfeste Outdoor-Gehäuse für den Außeneinsatz
Umfangreiches Zubehör
Hohe Flexibilität, schnelle Montage, weltweite Verfügbarkeit, geprüfte Qualität
Service
Weltweiter 24h-Service und Kundennähe durch mehr als 60 Tochtergesellschaften
und 40 internationale Vertretungen
Planbare Kosten durch individuelle Wartungsverträge rund um den Globus
Verlängerbare Garantiezeiten

Zufriedene Kunden sind
die beste Referenz
A Blumenbecker
B Commerzbank
C Heyligenstaedt
D RWTH Aachen
E F
E Schering
F Vakumix
G Vion
H Zentis
A B

G H
C D

Rittal – Das System.
Schneller – besser – überall.
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90A2 04/2010