Perfekte Maschinenanbindung

Strukturierte Wop-Ausgabe: Operationen aus dem CAM behalten ihre Operationen in WoodWop. So findet man
sich in gewohnter Umgebung schnell zurecht, Der Bediener muss nicht mehr zwangsläufig den Weg ins externe
CAM zurückverfolgen. Mit Wop-Makro-Posting sieht er sofort, was auf ihn zukommt.
/ Dieser Korpus für einen Elektrobass wurde inklusive
Hals komplett aus einer Nussbaumbohle gefräst.
/ Komplexere Bearbeitungen sind ohne maschinengebundener Simulation durchaus riskant.
eigenes Bearbeitungsmakro mehr vorsieht.
Für diese Fälle bleibt also der Weg des Postens
eines G-Codes nicht aus. So kommt es, dass
man in nur einem Programmlauf durchaus
beide Wege nutzt. Als Beispiel sei ein beliebiges
Standardteil zu sehen, das zusätzlich eine
5-Achs-Simultan-Bearbeitung enthält.
Daher bleibt das Posten eines G-Codes (Universalmakro)
dennoch unverzichtbar. Zu
oft gibt es Situationen, an denen diese Art der
Übergabe der reinen Wop-Makro-Anbindung
zu bevorzugen ist. Sei es bezüglich der Darstellung
komplexer Datenmenge in Wood-
Wop oder auch dem vorsätzlichem Tricksen
gegenüber den Wop-Makros. Denn bei der
Übergabe als Universalmakro werden die
Koordinaten blindlings ohne jegliche Fehlerkontrolle
durchgereicht. So können durch
diese Herangehensweise auch Bearbeitungen
übergeben werden, die anhand der Plausibilitätsprüfung
durch den NC-Generator beim
Einsatz von Wop-Bearbeitungsmakros an der
Maschine geblockt werden würden.
Grund genug, um auch das Universalmakro,
das den G-Code enthält, zu frisieren. Hier sei
z. B. die automatische Absaughaubenberechnung
genannt: Aufgrund von Werkzeugdurchmesser,
Werkzeugneigung, Werkzeuglänge
und Werkstückdicke wird der Störkreis des
Werkzeugs kontinuierlich berechnet und die
Absaughaube in die darüberliegende Stellung
gebracht. Außerdem werden nur die Koordinaten
übergeben, die sich auch tatsächlich
ändern. Somit wird die Datei schlank gehalten
und das Handling erleichtert. Ebenso
können alle von Homag bisher angewandten
NC-Satz-Verschleifparameter (je nach
Steuerungsgeneration) angewandt oder mit
eigenen Werten versehen werden.
Ziel war es dabei immer, die Anbindung weitgehend
automatisiert zu hinterlegen.
Der Postlauf findet weitgehend selbst den
passendsten Weg, um ein bestmögliches
Wop-Posting zu erzielen. Dennoch sollen
durch eine Automatisierung diverse Parameter
innerhalb einer Fräsoperation auch
bewusst gesetzt werden können: Absaughaubenstellung,
Rampenfaktor, NC-Stop nach
einem Bearbeitungsgang etc.
Zusätzlich kann dabei auch die Postingart
beeinflusst werden. Beim vertikalen Konturfräsen
hätte man innerhalb WoodWop drei
Möglichkeiten: Vertikalfräsmakro, Polygonzug
oder Universalmakro (G-Code).
So war es jedoch mit nur einem „rein funktionierenden“
Programmlauf nicht getan. Ich
wollte mich nach dem Erzeugen des MPR-Formates
schneller in WoodWop zurechtfinden,
um sichtbare, nachvollziehbare Bezüge zu den
Fräsoperationen aus MasterCam herzustellen.
Wenn hunderte Fräsmakros lediglich die
Hierarchie einer richtigen Reihenfolge vorweisen,
bringt das schließlich nicht den gewünschten
Übersichtseffekt um sich schnell
wieder an der Maschine im Wop zurechtzufinden.
Hierzu bietet das Blockmakro die optimalen
Voraussetzungen: Sämtliche Fräsoperationen,
die aus einer MasterCam-Operation
stammen, werden in ein Blockmakro zusammengefasst.
Jedoch nur dann, wenn es auch
Sinn macht. Sofern die Operation aus Master-
Cam nur eine einzige Bearbeitungskontur/
Bohrpunkt etc. enthält, wird auch auf das
Blockmakro innerhalb WoodWop verzichtet.
So erhält man dort immer den optimalen
Bezug zur Originalprogrammierung in MasterCam
und kann beispielsweise ein Blockmakro
mit Dutzenden darin enthaltenen Operationen
noch völlig unkompliziert an der
Maschine bezüglich der Fräsreihenfolge in
einem Guss verschieben.
Ebenso werden Zusatzinformationen wie z. B.
Werkzeuginformationen oder im CAM definierte
Anmerkungen innerhalb einer Opera-
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