Der Betriebsleiter 4/2017

19186
4
www.DerBetriebsleiter.de
April 2017
mit
Instandhaltung:
Nachhaltiger Getriebemotorenservice
08per Endoskop
Hannover Messe 2017:
Die Digitalisierung ist
14allgegenwärtig
26
Intralogistik:
Mit Krananlagen Materialfluss
Special
und Ergonomie optimieren
Drucklufttechnik:
29Viel Neues auf der ComVac

MEWA DYNAMIC ®
Bewegungsfreiheit kann
man mieten.
WIR MANAGEN DAS
mewa.de/dynamic-industry

EDITORIAL
Die Digitalisierung
schreitet voran
Längst ist die Digitalisierung im Alltag angekommen, sowohl privat
mit E-Commerce, mobilem Internet, Social Media und Co. als auch im
Berufsleben. Dort hat die digitale Transformation sämtliche Stufen der
industriellen Wertschöpfung erfasst, von der Produktion über die
Logistik bis hin zur Dienstleistung. Begriffe wie Predictive Maintenance,
Cobots, Digitaler Zwilling, Smart Materials, … gehören heute (fast
schon) zum normalen Sprachgebrauch.
Nach einer Studie von Roland Berger Strategy Consultants im Auftrag
des Bundesverbands der Deutschen Industrie e.V. (BDI) bietet die
Digitalisierung für Deutschland ein zusätzliches Wertschöpfungspotenzial
von 425 Milliarden Euro bis 2025 – sofern es gelingt, die
digitale Transformation zum Vorteil der deutschen Industrie zu
gestalten. Und die Zeichen stehen gut. Laut einer aktuellen Umfrage des
Digitalverbands Bitkom sehen Unternehmen die Digitalisierung positiv.
90 Prozent der Geschäftsführer und Vorstände in Unternehmen ab
20 Mitarbeitern sagen, dass sie für das eigene Unternehmen Chancen
biete. Damit hat sich die digitalisierungsfreundliche Stimmung
verglichen mit dem Vorjahr noch einmal leicht verbessert (88 Prozent).
Gleichzeitig haben sich deutlich mehr Unternehmen mit der Digitalisierung
beschäftigt. Eine eigene Digital-Strategie gibt es inzwischen in
drei Viertel der Unternehmen (76 Prozent), vor zwei Jahren lag der
Anteil erst bei 63 Prozent.
Die Entwicklung im Sinne von Industrie 4.0 geht stetig weiter. Doch das
Bestehende optimal zu vernetzen, bleibt nach wie vor eine Herausforderung.
Die Frage lautet nicht, ob die Industrie
digitale Möglichkeiten aufgreift, sondern wie
effizient sie diese erschließen kann.
Ein Füllhorn an Informationen rund um die
Potenziale der Digitalisierung bietet auch in
diesem Jahr wieder die Hannover Messe.
Unter dem Leitthema „Integrated Industry
– Creating Value“ werden dort die
aktuellen Entwicklungen gezeigt.
Und auch durch diese Ausgabe von Der
Betriebsleiter zieht sich das Thema wie
ein roter Faden. – Gute Möglichkeiten,
sich auf den neuesten
Stand zu bringen!
Martina Laun
Redakteurin
m.laun@vfmz.de
Der Betriebsleiter 4/2017 3
Turkish-Machinery.indd 1 20.03.2017 08:31:40

www.DerBetriebsleiter.de
April 2017
Bildquelle: Fotolia/DoinOakenhelm; Sonotec
INHALT
Betriebsforum:
Kreativität der Mitarbeiter
06gezielt nutzen
RUBRIKEN
03 Editorial
48 Inserentenverzeichnis
50 Impressum
50 Vorschau auf Der Betriebsleiter 5/2017
BETRIEBSFORUM
06 Innovationsmanagement: Kreativität lässt sich strukturieren
07 Termine und Aktuelles
Produktion:
Computergesteuerte Bildver-
10arbeitung sichert Qualität
FERTIGUNGSTECHNIK
08 TITEL Nachhaltiger Getriebemotorenservice in Produktionseinrichtungen
10 Computergesteuerte Bildverarbeitungstechnologie sichert die Qualität
von Möbelteilen
12 Neue Lösung für standortübergreifende Produktionsoptimierung auf
IBM-Basis
14 Hannover Messe 2017: Die Digitalisierung ist allgegenwärtig
15 Produktvorstellungen zur Hannover Messe
MONTAGE- UND HANDHABUNGSTECHNIK
20 Produkte
Betriebstechnik:
Sicherheitsschuhe für
22ergonomisches Arbeiten
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4
mit
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special
Instandhaltung:
Nachhaltiger Getriebemotorenservice
08 per Endoskop
Hannover Messe 2017:
Die Digitalisierung ist
14 allgegenwärtig
TITELBILD
SEW-EURODRIVE,
Bruchsal
Intralogistik:
Mit Krananlagen Materialfluss
Special Drucklufttechnik:
26 und Ergonomie optimieren 29 Viel Neues auf der ComVac
Leckagen an Druckluft- und Vakuumanlagen zielgenau
aufspüren – das war auch bisher schon mit Hilfe von
Ultraschallmesstechnik möglich. Dank einer neuen,
intuitiv zu bedienenden App lässt sich die Leckage jetzt
zudem auch bewerten.
INNENTITELBILD
SONOTEC Ultraschallsensorik,
Halle/Saale
Special:
29Drucklufttechnik

Regeleffizienz
i
advanced
BETRIEBSTECHNIK
22 Ein ergonomischer Arbeitsplatz beginnt an den Füßen
23 Produkte
24 Klettband bündelt und fixiert Kabel einfach und
wirtschaftlich
INTRALOGISTIK
26 Armaturenbauer optimiert mit Krananlagen Materialfluss
und Ergonomie
28 Produkte
PSIpenta
ERP, MES & mehr
für die Smart Factory
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Halle 7 | Stand A24
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hannovermesse2017
Software für
Versorger und Industrie
SPECIAL: DRUCKLUFTTECHNIK
30 Leckagen an Druckluft- und Vakuumanlagen
aufspüren, bewerten und dokumentieren
32 Wirtschaftliche Drucklufttrocknung bei der
Herstellung von Gussteilen
34 Predictive maintenance sichert
Druckluftversorgung
36 Komplettanlage liefert hochreinen Stickstoff für
Laserschneidmaschine
38 Optimierung der Vakuumtrocknung bei der
industriellen Teilereinigung
40 INTERVIEW Sonia Wedell-Castellano zu den
übergreifenden Trends auf Hannover Messe und
ComVac
41 Produktvorstellungen zur ComVac
42 INTERVIEW VDMA-Experte Christoph Singrün
zu den Trends bei Druckluft und Vakuum
44 SERIE Spezialeinsatz: Drucklufttechnik in einer
Winzergenossenschaft
PSI.indd 1 15.03.2017 08:56:48
Druckluft 4.0 – vernetzt, vorausschauend und noch effizienter
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Druckflexibilität
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zum nahtlosen Integrieren der Druckluftversorgung im Sinnene Druckfvflvlevexv von xiboboiolo
Industrie 4.0
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Druckluft durch 3-D advanced -Regelung
g
advanced
3D
Regelung
Regeleffizienz
Schalteffizienz
Schalteffizienz
24. – 28. April 2017
Halle 27, Stand E18
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Der Betriebsleiter 4/2017 5
Kaeser.indd 1 16.03.2017 10:48:41

BETRIEBSFORUM
Innovationsmanagement
Kreativität lässt sich strukturieren
So groß die Chancen der digitalen
Transformation auch sind, in
einzelnen Unternehmen sorgt die
wachsende Innovationsgeschwindigkeit
für Kopfzerbrechen.
Laut einer Studie der
Unternehmensberatung Staufen
spüren drei von vier Industriebetrieben
einen erheblichen
Innovationsdruck. Und in mehr als
40 Prozent ist man sich unsicher
darüber, wie man die Kreativität
der Mitarbeiter gezielt nutzen kann.
Klar ist: Die Umwälzungen durch Industrie
4.0 werden alle Unternehmensbereiche
erfassen. Wer innovative Ideen ausschließlich
in der Forschungs- und Entwicklungsabteilung
verortet, wird es schwer
haben, sich in Zukunft gegen disruptive
Konkurrenten durchzusetzen. Gefragt ist
eine Unternehmenskultur, die Mitarbeiter
in allen Abteilungen ermutigt, sich kreativ
einzubringen. Selbstverständlich auch im
Herzstück der Wertschöpfung, der Produktion.
Viele Firmen haben das begriffen. 72 %
Autor: Dr. Andreas Romberg,
Staufen AG, Köngen
beziehen bei der Innovationsagenda unternehmensweit
Systeme und Prozesse ein.
Was die Umsetzung von neuen Ideen
allerdings dominiert, ist das Prinzip der
Verschwendung. Nur vier von zehn Innovationen
schaffen den Markterfolg. Der Grund
für den hohen Ausschuss ist meist ein geringer
Strukturierungsgrad und fehlende Institutionalisierung.
In 41 % der Unternehmen
betreibt man Innovation quasi „aus dem
Bauch heraus“. Häufig gehen solche Projekte
auf den spontanen Wunsch der Geschäftsleitung
zurück oder sind Liebhaberangelegenheiten
einzelner Entwicklungsköpfe.
Dagegen ist im Grunde nichts einzuwenden.
Doch ohne Kontroll- und Bewertungsmechanismen
drohen solche Projekte aus
dem Ruder zu laufen. Dabei mangelt es
ohnehin schon an Zeit und Personal. Vier
von zehn Unternehmen klagen darüber,
dass zu viele laufende Innovationsprojekte
ihre Handlungsfähigkeit lähmen.
Innovation auf breite Basis
stellen
Unternehmen, die sich auf die Innovationsfähigkeit
einzelner Akteure verlassen, wirtschaften
zudem unter dem Damoklesschwert.
Wenn die Ideengeber plötzlich aus
der Firma ausscheiden, gerät die Innovationsmaschinerie
ins Stocken. Innovationsprozesse
müssen also auf eine breite Basis
gestellt werden, die von Einzelpersonen unabhängig
ist.
Je mehr Mitarbeiter sich kreativ einbringen
können, desto größer ist der Fundus
möglicher Innovationen. Immerhin wird
dieses Kapital vielerorts geschätzt: In 86 %
der befragten Unternehmen scheuen sich
Beschäftigte nicht, ihre Vorschläge einzubringen.
Um diese Informationen zu kanalisieren,
ist die Einrichtung eines Ideenbewertungsprozesses
von großer Bedeutung.
Dieser Prozess muss dann von einem hochrangig
besetzten Steuerungsgremium regelmäßig
und getaktet gesteuert werden.
Die große Herausforderung im Innovationsmanagement
dürfte für die meisten
Unternehmen sein, verlässliche und einheitliche
Prozessstrukturen aufzubauen.
Nicht selten gibt es hier innere Widerstände
gegen die Vorstellung, kreatives Arbeiten in
ein enges Korsett zu pressen. Ein Irrglaube,
denn schlanke Entwicklungsprozesse sind
gerade dazu geeignet, die nötigen Freiräume
für gelingende Innovation zu schaffen.
Erfolgreich auf Lean
Development gesetzt
Davon hat man sich zum Beispiel bei einem
Unternehmen aus der Elektroinstallationsund
Gebäudesteuerungstechnik überzeugen
lassen. Auch dort war die Skepsis anfangs
groß. Zwar hatte man in anderen
Unternehmensbereichen bereits gute Erfahrungen
mit Lean-Management-Methoden
gesammelt, aber dass man Forschung und
Entwicklung ebenfalls nach verschwendungsarmen
Prozessen ausrichten könnte,
bezweifelten viele Beschäftigte. Dabei gingen
die Entwickler regelrecht in einer Unzahl
von parallellaufenden Produkt- und Innovationsprojekten
unter. Es galt also,
potenziell erfolgreiche Ideen zu identifizieren
und solche ohne Erfolgsaussichten frühzeitig
aufzugeben.
Gemeinsam mit der Unternehmensberatung
Staufen entwickelte man einen schlanken
Produktideen- und Entwicklungsprozess,
dessen Kernstück die Einrichtung eines Bewertungs-
und Steuerungsgremiums ist.
Diese Gruppe ist heterogen zusammengesetzt
und bezieht möglichst viele Unternehmensbereiche
mit ein. Innovationsprojekte
werden zunächst grundlegend als Ideenskizze
inklusive möglicher Marktchancen
ausgearbeitet und vorgelegt. Gibt die Gruppe
grünes Licht, wird das Innovationsprojekt
weiter verfolgt und immer wieder neu
vorgelegt, bis es schließlich zum Abschluss
kommt – oder aber aufgrund der gemeinsamen
Einschätzung eingestellt wird. Der
Erfolg spricht für diesen Prozess. Seitdem
das Unternehmen auf Lean Development
setzt, wurde es mit zahlreichen Innovationspreisen
ausgezeichnet – und hat Millionen
Euro an Entwicklungskosten eingespart.
Bild: Fotolia/Gajus
www.staufen.ag/de
6 Der Betriebsleiter 4/2017

CeMAT und Hannover Messe 2018:
Logistik 4.0 trifft Industrie 4.0
Im kommenden Jahr rückt die CeMAT an die Hannover
Messe heran und wird zeitgleich zur weltweit wichtigsten
Industriemesse vom 23. bis 27. April in Hannover veranstaltet.
CeMAT und Hannover Messe werden jeweils als
eigenständige Messen stattfinden, dabei werden Synergien
gehoben, die sich vor allem bei der Industrie-4.0-
Thematik ergeben. „Die Produktion verändert sich zurzeit
dynamisch und mit ihr die Anforderungen an eine
intelligente und vernetzte Intralogistik. Mit der Angliederung der CeMAT an die Hannover
Messe bieten wir den Besuchern eine einzigartige Plattform, um sich im globalen Kontext
über alle neuen Technologien und Lösungen rund um Industrie 4.0 und Logistik 4.0 zu informieren.
Dabei ist die Eigenständigkeit der CeMAT mit dem eigenen Schwerpunkt Logistik
4.0 bedeutsam, um gezielt Logistiker aus allen Branchen und aus der ganzen Welt anzusprechen“,
erläutert Dr. Jochen Köckler, Mitglied des
Vorstandes der Deutschen Messe AG.
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Bereits zur Hannover Messe 2017 werden rund 20
CeMAT-Aussteller im Pavillon 32 zeigen, welchen
Beitrag sie zur industriellen Wertschöpfungskette
leisten können und wie leistungsfähig die Intralogistikbranche
ist. Neben den Ausstellerpräsentationen
organisieren der VDMA Fachverband Fördertechnik
und Intralogistik und die Deutsche Messe
AG gemeinsam ein Forum zu aktuellen Intralogistikthemen
rund um die Produktion.
Internationale Fachmesse
für Qualitätssicherung
09. – 12.05. 2017
STUTTGART
Innovative Software Solutions
www.cemat.de
www.messe.de
Qualität macht
den Unterschied.
Fraunhofer eröffnet „Lernlabor Cybersicherheit“
ZNT.indd 1 13.02.2015 13:18:47
Im Rahmen eines bundesweiten Programms zur Weiterbildung
Cybersicherheit der Fraunhofer-Gesellschaft
entsteht in Weiden/Oberpfalz ein Weiterbildungszentrum
für die Themen der Sicherheit in und von vernetzten
eingebetteten Systemen (Embedded Systems), der
mobilen Systeme und des Internet of Things (IoT). Maßgeschneiderte
Kursangebote sollen sich nicht nur an
Security-Verantwortliche richten, sondern auch die Sicherheitskompetenz einer größeren
Mitarbeiterschaft erhöhen. Auch ein Angebot für die Management-Ebene ist vorgesehen.
Die Kurse sind berufsbegleitend und modular aufgebaut.
www.academy.fraunhofer.de
www.cybersicherheit.fraunhofer.de
Als Weltleitmesse für Qualitätssicherung
führt die 31. Control die internationalen
Marktführer und innovativen Anbieter aller
QS-relevanten Technologien, Produkte,
Subsysteme sowie Komplettlösungen in
Hard- und Software mit den Anwendern
aus aller Welt zusammen.
Messtechnik
Werkstoffprüfung
Analysegeräte
Optoelektronik
QS-Systeme / Service
Online-Wissensplattform für Schleifen und Polieren
Menzerna, der Spezialist für Polierpasten
für Industrie und Handwerk,
hat eine Online-Wissensplattform
für das industrielle Schleifen und Polieren eingeführt. Zielgruppe sind Fach- und
Führungskräfte in Industrieunternehmen. Auf polishing-mag.com sollen Fachleuten auf
dem Gebiet des industriellen Schleifens und Polierens praxisnah die neuesten wissenschaftlichen
Erkenntnisse, Methoden und Verfahren nähergebracht werden. Es sollen grundlegende
Begrifflichkeiten geklärt und über Projektbeispiele aus der Praxis aufgezeigt werden,
wie Industrieunternehmen ihre automatisierte bzw. manuellen Verfahren optimieren und
Kosten einsparen können.Der Anspruch des Polishing Mag ist es, neutral und herstellerunabhängig
zu berichten. Alle geteilten Erkenntnisse sind wissenschaftlicher Natur und
beruhen auf reproduzierbaren Daten.
www.control-messe.de
www.polishing-mag.com
Veranstalter: P. E. SCHALL GmbH & Co. KG
+49 (0) 7025 9206-0
control@schall-messen.de

FERTIGUNGSTECHNIK I TITEL
Endoskopisch auf den Zahn gefühlt
Nachhaltiger Getriebemotorenservice in Produktionseinrichtungen
Die Daimler AG fertigt in ihrem
Mercedes-Benz-Werk Ludwigsfelde
den Kleintransporter Sprinter. Hohe
Verfügbarkeit und Nachhaltigkeit
der Produktionsanlagen spielen
eine wichtige Rolle. Daher setzt
man auf vorbeugende Instandhaltung.
So auch bei Getriebemotoren
in der Linie für die
Endmontage der Sprinter. Diese
wurden per Endoskopie einer
gründlichen Inspektion unterzogen
– und für fit für die Zukunft
befunden.
Autor: Gunthart Mau, Referent Fachpresse,
SEW-Eurodrive, Bruchsal
Im Mercedes-Benz-Werk Ludwigsfelde,
etwa 15 km südlich der Berliner Stadtgrenze,
erfolgen der Rohbau, die Lackierung
und die Montage der Kleintransporter
Sprinter. „Weil unsere Autos am Markt gut
nachgefragt sind, möchten wir die Stückzahl
noch weiter erhöhen“, erläutert
Dipl.-Ing. Ulrich Padur, verantwortlich für
den Technischen Service in der Montage.
„Daher ist die Verfügbarkeit der Produktionsanlagen
sehr wichtig.“
Nach allgemeinen Erfahrungen der Automobilbranche
kann man heute bei einem
Maschinenzyklus von etwa zehn bis zwölf
Jahren Nutzungsdauer ausgehen. Der
Trend geht dahin, die Anlagen – nach akribischer
Prüfung und Risikobetrachtung –
eher zwei Zyklen zu betreiben. Das bedeutet
eine Nutzungsdauer der Fertigungsanlagen
von etwa 24 Jahren. In dieser Zeit
müssen sie natürlich zuverlässig arbeiten.
Wegen der geforderten hohen Qualität
und langen Lebensdauer entschied sich die
Daimler AG grundsätzlich für SEW-Eurodrive
als gelisteten Lieferanten für Getriebemotoren.
Daher wurde 2005 die Linie für
die Endmontage des Modells Sprinter mit
SEW-Getriebemo-
Endoskopie ist bei Getrieben
sinnvoll, die schwer zugänglich
und von ihrer Masse her
nicht einfach handhabbar sind
und deren Ausbau kostenintensiv
wäre.
Jan Schlichting, SEW-Eurodrive, Global
Account Manager für die Daimler AG
toren aufgebaut.
Natürlich bevorratete
das Mercedes-
Benz-Werk Ludwigsfelde
zum Produktionsstart
auch
Ersatzteile. Nach
den Vorgaben des
Kunden lieferte
SEW-Eurodrive
2006 ein großes
Störreserve-Paket, denn sicher ist sicher. Fast
zehn Jahre später bestätigt Ulrich Padur:
„Wir haben durchweg gute Erfahrungen mit
den SEW-Getriebemotoren gemacht.“
Retrofit statt Neukauf
Jeder Stillstand bedeutet Produktionsausfall
und kostet sehr viel Geld. Durch vorbeugende
Instandhaltung kann Mercedes-Benz
sicherstellen, dass eine hohe Anlagenverfüg-
8 Der Betriebsleiter 4/2017

01 Per Endoskopie wurde im Mercedes-Benz-Werk Ludwigsfelde geprüft, ob die
bewährten SEW-Getriebemoren fit für die Zukunft sind
Variantenmanagement vereinfacht den Einkauf
Neben den Themen Energiesparen und Re-use von Produktionseinrichtungen gab
die Unternehmensführung der Daimler AG den Auftrag an SEW, die Zahl der
eingesetzten Varianten zu reduzieren. Dadurch ist es möglich, den benötigten
Lagerplatz zu verringern, den Verwaltungsaufwand im ERP-System zu senken und
letztlich Kosten zu sparen. SEW-Eurodrive bietet das Variantenmanagement mit
Hilfe eines webbasierten, sicheren Optimierungstools an. Dadurch ist kein Eingriff
in die IT des Kunden erforderlich. Das Tool ermöglicht den Überblick über die
eingesetzte SEW-Antriebstechnik – auch über mehrere Standorte hinweg – und die
schnelle Produktauswahl innerhalb bevorzugter Typen. Der Kunde kann eigene
Materiallisten generieren und den Auswahlprozesses durch Filter- und Vergleichsmöglichkeiten
auf Basis zahlreicher technischer Merkmale steuern.
02 Harald Brosig, Leiter Industriegetriebe im
Service Competence Center Mechanik/
Mechatronik von SEW-Eurodrive, demonstriert
die Getriebeuntersuchung per
Videoendoskopie
barkeit gewährleistet ist. „Das macht eine
gute Instandhaltung aus“, fasst Ulrich Padur
die Aufgabe seines Teams zusammen. „Mein
Interesse ist es auch, die Produktionsmittel
nachhaltig einzusetzen.“ Das heißt, wo es
sinnvoll ist, wählt er Retrofit statt Neukauf.
Dabei kann er sich auf SEW-Eurodrive als
Partner verlassen. Bei der Neuwertreparatur,
die SEW-Eurodrive anbietet, wird der
Antrieb in einen neuwertigen Zustand versetzt.
Im Sinne der Wirtschaftlichkeitsbetrachtung
rechnet sich das für den Kunden.
Er erhält ein praktisch neuwertiges Produkt
– zu einem günstigeren Preis.
Jan Schlichting betreut bei SEW-Eurodrive
als Global Account Manager die Daimler AG.
Er sagt: „Nach einer Grundüberholung gibt
SEW-Eurodrive die volle Gewährleistung wie
für einen neuen Antrieb. Wir sind übrigens
auch in der Lage, Fremdmotoren und -getriebe
zu reparieren und können mit solchen
Konzepten die Mercedes-Benz-Werke umfassend
unterstützen.“
Vorhandene Produktionsanlagen
weiter verwenden
Das Mercedes-Benz-Werk Ludwigsfelde
wird auch den Nachfolger des jetzigen
Sprinters produzieren. Dieses Modell
kommt in den nächsten Jahren auf den
Markt. Natürlich muss auch die neue Fertigung
wirtschaftlich sein. Für ein Fahrzeug,
das ähnliche technische Kenndaten hat,
kann man prinzipiell die vorhandenen Produktionsanlagen
weiter verwenden. Nach
einer generellen Vorgabe der Unternehmensführung
der Daimler AG bekam das
Werk daher den Auftrag, im Sinne des Reuse
möglichst viele der technischen Anlagen
weiterhin zu nutzen. Ulrich Padur:
„Die Antriebe sind seit zehn Jahren im Einsatz.
Wir wollten jetzt prüfen, ob wir die
vorhandene Technik weiter verwenden
können oder etwas austauschen müssen.“
Die Getriebemotoren sind so in die Produktionsanlagen
integriert, dass sie nicht in kurzer
Zeit ausgebaut werden können. Immerhin
wiegt ein 127er Getriebe mit 180er Motor ca.
500 bis 600 kg. Daher musste ein anderer Weg
gefunden werden. Ulrich Padur erinnert sich:
„In einem Newsletter von SEW-Eurodrive lasen
wir eine Information über das Getriebemonitoring.
Das passte zeitlich gut mit unserem
Vorhaben zusammen.“ Wenige Monate
später wurde die Untersuchung während
einer planmäßigen Produktionsruhe abgewickelt,
die für Wartung und Instandhaltung
regelmäßig einmal im Jahr stattfindet.
Begutachtung per Endoskopie
Zunächst nahm der regionale Außendienst
von SEW-Eurodrive vor Ort in Ludwigsfelde
die Antriebe auf und prüfte, ob sie geeignet
sind, per Endoskopie begutachtet zu werden.
SEW-Eurodrive konnte alle nötigen Informationen
für die geplanten Untersuchungen
ermitteln. Nach einer Bedarfsanalyse
und Konzeption unterbreitete der SEW-
Service dem Kunden ein individuell
zugeschnittenes Angebot. Woraufhin Mercedes-Benz
den Serviceeinsatz in diesem
Umfang zu einem festgelegten Termin während
der Produktionsruhe in Auftrag gab.
Hierzu kamen zwei Service-Mitarbeiter von
SEW-Eurodrive nach Ludwigsfelde und
führten alle erforderlichen Arbeiten durch.
Im Zusammenhang mit der Endoskopie
muss das Öl aus dem Getriebe abgelassen
werden. Bei möglichen Auffälligkeiten –
starker Abrieb und Verschleiß – wäre eine
Ölanalyse sinnvoll. Das war hier jedoch
nicht erforderlich. Die vorhandenen Gehäusebohrungen
kann man nutzen, um das
Endoskop in das Getriebe einzuführen. Je
nach Getriebeart wurden die Montagedeckel
der Getriebe geöffnet. Servicespezialist
Padur ist zufrieden: „Wir mussten keine
Motoren abnehmen. Die Getriebe lassen
sich im eingebauten Zustand gut endoskopieren.“
Während der Untersuchung fertigten
die SEW-Servicemitarbeiter Fotos der
Zahnräder an, die bei SEW-Eurodrive ausgewertet
wurden. Nach Abschluss der Endoskopie
wurden alle Verschlussschrauben
wieder eingesetzt und die Montagedeckel
neu abgedichtet. Anschließend wurden die
Getriebe mit neuem Öl befüllt.
Die Endoskopie wurde bei insgesamt acht
Getrieben in allen drei Gewerken durchgeführt
– vier in der Montage und je zwei im
Rohbau und der Lackiererei. Untersucht wurden
unterschiedliche Getriebebaugrößen von
107 bis 157. „Endoskopie ist sinnvoll bei Getrieben,
die schwer zugänglich und von ihrer
Masse her nicht einfach handhabbar sind und
deren Ausbau kostenintensiv wäre“, erläutert
Global Account Manager Jan Schlichting.
Sehr zufriedenstellendes
Prüfergebnis
Die Überprüfung zeigte, dass sich alle Getriebe
in einem hervorragenden Zustand befinden.
Um den weiteren Verlauf besser einschätzen
zu können, empfiehlt der SEW-Service
nach einer bestimmten Zeit eine Zweituntersuchung.
Ulrich Padur: „Das Ergebnis
bestätigt, dass der damals gewählte Lieferant
– SEW-Eurodrive – alles richtig gemacht hat.
Für uns sind das wichtige Erfahrungen. Wir
haben viele neue und anspruchsvolle Themen
in Planung. Auch hierfür sollte man die
bewährten, sicheren Wege gehen.“
www.sew-eurodrive.de/retrofit-service
Im Fokus
Nachhaltigkeit
Effizienz
Sicherheit
Der Betriebsleiter 4/2017 9

FERTIGUNGSTECHNIK
Volle Kante Qualität
Computergesteuerte Bildverarbeitungstechnologie sichert die Qualität von Möbelteilen
Ikea Industry Poland produziert
unter anderem Möbelbretter, die
mit Folien automatisiert laminiert
werden. Kritisch sind dabei vor
allem die Kanten: Hier muss genau
geschaut werden, ob die Qualität
stimmt. Diese vollautomatische
Inspektion erledigt modernste
Bildverarbeitungstechnologie.
Nicht jeder hat Möbel von Ikea, aber jeder
kennt die Marke. Das schwedische
Unternehmen hat rund 12 000 Artikel im
Sortiment. Ein bekanntes Produkt ist das
Regalsystem „Billy“. Dessen Regalteile bestehen
aus kunststoffbeschichteten, furnierten
Spanplatten. Die Kanten sind mit
Kunststoffstreifen überklebt. Aktuell sind
die Billy-Regale in mehreren Farben und
Oberflächen verfügbar. Dies ist nur ein prominentes
Beispiel aus der großen Ikea-
Welt, jedoch ist die Produktion der verschiedenen
Möbel-Bauteile häufig identisch.
Ein wichtiger Verfahrensschritt ist die
Laminierung, also das Aufbringen einer ansprechenden
Folie auf die Holzbretter zur
optischen Veredelung.
Auch bei Ikea Industry Poland werden
Möbelelemente hergestellt. In einer Laminierungsmaschine
wird eine Folie mit Leim
auf die beiden Seiten der Holzbretter aufgebracht.
Danach trimmt eine Schneidemaschine
das überschüssige Material an den
Kanten auf die richtige Länge. Falls einige
Prozessparameter nicht ganz korrekt eingehalten
werden, kann es schnell vorkommen,
dass die Folie nicht richtig aufgeleimt wird.
Und das hat besonders an den Kanten der
Bretter nachteilige optische Auswirkungen.
Der Produktionsprozess ist sehr flexibel
bezüglich möglicher Farben und Laminierungsarten.
Im Moment führt Ikea zehn
verschiedene Farben im Sortiment. In der
Summe werden jeden Tag pro Schicht etwa
3000 Bretter laminiert – das ergibt einen
Autoren: Anna Kołodziejczyk-Mieciek,
Geschäftsführerin, Automatech, Opacz-Kolonia,
Polen; Janina Guptill, Marcom Specialist, Cognex
Germany Inc.
durchschnittlichen Ausstoß von 375 Stück
pro Stunde.
Manuelle Prüfung ist keine
Option
Vollautomatische
Prüfanlage
Automatech hat für Ikea eine
vollautomatische Prüfanlage
realisiert, mit der eine 100-Prozent-
Qualitätsprüfung von Regalbrettern
durchgeführt werden kann. Das
Bildverarbeitungssystem nutzt die
Technologie von Cognex. So werden
unter anderem die Software Cognex
Designer und die Toolbox VisionPro
eingesetzt. Hardwareseitig kommen
eine CIO-24-Karte sowie mehrere
2-GigE-High-Resolution-Kameras
zum Einsatz.
Mängel können beim Fertigprodukt keinesfalls
in Kauf genommen werden. Theoretisch
müsste deshalb ein Facharbeiter am
Fließband die Kanten der Regalbretter einer
visuellen Prüfung unterziehen. Jedoch hat
sich herausgestellt, dass manuelles Kontrollieren
nicht effektiv ist. Ein Arbeiter allein
kann nicht zeitgleich beide Seiten der Bretter
prüfen – zumal er es kaum schaffen wird, alle
Mängel bei Bandgeschwindigkeiten von bis
zu 50 m/min zu erkennen.
Die manuelle Kontrolle wäre außerdem
gefährlich für die Inspekteure am Band, da
sie sehr nah an die bewegten Teile heran
müssten, um fehlerhafte Stellen genau zu
erkennen. Deshalb hat der Systemintegrator
Automatech für die Prüfung der laminierten
Bretter eine Maschine mit einem
auf Bildverarbeitung von Cognex basierenden
Inspektionssystem entwickelt.
Automatech ist ein hochspezialisiertes
polnisches Engineering-Unternehmen mit
über 20 Jahren Erfahrung in der industriellen
Automation. Der Systemintegrator unterstützt
seine Kunden mit Dienstleistungen
sowie Komponenten und Systemen von
weltweit führenden Herstellern – wie beispielsweise
Cognex. Ein großer Teil der von
Automatech entwickelten Lösungen wird
speziell nach den individuellen Anforderungen
der Industriekunden realisiert.
Daher sind die Projekte fast immer Unikate
mit prototypischem Charakter.
10 Der Betriebsleiter 4/2017

01 Anhand der Analysedaten, die per
Standard-PC generiert und sofort am
Monitor dargestellt werden, erfolgt die
Beurteilung, ob die Laminierung
beanstandungsfrei verlaufen ist
Bei fehlerhaften Brettern werden die Teile,
dort wo Mängel erkannt wurden, abgetrennt.
Die beschädigten Stücke werden als
solche gekennzeichnet und manuell aussortiert.
Bei der Applikation war es für Ikea
aber ganz entscheidend, dass Bretter mit
fehlerhaften Kanten nicht mehr in den normalen
Produktionsablauf gelangen können
und die Kanten nicht fortwährend manuell
geprüft werden müssen.
IHR PARTNER FÜR
DIE INDUSTRIE
Smarter aufgestellt mit
MES & Workforce Management
24. - 28.04.
Halle 7
Stand A09
02 Die schnell zugeführten unterschiedlichen
Bretter werden ungebremst von
der Cognex 2-GigEHigh-Resolution-
Kamera gescannt
Zu den Lösungen gehören auch applikationsbezogene
Systeme zur Qualitätskontrolle
– deshalb war das Unternehmen für die
Aufgabe bei Ikea der prädestinierte Partner.
Automatech hat für Ikea eine vollautomatische
Prüfanlage realisiert, mit der eine
100-Prozent-Qualitätsprüfung von Regalbrettern
durchgeführt werden kann. Das
Bildverarbeitungssystem setzt voll auf die
Technologie von Cognex. So werden unter
anderem die Software Cognex Designer
und die Toolbox VisionPro eingesetzt.
Hardwareseitig kommen eine CIO-24-Karte
sowie mehrere 2-GigE-High-Resolution-
Kameras zum Einsatz. Die Komponenten
sind in einem Maschinenrahmen mit Ausleuchtung
verbaut, durch den die Bretter in
rascher Abfolge transportiert werden. Der
für Ikea entwickelte Aufbau prüft nun die
Qualität der Dekorationsfolie auf beiden
Brettseiten ohne manuelles Eingreifen.
Die Anlage wurde speziell für die Holzindustrie
konzipiert, um den Ausschuss aufgrund
fehlerhafter Kanten zu minimieren.
Die Zielsetzung von Ikea war vor allem die
Erkennung und Beseitigung der folgenden
Mängel: überschüssiger Leim, lückenhafte
Folierung, Ablösungen der Folie. Dabei
fallen pro Schicht meistens nur ein paar
Bretter bei der Qualitätsprüfung durch.
Technische Umsetzung
In der Ikea-Applikation werden die 2-GigE-
Flächenkameras (60 fps) und die Beleuchtungsmodule
von präzisen Servomotoren
bewegt, da die Breite der Bretter variabel ist
(600 bis 1300 mm) und die zu prüfende Stelle
schnell und genau angefahren und fokussiert
werden muss. Nach der Bildaufzeichnung
werden die Daten direkt ausgewertet. Die
CIO-24-Karte ist die von Cognex empfohlene
I/O-Karte, wenn Bildverarbeitungslösungen
auf industriellen Standard-PCs ausgeführt
werden. In Ergänzung dazu bringt der 4-Port-
GigE-Framegrabber Cognex 8704e eine hohe
Verarbeitungsgeschwindigkeit selbst bei vier
angeschlossenen Kameras.
Softwareseitig ermöglicht der Cognex-
Designer ein rasches Erstellen kompletter
Bildverarbeitungsanwendungen, wobei der
Anwender sofort den vollen Nutzen aus der
begleitenden VisionPro-Software ziehen
kann – ein intelligentes Tool, das unkritische
Veränderungen im Aussehen der Prüfstellen
ignoriert und sich ganz auf die kritischen
Merkmale konzentriert. Damit ist es
das ideale Bildverarbeitungs-Tool zur Optimierung
und Verarbeitung von Bildern.
Verschiedene Kalibriertools korrigieren
Linsenverzerrungen, Kamera-Drehungen
und -Schieflagen.
Auf Basis dieser Cognex-Komponenten
entwickelte Automatech ein leistungsfähiges
System zur Rationalisierung des Prüfprozesses
bei Ikea. Es vermindert den Produktionsausschuss
und der Möbelhersteller hat jederzeit
die Garantie, dass seine Produkte zu 100 %
den Qualitätsanforderungen genügen.
www.cognex.com
Im Fokus
Effizienz
Sicherheit
Nachhaltigkeit

FERTIGUNGSTECHNIK
Wichtig bei der Planung von Produktionspotenzialen
ist eine ganzheitliche Abstimmung:
(Intra-)Werkslogistik, Transportplanung
und Zulieferstrukturen sind über die
Software eng verzahnt. Eine optimierte und
effektive Planung berücksichtigt sowohl Beschaffung
wie Produktion, Vertrieb und
Kundenservice. Nur wenn alle relevanten
Unternehmensbereiche in der Produktionsplanung
gemeinsam berücksichtigt
werden, kann eine digitale Lösung ihre
Stärken voll ausspielen – und dem Unternehmen
dann etwa beantworten, ob die
langfristigen Großaufträge noch zulassen,
dass spontan ein kurzfristiger Zusatzauftrag
angenommen wird.
Rechtzeitig lieferbereit
Neue Lösung für standortübergreifende Produktionsoptimierung
auf IBM-Basis
Weihnachten, eine Fußball-WM
oder andere temporäre Ereignisse
wirbeln die Nachfrage auf dem
Markt kräftig durcheinander. Für
produzierende Unternehmen ist es
oft schwer planbar, die künftige
Auftragslage und verfügbare
Ressourcen aufeinander abzustimmen
– gerade, wenn es
mehrere Standorte gibt. Softwarelösungen
zur Produktionsoptimierung,
wie sie der IBM-Partner
X-Integrate mit XPO entwickelt
hat, können hier helfen.
Autor: Frank Zscheile, IT-Journalist, München
Eine Software zur Produktionsoptimierung
muss vielseitig sein und das gesamte Produktions-
und Logistiknetzwerk betrachten:
von der Lieferung der Einzelteile über verschiedene
Produktionsstandorte und Transportoptionen
bis zur Warenlieferung an den
Kunden. IBM stellt mit dem IBM Decision
Optimization Center eine Plattform bereit,
auf der man solche Softwarelösungen für die
Entscheidungsunterstützung mittels mathematischer
Optimierung entwickeln kann.
Der IBM-Partner X-Integrate hat dies mit
seiner Lösung XPO getan.
„Einer unserer Kunden stellt Motoren
und sonstige Aggregate für die Automobilindustrie
her“, erklärt X-Integrate-
Geschäftsführer Wolfgang Schmidt. „Der
Betriebsleiter steht dort vor der Anforderung,
Motoren just-in-time an den Automobil-Produzenten
auszuliefern. Für kleine
und mittlere Fertigungsbetriebe ist eine
Vorratslagerung aus Zeit- und Logistikgründen
zumeist nicht möglich.“ Die Produktionsoptimierungssoftware
unterstützt den
Werksleiter deshalb darin, alle Faktoren für
die Fertigung des einzelnen Motors einzuplanen
und bezogen auf die Gesamtheit
aller Aufträge so aufeinander abzustimmen,
dass der Motor exakt an Tag X fertig ist.
Dies lässt sich auf Großunternehmen wie
etwa Lkw-Hersteller übertragen: Die Variabilität
in der Ausführung einzelner Lkw für den
Kunden, etwa eine Spedition, ist extrem breit.
Durch eine passende Software erkennt der
Werksleiter nicht nur, welche Aufträge derzeit
in Bearbeitung und welche in der Pipeline
sind. Sie liefert darüber hinaus konkrete
Vorschläge, wie Produktionsbänder und
Kapazitäten für eine termingerechte Auslieferung
sinnvoll ausgelastet werden können.
Schnelle Lieferungen, guter Service und effiziente
Abläufe sind vor allem gefordert, damit
die Kunden angesichts transparenter Märkte
nicht rasch wieder abspringen.
Ganzheitliche Abstimmung
Standortauslastung erhöhen
Nicht nur die Abstimmung zwischen den Unternehmensbereichen
macht das Produzieren
effizienter. Auch die Produktionspotenziale
innerhalb der Standorte eines Unternehmensnetzwerks
sollten optimal aufeinander
abgeglichen sein. Sonst stehen schlimmstenfalls
am Standort A die Maschinen still, während
der Standort B den Aufträgen kaum hinterher
kommt. Das Planungstool XPO errechnet
vor diesem Hintergrund anhand der aktuellen
Auftragslage und verfügbarer
Ressourcen automatisch, an welchem Standort
Unternehmen wann ein bestimmtes Produkt
produzieren sollten. Dabei bezieht es
das gesamte Produktions- und Logistiknetzwerk
des Unternehmens ein, von der Lieferung
der Einzelteile über verschiedene Produktionsstandorte
und Transportoptionen
bis hin zur Warenlieferung an den Kunden.
Liefertermine stets im Blick
Nur wenn alle relevanten Unternehmensbereiche in der
Produktionsplanung gemeinsam berücksichtigt werden, kann
eine digitale Lösung ihre Stärken voll ausspielen
Die Gründe für einen Lieferverzug liegen
meist in intransparenten und schlecht aufeinander
abgestimmten Geschäftsprozessen.
Ein Produktionsplanungstool überwacht
daher den Produktionsprozess kontinuierlich.
So kann das Unternehmen dem
Kunden in Echtzeit konkrete Aussagen zum
Liefertermin geben. Kommt es zu Verzögerungen
bei der Zulieferung, ermöglicht die
IT hinter dem Produktionsprozess eine genauere
zeitliche Antwort. Und trotz des Lieferverzugs
stehen die Maschinen nicht still.
Stattdessen setzt die digitale Abstimmung
die freigewordenen Ressourcen für neue
Kurzaufträge oder priorisierte Produktionen
ein, um so beispielsweise einen anderen
Kunden früher beliefern zu können.
Bild: Fotolia/Jaroslav Pach Sr.
www.x-integrate.com
Im Fokus
Effizienz
Sicherheit
Nachhaltigkeit
12 Der Betriebsleiter 4/2017

CONTENT – MARKETING
AT ITS BEST
BE PART OF IT
SUMMERof 2017
ENGINEERING
>> MACHEN SIE IHR UNTERNEHMEN ZUM STAR
DER MULTIMEDIALEN LIVE-ROADSHOW 2017
>> INDUSTRIE 4.0 –
SOLUTIONS AND APPLICATIONS!
SUMMERof 2017
ENGINEERING
Nehmen Sie schon heute
Ihre Zielgruppe mit auf die Reise
in die Technologische Zukunft
der INDUSTRIE 4.0!
Teilnehmer 2016:
CREATING 4.0

FERTIGUNGSTECHNIK I HANNOVER MESSE
Hannover Messe 2017
Die Digitalisierung ist allgegenwärtig
Die Hannover Messe gilt als die
Weltleitmesse der vernetzten
Industrie. Mit ihrem Leitthema
„Integrated Industry – Creating
Value“ setzt sie daher
folgerichtig den Fokus auf
Industrie-4.0-Technologien
– vom Sensor bis zum
kollaborativen Roboter, von der
virtuellen Produktentwicklung
und Fabriksteuerung bis hin zu
Datenaustausch und künstlicher
Intelligenz. Die Weltleitmesse
der Industrie zeigt, wie
Unternehmen die Potenziale der
Digitalisierung erkennen und für
sich nutzen können.
Industrie 4.0, Integrated Energy, Digitaler
Zwilling, Predictive Maintenance, Digital
Energy, Smart Materials, vernetzte und kollaborative
Roboter (Cobots) – Großkonzerne,
aber besonders auch kleine Unternehmen
sind heute mit einer Vielzahl von technologischen
Möglichkeiten konfrontiert, deren
Auswirkungen sie oft nur schwer einschätzen
können. Hier setzt die Hannover Messe 2017
an. „Industrie 4.0 bedeutet nicht den abrupten
Austausch aller Produktionsanlagen auf einen
Schlag. Beispielsweise können neuartige Sensoren
an bestehende Anlagen angedockt werden,
um Daten zu erfassen, auszuwerten und
daraus Verbesserungen im Produktionsprozess
abzuleiten oder neue Geschäftsmodelle
zu entwickeln“, sagt Dr. Jochen Köckler, Vorstand
der Deutschen Messe AG. Die Messe
wird damit zum Wegweiser für Besucher aus
der produzierenden Industrie, die das Potenzial
der Digitalisierung für ihr Unternehmen
ausschöpfen und ihre Produktion Schritt für
Schritt zur Fabrik 4.0 ausbauen wollen.
Integrated Industry – mehr als
die intelligente Fabrik
Produkte bleiben künftig nach der Auslieferung
mit dem Hersteller vernetzt und versorgen
ihn permanent mit wertvollen Daten.
So können Unternehmen zusätzliche internetbasierte
Dienstleistungenentwickeln
und auch außerhalb ihrer klassischen Branchengrenzen
Märkte erobern. Ein Beispiel ist
die Zulieferbranche. Unternehmen zeigen,
dass sie mit den Mitteln der Digitalisierung
Lösungen anbieten können, die schneller,
innovativer und stärker individualisiert sind
als bisher.
Mensch als wesentliches Element
Auch in Zeiten allgegenwärtiger Digitalisierung
bleibt der Mensch ein wesentlicher
Faktor für den Unternehmenserfolg. Daher
bezieht sich „Integrated Industry – Creating
Value“ auch auf die Mitarbeiter in der Produktion.
Durch Industrie-4.0-Technologien
werden die Tätigkeiten des Fabrikarbeiters
spannender, abwechslungsreicher und seine
Arbeitszeit damit noch wertvoller. Er ist
zunehmend Problemlöser, Entscheider, Innovator
und Treiber für mehr Wertschöpfung.
Gleichzeitig wird er in der Lage sein,
in einer agilen und flexiblen Fabrik mit Virtual
Reality und Augmented Reality, Datenbrillen,
Smartphones und Tablets umzugehen.
All diese Werkzeuge der digitalen
Fabrik werden auf der Hannover Messe
2017 eine Rolle spielen.
Partnerland 2017: Polen
Partnerland in diesem Jahr ist Polen. In Hannover
breitet Polen seine gesamte
technologische Palette aus – mit Schwerpunkten
auf IT und Energie. „Die Hannover Messe
ist der geeignete Ort, um die Stärke der polnischen
Wirtschaft in den Mittelpunkt zu stellen
und wirtschaftliche Be ziehungen – besonders
auch zwischen Deutschland und Polen – weiter
zu inten sivieren“, bekräftigt Dr. Jochen Köckler.
www.hannovermesse.de
Auf einen Blick
Die Hannover Messe wird vom 24. bis
28. April 2017 ausgerichtet. Sie
vereint sieben Leitmessen an einem
Ort: Industrial Automation, MDA –
Motion, Drive & Automation, Digital
Factory, Energy, ComVac, Industrial
Supply und Research & Technology.
14 Der Betriebsleiter 4/2017

FERTIGUNGSTECHNIK
Massenteile wirtschaftlich strahlen
Speziell für die strahltechnische Bearbeitung von Massenteilen hat
Agtos eine neue Reihe von Trommel-Strahlanlagen entwickelt.
Neben professioneller Strahltechnik fokussieren die Anlagen auf
die schonende Behandlung der Werkstücke. Der Hersteller hat die
Erfahrung, Massenteile reproduzierbar und identisch zu
bearbeiten. Die Größe der Werkstücke variiert von nur wenigen
Millimetern bis hin zu kompakten Teilen. Während die Massenteile
in einer Trommel-Strahlmaschine chargenweise bearbeitet
werden, bietet die Kombination mehrerer Maschinen die Möglichkeit,
eine kontinuierliche Fertigung aufzubauen. Neben einer
Erhöhung der Kapazität durch zusätzliche Maschinen, können auf
diese Weise Nebenzeiten reduziert und Stillstandzeiten, beispielsweise
durch Wartung, ausgeglichen werden.
Für die sichere Produktion sind bewährte Verfahren essentiell. Die
Agtos Hochleistungsturbinen mit dem praktischen Einscheibensystem
sind ein wartungsfreundliches und leistungsstarkes Plus
der Anlagen. Die optimierte Konstruktion spart Strahlmittel, das
Werkzeug der Strahltechnik. Neben der bewährten Turbinentechnik
ist besonders die zuverlässige und servicefreundliche
Filtertechnik zu nennen. Eine differenzdruckabhängige Reinigung
der Filterpatronen trägt ebenfalls zur wirtschaftlichen Arbeitsweise
bei. Ein weiterer Aspekt bei der Auslegung der Maschinenreihe
war die Energieeffizienz. Sämtliche Antriebe sind gemäß der
aktuellen Ökodesign-Richtlinie ausgelegt. Infolgedessen
verbraucht die Strahlmaschine eine vergleichsweise geringe
Menge an Energie im Vergleich zu herkömmlichen Anlagen. So
werden die Betriebskosten niedrig gehalten.
Hannover Messe: Halle 6, VDMA-Gemeinschaftsstand
www.agtos.de
Ineffiziente alte Pumpen mit Stromantrieb
durch neue Modelle ersetzen
Durch vorgeschriebene Energieaudits
müssen Industrieunternehmen
bei ihren Anlagen
besonders auf Nachhaltigkeit,
Effizienz und Umweltfreundlichkeit
achten. Das bedeutet auch,
ineffiziente alte Pumpen mit
Stromantrieb durch neue
Modelle zu ersetzen, wie zum
Beispiel alte Mehrstufenpumpen
gegen energiesparende hocheffiziente Technik. Als Anbieter für
Lösungen rund um den Wasserkreislauf präsentiert Xylem
verschiedene Neuheiten auf der Hannover Messe. So z.B. hocheffiziente
Mehrstufenpumpen Lowara e-MP: Dank der modernen
CFD-optimierten e-MP-Hydraulik sind sie besonders effizient. Sie
punkten mit niedrigen Lebenszykluskosten und geringerem
Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Pumpen. Oder
das Abwasserpumpsystem Flygt Concertor. Seine integrierte
Steuerung passt die Leistung jederzeit in Echtzeit an. Dank der
Vernetzung mit der Anlagensteuerung wird der Bediener immer
auf dem Laufenden gehalten. Weitere Neuheit: Die neueste
Generation Drehzahlregelung Hydrovar lässt sich einfach auf
bestehende Pumpanlagen mit Normmotor nachrüsten. Damit
können Betreiber Energieeinsparungen von bis zu 70 % im
Vergleich zu ungeregelten Aggregaten erzielen.
Hannover Messe: Halle 15, Pump Plaza
www.xylem.de
alles unter Kontrolle
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AERZEN RENTAL ist der Spezialist für die Vermietung von 100% ölfreien, elektrisch betriebenen Gebläsen und
Kompressoren. Engagement, Kompetenz und Schnelligkeit zeichnet unseren Service aus. Ein Anruf bei der Hotline
24/7 genügt, um für Sie einen Notfallplan zu entwickeln und auszuführen. AERZEN RENTAL bietet Komplettlösungen
auch für Ihren Prozess – inklusive der notwendigen Peripherie wie Verrohrung, elektrischen Anschlüssen
und der Druckluftaufbereitung. Auch individuelle Lösungen zur Einbindung der Maschinen in Ihr Leitsystem sind
möglich. Das gewährt Kontinuität und Betriebssicherheit z.B. bei Revisionen, Installationen oder Prozessversuchen.
Aerzen Rental Division, 24h-Hotline +31 26 44 64 723
info@aerzenrental.com, www.aerzenrental.com
rental division

FERTIGUNGSTECHNIK
Smarte MES-Lösungen für Industrie 4.0
Wir Wir laden Betriebsleiter_17 Sie Sie ein: Hannover 03 2017.pdf Messe 1 01.03.2017
• 04.-08.04.2011 08.-12.04.2013 08:41:30
• Halle/Stand 13 E101 27 F85
Der MES-Spezialist gbo
datacomp präsentiert in
diesem Jahr auf der
Hannover Messe
innovative Lösungen,
mit denen mittelständische
Fertigungsunternehmen
ihre Betriebsund
Prozessdaten
effizient nutzen, um
auch im Zeitalter von
Industrie 4.0 wettbewerbsfähig
zu sein. Auf
dem Messestand steht insbesondere das neuartige Tool bisoft
VirtCont 4.0 im Mittelpunkt. VirtCont 4.0 ermöglicht eine vertikale
Integration von Maschinen und Anlagen jeden Alters, ohne dass
der Anwender über Programmierkenntnisse verfügen muss.
VirtCont 4.0 stellt als Teil der bisoft-MES-Lösung von gbo die
Transportebene zwischen Maschinen, peripheren Einrichtungen,
Produktionseinheiten und der IT dar und erfasst sämtliche
Betriebs- und Prozessdaten. Hierzu verfügt das Tool über alle
gängigen Datenprotokolle inklusive XML, ein intuitives Webinterface
sowie direkte Automatenschnittstellen zur SPS-Steuerung S7.
Selbst älteste Maschinen, Sensoren und Analogdaten können mit
VirtCont 4.0 in bisoft MES integriert werden. Mit bisoft VirtCont
4.0 reduzieren sich Projektlaufzeiten und -kosten. Vor allem aber
sinken der IT-Aufwand für Softwarepflege und -sanierung und die
damit einhergehenden Nachfolgekosten erheblich.
Hannover Messe: Halle 7, Stand C17
www.gbo-datacomp.de
C
M
Y
CM
MY
CY
CMY
K
ERP PROZESSFERTIGUNG
MICROSOFT SHAREPOINT
ERP AUFTRAGSFERTIGUNG INTERNATIONALE PROJEKTE cc|bde
ECOMMERCE MICROSOFT DYNAMICS AX ERP AUTOMOTIVE
ERP PROJEKTFERTIGUNG BUSINESS INTELLIGENCE
QLIKVIEW
CLOUD
Hannover Messe 2017
24. - 28. April
Halle 7 | Stand C40
Als Branchenspezialist für die Fertigungsindustrie und
projektorientierte Dienstleister sowie Handelsunternehmen
verfügt COSMO CONSULT über ein umfangreiches
Angebot an zertifizierten Branchen- und Speziallösungen
auf Basis von Microsoft Dynamics und QlikView.
www.cosmoconsult.com
MICROSOFT DYNAMICS NAV
BERLIN |DRESDEN |HAMBURG |KÖLN |LEIPZIG |MAGDEBURG |MÜNSTER
MÜNCHEN |NÜRNBERG |STUTTGART |WÜRZBURG |FRANKREICH |SCHWEDEN
BERLIN|DRESDEN|HAMBURG|MÜNCHEN|MÜNSTER|NÜRNBERG
ÖSTERREICH |SPANIEN |SCHWEIZ |MEXIKO |PANAMA |CHILE |KOLUMBIEN |ECUADOR
STUTTGART | WÜRZBURG | FRANKREICH|SCHWEDEN|SPANIEN
Kompakte Lagereinheit für einfachen
Einstieg in die Digitalisierung
Die Messung der am Lager
vorhandenen Belastungen und
Verlagerungen erlaubt auf
ideale Weise die Beurteilung
von Prozessen und Maschinenzuständen.
Dabei gilt: Je
präziser die Messung und je größer die Anzahl der Messgrößen,
umso schärfer wird das digitale Abbild. Vor diesem Hintergrund
stellt Schaeffler auf der Hannover Messe die flexibel konfigurierbaren
FAG VarioSense-Lager vor. Sie ermöglichen eine an die
Anwendung angepasste Kombination von unterschiedlichen
Messgrößen. Die Mechatronik-Entwickler von Schaeffler
integrierten für diese Aufgabenstellung mehrere Sensorelemente
in ein ringförmiges Gehäuse mit nur 7 mm Bauhöhe. Der
Bauraum des Sensorclusters entspricht damit in etwa dem eines
Radialwellendichtringes. Für ein einfaches Handling ist das
Sensorgehäuse fest mit dem Außenring und der Sensorring fest
mit dem Lagerinnenring verbunden. So ergibt sich eine sehr
kompakte Einheit. Herausragendes Merkmal des Sensorclusters
ist dabei, dass die Anzahl und Kombination der Messgrößen vom
Kunden für jede Applikation individuell festgelegt werden kann.
Die VarioSense-Lager werden in einem ersten Schritt für die sehr
verbreitete Kugellagerreihe 6205 bis 6210 geliefert. Zum Lieferumfang
der VarioSense-Lager gehört noch eine Interfacebox für die
Spannungsversorgung, Signalaufbereitung und Vernetzung.
Hannover Messe: Halle 22, Stand A12
www.schaeffler.de
16 Der Betriebsleiter 4/2017
Cosmo-Consult.indd 1 03.03.2017 10:24:46

Ganzheitliche Outsourcing-Lösungen rund um die
sensorgeregelte Thermodynamik
Auf der Hannover Messe präsentiert sich
hotset als ganzheitlich agierender Outsourcing-Partner
für komplette Wertschöpfungsketten.
Auf der Grundlage seiner weitreichenden
Technologie-Kompetenzen rund
um die sensorgeregelte Thermodynamik
kann das Unternehmen seine Kunden gleich
von mehreren Etappen ihres Herstellungsprozesses entlasten. Hotset deckt dabei ein
großes Leistungsspektrum von der Entwicklung über die Fertigung und Montage bis hin zu
Qualitätssicherung und Logistik ab.
Mit seiner übergreifend angelegten Outsourcing-Konzeption richtet sich hotset an alle
Hersteller, die für die Realisierung ihrer Produkte oder im Rahmen ihrer eigenen Produktion
eine bestimmte Temperatur zu einem genauen Zeitpunkt an einen definierten Ort
benötigen – zum Heizen, Kühlen oder gezielten
Anzeige
Temperieren. Das kann im Werkzeugbau, in der
Oberflächentechnik oder in der Kunststofftechnik
ebenso der Fall sein wie in der Verpackungstechnik,
in der Gießereitechnik und vielen
anderen Branchen. Getreu dem Unternehmens-
Leitsatz „controlled energy flow“ dreht sich also in
den Outsourcing-Projekten von hotset alles um
die Lösung thermodynamischer Problemstellungen.
Hannover Messe: Halle 17, Stand F58
Innovative Software Solutions
www.hotset.com
Trennstegsystem vereinfacht Konfektionierung von
Energieketten
ZNT.indd 1 13.02.2015 13:18:47
Mit der E4.1L bietet der motion plastics Spezialist igus
die wohl am leichtesten zu befüllende e-kette am Markt.
Dank des neuartigen Trennstegsystems, das igus auf der
Hannover Messe 2017 den Besuchern zeigt, wird die
individuelle Innenaufteilung der Energiekette für den
Kunden noch einfacher. Von allen Seiten leicht zu
öffnen und genauso zu befüllen, wie man es braucht:
Konfektionierung mit der E4.1L bedeutet höchste
Flexibilität. Möglich ist das durch die speziellen Konstruktionsprinzipien der e-kette.
Neben einer eigenen Konfektionierung hat der Anwender auch die Möglichkeit, auf die
über 20-jährige Erfahrung von igus in diesem Bereich zurückzugreifen.
Hannover Messe: Halle 17, Stand H04
Wir machen Ihre
Maschine sicher.
Mit der Sicherheitszuhaltung
AZM400.
■ 10.000 Newton Zuhaltekraft |
Metallgehäuse
■
■
Bistabile Zuhaltung | Motorischer
Antrieb
Zuhalte- und Verriegelungsfunktion
PL e / SIL 3
■ Toleranz gegen Türversatz |
Entsperrung gegen Querkraft
■
Sichere 2-kanalige Ansteuerung
www.schmersal.com
www.igus.de
Kollaborative Robotik – so praxisnah wie noch nie
Auf der Hannover Messe 2017 präsentiert Universal Robots erstmalig auch Komplettlösungen
seiner Vertriebspartner. Vier Integrationspartner des Spezialisten für kollaborative
Robotik geben auf dem Messestand Einblicke in die breite Spanne an Anwendungsmöglichkeiten
für die Roboterarme UR3, UR5 und UR10. Gastgeber ist dieses Jahr erstmals die
neugegründete Landesgesellschaft für die Region Western Europe – die Universal Robots
GmbH. Das neue Messekonzept soll die einfache und kosteneffiziente Integration der
flexiblen Leichtbauroboter an Endkunden vermitteln – nicht zuletzt auch durch die
Trainings-Plattform „Universal Robots Academy“. Das kostenlose Online-Schulungsprogramm
wird auf der HMI 2017 neu vorgestellt. Der Auftritt von Universal Robots steht
weiterhin im Zeichen seines anhaltend starken globalen und regionalen Wachstums.
Hannover Messe: Halle 17, Stand C26
www.universal-robots.com/de

FERTIGUNGSTECHNIK
ISO-50001-konforme Lösungen für das
betriebliche Energiemanagement
Servicegeschäft digitalisieren und
effizient ausbauen
Auf der Hannover Messe
präsentiert die econ
solutions GmbH ihre
herstellerunabhängigen
ISO-50001-konformen
Lösungen für das betriebliche
Energiemanagement.
Dank Industrie-4.0-Ausrich -
tung ermöglichen diese zudem Prozessoptimierungen und die
präventive Wartung.
Die Komponenten basieren auf den Prinzipien der Industrie 4.0 und
ermöglichen so die Einbindung aller energierelevanten Daten: Das
Energie- und Leistungsmessgerät econ sens3 erfasst Produktionsund
Prozessdaten mit fünf Schnittstellen (Modbus TCP, Modbus
RTU, S0-Impuls, Webinterface und Direkteinbindung zur Energiemanagement-Software).
Auf Systemebene integriert die webbasierte
Software econ3 Standards wie OPC, BacNET, SQL sowie Datenlogger
verschiedener Hersteller und unterschiedliche Dateiformate. Das
Ergebnis: Messdaten unterschiedlicher Energieträger sowie Produktions-
und Prozessdaten aus bestehenden Systemen (MDE/BDE,
ERP) fließen in die Analysen ein und zeigen detailliert die Wechselwirkungen
von Energie- und Produktionsdaten. Energiemanagement
C
M
geht Hand in Hand mit Prozessoptimierungen.
Die schlüsselfertigen Hardware- und Software-Komponenten Y
sowie Produktkombinationen von econ solutions lassen sich in
CM
Bestands- und Neuanlagen integrieren, stets konform zur ISO
MY
50001. Sie ermöglichen es, Leistungskennzahlen während des
laufenden Betriebs zu ermitteln und damit Kosten- und Prozess-Coptimierungen
zu realisieren sowie eine präventive Wartung.
CMY
Neu ist das mobile Messsystem econ case. Es umfasst alle notwendigen
Komponenten für ortsunabhängige und temporäre
K
Messungen, die Netzqualitätsüberwachung nach EN50160 sowie
die Identifikation der größten Energieverbraucher und Verteilungen
inklusive integrierter Software für die schnelle und
einfache Messung und Analyse von elektrischer Leistung, Energie,
Strömen und Spannungen.
Hannover Messe: Halle 27, Stand N30
Symmedia unterstützt
Maschinen- und Anlagenbauer
mit seinem
modularen Produktportfolio
auf dem Weg zum smarten
Serviceanbieter. Die
symmedia SP/1 Plug&Work
Box Industrial kann dabei
der Startschuss zur Vernetzung
mit den eigenen Kunden sein: Im Rahmen der symmedia-
SP/1-Anwendung übernimmt diese die Funktion eines Servers, der
sich via Netzwerkanschluss mit dem Maschinenpark verbindet.
Notwendige Instandhaltungsarbeiten, Verschleißteile oder die
Auslastung der Maschinen meldet das System frühzeitig an den
Servicetechniker beim Hersteller. Die Einführung der symmedia
SP/1 OEE App könnte einen zweiten Schritt in Richtung Digitalisierung
markieren: Unabhängig von Ort und Zeit lassen sich mit der
Anwendung alle Daten zur OEE-Bestimmung abrufen und bei
Bedarf Maschinen
Anzeige
optimieren. Damit hat
auch der Maschinenbetreiber
die Möglichkeit,
selbst mit den gesam -
melten Informationen zu
arbeiten. Die Datenbrille
symmedia SP/1 Glasses ist
ein weiteres Werkzeug. Sie
ermöglicht es, Anlagenbetreibern
im Servicefall
mobil, schnell und
einfach zu helfen. Über
das integrierte symmedia
SP/1 Conference Center lassen sich Livebilder und Ton
übertragen, sodass Reparaturen mithilfe eines zugeschalteten
Technikers über die Datenbrille leicht vorgenommen werden
können.
gbo-datacomp.indd 1 15.03.2017 08:53:13
Hannover Messe: Halle 16, Stand A10
www.econ-solutions.de
www.symmedia.de
igus ® meine-kette ... Energieführen leicht gemacht ...
80% Prozesskosten sparen ...
konfektioniert ... transportiert ... funktioniert
readychain ® rack – Das Gestell für schnelle Montage
Zeit und Kosten sparen mit industriellen Systemlösungen von igus ® . Einbaufertige Energiekettensystememitdem
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igus ®
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Igus.indd 1 17.03.2017 08:22:39
18 Der Betriebsleiter 4/2017

Einzelteilrückverfolgung: Smart Products dank
lückenloser Traceability
Passend zum Leitthema 'Intelligent vernetzt' präsentiert
Industrie Informatik auf der Hannover Messe eine
neue Funktion zur lückenlosen Erfassung und
Rückverfolgung von Einzelteilen im Produktionsprozess.
Möglich wird dies durch eine intelligente Logik,
die im Hintergrund Einzelteile mit eindeutigen Serialnummern
verknüpft. Die Einsatzgebiete sind ebenso
vielseitig wie der Mehrwert in der Produktion. „Mit cronetwork Einzelteilrückverfolgung
verfügt unser MES über eine neue Funktionalität, mit der wir jedes Einzelteil in
der Produktion identifizieren und zuordnen können. Ein Ergebnis daraus ist ein
vollständig automatisiertes Meldewesen. Das bedeutet, dass Arbeitsgänge ab sofort
automatisch, auf Basis einer eindeutigen Serialnummer, abgewickelt werden können“,
erklärt Eckhard Winter, Geschäftsführer beim Softwarehaus Industrie Informatik.
Weitere Einsatzgebiete ergeben sich in der automatischen Ausrichtung von Maschinen
auf die Anforderung des nächsten Werkstücks und in der Qualitätssicherung, die vor
allem in der Automotive-Branche und der Medizintechnik, aber auch in anderen
Branchen einen hohen Druck auf die Produzenten ausübt.
Hannover Messe: Halle 7, Stand A10
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MIT EINFACHSCHERE, UNIVERSELL EIN-
SETZBAR
www.industrieinformatik.com
C
M
Y
CM
MY
CY
CMY
K
3D-Inline-Prüfsystem für Zahnräder
In Kooperation mit verschiedenen Universitäten hat der
französische Hersteller Mesure-Systems-3D (MS3D) ein
berührungsloses Inline-Prüfsystem speziell für Getriebe
entwickelt. Mit der sogenannten GearInspection kann
beispielsweise eine Verzahnung mit 23 Zähnen in weniger
als 30 Sekunden komplett in 3D vermessen werden. Durch
die 3D-Inline-Prüfung erhält der Hersteller bei jeder
Änderung der
Anzeige
Fertigungsparameter in Echtzeit Informationen
darüber, welche Auswirkungen diese
haben. Bei einer vergleichbaren Kontrolle mit
taktilen Messmaschinen, die mindestens fünf
Minuten in Anspruch nimmt, ist das nicht
möglich. Die GearInspection erlaubt somit
eine Optimierung im laufenden Prozess, was
mit entsprechend hohen Einsparungen
einhergeht.
Hannover Messe: Halle 9 Stand D05
www.ms3d.eu
BAUREIHE FK KOMPAKT-HUBTISCH
MIT DOPPELSCHERE, KURZE PLATT-
FORM, HOHER HUB
Sensorikspezialist zeigt Industrie 4.0 zum Anfassen
gbo-datacomp.indd 1 15.03.2017 08:53:13
Auf der Hannover Messe zeigt Sick den nächsten
Schritt in Richtung Industrie 4.0. Anhand eines
exemplarischen Wertschöpfungsablaufs sollen
die Sensormerkmale dargestellt werden, die zu
mehr Flexibilität für den Maschinenanwender
beitragen. Optimierung soll dadurch erlebbar
werden. Am Exponat werden im Kontext von
Industrie 4.0 relevante Herausforderungen und deren jeweilige Lösung aus der Sicht
von Sick gezeigt. Diese Herausforderungen finden an elementaren Stufen des
Wertschöpfungsprozesses statt und werden mit Sick-Sensorik, Systemen und Services
gelöst.
Hannover Messe: Halle 9, Stand F18
www.sick.de
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Flexlift.indd 1 09.03.2015 14:53:32

Ausricht- und Positionierschlitten reduzieren Aufwand bei
Maschineninbetriebnahme und -instandsetzung
Die von Gießler Handhabungstechnik angebotenen Ausrichtund
Positionierschlitten APS vereinfachen und beschleunigen
deutlich das Ausrichten und exakte Montieren
schwerer Maschinenkomponenten. Einmal ausgerichtet und
positioniert werden die Schlitten direkt an der Führungsbahn
geklemmt. Wegen ihres besonders stabilen Aufbaus und der
Klemmung können die Schlitten APS nach dem Positionieren
und hochgenauen Justieren auch unter schweren Maschinenkomponenten
und Baugruppen auf Dauer verbleiben. Das vereinfacht und beschleunigt
erheblich den Aufbau und die Inbetriebnahme im Maschinen- und Anlagenbau. Gleiches gilt
für Wartung und Instandhaltung. Die auf den Schlitten positionierten Komponenten und
Baugruppen können innerhalb kürzester Zeit und bei minimalem Arbeitsaufwand wiederholt
exakt ausgerichtet und positioniert werden. Die modular aufgebauten Schlitten gibt es in
unterschiedlich langen und breiten Ausführungen. Sie bestehen je nach Einsatz und benötigter
Traglast aus Stahl oder Aluminium und sind mit Gleit-, Kugel oder Rollenführungen
ausgestattet. Außerdem bietet Gießler individuell konfigurierte Einstellschlitten.
www.giessler-handhabung.de
Handhabungs-Manipulator mit drei Gelenken
Die Dalmec GmbH stellt mit dem Modell Partner Equo einen
pneumatischen Handhabungs-Manipulator vor. Er verfügt über
einen Auslegearm, an dessen Ende eine Greifvorrichtung mit
einem Endlos-Drehgelenk sowie ein Dreh- oder Schwenkantrieb
montiert werden. So eignet er sich beispielsweise zum Anheben,
Schwenken und Abstellen von Rollen oder Spulen. Der modulare
Aufbau ermöglicht es, jeden Manipulator in seiner Konstruktion
und funktionellen Ausstattung genau auf die individuellen
Handhabungsanforderungen der jeweiligen Aufgabe abzustimmen.
Form und Abmessung des Auslegearms etwa lassen sich speziell
anpassen, auch die Aufnahmevorrichtungen variieren von der
einfachen Gabel bis hin zur pneumatischen Greifereinheit am
Außendurchmesser. Der Partner Equo, der über eine Tragkraft von bis zu 550 kg verfügt, ist
auch in Edelstahl sowie in einer ATEX-konformen Ex-Schutz-Ausführung erhältlich.
www.dalmec.de
Qualität von Schraubprozessen absichern
Bei VW Osnabrück werden im Rahmen der Qualitätssicherung insbesondere
die Schraubprozesse geprüft. QS-Torque, die CAQ-Lösung der CSP
GmbH & Co. KG, spielt hierbei eine wesentliche Rolle: Mit der Software
werden die Nachziehdrehmomente aus insgesamt 1500 Einzelprüfungen
pro Schicht dokumentiert, ausgewertet und archiviert. So lässt sich für die
sicherheitskritischen Verschraubungen bei den gefertigten Fahrzeugen
eine jederzeit gleichbleibende Qualität auf Basis von Einzeldaten je
Stichprobe nachweisen. Das Ziel von VW Osnabrück ist es, die eigene
Prozessfähigkeit sauber zu dokumentieren. Im Fokus stehen die Verschraubungen
der Sicherheitsklassen A und B gemäß der VDI-Richtlinie 2682. Mit
der Software arbeiten bei VW Osnabrück insgesamt 13 Mitarbeiter. Davon sind vier ständig
aktiv mit der Lösung beschäftigt. Die Nutzer-Berechtigungen können bei QS-Torque gezielt
und individuell vergeben werden. Insgesamt ist die Handhabung der Software einfach und
intuitiv, was von den Anwendern sehr geschätzt wird.
VW Osnabrück nutzt auch die Möglichkeit, mit QS-Torque Schraubkurvendaten zu analysieren.
Hierbei kommt das ergänzende Kurvenmodul der Software zum Einsatz. Per Prüfschlüssel
aufgenommene Kurvendaten werden am Bildschirm übereinandergelegt und ausgewertet, um
auf diese Weise noch schneller mögliche Fehler aufzuspüren und zu beheben.
www.csp-sw.de

MONTAGE- UND HANDHABUNGSTECHNIK
Elektrisch gesteuerte Handhabungsmodule vereinfachen
Hochleistungsmontage
Kleine Bauteile
schnell handhaben
„Mechatronisierung und Digitalisierung werden die
Hochleistungsmontage in den kommenden Jahren
entscheidend bestimmen“, unterstreicht Schunk-
Geschäftsbereichsleiter Greifsysteme Ralf Steinmann.
Mit seinem 24V-Mechatronikbaukasten belegt Schunk
seine Kompetenz in diesem Bereich. Wenige
Handgriffe genügen, um die mechatronischen Schunk-
Greifer, -Dreh- und Linearmodule zu kombinieren und
in Betrieb zu nehmen. Die in sämtliche Module integrierte
Regelungselektronik, die Ansteuerung über digitale I/O sowie Anzeige
die patentierte Auto-Learn-Technologie der Linearachsen
C
minimieren den Inbetriebnahmeaufwand. Zugleich erhöhen
M
verschleißarme Antriebe und der Wegfall von Stoßdämpfern
die Prozessstabilität. Ändert sich das Teilegewicht im
Y
laufenden Prozess, passen die Schunk ELP Achsen ihr
CM
Bewegungsprofil innerhalb weniger Hübe automatisch an. Es
MY
müssen also weder wie bei pneumatisch gesteuerten
Modulen Drosseln eingestellt, noch wie bei elektrisch gesteuerten
Modulen neue Verfahrsätze aufgespielt
CY
werden.
www.schunk.com
Tool für die effiziente Verwaltung von Druckluftwerkzeugen
CMY
K
gbo-datacomp.indd 1 15.03.2017 08:53:13
Gerade in der Mikrosystemund
Feinwerktechnik steht die
Handhabung kleiner Bauteile
im Fokus der Automatisierungstechnik.
Mit ihrer
kompakten und hochdynamischen
Bauweise ist die
miniSPIN-Baureihe speziell
hierfür entwickelt. Zum Einsatz
kommt sie bei Aufgaben, die
typischerweise als Pick-&-
Place bezeichnet werden.
Dabei kann sie für Bauteile mit
einem Gewicht von bis zu 20
Gramm eine Gesamtzykluszeit
von unter 250 Millisekunden
erreichen. Das Grundprinzip
der Handhabungseinheit
basiert auf der Rotation eines
Hebelarms. Um den optimalen
Einsatz der miniSPIN-Baureihe
zu ermöglichen, stehen je nach
Anwendungsfall unterschiedliche
Hebellängen zur
Verfügung. Die am Ende
Mit dem elektronischen Zyklenzähler Cleco TULMan stellt
Apex Power Tools ein neues Tool für die effiziente Verwaltung
von Druckluftwerkzeugen vor. Der elektronische Tripometer
und Hodometer für kleine Pneumatikwerkzeuge ermöglicht
Leistungstests sowie vorbeugende Wartung in Abhängigkeit
vom Werkzeugeinsatz. Das einfach zu installierende Produkt
kann überall dort eingesetzt werden, wo der Luftverbrauch der Werkzeuge zwischen 145 und 570 l/m
liegt. Mit dem elektronischen Zähler lassen sich Wartungs intervalle und Kalibrierungsprüfungen
arbeitszyklus- oder laufzeitbasiert einrichten. Eine zwei - farbige LED-Anzeige warnt bei Annäherung
bzw. Erreichen der Arbeitszyklus- oder Laufzeitbegrenzung.
Der einfach und problemlos an jedem kleinen Pneumatikwerkzeug zu installierende TULMan
Zyklenzähler liefert neben den Informationen zur Gesamtlebensdauer auch Angaben, wann und wie
oft Werkzeuge kalibriert oder gewartet wurden. Er kann außerdem zur Überwachung von
Verbrauchsmaterialien und der Produktivität eingesetzt werden. Zusätzlich erlaubt er neben der
Verfolgung der Werkzeugnutzung auch den Vergleich der Nutzung eines Produkts zwischen verschiedenen
Benutzern, um die Produktivität und Prozesse zu verbessern. Dank seiner Universalbauweise
kann der elektronische Zähler TULMan an beliebigen Druckluftwerkzeugen unabhängig vom
Hersteller verwendet werden.
www.apexpowertools.eu
angebrachte Pinole kann dabei
durch eine eigenständige
Drehbewegung das zu
greifende Bauteil beliebig
orientieren oder vertikal
halten. Möglich ist der Einsatz
eines Saug- oder eines
pneumatischen Parallelgreifers,
da sowohl Vakuum als
auch Druckluft endlosdrehend
zur Verfügung stehen.
www.ief-werner.de
besser kalkulieren &planen
mit HSi-Verfahrensbausteinen
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Der Betriebsleiter 4/2017 21

BETRIEBSTECHNIK
Dreifachgedämpfte Sicherheitsschuhe
Ein ergonomischer Arbeitsplatz beginnt an den Füßen
Mit der richtigen Schuhsohle
können viele Arbeitsausfälle
vermieden werden. Denn rund
jeder vierte Arbeitsunfähigkeitstag
wird durch Erkrankungen des
Muskel-Skelett-Systems ausgelöst.
Und diese entstehen oftmals durch
eine fehlende oder falsche Dämpfung
der Schuhe. Hersteller von
Arbeitsschuhen haben deshalb
mithilfe der neuesten wissenschaftlichen
Erkenntnisse ein innovatives
Dämpfungssystem entwickelt.
Harte, kalte Betonböden: ein Albtraum
für Gelenke und Rücken, aber leider
Alltag für viele Industrie- und Logistikarbeiter.
Sie laufen mehrere Kilometer pro
Tag auf diesem unnatürlich harten Untergrund
und sind daher auf spezielle Sohlendämpfung
angewiesen. Denn jeder Schritt
auf Betonboden leitet einen intensiven Aufprallschock
an den Bewegungsapparat weiter.
Wird dieser nicht ausreichend gedämpft,
können die Gelenke Schaden nehmen. Es
kommt zu Schmerzen, Fehlstellungen und
im schlimmsten Falle zu Arbeitsunfähigkeit.
Das Gleiche gilt für langes Stehen beispielsweise
am Fließband: Auch hier werden
die Gelenke über Gebühr belastet und
benötigen eine spezielle Unterstützung des
Laufsohlenkomplexes.
Aber Dämpfung kann auch schaden,
wenn sie zum Beispiel im Fersenbereich zu
Gut gedämpfte Sicherheitsschuhe sind ein einfacher, aber sehr
effektiver Weg, um die Gesundheit der Beschäftigten zu erhalten
weich ist. Dann wird die Belastung immer
wieder auf den gleichen Punkt im Fuß gezwungen.
Die Ferse sinkt so in die zu
weiche Sohle und kann die Belastung nicht
mehr gleichmäßig verteilen. Durch die so
entstehende Fehlstellung ermüdet der Fuß
und beginnt zu schmerzen.
Lauf-, Zwischen- und Einlegesohle
für optimale Dämpfung
Für eine optimale Dämpfung kommt es
daher auf das Zusammenspiel mehrerer
Faktoren an: Während die Laufsohle möglichst
robust, rutschhemmend und abriebfest
sein soll, ist die Zwischensohle vor
allem für die weichbettende
Dämpfung zuständig.
Zusätzlich setzen
Hersteller von Sicherheitsschuhen,
wie die Atlas-
Schuhfabrik, auf
die Einlegesohle:
Durch das anatomisch
geformte
Fußbett wird der
Druck auf den Fuß
optimal verteilt.
Dieses neuartige
System aus druckentlastender
Einlegesohle,
dämpfender
Zwischensohle
und dynamischer
Laufsohle
von Atlas nennt
sich „3D-Dämpfung“
und zielt vor allem auf Prävention
durch ein schonendes und ermüdungsfreies
Laufen. Denn nicht nur an der
Ferse muss der Fuß entlastet werden. Auch
der Ballen wird beim Laufen und Stehen
stark belastet.
Eine Sohlentechnologie, die das besonders
gut ausbalanciert, ist die MPU-Sohlentechnologie
aus multifunktionalem Polyurethan,
wie sie bei Atlas in der Zwischensohle
eingesetzt wird. Sie entlastet die Ferse,
unterstützt den Mittelfuß und dämpft den
sonst oft vernachlässigten Ballen. Empfindlichen
Druckpunkten wird so spürbar vorgebeugt.
Den demografischen Wandel
im Blick
Besonders bei älteren Beschäftigten ist das
Risiko, wegen Gelenk- oder Rückenproblemen
auszufallen, um ein Vielfaches höher als bei
jüngeren. Wie ein Report der Krankenkasse
BKK zeigt, sind Erkrankungen des Muskel-
Skelett-Systems bei Arbeitnehmern über 50
Jahren Ursache Nummer eins für Arbeitsausfälle
– mit weitem Abstand vor anderen
Gründen, wie zum Beispiel Verletzungen,
Kreislaufproblemen oder psychischen
Störungen. Das liegt unter anderem daran,
dass man im Alter weniger beweglich wird,
weil die Knorpelschicht in den Gelenken
dünner und unelastischer wird. Zwangshaltungen,
langes Stehen und Überbelastungen
am Arbeitsplatz wirken sich deshalb
noch stärker aus, als bei jüngeren
Menschen.
Mit Blick auf den demografischen Wandel
wird es daher für Unternehmen immer
wichtiger, den Gesundheitsschutz auch für
ihre älteren Mitarbeiter zu optimieren. Eine
gute Dämpfung der Sicherheitsschuhe ist
ein einfacher, aber sehr effektiver Weg, um
die Gesundheit aller Beschäftigten zu erhalten
– und damit Arbeits- und Produktionsausfällen
vorzubeugen.
www.atlasschuhe.de
Im Fokus
Sicherheit
Effizienz
Nachhaltigkeit
22 Der Betriebsleiter 4/2017

BETRIEBSTECHNIK
Berufskleidung nachweislich
körperverträglich
Der Textildienstleister diemietwaesche.de
ergänzt seinen Qualitäts- und Innovationsanspruch
um das Alleinstellungsmerkmal
der Körperverträglichkeit. Als erster und
bislang einziger Textildienstleister in
Deutschland ist der Unternehmensverbund
der Fördergemeinschaft Körperverträgliche
Textilien (FKT) beigetreten. Körperverträglichkeit
ist für alle, die täglich über viele
Stunden Berufs- oder Schutzkleidung
tragen müssen, unverzichtbar. „Egal ob Jacke, Hemd, Bluse oder
Hose, alle haben in der Regel direkten Hautkontakt. Dieser soll für
die Beschäftigten natürlich ohne Auswirkungen bleiben“, erläutert
Andreas Dettling, Marketingleiter von diemietwaesche.de. Die in
dem Unternehmensverbund eingesetzten Kollektionen erfüllen
bereits vielfältige ökologische und human-toxikologische
Anforderungen.
Das FKT-Prüfverfahren, das unter strengsten wissenschaftlichen
Kriterien entwickelt wurde, besteht aus einer doppelten Prüfung.
In der Schadstoffprüfung wird das Schadstoffvorkommen im
Textil untersucht. In der dreistufigen Körperverträglichkeitsprüfung
wird die Wirkung des gewaschenen Textils auf die Haut
untersucht. Damit wird der wissenschaftliche Nachweis erbracht,
dass vom Textil keine hautirritierenden oder gesundheitsgefährdenden
Stoffe freigesetzt werden. Ein zertifiziertes Textil ist somit
nachweislich körperverträglich.
www.diemietwaesche.de
Schutzkleidung gegen
Störlichtbögen
Zu den größten Gefahren für einen
Elektriker zählen Störlichtbögen. Sie sind
zwar selten, aber brandgefährlich. Nach
geltendem Arbeitsschutzgesetz müssen
Arbeitgeber die Gefahren an einem Arbeitsplatz beurteilen.
Gehören Störlichtbögen zur Gefährdungsbeurteilung, dann muss
der Arbeitgeber Persönliche Schutzausrüstung (PSA) bereitstellen.
Denn letztlich trägt der Unternehmer die Gesamtverantwortung
für den Arbeitsplatz und haftet bei Arbeitsunfällen. Er
sollte sich also um Kleidung bemühen, die in einem Störlichtbogenprüfverfahren
auf ihre Eignung getestet wurde. Für diese
Art der Schutzkleidung sind die Anforderungen in den Normen
DIN IEC 61482-1-1 und DIN EN 61482-1-2 definiert.
Der Textildienstleister Mewa bietet zwei entsprechend zertifizierte
Kollektionen an: Bei Mewa Ideal Protect und Mewa Twinstar Protect
sind Arbeitsschutz und Tragekomfort miteinander kombiniert. Zum
Einsatz kommen Gewebe, die leichter und weicher sind als Gewebe
vergleichbarer Schutzkleidung. Wer seine Schutzkleidung bei Mewa
bezieht, profitiert zusätzlich vom Full-Service: Die Kleidung wird
abgeholt, gewaschen, gewartet und sauber sowie normgerecht
wieder angeliefert. Nach jeder Wäsche wird sie professionell
gewartet und überprüft, ob sie noch den Normen genügt, nach
denen sie zertifiziert wurde. Andernfalls wird sie repariert bzw.
ersetzt. Außerdem bietet Mewa Tragetests an: Elektriker eines
Betriebes können die Kleidung über mehrere Wochen probeweise
tragen und prüfen, ob sie ihren Anforderungen entspricht.
www.mewa.de/produkte/berufsbekleidung/schutzkleidung
Photo: Station Berlin © Sebastian Greuner
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BETRIEBSTECHNIK
Kleines Teil,
große Wirkung
Klettband bündelt und fixiert Kabel einfach
und wirtschaftlich
In modernen Maschinen und
Anlagen sind vielfältige Kabel,
Leitungen und Schläuche verlegt
– meist unter Zuhilfenahme von
Kabelbindern. Eine innovative
Klettband-Befestigungslösung
ersetzt diese nicht nur, sondern
kann deutlich mehr als nur Kabel
fixieren.
Vor allem ein Aspekt spielte beim
Maschinenbauer Hermle eine Rolle bei
der Entscheidung, auf Klettband-Befestigung
umzusteigen: „Wir legen allergrößten
Wert auf nicht nur ordentlich, sondern im
besten Fall auch optisch ansprechend verlegte
Kabel und Leitungen in unseren
Maschinen“, erläutert Patrick Steuer, Entwickler
Elektrokonstruktion und Automatisierung
beim Werkzeugmaschinenspezialisten.
In den großen Werkzeugmagazinen
führt das Hebofix-System beispielsweise
zwei kompakte Kabelbündel, die aus Gründen
der elektromagnetischen Verträglichkeit
in Leistungs- und Signalleitungen aufgeteilt
sind. Zuvor waren diese Bündel auf
Kabelkämmen montiert. Darauf hatten die
Monteure bis zu zehn Kabel jeweils einzeln
mit einem Kabelbinder fixieren müssen.
Der Aufwand, die Kabel einzeln zu befestigen,
entfällt mit Hebofix, denn sie werden
als Bündel zusammengestellt und verlegt.
Das System besteht aus Endlos-Klettband
und diversen für unterschiedliche
Montage arten auf Profilen oder Schienen
entwickelten Klettbandsockeln (KBS). Bei
Hermle werden die KBS direkt an selbst gefertigten
Blechen angeschraubt. Das Klettband
lässt sich passend zuschneiden. Einmal
werkzeugfrei in den KBS eingeschoben,
ist das Band in Zugrichtung automatisch
fixiert; in die andere Richtung lässt es sich
austauschen und dann wiederverwenden.
Die Leitungen sind mit dem System einschnürungsfrei
und gebündelt und fixiert.
Bei Bedarf wird das Klettband einfach geöffnet,
das Bündel neu zusammengestellt
und das Band wieder geschlossen.
Geringe Teilevarianz
Um die KBS auf den Blechen zu fixieren, reicht
jeweils eine Schraube aus. Pro Kabelkamm hatten
die Hermle-Monteure noch zwei Schrauben
benötigt. Hebotec hat die KBS eigens für Hermle
so vorbereitet, dass die dort standardmäßig eingesetzte
Senkkopfschraubengröße durchgängig
Klettband in der Instandhaltung
verwendet werden kann. Im Gegensatz zum
Handling mit dem Wegwerfartikel Kabelbinder
schont das Hebofix-System die Ressourcen,
denn damit entsteht kein Müll. Das
System hat zudem keinerlei scharfe Kanten,
wie sie etwa bei Metall- oder Bügelschienen
oder auch falsch abgeschnittenen Kabelbindern
vorkommen und damit eine Verletzungsgefahr
für den Monteur darstellen
können. Darüber hinaus ist das Hebofix-
Material Schmierstoff- und UV-beständig.
Konkrete Einsparungen
Die konkreten Einsparungen kann Steuer benennen,
denn das Unternehmen hat die Verwendung
der Klettband-Lösung genau analysiert:
„Die Arbeitszeit hat sich um über 20
Prozent reduziert. Dabei berichten die Monteure
nicht nur, dass es schneller geht, sondern
auch noch einfacher und angenehmer
ist als zuvor. Und bei den Materialkosten sparen
wir für einen Aufbau knapp 10 Prozent
ein.“ Das sind Zahlen, die für sich sprechen –
und für das Aus von Kabelbindern bei Hermle:
Die Vorbereitungen, das Hebofix-System
umfassender einzusetzen, laufen bereits.
www.hebotec.de
Im Fokus
Effizienz
Sicherheit
Nachhaltigkeit
Ein Kabel hängt weg oder muss ausgetauscht werden – einfach und schnell lässt
sich das mit dem Hebofix-System beheben. Kabel werden damit in übersichtlichen
Bündeln geführt und lassen sich einfach austauschen, neu bündeln oder verlegen.
Den Klettbandsockel gibt es direkt montierbar, mit Klemmfuß für gängige Alu-Profile
und mit Montagadapter für C-Schienen. Die Hebofix Instandhalterbox ist in drei
verschiedenen Standardausführungen erhältlich oder lässt sich individuell auf
Kundenwunsch bestücken, sodass beim Gang durch die Hallen alles Notwendige zur
Befestigung immer griffbereit ist.
24 Der Betriebsleiter 4/2017

BETRIEBSTECHNIK
Roboter reinigt Lagerhallen und
Produktionsstätten völlig autonom
Zuwachs für Schöler: Mit
dem automatisierten
Bodenreinigungsroboter
RA660 Navi von Cleanfix
baut der Linde-Vertragshändler
sein Portfolio aus.
Das vollautomatisierte
Gerät reinigt beispielsweise
Logistikzentren,
Lagerhallen oder Produktionsstätten völlig autonom. Dank der
integrierten Sensoren nimmt der RA660 Navi Personen oder
andere Hindernisse wahr, umfährt sie und ist damit besonders
sicher im Einsatz. Dadurch eignet sich das Gerät auch für Zonen,
in denen der Personeneinsatz gefährlich ist, wie zum Beispiel für
automatisierte Produktionsbereiche. Wird aufgrund eines Hindernisses
ein Bereich nicht gereinigt, wird er vom Fahrzeug erfasst
und zu einem späteren Zeitpunkt selbstständig nachbearbeitet.
Dank des 45-l-Frischwassertanks reinigt der Nass-Schrubb-Sauger
in einem Arbeitsgang bis zu 1 500 m², und das mit einer
Geschwindigkeit von 0,6 m/s. Anwender können zudem bis zu
99 Areale über das intuitive Touchdisplay programmieren.
Mit dichten Betriebsflächen Gewässer
schützen
Das Ableitflächensystem NeutraDens, mit dem Abwässer von
Betriebsflächen, auf denen wassergefährdende Stoffe anfallen,
zuverlässig zurückgehalten, abgeleitet und behandelt wird, hat vom
DIBt die bauaufsichtliche Zulassung erhalten. Über 20 verschiedene
Platten-, Rinnen-, Ablauf- und Bordsteinelemente stehen zur
Verfügung, die eine Vielzahl individueller Geometrien erlauben. Die
NeutraDens-Betonelemente können für eine umweltgerechte
Abwasserbehandlung mit Mall-Abscheidern kombiniert werden.
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Gerüsten umfasst unter anderem Modelle mit verschiebbaren
Fahrbalken, die den Ab- und Wiederaufbau bei Abstandsveränderungen
ersparen. Auch Arbeiten in großen Höhen sind dank
verschiedener Gerüsttypen kein Problem. Da besonders in großen
Höhen der Schutz vor Abstürzen wichtig ist, lassen sich die Gerüste
mit Sicherheitsgeländern erweitern. Für noch mehr Sicherheit
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02
01
03
Tragende Rolle
Armaturenbauer optimiert mit Krananlagen Materialfluss und Ergonomie
Ein Armaturenbauer hat kräftig
investiert und den innerbetrieblichen
Materialfluss nebst aller
Prozesse in der Produktion für die
Zukunft flott gemacht. Eine
tragende Rolle bei der Restrukturierung
hat die Anschaffung
neuer Krananlagen. Diese sind
nicht nur ein wichtiger Baustein zur
Optimierung der internen Logistik,
sondern sie erleichtern durch die
verbesserte Ergonomie den
Mitarbeitern auch die Arbeit.
Die Firma Pfeiffer Chemie-Armaturenbau
GmbH wurde 1974 gegründet. Der Firmengründer,
Horst Pfeiffer, war einer der
ersten, der Armaturen mit Polymer auskleidete
und so das bislang verwendete Keramik
ersetzte, das sehr stoß- und temperaturschockempfindlich
war. Neben dem Armaturenbau
hat sich das Unternehmen inzwischen
auch auf die hochwertige
Auskleidung von Stellventilen mit PTFE und
PFA spezialisiert und sich zu einem namhaften
Global Player entwickelt. Mit dem zweiten
Standbein, der Molchsystemtechnik, ist
Pfeiffer ebenfalls erfolgreich unterwegs.
Beim Molch aus dem Hause Pfeiffer handelt
es sich um ein ausgetüfteltes System, mithilfe
dessen Rohrleitungen vollständig entleert
und gleichzeitig schnell und gründlich von
innen gereinigt werden können.
Am Stammsitz im niederrheinischen
Kempen beschäftigt das Unternehmen inzwischen
mehr als 200 Mitarbeiter und erwirtschaftete
im Jahr 2015 einen Umsatz
von 35 Mio. Euro. Die Klientel des Armaturen-
und Auskleidungsspezialisten kommt
sowohl aus der Chemie-, Öl- und Gasbranche
als auch aus der Pharma- und Lebensmittelindustrie.
Für die Zukunft rüsten
Für die Zukunft hat sich Pfeiffer viel vorgenommen.
„Die Samson-Gruppe, zu der wir
seit 1995 gehören, hat ehrgeizige Wachstumsziele,
zu deren Erreichung wir unseren
Beitrag leisten müssen“, erklärt Bernd Jenner,
Produktionsleiter bei Pfeiffer. Zudem
will Pfeiffer mit seinen Kunden Schritt halten
können, denn diese verfolgen global
ebenfalls starke Wachstumspläne und benötigen
einen Partner, der dieses Tempo
mitgehen kann. „Damit wir die Herausforderungen
der Zukunft meistern und weiter
wachsen können, haben wir kräftig investiert“,
erklärt Jenner. Aus diesem Grund hat
Pfeiffer in den letzten zwei Jahren die internen
Strukturen schrittweise optimiert.
„Wir mussten unsere Produktion am
Standort Kempen immer wieder erweitern“,
so Jenner. Dazu ging Pfeiffer ans „Eingemachte“
und hat sich intern nach dem
Lean-Management-Prinzip neu organisiert,
um durch Prozessoptimierung die Effizienz
zu steigern. „Dazu haben wir als erstes mehr
Transparenz in unsere Abläufe gebracht“,
erläutert Jenner, „dann haben wir unsere
Logistik unter die Lupe genommen und den
internen Materialfluss verbessert, indem wir
die Transportwege verringert und so die
Durchlaufzeiten beschleunigt haben.“ Dabei
wurden beispielsweise alle Bereiche, die zusammengehören
bzw. aufeinander aufbauen,
zusammengelegt. Dies betraf zum Beispiel
die Säge, die Pfeiffer nun in die Dreherei
verlegt hat; denn alles was gesägt wird,
kommt danach in die Dreherei.
Statt wie früher Teile in dezentralen Lagern
an jedem Arbeitsbereich vorzuhalten,
hat Pfeiffer ein neues zentrales Hochregallager
errichtet, um die Materialbereitstellung
für Produktion und Montagebereich
zu optimieren. „Dabei haben wir uns jeden
einzelnen Arbeitsplatz hinsichtlich Ergonomie
angeschaut“, erklärt Jenner. „Schließlich
erleichtert ein ergonomischer Arbeitsplatz
nicht nur unseren Mitarbeitern die Arbeit
und schont ihre Gesundheit, sondern
steigert gleichzeitig auch die Effizienz der
jeweiligen Tätigkeit.“ Dabei zeigte sich, dass
oft mit einfachen Maßnahmen schon eine
große Wirkung erzielt wird. „Wir haben beispielsweise
die Paletten auf Rollwagen gestellt,
damit sich unsere Mitarbeiter nicht
mehr bücken müssen“, so Jenner, „und um
unsere Mitarbeiter beim Heben von schweren
Teilen zu entlasten, haben wir für jeden
Arbeitsplatz einen Kran angeschafft.“
Portalkransysteme erfüllen
Anforderungen optimal
Pfeiffer hat hierfür exakt die internen Abläufe
in der Dreherei und im Montagebe-
26 Der Betriebsleiter 4/2017

INTRALOGISTIK
01 In der Dreherei kommt ein
Vetter-Profi-Portalkransystem mit drei
Kranbahnen zum Einsatz, das zur
Be streichung der Drehbänke dient
02 Der Mitarbeiter an der Drehbank
bewegt die Teile, die er bearbeiten muss,
ergonomisch per Kran
03 Kranbahnen sind im Montagebereich
in allen Achsen elektrisch verfahrbar, die
Kettenzüge sind elektrisch angetrieben
und werden per Bedienpanel gesteuert
reich skizziert. Es wurde genau erfasst, wo
welche Werkbank steht und welche Bereiche
entsprechend mit dem Haken erreicht
werden müssen. Dabei gab es bauliche
Besonderheiten zu beachten. Nahezu alle
Hallenbereiche weisen eine geringe Hallenhöhe
auf. Aufgrund der Statik des Hallendaches
war der Einsatz von Brückenkranen
ausgeschlossen.
Die wichtigste Maßgabe war, den vorhandenen
Platz optimal zu nutzen. Mit diesen
Vorgaben ist Pfeiffer an Kranhersteller herangetreten.
Bei einer entsprechenden Ausschreibung
überzeugte die Firma Vetter
Krantechnik mit ihrem Lösungsvorschlag.
„Vetter Krantechnik konnte uns mit einem
maßgeschneiderten Konzept – bestehend
in Vorteil ist, dass die Portalkransysteme aus
E standardisierten Systembauteilen bestehen
und individuell den Einbauverhältnissen in der
Halle angepasst werden konnten. So ließ sich
der vorhandene Platz optimal nutzen.
Bernd Jenner, Produktionsleiter, Pfeiffer Chemie-Armaturenbau
GmbH, Kempen
aus Säulenschwenkkranen für Einzelarbeitsplätze
und dem Profi-Portalkransystem
für die Dreherei und den Montagebereich
– überzeugen“, so Jenner. „Mit dem
Profi-Portalkransystem erfüllte Vetter unsere
Anforderungen an möglichst hohe
Spannweiten und perfekte Anfahrmaße optimal,
und unsere interne Logistik wurde erheblich
verbessert. Für unsere Mitarbeiter
haben wir zudem die Arbeit erleichtert.“
Für Vetter Profi-Kransysteme sprach
auch die Tatsache, dass mit den warmgewalzten
Stahlprofilen eine bessere Höhenausnutzung
im Vergleich zu den Hohlprofilschienen
des Wettbewerbes möglich war.
Zudem ließen sich mit diesem Kransystem
auch perfekte Anfahrmaße erzielen. Von
der hohen Qualität der Vetter-Profi-Kransysteme
hatte sich Bernd Jenner bereits vor
Ort in Haiger informiert. „Vetter macht den
gesamten Stahlbau in Haiger unter höchsten
Qualitätsstandards selber“, erläutert der
Produktionsleiter.
Flächendeckend durch mehrere
Kranbrücken auf einem System
Insgesamt hat Pfeiffer sieben Vetter-Säulen-
Schwenkkrane und sieben Vetter-Profi-Portalkransysteme
angeschafft. Die Säulen-
Schwenkkrane kommen an kleinen, autarken
Fertigungsinseln innerhalb der Produktion
zum Einsatz, an denen Krane nur
punktuell und räumlich begrenzt benötigt
werden. Bei den Einsatzbereichen der Profi-Portalkransysteme
sieht es schon anders
aus. Diese sollten – unter Berücksichtigung
einer optimalen Ausnutzung von Breite,
Länge und Höhe des Bereiches – eine
flächendeckende Bestreichung von mehreren
Fertigungsinseln sicherstellen.
Dies wird durch den Einsatz mehrerer
Kranbrücken auf einem System realisiert.
Hierdurch verfügt jeder Arbeitsplatz über
ein eigenes Hebezeug. Sämtliche Kranbahnen
bis 800 kg werden von Hand gezogen.
Alle anderen sind in allen Achsen elektrisch
verfahrbar. Die Kettenzüge sind elektrisch
angetrieben und werden mit einem Bedienpanel
gesteuert. Alle Hebezeuge sind mit
einem Haken ausgestattet, in den ggfs. noch
Hebeschlaufen oder andere Anschlagmittel
eingehängt werden können.
Dabei steht die Portalkrananlage auf eigenen
Füßen. Es ist keine aufwändige Anbindung
an die Gebäudekonstruktion erforderlich.
Die Anlage eignet
sich somit perfekt
für den Einsatz bei Pfeiffer,
wo aufgrund der
Hallenstatik keine Kranträger
an der Decke befestigt
werden können.
In der Dreherei zum
Beispiel stehen mehrere
Drehmaschinen hintereinander.
Vor jeder
Drehmaschine befinden
sich Europaletten mit Teilen, die zur Bearbeitung
per Kran entnommen und nach der
Bearbeitung wieder auf die Palette zurückgelegt
werden müssen. Die Arbeitsplätze
sollten flächendeckend mit Kranen bedient
werden. Dies wurde mit einem Profi-Portalkransystem
mit drei Kranbahnen mit jeweils
800, 500 und 250 kg perfekt gelöst.
Mithilfe des Krans erreichen die Mitarbeiter
leicht jede Ecke der Europalette.
Im Bereich der Säge sind die Arbeitsplätze
ebenfalls hintereinander angeordnet. Hier
werden Transportmittel für die Beschickung
und Entnahme, zum Heben, Bewegen
und Drehen der zu bearbeitenden
Werkstücke benötigt. Dabei ist das Stangenrohmaterial
bei Anlieferung 6 m lang und
bis zu 2 t schwer. Um dies sicher ins Schubladenregal
ein- und auszulagern, ist ausreichend
Platz gefordert. Es durften keine
Kranstützen im Weg sein. Mit dem Zweischienen-Portalkransystem
der Baureihe
P500 Olympia mit drei Kranbahnen mit
einer Traglast von 2 t an der Materialannahme
und jeweils 250 kg an den folgenden
Kranbahnen wurde diese Vorgabe hervorragend
erfüllt. Vetter hat hier mit einer Länge
von 12 m das maximal mögliche Feldmaß
bei einer Spannweite von 8 m erzielt. Bei
der Kranbahn mit einer Traglast von 2 t war
in der Höhe mehr Platz gefordert. Daher
läuft hier die Kranbrücke im Gegensatz zu
den anderen Kranbahnen oberhalb der
Stützen. Für eine hohe Skalierbarkeit können
die Kranbrücken ins Nachbarfeld fahren,
so dass die Traglast auf 2250 kg erhöht
werden kann.
Optimale Raumausnutzung bei
hoher Transparenz
In der circa 1200 m² großen Montage- und
Prüfhalle baut und prüft Pfeiffer Armaturen,
Kugelhähne und Klappen. Die Abläufe
in der Halle sind äußerst transparent gestaltet.
Auf der rechten Seite befinden sich die
Montageplätze und links die Prüfstände.
Dem Montagebereich angeschlossen ist das
neue Hochregallager, das die Materialversorgung
der Montagearbeitsplätze sicherstellt.
Das Material wird auf Stellplätzen mit
Auszugsregalen am Montageplatz vorgehalten.
Das hier zum Einsatz kommende Vetter-Profi-Portalkransystem
besteht im Montagebereich
aus fünf Kranbahnen mit einer
Traglast von jeweils 1000 kg.
Auch im Prüfbereich sind alle drei Prüfstände
mit eigenen Kranbahnen mit einer
Traglast von 1000 kg bestückt. Es besteht die
Option, die Anlage bei Bedarf mit einem
weiteren Kran nachzurüsten. Damit der
Platz in der Halle optimal ausgenutzt wird,
haben die insgesamt acht Kranbahnen eine
gemeinsame Mittelstütze.
Herausforderung perfekt gelöst
„Vetter hat die Aufgabenstellung in allen Bereichen
kompetent und optimal gelöst“,
freut sich Bernd Jenner. „Und auch der
Vetter-Service hat beim Aufbau der Anlagen
professionell und zuverlässig gearbeitet, so
dass unser laufender Betrieb nicht gestört
wurde.“ Nicht umsonst ist schon die nächste
Vetter-Krananlage in Planung.
www.vettercranes.com
Im Fokus
Effizienz
Sicherheit
Nachhaltigkeit
Der Betriebsleiter 4/2017 27

INTRALOGISTIK
Fahrradhersteller setzt auf Lean
Manufacturing
Pending System, Hersteller der
bekannten Cube-Fahrräder, hat
seine Fertigung mit dem Rohrklemmsystem
Logiform des
Lean-Manufacturing-Experten
NeoLog ausgestattet. Mit dem
System wurden optimal an die
Prozesse angepasste Arbeitsplätze,
Durchlaufregale und Bereitstellungswagen gebaut. Durch die
gemeinsam mit NeoLog konzipierten Lean-Verfahren konnte der
Fahrradhersteller seine Bestände deutlich reduzieren. Zugleich
konnte die Fertigungskapazität um 30 Prozent gesteigert werden.
www.neolog.info
Autonomes, intelligentes Transportsystem
Die Intrest Services GmbH
präsentiert das autonome,
intelligente Transportsystem
Agilox. Die technische Innovation
des Plug-and-play-Systems
ist das omnidirektionale
Antriebskonzept, das eine
uneingeschränkte Bewegung
erlaubt. Auf engstem Raum sind beliebig kleine Radien und
Fahrbewegungen möglich. Durch die kompakte Bauweise kann das
System in schwer zugänglichen Bereichen für die verschiedensten
Transportaufträge eingesetzt werden. Mit einer Tragfähigkeit bis
1000 kg und einer Hubhöhe bis ca. 1100 mm erlaubt der Doppel-
Scherenhub des Agilox, Paletten sowie Behälter zu transportieren.
www.intrest-scm.com
www.agilox.net
Kranlösungen bis 20 t
Mit dem CraneKit Blackline
Konzept von SWF Krantechnik
lassen sich kostengünstige und
gleichermaßen robuste Kranlösungen
realisieren. Herzstück
ist der auf das Wesentliche
reduzierte Elektroseilzug Nova
Blackline. Mit Traglasten von 2 bis 20 t bietet das CraneKit
Blackline für einen großen Teil der Standardanwendungen die
passende Grundlage. Qualitativ hochwertige Bauteile und
leistungsstarke Antriebe runden das Krankonzept ab.
www.swfkrantechnik.com
Software zur herstellerunabhängigen
Anlagenmodernisierung
Der grafische Materialflussrechner
matCONTROL graphics
der sysmat GmbH unterstützt
dabei, autark arbeitende
Anlagen zu modernisieren und
in SAP-Systeme zu integrieren.
Anwender sparen Zeit bei
Programmierung und
Inbetriebnahme, weil die
Software im Vorfeld als Anlagenemulation bereitgestellt wird. Der
Materialflussrechner wird zwischen Anlagen wie Regalbediengeräten
und ERP-Software geschaltet. Dadurch lassen sich bisher
autark arbeitende Anlagen in SAP-Systeme integrieren. Die
Materialflussrechner-Software matCONTROL graphics stellt den
gesamten Materialfluss auf einer Oberfläche dar. Dadurch ist auf
einen Blick ersichtlich, an welcher Stelle der Produktion Optimierungen
möglich sind. Die Integration des Materialflussrechners
zwischen Anlage und ERP-Software hat gleich mehrere Vorteile:
Neben der Nutzung der in SAP enthaltenen Funktionen des
Warehouse Managements profitieren Anwender von Echtzeit-
Beständen im SAP-System sowie durchgängiger Chargenverwaltung
und Rückverfolgbarkeit. Sämtliche Aufträge erhalten
automatisierte Anlagen direkt aus SAP und melden erledigte
Aufträge dorthin zurück. Spezielle „ERP-Ready“-Module
unterstützen bei Bedarf mit Funktionen für automatisierte Lager
von komplexer Wegeberechnung bis hin zur Stellplatzverwaltung
für mehrfachtiefe Lagerung.
www.sysmat.de
Gefahrstofffässer umweltgerecht lagern
Regalwerk hat für umweltgerechtes Lagern
unterschiedliche Regalsysteme in seinem
Sortiment. Das Fassregal stellt eine platzsparende
und absturzsichere Lösung dar, um Fässer mit
wassergefährdenden Flüssigkeiten und Gefahrstoffen
sicher zu lagern. Die Umweltregale mit
speziellen Fassauflagen sind jederzeit mit
Anbaufeldern erweiterbar und gestatten die
Lagerung von mehreren Gefahrgut-Fässern mit
unterschiedlichen Volumina. Die einzelnen
Fachebenen sind höhenverstellbar. Für eine
saubere Handhabung gehören Auffangwannen standardmäßig
zur Regalausführung. Die Auffangwannen können zusätzlich mit
Gitterrosten erweitert werden. Die Umweltregale von Regalwerk
sind einfach in der Montage, da die Rahmen vormontiert sind. Sie
sind jederzeit erweiterbar. Die Produkt qualität dieser Regale
belegt die Übereinstimmungs-Erklärung mit bauaufsichtlicher
Zulassung durch das DIBt Berlin.
www.regalwerk.de
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Kompromisse
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28 Der Betriebsleiter 4/2017

special
Leckagen an Druckluft- und Vakuumanlagen zielgenau
aufspüren – das war auch bisher schon mit Hilfe von
Ultraschallmesstechnik möglich. Dank einer neuen,
intuitiv zu bedienenden App lässt sich die Leckage jetzt
zudem auch bewerten.
Bildquelle: Fotolia/DoinOakenhelm; Sonotec

Mit Ultraschallmesstechnik von
Sonotec lassen sich Leckagen an
Druckluft- und Vakuumanlagen
sowie an Gasleitungen zielgenau
aufspüren. Dank einer
neuen, intuitiv zu bedienenden
App ist mit dem Messgerät jetzt
auch die Bewertung der Leckage
möglich. Zudem erleichtert die
App die Erstellung eines Reports
als Entscheidungsgrundlage für
Folgemaßnahmen und als
Nachweis für ein erfolgreiches
Energiemanagement nach
EN ISO 50001.
01
Intelligentes Leckagehandling per App
Leckagen an Druckluft- und Vakuumanlagen aufspüren, bewerten und dokumentieren
Druckluft ist einer der teuersten Energieträger
und verantwortlich für 10 % der
industriellen Energiekosten. Allein 30 % dieser
teuren Energie gehen durch Leckagen in
Druckluftsystemen verloren. Das Aufspüren
und Beseitigen der Leckagen lohnt sich also.
„Eine Leckage kostet, je nachdem wie groß
sie ist, zwischen 300 und 1000 Euro jährlich“,
weiß Christoph Schimmel, Vertriebsmitarbeiter
der Sonotec GmbH. „Ein Prüfgerät für
die Leckageortung und -bewertung amortisiert
sich bereits, wenn fünf bis sechs durchschnittlich
große Leckagen gefunden und
repariert werden.“ Das neue Ultraschallprüfgerät
Sonaphone mit der LeakExpert-App
zur Ortung und Bewertung von Leckagen an
Druckluft- oder Vakuumanlagen sowie Gasleitungen
ist ein solches Gerät. Es lässt sich
intuitiv bedienen und umfasst zahlreiche
innovative Funktionen für die Suche, Bewertung
und Dokumentation.
In wenigen Schritten zur
Leckagesuche und -bewertung
Soll eine Leckage gesucht werden, heißt es
zunächst, Sonaphone mit LeakExpert-App
einschalten und Kopfhörer aufsetzen. Dabei
kommt es auf die richtige Methode und Ausstattung
an. Zunächst wird das große akustische
Horn auf den Luftschallsensor des Gerätes
gesteckt. Über diesen Schalltrichter
empfängt das Sonaphone Geräusche im Ultraschallbereich,
die durch das Ausströmen
von Druckluft bzw. das Einsaugen von Umgebungsluft
in Vakuumanlagen verursacht
werden und wandelt sie in hör- bzw. sichtbare
Signale um. Auf diese Weise kann die
Leckage bereits aus einer Entfernung von
ca. 8 Metern zu hören sein. Sobald über die
Kopfhörer ein Signal empfangen wird, richtet
man den Luftschallsensor auf das Geräusch
aus, schaltet den integrierten Laserpointer
ein und kann die Leckage bereits grob lokalisieren.
Je näher man der Leckage kommt,
desto deutlicher wird das Ultraschallsignal.
In der näheren Umgebung der Leckage
wird das akustische Horn gegen den Feinsucher
getauscht. Damit werden die Leitungen
und Anschlüsse in dem zuvor lokalisierten
Bereich geprüft, bis die Schadstelle
präzise ausgemacht ist.
Für die korrekte Bewertung der Leckage
werden Anlagendruck und die Art des
Gases im Gerät eingegeben. Mit nur einem
Knopfdruck wird die Messung und Bewertung
der Leckage initiiert; daraufhin wird
sofort der Verlust in Litern pro Minute angezeigt.
Darüber hinaus ordnet das Gerät die
Leckage in eine Klasse von 1 bis 5 (1 = kleines
Leck, geringer Verlust [grün]; 5 = großes
Leck, sehr hoher Verlust [rot]) ein. Diesem
Bewertungsprozess liegt ein von Sonotec
patentiertes Verfahren zugrunde.
Dokumentation für das
Management
Die LeakExpert-App bietet die Möglichkeit
einer strukturierten und prozessbegleitenden
Dokumentation. Das ist einfacher, als es
sich anhört, denn die App führt den Anwender
Schritt für Schritt durch den Prüfvorgang.
Zunächst wird mit der Eingabe
von Gebäude, Bereich, Anlage und Bauteil
der genaue Ort der Leckage bestimmt. Diese
Informationen bleiben in der App gespeichert
und stehen für die nächste Suche erneut
zur Verfügung. Mit Hilfe der LeakExpert-App
lassen sich jedoch nicht nur Ort
und Leckagegröße festhalten, sondern man
kann auch vermerken, ob und wie dringend
die Leckage zu reparieren und wie groß der
Systematisierung bringt Zeit- und Kostenersparnis
Die Systematisierung der Leckagesuche und -bewertung trägt zu einer deutlichen
Zeit- und Kostenersparnis in der Instandhaltung bei. Fehleranfällige Papieraufzeichnungen
gehören der Vergangenheit an, da sämtliche Daten direkt im Gerät
ausgewertet und aktualisiert werden können. Das erleichtert auch den Nachweis
von Maßnahmen zur Energieeinsparung im Rahmen der Dokumentationspflicht für
Unternehmen, die nach EN ISO 50001 zertifiziert sind.
30 Der Betriebsleiter 4/2017

SPECIAL I DRUCKLUFTTECHNIK
01 Das intuitiv bedienbare Ultraschallprüfgerät
Sonaphone mit LeakExpert-App
ortet, bewertet und klassifiziert
Druckluftleckagen
02 03
02 Leckagesuche: Über das kleine akustische
Horn empfängt das Sonaphone die von der
ausströmenden Druckluft verursachten
Geräusche im Ultraschallbereich
03 Mit der integrierten Kamera können
Bilder der Leckage aufgenommen werden
04 In der näheren Umgebung der Leckage
gibt der Feinsucher Aufschluss über die
genaue Lage und die ausströmende
Druckluftmenge
05 Die LeakExpert-App bietet die Möglichkeit
einer strukturierten, prozessbegleitenden
Dokumentation
04 05
ie neue Gerätetechnik hilft, eine
D jährlich nachweisbare Energieeinsparung
von 5 % zu realisieren,
um das EN ISO 50001-Zertifikat zu
behalten und den Anspruch auf eine
Reduzierung der EEG-Umlage
sowie der Strom- und
Energiesteuern zu wahren.
Christoph Schimmel, Vertriebsmitarbeiter
der Sonotec mbH,
Halle/Saale
zu erwartende Reparaturaufwand ist. Auch
die Reparaturdaten können direkt zu jeder
Leckage eingetragen werden.
Als nächstes folgt die fotografische Dokumentation
des Leckagebereichs, die Schadstelle
wird durch einen Marker im Foto markiert
und das Bild im Ordner abgespeichert.
Zusätzlich können über ein Sprachmemo
Besonderheiten zu der georteten Leckage
festgehalten und ebenfalls abge speichert
werden. Zuletzt lässt sich die zu reparierende
Leckage mit dem LeakTag sichtbar markieren.
Im Anschluss an den Prüfvorgang wird
mit nur wenigen Klicks eine CSV- oder ZIP-
Datei zur Weiterverarbeitung der Messdaten
im Instandhaltungssystem exportiert
oder ein PDF-
Report erstellt.
Der Bericht
selbst kann
dann je nach
Anforderung individuell
zusammengestellt
werden,
z. B. lassen
sich Leckagen
nach Größe sortieren.
Sämtliche
Informationen
zu den Leckagen
bleiben im Gerät
gespeichert und
können im Zuge der Reparatur erneut aufgerufen
werden. Nach der Beseitigung der Leckage
kann die reparierte Stelle nochmals mit dem Sonaphone
überprüft und gegebenenfalls nachgebessert
werden. Die erfolgreiche Reparatur wird
dann ebenfalls im Report dokumentiert.
Ausblick
Sonotec arbeitet sukzessive weiter an der
Entwicklung anwendungsspezifischer Software
für das Sonaphone. Eines der nächsten
Projekte ist die Anwendung für die Maschinendiagnose,
die im Rahmen der vorbeugenden
Instandhaltung insbesondere zur
turnusmäßigen Überprüfung von Maschinen
und Anlagen verwendet werden soll.
Bilder: 1 Fotolia/Doin Oakenhelm/Sonotec,
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Der Betriebsleiter 4/2017 31

DRUCKLUFTTECHNIK I SPECIAL
Im Vergleich zum bisherigen bei GF Automotive
eingesetzten Trockner reicht dem Drypoint RA eco
mit 20 Kilo ein Drittel des Kältemittels
Damit Energie nicht im Sande verläuft
Wirtschaftliche Drucklufttrocknung bei der Herstellung von Gussteilen
Sand im Getriebe kann kein Fahrzeug gebrauchen. Und doch gehört das
Mineralgebrösel zu den Geburtshelfern zahlreicher Komponenten für den
Automobilbau. Immer dann, wenn es sich um Gussteile handelt: etwa
Lenker, Rahmenbauteile, Lager oder Getriebegehäuse. Optimal und
gleichzeitig wirtschaftlich getrocknete Druckluft spielt bei der Herstellung
eine entscheidende Rolle – als zuverlässiges Transport- und
Betriebsmedium. Wie bei GF Automotive in Singen.
Bis zu 300 Kubikmeter pro Minute pressen
die insgesamt sieben Kompressoren
bei GF Automotive in das Druckluftnetz des
Singener Werks. Es ist eines der größten innerhalb
der GF-Automotivesparte, einer international
tätigen Division der börsennotierten
Georg Fischer AG. GF Automotive
ist ein weltweit führender Anbieter von Eisenguss-
und Leichtmetallguss-Teilen für
Antrieb, Fahrwerk und Karosserie von
Nutzfahrzeugen und Pkw. Am Traditionsstandort
Singen von fertigen rund 1000 Mitarbeiter
vor allem Gussteile aus Kugelgraphitguss
(Sphäroguss) für Pkw und Nutzfahrzeuge.
Dies mit einer Produktionskapazität
bis zu 200 000 Tonnen pro Jahr – unter
Einsatz von hunderten Tonnen Sand pro
Tag, der im Kreislauf gefahren wird.
Trockene Druckluft als Förderund
Betriebsmedium
Benötigt wird der Sand für die Model lierung
in den gewaltigen Gießformanlagen des
Werks. Sie arbeiten nach dem Prinzip des
Sandform- bzw. Sandgussverfahrens mit
sog. „verlorenen“ Formen. Die Form wird
nach der Verwendung „beim Auspacken“
des Gusskörpers zerstört. Der Sand wird
dann in einer Sandaufbereitung gekühlt
und recycelt. Unter Zugabe von neuem
Sand kann er dann einer erneuten Verwendung
als Gussform zugeführt werden.
Ans Werk geliefert wird der Neusand per
Schiene – und von den Waggons direkt in
werkseigene Silos verbracht. Hier zwischengelagert,
wartet der Sand auf seinen nächsten
Reiseabschnitt, nämlich geradewegs in
die Gießformanlagen des Werks. Befördert
wird er dabei – aus den Waggons in die Silos
und von dort in die Sandaufbereitung –
32 Der Betriebsleiter 4/2017

SPECIAL I DRUCKLUFTTECHNIK
unter Einsatz von trockener Druckluft.
Denn zu viel Feuchtigkeit würde zur Verklumpung
des Sandes und damit zu erheblichen
Transportbehinderungen oder gar
Verstopfungen führen.
Nicht minder feuchtigkeitssensibel ist das
zweite wesentliche Einsatzfeld der Druckluft
bei GF Automotive in Singen: das Betreiben
von Steuerventilen und Pneumatiken in
den Gießformanlagen. Eine ihrer Aufgaben
ist es, den nach Gebrauch in den Gießformanlagen
verdichteten Sand – also die „verlorene
Form“ – beim Auspacken des Gusses
aufzubrechen und zu lösen. Eine naturgemäß
staubige Angelegenheit, die in Verbindung
mit zu hoher Luftfeuchtigkeit innerhalb
kürzester Zeit für ein Zusetzen von
Ventilen und Pneumatiken sorgen würde.
Druckluftbedarf: ein Thema mit
Höhen und Tiefen
Zwei Einsatzfelder also – Fördern und Betreiben
– die zwingend zuverlässig trockene
Druckluft unter allen Betriebsbedingungen
erfordern. „Unter allen Betriebsbedingungen“
– genau dieser Anspruch ist es, der extrem
hohe Anforderungen an das Druckluft-Trocknungskonzept
bei GF Automotive
stellt. Im Dreischichtbetrieb produzierend,
weist der Betrieb signifikant unterschiedliche
Fertigungsintensitäten der Schichten
über den Tag und die Woche auf. Gipfel und
Täler, die einen erheblich schwankenden
Druckluftbedarf bedingen. Diesen Schwankungen
mit einer gleichermaßen leistungsfähigen
wie energieeffizienten Trocknung
zu begegnen, stand ganz oben im Lastenheft
von GF Automotive bei der Entscheidung
für ein neues System.
„Kein Wunder, denn die größten Einsparungen
bringt die Energie, die man nicht verbraucht“,
sagt Robin Visser, Produktmanager
Kältetrockner bei der Beko Technologies
GmbH. Der deutsche Druckluftsystemanbieter
setzte sich mit seinen Kältetrocknern
Drypoint RA eco bei GF Automotive letztlich
gegen den Wettbewerb durch. Mit einem
Neben dem Drypoint-Kältetrockner hat
GF Automotive in Singen auch noch einen
individuell ausgelegten Everdry-Adsorptionstrockner
von Beko Technologies im Einsatz
Die Kältetrockner sind in der Lage, auf alle Anforderungen
zwischen kleinster Liefermenge und Spitzenlast flexibel zu reagieren
technologisch überzeugenden Konzept.
„Die Kältetrocknung gilt als die wirtschaftlichste
Art, Druckluft zu trocknen“, erklärt
Robin Visser. „Übliche Kältetrockner sind allerdings
in der Regel auf die Maximalanforderungen
ausgelegt. Obwohl – wie hier im
Falle GF Automotive – die reale Anwendung
hinsichtlich Volumenstrom oder auch Temperatur
und Druck starken Schwankungen
unterliegt. Derart ausgelegte Kältetrockner
verbrauchen völlig unnötig Energie. Und das
in erheblichem Umfang.“
Die Kältetrockner der Serie Drypoint RA
eco von Beko Technologies sind im Gegensatz
dazu in der Lage, auf alle Anforderungen
zwischen kleinster Liefermenge und Spitzenlast
flexibel zu reagieren. Den Drypoint RA
eco gibt es in zwei Systemen für verschiedene
Leistungen. Für Volumenströme von unter
1000 m³ pro Stunde arbeitet er als Cycling-
Trockner, bei dem der Kältemittelkompressor
bedarfsgesteuert abgeschaltet wird. In der
Variante für Volumenströme von mehr als
1000 m³ pro Stunde vereint der Drypoint RA
eco die Frequenzregelung des Kältemittelkompressors
mit dem Cycling-System. Zusätzlich
wird auch der Ventilator frequenzgeregelt,
was zu einer optimalen Kombination
von Energieeinsparung und Trocknungsleistung
führt. So können die Anlagen in Sekundenschnelle
hoch- bzw. runtergeregelt werden.
Deutliche
Betriebskosteneinsparung
Durch die Gesamtheit der technischen
Eigenschaften sind gegenüber konventionellen
Kältetrocknern Druckverlust, Druckluftverlust
und Energieaufnahme deutlich reduziert.
Bei schwankender Druckluftabnahme
oder veränderten Umgebungsbedingungen
kann dadurch bei GF Automotive der Energieverbrauch
optimal auf den Bedarf abgestimmt
werden. „Im Vergleich zu konventionellen
Kältetrocknern können wir mit dem
Drypoint RA eco im Teillastbereich mehr als
die Hälfte der Betriebskosten einsparen“,
konkretisiert Robin Visser den finanziellen
Vorteil für den Anwender. „Damit gelingt es,
ökonomisches Streben und ökologische Verantwortung
ohne Abstriche bei der Trocknungsleistung
in Einklang zu bringen.“
Im Drypoint RA erfolgt die Drucklufttrocknung
über einen optimalen Wärmeaustausch
durch Gegenstromverfahren
über die gesamte Strecke. Die Luft strömt in
einer abwärts gerichteten Bewegung ohne
ungünstige Umleitungen. Der Wärmetauscher
kühlt die Druckluft bis auf eine
Temperatur von plus drei Grad Celsius herunter,
wobei die Baugröße des Wärmetauschers
nicht nur eine besonders effektive
Ab kühlung begünstigt, sondern auch den
Strömungswiderstand auf ein absolutes
Minimum senkt.
Entscheidend war für GF Automotive in
diesem Zusammenhang auch, dass der
Drypoint RA eco in einer Version mit wassergekühltem
Rohrbündelwärmetauscher
(TBH) erhältlich ist. Denn mit Blick auf den
naturgemäß in einem solchen Produktionsumfeld
höheren Staubanteil in der Umgebungsluft
ist die Wasser- im Vergleich zur
Luftkühlung die sinnvollere Option.
Weniger Kältemittel, halbiertes
Global Warming Potential
Seit Anfang 2016 ersetzt der neue Drypoint
RA eco von Beko Technologies die bis dahin
für zwei der Gießformanlagen eingesetzte
alte Kältetrockner-Technik bei GF Automotive –
als aktuellste Komponente einer bereits langen
Reihe weiterer Produkte aus dem Hause
Beko Technologies am GF-Standort Singen.
Nicht nur leistungsmäßig und energetisch
gesehen machte man damit einen Schritt
nach vorn. Auch ökologisch zeigt sich nun
eine blitzsaubere Bilanz: Im Vergleich zum
bisherigen Trockner reicht dem Drypoint
RA eco mit 20 Kilo ein Drittel des Kältemittels.
Und mit einem Global Warming
Potential (GWP) von lediglich 1774 reduziert
er den Belastungswert seines Vorgängers um
deutlich mehr als die Hälfte.
Wie klug man bei GF Automotive zu rechnen
versteht, beweist auch, dass man den
Drypoint RA eco wählte, obwohl er mit
etwas höheren Einstandskosten verbunden
war. Denn den Entscheidern entging nicht
die alles entscheidende Tatsache: Durch die
intelligente Kombination aus Cycling-Technologie
mit Komplettabschaltung und Frequenzregelung
des Kältekompressors ergeben
sich derart signifikante Energieeinsparungen,
dass die höhere Eingangsinvestition
innerhalb kürzester Zeit relativiert und
der Trockner ab dann zur wahren „Spardose“
wird. Mit Zins und Zinseszins für Ökonomie
und Ökologie. Für ein Energiemanagement,
das nicht im Sande verläuft.
Bilder: 1-2 Beko Technologies; Hintergrund Fotolia/
Alexander Ozerov
www.beko-technologies.com
Im Fokus
Effizienz
Sicherheit
Nachhaltigkeit
Der Betriebsleiter 4/2017 33

DRUCKLUFTTECHNIK I SPECIAL
Druckluft sorglos
Predictive maintenance sichert Druckluftversorgung
Druckluft ist ein wichtiger Energieträger
in der Industrie. Ohne
Druckluft steht die Produktion still.
Vorausschauende Instandhaltung
(predictive maintenance) trägt
dazu bei, potenzielle Probleme
frühzeitig zu erkennen. Das
reduziert unvorhergesehene Ausfallzeiten
und damit verbundene
Produktionsengpässe oder schließt
diese sogar aus. Ergebnis: Die
Produktivität, Fertigungsqualität
und Planungssicherheit steigen,
Instandhaltungs- und Servicekosten
sinken.
Maschinen erst reparieren, nachdem ein
Störfall eingetreten ist – das war gestern.
Auch in der Drucklufttechnik. Heute ermöglichen
moderne Steuerungstechniken
wie zum Beispiel der Sigma Air Manager 4.0
(SAM4.0) kombiniert mit intelligenter Datenanalyse
eine vorausschauende Instandhaltung
der Druckluftversorgung. Dank der
digitalen Vernetzung sowie der Kommunikation
der Maschinen untereinander und mit
einem Service-Center können Betreiber und
Hersteller Zustandsdaten von Maschinenkomponenten
laufend erfassen und analysieren,
um den optimalen Wartungszeitpunkt
vorherzusagen. Durch „Predictive
Maintenance“ werden drohende Ausfälle
frühzeitig erkannt, Prozesse beschleunigt
und Produktionsstillstände vermieden.
Für Kaeser ist Predictive Maintenance kein
neues Thema. Schon seit über 30 Jahren bietet
das Unternehmen Betreibermodelle für
Druckluft an, bei denen der Kunde nur für
die tatsächlich bezogene Druckluftmenge
bezahlt. Kaeser bleibt Eigentümer der
Druckluftstation (Contracting) und kümmert
sich um alles Weitere. Um die Kosten
möglichst gering und die Verfügbarkeit möglichst
hoch zu halten, wurden schon vor Langem
maschinenintegrierte und maschinenübergreifende
Steuerungen und Teleservice
entwickelt und eingesetzt. Jedoch erst die
02 Die übergeordnete Steuerung Sigma Air
Manager 4.0 (SAM 4.0) fungiert als Managementsystem
für die Druckluftkomponenten
und als Knotenpunkt für die sichere
Datenübertragung
Verfügbarkeit von modernen Datenbanken
und die deutlich weiterentwickelte Sensortechnologie
eröffneten die Möglichkeit, die
Instandhaltung in Echtzeitüberwachung
und vorausschauend durchzuführen.
Maßgeschneiderte
Dienstleistungsangebote
Da Kunden unterschiedliche Bedürfnisse
haben, gibt es auch verschiedene, jeweils
passend zugeschnittene Dienstleistungsangebote:
Ein Modell – Sigma Air Utility – baut
auf den bereits vorhandenen Contracting-
Lösungen auf und sieht vor, dass der Kunde
sich um nichts kümmern muss. Die gesamte
Verantwortung bleibt bei Kaeser. Der Kunde
zahlt – ähnlich wie bei Wasser oder Strom –
nur die Druckluft, die er verbraucht. Das
schont seine finanziellen Ressourcen, die er
stattdessen für sein Kerngeschäft einsetzen
kann.
Ein weiteres Modell – Sigma Smart Air –
ist für diejenigen Kunden zugeschnitten,
34 Der Betriebsleiter 4/2017

01 In der Station kommunizieren die einzelnen Komponenten zur
Drucklufterzeugung mit der übergeordneten Steuerung
die Eigentümer der Station sind. Was Service
und Verfügbarkeit betrifft, sind sie jedoch
quasi genauso sorgenfrei, wie die diejenigen,
die sich für eine Contracting-
Lösung entscheiden, denn Kaeser übernimmt
die komplette Betreuung. Nach
Einschätzungen und ersten Erfahrungen
von Kaeser sind mit diesem Modell für den
Kunden bei den Servicekosten Einsparungen
von bis zu 30 Prozent möglich.
Steuerung als Basis für Predictive
Maintenance
Ob nun der Kunde Eigentümer der Druckluftstation
ist oder Kaeser, die Basis für eine
grundsätzliche Nutzung von Predictive
Maintenance ist der Sigma Air Manager 4.0.
Diese Kernsteuerungstechnik wurde von
Kaeser entwickelt, genauso wie die sich anschließenden
Analysetools. Die maschinenübergreifende
Steuerung selbst ist das
Herzstück einer Druckluftstation und
nimmt die Schlüsselrolle für künftige
Dienstleistungen im Sinne von Industrie 4.0
ein. Als die zentrale Intelligenz übernimmt
sie die Steuerungsaufgaben und das Datenstreaming
ins Data (Service) Center. Dort
werden die Daten überwacht und laufend
analysiert. Sofern potenzielle Störungen erkennbar
sind, setzt sich automatisch ein
Prozess in Gang, der es gar nicht so weit
kommen lässt, dass etwas ausfällt. Neben
03 Im Servicecenter werden die Daten in
Echtzeit überwacht, Auffälligkeiten werden
sofort erkannt und mit Hilfe moderner Analys e -
tools Prognosen erstellt und ent sprechende
Maßnahmen in die Wege geleitet
Wer in seinem Betrieb vorausschauende Instandhaltung
einführen möchte, benötigt eine
sehr gute Infrastruktur, wie z. B. das Sigma
Network, innerhalb der Druckluftanlage. Eine
Echtzeitüberwachung ist nur dann möglich,
wenn die einzelnen Komponenten mit Sensoren
ausgestattet sind, die es überhaupt erst ermöglichen,
dass die bereits genannte übergeordnete
Steuerung eine Überwachung durchführt,
die Daten ausliest und sie live überträgt.
Zusätzlich ist es notwendig, geeignete Analyseverfahren
zu entwickeln, denn nur die
Nur durch die Kombination von Infrastruktur, Know-how und
intelligenten Dienstleistungsprodukten lassen sich die Vorteile von
Predictive Maintenance voll ausschöpfen
der Störungsanalyse ermittelt die Steuerung
auch, wann tatsächlich eine Wartung fällig
ist, statt feste Wartungsintervalle vorzusehen.
Der Wechsel zu bedarfsorientierter
Instandhaltung spart ebenfalls Kosten.
Know-how als wichtige
Voraussetzung
Voraussetzungen für die Entwicklung solcher
Konzepte zur vorausschauenden Instandhaltung
ist das in langen Jahren der Erfahrung
gesammelte umfangreiche Wissen um die
Abläufe und Zusammenhänge, die Schwachstellen
und die Herausforderungen bei der
Produktion und Nutzung von Druckluft.
Dieses Know-how der Kaeser-Fachleute ist
nun – zusammen mit der neuesten Technik –
die Basis dafür, den Gesundheitszustand
einer Station sehr schnell analysieren und
bewerten zu können, um gegebenenfalls sofort
die richtigen Schritte zu veranlassen.
blanken, ungefilterten Daten alleine nutzen
nicht viel. Sie fließen in schier unvorstellbaren
Mengen ein und erst durch entsprechendes
Know-how und Erfahrung lassen sich daraus
Erkenntnisse gewinnen und Prognosen erstellen.
Hier kommt der Mensch genauso ins
Spiel, wie auf der sich anschließenden Stufe.
Denn nur ein ebenfalls vorhandenes, entsprechend
dichtes weltweites Servicenetz gewährleistet,
dass die eventuell erforderlichen Maßnahmen
schnellstmöglich und zu günstigsten
Kosten umgesetzt werden können.
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Effizienz
Sicherheit
Nachhaltigkeit

Autarkie, die sich rechnet
Komplettanlage liefert hochreinen Stickstoff für Laserschneidmaschine
Mit der Anschaffung einer neuen
leistungsstärkeren Laserschneidmaschine
stieg bei Hohmann
Gerätebau in Bretten der Bedarf
an hochreinem Stickstoff. Dessen
Bereitstellung in Form von
Flaschenbündeln erwies sich
zunehmend als teuer und
ineffizient. Daher wurde in eine
eigene Station zur Stickstofferzeugung
investiert – mit zwei
drehzahlgeregelten Schraubenkompressoren
von Atlas Copco.
Damit ist Hohmann nun autark.
Die Hohmann Gerätebau e.K. fertigt seit
1998 kundenspezifische Produkte aus
Edelstahl für die Bereiche Medizin, Pharmazie,
Gastronomie und für die Möbelindustrie.
Was im handwerklichen Maßstab
begann, hat sich inzwischen zu einem
Unternehmen mit 16 Mitarbeitern und
einer hochmodernen industriellen Fertigung
entwickelt. Herzstück der Produktion
ist eine komplett automatisierte Laserschneidmaschine,
auf der rund zwei Drittel
aller Aufträge bearbeitet werden. „Beim
Laserschneiden von Edelstahl verhindert
der Stickstoff, dass sich an den Schneidkanten
eine Oxidschicht bildet“, erklärt Firmenchef
Ulrich Hohmann. „Dafür ist die Stickstoffreinheit
5.0 bzw. 99,999 Prozent erforderlich.
Sobald ich eine geringere Reinheit
verwende oder mit Druckluft schneide, bekomme
ich Anlassfarben, und die können
Ansatzpunkte für Korrosion sein. Und da
wir in der Lebensmittel- und der Medizintechnik
tätig sind, müssen wir Korrosion
unbedingt vermeiden. Außerdem benötigen
wir Stickstoff zum Belüften des Strahlengangs
unseres Lasers.“
Den erforderlichen Stickstoff bezog
Ulrich Hohmann in Form von Flaschenbündeln,
die auf einer Palette angeliefert
wurden. Doch die positive Auftragslage und
die Anschaffung eines neuen, leistungsstärkeren
Lasers ließen den Stickstoffverbrauch
und damit die Betriebskosten in den
letzten Jahren stetig steigen. „Eine Faustregel
besagt, dass sich ab einem Verbrauch
von zwei Flaschenbündeln in der Woche
eine Tanklösung lohnt, bei der ein fest installierter
Tank in Abständen von einem Lieferanten
mit flüssigem Stickstoff befüllt
wird“, erläutert Ulrich Homann. „Die Tanklösung
wäre bei uns jedoch durch die abschüssige
Einfahrt zur Halle relativ kompli­
ziert geworden. Außerdem bin ich ein
Freund autarker Lösungen und habe deshalb
nach Möglichkeiten gesucht, den
Stickstoff selbst zu erzeugen.“
Sonderlösung für hohen Druck
von 30 bar
Bei diesem Vorhaben gab es jedoch zunächst
eine Schwierigkeit: Laserschneidmaschinen
benötigen den Stickstoff in der
Regel mit einem Druck von rund 30 bar.
Derart hohe Drücke lassen sich mit den
gängigen N 2
-Generatoren nicht erzeugen.
Die Lösung brachte schließlich die Merz
GmbH Drucklufttechnik, Rastatt, ein Vertragshändler
der Essener Atlas Copco Kompressoren
und Drucklufttechnik GmbH.
„Die marktüblichen Generatoren liefern
den Stickstoff mit einem Maximaldruck von
10 bar. Für die Firma Hohmann haben wir
deshalb gemeinsam mit Atlas Copco eine
Komplettanlage entwickelt. Diese besteht
aus zwei drehzahlgeregelten Schraubenkompressoren
des Typs GA 11 VSD + FF,
einem Stickstoffgenerator NGP 50 + und
einem Booster“, beschreibt Geschäftsführer
Christoph Merz das Konzept. „So können
wir Drücke von 200 bis maximal 300 bar er­
Wirtschaftliche Drucklufterzeugung und N 2
-Produktion
Die Entscheidung für die drehzahlgeregelten Kompressoren senkt nicht nur die
Kosten der Stickstoffproduktion, sondern hat auch die Investitionskosten gedrückt.
Denn die hocheffizienten GA-VSD + -Maschinen werden vom Bundesamt für Wirtschaft
und Ausfuhrkontrolle (BAFA) zu 30 % gefördert. Dies reduzierte die Gesamtinvestition
und verkürzt die Amortisationszeit erheblich.
36 Der Betriebsleiter 4/2017

SPECIAL I DRUCKLUFTTECHNIK
zeugen und den hochverdichteten Stickstoff
in einem Flaschenbündel zwischenspeichern.“
Stickstofferzeugung läuft über
Nacht
Erzeugt und auf 200 bar verdichtet wird der
Stickstoff bei Hohmann über Nacht. „Der
Sauerstoff wird schon relativ laut aus dem
Generator geblasen. Diesen Geräuschpegel
möchte ich nicht zusätzlich in die Fertigung
bringen. Außerdem ist die Halle am
Morgen durch die Abluft aus den Kompressoren
schön vorgewärmt“, erklärt Ulrich
Hohmann.
Tagsüber, während der Produktion, wird
der Stickstoff dann aus den Flaschen bis auf
einen Restdruck zwischen 40 und 80 bar
verbraucht. Sollte die gespeicherte Menge
einmal nicht reichen, könnte die Anlage
aber auch tagsüber laufen. Und sogar ein
Dreischicht-Betrieb wäre theoretisch möglich,
denn die maximale Fördermenge ist
mit 12,6 m³/h bei Qualität 5.0 (bezogen auf
einen Eingangsdruck von 7,5 bar) höher als
die Entnahmemenge.
Entscheidung für ein
Leasingmodell
„Die Anlage bedeutet eine klare Einsparung
im Vergleich zu den Flaschenbündeln, die
zwei- bis dreimal so teuer sind“, rechnet
Hohmann. „Im Vergleich zur Tanklösung ist
der finanzielle Vorteil nicht so deutlich,
aber für mich waren die Autarkie sowie die
Hallenbeheizung als positiver Nebeneffekt
die entscheidenden Faktoren.“
Für den Stickstoffgenerator und den
Booster hat Christoph Merz der Firma Hohmann
einen über fünf Jahre laufenden Leasingvertrag
angeboten. „Ich habe am Ende
der Laufzeit die Möglichkeit, die Anlage zu
übernehmen oder etwas Neues zu machen“,
begründet Ulrich Hohmann seine Entscheidung
für das Leasingmodell.
01 Stickstoffgenerator und Booster:
Der im N 2
-Generator (hinten im Bild)
erzeugte Stickstoff wird mit dem Booster
auf bis zu 300 bar nachverdichtet und
anschließend in einem Flaschenbündel
zwischengespeichert
02 Bis der Stickstoff in der geforderten
Reinheit 5.0 (99,999 Prozent) vorliegt, muss
das Gas den Generator mehrfach
durchlaufen. Anschließend gelangt der
Stickstoff in einen zweiten Tank und von
dort zur Nachverdichtung in den Booster
03 Zwei drehzahlgeregelte Kompressoren
des Typs GA 11 VSD + FF von Atlas Copco
(einer rechts verdeckt) liefern die für die
Stickstofferzeugung und weitere Produktionsprozesse
notwendige Druckluft
Schraubenkompressoren
beliefern N 2
-Generator
Parallel zur Planung der Stickstoffanlage
entschloss sich Ulrich Hohmann, auch die
Drucklufterzeugung
zu erneuern.
Er investierte in
die beiden oben
genannten drehzahlgeregelten
Schraubenkompressoren
des Typs
GA 11 VSD + FF von
Atlas Copco. Diese
Kompressoren ver -
sorgen heute sowohl
den N 2
-Generator
als auch
die anderen Abnehmer
im Unternehmen
mit
Druckluft. „Die Qualität der Druckluft, die
unsere alten Kompressoren lieferten, wurde
zunehmend zum Problem. Denn früher
haben wir den Strahlengang des Lasers
nicht mit Stickstoff, sondern mit Druckluft
belüftet. Die musste absolut ölfrei sein, da
wir sonst den Laser beschädigt hätten“, betont
Hohmann. „Außerdem waren unsere
damaligen Kompressoren zwar sehr günstig
in der Anschaffung, aber unglaublich wartungsintensiv.
Daraus haben wir gelernt
und in eine neue Station investiert, um
langfristig günstiger zu fahren.“
Hohe Verfügbarkeit gab den
Ausschlag
Ein wesentlicher Faktor bei der Planung der
Druckluftstation war die Verfügbarkeit und
die damit verbundene Produktionssicherheit.
Denn fällt ein Kompressor aus, steht
auch die Stickstofferzeugung still. Aus diesem
Grund wurde ein zweiter Kompressor
als Redundanz angeschafft. Die Maschinen
werden heute im wöchentlichen Wechsel
gefahren. „Die Bedarfsmessung, die wir für
die Planung der Druckluftanlage durchgeführt
haben, ergab ohne die Stickstofferzeugung
einen durchschnittlichen Verbrauch
zwischen 25 und maximal 30 Litern pro
Sekunde“, erläutert Christoph Merz. „Diese
Menge wird für den Betrieb der Stanzen
und Abkantpressen, den Laser, das Entgraten
der Werkstücke und als Abblasluft an
den Arbeitsplätzen benötigt. Ein GA 11
VSD + kann bei dem hier notwendigen Betriebsdruck
von 7,5 bar zwischen 7,1 und
32 Liter in der Sekunde erzeugen.“ Insofern,
so Merz, wäre ein Kompressor für den gegebenen
Bedarf eigentlich ausreichend. Der
zweite könnte auch zur Stickstofferzeugung
genutzt werden, wenn diese einmal tagsüber
stattfinden sollte.
Um den Laser mit technisch ölfreier
Druckluft zu versorgen, installierte die Merz
GmbH zusammen mit den beiden Kompressoren
eine Druckluftaufbereitung bestehend
aus Aktivkohlefilter und Feinfilter.
Diese Aufbereitungstechnik wird heute
auch für die Versorgung der N 2
-Anlage genutzt.
„Für den Stickstoffgenerator sind die
Wenn unsere Kunden
die Druckluft effizient
erzeugen, haben sie
auch bei der Stickstoffproduktion
einen Kostenvorteil.
Denn bei der Stickstofferzeugung
multipliziert
sich die Effizienz der
Kompressoren über den
Druckluftfaktor.“
Christoph Merz, Geschäftsführer
der Merz GmbH Drucklufttechnik,
Rastatt
beiden Filter zwingend erforderlich, damit
er keinen Schaden nimmt“, erklärt Merz.
Rundum-sorglos-Paket
Sowohl für seine Kompressoren als auch für
die Stickstoff-Anlage hat Ulrich Hohmann
einen Cover-Care-Vertrag mit Merz Drucklufttechnik
abgeschlossen, der ihm eine
fünfjährige Vollgarantie bietet. „Das ist
praktisch ein Rundum-sorglos-Paket“, freut
sich der Geschäftsmann. „Eine Wartung der
Kompressoren haben wir jetzt schon hinter
uns. Das lief durch den Redundanzkompressor
völlig unproblematisch.“
www.atlascopco.de
Im Fokus
Effizienz
Sicherheit
Nachhaltigkeit
Der Betriebsleiter 4/2017 37

01 Die Vakuumtrocknung ist in eine
Roboter-Waschanlage integriert
des Konzerns erfordern eine ständige
Weiterentwicklung der Fertigungstechnologien
in der mechanischen Bearbeitung.
Die Bauteilsauberkeit der Motorkomponenten
spielt dabei eine besonders
wichtige Rolle.
Auf die Pumpe
kommt es an
Optimierung der Vakuumtrocknung bei der industriellen
Teilereinigung
Bauteilsauberkeit spielt im VW-Motorenwerk Salzgitter eine
große Rolle. Und nach dem Reinigen folgt das Trocknen.
Hier kommen Schraubenvakuumpumpen ins Spiel.
Das VW-Motorenwerk Salzgitter ist Leitmotorenwerk.
Die Mitarbeiter fertigen
pro Tag bis zu 7000 Otto- und Dieselmotoren
für Pkw und Nutzfahrzeuge. Das Motorenspektrum
umfasst dabei Dreizylinder- bis
16-Zylinder-Motoren in Reihen-, V- und
W-Motorenbauweise mit Motorleistungen
Autor: Harald Weber, Regionaler Vertriebsleiter/
Produktbereich Elmo Rietschle, Gardner Denver
Deutschland GmbH
Urspünglich wurden für Vakuumprozesse
in Waschanlagen Drehschieberpumpen zur
Erzeugung des Vakuums eingesetzt. In einer
Reinigungsanlage für Zylinderkopf- oder
Zylinderkurbelgehäuse mussten aufgrund
der Bauteilgeometrie und -größe und wegen
der zu erreichenden kurzen Taktzeiten der
Anlagen pro Waschanlage zwei Drehschiebervakuumpumpen
mit jeweils ca. 7,5 kW
Pumpenleistung eingesetzt werden. Peter
Tomaschewski aus der Instandhaltungsabteilung
des Werkes Salzgitter: „Das erforderte
in Summe hohen Aufwand, den wir
reduzieren wollten – zumal einige Verab
55 kW. Die mechanische Fertigung des
Werkes beinhaltet die Bearbeitung der
Motorkernkomponenten Zylinderkopf,
Zylinderkurbelgehäuse, Kurbelwelle, Nocken -
welle und Pleuel sowie die Herstellung von
Anbauteilen, Modulen und Kleinkomponenten
für die Motoren.
Die immer höheren Leistungsanforderungen
an moderne Verbrennungsmotoren
und deren Komponenten, die Erreichung
hoher Umweltziele für Produkt und Fertigung
und die Energieeinsparungsstrategien
Hohe Anforderungen an die
Bauteilsauberkeit
Für die Bauteilsauberkeit hat der VW-Konzern
sehr hohe Standards definiert, die für
jedes Bauteil gelten und deren Einhaltung
nur mit entsprechender Reinigungstechnik
und -technologie möglich ist. Der Hauptteil
der Reinigungstechnik im Werk Salzgitter
basiert auf wässrigen Medien. Viele dieser
über 130 Reinigungsanlagen sind eingesetzt
für Waschprozesse, bei denen nach der
Nassreinigung eine 100%ige Bauteiltrocknung
erzielt werden muss. Bei sehr anspruchsvollen
Bauteilen wie z. B. Zylinderkopf
und Zylinderkurbelgehäuse ist diese
Anforderung aufgrund komplexer Außengeometrie
mit zahlreichen Hohlräumen,
Bohrungen und Gewindebohrungen im
Bauteil nur mit einer Vakuumtrocknung
technisch und prozesssicher erreichbar.
Der Aufbau der Vakuumtrockenstationen
ist wie auch der der Reinigungsanlagen
standardisiert. Die Erzeugung des erforderlichen
Vakuums in der Kammer erfolgt mit
Vakuumpumpen. Bei der Vakuumtrocknung
wird das Bauteil, das Restfeuchte an
der Oberfläche sowie in Bohrungen und
Gewinden enthält, in einer geschlossenen,
abgedichteten Kammer einem Unterdruck
ausgesetzt. Durch den Unterdruck sinkt die
Siedetemperatur von Wasser. Die Wasserrückstände
am Bauteil werden so auch bei
niedrigen Temperaturen verdampft. Bohrungen
und Oberflächen am Bauteil werden
somit vom Wasser befreit. Mit dem Verdampfen
der Wasserrückstände wird dem
Bauteil Wärmenergie entzogen, was als Nebeneffekt
eine Bauteilabkühlung bewirkt.
Von ölgeschmierter Drehschieberzu
Schraubenvakuumpumpe
38 Der Betriebsleiter 4/2017

SPECIAL I DRUCKLUFTTECHNIK
Mehrwert im Überblick
n Trockenlaufende Pumpe ohne
Ölzufuhr mit ausreichend Saugvermögen
und Endvakuum für kurze
Evakuierungszeiten in der Inline-
Trocknung.
n Nur noch 1 Schraubenvakuumpumpe
statt 2 der bisherigen Pumpen je
Anlage reduziert Energiebedarf und
Wartungsaufwand.
n Längere Wartungsintervalle,
nachweislich geringere Ausfälle und
höhere Gesamtlebensdauer der
neuen Pumpen.
n Kundenspezifische Modifikation
mittels Einbau einer Umlaufkühlung
durch Elmo Rietschle als „Plug and
play“-Lösung ohne externe Kühlwasserzufuhr.
n Modelle mit eingebauter Kühlung
sind gemäß „Best practice“-Prinzip
konzernweiter Standard geworden
und in anderen Werken im Einsatz.
schleißteile wie Luftentölelemente eine separate
Entsorgung erforderten. Jede Wartung
war zudem mit einem Anlagenstillstand
während der Durchführung der
Arbeiten verbunden.“
Auch hinsichtlich zu geringer Lebensdauer
und nicht erreichbarer Prozesssicherheit
standen die Drehschiebervakuumpumpen
stark im Fokus. Deshalb wurden
im Werk Salzgitter ab 2007 alternative
Pumpensysteme für die Vakuumtrocknung
untersucht, getestet und sehr schnell effiziente
Aggregate gefunden.
Verkürzte Trocknungszeiten,
geringerer Energiebedarf
Nach intensiver Marktrecherche und längeren,
durch Gardner Denver intensiv unterstützten,
Testphasen fiel die Wahl auf die ölfreie
Schrauben-Vakuumpumpe S-VSI 300
von Elmo Rietschle/Gardner Denver. Als
trockenlaufende Pumpe kommt sie ohne Ölzufuhr
aus und liefert ein maximales Endvakuum
von 0,1 mbar (abs.) bei einem
Saugvermögen bis zu 360 m³/h. Das schafft
gute Voraussetzungen für kurze Evakuierungszeiten,
wie sie bei der Inline-Trocknung
erreicht werden müssen.
Mit der Technologie der Schraubenvakuumpumpe
konnten wesent liche Verbesserungen
und Einsparungen erzielt werden.
Die Anzahl der erforderlichen Vakuumpumpen
wurde von zwei auf eine Pumpe je
Anlage reduziert, da die Schraubenvakuumpumpe
effektiver und prozesssicherer
arbeitet. Damit verbunden ergab sich eine
Energiebedarfsreduzierung von ca. 7,5 kW
Motorleistung je Waschanlage. Auch mit
der Gesamtlebensdauer der Pumpen ist
man zufrieden: Die höhere Anfangsinvestition
amortisiert sich erwiesenermaßen
über geringere Ausfälle und den stark reduzierten
Wartungsaufwand. Die Wartungsintervalle
der Schraubenvakuumpumpen
liegen bei 7500 Betriebsstunden und sind
damit mehr als dreimal so groß wie bei den
Drehschieberpumpen.
Gemeinsame Verbesserungsarbeit:
Pumpe mit Umlaufkühlung
Inzwischen ist die Zusammenarbeit so eingespielt,
dass Elmo Rietschle auf Wunsch
von Volkswagen auch kundenspezifische
Varianten der S-VSI 300 entwickelt hat. Sven
Finger, Planung Reinigungstechnik im VW-
02 Ergebnis gemeinsamer Verbesserungsarbeit:
Pumpe mit Umlaufkühlung, die als
Plug-and-Play-Lösung eingesetzt werden kann
Geschäftsfeld Motorplanung am Standort Salzgitter:
„Wir suchen immer nach Verbesserungsmöglichkeiten.
Normalerweise benötigen die
Pumpen einen Kühlwasseranschluss. In einigen
Fällen ist das aber schlecht realisierbar.
Dort verwenden wir Pumpen mit Umlaufkühlung.“
Bei dieser Variante hat Elmo Rietschle
einen Luft-/ Wasser-Kühler angebaut, sodass
die Pumpe als Plug-and-Play-Lösung ohne externe
Kühlwasserzufuhr eingesetzt werden
kann. Da Volkswagen werksübergreifend im
Sinne des „Best practice“-Prinzips mit Standards
arbeitet, sind die „Twister“-Pumpen von Elmo
Rietschle nicht nur in den Teilereinigungsanlagen
in Salzgitter installiert. Die Schraubenvakuumpumpen
sind inzwischen auch in VW-Werken
u. a. in China, Mexico und Polen im Einsatz.
www.gardnerdenver.com
www.gd-elmorietschle.com
Im Fokus
Effizienz
Sicherheit
Nachhaltigkeit
Mehr Informationen unter:
www.boge.de/hst
„Vielleicht die effizienteste Art, ölfreie Druckluft
zu erzeugen. Mit Sicherheit die intelligenteste.“
Thorsten Meier, Geschäftsführer BOGE Kompressoren
BOGE zündet mit der High Speed
Turbo-Technologie die nächste Stufe
der ölfreien Druckluft! Schon dass die
Aggregate auf halbe Größe und ein Drittel
des Gewichts geschrumpft sind,
kommt einem Quantensprung gleich.
Einzigartig macht die BOGE HST-Technologie
jedoch das geniale Konstruktionsprinzip,
das auf eine luftgelagerte
Motorwelle setzt. Drehzahlen jenseits
von 120.000 U/Min. schrauben die Effizienzwerte
nachhaltig in die Höhe und
lassen die Gesamtkosten um ca. 30%
sinken. BOGE High Speed Turbo –
der neue Antrieb für die Industrie.

DRUCKLUFTTECHNIK I SPECIAL
Druckluft für die
Smart Factory
Sonia Wedell-Castellano zu den übergreifenden Trends auf
Hannover Messe und ComVac
Unter dem Motto „Integrated Industry – Creating Value“ setzt die
Hannover Messe auch in diesem Jahr weiterhin auf Industrie 4.0. Wie
ein roter Faden zieht sich dieses Trendthema durch die verschiedenen
Leitmessen. Auch die ComVac ist hier keine Ausnahme, denn ohne eine
ausgereifte Druckluft- und Vakuumtechnik wäre die Smart Factory
nicht denkbar. Sonia Wedell-Castellano, Sales Director, Deutsche Messe
AG, gibt einen Ausblick, was Besucher erwartet.
Sonia Wedell-Castellano, Sales Director,
Deutsche Messe AG
Das Leitthema der Hannover Messe 2017
heißt „Integrated Industry – Creating
Value“. Was genau ist damit gemeint?
Die Hannover Messe setzt ganz bewusst
weiterhin auf das Thema Industrie 4.0. Denn
wir stehen da an einer ganz wichtigen Stelle.
Die Technologien für eine erfolgreiche Digitalisierung
der industriellen Produktion sind
ausgereift. Jetzt kommt es darauf an, dass die
Entscheider aus Industrie und Energiewirtschaft
erkennen, welche direkten und langfristigen
Vorteile sie aus der Digitalisierung für ihr
Unternehmen ziehen können. Zusammengefasst:
Ungewohnte Perspektiven zu eröffnen,
das ganze Wertschöpfungspotenzial der Digitalisierung
aufzuzeigen und neue Märkte zu
erobern – dafür steht das Leitthema „Integrated
Industry – Creating Value“.
Was sind weitere Trendthemen in
Hannover?
Unter dem Dach von Industrie 4.0 stehen
eine Reihe höchst aktueller und
spannender Themen in der ersten Reihe.
Machine-Learning-Technologien und
Predictive Maintenance etwa, die aus der
großen Menge anfallender Daten einen
direkten Nutzen ableiten. Weitere Themen
sind Cobots oder der Digital Twin, Smart
Materials und Integrated Energy. Ein
wichtiger Aspekt bleibt nach wie vor aber
auch selbstverständlich Energieeffizienz
– Topthema der ComVac.
Wie viele Aussteller werden zur ComVac in
diesem Jahr erwartet?
Die ComVac wird in diesem Jahr einen
wirklich starken Auftritt hinlegen. Das ist
ein toller Erfolg und unterstreicht
gleichzeitig die Bedeutung der Branche für
die Produktion von morgen. Bereits im
Dezember war klar, dass die Halle 26 nicht
ausreichen würde, sodass wir mit gut 2500
Quadratmetern in die Nachbarhalle 27
hineingewachsen sind. Das ist insgesamt
ein Flächenzuwachs von 14 Prozent. Die
Ausstellerzahl wird bei mehr als 240 liegen.
Woher kommt das Wachstum – aus dem
In- oder dem Ausland?
Insgesamt liegt der Auslandsanteil unter
den Ausstellern stabil bei 75 Prozent. Es
sind aber besonders ausländische
Unternehmen, die ihre Flächen erweitert
haben. Vor allem China, Italien und die
Türkei tragen zu großen Beteiligungen bei.
Gemeinsam nehmen die drei Länder allein
mehr als ein Drittel der gesamten
ComVac-Fläche in Anspruch.
Welche Trends erwarten die Besucher in
diesem Jahr auf der ComVac?
Von der Erzeugung und Aufbereitung über
die Verteilung und Anwendung bis hin zu
Management, Dienstleistungen und
Contracting – die ComVac 2017 wird
sämtliche Aspekte der Druckluft- und
Vakuumtechnik abdecken. Dabei geht es
auch dort um Industrie 4.0. Mithilfe von
Sensoren und Software vernetzen sich
Maschinen und Werkzeuge. So machen sie
eine kontinuierliche Überwachung und
Absicherung der Produktion möglich. Auf
Druckluft-Seite zeigen die Unternehmen,
wie sich durch Wärmerückgewinnung,
abgestimmte Gesamtsteuerungen oder
eben Predictive Maintenance die Energieeffizienz
steigern lässt. Im Bereich
Vakuumtechnik präsentiert sich die
internationale Spitze servicefreundlich
und energiebewusst – etwa mit drehzahlgeregelten
und ölfreien Pumpen.
Welche Synergieeffekte ergeben sich
zwischen der ComVac und anderen
Leitmessen der Hannover Messe?
Die Synergien gelten zunächst einmal
übergreifend. Ob Automation, Pneumatik
oder umweltgerechte Systeme – ohne eine
ausgereifte Druckluft- und Vakuumtechnik
wäre die Smart Factory nicht denkbar. Wer
Produktionsabläufe energieeffizient und
nachhaltig gestalten möchte, kommt an
dieser Querschnittstechnologie nicht
vorbei. Besonders enge Bindungen gibt es
in die angrenzenden Bereiche: Das ist zum
einen die Energy. Zum anderen ergeben
sich Synergien zur MDA, also Motion,
Drive & Automation. Die MDA-Aussteller
sind gleichzeitig Kunden der ComVac.
Synergien bieten sich aber nicht nur
innerhalb der Hannover Messe, wir gehen
mit den Unternehmen der Druckluft- und
Vakuumtechnik auch in andere Märkte.
Sie spielen auf die ComVac-Messe im Ausland
an. Wohin geht es da in nächster Zeit?
Wir eröffnen unseren Ausstellern die
Chance, gemeinsam mit uns in wichtige
internationale Märkte zu gehen und dabei
die gewohnten Services der Deutschen
Messe AG in Anspruch zu nehmen. Im
September geht es erstmals zur ComVac
Canada nach Toronto. Ende Oktober folgt
die ComVac Asia in Shanghai und dann im
September 2018 steht die ComVac North
America parallel zur IMTS an.
www.hannovermesse.de
40 Der Betriebsleiter 4/2017

SPECIAL I DRUCKLUFTTECHNIK
Energieeffiziente Adsorptionsmittel für
die Druckluft- und Gasaufbereitung
Bei den von der BASF Catalysts Germany
GmbH produzierten KC-Trockenperlen
handelt es sich um vielseitig einsetzbare,
energieeffiziente und umweltfreundliche
Adsorptionsmittel für unterschiedlichste
Einsatzfälle in der Druckluft- und Gasaufbereitung.
Aufgrund der einzigartigen
Porenstruktur erzielen sie deutlich höhere Wasseraufnahmekapazitäten
als die meisten Trockenmittel. Sie zeichnen sich durch eine
extrem niedrige Regenerationstemperatur und lange Stand- und
Einsatzzeiten aus. In der Drucklufttrocknung werden insbesondere
KC-Trockenperlen N (Sorbead R) und KC-Trockenperlen WS
(Sorbead WS) in warmregenerierenden Adsorptionstrocknern
eingesetzt.
Obwohl das Trockenmittel die verfahrenstechnische Grundlage
eines jeden Adsorptionstrockner bildet und über die Effizienz
einer Anlage entscheidet, findet man teilweise nur wenige
Informationen darüber. Unter dem Motto „Sorbead Inside“
präsentiert sich die BASF in diesem Jahr auf der ComVac mit ihren
Produkten und gibt Anwendern und Betreibern die Möglichkeit,
sich aus erster Hand zu informieren. Hier werden nicht nur
spezifische Fragen zur adsorptiven Drucklufttrocknung, sondern
auch praxisbezogene Fragen zum Einsatz und zur Anwendung
von KC-Trockenperlen und weiteren Produktreihen beantwortet.
ComVac: Halle 26, Stand E04
www.catalysts.basf.com/adsorbents
Druckluftversorgung auf neuem
Effizienzlevel
In der Entscheidung, welche
Technologie zur Versorgung der
industriellen Druckluftversorgung
genutzt werden soll, spielt
heutzutage die Energieeffizienz
mit die entscheidendste Rolle.
Hierbei setzt Almig mit seinem
2-stufigen Verdichtungsprinzip
einen neuen Maßstab in Sachen
Effizienz. Über zwei miteinander verbundene Verdichterstufen wird
eine spezifische Leistung erreicht, die ihresgleichen sucht. Somit
liefert die neu vorgestellte Baureihe G-Drive T von Almig einen sehr
hohen Volumenstrom bei geringerer Motorleistungsaufnahme im
Vergleich zu äquivalenten marktüblichen einstufigen Kompressoren.
Niedrige Drehzahlen und eine jeweils geringere stufeninterne
Druckdifferenz erhöhen neben der Effizienz zudem noch die
Lebensdauer und Zuverlässigkeit der Verdichtereinheit.
Der auf der Hannover Messe ausgestellte G-Drive T200 Kompressor
von ALMiG bietet all diese Vorteile und erweitert sie um eine
geringe Aufstellfläche wegen seines durchdachten Designs. Im
Hinblick auf Industrie 4.0 bringt die Steuerung des Kompressors
alle Voraussetzungen mit, um an der firmeninternen Kommunikation
teilzunehmen oder auch, um mittels Cloud Service von
extern überwacht zu werden.
ComVac: Halle 26, Stand B55
www.almig.de
Endlich EinE MaschinE, diE bEidEs kann:
Prozessluft erzeugen und energie sParen.
Halle 26 | stand e12
24. - 28. aPril 2017
Prozessluft erzeugen, in unterschiedlich hohen, teils wechselnden Volumina und drücken – das verbraucht
jede Menge energie. und stellt einen enormen Kostenfaktor in ihrem Produktionskonzept dar. grund genug,
diesen Prozessteil völlig neu anzugehen. Mit modernsten, hochflexiblen drehkolbengebläsen und schraubenverdichtern
von aerzen, unter ihnen die energieeffizienten delta screw aggregate, die zudem noch die
größte typenvielfalt, die meisten Modifikationen und das breiteste zubehörspektrum bieten. Jetzt auch mit
integriertem nachkühler und als industrie 4.0 Maschine mit aerzen Webview.
www.aerzen.com

DRUCKLUFTTECHNIK I SPECIAL
Vernetzt, vorausschauend, effizienter
VDMA-Experte Christoph Singrün zu den Trends bei Druckluft und Vakuum
Die Druckluft- und Vakuumbranche
geht optimistisch ins Jahr 2017 und
widmet sich verstärkt dem Trendthema
Industrie 4.0. Näheres dazu
und warum auch Energieeffizienz
weiterhin stark im Fokus steht,
erläutert Christoph Singrün,
Geschäftsführer des VDMA-Fachverbands
Kompressoren, Druckluftund
Vakuumtechnik, im Interview.
Mit welchen konjunkturellen
Erwartungen ist die Druckluftbranche in
das Jahr 2017 gegangen?
Für den Maschinenbau insgesamt und für
unsere Branche – bestehend aus Prozesskompressoren,
Drucklufttechnik und
Vakuumtechnik – gehen wir für 2017 von
einem leichten Umsatzwachstum von
1 Prozent aus. Nach Zuwächsen von
6 Prozent in 2014 und einem Verharren auf
Vorjahresniveau in 2015 lagen die
Auftragseingänge im abgelaufenen Jahr
2016 in der Druckluftbranche preisbereinigt
5 Prozent über dem Vorjahresniveau,
die Umsätze leicht (-2 Prozent) darunter.
Insgesamt liegt das Auftragseingangs- und
Umsatzniveau der Drucklufttechnik
gegenwärtig in etwa 30 Prozent über dem
Umsatz aus dem Referenzjahr 2010.
Haben Sie seitens des Verbandes für
dieses Jahr besondere Aktivitäten oder
Projekte geplant?
VDMA Kompressoren, Druckluft- und
Vakuumtechnik wird auch dieses Jahr
wieder – so wie alle zwei Jahre – mit einem
Stand auf der ComVac, der Internationalen
Leitmesse der Druckluft- und Vakuumtechnik,
im Rahmen der Hannover Messe
ausstellen. Unser Infostand befindet sich in
Halle 26, Stand D 17. Passend zu unserer
Branchenbotschaft „Druckluft 4.0/Vakuum
4.0: Vernetzt, vorausschauend und effizienter“
machen wir auf die Aktivitäten
unserer Mitglieder im Bereich Industrie 4.0
aufmerksam. Dieses wichtige Thema
behandelt auch eine Reihe von VDMA
Publikationen [1-4].
Wie positionieren sich Ihre Mitgliedsunternehmen
aus dem Bereich Drucklufttechnik
im Hinblick auf Industrie 4.0?
Die Firmen verstärken gerade ihre Aktivitäten
im Hinblick auf Industrie 4.0,
insbesondere, wenn es um konkrete
Vorteile für Kunden geht. Es gibt bereits
einige Angebote im Zusammenhang mit
Industrie 4.0. Beispielhaft genannt seien
hier der Zugriff des Anwenders oder
Herstellers auf den aktuellen Zustandsbericht
des Kompressors über Tablet
(Condition monitoring), um proaktive
Maßnahmen wie die Planung und Koordinierung
von Wartungseinsätzen zu
managen. Oder übergeordnete
Steuerungen, die die Drucklufterzeugung
energieeffizient auf verschiedene
Kompressoren verteilen können.
Außerdem werden bei der Planung von
Anlagen Simulationen zum Druckluft-
Verbrauch und den benötigten Kompressoren
gefahren. Derartige Beispiele
können einen großen monetären Nutzen
für die Kunden haben und spiegeln unsere
Branchenbotschaft „Druckluft 4.0/
Vakuum 4.0: Vernetzt, vorausschauend,
effizienter“.
Ist das Thema Energieeffizienz nach wie
vor relevant? Oder liegt der Fokus mehr
auf anderen Themen?
Das Thema Energieeffizienz ist nach wie
vor relevant, denn weiterhin werden noch
Potenziale gesehen, beispielsweise in der
Druckluft-Verteilung. Wir erstellen hierzu
gerade ein VDMA Einheitsblatt zur
Planung und Wartung von Druckluftverteilung.
Gerade bei der Druckluft scheinen im
Markt die Normen zur Auditierung von
Druckluftsystemen kaum bekannt zu sein.
Diese Normen (DIN EN ISO 11011, VDMA
Einheitsblatt 4370) sollen den Auditoren
Beim Thema Energieeffizienz werden weiterhin Potenziale
gesehen, beispielsweise in der Druckluft-Verteilung
und den Anwender bei der Durchführung
von Energieanalysen unterstützen. Beispiele
für Abläufe und Berichte können dort
gefunden werden. Erwähnen möchten wir
an dieser Stelle das BMWi-Förderprogramm
„Effiziente Querschnittstechnologien“, das
vom BAFA organisiert wird. Bei diesem
Förderprogramm kann bei der systemischen
Optimierung technischer Systeme auf
diese Norm zurückgegriffen werden.
Apropos BAFA-Förderung: Energieeffiziente
Kompressoren können – wenn bestimmte
Kriterien erfüllt sind – gefördert werden. Die
Anwender sollten aber bedenken, auch
wenn der Aufwand etwas höher sein kann,
dass die größten Einsparungen im System
gehoben werden können. Daher sollte jeder
– insbesondere größere Unternehmen –
prüfen, ob hier nicht eine Förderung einer
systemischen Optimierung einer Druckluftanlage
ziel führender ist.
Literaturhinweise:
[1] VDMA Leitfaden Industrie 4.0
(s.a. https://vdma-verlag.com/home/artikel_71.
html)
[2] VDMA Leitfaden Industrie 4.0 Security - Handlungsempfehlungen
für den Mittelstand (s.a. https://
www.vdma-verlag.com/home/artikel_73.html)
[3] VDMA 24223 Teil 1 bis Teil 3: Geräteprofil für
Flüssigkeits- und Vakuumpumpen
[4] VDMA Infoblatt Industrie 4.0 für den Druckluftund
Vakuumtechnikanwender
http://kdv.vdma.org/
Christoph Singrün, Geschäftsführer des VDMA-Fachverbands
Kompressoren, Druckluft- und Vakuumtechnik, Frankfurt/M.

SPECIAL I DRUCKLUFTTECHNIK
Informationstransparenz 4.0 bei
Druckluftaggregaten
Mittels seiner kommunikationsfähigen
Steuerung, der AERtronic, bietet Aerzen die
Möglichkeit, Druckluft-Aggregate in die
Produktions- und Fertigungsschnittstellen
des Anwenders einzubinden. Darüber
hinaus lässt sich die Steuerung bequem mit
dem Modul WebView erweitern, so dass
z. B. Betriebs- bzw. Servicedaten von jedem
Punkt der Welt und zu jedem Zeitpunkt abrufbar sind. Warn- oder
Störmeldungen der Gebläse oder Verdichter werden umgehend
per Email an die relevanten Stellen weitergegeben. Dadurch
können etwaige Störungen frühzeitig erkannt und Gegenmaßnahmen
zeitnah eingeleitet werden. Ein großer Schritt in
Richtung nachhaltige Prozesssicherheit!
Ob Diagnose per Fernzugriff über ein internetfähiges, mobiles
Endgerät (Smart Device) oder Wartung von einer zentralen
Prozesswarte: Aerzen-Kunden können mit Hilfe der eingebundenen
AERtronic-Lösung WebView Betriebsdaten und Serviceinformation
ihrer Prozessluftaggregate über einen html5-fähigen
Webbrowser abrufen, ohne dass hierfür weitere Software oder
Apps notwendig wären. Sie erhalten schnell Aufschluss über die
wichtigsten Messwerte des Aggregats wie z. B. Druck, Temperatur
sowie Parameter zu Betriebs- und Wartungsintervallen. WebView
ist so konzipiert, dass eine Nachrüstung bei bestehenden Anlagen
mit AERtronic jederzeit kostengünstig realisierbar ist.
ComVac: Halle 26, Stand E12
www.aerzen.com
Neue Generation luftgekühlter Verdichter
im Baukastensystem
Sauer Compressors stellt auf der
ComVac erstmals sein gesamtes
Produktprogramm ölgeschmierter
und ölfreier Kompressoren aus.
Weltpremiere feiert die Baureihe
Breeze, eine neue Generation
luftgekühlter Verdichter. Die
Beeze-Serie ist als flexibles
Baukastensystem konzipiert, das
über neun verschiedene Zylinder/Kolben-Kombinationen verfügt
und sich so den unterschiedlichsten Anforderungen anpassen
lässt. Das erstmals eingesetzte Kühlerkonzept CubeCooler
reduziert die Rückkühltemperaturen um ein Drittel. Ein serienmäßig
verbautes Protective Cover mit integrierter Manometertafel
gewährleistet eine hervorragende Bedienbarkeit bei einem
Höchstmaß an Sicherheit. Das erste Modell der Serie ist der
Breeze WP323LM Basic. Der dreistufig luftgekühlte Verdichter
erzeugt einen Volumenstrom von 390 m³/h bei einem Enddruck
von 40 bar (ü). Neben klassischen Luftkompressoren mit End -
drücken bis 500 bar(ü) wird es auf Grundlage des Baukastensystems
Booster-Varianten mit Vordrücken bis zu 16 bar(ü) sowie spezielle
gasdichte Varianten für Gase wie Helium, Erdgas und Wasserstoff
geben. Weitere Highlights sind die innovative Steuerungsfamilie um
die Sauer ecc 4.0 sowie das um eine Vielzahl ölfreier und gasdichter
Verdichter der Marke Haug ergänzte Produktportfolio.
ComVac: Halle 26, Stand B39
www.sauercompressors.com
Systeme, Produkte, Lösungen für Ihre Druckluft
Sie brauchen prozesssichere Druckluftaufbereitung? Energieeffizient, messbar und auf Ihre
Situation perfekt abgestimmt? Wir beraten Sie gern.
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Druckluftaufbereitung sehen und verstehen

SPEZIALEINSATZ I SERIE
Kein Wein ohne Druckluft
Drucklufttechnik in einer Winzergenossenschaft
Zu Beginn des 20. Jahrhunderts schlossen sich in
Sommerach im unterfränkischen Landkreis Kitzingen
35 Winzerfamilien zusammen und gründeten den
Sommeracher Winzerkeller. „Echte Handwerksarbeit“
beschreibt auch heute noch die tägliche Arbeit der
mittlerweile 90 Winzerfamilien in ihren Weinbergen
und ist der Garant für dauerhaften Erfolg. Praktisch
in der gesamten Produktion der Genossenschaft
kommt Druckluft zum Einsatz.
Zwei solche Kompressoren mit jeweils vier mal 7,5 kW
Antriebsleistung decken den Druckluftbedarf des
Winzerkellers
Die Produktion hat jährlich einen Durchlauf von rund 1,65 Millionen
Flaschen Wein. Trotz dieser Größenordnung steht im Winzerkeller
Sommerach die Qualität im Vordergrund. Das unterstreichen auch
die zahlreichen Auszeichnungen. Die eigentliche Produktion im
Sommeracher Winzerkeller erfolgt heute auf hochmoderne Art und
Weise. Von der Anlieferung der Trauben über das Pressen, die Weinherstellung,
das Lagern bis hin zum Abfüllen und Verpacken – überall
sorgt dabei Druckluft für den korrekten Prozessablauf.
„Für unseren Betrieb ist Druckluft ein sehr wichtiger Produktionsfaktor.
Ohne Druckluft geht bei uns gar nichts. Fällt sie aus, steht der Betrieb.
Deshalb haben wir bei der Neukonzeption unserer Druckluftstation
besonderen Wert auf eine zuverlässige Versorgung gelegt und
für entsprechende Redundanz der Kompressoren gesorgt“, berichtet
der Erste Kellermeister und technische Betriebsleiter Helmut Glaser.
„Der überwiegende Teil des angelieferten Leseguts wird mit sog.
Tankpressen entsaftet“, schildert er. Dabei befindet sich primärseitig
das Pressgut, also die Trauben bzw. die Maische, und sekundärseitig
durch eine Membran getrennt die Druckluft in den Pressen.
Ein weiteres wichtiges Anwendungsgebiet der Druckluft ist die Vorbereitung
der Membran- und Mikrofilter vor den Flaschenabfüllanlagen.
Dabei wird mittels ölfreier Druckluft ein Bubble-Test durchgeführt,
der sicherstellt, dass die Filter die geforderte Reinheit des abzufüllenden
Weins garantieren.
Großen Wert legt man in Sommerach schon immer auf die Qualität
der Druckluft. Als die Kapazität der alten, ölfreien Kompressoren
nicht mehr ausreichte, konnte man bei der Auswahl der neuen Kompressoren
von den bis dato gemachten Erfahrungen profitieren. Zusätzlich
zu Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit der Kompressoren
wollte man bei der Winzergenossenschaft das Risiko der Ölkontamination
ausschließen. Deshalb entschied sich die Genossenschaft für
die Investition in eine neue Druckluftstation mit ölfrei verdichtenden
Kompressoren.
Optimale Verbindung von ölfreier Druckluft und
größtmöglicher Flexibilität
Zwei Renner-Kompressoren des Typs Scroll SLMS 30 mit jeweils
4 x 7,5 kW Antriebsleistung decken den maximalen Druckluftbedarf
des Winzerkellers von etwa 7 m 3 /min. „Für uns ist Flexibilität wichtig,
denn der Druckluftbedarf schwankt über das Jahr erheblich. Der
Kompressor war für uns die optimale Verbindung von ölfreier Druckluft
und größtmöglicher Flexibilität“, erklärt Betriebsleiter Glaser.
Die Kompressoren Baureihe Scroll von Renner sind Mehrfachanlagen,
die aus jeweils zwei, drei oder vier identischen Einheiten mit
separaten Antriebsmotoren und getrennten Kühlern bestehen. Vorteile
dieser Konzeption sind größtmögliche Betriebssicherheit, absolut
ölfreie Druckluft ohne das Risiko einer Kontamination und die Unabhängigkeit
der Druckluftversorgung von einem Kompressor, da bei
Ausfall in jedem Fall noch die Leistung der anderen zur Verfügung
steht. Die Steuerung gewährleistet einen wirtschaftlichen Betrieb, da
sich die Anlage dem Druckluftbedarf anpasst und bei geringem Bedarf
nur ein Kompressor arbeitet. Die Grundlast wird automatisch getauscht;
dies ergibt eine bessere Auslastung. Ein erheblicher Vorteil
für die Winzergenossenschaft liegt daher auch in der bedarfsgerechten
Liefermenge: Mit den acht integrierten Scroll-Elementen in den
beiden Kompressoren bekommt sie immer genau die Druckluftmenge,
die benötigt wird.
Bilder: Renner; Fotolia/Panoramo
www.renner-kompressoren.de
44 Der Betriebsleiter 4/2017

SPECIAL I DRUCKLUFTTECHNIK
Druckluftleckagen schnell und zuverlässig
finden und berechnen
Leckagen sind die Achillesferse von
Druckluftnetzen. Durch das Abdichten von
Leckagen lassen sich gemäß diverser
Studien durchschnittlich ca. 30 % der
Druckluftkosten einsparen. Unerlässlich
sind deswegen eine regelmäßige Überprüfung
und die konsequente Beseitigung. Das
Messgerät LD500 findet Leckagen schnell
und zuverlässig und leistet somit einen
wichtigen Beitrag zur Energieeinsparung.
Die neue Gerätegeneration LD500/510 berechnet zusätzlich die
Kosten, die durch Leckagen entstehen und verleiht somit zusätzliche
Transparenz über den Zustand des geprüften Systems bzw.
die potentiellen Kosteneinsparungen. Zur genauen Berechnung
wird der Anwender aufgefordert, den Systemdruck sowie den
Abstand zwischen Messgerät und Messstelle einzugeben.
Anschließend kann mit der integrierten Kamera ein Foto der
Leckagestelle erstellt werden. Das Gerät speichert die definierten
Parameter zusammen mit dem Foto ab. Unter bestimmten
Voraussetzungen wird die Erstinvestition in Leckagemessgeräte
durch das BAFA gefördert.
ComVac: Halle 26, Stand E55
COMPRESSOR SYSTEMS
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100 % ÖLFREIE
DRUCKLUFT
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Effiziente Kältelufttrockner-Serie
Mit der Flex Kältelufttrockner-
Serie von Hankison will SPX
Flow einen neuen Meilenstein
bei Energieeffizienz setzen.
Die Hochleistungseinheit
verwendet Phasenwechsel-
Material (Phase Change
Material, PCM), um hohe
Energieeinsparungen zu
erzielen und eine Amortisation
in ein bis zwei Jahren zu
ermöglichen. Die Kältelufttrockner-Serie nutzt die neuesten
Fortschritte in der Wärmetransfer-Technologie sowie einen
innovativen Ansatz, um Flüssigkeiten wirksam aus der Druckluft
zu entfernen. Das System wurde mit einem 3-in-1-Wärme_
tauscher ausgestattet, und das PCM umschließt die Kühl- und
Druckluft-Kreisläufe. Das Phasenwechsel-Material bleibt daher
für längere Zeit kälter und der Kühlmittelkompressor muss nicht
so oft durchlaufen werden wie bei konventionellen energiesparenden
Designs. Die Trockner der Flex-Serie passen sich zu jeder
Zeit automatisch dem Druckluftbedarf an und können daher
ohne nennenswerten, zusätzlichen Energieverlust für den
maximalen Druckluftbedarf der Anlage dimensioniert werden.
Die Flex-Serie ist für ihr flexibles Design und ihre erhöhte
Mehrstrom-Bandbreite bekannt und ermöglicht daher die
Umsetzung eines breiteren Durchflussbereiches ohne Kompromisse
bei den Anlaufkosten oder beim Energieverbrauch. Die
Anzahl der Komponenten in den Trocknern der Flex-Serie wurde
minimiert, um die Wartung zu erleichtern und die Zuverlässigkeit
zu erhöhen. Die Trockner haben zusätzlich eine integrierte
Steuereinheit mit klarem LCD-Bildschirm für einfache Überwachung
und Bedienung.
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Der Bedarf an hochwertiger, 100 % ölfreier Druckluft,
zertifiziert nach ISO Klasse 0, wird überall gefordert,
wo Produkte mit höchster Qualität produziert werden.
ALMiG setzt mit den ölfreien Kompressoren der Baureihe
LENTO auf maximale Druckluftqualität für die sensibelsten
Einsatzbereiche. Innerhalb des Verdichtungsprozesses wird
nur der natürlichste aller Rohstoffe eingesetzt: Wasser.
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Mehr Informationen unter: www.almig.de
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Hannover Messe: Halle 15, Stand G43
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DRUCKLUFTTECHNIK I SPECIAL
Zukunftsfähig mit innovativen
Druckluftsystemen
Unter dem Motto „Designed
to take the lead“ präsentiert
Boge Kompressoren auf der
ComVac der Hannover Messe
zukunftsweisende Druckluftlösungen.
Ein Highlight ist
der Schraubenkompressor
S-4 Optimus. Als Entwicklungsstudie
zeigt die
Maschine, wie die Zukunft von „leise, effizient und smart“
aussieht. Der S-4 Optimus ist die Weiterentwickelung der Ende
letzten Jahres eingeführten Baureihe S-4. S-4 Optimus steht mit
der Leistungsgröße 75 kW als Prototyp auf dem Messestand. Die
Maschine ist der erste Schritt bei der Entwicklung einer neuen
Baureihe, die noch betriebssicherer, energieeffizienter sowie
smarter in der Steuerung sein soll als marktübliche Systeme.
Im Bereich der Kolbenkompressoren stellt Boge die Neuheit K 15
N2 Booster vor. Das System ist erstmals in der Lage, neben
Druckluft auch Stickstoff aus einem vorhandenen Netz auf den
gewünschten Enddruck zu verdichten – absolut ölfrei und
wartungsarm. Der Kompressor verdichtet trockene Gase zwischen
2 und 10 bar mit niedrigen Drucktaupunkten bis –40 °C. Die
Liefermenge liegt bei 2418 l/min bei einer Antriebsleistung von
11 kW und einem Enddruck von bis zu 32 bar. Ein klassischer
Anwendungsbereich ist beispielsweise das Lasercutting.
ComVac: Halle 26, Stand B 56
www.boge.de
Wirtschaftlicher produzieren durch
energieeffiziente Vakuumversorgung
Auf der ComVac informiert
Busch Vakuumpumpen und
Systeme über seine neuesten
Lösungen. Eine wirtschaftliche
und sichere Vakuumversorgung
stellt für sämtliche Industriebereiche
ein Thema dar, das immer
mehr in den Fokus der Betrachtung
wirtschaftlicher Prozessabläufe
rückt. Um Energiebedarf und Betriebskosten nachhaltig zu
senken, ist es wichtig, den kompletten Produktionsprozess zu
durchleuchten. Dabei reicht es nicht, sich nur am Energiebedarf
einer Vakuumpumpe zu orientieren. Auch deren Wärmeabstrahlung
oder Kühlungsart sowie der Aufstellungsort oder die
Steuerung haben maßgeblichen Einfluss auf die Gesamtenergiebilanz.
So bietet Busch z.B. verschiedene Möglichkeiten der
Wärmerückgewinnung an oder optimiert die bedarfsabhängige
Steuerung der Vakuumpumpen. Neben energieeffizienten
Vakuumpumpen konzipiert Busch auch zentrale Vakuumsysteme,
die individuell an Kundenbedürfnisse angepasst werden. Ein
besonderer Service ist das Busch VakuumAudit. Dabei analysiert
ein Vakuumexperte den Ist-Zustand der Vakuumversorgung eines
Betriebes, errechnet daraufhin Einsparpotenziale bei Energie- und
Betriebskosten und erarbeitet individuelle Lösungen für eine
möglichst wirtschaftliche und betriebssichere Vakuumversorgung.
ComVac: Halle 26, Stand B05
www.buschvacuum.com
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DIE REVOLUTIONÄR NEUE
GENERATION DER INDUSTRIE-KOMPRESSOREN
› NEU! Revolutionär neues Anlagendesign mit dem Fokus
auf hervorragender Ergonomie, Bedienbarkeit und Schalldämmung.
› NEU! Die B-APP zur umfassenden Steuerung und Überwachung
der Anlage aus der Ferne über Smartphone.
› NEU! Ständige Messung der Luft- und Gasqualität mit dem
vollintegrierbaren Gasmesssystem B-DETECTION PLUS i
bauer-kompressoren.de
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Exakte Verbrauchsmessung von Druckluft
und technischen Gasen
Der kompakte EE741 Inline-
Durchflussmesser von E+E
Elektronik ermöglicht die exakte
Verbrauchsmessung von
Druckluft und technischen
Gasen. Durch das modulare
Gerätekonzept kann derselbe
Messumformer für drei verschiedene
Rohrdurchmesser (DN15, DN20, DN25) eingesetzt werden.
Dazu wird der Messumformer einfach mit dem für den jeweiligen
Rohrdurchmesser bestimmten Messblock kombiniert. Das
thermische Heißfilm-Anemometer-Messprinzip gewährleistet
eine hohe Langzeitstabilität und eine schnelle Ansprechzeit. Die
einfache Installation sowie eine hohe Wartungs- und Bedienfreundlichkeit
machen den neuen, modularen Durchflussmesser
zum idealen Messgerät für die kosteneffiziente Verbrauchsmessung
von Druckluft und technischen Gasen, wie z. B. Stickstoff,
Sauerstoff, Helium, CO 2
oder Argon. Mit dem EE741 können
Normvolumenstrom, Massenstrom, Normströmung, Temperatur
und der Verbrauch der Medien exakt erfasst und überwacht
werden. Ein besonders praktisches Feature des EE741 ist der
integrierte Verbrauchszähler, der eine kostengünstige Verbrauchsanalyse
ohne zusätzlichen Datenlogger ermöglicht.
ComVac: Halle 26, Stand A42
Wirklich dicht.
Leckagesuchkamera
für Druckluftsysteme
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Neues bei Schraubenkompressoren,
Kältetrocknern und Service
Auf der diesjährigen ComVac stellt Ingersoll Rand
die ölgefluteten Schraubenkompressoren der
Next Generation R-Series RS200 und RS250 zum
ersten Mal dem Fachpublikum vor. Jeder
Kompressor der Next Generation R-Series ist mit
einem völlig neuen, hochmodernen Verdichter
ausgestattet, der einer der effizientesten im
Portfolio ist. Im Vergleich zum Vorgängermodell
bietet er eine Verbesserung der Energieeffizienz
um 15 Prozent. Die Modelle RS200 und RS250 mit fester und
variabler Drehzahl sind standardmäßig so ausgestattet, dass sie eine
höhere Energieeffizienz und maximale Betriebsdauer bei hohen
Lieferleistungen bieten. Darüber hinaus stellt Ingersoll Rand den
Messebesuchern seine neue Kältetrocknertechnologie vor, mit der
ein Taupunkt von -20°C erreicht wird. Der Sub-Freezing-Trockner ist
energieeffizient, mit ölfreien und ölgefluteten Kompressoren
kompatibel und hat einen geringen Wartungsbedarf.
Ingersoll Rand informiert zudem über seinen Ansatz, durch ein
umfassendes Wartungs- und Serviceprogramm höchste Zuverlässigkeit
und Effizienz zu erreichen. Interessenten sind darum herzlich
zur „Care“-Klinik am Stand von Ingersoll Rand eingeladen. Im
Rahmen dieser interaktiven Veranstaltung beraten Experten
Kunden bei der Auswahl des Wartungsprogramms, das den
jeweiligen besonderen Anforderungen des Produktionsstandorts
entspricht. Zusätzlich zum neuen Wartungs- und Servicekonzept
stellt Ingersoll Rand ferner sein weiter verbessertes Mietprogramm
vor. Mit acht Standorten in Europa kann Ingersoll Rand Kunden
innerhalb von 24 Stunden mit Mietanlagen aushelfen.
ComVac: Halle 26, Stand C12
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DRUCKLUFTTECHNIK I SPECIAL
Neues bei Industrieventilatoren
Im Rahmen der
Leitmesse ComVac
stellt der Ventilatorenhersteller
Elektror
airsystems gleich drei
Highlights vor. Unter
dem Motto „We make
air work“ wird
erstmalig die neue „Aluminium High Pressure“(A-HP)-Reihe
öffentlich gezeigt. Die neue Ventilatorenreihe besteht aus
Aluminium guss und verfügt über eine noch kompaktere Bauweise,
Normflansche und eine insgesamt noch höhere Leistungsdichte.
Ein weiteres Highlight sind lufttechnische Systeme – ein klarer
Trend im Maschinen- und Anlagenbau. Ein Produkt des neuen
Geschäftsfeldes „Systems and Solutions“ ist ein mit diversen
Geräten und Funktionseinheiten bestückter Luftschrank inklusive
elektronischer Steuerung. Dieser kann dezentral aufgestellt werden
und erfüllt gleich mehrere lufttechnische Funktionen mittels
Tablet-Steuerung: Trocknen, Fördern, Abblasen etc. Auch im
Bereich großvolumiger und energieeffizienter Industrieventilatoren
zeigt Elektror Neues: einen mannshohen Ventilator mit
automatisiertem System zum Hinausfahren des Laufrads inklusive
schwenkbarer Antriebseinheit. Zusätzliche Sensoren und Messvorrichtungen,
eine besondere Schalldämmung sowie die Steuerung
über Tablet oder Mobiltelefon machen den Ventilator zum technischen
Vorreiter. Durch die Verwendung unterschiedlichster Materialien
wie Aluminiumguss, Stahl und Edelstahl deckt das Produktprogramm
des Industrieventilatoren-Herstellers verschiedenste
Anwendungen in zahlreichen Branchen ab. Mit Drücken bis zu
50 000 Pa und Volumenströmen bis zu 1 000 000 m³/h ermöglichen
die größtenteils kompakten und effizienten Geräte somit einen
Einsatz in einem großen lufttechnischen Bereich.
ComVac: Halle 26, Stand C59
www.elektror.de
Inserentenverzeichnis Heft 4/2017
Hohe Druckluftqualität dank integrierter
Trocknungs- und Filtersysteme
Der Unternehmensbereich Parker Zander von
Parker Hannifin präsentiert auf der Hannover
Messe die neuen integrierten Trocknungs- und
Filtersysteme CDAS (Clean Dry Air System)
und OFAS (Oil Free Air System). CDAS wie
auch OFAS erfüllen die Anforderungen nach
ISO 7183 und ISO 8573-1 für die Reinheit von
Druckluft. OFAS entspricht darüber hinaus
der Reinheitsklasse 0 für den Gesamtgehalt an
Öl – dies gilt sowohl für ölgeschmierte als auch
ölfreie Kompressoren. Diese Klassifizierung
gewährleistet selbst für kritische Anwendungen eine optimale
Luftqualität zu einem Bruchteil der Kosten eines ölfreien
Kompressors. Die innovativen Trocknungs- und Filtersysteme
bieten eine dauerhaft hohe Leistungsfähigkeit über einen
längeren Zeitraum. Beide Systeme nutzen die spezielle
Snowstorm-Fülltechnologie, die die Packungsdichte maximiert
und der Kanalbildung vorbeugt. Sie gewährleistet außerdem
einen stabilen Taupunkt, trägt zu einem niedrigen Differenzdruck
bei und minimiert den Energieverbrauch. Darüber hinaus
punkten die CDAS- und OFAS-Systeme mit geringeren Wartungszeiten,
dem vereinfachten Austausch von Ersatzteilen, maximaler
Betriebszeit sowie verlängerten Wartungsintervallen.
Neueste energiesparende Technologien sorgen im Zusammenspiel
mit einem fortschrittlichen Durchflussmanagement und
speziellen Filterlösungen mit gleichbleibend niedrigem Differenzdruck
für einen deutlich reduzierten Energieverbrauch und
niedrige Betriebskosten. Dazu kommt in beiden Systemen die
OIL-X-Technologie von Parker domnick hunter zum Einsatz: Die
neuen OIL-X-Filter wurden gemeinsam mit dem CDAS- und
OFAS-Trocknerprogramm entwickelt und sind in vier Varianten
(Wasserabscheidung, Koaleszenzfiltration, Trockenpartikelfiltration
und Öldampfabscheidung) erhältlich.
ComVac: Halle 26, Stand B78
www.parker.com
Aerzener, Aerzen15, 41
ALMiG, Köngen45
BAUER, München46
BEKO, Neuss43
BOGE, Bielefeld39
columbus, Stuttgart23
CompAir, Simmern31
COSMO CONSULT, Berlin16
E+E ELEKTRONIK, Engerwitzdorf (A)35
FLEXLIFT, Bielefeld19
gbo, Augsburg18, 19, 21
GFOS, Essen11
Hako, Bad Oldesloe28
Haseke, Porta Westfalica U4
Helios, Neuenrade16
Hilger u. Kern, Mannheim47
HSi, Erfurt21
igus®, Köln18
KAESER, Coburg5
Marotech, Fulda25
Mewa, Wiesbaden U2
Parker Hannifin, Essen49
PSI, Berlin5
RENNER, Güglingen47
RUWAC, Melle25
Schall, Frickenhausen7
Schmersal, Wuppertal17
Turkish Machinery Promotion Group
(TMPG), Ankara (TR)3
Universal Robots, Odense S (DK)20
WF Steuerungstechnik,
Wiernsheim U3
znt, Grünwald7, 17
Beilagenhinweis:
easyFairs, München (Teilbeilage)
Zukunftsweisende ölfreie Druckluft- und
Vakuumtechnologien
Mit vielen Neuheiten in den
Bereichen Druckluft und Vakuum
präsentiert sich Gardner Denver
erneut innovativ und zukunftsorientiert.
Besucher der ComVac erwarten
neueste Drucklufttechnologien, die
entscheidende Anforderungen für
moderne Fertigungs- und Verarbeitungsanwendungen erfüllen:
ausgezeichnete Wirkungsgrade und umfassende Konnektivität. Mit
der PureAir-Reihe baut Gardner Denver den Bereich der ölfreien
Drucklufttechnologien weiter aus und bietet mit dem PureCare-
Konzept speziell darauf abgestimmte Service- und Wartungsprogramme
an. Mit iConn, der neuen Konnektivitätslösung für digitales
Druckluftmanagement begleitet Gardner Denver seine Kunden und
Partner sicher ins Zeitalter von Industrie 4.0. Der Robox-Schraubenverdichter
von Robuschi sowie die Erweiterungen der Produktbaureihen
von Elmo Rietschle für Hochleistungs- und Industrieanwendungen
runden das Programm ab.
ComVac: Halle 26, Stand B60
www.gardnerdenver.com
48 Der Betriebsleiter 4/2017

SPECIAL I DRUCKLUFTTECHNIK
Ein Schraubenkompressor
für alle Fälle
Den RSF 127 D beschreibt Renner
Kompressoren als Schraubenkompressor
mit umfangreichem Regelbereich und
höchstem Wirkungsgrad. Er besitzt einen
nahezu verlustfreien Direktantrieb und
unterstützt die Leistungsklassen 75, 90 und
110 kW bei Druckstufen von 7,5, 10, 13 und
15 bar. Drehzahlgeregelt ist die RSF-Variante mit 87, 97 und 127 kW
verfügbar, dabei ist der Druckbereich von 6 bis 15 bar stufenlos
regelbar. In Kombination mit dem Modell RSF 90 D zur Grundversorgung
übernimmt der RSF 127 D die Regellast und arbeitet im
Haupt regelbereich besonders sparsam. Die wirkungsgradoptimierten
Verdichterstufen und IE 3 Elektromotoren stehen für
optimale Energieeffizienz. Wirtschaftlich sind die Radialventilatoren
mit einer statischen Restpressung bis 130 Pa. Sie dienen zum
Anschluss an ein Abluft-Kanalsystem. Die drehzahlgeregelten
Schraubenkompressoren sind serienmäßig mit einer RENNERtronic
Plus-Steuerung ausgestattet. Trotz platzsparender Konstruktion ist
die Maschine sehr wartungsfreundlich. Durch geringe Lager- und
Vorhaltekosten durch Mehrfachverwendung der Serviceteile innerhalb
der Baureihe ist der Kompressor besonders wirtschaftlich im
Unterhalt. Mit seinem geringen Aufstellmaß kann er die gängigsten
Türöffnungen passieren. Auch die wandnahe Aufstellung bei beengten
Platzverhältnissen ist möglich – ideal für den Containereinbau.
ComVac: Halle 26, Stand B68
www.renner-kompressoren.de
Energieeffiziente Lösungen rund um die
Druckluftaufbereitung
Auf der ComVac 2017
präsentiert die Beko
Technologies GmbH
energieeffiziente Lösungen
rund um die Druckluftaufbereitung.
Der Hersteller
und Anbieter von
Komponenten und
Systemen für die Aufbereitung und das Management von
Druckluft und Druckgas stellt auf dem Messestand neben
unterschiedlichen Systemen und Produkten – wie zum Beispiel
dem Membrantrockner Drypoint M eco control – auch seine
Managementkompetenz für individuelle Projekte und seinen
Service vor. Norbert Strack, technischer Geschäftsführer bei Beko
Technologies: „Als Hersteller können wir unsere Kunden
kompetent und umfassend beraten. Jede Branche stellt andere
Anforderungen an die Druckluft. Daher entwickeln wir
maßgeschneiderte System lösungen für den gesamten Aufbereitungsprozess
der Druckluft zwischen Kompressor und
Endanwendung. So bieten wir dem Kunden jeweils die optimale
Technik für genau die Druckluftqualität, die für eine Anwendung
gleich welcher Branche benötigt wird – von einfacher Prozessdruckluft
bis hin zu trockener, öl- und keimfreier Druckluft
höchster Qualität.“
ComVac: Halle 26, Stand C31
www.beko-technologies.com
AS IST EFFIZIENZ
CDAS
Clean Dry
Air System
Bedarfsgerechte Taupunktsteuerung im Standard
Wartungsarm mit 5 Jahren Trockenmittelstandzeit für niedrigste
Lebenszykluskosten
Höchste Prozesssicherheit durch unabhängig validierte Leistung
gemäß ISO 8573-1 : 2010 [2 : 1-3 : 2 ]
CDAS steht für kaltregenerierende Druckluftaufbereitungssysteme der neuesten
Generation. Dank höchster Energieeffizienz und besonders niedriger Betriebskosten
helfen CDAS Systeme unseren Kunden, die Kosten für die Druckluftaufbereitung zu
senken, die Umwelt zu schonen und gleichzeitig ihre Profitabilität zu steigern.
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VORSCHAU
IM NÄCHSTEN HEFT: 5/2017
ERSCHEINUNGSTERMIN: 03. 05. 2017 • ANZEIGENSCHLUSS: 13. 04. 2017
01 02
03
04
01 Absaug- und Filtertechnik für höchste Fertigungsqualität
in einer Uhrenmanufaktur
(Bild: ULT)
02 Vielfältige Dienstleistungen zur Unterstützung von
Sicherheitsbeauftragten
(Bild: Phoenix Contact)
03 Wie Wearables Lagerprozesse beschleunigen und
die Mitarbeiter produktivität steigern
(Bild: Honeywell)
04 Maßnahmen der funktionalen Sicherheit im
Maschinenlebenszyklus
(Bild: CE-CON)
(Änderungen aus aktuellem Anlass vorbehalten)
Der direkte Weg
im Internet: www.DerBetriebsleiter.de
als E-Paper: www.engineering-news.net
Redaktion: m.laun@vfmz.de
Werbung: a.zepig@vfmz.de
in sozialen Netzwerken:
www.Facebook.com/DerBetriebsleiter
www.twitter.com/Der_Betriebslei
IMPRESSUM
erscheint 2017 im 58. Jahrgang, ISSN 0344-5941
Redaktion
Chefredakteur: Dr. Michael Döppert (md), M.A.
Tel.: 06131/992-238, E-Mail: m.doeppert@vfmz.de
(verantwortlich für den redaktionellen Inhalt)
Redaktion: Dipl.-Geogr. Martina Laun (ml),
Tel.: 06131/992-233, E-Mail: m.laun@vfmz.de
Dipl.-Ing. (FH) Martina Heimerl (mh),
Tel.: 06131/992-201, E-Mail: m.heimerl@vfmz.de
Redaktionsassistenz: Gisela Kettenbach,
Tel.: 06131/992-236, E-Mail: g.kettenbach@vfmz.de,
Angelina Haas, Melanie Lerch, Petra Weidt, Ulla Winter
(Redaktionsadresse siehe Verlag)
Gestaltung
Doris Buchenau, Anette Fröder, Sonja Schirmer,
Mario Wüst
Chef vom Dienst
Dipl.-Ing. (FH) Winfried Bauer
Anzeigen
Oliver Jennen, Tel.: 06131/992-262,
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50 Der Betriebsleiter 4/2017

STUFENLOS HÖHENVERSTELLBARER TRAGARM
FÜR INDUSTRIE-PC UND BEDIENPANELS
HMA LIFT 25
Traglast: 1,5 - 31 kg in 6 überlappenden Gewichtsbereichen
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