antriebstechnik 4/2017

WÄLZ- UND GLEITLAGER
Kompetente Beratung senkt Stillstands- und
Wartungskosten
In einer Großmolkerei kam es zu häufigen Ausfällen von Wälzlagern in
einer zentralen Förderstrecke. Weil diese Lager in einem schwer zugänglichen
Anlagenbereich installiert waren, gab es keine Möglichkeit der
Nachschmierung. Deshalb mussten die Lager in
Abstand von zehn Wochen ausgetauscht werden.
Wälzlager-Spezialisten von NSK mit Branchenkompetenz
in der Nahrungsmittelindustrie
untersuchten die Anwendung sowie die
Umgebungsbedingungen vor Ort im Rahmen des
Added Value Programme (AIP). Sie schlugen vor,
die vorhandenen Lager gegen Gehäuselager mit
Molded-Oil-Lagereinsätzen auszutauschen.
Molded-Oil ist ein Harz mit inkorporiertem
Schmierstoff, der nach und nach aus dem Harz
freigesetzt wird. Auf diese Weise kann man auf
eine Lagerbefettung verzichten und muss nicht
nachschmieren. Dadurch wird die Produktionsumgebung
nicht durch Schmierstoffe verunreinigt. NSK empfahl außerdem
die Verwendung von korrosionsbeständigen Polymer-Lagergehäusen der
Silver-Lube-Baureihe. Sie sind mit Dichtungen aus Nitrilkautschuk
ausgestattet, von der NSF zertifiziert und in vier verschiedenen Geometrien
verfügbar. Sie eignen sich für den Einsatz bei Temperaturen von – 20 bis
+ 90 °C und zeichnen sich durch lange Lebensdauer bei niedrigen Lebenszykluskosten
aus. Die Kombination aus korrosionsbeständigen Silver-Lube-
Lagergehäusen und den Dichtungs- und Schmiereigenschaften der
Molded-Oil-Lagereinsätze steht dem Anwender mit den NSK-Lagern der
Life-Lube-Serie zur Verfügung. Sie wurden dezidiert für Anwendungen
entwickelt, in denen der Kontakt des Lagers mit Prozess- oder Reinigungsflüssigkeiten
nicht ausgeschlossen werden kann. Die Wälzlager sind mit
Bohrungsdurchmessern von 20 bis 40 mm verfügbar – als Stehlager,
Flanschlager mit zwei oder vier Befestigungslöchern sowie als Spannkopflagereinheiten.
Tests der Molkerei mit den Life-Lube-Lagern zeigten,
dass sich die Lagerlebensdauer in der Förderanlage von zehn Wochen auf
über ein Jahr erhöhte. Nach dem Wechsel spart die Molkerei pro Jahr
umgerechnet rund 12 000 Euro.
www.nskeurope.de
Leistungsoptimierungen
für Stehlager
Koyo Bearings, ein Unternehmensbereich der
JTEKT Corporation, stellt seine neue Produktreihe
mit hochleistungsfähigen JHS-3i Stehlagern
vor. Die neue Generation bietet Leistungsoptimierungen
durch Verbesserungen des
Gehäuses, der Dichtung und des verwendeten
Schmiermittels. So weist das Gehäusedesign
jetzt eine flache Unterseite auf, wodurch ein
präziserer Einbau und ein solider Sitz des
Stehlagers am Rahmen erzielt werden.
Hierdurch wird eine höhere Stabilität erreicht
und Vibrationen werden eliminiert. Darüber
hinaus kann durch das verbesserte Design der
Dichtung mit Lippe zur Innenseite der Schmierstoff
während des Betriebs zu den Kugeln und
zur Laufbahn zurückfließen. Das resultiert in
einer verbesserten Schmierleistung und einer
höheren Lebensdauer der Lager. Eine weitere
Verbesserung ist der neu eingesetzte hochwertige
Lithium-Complex-Schmierstoff, der u. a. einen
erweiterten zulässigen Temperatur- und
Drehzahlbereich, Beständigkeit gegen Wasserverschmutzung,
Vibration und hohen Druck
sowie gegen hohe Lasten und Stoßbelastung
bietet.
www.koyo.eu
SLF. DA BEWEGT SICH WAS.
Kugellager und Rollenlager
von 30 mm bis 1600 mm Außendurchmesser
in verschiedenen Ausführungen
Spindeleinheiten
Bohr-, Fräs- und Drehspindeln
Spindeln mit angeflanschtem
bzw. integriertem Motor
Spindeln für spezielle Einsatzgebiete
Rekonditionierung
von Wälzlagern
Spindel- und Lagerungstechnik
Fraureuth GmbH
Fabrikgelände 5
D-08427 Fraureuth
Tel.: +49 (0) 37 61 / 80 10
Fax: +49 (0) 37 61 / 80 11 50
E-Mail: slf@slf-fraureuth.de
www.slf-fraureuth.de
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