O+P Fluidtechnik 6/2017

ANTRIEBE
PRODUKTE UND ANWENDUNGEN
Sicherheits- und Umweltgefährdungen
durch Leckage oder
Brand reduzieren. Die Maschine
sollte darüber hinaus deutlich
energieeffizienter produzieren.
Die zentrale Antriebslösung
der bisher gefertigten Maschinen
basierte auf einer Konstantdruckquelle,
die speziell im Teillastbetrieb
nicht energieeffizient
arbeitete. In der Speicherhydraulik
arbeiteten die Pumpen ständig
gegen hohen Druck. An den
Walzachsen befand sich eine
hochauflösende Servohydraulik,
die mit Steuerblöcken und Servoventilen
umgesetzt wurde. Der
Energie- bzw. Leistungsfluss
wurde über die Servoventile gesteuert.
Hieraus resultierten systembedingt
teils erhebliche
Drosselverluste, die sich auch
nachteilig auf die Gesamteffizienz
der RAW auswirkten. Die Positions-
und Kraftregelung sind
durch schnelle Eilgangbewegungen
und hochauflösende, aber
extrem langsame Bewegungen
unter wechselnder Kraftrichtung
gekennzeichnet.
Für SMS group GmbH schied
eine rein elektromechanische
Lösung aus, weil hohe Kräfte
(> 1 MN) für den Ringwalzprozess
erforderlich sind. Dies ist die
Stärke hydraulischer Antriebe.
Aber auch der EAS-Antrieb kann
diese Kräfte mit seinem hydrostatischen
Getriebe umsetzen.
Der Ringwalzmaschinenhersteller
entschied sich für das EAS-
Konzept und realisierte dies gemeinsam
mit den Experten von
Moog an einem neuen Maschinentyp
RAW ecompact. Die EAS-
Antriebe wurden als Direktantriebe
an den fünf translatorischen
Achsen zur Formgebung
der Ringe montiert. Die EPU
(elektrohydrostatische Pumpen 03
Einheit) zur Energieumwandlung
wurde raumsparend an den
Steuerblock bzw. Zylinder geflanscht. Der Steuerblock erfüllt damit
nur noch eine Überlast- und Sperrfunktion. Sowohl die Eilgänge
mit hoher Geschwindigkeit als auch die Arbeitsgänge mit sehr
niedriger Geschwindigkeit werden jetzt direkt aus der drehzahlgeregelten
4-Quadranten-EPU gefahren.
ENERGIE- UND INVESTITIONSKOSTEN
DRASTISCH GESENKT
Die Möglichkeiten, mit dem EAS-Konzept Energie einzusparen, sind
enorm: Im Vergleich zu herkömmlichen Ringwalzmaschinen kann
der Energieverbrauch bis zu 40 Prozent reduziert werden. Die Anschlussleistung
sank um 50 Prozent, die Kühlleistung sogar um 70
Prozent. Durch den Wegfall der Zentralhydraulik sinkt das Ölvolumen
von 3 000 auf nur noch 200 l. Hinzu kommt, dass durch das neue Anla-
VERGLEICH DER ANTRIEBSTECHNOLOGIEN
02 Vor- und Nachteile der Antriebstechnologien
03 Moog verfügt über ein breites Produktportfolio für
Frequenzumrichter, elektrohydrostatische Pumpen Einheiten
(EPU) und anwenderspezifische EAS-Komponenten
gendesign die komplette Maschinen- und Fundamentverrohrung
entfällt. Die benötigte Aufstellfläche für eine zusätzliche Hydraulikstation
entfällt ebenfalls. Weil kaum noch Hydrauliköl erforderlich ist,
spart das erheblich Hilfs- und Betriebsstoffe ein. Leckagen werden
durch die hohe Integration aller Hydraulikkomponenten vermieden.
Fotos: Aufmacher Courtesy of SMS group GmbH, 01-03 Moog GmbH
www.moog.de
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