Pack & Log 06/2017

Pack & Log 

Die Fachzeitschrift für Verpackung & Intralogistik 

Ausgabe 06/2017 

RZ_PS_Pack&Log.pdf 1 13.06.17 12:49 

Österreichische Post AG / MZ 10Z038727 M / PL Verlag OG, Bahnstraße 4, 2340 Mödling 

JAHRE 

VERPACKUNGSEXPERTISE in Österreich 

Innovative 

VERPACKUNGSLÖSUNGEN 

und professionelles 

CO-PACKING 

packservice.com 

Verpackungsentwicklung und -optimierung 

Einkauf, Disposition und Lagerung von Packmitteln 

Bearbeitung und Veredelung von Produkten 

Konfektionierung und Kommissionierung 

EDI-Schnittstellen und Chargenverfolgung u.v.m. 

Recycling 

Vom Ladungsträger bis zum 

MöbelstückS10 

Kennzeichnen 

Kommunikation – Die Nähe 

macht den Unterschied S24 

Lebensmittel 

Der luftleere Raum ist durchaus 

erwünscht S32

Außenansichten 

Excellence 

in Plastic 

Packaging 

Kürzlich saß ich vor meinem Computer 

und verspürte das dringende 

Bedürfnis einen Urlaub 

zu buchen. Etwas Außergewöhnliches 

sollte es sein, irgendetwas 

Neues, etwas noch-nie-Gesehenes. So begann 

ich mich durch das Netz zu wühlen und 

stieß bald auf ungewöhnliche Übernachtungsangebote. 

In einem deutschen Waldseilgarten 

könnte ich in den Bäumen baumelnd Urlaub 

machen. Das Bett ist eine Holzplattform, die 

ganz einfach in den Bäumen aufgehängt ist. 

Da wird zunächst am Abend gemütlich gegrillt 

und dann wird man mit Seilhilfe in das Schwebebett 

befördert und hofft sicher, dass man 

des Nachts keine dringlichen Bedürfnisse 

verspürt oder besonders unruhige Träume 

hat. Die Morgendusche unter dem nahe gelegenen 

Wasserfall klingt für mich an diesem 

Angebot eindeutig am Verlockendsten. Natur 

ist gut, aber vielleicht doch lieber ein Bett, 

das fest auf dem Boden steht. Da klingt die 

Idee einer kreativen Wirtin doch um einiges 

besser. In ihrem 1.500 m 2 großen Garten hat 

sie einfach 3 Himmelbetten verteilt. Neben 

jedem Bett eine Waschgelegenheit und Platz 

zum Sitzen, Nachttopf sowie Holzpantoffel 

stehen bereit. Die Wirtin bringt am Abend ein 

weißes, bodenlanges, leinenes Nachtgewand 

und eine stilechte Betthaube. Damit liegt man 

dann unter einer Daunendecke und kann eine 

romantische Nacht unter freiem Himmel und 

mitten in der Natur verbringen. Am nächsten 

Morgen wird man von Vogelgezwitscher 

und/oder der Wirtin mit Frühstück geweckt, 

das direkt ans Bett serviert wird. Eine echte 

Option für eine laue, mückenfreie Sommernacht. 

Doch ich wollte ja etwas wirklich Unbekanntes 

buchen. Wie wäre es mit Urlaub 

im Iglu-Dorf Zugspitze? Dabei handelt es sich 

um einen Palast aus Schnee mit über 600 m 2 

Wohnfläche und teilweise 10 m Deckenhöhe. 

Abends kann man ein original Schweizer Käsefondue 

genießen oder man setzt sich in 

den 40° C heißen Iglu-Whirlpool und betrachtet 

einen atemberaubenden Sternenhimmel. 

Danach schläft man sicher gut in einem Bett 

aus Schnee und auf weichem Lammfell. Ja, 

das klingt gut, aber geht es noch ungewöhnlicher? 

Oh ja, nun habe ich etwas gefunden. 

von Manfred Meixner 

In Nantes, in Frankreich, kann man Urlaub im 

Hamsterzimmer machen. Gleich nach dem 

Einchecken bekommt man ein Hamstermützchen 

aufgesetzt, damit das richtige Nagetierfeeling 

aufkommt. Im 10 m 2 großen Hamsterzimmer 

gibt es dann einen Trinkbrunnen, den 

man nach Art der Tiere mit der Pfote, äh, dem 

Fuß, aktiviert. Man isst Körner aus einem runden 

Napf und das Highlight ist natürlich das 

riesige Hamsterrad, in dem man nach Hamsterart 

die halbe Nacht durchlaufen kann. Für 

Untrainierte gibt es natürlich auch ein Bett, 

zu dem man über eine schmale Leiter hochklettert. 

In der Toilette befindet sich zwar jede 

Menge Holzstreu, aber glücklicherweise auch 

eine konventionelle Option. Naja, ungewöhnlich 

ist die Sache in der Tat, aber will ich meinen 

Urlaub im Hamsterrad verbringen? Und 

will ich für diese Unsinnigkeit so weit fahren 

oder fliegen? Da kann ich auch gleich Urlaub 

in Österreich machen. Aber keinen teuren 

Standardurlaub, nein, ich mache Urlaub im 

Kanalrohr. In Ottensheim liegen 3 neun Tonnen 

schwere Kanalrohre nahe der Donau. Sie 

bieten volle Stehhöhe und einen auf das Wesentliche 

reduzierten Luxus: ein Doppelbett, 

etwas Stauraum, Licht, Netzstrom, Wolldecken 

und Leinen-Schlafsäcke. In der Decke 

befindet sich ein verglastes Bullauge für die 

romantische Nacht und ein Lüftungsgitter 

sorgt für ausreichend Frischluft. Gebucht wird 

das Ganze im Internet, danach bekommt man 

einen Code für die Tür. Am Ende zahlt man so 

viel oder wenig man möchte und steckt das 

Geld in die „Pay as you wish-Box“. 

Toiletten gibt es beim Bauhof und im nahe gelegenen 

Beisl bekommt man mit etwas Glück 

ein Frühstück. Das klingt doch nach echtem 

Abenteuer – und danach springe ich statt unter 

die Dusche in die Donau. 

m.meixner@packundlog.at 

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INHALT 

Titelstory 

von Gernot Rath 

Von der Kunst des 

Verpackens … S 6 

Die Rückverfolgbarkeit und die Transparenz des Warenflusses 

ist heute ein absolutes Muss. Es gibt allerdings 

elegante und weniger elegante Lösungen. Die im Bild dargestellte 

gehört zweifelsfrei zu den weniger eleganten. 

Sie werden außerdem sagen: Der Mensch ist keine Ware. 

Da haben Sie auch völlig recht! Obwohl: Ich kenne da so einige staatliche 

Organisationen und auch private Unternehmen, die gegen eine 

Innenansichten 

Kennzeichnung im humanen Umfeld keinerlei Einwände hätten. Im 

Gegenteil: Sie würden diese Maßnahme sehr begrüßen. In Schweden 

hat es z.B. ein Unternehmen seinen MitarbeiterInnen freigestellt, sich 

chippen zu lassen. Im Prinzip ist das Arbeitsleben dann sehr praktisch. 

Alle relevanten Daten sind am Chip gespeichert und werden mehr oder 

weniger automatisch abgerufen. Kein lästiges Suchen von Zugangskarten 

oder Codes mehr, selbst der Kaffeeautomat funktioniert dank 

einfachem Handauflegen. Auch das lästige Stempeln der Zeitkarten 

entfällt, denn beim Betreten und beim Verlassen des Firmengeländes 

wird man automatisch erfasst. Und was glauben Sie, wie viele MitarbeiterInnen 

haben sich für das Chippen entschieden? Fast alle! In Österreich 

hat man diese Frage vorsichtshalber pro forma gestellt. Und das 

völlig zu Recht, denn in unserem Land wäre fast niemand dazu bereit. 

Der Preis ist auch sehr hoch. Obwohl ich fürchte, dass wir uns analog 

zur Industrie 4.0 zwangsläufig zu einer Gesellschaft 4.0 entwickeln 

werden. Und dann wird der gläserne Mensch wohl endgültig Realität 

sein. Wenn es dann soweit ist, ist mir persönlich der Chip unter der 

Haut allerdings lieber als der Barcode mitten im Gesicht – ein bisschen 

Cyborg-Ästhetik muss schon sein. Aber abgesehen vom humanen Einsatzgebiet 

hat diese Kennzeichnungstechnologie schon jetzt seine 

Vorteile. Neben RFID hält jetzt NFC seinen Einzug. Wir haben uns über 

die Möglichkeiten und die tatsächlichen Einsatzmöglichkeiten einmal 

erkundigt. Mehr erfahren Sie auf 24f. 

RECYCLING. Verlassen wir einmal den digitalen Weg und wenden uns 

der guten alten Holzpalette zu. Was passiert mit einer Palette, wenn 

sie zu ihrem eigentlichen Zweck als Ladungsträger nicht mehr taugt? 

Dann wird sie verheizt. Ja, das ist eine durchaus sinnvolle Variante. Es 

gibt aber auch eine andere, mit wesentlich mehr Sinn für Stil. Welche, 

erfahren Sie auf den Seiten 10-12. 

g.rath@packundlog.at 

Recycling 

Vom Ladungsträger bis zum 

Möbelstück S 10 

Hohes Sammelniveau auch 

im Wettbewerb S 12 

Glas und 

der ewige Kreislauf S 14 

Pressen und Schreddern 

aus einer Hand S 16

Inserat_90x125_4-fbg_PACKundLOG_2017.pdf 1 20.06.17 10:59 

06/2017 

Aktuell 

über 80 Jahre Kompetenz im Etikettendruck 

feldweg 16 • a-4160 aigen 

07281/6209 • office@hauer-labels.at 

Weniger ist mehr S 18 

PROPAK 4.0 – 

Digital in die Zukunft S 20 

Verpackungsentwicklung im 

Thermoformen S 22 

Kennzeichnen 

• Selbstklebe-Etiketten in Rolle, 

in Blatt (für Laserdruck), 

gelegt (für EDV) 

• Folien- und Reliefprägung, 

Lackierung sowie fortlaufende 

Nummerierung und Codierung 

• bis zu 6 Farben + Lack in Buch-, 

Offset- oder Digitaldruck auf 

Papier, Folie oder Gewebe 

• Booklet-Etiketten als ideale 

Lösung bei großem 

Informationsbedarf 

Wasser marsch! S 26 

Wenn der Bauingenieur 

auf Etiketten baut S 28 

Lebensmittel 

Hochwertige Gwürzmühlen 

und Streuverschlüsse S 30 

„The Flexible Packaging 

Pioneers“ S 34 

Firmen & Partner S 38 

Impressum S 43 

Der Umschlag der Pack & Log ist auf 

MetsäBoard Prime FBB 305 g/m 2 gedruckt

Titelstory Recycling Aktuell 

Kennzeichnen 

Lebensmittel 

Von der Kunst des Verpackens … 

… erzählt die Geschichte der Packservice-Gruppe. 1980 wurde das Unternehmen in Karlsruhe gegründet. 2002 

erfolgte die Expansion ins Ausland. Der erste Schritt führte Packservice dabei nach Wien. Anlässlich des 15-jährigen 

Jubiläums in Österreich sprach Pack & Log mit Ralph Spiering, geschäftsführender Gesellschafter der Packservice 

Gruppe, und Joachim Kratschmayr, Geschäftsführer der Packservice GmbH PS Wien, über die alten Zeiten, die 

Gegenwart und die Zukunft. Nicht zu vergessen über die jeweiligen Herausforderungen, die sich über den langen 

Zeitraum gewandelt haben. Denn verpacken alleine reicht heute nicht mehr aus, um am Markt erfolgreich zu sein. 

Warum als erstes Land Österreich? 

Spiering: Nach Österreich zu expandieren 

war eine echte Herzensangelegenheit. 

Ich habe in Wien studiert, hatte dort auch 

Vertrauenspersonen und so lag dieser Schritt 

sehr nahe. 

Fotos: Packservice 

… und warum 2002? 

Spiering: Ich habe Packservice 1995/96 

von meinen Eltern übernommen und hatte 

in den ersten fünf Jahren vor allem damit zu 

tun, das Handwerk zu verstehen und das 

Unternehmen in Deutschland auf sichere 

Füße zu stellen. Als mir das gelungen war, 

war der Wunsch nach Internationalisierung 

– wenn ich das einmal ein wenig hochtrabend 

so nennen darf – sehr stark. 

Wie haben sich die Anfänge in Österreich 

gestaltet? 

Spiering: Zu dieser Zeit war Herr Kratschmayr 

gerade frisch bei uns und für den 

Vertrieb in Deutschland zuständig. Er hat 

dann die Aufgabe übernommen, in Österreich 

die ersten vertrieblichen Aktivitäten 

zu setzen. Ursprünglich wollten wir ein 

österreichisches Unternehmen kaufen, um 

mit diesem und seinen Kunden zu starten. 

Das hat allerdings nicht geklappt, denn das 

Unternehmen ist knapp vor dem Deal in die 

Insolvenz gegangen. Wir haben daher von 

Null angefangen, und das war eine große 

Herausforderung, ganz speziell für Herrn 

Kratschmayr. 

Von Null? Wie darf man sich das vorstellen? 

Kratschmayr: Von Null kann man in 

diesem Fall wörtlich nehmen: Noch keine 

Produktionsmitarbeiter, keine Kunden und 

noch nicht einmal eine richtige Halle, aber 

wir waren in Wien. 

Wie hat sich das Unternehmen in der 

Startphase entwickelt? 

Spiering: Um Herrn Kratschmayr herum 

wurde mit weiteren Personen, die viel 

Know-how und Erfahrung aus Deutschland 

mitbrachten, ein schlagkräftiges Team aufgebaut. 

Und so konnten die ersten Kunden 

gewonnen werden. Der erste war übrigens 

die Firma Inzersdorfer – und deren Sugodosen 

wurden das erste Produkt, das wir in 

Österreich zu verpacken hatten. 

Mittlerweile feiert Packservice sein 

15-jähriges Jubiläum in Österreich. Wie 

hat sich das Anforderungsprofil in dieser 

Zeit verändert? 

Kratschmayr: Das klassische Geschäft 

eines Lohnverpackers – nach dem Motto: 

„Verpacken Sie mir die Flaschen zu je sechs 

Das Interview führte 

Mag. Gernot Rath 

Stück in den Karton“ – hat heute kaum mehr 

Relevanz. Heute ist man die verlängerte 

Werkbank des Kunden und trägt die volle 

Verantwortung. Denn die Markenartikler, 

unsere wichtigsten Kunden, haben spezielle 

Anforderungen an das Produkt, und diese 

qualitativen Ansprüche müssen über die 

„Nach Österreich zu expandieren war eine 

echte Herzensangelegenheit“, betont Ralph 

Spiering, geschäftsführender Gesellschafter 

der Packservice Gruppe 

gesamte Supply Chain – also auch über den 

Lohnverpacker – hinweg gewahrt bleiben. 

Deswegen ist heute die Bezeichnung Co- 

Packer statt Lohnverpacker wohl wesentlich 

zutreffender. Die Aufgaben sind deutlich 

vielfältiger geworden und gehen weit über 

das reine Verpacken hinaus. Wir sind auf 

den Verpackungsbereich spezialisiert. Der 

Kunde hingegen verlässt sich in diesem 

Bereich auf das notwendige Know-how von 

PS und profitiert auf diese Weise von uns. 

Welche Strategie verfolgte oder verfolgt 

Packservice in Österreich, um diesen 

Aufgaben gerecht zu werden? 

Spiering: Die Campus-Strategie! Es war 

nie unser Ziel „Platzhirsch“ zu werden und 

an einem einzigen Standort viel Geschäft zu 

machen. Sondern wir wollten – wie auch 

parallel in Deutschland – dorthin gehen, 

wo auch die Ware ist.

Pack & Log 06/17 

Packservice hat zwar in Wien begonnen, 

ist aber sehr schnell flügge geworden. Wie 

es unserer Campus-Strategie entspricht, 

haben wir dann sukzessive Niederlassungen 

bzw. Außenstellen bei unseren Kunden bzw. 

Logistikpartnern gegründet. Der erste große 

Schritt war jener nach Linz zu unserem 

Campus-Partner Schachinger. Heute sind 

wir an insgesamt 20 Standorten, darunter 

4 Hauptstandorte und 16 Außenstellen, 

vertreten. Das sind eigene Flächen sowie 

Außenstellen direkt auf der Fläche beim 

Kunden oder unseres Logistikpartners. 

Können Sie dieses Campus-Prinzip näher 

erläutern? 

Spiering: In diesem Fall werden die Verpackungs- 

oder auch Veredelungsaktivitäten 

direkt im Warehouse des Spediteurs oder 

auch beim Hersteller selbst durchgeführt. 

Packservice steuert dabei den Packmitteleinkauf, 

die Lagerung und das Co-Packing 

an zentraler Stelle. Der Gewinn für den 

Kunden ist bei diesem Konzept sehr groß. 

So spart man beispielsweise Transportwege 

und damit Kosten für LKW-Fahrten sowie 

die Ein- und Auslagerung der Rohware. 

Noch viel entscheidender ist jedoch der 

Zeitgewinn. So entfallen die Vorlaufzeit für 

den Transport der Rohware und Packmittel 

zum Co-Packer sowie der Transport zurück 

ins Zwischenlager. Durch die räumliche 

Nähe kann dabei außerdem sehr flexibel 

auf kurzfristige Auftragsänderungen reagiert 

werden. Das Campus-Konzept hat sich 

schon bei zahlreichen führenden Markenartiklern 

aus den Bereichen Kosmetik, Pharma 

und Food bewährt. Wir sind bei diesem 

Geschäftsmodell, wie Herr Kratschmayr 

schon erwähnt hat, der verlängerte Arm 

des Kunden, aber, und das möchte ich betonen, 

keine Abteilung des Unternehmens, 

sondern völlig eigenständig und wir tragen 

auch die volle Verantwortung für Qualität, 

Schnelligkeit, Lieferzeit und Preise. 

Bedeutet das, Packservice verpackt heute 

ausschließlich beim Kunden oder beim 

Logistik-Partner? 

Kratschmayr: Nein, wir haben selbstverständlich 

alle Varianten im Angebot. Die 

Ware kann nach wie vor zu uns gebracht 

werden, wir verpacken sie, und anschließend 

wird sie wieder abgeholt. Aber vor 

20 Jahren hatten wir in Deutschland ausschließlich 

diese Variante im Angebot. Das 

ist der Unterschied zu heute. Die Standorte 

bei unseren Logistikpartnern – wie hier in 

Achau bei Wildenhofer, unserer Österreich- 

Zentrale – sind aber nicht exklusiv jenen 

Kunden vorbehalten, die über das Logistikunternehmen 

zu uns kommen, sondern 

dienen ebenso unseren „eigenen“ Kunden. 

Hat sich die Aufgabenstellung, die Sie 

von Ihren Kunden erhalten, verändert? 

Spiering: Unsere ureigentliche Aufgabe 

– das Verpacken gegen Lohn, steht nach 

wie vor im Vordergrund, deswegen hat 

die Packservice-Gruppe auch über 1.000 

Mitarbeiter. Jedoch ist das Drumherum anspruchsvoller 

geworden. Wir kaufen – auf 

Kundenwunsch – Verpackungsmaterial ein, 

stimmen uns in der ganzen Entwicklungsphase 

eng mit dem Kunden ab und sorgen 

für die termingerechte Bereitstellung bzw. 

Auslieferung. Auch der Bereich, in dem es 

um Kreativität oder technische Machbarkeit 

geht, wurde immer stärker. Wir haben eine 

eigene Abteilung, die sich um Verpackungsentwicklung 

und -beratung kümmert und 

die Kunden bei der Planung von z.B. Promotionaktionen 

unterstützt. 

Sie entwickeln also eigene Promotionverpackungen 

bzw. Displays? 

Kratschmayr: Im Falle von Displays entwickeln 

wir im Normalfall sogenannte Weißmuster. 

Das bedeutet, der Kunde gibt uns 

einen Auftrag, ein Display zu entwickeln, 

das seine Produkte am PoS bestmöglich 

präsentiert. Wir bauen das Display in unbedruckter 

Form zusammen. Für die grafische 

Gestaltung und die Werbebotschaften ist 

dann die Marketingabteilung des Kunden 

zuständig. 

Spiering: Die Markenhersteller haben natürlich 

ihre eigenen Marketingabteilungen, 

die sich mit diesem Thema beschäftigen. 

Vor allem mit der Umsetzung ihrer Logos 

oder der einzelnen grafischen Elemente. 

Und wir bieten dann die Entwicklung des 

kompletten Displays, der Präsent- oder 

Transportverpackung an oder beraten sie 

bei der Gestaltung einer Promotionverpackung 

bzw. -kampagne. 

Ihre Entwicklungsabteilung ist auch erfolgreich. 

Sie haben in Österreich bereits 

einen Preis im Rahmen des SMART 

Packaging Staatspreises 2014 für die 

Entwicklung eines Mehrwegdisplays erhalten 

... 

Kratschmayr: Das hat uns sowohl sehr 

gefreut als auch bestärkt darin, wie wichtig 

es ist kreativ zu sein und auch einmal einen 

Trend vorzugeben. Das Mehrwegdisplay ist 

so ein Trend. Niemand hat zuvor an eine 

solche Lösung gedacht. Aber durch ihre 

Stabilität bewältigen Kunststoff-Mehrwegdisplays 

die Anforderungen an Transport und 

Logistik mit Leichtigkeit. Derzeit sind >> 

Bei Packservice wird nicht ausschließlich 

verpackt. Die Entwicklungsabteilung 

des Unternehmens 

gewinnt zunehmend an Bedeutung


Kennzeichnen 

Lebensmittel 

>> die Displays jedoch noch fast ausschließlich 

in der Hand der Wellpappeindustrie. Aus 

meiner Sicht kommt der Umweltgedanke 

hier aber zu kurz. Denn die Trägerpalette ist 

zwar ein rotierendes Poolwerkzeug, aber das 

Display selbst wird nach der Verwendung 

in die Tonne geschmissen – und das muss 

ja nicht sein. Dazu kann es noch bei höheren 

Gewichten zu statischen Problemen 

kommen etc. Wir wollen die Wellpappe 

aber keineswegs verdrängen. Im Gegenteil, 

wir brauchen sie! Allerdings nicht als 

Massenprodukt, sondern als hochwertige 

Veredelung unseres Displays. D.h., sie dient 

als Banderole für unser Mehrweggerüst. 

Auf diese Weise hat sie keine tragenden 

Funktionen und kann mit deutlich weniger 

Materialaufwand – 70 bis 80 Prozent – produziert 

werden. Statische Probleme gehören 

der Vergangenheit an, die Umwelt wird 

geschont und nicht zuletzt auch die Geldbörse. 

Eine echte Win-Win Situation für alle 

Beteiligten. Auch das Umweltministerium 

hat das Potenzial erkannt und eine Studie in 

Auftrag gegeben, um das Mehrwegdisplay 

und seine Eigenschaften entlang der gesamten 

Supply-Chain zu evaluieren. Mit ersten 

Ergebnissen ist Ende des Jahres zu rechnen. 

Einweg vs. Mehrweg – ist das für Sie in 

diesem Fall eine Frage von entweder - 

oder? 

Spiering: Nein, denn ich bin mir sicher, 

dass das klassische Einwegdisplay nicht 

verschwinden wird. Es hat ja auch seine 

Vorteile. Das Mehrwegdisplay ist aber für 

einige Anwendungen eine hochattraktive 

Alternative. 2016 wurde es beispielsweise 

in einer SPAR-Supermarktfiliale in Salzburg 

getestet (Anm.: siehe Pack & Log 3/2017, 

S. 18) und sehr positiv bewertet. 

Kratschmayr: Die Testreihe mit SPAR wird 

heuer fortgesetzt. Nach den Sommerferien 

folgt im Rahmen der erwähnten Studie in 

einigen SPAR-Supermärkten ein direkter 

Vergleichstest zwischen Einweg- und Mehrwegdisplays. 

Das Thema Einweg vs. Mehrweg ist 

ein wichtiger Teil der Umweltthematik. 

Welche Rolle spielt Umwelt in Ihrem 

Unternehmen? 

Kratschmayr: Eine sehr wichtige. Wir 

arbeiten beständig daran, neben Einwegauch 

häufiger Mehrweggebinde anzubieten. 

Denn Mehrweggebinde sind für uns die 

nachhaltigere Lösung. Es ist aber noch ein 

langer Weg, der nur gemeinsam mit den 

Kunden beschritten werden kann. 

„Das klassische Geschäft eines Lohnverpackers 

[...] hat heute kaum mehr 

Relevanz. Heute ist man die verlängerte 

Werkbank des Kunden und trägt die volle 

Verantwortung“, so Joachim Kratschmayr, 

Geschäftsführer der Packservice GmbH 

PS Wien 

Spiering: Zur Nachhaltigkeit gehört auch 

die Verringerung des CO 2 

-Ausstoßes, und 

dazu trägt unser Campus-System im großen 

Maße bei. Denn durch die Nähe zum Kunden 

sind die Transportwege kurz und wir 

können auf viele gefahrene Kilometer und 

einige LKW verzichten. Das ist der „grüne“ 

Mehrwert unseres Systems. 

Recycling ist ebenso ein wichtiges Thema. 

Wir achten sehr genau darauf, dass alle 

wiederverwertbaren Stoffe dem Recyclingkreislauf 

zugeführt werden. Und auch das 

Thema Verpackungsvermeidung ist in unseren 

Beratungsgesprächen immer präsent. 

Österreich ist ein Hochlohnland und bietet 

sicher keine idealen Voraussetzungen 

für ein personalintensives Unternehmen 

wie Packservice. Wie steht es um den 

Standort Österreich? 

Spiering: Wir wollen die Arbeitsplätze 

vor Ort sichern und erweitern, um national 

unsere Leistungen zu erbringen. Der Standort 

Österreich bietet durchaus Vorteile für 

unsere österreichischen Kunden und uns: 

kurze Wege, kurze Lieferzeiten, Qualitätsund 

Rechtsverständnis, Werteorientierung 

im Umgang miteinander. Aber auf Grund 

nationaler Bestimmungen ist es nicht immer 

leicht, die hohe Flexibilität zu äußerst 

preisgünstigen Konditionen umzusetzen. 

Kratschmayr: Fakt ist: Wir haben in 

Österreich keinen nationalen Wettbewerb 

mehr, sondern einen internationalen. Fakt ist 

auch, dass Österreich sehr gewerkschaftlich 

geprägt ist. Um hier mitzuhalten, fehlt es 

in Österreich – im Unterschied zu seinen 

Nachbarländern – vor allem an der Flexibilisierung 

der Arbeitszeiten. Das sind nicht 

unbedingt die besten Voraussetzungen für 

ein Unternehmen, das dem internationalen 

Kostendruck standhalten muss. Man bedenke, 

dass es in unserer Branche schon einen 

Unterschied macht, ob der Produktpreis 

14,2 oder 14,3 Cent beträgt. Im Endeffekt 

obliegt es der Regierung, Standortsicherung 

zu betreiben, damit sich die Unternehmen 

auch in Österreich wohlfühlen. 

Das klingt nicht nach rosigen Aussichten. 

Dennoch feiern Sie bereits das 15-jährige 

Jubiläum in Österreich. Mit welchem 

Gefühl blicken Sie denn in die Zukunft? 

Spiering: Wie vor 15 Jahren ist auch die 

vor uns stehende Zeit von Herausforderungen 

geprägt. Unser Wunsch ist es, in 10 

Jahren das 25-jährige Jubiläum zu feiern. In 

dieser Zeit wollen wir weitere Standorte und 

Außenstellen gründen und unser Dienstleistungsportfolio 

weiter in Richtung qualitativer 

Verpackungsentwicklung vertiefen. 

Aber wir werden uns für einige Aufgaben 

ganz klar in Richtung Osteuropa orientieren. 

Bisher war Packservice ausschließlich im 

D-A-CH Raum tätig. Aber nun erfolgt die 

weitere Internationalisierung in Richtung 

Osten? 

Spiering: Im Rahmen unserer „Strategie 

2020“ prüfen wir gerade geeignete Zielländer 

im Osten. Sieben Länder befinden sich 

derzeit im Fokus. Und konkret stehen Sondierungsreisen 

nach Polen, Rumänien und in 

die Slowakei an. Die Rahmenbedingungen 

vor Ort müssen natürlich unseren Wert- und 

Qualitätsvorstellungen entsprechen; das ist 

die größte Herausforderung außerhalb des 

D-A-CH Raumes. Aber letztendlich werden 

wir – im Sinne unseres Campus-Systems – 

dorthin gehen, wo der Kunde möchte, dass 

wir hingehen. 

Vielen Dank für das Gespräch.

Was ist NFC ? 

Wozu brauche ich das? 

Wer kann das denn drucken? 

Viele Fragen - Eine Antwort! 

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der Ihre Erwartungen übertrifft. 

NFC 

NFC – NEAR FIELD COMMUNICATION MIT SATO 

Bargeldlos zahlen - Echtheitsprüfung - Kundeninteraktion 

NFC ist ein neuer Funkstandard zur kontaktlosen Datenübertragung 

zwischen einem Smartphone oder Tablet und einem 

NFC Tag oder einem Smartphone. Auf dem Tag ist ein programmierter 

Micro Chip, der ausgelesen werden kann. 

Kundeninteraktion (Kunden und Marken smart verbinden) 

Im Bereich der Kundeninteraktion eröffnen sich Unternehmen 

und Marken mit NFC völlig neue Möglichkeiten mit dem Kunden 

zu kommunizieren. 

• Produktregistrierung 

• Cross-Selling 

• Kundenfeedback / Kundenbewertungen 

• Links zu Werbefilmen 

• Preisausschreiben 

• Bonusprogramme 

• Social Media 

Produkt- & Kundenmehrwert: 

• Gebrauchsanweisungen 

• Pflegehinweise 

• Model Typ 

• Ersatzteile per Link nachbestellen 

• Reklamation, z.B. Servicenummer 

Authentifikation: 

Schnelle und einfache Echtheitsprüfung ist durch jeden 

möglich. Jeder in der Wertschöpfungskette kann ohne 

Expertenwissen eine Fälschung identifizieren. Sogar der 

Endverbraucher kann sofort überprüfen, ob er ein qualitativ 

hochwertiges Original hat. 

• Markenschutz 

• Produktqualität & Produktsicherheit sind gewährleistet 

Tracking: 

Jeder Artikel kann einzeln und zu jedem Zeitpunkt nachverfolgt 

werden. Egal an welchem Ort der Wertschöpfungskette sich der 

Artikel befindet*. 

• Transparenz 

• Lieferstatus 

• Lokalisierung von Verlusten 

Sie wünschen eine persönliche Beratung, 

bzw. haben weitere Fragen? 

Ihr Kontakt bei uns: 

Mario Löffler 

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Kennzeichnen 

Lebensmittel 

Alleskönner Holzpalette – Vom 

Ladungsträger bis zum Möbelstück 

Die Holzpalette ist nach wie vor der beliebteste Ladungsträger und damit wohl das Rückgrat der Wirtschaft. Ohne 

sie geht nichts! Aber die Anforderungen ändern sich. Und Industrie 4.0 macht auch vor der altehrwürdigen Europalette 

nicht halt. Zu den größten heimischen Produzenten zählt die Paletten Winter GmbH in Hof am Leithaberge. 

Pack & Log sprach mit Eigentümer und Geschäftsführer Franz Winter, einem, der das Palettengeschäft von der 

Pike auf gelernt hat, über die Herausforderungen im 21. Jahrhundert. Eine ganz andere Form der Palettennutzung 

hat seine Frau Andrea Winter gefunden. Die Paletten werden von ihr völlig zweckentfremdet, das aber in sehr 

dekorativer Art und Weise sowie mit einem hohen Mehrwert. Auch darüber wollten wir mehr erfahren. 

Welche Anforderungen werden an die 

„gute alte“ Holzpalette im 21. Jahrhundert 

gestellt? 

Die oberste Anforderung an eine Holzpalette 

ist mehr denn je ihre Qualität. Denn 

gerade jetzt, wo immer mehr Betriebe auf 

automatisierte Abläufe setzen, ist Qualität 

das Maß aller Dinge – im wahrsten Sinne 

des Wortes: Maßtoleranzen werden seitens 

der Industrie immer weiter minimiert, um 

den Einsatz auf vollautomatisierten Anlagen 

zu gewährleisten. Die Palettenhersteller 

müssen diese Toleranzen wiederum strikt 

einhalten, ansonsten besteht das Risiko, 

dass die Palette einen Produktionsstillstand 

verursacht, und das gilt es selbstverständlich 

zu vermeiden. 

Aber es sind nicht nur die Maßtoleranzen, 

um die es geht, sondern es geht auch um den 

Zustand der Paletten. In sensiblen Branchen 

– z.B. Lebensmittel- oder Pharmabranche 

– sind innerhalb des Lieferkreislaufes stets 

neuwertige Holzpaletten gefordert. In diesem 

Fall bieten wir den Kunden eine Paletten-Komplettlösung 

an – von der Einholung 

über die Reparatur bis hin zur Auslieferung. 

Wie funktioniert dieses Prinzip der Komplett-Lösung? 

Ein Kunde kauft von uns z.B. 500 neuwertige 

Paletten. Es wird dann sozusagen 

ein Service-Paket abgeschlossen, in dem wir 

dann im Lauf der Zeit die älteren Paletten 

zurückkaufen, im Gegenzug bekommt er 

wiederum neue bzw. die gebrauchten werden, 

wenn möglich, repariert. 

Wie ist der Zustand der Paletten, die Sie 

zurücknehmen? 

Wir mussten feststellen, dass der Anteil 

der kaputten oder beschädigten Paletten 

deutlich gestiegen ist. Das liegt nicht zuletzt 

an den automatisierten Abläufen, die mit 

Paletten nicht gerade glimpflich umgehen. 

Die Paletten aus dem Hause Winter sind Familiensache (v.l.n.r): Jakob Winter, 

Franz Winter, Andrea Winter, Johannes Winter und Jonathan Winter 

Insgesamt geht diese Entwicklung finanziell 

zu unseren Lasten, da der Reparaturaufwand 



zugenommen hat und damit die Kosten 

gestiegen sind. 

Apropos finanziell. Die gesamte Palettenbranche 

steht unter einem hohen Preisdruck. 

Wie sieht es mit der geforderten 

Qualität der Paletten in der Realität aus? 

Oftmals nicht gut. Und speziell die Qualität 

der Paletten aus dem Ausland ist – um es 

höflich zu formulieren – sehr schlecht. Auch 

das Fälschen von Euro- und EPAL-Paletten 

ist in gewissen Ländern gang und gäbe. 

Woran erkennt man Palettenfälschungen? 

Das ist für den Laien sehr schwierig. 

Ein erfahrener Mitarbeiter kann es an den 

Nägeln oder auch an der Stempelführung 

der diversen Logos erkennen. Aber mittlerweile 

sind die Fälschungen oft so gut, 

dass sie erst auffallen, wenn die Palette 

dem harten Industriealltag nicht standhält 

– und dann ist es zu spät. Aber leider zählt 

für viele Unternehmen, wenn es um eine 

Investition geht – und selbst wenn es sich 

„nur“ um Paletten handelt – zuerst der 

Preis und dann die Qualität. 

Und woran erkennt man eine „Winter- 

Palette“? 

Auch hier wieder ganz klar an der Qualität, 

aber diesmal an der hohen (lacht). Wir 

Foto: Paletten Winter


produzieren z.B. Paletten für die Pharmaindustrie, 

und das mit einer Holzfeuchtigkeit 

von maximal 11 %. Damit liegen wir noch 

deutlich unter dem geforderten Grenzwert 

von 22 %. 

Selbst bei einer Reparaturpalette legen 

wir eigene Maßstäbe an. Wir waren die 

ersten, die eine eigene Reparaturlinie für 

die Europalette gebaut haben. Jede zu reparierende 

Palette fährt durch diese Linie 

und wird generalüberholt. Anschließend 

wird sie – freiwillig – mit unserer Nummer 

gekennzeichnet. So können die Kunden im 

Falle einer Reklamation die Palette sofort 

zu uns zurückverfolgen. Und: Es gibt de 

facto keine Reklamationen mehr. 

Foto: Andreas Amschl 

bez. Anzeige 

Die Euro-Palette aus Holz ist zwar ein 

Mehrwegladungsträger. Aber irgendwann 

geht auch ihr „Arbeitsleben“ zu Ende. 

Was passiert dann mit der Palette? 

Da gibt es zwei Möglichkeiten: Entweder 

unser Hackgutbetrieb nimmt sich ihrer an 

oder meine Frau … 

… dann frage ich lieber direkt Ihre Frau: 

Frau Winter, was euer Hackgutbetrieb 

mit der Palette macht, ist mir klar, aber 

was machen Sie damit? 

Möbel! So wollen wir neue Akzente setzen 

und den Lebenszyklus unserer Paletten 

Kennzeichnungslösungen 

für die Verpackungsindustrie 

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verlängern. Gebaut werden sie zu 99 % 

aus gebrauchten Euro-Paletten – und der 

Fantasie sind dabei keine Grenzen gesetzt. 

Egal ob Sessel, Bank, Tisch oder Bett – alles 

ist möglich. 

Wann sind Sie auf diese originelle Idee 

gekommen? 

Diese Idee trage ich schon sehr lange mit 

mir herum, aber vor fünf Jahren haben wir 

begonnen sie umzusetzen. Es hat eine Weile 

gedauert, bis ich meinen Mann überzeugen 

konnte (lacht). Aber wir waren einer der 

ersten Betriebe mit dieser Recyclingidee! 

Wie hat sich der „Möbel-Zweig“ des Betriebes 

entwickelt? 

Sehr gut! Wir konnten die Produkte unter 

dem Markennamen „Winter Möbel“ am 

Markt etablieren und haben unser Sortiment 

stark ausgebaut. Dank unserer Vielfalt sind 

wir auch in der Lage, uns vom Mitbewerb 

zu differenzieren. Angefangen hat alles mit 

der Modellserie „Unterwegs in Österreich“. 

Bei dieser haben wir unsere Modelle nach 

österreichischen Orten benannt. Mittlerweile 

wurde diese Kollektion um die neuen 

Serien „Kaiserreich“ und „Kommoden und 

Tische“ erweitert, zusätzlich gibt es noch 

einige andere Möbelkreationen. Aber wir 

nehmen auch gerne Spezialaufträge für 

individuelle Fertigungen entgegen. Außerdem 

besteht die Möglichkeit, die einzelnen 

Möbelstücke, für Geburtstage oder Events, 

zu mieten. Auch die Einlagerung kann von 

uns übernommen werden. 

Herr Winter, die Möbel unterliegen sicher 

eigenen Marktanforderungen, aber mich 

würde interessieren, welche Herausforderungen 

auf Ihren Betrieb in den nächsten 

Jahren zukommen? 

Die Winter Möbel verlängern den Lebenszyklus 

einer Palette auf eine stilvolle sowie 

sinnvolle Art und Weise 

Eine Prognose ist sehr schwierig, aber 

so viel kann ich auf jeden Fall sagen: Es 

wird keine leichte Zeit. Als größtes Problem 

sehe ich den Arbeitskräftemangel. Es gibt 

bereits die Tendenz, dass Facharbeiter aus 

dem Osten zusehends in ihre Heimatländer 

zurückbeordert werden. Auch diese Länder 

leiden mittlerweile unter Arbeitskräftemangel. 

Und mit heimischen Facharbeitern sieht 

es im Moment alles andere als rosig aus. Es 

ist schon schwer genug, geeignete Lehrlinge 

zu finden. Aber hier ist in erster Linie die 

Politik gefordert. 

Und wie reagieren Sie auf diese Herausforderung? 

Mit Automatisierung. Wir planen eine 

größere Investition in die Robotertechnik, 

um als ersten Schritt die Reparatur von 

Paletten weitgehend zu automatisieren. 

In diesem Bereich liegt sehr viel Potenzial 

zur Effizienzsteigerung. Denn bereits heute 

lautet die Anforderung: anliefern, reparieren, 

ausliefern. D.h., die beschädigten Paletten 

werden mit dem LKW gebracht, kommen 

sofort auf die Reparaturlinie und sobald sie 

fertig sind, geht es weiter zum Kunden. 

Lagerung gibt es keine mehr. Wenn man 

die Paletten zweimal angreifen muss, ist es 

einmal zu viel. Das ist ohne Automatisierung 

nicht mehr machbar. 



Kennzeichnen 

Lebensmittel 

Hohes Sammelniveau auch 

im Wettbewerb 

Die Marktöffnung der getrennten Verpackungssammlung im Haushaltsbereich hat ihre erste Bewährungsprobe 

erfolgreich bestanden: Das hohe Niveau der getrennten Sammlung und Verwertung von Verpackungen blieb konstant. 

Die Wirtschaft nimmt ihre Produzentenverantwortung wahr, die Entpflichtungsmengen sind im Wettbewerb 

nicht gesunken und der Trittbrettfahreranteil konnte niedrig gehalten werden. Die Altstoff Recycling Austria AG 

(ARA) hat als Marktführer mit einem Marktanteil von rund 80 % einen entscheidenden Beitrag zu diesem Erfolg 

geleistet. 

Die österreichischen Haushalte 

sammelten 2016 mehr als 1,06 

Mio. Tonnen Verpackungen und 

Altpapier. Die ARA konnte damit den Erfolg 

der getrennten Sammlung von Verpackungen 

fortsetzen (2015: ebenfalls 1,06 

Mio. t). Gleichzeitig erreichte die öffentliche 

Akzeptanz der getrennten Verpackungssammlung 

mit 96 % einen neuen 

Höchststand. 

„Auch wenn wir bei Haushaltsverpackungen 

heute nur ein Anbieter unter 

mehreren sind, fühlen wir uns als Technologie- 

und Marktführer weiterhin dafür 

verantwortlich, dass die getrennte Verpackungssammlung 

in Österreich erfolgreich 

bleibt“, erklärt ARA Vorstand Christoph 

Scharff. „Breite Akzeptanz der getrennten 

Sammlung in der Bevölkerung und 

hohe Reinheit der gesammelten Altstoffe 

tragen wesentlich dazu bei, Verpackungsrecycling 

erfolgreich und kostengünstig 

zu gestalten.“ 

MARKTMENGEN UND TRITTBRETT- 

FAHRERQUOTE STABIL. Die Mengenmeldungen 

der Sammel- und Verwertungssysteme 

an das Register des 

Umweltministeriums bestätigen, dass die 

Gesamtentpflichtungsmenge mit rund 1 

Mio. Tonnen Verpackungen im Wettbewerb 

stabil geblieben ist. Die Trittbrettfahrerquote 

– der Anteil an Verpackungen im 

Markt, für die die gesetzliche Produzentenverantwortung 

nicht übernommen wurde 

– lag 2014 bei rund 10 % und ist seit der 

Marktöffnung nicht gestiegen. Die Zahl 

der Trittbrettfahrer für das Jahr 2016 liegt 

zwar noch nicht vor, nach Schätzungen 

ist sie auf dem Niveau der beiden letzten 

Jahre und in Teilbereichen sogar gesunken. 

„Die niedrige Trittbrettfahrerquote ist für 

uns ein Indiz, dass das österreichische Modell 

der Marktöffnung offenkundig das 

ARA LIZENZTARIFE 

Im Vergleich zu 1995 ersparen sich Unternehmen 56 %. 

€ / t 

300 

250 

200 

150 

100 

50 

Trittbrettfahrerrisiko und damit die Gefahr 

von Wettbewerbsverzerrungen innerhalb 

der Wirtschaft minimiert. Damit ist die 

Finanzierung der getrennten Verpackungssammlung 

weiterhin sichergestellt“, erklärt 

ARA Vorstand Werner Knausz. „Die konstante 

Entpflichtungsmenge untermauert 

einmal mehr, dass dem Umweltministerium 

mit der Novelle des Abfallwirtschaftsgesetzes 

und der neuen Verpackungsverordnung 

ein beachtlicher Wurf gelungen ist.“ 

ARA Aufsichtsratsvorsitzender Alfred 

Berger nimmt in diesem Zusammenhang 

die Verpackungskoordinierungsstelle des 

Bundes in die Pflicht: „Damit die Spielregeln 

auch in Zukunft eingehalten werden, 

ist die Verpackungskoordinierungsstelle 

als starker und neutraler Schiedsrichter 

gefragt. Sie muss ihre Rolle als Kontrollorgan 

wahrnehmen, um Wettbewerbsverzerrungen 

zu verhindern und dafür sorgen, 

310 € / t 

- 56 % 

136 € / t 

1995 2000 2005 2010 2017 

Auftraggeber, Quelle: ARA 

DIE TREIBENDE KRAFT IM RECYCLING. 

dass sich alle betroffenen Unternehmen 

an die Verpackungsverordnung halten und 

sich nicht einzelne aus ihrer Verantwortung 

stehlen. Letztlich sind diese Kontrollen 

ganz im Sinne der Wirtschaft.“ 

FAIRNESS UND COMPLIANCE. Mittlerweile 

gibt es neben ARA und Austria Glas 

Recycling fünf weitere Sammelsysteme. 

„Unser Marktanteil von rund 80 % zeigt, 

dass wir der Wirtschaft ein überzeugendes 

Angebot bieten. Mit unserem ständig wachsenden 

Leistungsportfolio sind wir gut aufgestellt 

und punkten bei unseren Kunden 

über unser Kerngeschäft hinaus mit neuen 

Services in Entsorgung, Ressourcenmanagement 

und betrieblichem Umweltschutz“, 

so Werner Knausz. 

Christoph Scharff ergänzt: „Transparenz, 

Fairness und Compliance werden von der 

Wirtschaft immer stärker eingefordert und


sind auch für uns nicht Schlagworte, sondern 

Teil unseres Selbstverständnisses. 

Dementsprechend unterstützen wir auch 

unsere Kunden bei rechtssicherem Verhalten.“ 

In sogenannten Prozess-Checks 

überprüfen Experten der ARA zum Beispiel 

die Prozesse der Verpackungseinstufungen 

und Mengenermittlungen der Kunden. In 

Audit-Coachings werden Unternehmen bei 

internen und externen Prüfungen begleitet. 

Diese Unterstützung gibt ihnen Sicherheit 

für eine rechtskonforme Verpackungsentpflichtung. 

FORSCHUNGSSCHWERPUNKT ZUR 

ERREICHUNG DER EU-RECYCLING- 

QUOTEN. Mit dem neuen EU-Kreislaufwirtschaftspaket 

wartet bereits die nächste 

Herausforderung auf das Verpackungsrecycling, 

wie Christoph Scharff erklärt: „Geht 

es nach dem EU-Parlament, sollen ab dem 

Jahr 2030 70 % der Siedlungsabfälle verwertet 

werden, für Verpackungen schlagen 

KOMPENSATION VON MEHRKOSTEN. 

Die ARA hat intensiv mitgeholfen, den 

Wettbewerb im Markt der Haushaltsverpackungen 

möglich zu machen. „Als Eigentümervertreter 

war es für mich immer 

wichtig, dass rasch auf das neue System 

umgestellt wird, um den Trittbrettfahreranteil 

in Zaum zu halten. Auch wenn damit 

zusätzliche Kosten und Ärger – als Preis für 

den Wettbewerb sozusagen – verbunden 

waren, diese Investition hat sich jedenfalls 

gelohnt“, erklärt Alfred Berger. 

„Die größte wirtschaftliche Herausforderung 

war und ist mit Sicherheit die Umsetzung 

der neuen Abgeltungsverordnung 

mit höheren Erfassungsquoten und der 

Ausweitung der Produzentenverantwortung 

auf Verpackungen im Restmüll. Hier 

konnten wir in Verhandlungen mit den 

Kommunen ein akzeptables Ergebnis für 

die nächsten Jahre finden“, so Christoph 

Scharff über den zusätzlichen Kostenfaktor, 

der die Sammelsysteme seit 2016 belastet. 

„Um den Umsatzrückgang durch den Rückgang 

des Marktanteils und die Zusatzkosten 

Unser Marktanteil von rund 80 % zeigt, 

dass wir der Wirtschaft ein überzeugendes 

Angebot bieten. 

durch die neuen rechtlichen Rahmenbedingungen 

und höhere Erfassungsziele wett 

zu machen, entwickeln wir laufend neue 

Produkte und Dienstleistungen. Unser Ziel 

ist es, den Umsatzrückgang bis Ende 2018 

auszugleichen. Drei Viertel des Weges 

haben wir bereits erfolgreich geschafft“, 

erklärt Werner Knausz. 

Im Mai 2017 gründete die ARA Servicegruppe 

die DIGIDO GmbH, die eine digitale 

Transportdatenplattform betreibt und 

damit der immer weiter fortschreitenden 

Vernetzung der Wirtschaft Rechnung trägt. 

Mit November 2016 übernahm die ARA die 

LogMan Logistik- Management GmbH. Der 

Logistikexperte verstärkt als langjähriger 

ARA Partner nunmehr „inhouse“ die ARA 

Servicegruppe. Damit können Transportund 

Logistikleistungen noch effizienter 

abgewickelt werden und gleichzeitig als 

weitere Dienstleistungen angeboten werden. 

Ing. Werner Knausz, 

Vorstand der ARA AG 

die Abgeordneten ein Ziel von 80 % vor, 

für einzelne Packstoffe sogar 90 %. Die 

hochgesteckten Ziele für Kunststoff- und 

Aluminiumverpackungen sind in Österreich 

– wie in der gesamten EU – mit den 

heutigen Möglichkeiten nicht erreichbar. 

Aus diesem Grund setzen wir bereits jetzt 

auf einen großen Forschungsschwerpunkt, 

um Produktgestaltung, Sammlung, Sortierung 

und Verwertung in diesem Bereich 

voranzutreiben, denn die Zeit zur Umsetzung 

der neuen Vorgaben ist kürzer als 

man denkt.“ 

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Spezialisten, wenn es darum geht, 

Abfallmaterialien zu verdichten. 

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Kennzeichnen 

Lebensmittel 

Foto: AGR 

In ihrer Anfangszeit wurde die Altglassammlung 

noch oft von karitativen Organisationen unterstützt. 

1977 lag die Sammelmenge bei 9.000 

Tonnen. 40 Jahre später sind es 235.700 Tonnen 

Glas und 

der ewige Kreislauf 

… ist genau genommen ein Irrtum, denn nichts währt ewig oder besteht seit ewigen Zeiten. Glas ist zwar unendlich 

oft – sprich ewig – recyclierbar, aber man muss schon einräumen, dass die Archäologen den Römern des 4. 

Jahrhunderts, in dem die Glasproduktion ihre erste Hochblüte hatte, weder Weiß- noch Buntglas-Sammelcontainer 

nachweisen konnten. In Österreich Mitte bis Ende der 70er Jahre des vorigen Jahrhunderts sind sie hingegen 

eindeutig belegbar. Aus diesem Grund feiert die Austria Glas Recycling GmbH, kurz AGR, heuer 40 Jahre Glasrecycling 

in Österreich. Pack & Log sprach mit Dr. Harald Hauke, Geschäftsführer der AGR, über die Anfänge, die 

Gegenwart und die Ziele der österreichischen Altglassammlung. 

Herr Dr. Hauke, was passierte eigentlich 

mit gebrauchtem Glas, bevor es gesammelt 

wurde? 

Im Prinzip ist Glas schon von seiner Natur 

her für Recycling gedacht. Aber natürlich 

fehlte es lange Zeit am Know-how – nicht nur 

den Römern (lacht). D.h., Glasverpackungen 

wurden entweder wiederverwendet, sei es 

als Mehrwegsystem über den Handel oder 

direkt im privaten Haushalt. Was nicht wiederverwendet 

wurde, kam in den Müll und 

landete letztendlich auf den Deponien. Das 

war sehr schade und eine unglaubliche Rohstoffverschwendung 

dazu. Daher kam es zur 

Initiierung der Altglassammlung und der 

Gründung der AGR. 

Wie darf man sich die Anfänge der organisierten 

Altglassammlung vorstellen? 

Begonnen hat alles mit Sammelprojekten 

im Großraum der österreichischen Glaswerke. 

Unterstützt wurden diese Sammlungen oft 

von karitativen Organisationen. 1976 kam es 

zu ersten Testsammlungen und 1977 wurden 

erstmals in ganz Österreich Sammelbehälter 

aufgestellt. Die Sammelmenge lag damals bei 

9.000 Tonnen Altglas. Aber bereits ein Jahr 

später waren es 29.187 Tonnen. 

Wenn Sie auf 40 Jahre Glassammlung 

zurückblicken, wo liegen dann die Meilensteine? 

Wenn wir in der Sammel-Geschichte 

weitergehen, dann machen wir jetzt einen 

Sprung ins Jahr 1991, denn zu diesem 

Zeitpunkt lag die Sammelmenge bereits 

bei 157.000 Tonnen Altglas. 1993 folgte 

ein wichtiger Schritt: Die Verpackungsverordnung 

(VVO) trat in Kraft. Sie regelt 

Recycling, Sammlung und Verwertung 

sowie Finanzierung der Verpackungen 

in Österreich. Betroffen von der VVO ist 

jedes Unternehmen in Österreich, das Verpackungen 

in Verkehr setzt. Es ist nun 

gesetzlich verpflichtet, für die Sammlung 



und Verwertung dieser Verpackungen 

aufzukommen. Um dieser Verpflichtung 

nachzukommen, wurde von Seiten der 

Industrie das ARA System ins Leben gerufen. 

Der nächste wichtige Meilenstein 

für die AGR folgte mit dem Millenniumswechsel: 

Erstmals wurden über 200.000 

Tonnen Altglas recycelt. Im selben Jahr 

hat die AGR ein eigenes Umweltmanagementsystem 

etabliert. 2007 haben wir den 

ersten Nachhaltigkeitsbericht veröffentlicht 

und 2014 kam es zur strategischen Verschränkung 

mit der ARA Servicegruppe, 

um die Synergien optimal zu nutzen. Ein 

Jahr später folgte die Marktöffnung. Seitdem 

engagieren sich neben der AGR auch 

andere Verpackungssammelsysteme für das 

Glasrecycling. Im selben Jahr wurde die 

AGR als eines der ersten Unternehmen 

nach der CSR-Norm 192500 zertifiziert. 

…und wo steht die Glassammlung heute? 

Im Jahr 2016 wurden 235.700 Tonnen 

Altglas gesammelt. Das ist ein neues Rekordergebnis. 

Die Steigerungsrate mag jetzt im 

Vergleich zu dem Ergebnis des Jahres 2000 

nicht so sensationell anmuten. Aber nur auf 

den ersten Blick, denn man muss bedenken, 

dass Glas durch die technologische 

Entwicklung der letzten Jahre deutlich 

leichter geworden ist. D.h., der geringere 

Anstieg der Tonnage steht in keinem Verhältnis 

zur stark gestiegenen Stückzahl der 

gesammelten Glasverpackungen, denn die 

typische Glasflasche ist heute um 30 bis 40 

Prozent leichter als vor 20 Jahren. 

Sehr stolz sind wir auf die konstant hohe 

Recyclingquote von rund 80 %. Wobei 

sich 97 % aller Österreicher an der Glassammlung 

beteiligen. Ein extrem hoher 

Wert! Damit gehört Österreich innerhalb 

Europas zu den fleißigsten Sammlern. Wir 

sind auch stolz darauf, dass die AGR 2014 

im europäischen Parlament vom Generaldirektor 

der Umweltkommission und


vom österreichischen Umweltminister als 

europäisches Best-Practice-Beispiel in der 

Glassammlung gewürdigt wurde. 

Welche Entwicklungspotenziale sehen Sie 

noch in der Altglassammlung? 

Wir sammeln derzeit rund 235.000 Tonnen, 

40.000 Tonnen landen noch immer 

im Restmüll. Somit liegt die rechnerische 

Gesamtmenge des zu sammelnden Altglases 

in Österreich bei 275.000 Tonnen. Quantitatives 

Potenzial ist folglich noch da, aber 

wir müssen realistisch sein, denn die letzten 

Tonnen sind immer die aufwändigsten und 

schwierigsten. Aber speziell in den Großstädten, 

wo die Anonymität die Fehlwürfe 

fördert, ist sicherlich noch etwas möglich. 

Und gerade mit Wien haben wir gute Kooperationen 

und zahlreiche Projekte, um 

die Bevölkerung weiter zu sensibilisieren. 

Selbstverständlich arbeiten wir auch permanent 

daran, sowohl die Sammelbehälterinfrastruktur 

zu optimieren als auch unsere 

eigenen Abläufe effizient und ökologisch 

nachhaltig zu gestalten. 

Welches Glas landet denn im Restmüll? 

Zu diesem Thema haben wir erst vor 

kurzem eine Studie gemacht und es handelt 

sich häufig um das Weißglas aus der Küche. 

D.h., das Marmeladenglas, das Gurkenglas 

oder auch das Sugoglas wird, nachdem der 

Inhalt verbraucht ist, direkt in den Restmüll 

geworfen. 

…zu hoher Reinigungsaufwand? 

Wahrscheinlich. Dabei würde es reichen, 

den verbleibenden Inhalt in den Restmüll zu 

leeren und das Glas selbst auszuspülen. Es 

ist nicht notwendig, jedes Marmeladenglas 

vor der Entsorgung im Altglasbehälter auch 

noch im Geschirrspüler zu waschen. 

Dr. Harald Hauke, Geschäftsführer der AGR im Gespräch mit Pack & Log: „Sehr stolz sind 

wir auf die konstant hohe Recyclingquote von rund 80 %. Wobei sich 97 % aller Österreicher 

an der Glassammlung beteiligen. Ein extrem hoher Wert! Damit gehört Österreich innerhalb 

Europas zu den fleißigsten Sammlern.“ 

Sie haben es bereits anklingen lassen, dass 

die AGR auch an ihren eigenen Abläufen 

arbeitet. Woran denn im Speziellen? 

Vorrangiges Ziel ist es, noch „grüner“ zu 

werden! Wir haben z.B. zahlreiche Programme 

laufen, um den CO 2 

-Ausstoß unserer 

Sammelfahrzeuge zu senken. So konnten wir 

von 2012 bis heute die Kilometerleistung 

dank Tourenoptimierungen um 12 % reduzieren. 

Den maximalen Stickoxid-Ausstoß 

sowie die maximalen Staubemissionen konnten 

wir sogar um 50 % senken. Und in diese 

Richtung wollen wir weitermachen. Dabei 

hilft uns das Programm „Sustainability Future 

Council – grüne Logistik”, in dem wir 

gemeinsam mit Spezialisten Verbesserungspotenziale 

sichtbar machen. Das Ganze dient 

nicht zuletzt dazu, die für uns machbaren 

Ziele der Agenda 2030* umzusetzen. Das 

ist uns ein großes Anliegen. 

Vielen Dank für das Gespräch. 

Abfallverwertung mit Sinn 

Die Firma MEINDL/Hörsching beschäftigt sich seit 

Jahrzehnten mit der Verdichtung/Verpressung 

von Abfällen und bietet für jedes Material und jeden 

Betrieb maßgeschneiderte Lösungen. 

Die Palette reicht von vertikalen und horizontalen 

Ballenpressen bis zu vollautomatischen Kanalballenpressen, 

Pressstationen und Containerpressen. 

Die Firma bietet Entsorgungslösungen auch 

auf kleinstem Raum, direkt an der Anfallstelle. Mit 

fünf bis zweihundert Tonnen Presskraft verdichten 

die Lösungen von MEINDL mühelos Karton-/ 

Papier-/Müll- und Folienabfälle zu vermarktungsfähigen 

Ballen. Die gute Zwischenlagerfähigkeit 

spart Geld… 

* Die Agenda 2030 beinhaltet politische Zielsetzungen der 

Vereinten Nationen, die der Sicherung einer nachhaltigen 

Entwicklung auf ökonomischer, sozialer sowie ökologischer 

Ebene dienen sollen. Die Ziele wurden in Anlehnung an den 

Entwicklungsprozess der Millenniums-Entwicklungsziele 

entworfen und traten am 1. Jänner 2016 mit einer Laufzeit 

von 15 Jahren (bis 2030) in Kraft. 

LASSEN SIE DIE LUFT AUS DEM ABFALL. Mit der 

Containerpresse CP 1100 (Foto) können Restmüll 

oder Wertstoffe in einem 1,1 m³ Behälter gemäß EN 

840 besser verdichtet werden. Dabei kann das Abfallvolumen 

bis zu 3:1 reduziert werden. Das sorgt für die Senkung der Entsorgungskosten 

durch weniger Müllbehälter (= mehr freier Platz) oder durch längere Entsorgungszyklen! 

Mehr unter www.meindl.co.at 

Fotos: AGR/ Wolfgang R. Fuers


Kennzeichnen 

Lebensmittel 

Pressen und Schreddern 

aus einer Hand 

Kanalballenpresse, Aktenschredder und Festplattenzerkleinerer: Schmitt Recycling in Fulda setzt ganz auf HSM. 

Inhaber Wolfgang Schmitt schätzt die hohe Leistungsfähigkeit und die Ausfallsicherheit der HSM-Maschinen. Der 

moderne Maschinenpark hilft ihm gegen große Wettbewerber zu bestehen. 

Es ist ein wenig wie bei Asterix: 

Schmitt Recycling in Fulda ist ein 

kleinerer mittelständischer Entsorgungsbetrieb 

mit 35 Mitarbeitern. Umgeben 

ist er von zwei Wettbewerbern mit 

internationalem Hintergrund. Da muss sich 

der familiengeführte Wertstoffbetrieb gegen 

die starke Konkurrenz behaupten. Zum einen 

mit einer klaren persönlichen Präsenz 

im Umgang mit dem Kunden und zum anderen 

mit einer Infrastruktur, die in puncto 

Leistungsfähigkeit und Wirtschaftlichkeit 

ganz vorne mitspielt. Inhaber Wolfgang 

Schmitt setzt bei dieser Strategie ganz auf 

HSM. Insgesamt drei Maschinen aus dem 

Hause HSM stehen mittlerweile auf seinem 

15.000 Quadratmeter großen Betriebsgelände 

im Fuldaer Teilort Besges. Von dem 

Festplattenschredder „HSM Powerline 

HDS 230“ über den Aktenschredder „Duo- 

Shredder 6060“ bis zu einer „HSM VK 

12018 RFU“, der zweitgrößten Kanalballenpresse 

aus dem HSM-Sortiment. „HSM 

ist der einzige Anbieter, der für einen Recyclingbetrieb 

das gesamte Spektrum anbietet, 

das empfinden wir als einen sehr großen 

Vorteil“, sagt Wolfgang Schmitt. „Wir 

bekommen alles aus einer Hand.“ 

KAPAZITÄTSFRAGE. Wolfgang Schmitt 

hat grundsätzlich einen guten Eindruck von 

HSM. Wie sein Unternehmen sei auch HSM 

unternehmergeführt – mit kurzen Wegen 

und klaren Entscheidungen, das gefällt ihm. 

Persönlich hat sich der Fuldaer bereits in den 

HSM-Produktionsstandorten in Süddeutschland 

umgesehen und hat sich dort von der 

Fertigungstiefe und von der Produktionsqualität 

überzeugt. „Das macht alles einen 

sehr guten Eindruck“, bilanziert Schmitt. 

HSM Produkte nutzt er in seinem in den 

90erJahren gegründeten Betrieb schon lange, 

allerdings nicht immer nach dem Prinzip 

„think big“, sondern eher konservativ, beschaulich. 

Das hatte den Nachteil, dass die 

HSM-Produkte das Wachstum des Fuldaer 

Anwenders nicht mehr abbilden konnten, 

weil sie für geringere Dimensionen konzipiert 

wurden. „Wir haben regelmäßig einen neuen 

Aktenschredder gekauft“, räumt Schmitt ein, 

„irgendwann wurde das unwirtschaftlich und 

wir haben das Thema ordentlich aufgestellt. 

Seit April 2015 arbeitet bei Schmitt Recycling 

nun ein großer Aktenschredder mit einer 

Aufnahme durch Unterflurförderung und 

mit einem hohen Durchsatz von bis zu 2.500 

Kilogramm pro Stunde. Der DuoShredder 

6060 zerkleinert Akten mitsamt Ordnern, 

die Metallbestandteile werden magnetisch 

aussortiert. Vorbei sind damit bei Schmitt 

Recycling die Zeiten, da Wolfgang Schmitt 

extra einen Mitarbeiter abstellen musste, um 

Ordner und Inhalte zu trennen. Außerdem 

schätzt er an seinem neuen Aktenschredder 

das Plus an Sicherheit: Die geringe Partikelgröße 

von 10,5 x 40-76 Millimetern sei ein 

klarer Produktvorteil. 

HERZSTÜCK KANALBALLENPRESSE. 

Schmitt Recycling verwertet alles, was zu 

wertvoll ist, um vernichtet zu werden: Von 

Schrott, Altpapier, Kunststoffen, ABS-Stoßfängern, 

Altholz, über Folien und Styropor 

bis hin zu Kabeln, Metall- und Bioabfällen. 

Schmitt Recycling kauft den Wertstoff an, 

36.000 Tonnen Altpapier und Kartonagen 

werden jährlich bei Schmitt 

Recycling verarbeitet. Das Hezstück 

bildte dabei die HSM-Kanalballenpresse 

„HSM VK 12018 RFU“ 

transportiert ihn in die eigenen Lagerhallen 

und verkauft ihn zum bestmöglichen Zeitpunkt 

an Recyclingfirmen, beispielsweise an 

Papierfabriken. Den Löwenanteil der Abfälle 

in dem zertifizierten Entsorgungsbetrieb machen 

dabei Papierabfälle aus. Große Supermarktketten 

liefern beispielsweise gepresste 

Kartonagen und kippen ihre Abrollcontainer 

in der Halle mit den acht Meter großen 

Toren aus. 36.000 Tonnen Altpapier und 

Kartonagen wandern jährlich über das Betriebsgelände 

von Schmitt Recycling. „Die 

Kanalballenpresse ist dabei das Herzstück 

des Betriebs“, unterstreicht Inhaber Schmitt. 

„Wenn die Kanalballenpresse hustet, hat der 

ganze Betrieb ein Problem.“ Ausfallsicherheit 

sei darum ein sehr hohes Kriterium, zumal 

die Lagerflächen für ungepresstes Material 

bei Schmitt nicht groß dimensioniert sind. 

Die vorhandene Kanalballenpresse bei 

Schmitt Recycling war in die Jahre gekom- 

Fotos: HSM


men, immer häufiger wurden Ausfälle zu 

einem Kostenfaktor. Wolfgang Schmitt war 

gezwungen, sich mittelfristig nach einem 

Ersatz umzusehen. Zunächst hatte er eine 

gebrauchte Kanalballenpresse von HSM 

im Auge, der Eigentümer hatte dann diese 

Maschine doch nicht hergeben wollen, so 

dass Schmitt Recycling nach ausführlichen 

Beratungen im Familienrat beschlossen hat, 

eine neue HSM VK 12018 zu installieren. 

Wolfgang Schmitt reiste unter anderem in die 

HSM-Betriebsstätte nach Salem. „Ich habe 

mich persönlich von der Qualität überzeugt, 

das Ergebnis war eindeutig“, sagt Schmitt. 

Außerdem hat er sich die Kanalballenpresse 

bei HSM-Referenzkunden angesehen, das 

stärkte seinen positiven Eindruck. „Auch die 

Technik war überzeugend.“ Investitionen von 

insgesamt fast 750.000 Euro seien zwar für 

eine Firma wie Schmitt Recycling kein Pappenstiel, 

aber nur mit Investitionen, weiß der 

Inhaber, kann er sich am Markt behaupten 

und damit letztendlich die Arbeitsplätze im 

Unternehmen sichern. 

RICHTIGE ENTSCHEIDUNG. Schmitt 

Recycling sollte mit seiner Entscheidung 

für die HSM VK 12018 richtig liegen: Statt 

in geplant zehn Tagen wurde die Maschine 

mit den stattlichen Ausmaßen binnen vier 

Tagen betriebsbereit montiert, lobt Schmitt. 

„Planung, Projektierung und Umsetzung 

waren einfach topp“, sagt er. Sein Haus 

profitiert nun von der hohen Kapazität der 

Ballenpresse. Der theoretische Durchsatz 

konnte gegenüber der alten Maschine um 

50 Prozent gesteigert werden. Innerhalb 

einer Fraktion ist man bei Schmitt Recycling 

nun in der Lage, einen Ballen mit ca. einer 

Tonne Gewicht in zwei bis drei Minuten zu 

pressen. Auch das neue Ballenformat hat 

Vorteile: Der Umstieg von vormals 80 x 100 

Zentimeter großen Ballen auf das Format 

110 x 110 Zentimeter bringt dem Betrieb 

nicht nur geringere Drahtkosten, sondern 

auch logistische Vorteile. Sowohl innerbetrieblich 

durch weniger Staplerfahrten und 

geringere Lagerfläche als auch extern, weil 

ein Lastzug nun mit 30 Ballen beladen ist 

und nicht mehr mit 50. 

SPARSAM UND FLEXIBEL. Der frequenzgeregelte 

Antrieb der HSM-Presse beschert 

dem Fuldaer Betrieb geringere Energiekosten 

an der Maschine von bis zu 30 Prozent 

gegenüber dem Vorgängermodell. Und Energiekosten, 

da ist Schmitt überzeugt, „werden 

uns künftig immer mehr beschäftigen, 

weil sie ein wichtiger Kostenfaktor sind.“ 

HSM ist der einzige Anbieter, der für einen Recyclingbetrieb 

das gesamte Spektrum „Schreddern und 

Pressen“ anbietet. 

Wolfgang Schmitt, 

Gesellschafter Schmitt Recycling und Entsorgung GmbH & Co. KG, Fulda 

Ihm gefällt auch, dass der Reinigungsmodus 

an der HSM-Maschine gut arbeitet, denn als 

verhältnismäßig kleiner Betrieb wechselt 

Schmitt oft die Fraktionen, um den Käufern 

seiner Ware maximale Qualität zu liefern. 

Dabei schätzt er die Flexibilität der HSM 

VK 12018: Schmitt presst mehr als zehn 

verschiedene Materialien mit der Ballenpresse, 

neben Papier und Kartonagen sind 

es auch Stromkabel und Auto-Stoßstangen. 

Und letztlich seien Besucher des Recycling- 

Betriebes auch von einer ganz anderen 

Qualität des HSM-Produktes beeindruckt, 

erzählt der Firmengründer. Von ihnen hat er 

schon gehört, dass sie die Maschine einfach 

ästhetisch gelungen finden. „Wir wussten 

gar nicht, dass Technik so gut aussehen 

kann“, sollen die Kunden ihrem Verwerter 

gesagt haben. Wolfgang Schmitt ist überzeugt: 

Auch wenn die HSM VK 12018 

derzeit für die Abfallmengen in dem Fuldaer 

Betrieb noch etwas zu groß ist, „ist es genau 

die richtige Maschine für unseren Betrieb.“ 

Mit der HSM VK 12018 habe er nun für die 

kommenden Jahre „Potenzial nach oben.“ 

DATEN SICHER SCHREDDERN. Auf die 

Zukunft ausgerichtet ist auch der Kauf des 

HSM-Festplattenschredders HSM Powerline 

HDS 230. Datensicherheit sei ein ganz wichtiges 

Thema für die Zukunft, ist Wolfgang 

Schmitt überzeugt. Festplattendaten ließen 

sich nicht sauber löschen und niemand 

wolle es sich leisten, dass seine Daten von 

einem Unbefugten gelesen werden können. 

Deshalb sei das Zerkleinern der Festplatten 

„die einzig funktionierende Methode“, Daten 

unlesbar zu machen. Außerdem gelange 

man so auf einem sehr eleganten Weg 

zu den wertvollen Rohstoffen, die in jeder 

Festplatte schlummern. 

HOHER SERVICEGRAD. Wie verhält sich 

HSM nach dem Verkauf der Maschinen? 

Wie ist der Service? Wolfgang Schmitt: „Ich 

sammle seit vielen Jahren Erfahrung mit 

HSM und bin mit dem Service zufrieden.“ 

Beeindruckend findet er es auch, wenn 

er in Sachen Aktenschredder an einem 

Samstagnachmittag bei HSM anruft und ihn 

ein Techniker binnen einer halben Stunde 

zurückruft. Über den Service rund um die 

Kanalballenpresse kann Schmitt allerdings 

nichts sagen. Grund: Seit der Inbetriebnahme 

im April 2015 „habe ich ihn einfach 

noch nicht beansprucht.“ 

[pl]


Kennzeichnen 

Lebensmittel 

Weniger ist mehr 

Wir leben in einer Konsumgesellschaft. Nein, das ist nicht ganz richtig: Wir leben in einer Überflussgesellschaft. 

Der Konsument ist heute einer Vielzahl an Reizen ausgesetzt und oft gleicht es eher einer Reizüberflutung. So kann 

aus der vielgerühmten Alleinstellung am PoS auch schnell ein hochveredelter Einheitsbrei werden. Und das Thema 

Nachhaltigkeit ist in der Regel das erste, das auf dem Altar der Überflussgesellschaft geopfert wird. Auch wenn 

dieser gerne mit einem grünen Mäntelchen zugedeckt wird. Metsä Board, ein führender europäischer Hersteller 

von Faltschachtelkarton und weißen Linern aus Frischfaser, hat sich das zu Herzen genommen und nicht nur seine 

Philosophie und das Sortiment neu ausgerichtet, ganz nach dem Motto „Weniger ist mehr.“ 

Auf der interpack 2017 stellt Metsä 

Board unter dem Titel „Better with 

Less“ erstmals sein neues vereinheitlichtes 

Produkt- und Serviceportfolio vor. 

Das Sortiment leichtgewichtiger und nachhaltiger 

Kartons ist übersichtlicher strukturiert 

worden, damit die Kunden noch 

einfacher das beste Produkt für ihre Anwendung 

finden. Zusätzlich ergänzen die drei 

Servicebereiche – Verpackungsanalyse und 

-design, Verfügbarkeits-Service sowie technische 

Kompetenz und F&E – die Produkte 

und schaffen Möglichkeiten zur Zusammenarbeit 

mit Kunden für die Entwicklung 

besserer und leichterer Verpackungen. 

„Verbraucher erwarten bessere Erfahrungen 

mit Verpackungen und geringere Umweltauswirkungen. 

Markeninhaber überlegen, 

wie sie ihre Verpackungen optimieren können, 

um sie nachhaltiger, sicherer und leichter 

zu gestalten. Wir sind für unsere hohen 

Fachkenntnisse als Anbieter von hochwertigen, 

leichten Kartons bekannt und wollen 

unsere Leistung als solcher auch weiterhin 

steigern. Mit unserem einheitlichen Produktportfolio 

und gezielten Dienstleistungen 

können wir unsere Kunden ab sofort noch 

stärker unterstützen und gemeinsam die 

Nachhaltigkeit und Effizienz unserer Verpackung 

entlang der gesamten Wertschöpfungskette 

verbessern“, erklärt Mag. Bettina 

Tschoner-Fuchs, Marketingverantwortliche 

bei Metsä Board die Hintergründe. 

ÜBERSICHTLICHES PRODUKTPORT- 

FOLIO. Ein wichtiger Schritt in Richtung 

Übersichtlichkeit wurde durch die neue 

Namensgebung der hochwertigen, leichten 

Kartons gesetzt. „Man muss zugeben, dass 

sich die alten Bezeichnungen zu einem 

echten Markendschungel ausgewachsen 

haben“, gesteht Tschoner-Fuchs, „den haben 

wir beseitigt. Für unsere Stammkunden 

natürlich gewöhnungsbedürftig. Aber nun 

ist es auf einen Blick möglich, für seine Anwendung 

den richtigen Karton zu finden.“ 

Während das Sortiment und die Produktnamen 

des Unternehmens aufeinander abgestimmt 

wurden, blieben die Produkte und 

ihre jeweiligen Spezifikationen unverändert. 

Alle Werke von Metsä Board besitzen Chainof-Custody-Zertifikate 

nach PEFC und 

FSC ® und erfüllen die höchsten Umweltund 

Produktionsqualitätstandards. Für seine 

Kartons verwendet Metsä Board Frischfasern 

aus nachhaltig bewirtschafteten Wäldern in 

Nordeuropa. 

Das neue Produktportfolio von Metsä Board im Überblick 

Natural Classic Pro Prime 

Faltschachtelkarton 

FBB 

MetsäBoard Natural FBB 

MetsäBoard Classic FBB 

MetsäBoard Classic FBB CX 

MetsäBoard Pro FBB 

MetsäBoard Pro FBB Bright 

MetsäBoard Pro FBB CX 

MetsäBoard Prime FBB 

MetsäBoard Prime FBB Bright 

MetsäBoard Prime FB CX 

MetsäBoard Prime FBB CXB 

Food-Service-Karton 

FSB 

MetsäBoard Natural FSB Cup 

MetsäBoard Pro FSB Cup 

MetsäBoard Pro FSB 

Weißer Kraftliner 

WKL 

MetsäBoard Natural WKL 

MetsäBoard Natural WKL 

Bright 

MetsäBoard Classic WKL 

MetsäBoard Pro WKL 

MetsäBoard Pro WKL Bright 

MetsäBoard Prime WKL 

MetsäBoard Prime WKL 

Bright


LÖSUNGSORIENTIERT. Weltweiten Bekanntheitsgrad 

hat der finnische Konzern 

durch seine Frischfaserkartons erlangt, jetzt 

will er speziell im Dienstleistungs- und Serviceangebot 

stark zulegen. Das ist auch 

notwendig, wie Tschoner-Fuchs betont: 

„Wir wollten uns wieder mit einer starken 

Botschaft vom Mitbewerb differenzieren 

und Lösungen statt nur Produkte anbieten.“ 

Und wie lautet diese Botschaft? „Wir 

möchten mit dem Kunden bessere, sichere 

und nachhaltigere Verpackungen schaffen“, 

antwortet Tschoner-Fuchs. 

Ein deutliches Zeichen für den neuen lösungsorientierten 

Unternehmensansatz ist 

die hochmoderne PE-Beschichtungslinie für 

Karton im schwedischen Werk Husum. Sie 

wurde erst vor wenigen Monaten in Betrieb 

genommen. Die PE-beschichteten Kartons 

von Metsä Board sind eine Antwort auf 

die hohen Anforderungen des Lebensmittelmarkts 

und bieten Produktsicherheit, 

-reinheit und -schutz. Die Kartons aus reinen 

und nachwachsenden Frischholzfasern bieten 

eine Alternative zu Kunststoff für Tassen, 

Teller und andere Verpackungen zum 

Mitnehmen sowie für Verpackungen von 

tiefgefrorenen Lebensmitteln. Die Kartons 

Das patentierte Lidloc-Konzept 

für Kartonbecher von 

Metsä Board. Die Besonderheit 

ist ein integrierter, 

einklappbarer Verschlussdeckel. 

Das macht einen 

separaten Kunststoffdeckel 

überflüssig 

sind auch ideal für andere Konsumgüter- und 

Lebensmittelverpackungen geeignet. PE ist 

derzeit das gebräuchlichste Barrierematerial 

gegen Feuchtigkeit und Wasser bei Lebensmittelverpackungen. 

„Aber Metsä Board 

setzt seine Entwicklungsarbeit hinsichtlich 

weiterer innovativer Barrierelösungen – 

etwa durch die Verwendung biobasierter 

Materialien – fort“, so Tschoner-Fuchs. 

Eine weitere Produktinnovation aus dem 

Hause Metsä Board ist das patentierte Lidloc- 

Konzept für Kartonbecher. Die Besonderheit 

dabei ist ein integrierter, einklappbarer 

Verschlussdeckel. Dieses innovative Design 

macht den separaten Kunststoffdeckel 

überflüssig. Lidloc ist ein ausgezeichnetes 

Beispiel für eine erfolgreiche Verpackungsgestaltung 

mit Unterstützung von Metsä 

Board, bei der die leichtgewichtigen Kartonqualitäten 

des Frischfaserkartonherstellers 

Materialeinsparungen und Nachhaltigkeit 

erzielen. 

[pl] 

Foto: Metsä Board 

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Kennzeichnen 

Lebensmittel 

PROPAK 4.0 – 

Digital in die Zukunft 

Der digitale Wandel ist in vollem Gange. Er durchdringt alle Bereiche und alle Branchen. 

Auch die Hersteller von Produkten aus Papier und Karton (PROPAK) bilden hier keine 

Ausnahme. Die Digitalisierung eröffnet viele Möglichkeiten, von der smarten Produktion 

über die direkte Vernetzung mit Kunden und Lieferanten bis hin zu digitalen Geschäftsmodellen, 

aber sie beinhaltet auch neue Anforderungen an Mensch und Arbeitsmarkt. 

Foto: Ludwig Schedl 

Was digitalisiert werden kann, 

wird digitalisiert. Das gilt auch 

für die Herstellung scheinbar 

so analoger Produkte wie jener aus Papier 

und Karton. „Wir müssen die Digitalisierung 

als Riesenchance sehen“, sagt 

KR Mag. Georg-Dieter Fischer, Obmann 

PROPAK und CEO Smurfit Kappa Group 

Corrugated Central Europe. 

Wichtig ist dabei, die Stärken der Branche 

zu erkennen und zu fördern. „Der globale 

Wettbewerb wird über die Produktionskosten 

geführt, daher müssen wir verstärkt mit 

Know-how und Innovationen punkten, um 

die individuellen Kundenwünsche immer 

schneller erfüllen zu können“, betont Fischer 

im Rahmen eines Pressegesprächs 

in Wien. 

QUALIFIZIERUNG: SKILLS FOR THE 

FUTURE. Gerade die Digitalisierung und 

die demographische Entwicklung (Alterung, 

Migration) führen zu neuen Anforderungen 

an Berufe und Tätigkeiten in der Branche: 

Komplexere Aufgaben, der Umgang mit 

neuen Technologien an der Schnittstelle 

Mensch und Maschine sowie Team- und 

Projektarbeit bestimmen die Arbeitsabläufe 

in den Unternehmen. Aus- und Weiterbildung 

sowie Re-Qualifizierungen auf allen 

Ebenen werden zukünftig eine (noch) größere 

Bedeutung erfahren. „Die Wirtschaft 

profitiert von einem exzellent ausgebildeten 

Facharbeiternachwuchs“, sagt Obmann Georg 

Dieter Fischer. 

„Wir müssen die 

Digitalisierung als 

Riesenchance sehen“, 

betont KR Mag. 

Georg-Dieter Fischer, 

Obmann PROPAK 

PROPAK IM JAHR 2016: LICHT UND 

SCHATTEN. „Allgemein zeigte die Wirtschaft 

im Jahr 2016 eine eher moderate 

Entwicklung“, berichtet PROPAK-Obmann 

Mag. Fischer. Während sich die Dynamik 

in den USA leicht beschleunigte, blieb das 

Wachstum in Europa unverändert auf niedrigem 

Niveau. Auch in den EU-Mitgliedstaaten 

Zentral- und Osteuropas dauerte 

die volatile Wirtschaftsentwicklung an. „Auf 

dem Heimmarkt Österreich erlebte unsere 

Branche im Jahr 2016 bei Umsatz und Ergebnis 

Licht und Schatten – ein Spiegelbild 

zum Jahr davor“, so Fischer. Die Verkaufszahlen 

an PROPAK Erzeugnissen weisen 

einen leichten Rückgang um -1,8 Prozent 

aus – bei einem wertmäßigen Rückgang von 

-1,7 Prozent auf 2,17 Mrd. Euro. 

Der Export ist hingegen leicht angestiegen. 

2016 wurden 712.000 Tonnen (+1,1 Prozent) 

an Produkten aus Papier und Karton 

im Wert von 1,58 Mrd. EUR (+1,7 Prozent) 

exportiert. Die Exportquote der Branche 

stieg wertmäßig auf 73 Prozent. „Somit ist 

der Export weiterhin eine große Stütze für 

unseren Industriesektor“, so Fischer. 

PROPAK 2017: ES GEHT WIEDER BERG- 

AUF. Der hohe Preis- und Kostendruck wird 

sich weiter fortsetzen. „Für das laufende 

Jahr 2017 erwarten wir keine grundlegende 

Änderung in der Charakteristik der 

Europäischen Märkte. Im Gegensatz zum 

Vorjahr sollte jedoch ein leichtes Wachstum 

von ca. 1 Prozent mengenmäßig erreichbar 

sein“, sagt Fischer. „Die Märkte werden 

jedoch weiterhin von Kurzfristigkeit, Unberechenbarkeit 

und starken Wettbewerbsbedingungen 

gekennzeichnet sein“. Eine 

zusätzliche Herausforderung stellt gegenwärtig 

die Entwicklung der Rohmaterialkosten 

dar. Quer über die Branche – ob 

Verpackungshersteller oder spezialisierte 

Zweige der PROPAK wie beispielsweise die 

Hülsenindustrie – sind die Unternehmen 

mit massiven Steigerungen der Papier-/ 

Kartonpreise konfrontiert, die den starken 

Margendruck weiter verschärfen. 

„Die Absicherung der heimischen Standorte 

hat für uns oberste Priorität und muss im 

gemeinsamen Interesse von Arbeitgebern 

und Arbeitnehmern sein“, betont Fischer 

und weist gleichzeitig darauf hin, „für eine 

Branche wie PROPAK mit individueller Auftragsfertigung 

und sehr volatilem Geschäftsverlauf 

ist ein modernes Arbeitszeitrecht mit 

Flexibilisierungsmöglichkeiten, die den heterogenen 

Anforderungen der Unternehmen 

gerecht werden, unabdingbar und mehr als 

nur dringend notwendig.“ 

[pl]


Nachhaltige 

Verpackung im Fokus 

Foto: Messe München 

Für die Hersteller und Abfüller von Getränken und Liquid Food 

steht bei der Abfüllung und Verpackung die Nachhaltigkeit sowie 

das Verpackungsdesign ebenso im Vordergrund wie die effiziente 

und kostensenkende technische Lösung. Auf der drinktec 2017, 

Weltleitmesse für die Getränke und Liquid-Food-Industrie, werden 

diese Themen im kommenden Jahr in allen Facetten beleuchtet. 

bez. Anzeige 

Ohne Verpackungen wäre eine gesicherte 

Versorgung der Verbraucher 

in der globalisierten Welt undenkbar. 

Und es gibt viele, immer wieder 

neue und noch nicht ausgeschöpfte Möglichkeiten, 

Verpackungen einzusparen, sie 

sinnvoller einzusetzen oder weniger Ressourcen 

für ihre Herstellung zu verbrauchen. 

Auf der drinktec, die vom 11. bis 15. 

September 2017 in München stattfindet, 

bieten die Hersteller Lösungen zu diesen 

Fragen. 

Denn die drinktec 2017 stellt das Thema Verpackungen, 

Verpackungstechnik, aber auch 

Verpackungsdesign in den Fokus. Nahezu 

jeder zweite Aussteller präsentiert spezifische 

Verpackungslösungen für die Getränke- und 

Liquid- Food-Industrie. Dazu gehören neben 

der Abfüll- und Verpackungstechnik mit Aseptikanlagen, 

der Reinigungs-, Füll- und Verschließtechnik, 

Inspektions- und Sortiermaschinen, 

Etikettier- und Ausstattungstechnik 

und neuerdings digitalem Direktdruck auch 

Aus- und Einpackmaschinen, Sammelpackmaschinen, 

Be- und Entpalettierer sowie 

Fördereinrichtungen. Behältnisse, Packmittel, 

Ausstattung und Verschlüsse, Sammelpackungen 

und Mehrstückverpackungen stellen 

einen zweiten Schwerpunkt dar. Auch und 

speziell beim Thema Verpackung bietet die 

Leitmesse damit eine unglaubliche Vielfalt. 

So sehen das auch die Besucher, von denen 

bei der letzten drinktec 97 Prozent Bestnoten 

für die Bereiche Behältnisse, Packmittel und 

Verschlüsse sowie Abfüll- und Verpackungstechnik 

vergaben. 

GLAS, DOSE, PET – ALLES WIRD LEICH- 

TER UND UMWELTVERTRÄGLICHER. 

Hinter modernen Verpackungen steht immer 

Hightech – in doppelter Hinsicht. Sowohl, 

was die Verpackungstechnik betrifft, als auch 

was die Verpackungen und die Materialien 

selbst angeht. Glas, der Klassiker unter den 

Getränkeverpackungen, schützt seit jeher die 

Produkte perfekt, da es inert und diffusionsdicht 

ist. Eine der permanenten Herausforderungen 

für die Verpackungsglasindustrie ist 

die Fertigung von Leichtglasbehältern. Das 

ist auch gelungen. Bei den Getränkedosen 

wurde der Absatz in Deutschland 2014 laut 

BCME (Beverage Can Makers Europe) mit 

1,86 Milliarden verkauften Behältern gegenüber 

dem Vorjahr um beeindruckende 30,4 

Prozent gesteigert. 

Auch europaweit war die Getränkedose in 

den vergangenen Jahren sehr gefragt. Allein 

2014 wurden auf dem gesamten Kontinent 

63 Milliarden Dosen verkauft. Auch bei den 

jungen Craft-Beer-Brauereien in den USA ist 

die Dose ein äußerst beliebtes Produkt- und 

Marketingvehikel. Für Johanna Mercier 

vom Dosenhersteller Ball Packaging ist die 

drinktec mit ihrer internationalen Ausrichtung 

– rund zwei Drittel der 70.000 Fachbesucher 

kommen aus dem Ausland – die 

perfekte Werbeplattform: „Die drinktec ist 

eine sehr internationale Messe. Hier können 

wir unsere Position als innovativer Partner 

ideal darstellen und das Unternehmen und 

unsere Services anders präsentieren, als es 

in einem normalen Kundengespräch möglich 

wäre.“ 

Und wie sieht es bei PET aus? Auch hier 

tut sich extrem viel: in Sachen Lightweighting 

ebenso wie beim Einsatz von recycelten 

PET-Rohstoffen oder pflanzlichen 

Rohstoffen. Darüber hinaus entwickeln 

Maschinenbauer Innenbeschichtungen mit 

einer Glashaut, die sensiblen Getränken 

besonders auch in kleineren Behältern 

eine längere Haltbarkeit verspricht. Alle 

Innovationen und Entwicklungen im PET- 

Bereich präsentiert die drinktec 2017 im 

Ausstellungsbereich PETpoint auf 11.000 

Quadratmeter Fläche. 

[pl] 

drinktec 2017 

Termin: 11. bis 15. September 2017 

Ort: Messe München 

Zeiten: Mo.-Do.: 9 bis 18 Uhr 

Fr.: 9 bis 17 Uhr 

Turnus: Alle 4 Jahre 

Internet: 

Die drinktec findet seit 1951 in 

München statt, seit 1985 im Vierjahresrhythmus. 

Sie ist die wichtigste 

Veranstaltung der Branche 

INFOBOX 

www.drinktec.com


Kennzeichnen 

Lebensmittel 

Pactivity: 360° maßgeschneiderte 

Verpackungsentwicklung im Thermoformen 

Der Systemanbieter für Thermoformung ILLIG präsentierte auf der interpack im Mai erstmals 

sein neues Geschäftsfeld der Verpackungsentwicklung „Pactivity“. Pactivity ist eine 

Kombination aus den englischen Wörtern Packaging und Activity (zu Deutsch: Aktive 

Verpackungsentwicklung). 

Der Maschinenbauer zeigte seine 

Kompetenzen in diesem Bereich 

anhand der neuesten Verpackungssysteme. 

Am Messestand demonstrierten 

dies die Heilbronner Experten 

mit den vielfältigen Möglichkeiten des In- 

Mold Labeling im Thermoformen (IML-T) 

in Kombination mit dem sauberen und 

hygienischen Abfüllen und Verpacken von 

Lebensmitteln. Von der ersten Produktidee 

bis zur Umsetzung des passenden 

Werkzeugs und Produktionssystems sind 

zahlreiche Anforderungen zu erfüllen. 

ILLIG zeigte den Kunden, wie das geht 

und bietet seine Entwicklungsleistungen 

für thermogeformte Verpackungen an. Alles 

aus einer Hand. 

VON DER VERPACKUNGSIDEE ZUR 

VERPACKUNG BIS HIN ZUM PRODUK- 

TIONSSYSTEM. Seit vielen Jahrzehnten 

beschäftigt sich ILLIG mit der Verpackungsentwicklung 

und unterstützt damit Kunden 

bei der erfolgreichen Markteinführung von 

Packmitteln. Jedes Projekt steht im Grunde 

für sich, ob geheim oder nicht, denn Verpackung 

ist nicht gleich Verpackung. Es 

beginnt mit der ersten Idee des Kunden 

und endet mit einem hervorragenden Verpackungsprodukt, 

das allen Anforderungen 

entspricht. Dazwischen liegen zahlreiche 

Entwicklungsschritte und es müssen viele 

Antworten auf technische Fragen gefunden 

werden. Vielfältig sind zum Beispiel 

Verpackungen für frisches Obst und Gemüse. 

Sie müssen die Sicht auf den Inhalt 

gewährleisten, diesen schützen und sich 

für den Transport zum Markt wie auch 

für die Logistik innerhalb des Marktes 

eignen. Die ILLIG-Verpackungsexperten 

entwickeln Varianten für die Lüftung (Lochstanzungen 

oder Abstandverschlussnoppen 

bei Deckelschalen) und den Verschluss 

(Klappdeckel, loser Deckel oder ohne). 

Produkt, Packstoff, Volumen und Machbarkeit 

müssen analysiert, Designmöglichkeiten, 

die Werkzeuggestaltung sowie 

das Linienkonzept eruiert werden. Denn 

im Bereich des Thermoformens stehen 

verschiedene Verfahren zur Verfügung, 

um Verpackungen herzustellen. Welches 

Thermoformverfahren zum Einsatz kommt, 

entscheiden in erster Linie die Eigenschaften, 

welche eine Verpackung aufweisen 

soll. Dabei spielen die Gestalt, das Material 

und der erforderliche Durchsatz entscheidende 

Rollen. Sind die ersten Punkte in 

der Verpackungsentwicklung erfolgreich 

erarbeitet, folgt eine ausführliche Testphase, 

die mit der Musterherstellung beginnt 

und nach verschiedenen notwendigen Produktprüfungen 

schließlich bei der Freigabe 

des Kunden endet. Danach kann mit der 

Umsetzung des Produktionssystems begonnen 

werden. ILLIG hat das entsprechende 

Know-how im Werkzeug- und Maschinenbau 

und kennt die Anforderungen der 

Märkte – weltweit. 

Foto: ILLIG 

Verpackungen für Lebensmittel sind immer für das jeweilige Produkt konzipiert, 

beispielsweise die von ILLIG thermogeformte dicht verschließbare 

„Take-Away-Box“ oder mit IML-T dekorierte Becher. Mit dem neuen Geschäftsfeld 

der Verpackungsentwicklung Pactivity bietet ILLIG konzeptionelle 

und praktische Lösungen im Thermoformen, zeigt, wie Verpackung 

funktioniert und unterstützt den Entwicklungsprozess von der Idee bis 

zur Realisierung des Linienkonzepts und des Produktionssystems 

THERMOGEFORMTE FLÜSSIGKEITS- 

DICHTE SCHALE MIT DECKEL. Ein aktuelles 

Beispiel ist die Entwicklung einer 

thermogeformten dicht verschließbaren 

„Take-Away-Schale“ für den asiatischen 

Markt. Dort werden heiße Suppen und 

Essen in Restaurants und an mobilen Verkaufsständen 

abgefüllt und von Kunden 

mitgenommen. Eine solche kostengünstige 

und sichere Transport-Lösung für diesen 

Zweck gab es bislang nicht. Die flüssigkeitsdichte 

Schale mit Deckel entsteht 

aus transparentem PP auf einem Druckluftformautomaten 

des Typs IC-RDK 80 

mit einem 12-fach-Schalen-Werkzeug. Die 

Verpackungsspezialisten von ILLIG haben 

von der ersten Idee über die Auswahl des 

Packstoffs bis zur Fertigung des Werkzeugs 

alle Stufen der Verpackungsentwicklung 

konzipiert und ausgeführt. Dies bezog auch 

eigene Anwendungstests bezüglich Dichtigkeit 

und Stapelbarkeit (Top Load) ein. [pl]


Menschen // Gesichter // Karrieren 

Seit dem 01. Juni dieses 

Jahres hat Boris Häntze 

die Vertriebsleitung der CO- 

LORPACK GmbH übernommen. 

Die rlc | packaging group produziert 

an diesem Standort 

insbesondere Verpackungslösungen 

für die Segmente 

Food und General Packaging 

nach BRC/IoP-Standards in 

Großauflagen. 

Dematic, ein weltweit führender 

Anbieter von integrierter 

automatisierter Supply-Chain-Technologie 

sowie 

Software und Services, gab 

im Juni die Ernennung von 

Jan Vercammen als neuen 

Geschäftsführer der Dematic 

Mitteleuropa bekannt. In dieser 

Funktion ersetzt er Barbara 

Wladarz mit sofortiger Wirkung. 

Mit 1. Juni ist Harald 

Suchanka als Vertreter 

des Mehrheitseigentümers in 

die Geschäftsführung der TVI 

Entwicklung und Produktion 

GmbH eingestiegen. Nach erfolgreicher 

Übergabe des Geschäftsbetriebs 

der TVI an 

MULTIVAC hat sich Michel Anton 

als geschäftsführender Gesellschafter 

entschieden, sich 

vollständig aus dem Geschäft 

der TVI zurückzuziehen. 

Artexis Easyfairs, der in 

Brüssel ansässige Messeveranstalter 

und Geländebetreiber, 

gab die Ernennung von 

Roland Brand zum Geschäftsführer 

für die Schweiz und für 

Deutschland bekannt. Brand 

ist seit Anfang 2017 Managing 

Director für Artexis Easyfairs 

in der Schweiz und tritt nun 

außerdem die Nachfolge von 

Siegbert Hieber in Deutschland 

an. 

Veranstaltungen // Bildung // Termine 

Smart Packaging. Konferenz. Zeit: 19. bis 20. 

September. Ort: Köln / Deutschland. Weitere 

Informationen unter: 

www.amiplastics.com 

Logistik & Transportverpackungen. Seminar. 

Zeit: 20. bis 21. September 2017. Ort: Leipzig 

/ Deutschland. Weitere Informationen unter: 

www.verpackungsakademie.de 

Safety.tech17. Tagung. Zeit: 20. bis 21. September 

2017. Ort: Zell am See / Österreich. 

Weitere Informationen unter: 

http://safety-tech.at 

ZLV Verpackungssymposium. Symposium. Zeit: 

21. bis 22. September 2017. Ort: Kempten / 

Deutschland. Weitere Informationen unter: 

www.zlv.de

Titelstory Recycling Aktuell Kennzeichnen 

Lebensmittel 

Kommunikation – Die Nähe 

macht den Unterschied 

Near Field Communication, kurz NFC, ist heute in aller Munde. Ihm eilt eine ähnliche technologische Heilsbotschaft 

voraus, wie es seinerzeit bei RFID der Fall war. Nur hat sich diese nie im vollen Umfang bewahrheitet. Und 

daher könnte man geneigt sein zu rufen: RFID ist tot, es lebe NFC! Die Betonung liegt auf „könnte“. Bevor wir in 

den alten Königsruf einstimmen, fragen wir doch besser die Fachleute, was denn NFC alles in der Kennzeichnungsbranche 

bewirken kann. Manfred Linder, Managing Director Austria der SATO Europe GmbH und Mario Löffler 

(Vertrieb) VKF-Renzel GmbH gaben uns die gewünschten Antworten. 

Herr Linder, RFID ist tot, es lebe NFC! 

Kann man das jetzt so stehen lassen? 

Linder: Nein, da muss ich Sie enttäuschen. 

NFC ist nicht dazu da, um RFID zu ersetzen. 

RFID bildet im technischen Sinn zwar die 

Basis von NFC, hat aber einen ganz anderen 

Nutzen. Lassen Sie es mich kurz technisch 

erklären: NFC ist ein internationaler Übertragungsstandard 

zum kontaktlosen Austausch 

von Daten per elektromagnetischer 

Induktion mittels loser gekoppelter Spulen 

über kurze Strecken von wenigen Zentimetern 

und einer Datenübertragungsrate 

von maximal 424 kBit/s. Im Unterschied 

dazu können mit RFID wesentlich größere 

Entfernungen überbrückt werden. Aber es 

wird eine eigene Infrastruktur benötigt – z.B. 

spezielle Terminals oder Lesegeräte. Für 

NFC reicht hingegen ein handelsübliches 

NFC-fähiges Smartphone. 

Auch die Anwendungsbereiche sind unterschiedlich. 

RFID eignet sich optimal, um 

interne Abläufe zu kontrollieren und um den 

Warenfluss zu steuern. Es ist ein Instrument 

vorwiegend für den B2B-Bereich. Mit NFC 

stoßen Sie aber bis in den B2C-Bereich vor. 

Daher muss ich Ihnen sagen, dass sich die 

beiden Technologien hervorragend ergänzen. 

Und wenn NFC jemandem Konkurrenz 

macht, dann in erster Linie dem QR-Code. 

Was kann NFC, was der QR-Code nicht 

kann? 

Linder: NFC ist wesentlich einfacher und 

bequemer in der Handhabung, zudem sind 

die NFC-Tags sehr robust. Im Unterschied 

dazu sorgen schon ein paar Kratzer in der 

Verpackung dafür, dass der QR-Code nicht 

mehr lesbar ist. Und die Praxis gibt uns 

recht, denn die Nutzung des QR-Codes ist 

sehr gering. Studien belegen, dass ihn weniger 

als 2 % der Smartphone-User nutzen. 

Schon jetzt zeigen Kundentests eine 18mal 

höhere Nutzung von NFC. Zudem ist diese 

Technologie 10 x schneller als herkömmliche 

2-D Barcodes. 

NFC macht die 

Kommunikation 

kinderleicht und eröffnet 

eine Vielzahl 

von Möglichkeiten 

Und es reicht ein handelsübliches Smartphone 

mit NFC-Funktion? 

Linder: Ja. Ich brauche auch keine spezielle 

App zum Öffnen. Einfach ein Smartphone 

mit NFC Funktion dicht über einen 

NFC-Tag halten. Das Smartphone fungiert 

als Reader und liest den Chip des Tags automatisch 

aus. Ist z.B. eine Homepage-Adresse 

auf dem Chip hinterlegt, wird das Smartphone 

direkt auf die entsprechende Webseite 

weitergeleitet. Den QR-Code muss man 

hingegen aktiv auf der Verpackung suchen, 

eine spezielle App öffnen und einscannen. 

Ganz abgesehen davon, dass der QR-Code 

ein sichtbarer Teil des Verpackungsdesigns 



ist, während der NFC-Tag unsichtbar im 

Hintergrund bleiben kann. Im Prinzip ist 

NFC ein weiterer Schritt dazu, sich Information 

auf möglichst einfache Weise zu holen. 

Und die Industrie sowie der Markt haben 

auch schon entsprechend darauf reagiert: 

2016 wurden über 700 Millionen NFCfähige 

Smartphones verkauft. Wichtig ist, zu 

erwähnen, dass NFC-Tags mit der entsprechenden 

App auch gleich direkt aktuell und 

nachfolgend beschrieben werden können. 

Wo und wie kann ein Unternehmen NFC 

zielführend einsetzen? 

Löffler: Ein ganz wichtiger Bereich ist 

der Originalitätsnachweis. Auf jedem NFC- 

Label (Anm.: Tag) ist ein eindeutiger Code 

hinterlegt, der weltweit nur einmal vergeben 

wird. Kein weiteres Label hat, hatte oder 

wird diesen Code ein zweites Mal haben. 

Jedes Label ist dadurch ein Unikat und somit 

absolut fälschungssicher. 

Aber im Prinzip sind die Anwendungsmöglichkeiten 

nahezu unbegrenzt. So 

kann man beispielsweise NFC-Labels auf 

Maschinenteile applizieren und über das 

Smartphone kommt man dann automatisch 

zur Bauanleitung oder zu einem entsprechenden 

Video. Ist wiederum eine klassische 

Konsumverpackung mit einem NFC-Label 

versehen, kann der Kunde im Supermarkt 

auf einfachste Weise zu wichtigen Informationen 

über das Produkt kommen – z.B. 

Herkunft, Inhaltsstoffe, Kochrezepte und 

vieles mehr. Er braucht nur sein Smartphone 

an die Verpackung führen und schon öffnet 

Foto: niksteinke.de


sich die Tür in die digitale Informationswelt. 

Um sich von Konkurrenzprodukten abzuheben, 

lassen sich Unternehmen und Marken 

sehr viel einfallen. Mittlerweile werden speziell 

für den Social Media Bereich Formate, 

Fotos, Videos und ganze Kampagnen entwickelt, 

um Kunden zu unterhalten. Außerdem 

haben große Firmen im Konsumgüterbereich 

eigene interaktive Seiten, auf denen sich Kunden 

austauschen können. Das Hauptproblem 

für die Firmen besteht darin, Kunden auf die 

Angebote im Internet aufmerksam zu machen. 

Mit NFC könnte sich das jetzt ändern. 

Aber es gibt auch sehr praktische private 

Einsatzmöglichkeiten. Sie können ein NFC- 

Label beispielsweise so programmieren, dass 

Ihr Besuch nur sein Handy an das Label 

führen muss und es dann automatisch so 

konfiguriert wird, dass es mit Ihrem WLAN 

verbunden ist – natürlich ohne, dass der Besucher 

das Passwort erfährt, der Datenschutz 

bleibt selbstverständlich gewahrt. Aber die 

lästige Passworteingabe (und Bekanntgabe) 

entfällt damit. Das ist nur ein witziges 

Gadget, aber es zeigt deutlich, dass man 

mittels NFC nicht nur auf einfachste Weise 

an Informationen kommt, sondern ganze 

Prozesse nutzen bzw. verarbeiten kann. 

Gibt es von SATO bereits NFC-Tags im 

praktischen Einsatz? 

Linder: Seit 2017 verwendet die Schweizer 

Traditionsmarke Victorinox NFC-Tags in 

jedem Koffer ihrer Reiselinie. Jeder Kunde 

kann so innerhalb von Sekunden mit seinem 

Smartphone prüfen, ob es sich um ein 

Originalprodukt handelt. Der Markenschutz 

ist und bleibt einer der Schlüsselfaktoren für 

Händler und Konsumenten. Hat ein Kunde 

die Echtheit geprüft, steht ihm weiterführend 

der Kundenservice von Victorinox zur Verfügung. 

Mit Hilfe einer Smart Product Plattform 

(SaaS) hat das Unternehmen die Möglichkeit, 

Serviceangebote länderspezifisch anzupassen. 

[... ] Und so haben wir bereits in der 

Entwicklung darauf geachtet, dass die 

CL4NX- und CL6NX-Serie NFC-fähig ist. 

D.h., mit diesen Geräten kann der Kunde 

NFC-fähige Etiketten drucken und auch 

beschreiben. 

Manfred Linder, 

Managing Director Austria der SATO Europe GmbH 

Welche Möglichkeiten bietet SATO im 

Bereich NFC? 

Linder: Wir sind der Pionier im Bereich 

Etikettendrucker und bereits seit 1981 am 

Markt. SATO hat auch den ersten Thermotransferdrucker 

auf den Markt gebracht. Wir 

verfügen daher über viel Know-how. Und so 

haben wir bereits in der Entwicklung darauf 

geachtet, dass die CL4NX- und CL6NX-Serie 

NFC-fähig ist. D.h., mit diesen Geräten kann 

der Kunde NFC-fähige Etiketten drucken 

und auch beschreiben. Wir sind aber nicht 

nur Gerätehersteller, sondern auch Etikettenhersteller. 

Wenn der Kunde die Etiketten 

nicht selbst produzieren kann oder will, 

können wir die Etiketten auch in unserem 

Werk nach den Wünschen des Kunden 

drucken und programmieren. Wir können 

ein komplettes NFC-Package anbieten. Das 

macht es für den Kunden natürlich deutlich 

einfacher. 

Welche Zielgruppe sprechen Sie mit NFCfähigen 

Druckern an? 

Löffler: Alle industriellen Branchen, die 

z.B. einen Originalitätsnachweis brauchen. 

Oder alle Branchen und Bereiche, die einen 

Informations- oder auch Erklärungsbedarf 

haben. Die Einsatzmöglichkeiten reichen 

Auf jedem NFC-Label ist ein eindeutiger 

Code hinterlegt [...]. Jedes Label ist dadurch 

ein Unikat und somit absolut fälschungssicher. 

Mario Löffler, VKF-Renzel GmbH 

soweit, dass ich wiederum sagen muss: Alle 

oder fast alle können von NFC profitieren! 

Apropos profitieren: Selbst die Drucker 

profitieren von NFC. Denn sowohl der 

CL4NX als auch der CL6NX verfügen über 

einen NFC-Chip am Display. Damit ist der 

Kunde in der Lage, eine vorab auf seinem 

Smartphone erstellte Konfiguration auf die 

Drucker zu laden. Dazu muss der Drucker 

nicht einmal eingeschaltet sein. Nur die Verpackung 

öffnen und das Handy an das Gerät 

halten. Beim nächsten Start des Druckers 

muss die neue Konfiguration nur einmal 

per Knopfdruck bestätigt werden und das 

Gerät ist einsatzfertig. 

Wo sind die NFC-fähigen Drucker der 

CL4NX- und CL6NX-Serie in Österreich 

erhältlich? 

Löffler: Die Drucker können Sie in Österreich 

über uns VKF Renzel-GmbH (www. 

vkf-renzel.at) beziehen. Als Vertriebspartner 

bieten wir die SATO-Produkte und Beratung 

an. 

Hat SATO noch weitere Neuheiten im 

Talon? 

Linder: Wir haben in diesem Jahr die 

erste Linerless-Etikettendruckmaschine in 

Europa, genau gesagt in Polen installiert. 

Sie kann beidseitig und bis zu sechs Farben 

drucken. Und sie verfügt über eine echte 

Weltneuheit: Sie kann Linerless produzieren, 

und das mit einer leimfreien Zone der 

Breite nach. Das hat den großen Vorteil, dass 

die Schneidmesser während des Druckvorganges 

in der leimfreien Zone schneiden 

und die Messer daher nicht verkleben. Das 

reduziert den Wartungsaufwand erheblich, 

um Wartungskosten zu sparen. Aber zu viel 

möchte ich jetzt noch nicht verraten, mehr 

dazu zu einem späteren Zeitpunkt. 



Lebensmittel 

Foto: Bluhm Systeme 

Verfügt der Drucker 

über eine ausreichende 

IP-Schutzart steht einer 

Dusche und damit einer 

gründlichen Reinigung 

nichts mehr im Weg 

Wasser marsch! 

IP-Schutzarten für Drucker in 

rauen Produktionsumgebungen 

In vielen Betrieben steht das Nassreinigen der Produktionsumgebung auf dem Tagesplan. 

Vor allem in der Lebensmittel-, Molkerei-, Chemie- und Pharmaindustrie 

müssen strenge Hygiene-Vorschriften eingehalten werden. Auch Mitarbeitersicherheit 

oder die Lebensdauer und Produktivität der Anlagen sind wichtige Gründe für 

die Sauberkeit in Produktionsstätten. 

Um fest anhaftende Verunreinigungen (z. B. durch Öle, 

Fette, Säuren oder Salze) zu entfernen, müssen Böden, 

Förderbänder, Maschinen und Co. meist per Hand mit 

Wasser abgespritzt werden. Nicht alle Teile der Produktionsstraße 

vertragen diese „gründliche Dusche“: Elektronische Geräte wie 

Kennzeichnungsdrucker können empfindlich auf Strahlwasser reagieren. 

Sie müssen meist vorab wasserdicht abgedeckt oder gar 

demontiert werden. Das kostet Zeit und Zeit kostet Geld. Erheblichen 

Aufwand können sich Betriebe sparen, wenn sie auf die 

IP-Schutzart der Geräte achten. Auch für Industrieumgebungen 

mit hoher Staubentwicklung sind diese Eigenschaften äußerst interessant. 

Die IP-Schutzart – nicht zu verwechseln mit den IP-Schutzklassen 

– von elektronischen Geräten gibt an, welchen Schutzgrad 

das Gehäuse und die Anschlüsse gegen Berührung, Staub und 

Wasser bieten. Der Code setzt sich aus den Buchstaben „IP“ (für 

engl. „International Protection“) und zwei aufeinanderfolgenden 

Kennziffern zusammen. Die erste Ziffer beschreibt den Schutz 

gegen Berührung sowie das Eindringen von Fremdkörpern. Die 

zweite Ziffer beschreibt den Schutz gegen das Eindringen von 

Flüssigkeiten. 

SCHUTZART IP65: STAUB- UND STRAHLWASSERDICHTE 

TINTENSTRAHLDRUCKER. Anhand der Kennziffern des IP-Codes 

lässt sich erkennen, wie gut ein Kennzeichnungssystem gegen 

Staub und Wasser geschützt ist. Industrielle Tintenstrahldrucker 

und Laserbeschrifter mit der Schutzart IP65 sind ideal für nass zu 

reinigende Produktionsstätten geeignet. 

Ein Beispiel ist der Tintenstrahldrucker Markoprint IP-JET HP von 

Bluhm Systeme, der speziell für den Einsatz in rauen Industrieumgebungen 

entwickelt wurde. Ausgestattet mit der millionenfach 

bewährten Drucktechnologie von Hewlett Packard druckt das 

System Texte, Barcodes, 2D Codes, Mindesthaltbarkeitsdaten, 

Chargennummern etc. bis zu 12,5 mm hoch und mit bis zu 600 

dpi Auflösung. Mit den für das System verfügbaren wasser- und 

solventbasierten Tinten lassen sich viele Anwendungen erschließen: 

Papier, Kartonagen, lackierte Oberflächen, Folien, Kunststoffe 

werden sehr gut lesbar und haltbar beschriftet. 

Das platzsparende System vereint Druckkopf und Steuergerät in 

einem geschlossenen Gehäuse. Dank einer besonderen Abdichtung 

im Bereich der Kartusche, eines Überdruckanschlusses und wasserdichten 

Steckverbindern können Feuchtigkeit und Staubpartikel 

nicht in das Gerät eindringen. 

In diesem Sinne darf es heißen: „Wasser marsch!“ 

[pl] 

In den folgenden Tabellen werden die IP-Schutzarten nach DIN EN 60529 erläutert: 

1. Kennziffer des IP-Codes 

Schutz gegen 

Fremdkörper 

Schutz gegen Berührung 

0 Kein besonderer Schutz Kein besonderer Schutz 

1 Schutz gegen große Fremdkörper 

mit Durchmesser > 50 mm 

2 Schutz gegen mittelgroße Fremdkörper 


3 Schutz gegen kleine Fremdkörper 

mit Durchmesser > 2,5 mm 

4 Schutz gegen kornförmige Fremdkörper 


5 Schutz gegen Staub in schädigender 

Menge (Staubablagerungen) 

Schutz gegen den Zugang mit großflächigen 

Körperteilen (Handrücken) 

Schutz gegen den Zugang mit Fingern 

Schutz gegen den Zugang mit Werkzeugen 

Schutz gegen den Zugang mit einem 

Draht 

Vollständiger Schutz gegen 

Berührung 

6 Staubdicht Vollständiger Schutz gegen 

Berührung 

2. Kennziffer des IP-Codes 

Schutz gegen Wasser 

0 Kein besonderer Schutz 

1 Schutz gegen senkrecht fallendes Tropfwasser 

2 Schutz gegen schräg fallendes Tropfwasser (bis 15° Abweichung von 

der Senkrechten) 

3 Schutz gegen fallendes Sprühwasser (bis 60° Abweichung von der 

Senkrechten) 

4 Schutz gegen Spritzwasser aus allen Richtungen 

5 Schutz gegen Strahlwasser aus einer Düse (aus allen Richtungen) 

6 Schutz gegen starkes Strahlwasser 

7 Schutz gegen zeitweiliges Untertauchen 

8 Schutz gegen dauerndes Untertauchen 

9 Schutz gegen Wasser aus Hochdruck- oder Dampfstrahlreinigern


Neuer Großschrift-Tintenstrahldrucker 

Die Kennzeichnungsexperten von REA JET präsentierten 

auf der letzten interpack mit dem DOD 2.0 einen neuen 

Großschrift-Tintenstrahl Drucker. 

Im Vergleich zum Vorgänger wurde die Druckgeschwindigkeit 

auf 600 m/min verdoppelt und die Haltbarkeit 

der Schreibköpfe um ein Vielfaches erhöht. Der Verschleiß 

wird durch den Einsatz innovativer High-Tech Materialien 

deutlich verringert, auch die Fertigungspräzision 

konnte weiter optimiert werden. Das robuste System ist 

dank Schutzklasse IP-65 geeignet für den Einsatz in rauer 

Industrieumgebung und durch die neue TITAN Plattform 

fit für Industrie 4.0. 

Mit TITAN bietet REA JET ein einheitliches Bedienkonzept 

für seine laser- und tintenbasierte Kennzeichnungstechnologie. 

Die einmal erlernte Anwendung kann ohne weiteren 

Schulungsaufwand auf andere REA JET Systeme übertragen 

werden. Das spart Zeit und Kosten und minimiert Fehler. Die 

Steuerung erfolgt direkt an der Produktionslinie entweder 

per 15“ Touchdisplay oder per robustem Drück/Dreh- 

Eingabeterminal. Dank integriertem Webserver ist auch die 

Bedienung der Systeme via Tablet oder Smartphone über 

jeden beliebigen Browser möglich. Der ebenfalls integrierte 

VNC Server dient als Fernwartungstool zur Diagnose und 

Hilfestellung. 

Modernste Schnittstellen ermöglichen die einfache Integration 

des Systems in die Verpackungslinie und den schnellen 

Datenaustausch mit der Produktionsumgebung. Die graphische 

Benutzeroberfläche sorgt für die realitätsgetreue 

Darstellung der Druckinhalte. Dank vollständiger Unicode- 

Unterstützung kann jede Weltsprache gedruckt werden, 

die Unterstützung von True Type Font Schriftarten (TTFs) 

bietet höchstmögliche Gestaltungsfreiheit der Texte. [pl] 

Der neue Großschrift-Tintenstrahldrucker 

REA JET DOD 2.0 

PET-Band Handumreifungsgerät für 

schwere Anwendungen - Modell IT27 

Foto: REA JET 

Sync Stars 2017 

Mit den „GS1 Sync Stars“ hat das GS1 Sync-Team im vergangenen 

Jahr eine Initiative ins Leben gerufen, um jene 

Unternehmen zu küren, die sich nachhaltig mit Datenqualität 

auseinandersetzen. Zu den Preisträgern des „GS1 

Sync Star Award” zählten 2016 Maresi Austria, die Spitz 

Gruppe, SENNA Nahrungsmittel, Stiegl Getränke & Service 

und Tante Fanny Frischteig. Auch in diesem Jahr ruft 

GS1 Austria wieder zur Teilnahme bei den Sync Stars 2017 

auf – die Anmeldung dazu läuft bereits. „Es gibt erfreulicherweise 

viele Unternehmen, die aufgrund der hervorragenden 

Qualität und Aktualität ihrer Stammdaten hervorstechen. 

Genau jene möchten wir als GS1 Sync Stars 

vor den Vorhang holen“, so GS1 Austria Geschäftsführer 

Gregor Herzog. 

Detaillierte Informationen dazu unter: 

www.gs1.at/gs1sync_stars 

Das neue Itatools Akku-Handumreifungsgerät wurde extra für schwere 

Anwendungen entwickelt – es hat folgende Features: 

• Geeignet für PET Bänder bis 32mm Bandbreite! 

• Spannkraft bis 8000N 

• Manueller, semiautomatischer und vollautomatischer Betriebsmodus 

Durch diese Features kann das Tool auch als Alternative zu Stahlbandanwendungen 

eingesetzt werden. 

josef.riegler@riegler-verpackungstechnik.com 

www.riegler-verpackungstechnik.com


Lebensmittel 

Weinetiketten sind ein aufstrebender Geschäftszweig der in 

Wien ansässigen Etikettendruckerei INSIGNIS 

Wenn der Bauingenieur 

auf Etiketten baut 

Fotos: INSIGNIS 

Im Jahr 2012 wurde aus der Etikettendruckerei SPIGO INSIGNIS. Damit trat 

auch Ing. Ferdinand Hager als alleiniger geschäftsführender Gesellschafter ins 

Rampenlicht der heimischen Etikettenbranche. Das ist an und für sich nichts 

Außergewöhnliches, aber Ing. Hager ist Bauingenieur und alleiniger Inhaber 

der SET Bauprojektierung GmbH, das wiederum veranlasste Pack & Log zu einigen 

Fragen wie … 

… Herr Ing. Hager, wie kommt ein Bauingenieur 

zu einer Etikettendruckerei? 

Die Geschichte ist eigentlich ganz einfach. 

Die SET Bauprojektierung hat vor rund 20 

Jahren den Auftrag von der Firma Beiersdorf 

erhalten, ihre neue Etikettenfirma in Wien / 

Inzersdorf zu planen. Als wir mit der Planung 

fertig waren und das Grundstück gesichert 

war, hatten zwei Beiersdorf-Prokuristen – 

Peter Spitz und Adolf Gokesch – die Idee, 

ein Management-Buy-out der Etikettensparte 

zu machen. Aber den beiden fehlte das Kapital, 

die neue Immobilie bei Fertigstellung 

zu übernehmen. Daher hatte ich die Idee, 

die Immobilie als Projekt in einer eigenen 

Gesellschaft zu vermarkten. Die beiden 

Herren Spitz und Gokesch gründeten unter 

dem Namen SPIGO ihre Etikettenfabrik, ich 

bekam zu meiner Sicherheit 26 % der Anteile 

und sie mieteten die Immobilie. Geplant war, 

dass nach 15 Jahren die Immobile mir, sprich 

der SET, gehört, da dann mittels der Miete 

die Leasing- und Eigenfinanzierung abbezahlt 

ist. Das ist auch genauso passiert, mit einer 

Ergänzung: Nach sechs Jahren ist Herr Spitz 

mit den Worten „Ich bin kein Unternehmer“ 

zu mir gekommen. Wir hatten die Vereinbarung, 

dass jeder gehen kann, wenn er will. 

In diesem Fall wanderten die Anteile zu mir. 

Und so hatte ich 51 % von SPIGO. 2012 ist 

dann Adolf Gokesch in Pension gegangen und 

seitdem bin ich alleiniger geschäftsführender 

Gesellschafter. 

D.h., Sie waren im Prinzip von Anfang an 

dabei, aber nicht im operativen Tagesgeschäft 

tätig? 

Ja, so kann man das sagen. Ich bin 15 Jahre 

lang rund zweimal im Jahr vorbeigekommen 



und habe mir erzählen lassen, wie es dem 

Unternehmen geht und was SPIGO plant. Im 

Falle von Investitionen – neue Halle, neue 

Maschinen etc. – haben wir dann sehr rasch 

entschieden, was gemacht werden soll und 

was nicht. Es wurde aber schon in diesen 

Jahren viel investiert. 

Seit 2012 sind Sie alleiniger geschäftsführender 

Gesellschafter. Was hat sich 

geändert? 

Zuerst einmal der Name: Aus SPIGO wurde 

INSIGNIS. Der Name kommt aus dem Lateinischen 

und heißt soviel wie kennzeichnen, 

auszeichnen, kenntlich machen. Der Betrieb 

selber verfügt über ein ausgezeichnetes Team 

und wird seit 2013 von Herrn Erwin Pudek 

als gewerberechtlicher Geschäftsführer und 

Betriebsleiter geführt. 

Nehmen Sie heute eine operative Rolle 

ein? 

Ja, jetzt bin ich voll in das Geschehen 

eingebunden. Wir haben die Aufgaben aufgeteilt: 

Herr Pudek ist für alles Betriebliche 

– Produktion, Personal, Warenmanagement 

etc. – verantwortlich und ich kümmere mich 

im Gegenzug um den Kundenbereich, die 

Finanzierungen sowie die Buchhaltung. 

Und natürlich sind zwei Besuche im Jahr 

mittlerweile viel zu wenig. Um sich optimal 

abzustimmen, sind daraus fünf pro Woche 

geworden. 

Sehen Sie Ihre Rolle als Quereinsteiger in 

die Etikettenbranche eigentlich als Voroder 

Nachteil? 

Das ist ein großer Vorteil! Man hat einen 

ganz anderen – unbefangenen – Blick auf 

die Branche. Aber ich möchte betonen, 

dass die SET Bauprojektierung, und damit 

letztlich ich, bis dato zahlreiche Druckereien 

geplant hat. Und zwar von der Pike 

auf, sprich von den Grundmauern bis hin 

zu den Fundamenten für die einzelnen 

Maschinen sowie deren Strom- und Druckluftanschlüssen 

… u.v.m. Dazu kommt die 

gesamte gewerberechtliche Abwicklung. 

Ich verfüge daher über sehr viel Knowhow 

in Bezug auf die Grundstruktur einer 

Druckerei und wie sie auszusehen hat,


damit der Betrieb effizient abläuft und 

wettbewerbsfähig ist. 

Apropos Struktur. Auch heute muss laufend 

investiert werden, um am Puls der 

Zeit zu bleiben. Was ist bei INSIGNIS in 

den letzten Jahren geschehen? 

Wir haben immer unsere Hausaufgaben 

gemacht, das hat sich auch jetzt nicht geändert. 

Es wurde z.B. in eine vollklimatisierte 

Produktionshalle investiert, die den höchsten 

industriellen Anforderungen entspricht. 

Auch unser Maschinenpark wird laufend 

modernisiert. So haben wir eine 10 Farben 

Hybridmaschine und Konfektionsmaschinen 

mit High-Tech-Video Inspektionseinheiten 

gekauft. Das erhöht sowohl die Qualität als 

auch die Quantität der Etikettenproduktion. 

Bereits 2013 wurde das digitale Zeitalter bei 

uns eingeläutet. Digitaldruckmaschine, CTP 

und die gesamte Druckvorstufe wurden auf 

den neuesten Stand der Technik gebracht. 

Unsere Xeikon 3000 inkl. GM-Nachbearbeitung 

steht in einer eigenen – auch vollklimatisierten 

– Halle. Aber damit sind die 

Investitionen nicht abgeschlossen. Wir müssen 

weiter investieren, um noch schneller, 

noch flexibler und noch leistungsfähiger zu 

werden. Das ist ein ständiger Prozess. Daher 

stehen in naher Zukunft bereits weitere 

technische Aufrüstungen an. 

Was zeichnet INSIGNIS aus und in welchen 

Märkten sind Sie aktiv? 

Wir sind bereits jetzt extrem schnell und 

flexibel. Außerdem haben wir einen sehr 

direkten Draht zu unseren Kunden. Für uns 

ist es möglich, jeden Tag beim Kunden zu sein 

und daher können wir auch sehr schnell auf 

die unterschiedlichsten Anfragen oder Probleme 

reagieren. Für dieses Service schätzen 

uns die Kunden sehr. 

Unser Hauptmarkt liegt, geografisch gesehen, 

im Umkreis von 100 km rund um unseren 

Standort in Wien 23. Von den Zielgruppen 

reicht es, exemplarisch gesprochen, vom 

Imker, mit dem Bedarf an geringen Stückzahlen, 

über den Weinbauern bis hin zur 

hohen Auflage, die beispielsweise in der 

Lebensmittel- und Konsumgüterindustrie 

gefordert ist. Wobei wir im Moment speziell 

bei Weinetiketten immer stärker werden. 

… wieso gerade bei Weinetiketten? 

Weil hier sehr hochwertige Etiketten gefragt 

sind und wir alles an Veredelung können, 

was im Moment möglich ist. Gerade bei 

Wein ist das ein sehr wichtiger Faktor, um 

sich am POS vom Mitbewerb differenzieren 

zu können. Hier kann man nur mit Qualität 

punkten, und das ist unsere Kernkompetenz 

– wir sind keine Preisverkäufer, wir sind 

Qualitätsverkäufer. 

… und wenn einmal der billigste Preis 

gefragt ist? 

Dann gebe ich gerne die Kontaktdaten von 

einigen polnischen oder serbischen Druckereien 

weiter. Preislich sind sie unschlagbar, 

aber es ist nur die Frage, wann die Etiketten 

kommen und wie es um ihre Qualität steht. 

Ich kenne genug Firmen, die im Ausland 

gekauft haben. Aber bei den meisten war es, 

im wahrsten Sinne des Wortes, ein einmaliges 

Erlebnis. In einer hochautomatisierten Industriegesellschaft 

kann es sich niemand mehr 

leisten, dass es aufgrund von fehlerhaften 

Etiketten zu Produktionsstillständen kommt. 

Wie hat sich das Anforderungsprofil an 

eine Etikettendruckerei in den letzten 

Jahren verändert? 

Wenn Sie heute durch einen Supermarkt 

gehen und die unglaubliche Produktvielfalt 

betrachten, einige Produkte sind gar schon 

individualisiert oder serialisiert – Tendenz 

steigend, dann erkennt man sofort, wie 

schnelllebig unsere Zeit im Vergleich zu 

früher ist. Für die Etikettendruckerei heißt 

das nicht nur schnelle Durchlauf- und Lieferzeiten 

– das ist eine Grundvoraussetzung – 

sondern extreme Flexibilität. Denn aufgrund 

der Produktvielfalt und den immer kürzer 

werdenden Produktzyklen hat die Diversifikation 

extreme Ausmaße angenommen. Auch 

die gesetzlichen Auflagen spielen eine große 

Rolle. Die Informationen werden immer umfassender 

und wenn der Kunde ins Ausland 

exportiert, dann müssen selbstverständlich 

diese Informationen auch in der entsprechenden 

Landessprache am Etikett stehen. 

Das geht soweit, dass ein herkömmliches 

Etikett schlichtweg zu klein ist. Daher gewinnen 

sogenannte Booklet-Etiketten immer 

mehr an Bedeutung, sie bieten ausreichend 

Platz. Aber insgesamt heißt es: Geringere 

Auflagen, höhere Mutationen und das Ganze 

in einer möglichst kurzen Durchlaufzeit, am 

besten von heute auf morgen. Darauf muss 

eine Etikettendruckerei im 21. Jahrhundert 

ausgelegt sein. 

QR-Code, NFC, RFID … das sind alles 

Technologien, die einem Etikett ganz neue 

Möglichkeiten verleihen. Wie schätzen Sie 

ihr Potenzial ein? 

Insgesamt sehe ich in diesen Technologien 

sehr viel Potenzial, denn sie helfen uns bei 

komplexen Problemlösungen. Sie bieten 

z.B. im Bereich Fälschungsschutz ganz neue 

Möglichkeiten. So sind Sicherheitsetiketten 

derzeit ein Thema, mit dem wir uns intensiv 

beschäftigen. 

Wenn es um den Bereich der Endkonsumenten 

geht, ist es sicherlich eine Generationenfrage. 

Die Älteren vertrauen beim 

Einkauf mehr ihrer Intuition und der Haptik 

des Produktes und weniger dem Smartphone, 

aber für die Jungen ist der Einsatz des Handys 

selbstverständlich. 

Vielen Dank für das Gespräch. 

Für uns ist es möglich, jeden Tag beim Kunden zu sein, 

und daher können wir auch sehr schnell auf die unterschiedlichsten 

Anfragen oder Probleme reagieren. 

Ing. Ferdinand Hager, 

alleiniger geschäftsführender Gesellschafter der 

INSIGNIS Etiketten Erzeugung- und Vertrieb GmbH


Kennzeichnen 

Lebensmittel 

Joma-Mahlwerke zählen zu den Besten weltweit. 

Seit ihrer revolutionären Markteinführung 

vor über zwanzig Jahren ist die Familie der 

Joma Gewürzmühlen zu einem anspruchsvollen 

Sortiment angewachsen 

Fotos: michael liebert photography. 

Hochwertige Gewürzmühlen und 

Streuverschlüsse für die moderne Küche 

Anspruchsvolles Kochen ist ein fixer Bestandteil unseres Alltags geworden. Egal ob regionale, 

traditionelle oder exotische Küche – wir lieben es, uns von schönen Kochbüchern 

inspirieren zu lassen, wir schätzen außergewöhnliche Geschmackskombinationen und 

besondere Aromen. Kochen gehört einfach zu unserer modernen Lebensqualität. 

Konsumenten möchten sich auf die 

Frische und Wertigkeit der verwendeten 

Zutaten verlassen können. 

Sie kaufen bewusst und mit Anspruch. 

Immer mehr Wert legen sie darauf, dass 

Waren nachverfolgbar sind, kurze und 

klimaschonende Lieferwege zurückgelegt 

haben, dass sie fair gehandelt werden, biologisch 

sind oder von regionalen Betrieben 

stammen. Sie achten auf Inhaltsstoffe und 

erwarten, dass ihre Zutaten frisch, hochwertig 

und produktgerecht verarbeitet 

und verpackt sind. 

HÖCHSTE AROMAENTFALTUNG. Aromaschutz 

und Aromaentfaltung sind das Umund-Auf 

für den täglichen Genuss. Joma 

Kunststofftechnik setzt für seine Gewürzmühlen 

und Streuverschlüsse daher seit 

jeher ausschließlich auf Verschlusslösungen, 

mit denen die Gewürzmischungen und 

Kräuter optimal geschützt sind. In den 

Joma Gewürzmühlen werden die Aromen 

mit einer dicht schließenden und wiederverschließbaren 

Aroma-Abdeckscheibe bewahrt. 

Doch der sichere Verschluss allein garantiert 

noch nicht den besten Aromagenuss. 

Vor allem die perfekte Abstimmung des 

Mahlwerks auf das Mahlgut trägt dazu bei, 

dass sich Geschmack und Aromen entfalten 

können. Denn nicht alle Gewürze sollten auf 

dieselbe Weise gemahlen werden. Manche 

werden besser geschnitten, andere gebrochen 

oder gerissen. 

Diese feine Abstimmung der Mahlwerke 

auf den jeweiligen Inhalt zählt mit zu den 

Erfolgsfaktoren der Joma Gewürzmühle, 

deren Mahlwerke heute weltweit zu den 

besten gezählt werden. Das Unternehmen 

bietet vier grundlegend unterschiedliche 

Mahlgeometrien an: Die Standard-Mühle, 

extrascharf, die Blockgeometrie und – ganz 

neu – auch die Keramikmühle für den gehobenen 

Anspruch. Zur Auswahl stehen diese 

in vier Design-Varianten, die sich auch ganz 

nach Bedarf individualisieren lassen. 

JOMA NATURE ® . Für Konsumenten wird 

es zunehmend wichtiger zu wissen, dass 

Verpackungen weitgehend vermieden oder 

umweltverträglich sind. Joma sieht hier 

starke Wachtstumspotenziale für zukünftige 

Entwicklungen. 

Eine Auswahl der Gewürzmühlen wird 

daher heute schon auch im neuen Joma 

Nature ® Sortiment aus rein pflanzlichen 

und nachwachsenden Rohstoffen angeboten 

– als umweltbewusste Alternative 

zu herkömmlichen Erzeugnissen, mit der 

bewährten Funktionalität und in der gewohnt 

herausragenden Joma-Qualität. Die 

Gewürzmühlen im Joma Nature ® Sortiment 

sind kompostierbar. 

DUOFLAPPERCAP. Mit dem DuoFlapper- 

Cap erweitert Joma die Produktfamilie rund


um die Gewürzmühle um einen von Grund 

auf neu konzipierten, bestechend intelligenten 

Streuverschluss. Der DuoFlapperCap 

vereint hohen Designanspruch intelligent 

mit hohen Konsumenten- und Verarbeitungsanforderungen. 

Den anhaltenden Aromaschutz garantiert 

hier ein ausgeklügeltes System von Dichtelementen. 

Der in den Deckelrand integrierte 

Originalitätsschutz versichert den 

Konsumenten, ein originalverschlossenes 

Produkt zu kaufen. 

Durch diese Einbindung des Originalitätsschutzes 

in das Produkt entfallen in der 

Abfüllung zusätzliche Arbeitsschritte und 

damit auch zusätzliche Kosten. Im täglichen 

Gebrauch bewährt sich die aktive 

Verschluss-Mechanik, die sich bequem mit 

einer Hand bedienen lässt. Der DuoFlapper- 

Cap kann sowohl auf Gläsern als auch auf 

der Securibox ® verwendet werden, womit 

zahlreiche Anwendungen in unterschiedlichen 

Bereichen möglich sind. 

HÖCHSTE STANDARDS. Joma Kunststofftechnik 

mit Sitz in Brunn am Gebirge fertigt 

in mehreren Produktionshallen Millionen 

Kunststoffprodukte für den weltweiten 

Markt. Die gesamte technische Infrastruktur 

bezieht das Unternehmen aus eigener und 

heimischer Erzeugung. Verarbeitet werden 

ausschließlich zertifizierte Rohstoffe vorwiegend 

europäischer Herkunft und nachhaltige 

Bio-Kunststoffe. Die Zertifizierungen des Be- 

Mit dem DuoFlapperCap hat Joma den 

klassischen Streuverschluss neu erfunden. 

Der DuoFlapperCap besticht mit hohem 

Designanspruch und der intelligenten 

Zusammenführung von Konsumenten- und 

Verarbeitungsanforderungen 

triebs bestätigen die hohen Standards in allen 

Prozessen. Strenge Hygiene-Auflagen, die 

gewissenhafte Auswahl der Rohmaterialien 

und die Nachverfolgbarkeit der Abläufe sind 

ein wesentlicher Grundstein des Erfolges von 

Joma. 

[pl] 

Appetit auf 

Informationen? 

Es ist angerichtet! 

Aktuelle Online-News unter www.packundlog.at


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Lebensmittel 

Der TriSpector1000 ist mit drei verschiedenen 

Sichtfeldgrößen erhältlich und daher für ein breites 

Anwendungsspektrum geeignet 

Marmeladenglas: 

Luftleerer Raum erwünscht 

Deckel lassen keinen Raum für Kompromisse. In der Konsumgüterindustrie ist es sehr 

wichtig, dass Verschlüsse – z. B. von Marmeladengläsern – festsitzen und die Gläser luftdicht 

verschlossen sind. Wer Marmelade selber einkocht, weiß, wenn sich eine kleine 

Delle im Deckel bildet, ist das Vakuum perfekt. In der industriellen Produktion mit hohen 

Stückzahlen und hoher Geschwindigkeit ist dieser kleine Unterschied schwerlich mit 

Augenmaß zu identifizieren. 

Fynbo Foods A/S, ein führender dänischer 

Hersteller von Marmeladen, 

Konfitüren und Fruchtaufstrichen, 

setzt in seinen Produktionsanlagen in Vraa 

den 3D-Vision-Sensor TriSpector1000 von 

SICK ein, um die Verschlussintegrität zu 

prüfen. Fynbo Foods steht als Hersteller 

in den Bereichen Bio und Fairtrade für 

gesunde und nachhaltige Produkte mit 

einem hohen Qualitätsstandard. Deshalb 

war es wichtig, für die Qualitätsüberprüfung 

der verschlossenen Gläser eine zuverlässige 

Inspektionslösung zu finden. Nach 

dem erfolgreichen Pasteurisieren der Marmelade 

weist der Deckel aufgrund des Unterdrucks 

eine leichte Delle auf. Bei fehlgeschlagener 

Pasteurisierung wölbt sich 

der Deckel leicht. Nur dichte Deckel verhindern 

den Druckausgleich. Die Aufgabe 

des TriSpector ist es, die geringfügigen 

Abweichungen der Deckeloberfläche zu 

erkennen. Der TriSpector1000 überprüft 

zwei Gläser pro Sekunde. Fehlerhafte 

Ware wird ausgeschleust. „Wir haben verschiedene 

andere Lösungen ausprobiert. 

Der TriSpector ist der einzige, der die 

Aufgabe perfekt löst. Und er ist einfach zu 

bedienen. Ich habe weitere installiert und 

konnte die Konfiguration einfach kopieren“, 

erklärt Jesper Juul Nielsen, Anlagenbediener, 

Fynbo Foods. 

EBENENTOOL. Der TriSpector1000 ist 

ein konfigurierbarer Stand-alone-Sensor 

für kostengünstige 3D-Inspektionen. Egal, 

welche Form, Farbe oder Ausrichtung das 

Produkt hat, der Sensor meistert jede Herausforderung. 

Jetzt können Inhalt, Vollständigkeit 

und Leere in allen Dimensionen 

überprüft werden. Er eignet sich ideal für 

die Qualitätskontrolle in der Konsumgüter- 

und Verpackungsindustrie. Dank seiner 

intuitiven Parametriersoftware bietet der 

TriSpector1000 eine einfache Inbetriebnahme 

und Konfiguration. Selbst ein schneller 

Gerätetausch ist mit der Wiederverwendung 

gespeicherter Einstellungen, auch des Sichtfelds, 

problemlos möglich. 

Mit dem TriSpector1000 lassen sich auch 

komplexe Inspektionen schnell, einfach 

und hoch verfügbar einrichten. Drei verschiedene 

Varianten für verschiedene 

Arbeitsbereiche – 56 mm bis 116 mm, 

141 mm bis 514 mm und 321 mm bis 

1.121 mm – gewährleisten die optimale 

Umsetzung der Aufgabe und Integration 

des Sensors in das Maschinenumfeld. Das 

Ein-Gehäuse-Konzept stellt jeweils geometrisch 

stabile und eindeutige Messsituationen 

sicher. Die 3D-Bilderfassung von 

bewegten Objekten per Lasertriangulation 

ist weitgehend unabhängig von Objekteigenschaften, 

von Einflüssen aus dem Hintergrund 

sowie von Beleuchtungs- und 

Fremdlichtsituationen. Gleichzeitig liefert 

sie bis zu 2.000 3D-Profile pro Sekunde – 

und damit hochauflösende Messergebnisse, 

die der Vision-Sensor in mm-Werte zur 

sofortigen Weiterverarbeitung umrechnet. 

3D-Vision-Sensor TriSpector 1000 

inspiziert die Deckel der Marmeladegläser: 

Delle oder Wölbung?


Maschinenbauer und Integratoren können 

auf diese Weise identische Inspektionsaufgaben 

schnell und einfach duplizieren 

– und der Anwender im Falle eines Falles 

durch die Verwendung gespeicherter Daten 

und Parametrierungen ohne Zeitverlust 

einen Gerätetausch vornehmen. Die Datenausgabe 

über digitale Ausgänge und die 

Gigabit-Ethernet-Schnittstelle erlauben bei 

Bedarf ein zeitnahes Reagieren durch die 

Prozess- oder Maschinensteuerung. 

GEBINDEKONTROLLE MIT 3D-VISI- 

ON-SENSOR TRISPECTOR1000. Erfrischungsgetränke, 

Wein, Likör, Speiseöl 

oder flüssige Gewürze: In Flaschen abgefüllte 

Ware wird meistens zu Gebinden 

zusammengefasst. Unvollständige, also 

fehlerhafte Gebinde sind nicht akzeptabel. 

Möglicherweise ist der Kartoninhalt 

unvollständig oder einzelne Flaschen sind 

umgefallen. Darüber hinaus sind Flaschendeckel 

häufig glänzend lackiert oder haben 

unterschiedliche Farben bzw. die natürliche 

Aluminiumfarbe. Diese optische Varianz 

stellt extreme Anforderungen an eine Prüfung 

mit 2D-Kameras. Um Reklamationen 

Ideales Anwendungsfeld 

ist die Qualitätskontrolle 

in der 

Konsumgüter- und 

Verpackungsindustrie 

vorzubeugen, ist eine zuverlässige 3D- 

Inspektion die geeignetere Lösung. 

OBJEKTE IN EINER GRUPPIERUNG 

ERFASSEN UND ZÄHLEN. Der TriSpector1000 

kann bei „freilaufendem Scan“ die 

Flaschenhälse dreidimensional erfassen und 

zählen. Anpassungen an mögliche Reflexionen 

auf den Flaschendeckeln erfolgen über 

die Kameraneigung oder über geänderte 

Einstellungen. Bei fehlerhaften Gebinden 

aktiviert der Sensor einen Ausstoßer, damit 

der Bediener den Inhalt des Kartons 

korrigieren kann. 

In der Verpackungsindustrie ist es wichtig, 

dass Verpackungen mit vollständigem 

Inhalt ausgeliefert werden. Mit dem Blob- 

Finder lokalisiert der TriSpector1000 Objekte 

innerhalb eines benutzerdefinierten 

Größenbereichs, selbst wenn die Objekte 

unterschiedliche Formen haben. Dies ermöglicht 

automatisch zu kontrollieren, ob 

z. B. eine Pralinenschachtel alle Pralinen 

richtig enthält. 

[pl] 

Fotos: SICK 

Wasser kann auch Spaß machen! 

Bluhm Systeme GmbH 

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Lebensmittel 

„The Flexible Packaging Pioneers“ 

Kürzere Lieferzeiten, kleinere Losgrößen, mehr Nachhaltigkeit – das sind die Anforderungen, 

auf die sich Unternehmen aus der Verpackungsbranche zunehmend einstellen 

müssen. Jakob Mosser, CEO Schur Flexibles, und Christian Kolarik, COO Schur Flexibles, 

berichten, wie die Schur Flexibles Group darauf reagiert hat, welche Innovationen 

die Unternehmensgruppe auf der interpack 2017 präsentierte und wie sie sich für die 

Zukunft rüstet. 

Die Schur Flexibles Group ist eine noch 

junge Unternehmensgruppe, die Sie innerhalb 

der letzten fünf Jahre aufgebaut 

haben. Welches Konzept steht dahinter? 

Mosser: In den ersten fünf Jahren bestand 

unsere Arbeit darin, Firmen im Bereich 

Flexible Packaging zu identifizieren und zu 

erwerben, die hoch spezialisiert sind, jeweils 

auf ihrem Gebiet Technologieführerstatus 

genießen und im Verbund strategisch einen 

Sinn ergeben. Dieses Center of Excellence- 

Konzept hat uns in kürzester Zeit zu einem 

attraktiven und kompetenten Partner im 

Bereich der flexiblen Verpackung gemacht. 

Nun war es an der Zeit, noch markt- und 

kundenorientierter zu arbeiten und aus den 

Einzelunternehmen eine starke Gruppe zu 

formen. 

Kolarik: Durch unsere neue CI tragen 

wir dies nun auch optisch nach außen. Auf 

der interpack haben wir uns mit neuem 

Logo und einem einheitlichen, klaren und 

modernen Design gezeigt. 

Mosser: Unser aktueller Claim „The 

Flexible Packaging Pioneers“ unterstreicht 

unser Ziel, in den jeweiligen Segmenten an 

vorderster Front mitzuspielen: Wir wollen 

unseren Kunden einzigartige Lösungen bieten, 

mit denen sie dem Markt voraus sind. 

Das Stichwort „Pioniergeist“ trifft es auf 

den Punkt: Zu unseren Hauptansprüchen 

zählt, Kundenwünsche und -bedürfnisse 

zu antizipieren. Wenn dann die Zeit reif 

für neue Lösungen ist, wollen wir diese 

bereits parat halten. 

Dafür haben Sie erheblich in Forschung 

und Entwicklung investiert ... 

Kolarik: So ist es: An unserem deutschen 

Standort im Allgäu wurde kürzlich 

unser neues PackScience Center eröffnet. 

In einer 600 m²-Halle setzen wir nicht nur 

eigene Anlagen, sondern auch die unserer 

Kunden für Forschung und Entwicklung 

ein. Darüber hinaus stehen mehrere Konferenzräume 

mit unterschiedlichen Präsentationstechnologien 

zur Verfügung. Wir 

können an diesem perfekt ausgestatteten 

PrimaPak wurde auf der diesjährigen interpack vorgestellt. Dabei handelt es sich um ein 

innovatives Verfahren, das die Stabilität von Rigid Packaging-Lösungen mit den logistischen 

Vorteilen von Flowpacks kombiniert. Die Verpackungen überzeugen durch ein breites Spektrum 

an Wiederverschlussmöglichkeiten und können mit vielfältigen Barriereeigenschaften 

ausgestattet werden 

Ort umfangreiche Tests mit den Produkten 

unserer Kunden vornehmen und Seminare 

– von Einführungsschulungen bis hin zu 

ganz speziellen Themen – durchführen. 

Das neue PackScience Center versetzt uns 

in die Lage, Entwicklungen noch besser 

voranzutreiben und schneller zur Marktreife 

zu gelangen. Unsere Kunden haben das 

bereits erkannt: Die Nachfrage war von 

Anfang an sehr hoch. 

Auch die Firmengruppe wurde weiter 

ausgebaut. Was versprechen Sie sich vom 

Erwerb des niederländischen Unternehmens 

Zwart? 

Mosser: Der Zukauf des Spezialisten 

Zwart war unsere Reaktion auf ein stark verändertes 

Kundenverhalten, das wir in den 

letzten Jahren beobachten: In unserer Industrie 

haben sich die Lieferzeiten dramatisch 

verkürzt – in manchen Marktsegmenten 

von 10 Wochen auf nur etwa 2 bis 3 Wochen. 

Gleichzeitig sinken die Auftragsgrößen 

erheblich, von etwa 30.000 Laufmetern 

auf durchschnittlich unter 10.000 Laufmeter. 

Wir führen das z. B. darauf zurück, 

dass unsere Kunden offenbar viel häufiger 

Designwechsel vornehmen müssen, um 

permanent Aufmerksamkeit zu erzeugen. 

Unsere Antwort auf diese Anforderungen im 

Tiefdruck, Flexo- und Offset-Druck-Bereich 

liefert Zwart. Das Unternehmen hat sich 

auf eben dieses Feld spezialisiert: Innerhalb 

kürzester Lieferzeiten lassen sich hier 

mit Technologien, die exakt auf diese Bedürfnisse 

eingestellt sind, kleine Losgrößen 

realisieren. Gleichzeitig haben wir mit dem 

Erwerb die strategische Entwicklung der 

Gruppe weiter vorangetrieben: Das Unternehmen 

mit seinen zwei Betriebsstätten im 

niederländischen Amersfoort und russischen 

St. Petersburg ist im Food-Bereich ein professioneller 

globaler Gesamtanbieter für Teeund 

Kaffeekunden. Dadurch verfügen wir in 

Fotos: Schur Flexibles Group

| AT12-14G | 

diesem Segment nun über ein noch umfangreicheres Portfolio. 

Um Synergien zu erzeugen, werden wir zukünftig bei Zwart 

die passenden Aufträge bündeln – auch, um an anderen, nicht 

optimal auf kleinere Produktionsumfänge ausgerichteten Produktionsstätten 

die Kapazitäten für andere Aktivitäten freizumachen. 

Auf der interpack 2017 waren Sie mit einem breiten Spektrum 

an innovativen Flexible Packaging-Lösungen vertreten. 

Worin besteht für die Schur Flexibles Group der Wert dieser 

Messe? 

Mosser: Wir beobachten, dass die Welt auf dem Verpackungsmarkt 

immer weiter zusammenwächst. Aktuell zeichnet sich 

beispielsweise eine Entwicklung auf dem US-amerikanischen 

Markt ab, sich sehr stark an europäischen Verpackungstrends 

zu orientieren. Statt der gewohnten, typisch amerikanischen 

Riesenverpackungen sind nun auch dort zunehmend Verpackungen 

für kleinere Haushaltsgrößen, z. B. für Single-Portionen, 

gefragt, die sich durch einen höheren Convenience-Grad und 

mehr Funktionalität auszeichnen. Früher haben wir in Europa 

gern US-amerikanische Trends aufgegriffen, mittlerweile hat 

sich dies umgekehrt: Die Welt schaut darauf, was sich auf dem 

europäischen Markt tut. Die interpack ist die Messe mit dem 

höchsten Anteil internationaler Kunden, ein Forum für globale 

Verpackungsideen – und damit für die Schur Flexibles Group 

eine enorm wichtige Veranstaltung. 

XTS – Die Motion- 

Revolution. 

Das lineare Transportsystem 

für neue Maschinenbau-Konzepte. 

Auf der diesjährigen interpack in Düsseldorf präsentierten 

COO Christian Kolarik (li.) und CEO Jakob Mosser (re.) stolz 

die Neuheiten aus dem Hause Schur Flexibles 

Mit welchen Highlights haben Sie sich in Düsseldorf präsentiert? 

Mosser: Wir waren mit einem breiten Produktspektrum vertreten. 

Zu unseren Messeschwerpunkten zählten unter anderem 

haptische Lösungen wie Papertouch, also Kunststofffolien, die 

sich durch eine besondere Beschichtung wie Papier anfühlen. 

Auch im Segment der Skinfolien haben wir neue Lösungen 

präsentiert, z. B. APET-Mono-Skin-Oberfolien, die im Reverse- 

Print-Verfahren mit bis zu zehn Farben bedruckt werden können 

und für besondere Lebensmittelsicherheit stehen. 

Eine echte Alleinstellung nehmen wir im Hologrammdruck 

ein: Hier sind wir der einzige Anbieter, der Folien mit >> 

www.beckhoff.at/XTS 

Mit dem hochkompakten eXtended Transport System (XTS) wird die 

Maschinenkonstruktion neu gedacht: In Kombination mit der PC- und 

EtherCAT-basierten Steuerungstechnik eröffnet das XTS mit einem 

Minimum an Komponenten – Motor, Mover und Führungsschiene 

– maximale Konstruktionsfreiheit. Unterschiedlichste Geometrien 

können gewählt und so völlig neue Maschinenkonzepte für Transport, 

Handling und Montage umgesetzt werden. Die Vorteile: eine erhöhte 

Produktionseffizienz und ein reduzierter Maschinen-Footprint. Auch 

mechanisch äußerst aufwändige Motion-Anwendungen lassen sich 

mit dem XTS per Software komfortabel und flexibel realisieren. 

Welche Maschine erfinden Sie mit dem XTS?


Kennzeichnen 

Lebensmittel 

>> dreidimensionalen Hologrammstrukturen 

ohne den Einsatz von Druckfarben 

realisieren kann. Auf dieses patentierte Verfahren, 

welches die holografischen Effekte 

mithilfe von Lichtbrechung erzeugt, hat sich 

unser dänisches Unternehmen Danapak 

Flexibles spezialisiert. 

Kolarik: Wir haben außerdem in Kooperation 

mit dem amerikanischen Hersteller 

Clear Lam, der das Patent hält, PrimaPak auf 

der interpack vorgestellt – eine echte Innovation, 

die wir in Europa vertreiben werden. 

Das Besondere daran: Bei PrimaPak handelt 

es sich um ein Verfahren mit bisher unerreichter 

Funktionalität. Es kombiniert die 

Stabilität von Rigid Packaging-Lösungen mit 

den logistischen Vorteilen von Flowpacks. 

Damit lassen sich besonders standfeste Verpackungen 

– teilweise in Kombination mit 

Hartfolien – in allen möglichen Größen und 

Formen sowie ganz vielfältigen Oberflächen 

realisieren. Die Verpackungen überzeugen 

durch ein breites Spektrum an Wiederverschlussmöglichkeiten 

und können mit vielfältigen 

Barriereeigenschaften ausgestattet 

werden. Dazu ist das Material ausgezeichnet 

bedruckbar, was der Kreativität in der Gestaltung 

kaum Grenzen setzt, z. B. durch 

Fenster auf der Front der Verpackung oder 

den ebenfalls bedruckbaren Seitenteilen. 

Gleichzeitig überzeugt PrimaPak durch eine 

Reihe logistischer Vorteile. Das fängt beim 

Material an, das auf einer flexiblen Rolle 

INFOBOX 

Die Schur Flexibles Group mit Hauptsitz in Baden 

bei Wien und rund 1.400 Mitarbeitern hat sich 

auf innovative, hochwertige und maßgeschneiderte 

Hochbarriere-Verpackungslösungen für die 

Lebensmittel-, Tabak- und Pharmaindustrie spezialisiert. 

Mit ihrer integrierten Wertschöpfungskette 

von Extrusion über Druck und Kaschierung 

bis hin zur umfangreichen Beutelerzeugung 

erwirtschaftet die in 2012 gegründete Gruppe aktuell 

einen Gesamtumsatz von ca. 350 Mio. Euro 

und gehört damit zu den Top 10 Unternehmen 

der Branche in Europa. Schur Flexibles umfasst 

12 Unternehmen mit 14 Produktionsstätten: 

Deutschland, Finnland, Dänemark, Niederlande, 

Polen, Slowakei, Griechenland und Russland, 

die hoch spezialisiert sind und jeweils auf ihrem 

Gebiet Technologieführerstatus genießen. 

Dieses Center of Excellence-Konzept macht die 

Gruppe zu einem attraktiven und kompetenten 

Partner für Kundenunternehmen ausgewählter 

Branchen. 

angeliefert wird. Die fertigen Verpackungen 

sind gut stapelbar und sorgen insgesamt für 

eine optimale Regalausnutzung. Durch ihre 

besondere Standfestigkeit lassen sie sich 

besonders aufmerksamkeitsstark aufrechtstehend 

präsentieren. PrimaPak eignet sich für 

ein breites Produktspektrum – von Cerealien 

über Single Serve-Konzepte, Frozen Food, 

Süßwaren, Snacks und vieles mehr. 

Mosser: Wir sind überzeugt davon, dass 

PrimaPak das Potenzial hat, herkömmliche 

Rigid-Lösungen, z. B. Kartons, abzulösen. 

Auch zum Standbeutel bietet dieses Verfahren 

eine echte Alternative, denn diese 

neigen dazu, bei zunehmender Größe und 

granularem Inhalt leicht abzuknicken, was 

Logistik und Präsentation erschwert. Mit 

PrimaPak kann man diese Probleme umgehen. 

Die Umsetzung des Verfahrens ist 

in der Regel auf vorhandenen Maschinen 

möglich: Anlagen neuerer Bauart lassen sich 

nachträglich modifizieren. 

SkinFreshTop-Folien überzeugen durch beste Optik und Glanz und 

verpacken zuverlässig auch anspruchsvolle Produkte mit spitzen 

Ausformungen 

Ein wichtiges Thema, das ebenfalls die 

Branche beherrscht, ist die Forderung 

nach besserer Recyclingfähigkeit bzw. 

mehr Nachhaltigkeit in der Herstellung 

von Verpackungen. Wie positioniert sich 

Schur Flexibles hier? 

Kolarik: Zu den ressourcenschonenden 

Lösungen, die wir entwickelt haben, zählt 

unter anderem unsere FlexiClose-Range – 

ein Programm an wiederverschließbaren 

Verpackungsfolien, die gegen PE- oder Mono-APET-Materialien 

siegeln. Standardprodukte 

in diesem Segment weisen eine Stärke 

von 60 bis 65 µm auf. Uns ist es gelungen, 

die Folienstärke auf 35 µm zu reduzieren. 

Barriereeigenschaften, Siegelfähigkeit, sehr 

gute Flachlage und Reißfestigkeit bleiben 

trotz erheblicher Materialeinsparungen ohne 

Einbußen erhalten. 

Mosser: Wir sind der Ansicht, dass es 

die Pflicht von Verpackungsanbietern ist, 

sich bereits bei der Herstellung von Verpackungen 

darauf zu konzentrieren, die Wertstoffeinbringung 

zu reduzieren. Derzeit wird 

innerhalb der EU diskutiert, Vorgaben und 

Verordnungen rund um Recyclingfähigkeit & 

Co. weiter zu verschärfen. Ganz gleich, was 

da in Zukunft kommen mag: Mit flexiblen 

Verpackungen können wir unseren Kunden 

extrem moderne und zukunftssichere 

Lösungen bieten. Denn unsere Produkte 

zeichnen sich durch ein unschlagbar geringes 

Gewicht aus und verfügen damit 

über einen echten Vorteil gegenüber allen 

anderen Verpackungsarten. Innovative Ideen 

für ein verbessertes Recycling von Verpackungsmaterialien 

zu entwickeln, ist jedoch 

nur die eine Seite. Noch viel wichtiger ist 

es, Verpackungen zu entwickeln, die den 

Produktschutz weiter verbessern und damit 

massiv dem Verderb entgegenwirken, um 

die Verschwendung von Lebensmitteln zu 

vermeiden – darin sehe ich im Hinblick 

auf die Nachhaltigkeit die Hauptaufgabe 

unserer Branche. 



Verpackungspapiere mit 

integrierten Barriereeigenschaften 

Sappi war der weltweit erste Hersteller, der vor vier Jahren ein neuartiges Spezialpapier 

mit einer direkt im Papier integrierten Mineralölbarriere und Heißsiegeleigenschaften 

vorgestellt hatte. 

Die langjährige Fachkompetenz 

und Investitionen des Unternehmens 

in die Entwicklung von 

neuen innovativen Produkten und nachhaltigen 

Verpackungslösungen zahlen 

sich aus. Auf der interpack 2017 wurden 

die Neuigkeiten rund um die Produktfamilie 

Sappi Guard dem Fachpublikum 

vorgestellt und stießen dort auf ein sehr 

großes Interesse. 

Die papierbasierte Verpackungslösung von 

Sappi mit integrierter Barriere gegen Mineralöl 

ist für Außen- und Innenverpackungen 

konzipiert. Ihr Einsatzgebiet waren und 

sind trockene Lebensmittel wie Nudeln, 

Reis, Cerealien, Puddingpulver, Tee und 

vieles mehr. Darüber hinaus dienen diese 

recycelbaren Verpackungsmaterialien aufgrund 

ihrer guten Heißsiegeleigenschaften 

als Alternative zu PE-Verpackungen, die 

zwar über gute Siegeleigenschaften, jedoch 

keine Mineralölbarriere verfügen. 

Eine weitere papierbasierte Verpackungslösung 

– Algro Guard OHG – hatte Sappi 

gemeinsam mit dem belgischen Schokoladenproduzenten 

Delafaille entwickelt. Sie 

enthält Fett- und Mineralölbarrieren und 

verhindert zusätzlich das Eindringen von 

Sauerstoff und Wasserdampf in dessen neue 

Schokoladenmarke Amusette. 

Delafaille suchte nach einer Lösung, die die 

Produktsicherheit, Benutzerfreundlichkeit 

und die Ästhetik des Endprodukts verbessert 

– all das ist mit Algro Guard OHG machbar. 

Mit einem Design, das einer Teebeutelhülle 

ähnelt, stellte Delafaille fest, dass Algro 

Guard OHG den Herstellungsprozess optimiert 

sowie eine schnelle und kostengünstige 

Massenproduktion gestattet. Durch den 

Einsatz von Papier anstelle von Folie oder 

Kunststoff ist ein Endprodukt entstanden, 

das dem Kunden ein angenehmeres haptisches 

Erlebnis bietet. 

Im Rahmen der internationalen Verpackungsmesse 

zeigte Sappi auch erste Ergebnisse 

aus der Kooperationsvereinbarung 

zwischen Sappi und Felix Schoeller. Beide 

Unternehmen haben eine papierbasierte, 

siegelfähige Verpackungslösung mit Hochbarriere-Eigenschaften 

gehen Wasserdampf, 

Sauerstoff und Fett entwickelt. 

WORLDSTAR PACKAGING AWARD. 

Auch die Jury der World Packaging Organisation 

(WPO) zeigte sich von den innovativen 

und nachhaltigen Verpackungspapieren 

der Sappi Guard Reihe beeindruckt. 

Sie wurden in der Kategorie Lebensmittel 

mit dem WorldStar 2017 Awards prämiert. 

Die nachhaltigen Verpackungspapiere überzeugten 

durch ihre integrierten Barriereund 

Siegeleigenschaften. 

Die Sappi Guard Verpackungspapiere der 

Sappi-Produktgruppe Functional Papers 

haben bereits im vergangenen Jahr den 

renommierten Deutschen Verpackungspreis 

2016 in der Kategorie „Neue Materialien“ 

gewonnen. 

Sappi freut sich sehr über die Anerkennung 

mit dieser hohen Auszeichnung seitens 

Amusette Schokoladentäfelchen des belgischen Herstellers 

Delafaille sind in Algro Guard OHG verpackt, einem neuen 

Barrierepapier aus der Sappi Guard Reihe 

der WPO“, sagt Kerstin Dietze, Marketing 

Manager Speciality Papers bei Sappi. „Die 

Marktresonanz auf Sappi Guard, unsere innovative 

papierbasierte Verpackungslösung 

mit integrierter Barrierefunktionaltiät, war 

seit der Markteinführung im vergangenen 

Jahr äußerst positiv. Das zeigt, wie stark die 

Nachfrage nach einer hochgradig nachhaltigen 

und innovativen Alternative für flexible 

Verpackungen ist.“ 

KURZPROFIL. Sappi Europe SA ist der 

führende europäische Hersteller von gestrichenem 

Feinpapier, das für Premiummagazine, 

Kataloge, Bücher und High- 

End-Druckwerbung verwendet wird. Die 

Zentrale des Unternehmens liegt in Brüssel, 

Belgien. 

Sappi Europe SA ist eine Division von 

Sappi Limited (JSE), einem globalen Unternehmen 

mit Zentrale in Johannesburg, 

Südafrika. 

[pl] 

Foto: Sappi

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Pack & Log 06/2017

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