Stahlreport 2016.09

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Bericht/Nachrichten
In der Bearbeitung vom Coil geht der
Trend in Richtung immer größerer Durchmesser.
Mit Anlagen des Typs MSR25
von Progress kann Betonstahl mit einem
Durchmesser von bis zu 25 mm gerichtet,
geschnitten und gebogen werden (links).
Fotos: Progress
Die Bearbeitung von Betonstahl vom
Coil ist im Vergleich zur Bearbeitung von
Stabmaterial wirtschaftlicher und effizienter
– angefangen von der Logistik und
Lagerung des Rohmaterials bis hin zum
Produktionsprozess selbst (rechts).
Die Zukunft der Betonstahlbearbeitung liegt im Ring
Trend zu größeren Durchmessern
Die Bearbeitung von Betonstahl vom Coil ist effizient und zukunftsorientiert, so das
Maschinenbauunternehmen Progress Maschinen & Automation. Hersteller von
Bewehrungsstahl in zahlreichen Ländern haben diesen Trend bereits erkannt und
setzen auf breiter Basis Maschinen ein, die speziell für das Richten, Schneiden und
Biegen vom Ring konzipiert wurden. Es sei davon auszugehen, dass sich diese Entwicklung
verstärkt fortsetzt: Anfang des Jahres erhielt die Badische Stahlwerke
GmbH, einer der weltweit führenden Hersteller von Bewehrungsstahl, die Zulassung
für die Produktion von Betonstahl in Ringen mit einem Durchmesser von 25 mm.
Maßgebend bei der Entwicklung der technischen Lösungen für die Bearbeitung solcher
Durchmesser ist das Maschinenbauunternehmen Progress Maschinen & Automation.
[INFO]
Weitere
Informationen unter
www.progress-m.com
Glaubt man der Statistik, liegt
Deutschland beim Verbrauch von Draht
vom Coil bestenfalls im europäischen
Mittelfeld. Der Anteil des Ringmaterials
am Betonstahlverbrauch beläuft sich
auf lediglich 35 %. Der restliche Anteil
wird nach wie vor in Stabform angeliefert
und bearbeitet. Mit 24 % bildet Frankreich
das untere Ende der Rangfolge.
Unangefochten auf Platz 1 steht die
Schweiz, wo der Anteil von Betonstahl
vom Coil bereits über 70 % des Gesamtverbrauchs
beträgt.
Wirtschaftlichkeit und Effizienz
Seit der Einführung des Ringmaterials
Mitte der 1980er-Jahre nimmt diese
Quote stetig zu. Die steigende Tendenz
verdeutlicht, dass immer mehr Unternehmen
die Vorteile erkennen, welche
der Einsatz von Betonstahl im Ring bietet.
Der Hauptgrund für die besondere
Attraktivität der Bearbeitung vom Coil
ist ihre Wirtschaftlichkeit und Effizienz.
Bei der Bearbeitung liegen die Vorteile
auf der Hand. So wird der Verschnitt
beim Einsatz von Ringen erheblich
reduziert, da das Material genau
auf die jeweils benötigte Länge abgespult
und geschnitten werden kann. Der
Einsatz größerer Ringe – gegenwärtig
bereits mit einem Gewicht von bis zu
7t – bringt eine weitere Verschnittoptimierung
mit sich.
Auch die Lagerfläche kann erheblich
verringert werden: Coils lassen sich
einerseits besser lagern, andererseits
entfällt die Notwendigkeit, Stäbe in verschiedenen
Längen auf Lager zu haben.
Davon abgesehen wird auch die Produktionskontinuität
gesteigert, da die
Anlagen seltener neu bestückt werden
müssen. Auch wenn die Kosten für das
Rohmaterial vom Coil höher sind – die
Einsparungen im Handling und der
Bearbeitung wiegen diese auf.
Progress Maschinen &
Automation als Vorreiter
Das Unternehmen Progress Maschinen
& Automation hat sich als Teil der PRO-
GRESS GROUP auf die Entwicklung von
Maschinen und ganzen Anlagen für die
Betonstahlbearbeitung vom Coil spezialisiert
und sei, eigenen Angaben zufolge,
mittlerweile führend in diesem Bereich.
Im Laufe der letzten Jahrzehnte hat sich
das Unternehmen als Experte in der
Entwicklung von Technologien für die
Bearbeitung von Ringmaterial etabliert.
Die Maschinen und Anlagen des Unternehmens
verfügen über eine Reihe von
technischen Lösungen, die für Sicherheit,
eine hohe Produktionsgeschwindigkeit
und -kontinuität sowie eine
optimale Qualität des Endprodukts sorgen.
Coilzangen, die verschiedene
Innendurchmesser abdecken und einen
automatischen Ver- und Entriegelungsmechanismus
besitzen, gewährleisten
einen schnellen und sicheren Coilwechsel.
Stumpfschweißmaschinen für
das Zusammenschweißen der Draht -
enden unterstützen eine schnelle Wiederaufnahme
der Produktion. Wird
eine Anlage mit Ringmaterial in verschiedenen
Diametern bestückt, können
Aufträge mit unterschiedlichen
Durchmessern auf einer Maschine
abgearbeitet werden. Ein automatischer
Drahtwechsel hält dabei die Produktionsunterbrechungen
gering.
Nicht zuletzt sorgt die Rotor-Richttechnik
für optimale Richtergebnisse und
eine schonende Bearbeitung der Drahtoberfläche.
Trend: Bearbeitung immer
größerer Durchmesser
In der Betonstahlbearbeitung vom Coil
zeichnet sich ein weiterer Trend ab:
Der Einsatz immer größerer Durchmesser.
Die Badische Stahlwerke GmbH
erhielt Anfang des Jahres die Zulassung
für die Produktion von Betonstahl
in Ringen mit einem Durchmesser
von 25 mm. Progress Maschinen
& Automation hat den Trend zur Bearbeitung
immer größerer Durchmesser
früh wahrgenommen und mit der Entwicklung
der entsprechenden Maschinen
begonnen. Mit Erfolg: So wurden
bereits drei Richt-, Schneide- und Biegemaschinen
des Typs MSR, die Durchmesser
von bis zu 25 mm bearbeiten,
an große Biegebetriebe ausgeliefert.2
8 Stahlreport 9|16