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Tabelle 8: Loslichkeit von Dihydrat und dessen Entwasserungsprodukten 1331
Produkt I Loslichkeit g/100 gH 2 0
Dihydrat gering 0,2036
Halbhydrat hoch 0,881
Anhydrit I gering 0,2
Anhydrit IT gering 0,2980
Anhydritill hoch 0,846
Bei der Zementherstellung wird der Zementklinker gemeinsam mit dem Sulfattrager auf­
gemahlen, Falls nun das Sulfat als Dihydrat vorliegt, kommt es bei den in der Tremmel­
muhle vorherrschenden Temperaturen von ca. 150 °c zur Bildung des Halbhydrates.
Durch das Uberangebot an Halbhydrat wird wegen der hohen Loslichkeit die Ettringitbil­
dung behindert; Geftigestorungen und niedrige Anfangsfestigkeiten sind die Folge. Des­
halb ist man bei der Zementherstellung bemiiht, ein Gemisch aus viel Anhydrit und wenig
Dihydrat zu verwenden. Das beim Mahlen gebildete Halbhydrat bildet beim Anmischen
des Zementes schnell Dihydrat und wirkt somit als eine Art "Starter", wahrend der beim
Mahlen unverandert gebliebene Anhydrit langsam und kontrolliert reagiert,
Der Zementstatistik ist zu entnehmen, daB die Zementproduktion in der Bundesrepublik
Deutschland von 33,1 Mio. tim Jahre 1980 auf 27,8l'>1io. tim Jahre 1982 gesunken ist.
Geht man von einem mittleren Gehalt von 5 % Naturgips bzw, Naturanhydrit oder deren
Gemischen im Zement aus, sobenotigte die Zementindustrie 1982 ca. 1,4 Mio. t Sulfat,
Diese Ausfuhrungen verdeutlichen, daB die Zementlndustrie nur einen geringen Beitrag
zur Verwertung von REA:Gips leisten kann, da nur der Dihydratanteil durch REA-Gips
substituiert werden kann, Einer Verwertung von REA=Gipsals Rohstoff
in.der Gipsindu-
strie steht grundsatzlich nichts im Wege. Von Bedeutung ist insbesondere die Begrenzung
des Chloridgehaltes auf 0,01 % (100 ppm) und des Calciumsulfitgehaltes (ausgedruckt als
S02) auf 0,25 %.
Im Vergleich zur Zementindustrie sind die Anforderungen aber hoher (Tabelle 9).