XtraBlatt 02-2015

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2015 

XtraBlatt 

SAUBERER SCHNITT 

Die neue Einsteiger-Baureihe 

„ActiveMow“ hat viele Features 

aus der „Profiliga“ der Scheibenmähwerke. 

HEU VOM 

HAHNENKAMM 

Hermann Huber aus Kitzbühel 

nutzt Stall und Wiesen mit 

Färsen-Pensionshaltung für 

Berufskollegen. 

MIT STROH 

ZUM GOLD 

Interview mit Firmeninhaber Bernard Krone zum 

Gold-prämierten Strohpellet-Vollernter „Premos 5000“.

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Editorial 

LIEBE LESER, 

nun liegt sie hinter uns, die Agritechnica 2015, und mit 

350.000 Besuchern aus Deutschland sowie noch einmal 

100.000 Gästen aus 121 Nationen war sie auch 2015 die 

größte Landtechnikmesse der Welt. Für uns war die Präsentation 

unseres Pellet-Vollernters „Premos 5000“ ein 

Highlight, wie es selbst die älteren Mitarbeiter bei Krone 

noch nicht erlebt haben. Nicht nur auf dem Messestand, 

auf dem der Premos sieben Tage lang von Tausenden Besuchern 

umlagert war, nein, auch im Internet, per Mail 

und per Post kamen unzählige Anfragen aus der ganzen 

Welt und bewiesen so, dass wir mit dieser Technologie 

einen echten Meilenstein der Landtechnik gesetzt haben, 

wie es zum letzten Mal vielleicht bei der Einführung 

der Melkroboter geschehen ist. Dass die DLG uns für dieses 

völlig neue Verfahren eine Goldmedaille verliehen 

hat, erfüllt uns natürlich mit besonderem Stolz. 

Eine weitere erfreuliche Überraschung bescherte uns 

eine Studie der Universität Hohenheim, die Deutschlands 

Landmaschinenhändler befragt hat, wie zufrieden 

sie mit ihren Lieferanten sind. Und auch hier ist Krone 

nicht nur die klare Nummer eins in der Sparte Futtererntetechnik, 

sondern zählt auch zu den zwei Unternehmen, 

die die Marke von neun Punkten bei der Bewertung 

überspringen konnten. Somit gehört Krone über alle fünf 

abgefragten Produktgruppen hinweg zu den Besten der 

Branche, während sich so mancher sogenannte Longliner 

mit deutlich weniger Punkten zufriedengeben musste. 

Dass dies so ist, liebe Leser, liegt darin begründet, dass 

wir unsere Händler als das „Krone-Gesicht“ zu Ihnen als 

unseren Endkunden verstehen. Deshalb tun wir in Spelle 

viel, um unseren Händler zu unterstützen und zu motivieren, 

und zwar immer auf unternehmerischer Augenhöhe! 

Denn nur motivierte Händler und gut ausgebildete 

Servicetechniker können Ihnen den Service bieten, auf 

den Sie als unser Kunde Anspruch haben. Wir alle wissen, 

dass sich die Komplexität von Landmaschinen rasant 

entwickelt hat und Serviceleistungen heute erheblich 

höhere Ansprüche an den Techniker haben als noch vor 

zehn Jahren. Deshalb brauchen wir beide, Sie als Kunde 

und wir als Hersteller, einen leistungsfähigen Landmaschinenfachhandel, 

der unsere Technik betreut. Für Sie 

wäre es in diesem Zusammenhang übrigens überlegenswert, 

Ihre Technik in die Winterwartung zu geben, damit 

Sie im Frühjahr 2016 wieder fit in die Saison starten. 

Für die nun vor uns liegenden Feiertage möchte ich Ihnen 

und Ihrer Familie die besten Wünsche aus Spelle 

übermitteln. Ich wünsche Ihnen ein friedliches und gesegnetes 

Weihnachtsfest und ein gutes Jahr 2016! 

Mit herzlichen Grüßen aus dem Emsland 

Ihr Bernard Krone 

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MENSCHEN INHALT 

INHALT 

Interview zum Führungswechsel 

bei der Maschinenfabrik Krone 

Strohpellet-Vollernter Premos 5000 

gewinnt DLG-Goldmedaille. 

Die Technik-Sammlung des Deutschen 

Landwirtschaftsmuseums in 

Hohenheim ist einzigartig. 

Videos von Krone-T-Vision 

sind der Renner im Internet. 

IN FAMILIENHAND 

EDITORIAL 

Auf das „Leben nach 

der Quote“ hat Familie 

Praxistest der neuen ActiveMow- 

Scheibenmäher 

POSTER 

Siebers ihren Milchviehbetrieb 

systematisch 

vorbereitet. 

Neuheiten 

SEITE 6 – 9 SEITE 14 – 17 SEITE 22 – 23 

SEITE 3 SEITE 10 – 13 SEITE 18 – 19 SEITE 20 – 21 

SEITE 24 – 25 

SEITE 26 – 27 

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„Powerfrauen“ sind 

das Thema des 

Krone-Kalenders 

2016. 

Für Krone war die Agritechnica 

2015 ein Riesen-Erfolg. 

Unter welchen Bedingungen arbeiten Landwirte 

in Norwegen? Wir waren vor Ort. 

Ohne Bauern keine Skipisten - in Kitzbühel hat 

diese Symbiose eine besondere Bedeutung. 

Agravis Technik Weser-Aller 

hat in Walsrode neu gebaut. 

IMPRESSUM 

Tipps zur Einstellung von 

Quaderballenpressen 

Vom Frisörsalon in Stuttgart zur Pferdepension 

auf Sylt – Karl-Heinz Werner hat 

gründlich „umgesattelt“. 

NEWS-TICKER 

Menschen, Termine und 

Ereignisse bei Krone 

SEITE 36 – 38 

SEITE 44 – 45 

SEITE 32 – 35 SEITE 39 SEITE 40 – 43 SEITE 46 – 49 

SEITE 28 – 31 

SEITE 50 – 51 

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MENSCHEN TITELTHEMA 

Premos 5000 

MIT STROH 

ZUM GOLD 

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Der Premos 5000 bietet Landwirten und Lohnunternehmern 

nach Einschätzung der Krone-Verantwortlichen 

eine spannende Möglichkeit zur Wertschöpfung. 

Stehen dem Stroh also goldene Zeiten bevor? Wir 

haben uns bei Firmeninhaber Bernard Krone und Marketingleiter 

Heinrich Wingels nach Konzept und Perspektiven 

erkundigt. 

XtraBlatt: Herr Krone, Sie haben zur Agritechnica mit 

dem Premos 5000 den weltweit ersten Pellet-Vollernter 

präsentiert. Als Leistung sind 5.000 kg/h bei 3 km/h angegeben 

– angesichts der in den hiesigen Breiten verfügbaren 

Erntetage für Stroh bleibt die mögliche Erntemenge 

damit recht überschaubar, oder? 

Bernard Krone: Wenn man die Einsatzzeiten der Maschine 

auf die klassischen Pressen-Tage reduzieren würde, hätten 

Sie Recht, denn dann wären es nur rund 20 Tage. Aber diese 

Zeitfenster sind ja nur ein sehr kleiner Teil. Doch im Prinzip 

kann die Maschine während des ganzen Jahres arbeiten. 

XtraBlatt: In der Theorie… 

Echtes Gold produziert 

der „Premos 5000“ natürlich 

nicht – aber eine 

DLG-Goldmedaille hat 

das innovative Pressen- 

Konzept der Maschinenfabrik 

Krone schon 

beschert. 

Bernard Krone: Nein, auch in der Praxis. Natürlich setze 

ich damit nicht voraus, 365 Tage nonstop Stroh zu Pellets 

zu pressen. Aber dank des optional zur Maschine erhältlichen 

Zuführkanals ist es möglich, nicht nur auf dem Feld, 

sondern an jedem anderen Ort Quaderballen zu Pellets zu 

verarbeiten. Das kann in der Halle des Lohnunternehmers 

der Fall sein, aber auch bei seinen Kunden. Damit erreichen 

die Anwender erstens eine sehr große Mobilität und 

zweitens eine hervorragende Auslastung der Technik. Und 

es braucht für Transport bzw. Betrieb nur einen Traktor, 

denn das Zuführgerät kann an der Maschine in eine Transportposition 

überführt werden, benötigt also kein eigenes 

Transferfahrzeug. 

Heinrich Wingels: Und damit ist die Liste der Pluspunkte 

in Sachen Wirtschaftlichkeit ja noch nicht am Ende. Zum 

Beispiel fasziniert mich die Tatsache, dass 2,5 kg Strohpellets 

etwa 1 l Heizöl ersetzen. Machen wir dazu mal eine 

Musterrechnung: 5.000 kg Pellets pro Stunde, 7 h effektive 

Presszeit täglich, bei 100 Einsatztagen pro Jahr – das ergibt 

3,5 Mio. kg Pellets, die wiederum 1,4 Mio. l Heizöl ersetzen 

können. Das ist erstens unter dem Gesichtspunkt des 

Umweltschutzes eine enorme Größenordnung, mit der die 

Landwirtschaft in der öffentlichen Wahrnehmung sehr positiv 

heraussticht. Und zweitens bietet es speziell Ackerbaubetrieben 

eine hervorragende Möglichkeit, ihr Stroh gut zu 

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MENSCHEN TITELTHEMA 

1 

vermarkten! Denn was auch nicht vergessen werden sollte: 

Durch das Pressen verringert sich das Volumen des Strohs 

um etwa 75 %. Damit erreichen Sie bezüglich der Transportkosten 

pro Tonne bzw. Kubikmeter eine immens verbesserte 

Transportwürdigkeit im Vergleich zu Quaderballen, 

erschließen also ein erheblich größeres Marktpotenzial. 

XtraBlatt: Apropos Marktpotenzial: Gibt es dazu schon 

konkretere Einschätzungen? 

Bernard Krone: Hierzu haben wir im Vorfeld eine Studie 

anfertigen lassen, um das Potenzial für Strohpellets besser 

einschätzen zu können. Dies lässt sich nicht pauschal auf 

eine einzige quantitative Aussage bezüglich absetzbarer 

Tonnagen pro Jahr reduzieren. Dafür sind die Nutzungsmöglichkeiten 

zu vielfältig und die Marktchancen abhängig 

von den Preisrelationen zu Wettbewerbsprodukten. 

Eine der wichtigsten Absatzmöglichkeiten ist sicher der 

Energiesektor. Doch die Pellets eignen sich außerdem hervorragend 

als Futter. Schließlich entsteht durch den Pressdruck 

von etwa 2.000 bar in der Maschine eine Temperatur 

zwischen 70 und 100 Grad Celsius. Dadurch sterben Pilze 

und Keime ab, was die Lagerfähigkeit und den Futterwert 

eindeutig verbessert. 

Heinrich Wingels: Nicht zu vergessen ist die Option, die 

Pellets als Einstreu zu nutzen. Immerhin können 250 g Material 

rund 1 l Wasser aufnehmen. 

XtraBlatt: Ist das nicht ein Widerspruch – einerseits 

Saugfähigkeit und eine gewisse Weichheit, um als Einstreu 

zu fungieren, und andererseits größtmögliche Härte, 

um den für Feuerungsanlagen ungünstigen Abrieb zu 

verhindern? 

Bernard Krone: Darin sehe ich keinen Widerspruch. Beides 

haben wir getestet, und für beide Einsatzfelder eignen sich 

die Strohpellets sehr gut. Insofern bleibe ich dabei, dass 

die Premos-Pellets ein hervorragender Energielieferant 

sind und alle Voraussetzungen für die – natürlich trockene 

– Lagerung und Nutzung in Feuerungsanlagen erfüllen. 

Und da Sie nach Marktpotenzial gefragt haben: Bezüglich 

Energie sind Holzpellets aus Sägespänen das wichtigste 

Wettbewerbsprodukt. Im Vergleich zum derzeitigen Stand 

bei Holz sehe ich Strohpellets preislich im zweistelligen Prozentbereich 

im Vorteil, bei einem annähernd vergleichbaren 

Heizwert. Das dürfte auch die Abnehmer überzeugen, 

seien es nun Privat- und Gewerbekunden oder Wiederverkäufer. 

XtraBlatt: Damit übernähmen die Lohnunternehmer 

aber nicht nur den Part der Dienstleister, sondern auch 

der Vermarktung? 

Bernard Krone: Ähnliches finden Sie im Strohgeschäft 

heute ja auch schon. Es kann sich bei Pellets in die Richtung 

entwickeln, muss aber nicht. Indem der Lohnunternehmer 

für Landwirte presst, die ihre Pellets selbst verfeuern 

oder vermarkten wollen, ist er ja reiner Dienstleister. Doch 

in dieser Perspektive sehe ich ja gerade die begeisternde 

Chance: Statt ein Vorprodukt wie Strohballen zu liefern, erschließen 

sich Kunden und Dienstleister jetzt eine wichtige, 

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2 

weitere Wertschöpfungsstufe, indem sie ein fertiges Endprodukt 

anbieten. Und es ist jetzt mit einer mobilen Maschine 

möglich, die Pellets zu erzeugen! Stationäre Maschinen 

sind in der Anschaffung um ein Vielfaches teurer und 

außerdem nicht dezentral beim Kunden einsetzbar. Darin 

liegt ja gerade die Gewinnspanne! Um dieses Sprachbild 

zu bemühen: Mit dem Premos machen die Landwirte und 

Lohnunternehmer aus Stroh kein Gold, aber schon gutes 

Geld – wenn sie dieses Geschäftsfeld gezielt angehen, die 

Auslastung der Maschine stimmt und der Preisvorteil des 

Strohs gegenüber Holzpellets nicht überproportional an 

die Endkunden weitergegeben wird. 

1 Bernard Krone sieht in 

Strohpellets eine gute 

Chance für Landwirte 

und Lohnunternehmer 

zu mehr eigener Wertschöpfung. 

2 Heinrich Wingels (Marketingleiter 

bei Krone) 

wertet die besseren 

Stroh-Vermarktungschancen 

und den Umweltschutz 

als Hauptargumente 

für Pellets. 

Heinrich Wingels: Und wer damit früh genug beginnt, hat 

sicher auch ein gutes Stück der sogenannten Pionierrendite 

sicher … 

XtraBlatt: … wenn die Maschine denn schon verfügbar 

wäre. Ab wann ist das der Fall? Und was wird sie voraussichtlich 

kosten? 

PREMOS 5000 

Pellet-Vollernter 

Beim Premos 5000 steht die Zahl 5000 für die Bunkerkapazität 

von 5.000 kg (entspricht bis 9 m 2 ). Die Leistung 

der Maschine beträgt bis 5.000 kg/Stunde und ist damit 

drei- bis fünfmal höher als bei den meisten heute üblichen 

stationären Pelletieranlagen, so die Einschätzung 

seitens Krone. Die Pick-up des Premos mit 2,35 m Arbeitsbreite 

nimmt das Erntematerial auf, das von dem Förderrotor 

auf ein Förderband (Gutflussbreite ca. 800 mm) 

transportiert wird. So gelangt das Material zwischen 

zwei Presswalzen, die jeweils abwechselnd mit Zahnreihen 

und Lochreihen ausgerüstet sind. Das Erntegut wird 

durch die Lochmatrizen in das Walzeninnere gedrückt. 

Nach dem Pressvorgang werden die Pellets über innenliegende 

Förderschnecken zu einem Förderband transportiert 

und gelangen von dort in den integrierten Vorratsbunker. 

Aufgrund dieses neuartigen Verfahrens ist 

leistungszehrende Vorbehandlung (Häckseln, Mahlen) 

nicht mehr nötig. Der Energieaufwand zur Erzeugung 

von Pellets ist damit insgesamt nur halb so hoch wie bei 

stationären Pelletieranlagen. 

Während des Pelletierprozesses entstehen Temperaturen 

von 80 Grad und mehr sowie Druckwerte von bis zu 

2.000 bar; dadurch verkleben sich die Pellets bei einer 

Restfeuchte von ca. 12 bis 15 % stabil. Bewegt sich die 

Erntegutfeuchte im unteren Bereich, kann durch Einsprühen 

von geringen Mengen Wasser und/oder Melasse ein 

stabiles Verkleben erreicht werden. Deshalb gestalten 

sich Transport und Handling der Premos-Pellets ähnlich 

einfach wie beim Heizöl. Die Schüttdichte der Pellets beläuft 

sich auf 600 bis 700 kg/m 3 (3 bis 4-mal höher als 

Strohballen). 

Bernard Krone: Zur Agritechnica haben wir eine praxistaugliche 

Maschine vorgestellt, haben das Stadium der 

Prototypen also schon hinter uns gelassen. Allerdings wird 

es noch für eine gewisse Phase weitere Tests und Detailmodifikationen 

geben. Nach heutigem Stand gehe ich aber 

davon aus, dass die ersten Kundenmaschinen zur Strohernte 

2016 im Einsatz sein werden. Bezüglich des Preises möchte 

ich heute noch keine verbindliche Aussage treffen. Doch 

ich gehe von einer kleineren sechsstelligen Summe aus. 

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PRAXIS 

Landwirt Siebers 

IN FAMILIENHA 

Die Familie Siebers bewirtschaftet einen 

Milchviehbetrieb mit 800 Kühen 

und 400 ha Acker– und Futterbau. Innerhalb 

einer Generation hat Senior- 

Betriebsleiter Leo Siebers aus seinem 

elterlichen Betrieb ein zukunftsfähiges 

Unternehmen gemacht. Ein Besuch 

mitten in der Silomaisernte. 

1 

10

ND 

Ob sich die Legionäre aus dem sonnigen 

Italien im nebeligen, feuchtkalten 

Germanenland am Niederrhein 

wohlgefühlt haben? Bei schmuddeligem 

Oktoberwetter kommen da Zweifel auf. 

Allerdings macht die freundliche niederrheinische 

Art der Familie Siebers diesen 

ersten Eindruck schnell wieder wett. 

Das Gut Endhuisen, Stammsitz der Familie, 

liegt am Rande der Ortschaft Rindern 

bei Kleve. Rindern, gelegen zwischen 

dem bekannten Xanten und Nimwegen, 

war in historischer Zeit eine Römersiedlung, 

genauer gesagt ein Kastell an der 

Außengrenze des römischen Reiches nach 

Nordosten: „Die ältesten Deiche, die es 

bei uns gibt, haben schon die Römer gebaut“, 

sagt Leo Siebers. 

Auch die Hofstelle des Gutes Endhuisen 

habe eine lange Tradition. Das älteste 

Hofgebäude stammt aus dem Jahr 1874. 

Leo Siebers hat den Betrieb vor über 30 

Jahren mit 35 ha Eigentum und insgesamt 

45 ha bewirtschafteter Fläche übernommen. 

„Nunmehr bewirtschaften wir nahezu 

400 ha“, sagt er. Angebaut werden 

Silomais, Weizen, Hybridraps in der Vermehrung 

und Zuckerrüben. Dazu kommt 

eine größere Fläche Zwischenfruchtgras 

nach Weizen. Dieses werde einmal im 

Herbst und einmal im Frühjahr gemäht. 

Dann folgt die Maissaat. 

STRATEGISCH 

INVESTIERT 

Neben dem Betriebsstandort in Rindern 

ist vor 20 Jahren eine weitere Betriebsstätte 

im 6 km entfernten Griethausen, 

direkt am Rhein gekauft worden. Dort 

gab es dann auch die Möglichkeit, den 

großen Kuhstall und die Biogasanlage zu 

bauen. „Am alten Standort war das aufgrund 

der örtlichen Gegebenheiten in 

Dorfrandlage nicht mehr möglich“, sagt 

Leo Siebers‘ Tochter Judith. In Rindern 

wurden alle Stallgebäude auf die Aufzucht 

von etwa 500 Stück Jungvieh ausgerichtet. 

Außerdem werden in drei Putenställen 

jedes Jahr etwa 55.000 Puten 

aufgezogen und gemästet. 

2 

Der neue Kuhstall wurde vor sechs Jahren 

gebaut: „Wir wollten, dass der Stall 2015 

voll produziert. Denn es war im Vorfeld 

zu erwarten, dass nach dem Ende der 

Quote der Milchpreis runtergeht. Dass 

der Grund für die niedrigen Milchpreise 

nun auch im Weltmarkt, sprich am Abnahmeeinbruch 

in Russland und China 

liegt, ist eigentlich betriebswirtschaftlich 

für den Produzenten unerheblich“, sagt 

Judith Siebers. Man habe daher vorbereitet 

sein müssen: „Für uns war es schon 

2008 klar, dass wir 2015 mit dem neuen 

Stall voll in der Produktion sein müssen.“ 

Anfang des Jahres wurde die Herde zum 

letzten Mal aufgestockt: von 730 auf 790 

Tiere. Die Herdenleistung liegt derzeit bei 

guten 9.500 l. Gemolken wird mit einem 

50er Außenmelkerkarussel, gefüttert mit 

dem selbstfahrenden Futtermischwagen. 

Außerdem ist an den Milchviehstall eine 

Biogasanlage angeschlossen, um die Gülle, 

den Putenmist und Futterreste einer 

weiteren Nutzung zuzuführen. 

1 Von der Silage, gehäckselt auf 22 

mm Länge und aufgeschlossen 

durch einen neuartigen Cracker 

von Krone, erhofft sich Judith 

Siebers einen besseren Stärkeaufschluss 

und mehr Strukturanteil 

im Futter. 

2 Leo Siebers bei der Maisernte. Er 

ist für die Außenwirtschaft und 

Erntelogistik zuständig. 

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MENSCHEN PRAXIS 

Das Stallkonzept passt: Es herrscht eine 

ausgeglichene Ruhe trotz der Herdengröße. 

Die Liegeboxen werden mit Stroh 

eingestreut: „Da wir bisher viel Stroh als 

Strukturgeber in die Futterrationen einmischen, 

müssen wir derzeit noch Stroh 

zukaufen“, berichtet Judith Siebers. „Um 

eine Alternative zum Stroh in der Futterration 

zu entwickeln, versuchen wir gerade 

den Silomais im Langschnittverfahren 

zu ernten und einzusilieren. Unser Lohnunternehmer 

für die Maisernte hat in 

diesem Herbst einen Krone-Häcksler mit 

dieser Technik ausgestattet. Wir erhoffen 

uns von der Technik, in der auch ein 

neuartiger Cracker verwendet wird, einerseits 

einen höheren Strukturanteil im 

Futter, andererseits aber auch einen besseren 

Stärkeaufschluss im Maisanteil der 

Ration“, meint sie. Seit dem letzten Winter 

habe man darauf hingearbeitet, diese 

Technik einsetzen zu können. „Bisher gibt 

es noch wenig empirische Versuche und 

kaum Ergebnisse aus der Praxis. Sicher 

ist, dass man für eine stabile Silage sehr 

intensiv verdichten muss. Außerdem darf 

das Häckselgut nicht zu trocken sein“, so 

Judith Siebers. 

1 

HOHE EIGEN- 

MECHANISIERUNG 

Trotz des verregneten Tages ist die 

Maisernte in vollem Gang: „Zum Glück 

war es die letzten Tage trocken, sodass 

der Häcksler ohne Einschränkungen auch 

auf unserem schweren Lehmboden noch 

fahren kann“, sagt Leo Siebers. Er stemmt 

einen großen Teil der Außenwirtschaft 

mit eigenen Maschinen: „Lediglich die 

großen Erntemaschinen, Häcksler, Drescher, 

Rübenroder und zum Teil auch die 

Transportlogistik werden an den Lohnunternehmer 

vergeben“, beschreibt er. 

Im Bereich der Grünfuttererntetechnik 

komme man hingegen überwiegend mit 

der eigenen Ausstattung aus: „Wir arbeiten 

mit einem 9,3-m-Schmetterlingsmähwerk 

mit Aufbereiter von Krone und 

einem Wender in derselben Breite. Nur 

in manchen Fällen kommt neben dem 

eigenen Schwader ein weiterer Schwader 

vom Lohnunternehmer hinzu, um die kurzen 

Anwelkzeiten von maximal 24 h mit 

einer entsprechenden Schlagkraft umsetzen 

zu können.“ Die Grasernte werde 

dann so getaktet, dass der Häcksler immer 

einen Tag arbeitet: „Das bedeutet in 

unserem Fall, dass immer etwa 60 ha am 

Stück gemäht werden können.“ Im Dauergrünland 

auf den satten Standorten 

des Niederrheins wird fünfmal geschnitten: 

„Gerade im Herbst bringt der letzte 

Schnitt – wenn es nicht schon zu früh zu 

kalt ist – nochmal große Erntemengen. In 

der Regel ist das Mitte Oktober der Fall, 

sodass im Anschluss bisher immer noch 

Gülle eingeschlitzt werden konnte“, berichtet 

Judith Siebers. Das werde sich mit 

den neuen Regelungen zur Gülleausbringung 

nun ändern. „Aus diesem Grunde 

werden wir wahrscheinlich in Separationstechnik 

investieren.“ 

SYNERGIEEFFEKTE 

NUTZEN 

Zurück zum Mais: Gegen Mittag sind auf 

dem großen Silo in Griethausen zwei Radlader 

voll ausgelastet. Im Minutentakt 

rollen die Gespanne an, um sich ihrer Last 

zu entledigen. „Die Verdichtung ist bei 

der Langschnitt-Silage noch wichtiger als 

ohnehin schon. Daher setzen wir die Radlader 

zu diesem Zweck ein“, erklärt Judith 

Siebers. In der Häckselkette laufen fünf 

Fahrzeuge mit Mulden. Damit können 

Siebers die Transportlogistik bis zu einer 

Entfernung von etwa 10 km selbst stemmen. 

Gehäckselt wird auf dem Betrieb 

eines Mitarbeiters: „Er bewirtschaftet 

seine Flächen, etwa 50 ha, mit unseren 

Maschinen und wir kaufen zum Teil Mais 

von seinen Flächen für unsere Fütterung 

hinzu“, erläutert Leo Siebers die Win-win- 

Situation. 

12

2 

3 

Der Anspruch, geschickt zu agieren und 

einen Mehrwert und -nutzen zu generieren, 

wird bei Familie Siebers konsequent 

umgesetzt. Die Aufgaben im Betrieb 

sind klar verteilt: „Meine Tochter ist nun 

für den gesamten Rindvieh- und Futterbaubereich 

zuständig. Ich befasse mich 

mit der sonstigen Außenwirtschaft und 

Erntelogistik. Über alles gesehen werden 

strategische Entscheidungen stets 

gemeinsam getroffen.“ Judith Siebers ergänzt: 

„Wir bewirtschaften als Familie einen 

Milchviehbetrieb mit fast 800 Kühen 

und sind keiner Holding mit viel Fremdgeist 

und -kapital angeschlossen. Wir als 

Familie entscheiden jeden Tag, wo die 

Arbeit liegt und treffen auch die betriebsstrategischen 

Entscheidungen selbst. Das 

ist es, was unseren Betrieb ausmacht.“ 

1 Judith Siebers, hier im Jungviehstall, 

hat die gesamte 

Innenwirtschaft im Milchviehbereich 

im Blick. 

2 Der neue Milchviehstall beherbergt 

800 Kühe. 

3 In der Grasernte sind Siebers 

mit einem Schmetterlingsmähwerk 

mit Aufbereiter 

und 9,3 m Breite und einem 

dazu passenden Schwader gut 

ausgestattet. 

INFO 

Nur kleiner Umbau nötig 

Langschnitt bei Mais – dieses Thema wurde zur Maisernte 2015 bei 

Landwirten und Lohnunternehmern intensiv diskutiert, so zum Beispiel 

auch am Niederrhein: Braucht es dazu spezielle Häckseltechnik oder 

nicht? „Ganz eindeutig nicht“, meint Stefan Neinhuis, Werksvertreter 

der Maschinenfabrik Krone für Rheinland, Bergisches Land und Sauerland. 

„Um Mais länger schneiden zu können, reicht im Prinzip die Standardhäckseltechnik 

aus. So können unsere Häcksler mit einer normalen 

28-Messertrommel Schnittlängen bis zu 21 mm realisieren, was definitiv 

als Langschnitt gelten kann. Und die Standard-Cracker mit 123 Zähnen 

reichen dafür ebenfalls bestens aus. Das haben mir auch zahlreiche 

unserer Lohnunternehmer-Kunden bestätigt“, betont er. 

Allerdings empfiehlt er, einige kleinere Umbauten am Häcksler vorzunehmen. 

Dazu gehört ein Umbausatz für eine höhere Drehzahldifferenz 

des Cracker (30 % statt 20 %) sowie stärkere Federn. Sie seien 

notwendig, um eventuelle Vibrationen aufgrund des gröberen Häckselmaterials 

zu vermeiden, so der Werksvertreter. Die Materialkosten 

des Umbausatzes beziffert er auf etwa 1.000 Euro. „Das ist aber allemal 

günstiger als spezielle Langschnitttrommeln und -cracker, wie sie 

teilweise im Markt propagiert werden. Denn diese Technik kostet erheblich 

mehr Geld, nicht nur durch mehr Verschleiß, sondern ebenso 

wegen des höheren Kraft- und damit Dieselbedarfs. Daran müssen die 

Lohnunternehmer denken, denn erfahrungsgemäß ist die Bereitschaft 

der Landwirte, für diese Mehrleistung auch mehr zu zahlen, wenig ausgeprägt.“ 

Wichtig ist ihm außerdem der Hinweis, bei Langschnittmais auf eine 

wirklich optimale Siloverdichtung und -abdeckung zu achten. Denn das 

Langschnittverfahren könne das Risiko verderblichen Futters erhöhen. 

„Länger geschnittener Mais kann für die Rindviehfütterung sehr vorteilhaft 

sein, braucht aber hohe Kompetenz bei der Futtergewinnung“, 

so Stefan Neinhuis. 

3 

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MENSCHEN INTERVIEW 

Interview Wilhelm Voss und Martin Eying 

NACHFOLGE GESI 

Nach über 20 Jahren wird Wilhelm Voß 

von der Geschäftsführerposition bei 

der Maschinenfabrik Krone in den Ruhestand 

wechseln und hat bereits den 

Stab an seinen Nachfolger Martin Eying 

übergeben. 

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CHERT 

X 

traBlatt hat mit beiden über Prägendes der letzten 

Jahrzehnte und Notwendiges für die Zukunft 

gesprochen. 

XtraBlatt: Herr Eying, Wilhelm Voß hat den Bereich 

Landtechnik bei Krone in über 20 Jahren von ca. 80 Mio. 

Euro auf den bisherigen Höchststand von 564 Mio. Euro 

im Jahre 2015 entwickelt. Welchen Zukunftsthemen und 

Zielen für die Maschinenfabrik Krone stellen Sie sich? 

Martin Eying: Die Umsatzentwicklung, die Wilhelm Voß 

als Geschäftsführer mit der Maschinenfabrik Krone erreicht 

hat, ist in dieser Dynamik so nicht fortsetzbar. Ich 

sehe meine künftigen Aufgaben mehr im Feintuning. Das 

große Thema wird sein, wie wir das große Wachstum der 

letzten Jahre verarbeiten und stabilisieren. Es wird nötig 

sein, die internen Prozesse so zu gestalten und zu optimieren, 

dass dieses gewachsene Unternehmen trotzdem 

kundennah, effizient, schnell und flexibel bleibt. Es gilt, 

die Stärken von Krone, wie Zuverlässigkeit und Innovation, 

in einer größer gewordenen Organisation zu bewahren 

und dabei die Charakterzüge eines Familienbetriebes zu 

stärken. 

XtraBlatt: Können Sie sich davon freimachen, auch 

weiterhin im hohen Tempo Wachstum anzustreben? 

Schließlich wird ein Unternehmen wie Krone auch vom 

Wettbewerb getrieben. Innovationen in der Landtechnik 

drängen in immer kürzeren Zeiträumen auf den Markt. 

Stabwechsel: Nach über 20 Jahren bei Krone hat Wilhelm Voß die Geschäftsführerposition 

der Maschinenfabrik an Martin Eying übergeben. 

Eying: Ich bin dabei, ihn kennenzulernen. Immer, wenn 

ich Lücken im Kalender habe, fahre ich einige Tage mit 

unseren Werksbeauftragten durchs Land, um Kunden und 

Vertriebspartner und deren Bedürfnisse und Strukturen 

kennenzulernen. Rund ein Drittel der Regionen habe ich 

bisher besucht, und das wird so weitergehen. 

XtraBlatt: Herr Voß, Sie haben sich intensiv um den russischen 

Markt gekümmert. Wie sehr schmerzt die aktuelle 

Lage dort? 

Wilhelm Voß: Es ist bedauerlich zu sehen, welche Potenziale 

dort derzeit brach liegen und wie sich die russischen 

und ukrainischen Betriebe mit alter Technik behelfen 

müssen. Auf der anderen Seite hat das GUS-Geschäft bei 

uns nie den Stellenwert erreicht wie bei Unternehmen der 

Bodenbearbeitung. Wir halten unsere Vertriebs-Organisation 

in Russland mit derzeit 32 Mitarbeitern aufrecht und 

nutzen die Situation, um zu schulen und die Qualifikation 

unserer Mitarbeiter vor Ort zu erhöhen. Wir gehen fest davon 

aus, dass die Zeiten auch dort wieder besser werden! 

Eying: Der Wettbewerb hat sich in der Tat sehr verändert, 

er ist globaler geworden. Wir sind heute in über 60 

Ländern auf allen Kontinenten unterwegs. Überall dort 

treffen wir auf etablierte Wettbewerber, also die großen 

Konzerne der Landtechnik, und müssen in diesem Umfeld 

unsere Stärken ausspielen. 

XtraBlatt: Herr Eying, Sie waren in den vergangenen 

Jahren als Exportleiter in etlichen Märkten dieser Welt 

unterwegs. Wie gut kennen Sie den deutschen Landtechnikmarkt? 

XtraBlatt: Ist Wachstum für Krone nur im Export möglich? 

Eying: Wenn man Wachstumspotenziale generieren will, 

ist dies überwiegend in den ausländischen Märkten zu 

realisieren. Im deutschen Markt ist Krone als deutscher 

Hersteller bereits sehr erfolgreich, kann aber auch noch in 

einigen Bereichen Umsatzzuwächse erreichen. Wir müssen 

beide Baustellen angehen. Wir können es uns nicht 

leisten, Potenziale zu ignorieren. Wir nennen das „Krone 

2020/20“. 

15

MENSCHEN INTERVIEW 

1 

XtraBlatt: Was verbirgt sich dahinter? 

Eying: Das bedeutet, wir wollen weltweit in allen Märkten 

bis zum Jahr 2020 in allen Produktfamilien des Krone- 

Programms einen Marktanteil von mindestens 20 % erreichen. 

Wir halten das für machbar. 

XtraBlatt: Geht das alles mit einer Fertigung in Deutschland, 

oder muss dort produziert werden, wo der Kunde 

arbeitet? 

Eying: Wenn man mal zehn Jahre nach vorne schaut, kann 

es gut angehen, dass wir beispielsweise für China vor Ort 

ein Produkt für diesen Markt montieren. 

Wir müssen uns darauf einstellen, dass 

wir lokale Märkte auch lokal bedienen, 

vielleicht auch mit anderen Qualitäten 

und Funktionalitäten. Wir haben sehr 

unterschiedliche Ansprüche der Kunden 

weltweit. 

XtraBlatt: Verliert bei Ihrem Streben 

nach Internationalisierung der deutsche Markt an Bedeutung? 

Voß: Nein, denn der deutsche Markt ist mit 30 % Umsatzanteil 

mit Abstand der größte Einzelmarkt für Krone. Er 

liegt im Umsatz noch vor dem französischen Markt. Außerdem 

ist der technische Standard in Deutschland Taktgeber 

für viele Märkte. Allein aus diesem Grunde wäre es 

fatal, in der Entwicklung die hohen technischen Ansprüche 

der deutschen Kunden zu vernachlässigen. 

» Wir sind heute in 

über 60 Ländern auf 

allen Kontinenten 

unterwegs. « 

Martin Eying 

Eying: … erfolgreiche Lösungen für Deutschland lassen 

sich außerdem oft auf andere Märkte übertragen. 

XtraBlatt: Wie bewerten Sie die Entwicklung, dass internationale 

Konzerne anstreben, nahezu alle Landtechniksegmente 

mit eigenen Produkten abzudecken und damit 

die Spezialisten aus ihren Vertriebsnetzen hinauszudrängen? 

Eying: Dieses Thema ist bei uns bereits seit Jahren präsent, 

weil das Herausdrängen aus Vertriebskanälen mittlerweile 

auch in Deutschland unser Tagesgeschäft betrifft. Wir 

werden trotzdem unseren Markzugang bewahren. Das 

ist ein schwieriges, aber kein unmögliches 

Unterfangen. Wir sehen jedoch 

auch, dass die Longliner mit Fokus auf 

eine breite Produktpalette uns Spezialisten 

Raum lassen für mehr Kundennähe. 

Ich sehe uns als Spezialisten 

besser aufgestellt, unsere Produkte 

mit höherem Kundennutzen zu entwickeln 

und zu betreuen. 

Voß: Schaut man sich die wirtschaftliche Entwicklung der 

Landtechnikunternehmen an, so haben sich die Spezialisten 

in den letzten Jahren bei den organischen Wachstumsraten 

stärker entwickelt als die großen Konzerne. 

Das muss nicht so bleiben, denn wir spüren den Druck der 

Longliner auf die Vertriebsnetze sehr wohl. Das wird aber 

eine Chance für den Handel sein, auch ohne Traktor ein 

tragfähiges Geschäftsmodell zu entwickeln. 

16

1 Der BiG M war Mitte der 

Neunzigerjahre der Einstieg 

in die Selbstfahrtechnik für 

Krone. Nach wie vor werden 

pro Jahr rund 120 Maschinen 

dieses Mähaufbereiters 

2 

gebaut. 

2 Die klassische Heuerntetechnik 

für die bäuerliche 

Landwirtschaft ist und bleibt 

ein wesentlicher Produktions- 

und Absatzpfeiler bei 

Krone. 

XtraBlatt: Dazu gehört aber dann unbedingt eine professionelle 

Betreuung der Kunden durch den Handel – oder 

muss diese Betreuung direkt vom Hersteller kommen? 

Eying: Ich sehe das Landtechnik-Geschäft auch in Zukunft 

regional. Wir als Krone müssen eine Lösung finden, in der 

Fläche nah am Kunden zu bleiben. Beim Produkt-Service 

für Landwirte, Lohnunternehmer und größere landwirtschaftliche 

Betriebe müssen wir weiterhin Know-how 

auch in der Fläche bieten. Wir wissen, dass professionell 

arbeitende Lohnunternehmer bereit sind, für guten, 

schnellen Service weiter zu fahren und mehr zu zahlen. 

Erste Wahl sind immer die professionellen Vertriebspartner. 

Dort, wo die nicht zu finden sind, müssen wir nach 

anderen Lösungen suchen, bis hin zu einer eigenen Vertriebs- 

und Service-Organisation. Wir haben einen direkten 

Draht in die Region und in die dortige Marktlage, heute 

und in der Zukunft. Das geht nicht nur von Spelle aus. 

XtraBlatt: Apropos Lohnunternehmer-Produkte: Ca. 

50 % vom Umsatz bringt die „BiG-Line“, also BiG X, Big 

Pack, BiG M und die Combi-Rundballenpressen. Wird 

Krone seinen Schwerpunkt künftig mehr in diese Richtung 

legen, auf Kosten der klassischen Stückzahlprodukte, 

wie Wender und Mähwerke? 

Eying: Absolut nein. Unsere Potenziale liegen in beiden 

Segmenten. Wir werden nicht das eine zugunsten des anderen 

vernachlässigen. Man muss sich jedes Segment einzeln 

sehr genau ansehen und die Lücken dort füllen, wo 

sie sich auftun. 

Voß: Wir haben gelernt, was in Märkten erreichbar ist, 

wenn man die Bearbeitung intensiviert und da, wo es 

sinnvoll ist, auch in die eigenen Hände nimmt, also zu einer 

eigenen Organisation wechselt. Das haben wir unter 

anderem in Österreich, den Niederlanden, in Ungarn, der 

Tschechischen Republik und jüngst in England erfolgreich 

getan. 

Eying: Das belegt, wie wichtig es ist, mit eigenen Köpfen 

nah am Kunden zu sein. Das zeigt sich auch am Erfolg in 

Deutschland, wo wir mit 25 Werksbeauftragten im Land 

unterwegs sind. Bei fast jedem größeren Verkaufsgeschäft 

sitzt einer unserer Werksbeauftragten neben dem Vertriebspartner 

beim Kunden mit am Tisch. 

Voß: Viele Endkunden suchen den direkten Kontakt zum 

Hersteller, obwohl die Beratung in vielen Fällen auch der 

Vertriebspartner leisten könnte. Wir kommen diesen Ansprüchen 

nach, müssen dabei aber immer auch die unterschiedlichen 

Strukturen im Auge behalten. Dabei spielt 

auch unser Internetauftritt eine größer werdende Rolle, 

da sich viele Landwirte online auf ein Beratungsgespräch 

vorbereiten. 

XtraBlatt: Sie sprechen von den unterschiedlichen Strukturen 

in Deutschland. Welche Konsequenzen ziehen Sie 

daraus? 

Eying: Wir müssen uns auch mit unseren Vertriebsstrukturen 

an diese Strukturen anpassen. Vereinfacht gesagt 

haben wir in Deutschland drei Bereiche, Nord, Süd und 

Ost. Alle diese Regionen müssen individuell behandelt 

werden. Es gilt, Stärken und Schwächen einer Region zu 

erkennen. Man kann zum Beispiel Bayern zum Teil mit 

Österreich vergleichen, Norddeutschland mit Dänemark 

und Holland und Ostdeutschland mit Polen oder Teilen 

Frankreichs. Es gibt daher eigentlich weniger die Aufteilung 

nach Heimatland und Export, sondern entsprechend 

der technischen bzw. ökonomischen Kundenansprüche. 

Welches Land dahinter steht, rückt in den Hintergrund. 

17

MENSCHEN WISSEN 

Krone-T-Vision 

AUF SENDUNG 

Seit Februar 2015 ist das Informationsangebot 

der Maschinenfabrik Krone noch 

vielfältiger – Krone T-Vision ist „on air“. 

Filmemacherin Elisa Gödde hat uns einen 

Einblick in ihre Arbeit gegeben. 

18

Elisa Gödde ist bei Krone für die 

Konzeption und Produktion von 

Videos zuständig. 

Stativ, Kamera und Mikrofon sind schon aufgebaut. 

Auch der Interviewpartner, Phillip Fricke, steht bereits 

in Position vor der BiG Pack. Bevor Elisa Gödde, die 

bei Krone für die Konzeption und Produktion von Videos 

zuständig ist, jedoch mit ihren Fragen beginnt, gibt es ein 

kurzes Briefing. 

„In einem normalen Gespräch sind die Menschen in 

der Regel sehr locker. Das ändert sich aber oft, sobald die 

Kamera eingeschaltet ist. Vom wortkargen Schweiger bis 

hektischen Verhaspler sind alle Typen zu beobachten. Dabei 

gibt es gar keinen Grund, zu verkrampfen. Einfach die 

Fragen beantworten – prägnant, aber auch nicht zu kurz. 

Schließlich soll ja für das Video noch genügend Stoff übrig 

bleiben“, meint sie schmunzelnd. 

Doch Phillip Fricke meistert die Aufgabe souverän 

und erzählt – dezent geleitet durch die Fragen – über sein 

Praktikum bei Krone, das er im Rahmen seines betriebswirtschaftlichen 

Studiums absolviert hat. So ist das Interview 

ruckzuck „im Kasten“ und die Filmemacherin sehr 

zufrieden. Vor ihrem geistigen Auge entsteht quasi schon 

das Video. Fehlt „nur“ noch die Arbeit in ihrem kleinen, 

aber technisch bestens ausgerüstetem Filmstudio. 

Ganz so flott, wie es sich anhört, ist eine Videoproduktion 

jedoch nicht. Denn mit der eigentlichen Filmaufnahme 

ist es nicht getan. Von der ersten Idee über Infobeschaffung 

und Finden des richtigen Interviewpartners 

bis hin zum Skript und der finalen Auswahl der richtigen 

Bild- und Tonsequenzen steckt allerhand Arbeit in dem, 

was am Ende als Drei-Minuten-Film zum Anschauen bereitsteht. 

„Obwohl ich immer sehr viel mehr Video-Minuten 

aufnehme, stelle ich ab und zu dann am Computer 

doch fest, dass es für spezielle Sequenzen gerade so eben 

reicht. Also lieber zu viel als zu knapp aufnehmen – abschneiden 

geht immer, ankleben nicht“, berichtet sie. 

Interviews, wie zum Beispiel das mit Phillip, sind Kernbestandteile 

der Krone-T(ele)-Vision. Gerade die Menschen 

rund um die Marke Krone machen deren Besonderheit 

aus, sei es nun der Mitarbeiter in der Montage, der 

Geschäftsführer, der Kundendienstmechaniker – und natürlich 

die Kunden. Nicht zu vergessen ist der zusammen 

mit den Maschinenringen produzierte Krone-Kalender, 

von dessen Kalendergirls jeden Monat eines vorgestellt 

wird. 

Aber unbestreitbar machen genauso die Maschinen 

„in Aktion“ einen mindestens so großen Teil der Faszination 

Krone aus. Somit ist Elisa Gödde quer durch Europa 

auf Feldern, Wiesen und Höfen unterwegs, um bewegte 

Bilder und sogenannte „O-Töne“ einzufangen. Ein straffes 

Pensum, denn jede Woche wird mindestens ein Film 

fertig. Zu finden sind diese Beiträge über die Krone-Internetseite 

(www.krone.de/t-vision), aber genauso über 

andere Kanäle wie etwa YouTube. „Die Klickzahlen für 

unsere Videos sind enorm und zeigen, wie gut dieses 

Angebot ankommt. Es zeigt auch, wie sich das Informationsverhalten 

spürbar in Richtung des bewegten Bildes 

verändert“, ist sie überzeugt. Wie weit dies gehen kann, 

zeigen die sogenannten „tutorials“, also Kurzfilme als 

Anleitung, zum Beispiel zur richtigen Einstellung von 

Maschinen, wie sie weiter erklärt: „Das ersetzt natürlich 

nicht die Lektüre einer Bedienungsanleitung, aber der 

Film wird eindeutig schneller an- und aufgenommen. Ich 

finde es jedenfalls sehr faszinierend, wie kreativ und vielfältig 

die Arbeit für Krone-T-Vision ist.“ 

19


Neue Mähwerksgeneration 

SAUBERER SCHN 

Zur Saison 2016 stellt Krone die 

„ActiveMow“-Scheibenmäher vor. 

Die neue Einsteiger-Baureihe wartet 

mit vielen technischen Details 

auf, die bisher nur in der „Profiliga“ 

bei Krone erhältlich waren. Die Kunden 

dürfte das nicht stören … 

Der weltweite Markt für Scheibenmäher 

ist groß. Pro Jahr werden 

ca. 50.000 Geräte verkauft. Klar, dass 

sich die Maschinenfabrik Krone eine große 

Scheibe davon abschneiden möchte. 

Mit den neuen Typen von 2,05 bis 3,61 m 

Arbeitsbreite sollte dies gelingen. Denn 

Krone führt viele Features, die aus dem 

Profisegment bekannt und erprobt sind, 

nun auch in der Einstiegsklasse ein. So 

verfügen die neuen ActiveMow-Mäher 

z.B. über denselben Mähholmaufbau 

wie die Krone BiG M Selbstfahrmähaufbereiter. 

Der neue Mähholm ist rundum 

verschweißt und wartungsfrei mit einer 

lebenslangen Ölfüllung ausgestattet. Außerdem 

ist er bis zu einer Arbeitsbreite 

von 3,2 m freitragend. Das heißt, dass es 

beim Ausmähen von Keilen oder am Hang 

nicht mehr zum Aufschieben von Futter 

kommt. Optional bietet Krone Hochschnittkufen 

an, die an den Mähholm angeflanscht 

werden. 

GUT GESCHÜTZT 

Die neuen Mähscheiben sind ähnlich wie 

die der „EasyCut“-Profimähwerke aufgebaut. 

Durch den modularen Aufbau ist es 

jetzt möglich, einzelne Verschleißteile auszutauschen. 

Über das „SafeCut“-System 

sind die Mähscheiben gegen Überlastungen 

abgesichert. Trifft z.B. die Mähscheibe 

auf einen Stein, schert ein Hohlstift ab und 

die Scheibe wird automatisch über ein Gewinde 

nach oben gedreht. Somit sind Kollisionen 

zwischen den Mähscheiben und 

damit teure Reparaturen ausgeschlossen. 

Die Positionen der Mähscheiben wurden 

ebenfalls optimiert. Sie stehen nun dichter 

zusammen. Das Schnittbild wird dadurch 

weiter verbessert, da der Überschnitt 

vergrößert wurde. Durch das Satellitenantriebskonzept 

ist die Drehrichtung der 

Scheiben und damit die Ablageform des 

Mähgutes frei wählbar. Entweder kann 

breit oder zur Mitte abgelegt werden. Für 

20

ITT 

GEKLAPPT 

ABSTELLEN 

Ab 2,83 m Arbeitsbreite kommen drei Federn 

zur Mähwerksentlastung zum Einsatz. 

Die Entlastungskraft der unteren 

Feder, die auf den inneren Bereich des 

Mähholmes wirkt, wird über eine Spindel 

eingestellt. Die oberen Federn für die 

Mähholmaußenseite werden über ein 

Lochraster verstellt. Zum Abstellen des 

Mähwerks können die oberen Federn 

schnell und komfortabel über zwei Klinken 

entspannt werden. 

1 

den Einsatz in üppigen Beständen bietet 

Krone auf Wunsch zusätzliche Schwadformer 

an. 

Die Auslösekraft der Anfahrsicherung 

lässt sich über eine vorgespannte Feder 

anpassen. Außerdem kann die Voreilung 

des Mähwerks in drei Stufen eingestellt 

und somit der Seitenzug optimiert werden. 

Das schont die Grasnarbe. 

2 

Krone setzt bei Mähwerken auf einen 

kardanischen Antrieb – also auch bei den 

neuen Einstiegsmähern der ActiveMow- 

Baureihe. Der Vorteil dieser Antriebsart 

ist, dass sie unter jeder Bedingung absolut 

kraftschlüssig arbeitet. In das Getriebe ist 

ein wartungsfreier Freilauf integriert. Der 

Antrieb wird durch eine Reibkupplung in 

der Gelenkwelle zum Traktor geschützt. 

Der neue Anbaubock ist stärker ausgelegt 

worden – schließlich muss er auch Mähholmen 

von 3,61 m standhalten können. Durch 

die einstellbaren Unterlenkerzapfen ist er 

flexibel an unterschiedliche Traktoren mit 

KAT I oder II und den Einsatz in Kombination 

mit einem Frontmähwerk anpassbar. 

Der Hydraulikschlauch für den Klappzylinder 

ist mit einem Griff für ein einfacheres 

An- und Abkuppeln ausgestattet. 

Für den Transport werden die ActiveMow-Mäher 

um 100 Grad nach oben 

geschwenkt. Dadurch wandert das Gewicht 

des Mähers zur Schleppermitte, 

was das Fahrverhalten verbessert. Außerdem 

ist die Sicht durch die Rückspiegel 

frei. Durch die ausgeklügelte Kinematik 

wird lediglich ein einfachwirkendes Steuergerät 

benötigt. Das Mähwerk lässt sich 

nun auch platzsparend in der geklappten 

Position abstellen. Dazu wird ein Dreieck 

in den Mähholm eingehängt. 

Fazit: Mit der neuen ActiveMow-Baureihe 

hat Krone die Einsteigermodelle einen 

großen Schritt näher an die Profiklasse 

herangebracht. Die vielen Sicherheitsfeatures 

und die durchdachte Klappkinematik 

dürften in der Praxis für viel Freude 

sorgen. 

3 

1 Die praktische Klingenbox ist im Anbaubock 

untergebracht. Die Klingen 

werden sortiert nach Drehrichtung 

aufbewahrt. 

2 Das einteilig nach oben schwenkbare 

Schutztuch gibt den Blick auf den 

freitragenden Mähholm frei. 

3 In der Transportstellung wandert 

das Gewicht des 650 kg schweren 

Mähers in die Mitte des Schleppers, 

was die Fahrstabilität verbessert. 

21

MENSCHEN TELEGRAMM 

Neue ZX Generation 

POWER-PAKET 

Leistungsübertragungen von über 400 PS 

im Ladewagen? Kein Problem für die neue 

ZX-Generation, die Krone jetzt mit einem 

neuen Antriebskonzept vorstellt. Über 

Powerbelt und einem im Rotor integrierten 

Planeten-Antriebssatz wird sehr viel 

weniger Raum für den seitlichen Antrieb 

des Rotors benötigt. Dadurch können sowohl 

der Rotor als auch die Pick-up erheblich 

breiter ausgelegt werden. 

Die hydraulisch angetriebene, ungesteuerte 

Pick-up EasyFlow verfügt über eine 

Arbeitsbreite von 2.125 m; das ermöglicht 

die störungsfreie Futteraufnahme 

auch bei hoher Fahrgeschwindigkeit. 

Ein weiterer Pluspunkt des in die Pickup 

integrierten, hydraulischen Antriebs 

ist die Umsetzung einer wartungsfreien 

Überlastsicherung. Ebenfalls neu ist die 

W-förmige, patentierte Anordnung der 

Doppelzinken; sie garantiert 

eine gleichmäßige 

Befüllung 

des Schneid- und Förderaggregates. 

Ebenso praxisorientiert 

ist das Schneidwerk, 

das mit 48 

Messern ausgerüstet 

ist und so für eine 

theoretische Schnittlänge vom 37 mm 

steht. Die Einstellung der gewünschten 

Schnittlänge erfolgt schnell und einfach 

über die zentrale Messerschaltung (0, 24 

oder 48 Messer). Ein weiterer Komfortaspekt 

ist der seitlich ausschwenkbare Messerbalken, 

der einen einfachen Messerwechsel 

neben dem Wagen ermöglicht. 

Auch bei der neuen ZX Generation greift 

Krone auf den bewährten Ganzstahlauf- 

bau mit nach vorne abgesenktem Kratzboden 

zurück. Neu ist die schwenkbare 

Vorderwand, die je nach Stellung ca. 4,5 

cbm mehr Laderaum bietet und auch als 

Entladehilfe für eine restlose, schnellere 

Entleerung fungiert. Die bewährte Ladeautomatik 

PowerLoad ist auch bei der 

neuen ZX Generation in gewohnter Weise 

mittels Kraftmesssensor in die Vorderwand 

integriert. 

BiG Pack 870 HDP 

MIT FÜNF 

KNOTERN 

Mit der neuen BiG Pack 870 HDP High- 

Speed schließt Krone die Lücke zwischen 

den kleinen Hochdruck- und den heutigen 

konventionellen Großpackenpressen. Auf 

dem Feld werden Großpacken gepresst, 

die sich auf dem Hof in bis zu neun kleine 

Ballen aufteilen lassen. Dabei arbeitet die 

Presse bei 80 cm Kanalbreite und 70 cm 

Kanalhöhe mit fünf Doppelknotern anstatt 

mit üblicherweise vier Knotern. Im 

Multibale-Modus fassen zwei Knoter die 

kleinen Ballen zusammen, die drei anderen 

Knoter binden den gesamten Ballen. 

Werden höchste Pressdichten benötigt, 

lässt sich die Presskraft über das Bedienterminal 

bis auf das bereits bekannte 

HDP-Niveau steigern. Die BiG Pack 870 

HDP erreicht dann eine bis zu 25 % höhere 

Pressdichte gegenüber den Standardpressen. 

Serienmäßig ist die BiG Pack 870 mit 

der „Active Pick-up“ ausgestattet, bestehend 

aus EasyFlow Pick-up und aktiv angetriebener 

Zuführwalze. 

Praxisgerecht ist auch die serienmäßige 

Komfort-Bordelektronik, die neben vielen 

über das Terminal zu steuernden Funktionen 

auch eine elektronische Oberfadenüberwachung 

bietet. Weiterer Pluspunkt: 

Das X-Cut-Schneidwerk kann schnell und 

einfach hydraulisch über das Bedienterminal 

im Schlepper abgesenkt werden. 

Die Garnkästen sind zu Service- und Wartungsarbeiten 

dank Gasdruckfederunterstützung 

auch voll beladen schnell 

hochklappbar. Ebenfalls praktisch ist die 

serienmäßige LED-Beleuchtung im Bereich 

der Garnkästen und Knoter. 

22

BiG X 530 / BiG X 630 

ZUWACHS IN DER MITTE 

Mit den neuen BiG X Modellen 530 und 

630 ergänzt Krone sein Portfolio im Segment 

der mittleren Leistungsklasse (mit 

PS-Leistungen von 530 bzw. 626 PS). Die 

MaxFlow Häckseltrommel mit 630 mm 

Breite wurde speziell für 

die Motorleistung der 

BiG X 480 bis BiG X 630 

konzipiert. Sie ist wahlweise 

mit 20, 28 und 36 

Messern erhältlich. Darüber 

hinaus bietet Krone 

auch eine Biogastrommel 

mit 40 Messern 

als Spezialtrommel für 

kurze Schnittlängen an. 

Komfortabel ist das VariQuick-System, 

das den 

schnellen und einfachen 

Wechsel von CornConditioner 

auf den Graskanal ermöglicht. Beide 

sind miteinander verbunden und können 

nach dem Schubladenprinzip verschoben 

werden. Dadurch ist die Umrüstung der 

Maschine, aber auch der Ausbau des Corn- 

Conditioners innerhalb weniger Minuten 

möglich. 

Bei der Motorausstattung setzt Krone 

auf die bewährte MTU-Technik (R6 Motor) 

und erfüllt die zukünftigen Abgas- 

Gesetzgebungen weltweit (Stage IV / Tier 

4 final); die direkte Kraftübertragung auf 

die Häckseltrommel erfolgt über Verbundkeilriemen. 

Für die BiG X-Typen 530 und 

630 bietet Krone mit PowerSplit ein intelligentes 

elektronisches Motorleistungsmanagement 

zur automatischen Anpassung 

an den aktuellen Leistungsbedarf an. Dem 

Fahrer stehen zwei Modi zur Verfügung; 

bei geringem Leistungsbedarf wählt er 

den Eco-Power Modus und fährt extrem 

sparsam. Im X-Power Modus, also unter 

Volllast, entfaltet die Common-Rail-Technologie 

ihre volle Kraft. Neu sind übrigens 

auch diverse Häcksler-Spielzeugmodelle in 

verschiedenen Größen 1:32, die Krone über 

seinen Internetshop anbietet. 

Quick Change 

SCHNELL 

GEWECHSELT 

Sekundenschneller Messerwechsel bei 

Scheibenmähwerken per Druckluft – diese 

neue Lösung namens Quick Change 

hat Krone exklusiv zur Agritechnica vorgestellt. 

Und so einfach funktioniert es: Die 

Spreizklauen des handlichen Druckluft- 

Werkzeugs drücken die Federplatte des 

Messerhalters nach unten; so liegt der 

Messerbolzen einseitig frei. Das Messer 

kann jetzt einfach, sicher und schnell entnommen 

und gegen ein frisches ausgetauscht 

oder gedreht werden. Sobald das 

neue Messer eingelegt wurde, wird der 

Druck entlastet, das Messer ist somit sicher 

für den nächsten Mäheinsatz verriegelt. 

Die Vorteile der Quick Change-Technik 

liegen auf der Hand: Der Messerwechsel 

wird im Vergleich zu den herkömmlichen 

Lösungen Messer-Schraubverschluss oder 

Messer-Schnellverschluss enorm beschleunigt 

und ist mit nur minimalem 

Kraftaufwand erledigt. Dank Quick 

Change können so z.B. in der Werkstatt 

vor Arbeitsbeginn die Rüstzeiten des 

Mähwerks spürbar verkürzt werden. 

Quick Change kann auch auf dem Feld 

genutzt werden, wenn z.B. ein Druckluftkompressor 

am Traktor verfügbar ist. 

Dank des neuen Quick Change Tools ist 

ein ermüdungsfreies Arbeiten in ergonomisch 

vorteilhafter Arbeitsposition möglich. 

Und je einfacher die Zugänglichkeit 

zu den Messern ist, desto häufiger werden 

sie erfahrungsgemäß gewechselt. 

Das wiederum spiegelt sich in einer besseren 

Mähqualität und einem schnelleren 

Wiederaufwuchs wider. 

23


Deutsches Landwirtschaftsmuseum 

BEGEISTERUNG 

Technik, die begeistert – dies gilt 

nicht nur für die modernen 

Helfer der Landwirtschaft, sondern 

genauso für historische Maschinen 

und Geräte. Und zwar nicht nur bei 

Fachleuten, sondern ebenso bei Otto 

Normalverbraucher. Das spüren Veranstalter 

von Dreschfesten und Feldtagen 

mit alter Technik jedes Mal aufs Neue – 

so auch das Deutsche Landwirtschaftsmuseum 

(DLM) in Stuttgart-Hohenheim. 

Diese zur Universität gehörende Institution 

stellt jedes Jahr einen Feldtag auf 

die Beine, jeweils zu einem bestimmten 

Thema. 2015 war es die Futter-, 2014 die 

Getreide- und 2013 die Kartoffelernte. 

Die Techniksammlung des Deutschen 

Landwirtschaftsmuseums in 

Stuttgart-Hohenheim ist einzigartig. 

Künftig soll sie aber didaktisch 

neu konzipiert und präsentiert werden. 

XtraBlatt hat sich vor Ort das 

Wie und Warum erklären lassen. 

1 

„Wir konzentrieren uns stets auf ein bestimmtes 

Thema. So haben wir eine realistische 

Chance, die Technik nicht nur 

im Einsatz zu zeigen, sondern den Besuchern 

auch die Zusammenhänge zu veranschaulichen 

und vor allem das fachlich 

nicht so vorbelastete Publikum zu 

interessieren. Das ginge kaum, wenn wir 

ein Spektrum all’ dessen zeigen wollten, 

was wir im Museum haben“, betont Prof. 

Dr. Karlheinz Köller. Er hatte von 1994 bis 

2015 die Professur für Verfahrenstechnik 

in der Pflanzenproduktion am Lehrstuhl 

für Agrartechnik in Hohenheim inne. 

Doch auch nach seiner Emeritierung engagiert 

er sich als Vorsitzender des Kuratoriums 

und des Fördervereins für das 

DLM. „Durch den monothematischen 

Fokus des Feldtages erreichen wir nicht 

nur mehr Öffentlichkeit, sondern können 

hoffentlich bei den Menschen über die 

Brücke der historischen Maschinen auch 

mehr Verständnis für die Leistung der 

modernen Landwirtschaft wecken“, fügt 

er hinzu. 

24

WECKEN 

BRÜCKE IN DIE 

VERGANGENHEIT 

Die Gratwanderung zwischen Landtechnik-Freaks 

und Oldie-Fans auf der einen 

und Stadtmenschen auf der anderen Seite 

ist auch in der Darstellung im Museum 

eine ständige Herausforderung. In Vielfalt 

und Anzahl dürfte die auf zwei Museumsbereiche 

und insgesamt vier Gebäude 

verteilte Ausstellung in Deutschland 

und darüber hinaus ihresgleichen suchen, 

wie Dr. Jürgen Weisser meint, der das Museum 

seit 2012 leitet. Das Besondere entsteht 

seines Erachtens letztlich aus zwei 

Aspekten: Erstens verfügt das DLM mit 

einigen Tausend Exponaten über ein sehr 

umfangreiches Spektrum an Original- 

Fahrzeugen, -Maschinen und -Geräten, 

mit denen sich alle Arbeitsbereiche der 

landwirtschaftlichen Innen- und Außenwirtschaft 

aus den vergangenen 150 Jahren 

abbilden lassen. 

Auf den ersten Blick unscheinbarer, aber 

weltweit einzigartig ist die zweite große 

Besonderheit des Museums: Die Sammlung 

von rund 800 kleineren und über 200 

größeren Modellen im Maßstab von 1:2 bis 

1:20, die vor allem Arbeitsgeräte aus der 

Zeit von etwa 1790 bis 1900 darstellen. 

1818 entstand in Hohenheim auf Betreiben 

des Württemberger Königs zur Förderung 

der Landwirtschaft eine Versuchsstation, 

die aus ganz Europa Landmaschinen 

holte und auf den Feldern Hohenheims 

systematisch testete – damals ein echtes 

Novum, so Dr. Weisser. Doch mehr noch: 

Um das erworbene Wissen in die Fläche zu 

tragen, baute die Institutswerkstatt voll 

funktionsfähige Modelle, die an Interessenten 

zwecks Nachbau verkauft wurden. 

AUF ZU NEUEN UFERN 

Wer jedoch für eine solche Sammlung 

Begeisterung wecken will, muss die Besucher 

didaktisch am richtigen Punkt 

abholen, wie Dr. Weisser betont. „Noch 

können Oma und Opa den Enkeln beim 

Museumsbesuch aus eigener Erfahrung 

die Exponate erklären. Aber ein stark 

wachsender Teil unserer Gäste hat keinen 

unmittelbaren Bezug mehr. Deshalb ist es 

wichtig, die Zahl der Exponate etwas zu 

reduzieren, dafür aber die Präsentation 

und Erläuterung den heutigen Standards 

anzupassen, fügt er hinzu. 

Von Haus aus Kulturwissenschaftler und 

dank eines landtechnisch weniger „vorbelasteten“ 

Blicks auf die Sammlung, 

kommt ihm hierbei sein breiter Erfahrungsschatz 

zugute, unter anderem als 

Leiter eines Freilichtmuseums. Diesen etwas 

anderen Blickwinkel auf Thema, Konzept 

und Aufbau der Sammlung möchte 

er schrittweise umsetzen. Statt in Ehren 

ergrauter Vitrinen, drangvoller Enge und 

erklärender Schilder setzt er auf Darstellung 

von Zusammenhängen, großzügigere 

Präsentation und die Nutzung moderner 

Audio- und Videotechnik. Der erste 

Schritt, die Suche passender Magazinräume 

zur Aufbewahrung nicht ausgestellter 

Exponate, läuft derzeit schon. Parallel 

reift das didaktische Neukonzept. „Dieses 

Projekt wird uns auf Jahre beschäftigen – 

und großer Unterstützung von außen bedürfen. 

Begeisterung wecken wollen wir 

daher nicht nur bei den Besuchern, sondern 

ebenso bei Helfern und Sponsoren“, 

meint Prof. Dr. Köller abschließend. 

1 Prof. Dr. Karlheinz Köller (r.) und 

Dr. Jürgen Weisser wollen das 

Museum neu konzipieren. 

2 Traktoren sind ein Kernbereich 

des Museums. 

2 

25

26

27

MENSCHEN INTERNATIONAL 

Norwegen 

GARTEN EDEN 

Norwegen ist ein reiches Land, nicht 

in der EU, hat aber eine Milchquote. 

Die Löhne dort sind oft doppelt so 

hoch wie in Deutschland – die Getreide- 

und Milchpreise allerdings auch. 

Glückliches Bauernland? Bisher schon 

– aber große Veränderungen zeichnen 

sich ab. 

28

– NOCH 

Fred Diestad betreibt sein Lohnunternehmen gut 70 

km südlich von Oslo. Er ist 41 Jahre alt und erst seit 2013 

Lohnunternehmer. Vorher war er selbst Landwirt mit 20 

Milch-, 50 Mutterkühen und rund 100 Kopf Jungvieh, 

aufgeteilt in drei Betriebe mit Pachtland und lediglich 

15 ha eigenem Gras- und 15 ha eigenem Ackerland. „Jeder 

Tag war mit zehn bis zwölf Stunden rund ums Jahr 

vollgepackt, und das konnte und wollte ich nicht noch 20 

Jahre so weitermachen“, erzählt er. Also hat er sich von 

Tieren und Pachtflächen getrennt und ist als Lohnunternehmer 

gestartet. Ein Wachstumsmarkt – da ist er sich 

sicher. 

Milcherzeuger wie Mona Madland Hansen können 

heute mit 25 Milchkühen gut über die 

Runden kommen, dank des Milchpreises von 56 ct/l. Die 

sprudelnden norwegischen Öleinnahmen und das Kaufverhalten 

der Norweger machen das möglich. Nun hat 

Mona Madland Hansen aber, wie tausend andere Milchbauern, 

ein Ende dieses Komfortstatus vor Augen. Ab 

2025 wird in Norwegen die Anbindehaltung der Milchkühe 

verboten. Ein massiver Einschnitt, der bereits jetzt 

zum krassen Weichen der kleinen und Wachsen der großen 

Milchviehbetriebe führt. Das allerdings sei gut für 

sein Geschäft, hofft Lohnunternehmer Fred Diestad. 

1 

DER WINTERDIENST 

TRÄGT 

Fred Diestad arbeitet allein, wird lediglich durch eine Saisonkraft 

unterstützt. Lohnunternehmer wachsen dort, 

wo die Milchvieh- und die Pferdebetriebe wachsen und 

natürlich wo es ordentlich schneit, wie er betont. Das 

Grundeinkommen stammt, zumindest für ihn und auch 

viele seiner Kollegen, aus dem Winterdienst. Also vorrangig 

Schneeräumen in den Vorstädten von Oslo. Von 

Oktober bis April muss Fred Diestad auf Abruf bereit und 

innerhalb einer Stunde mit Traktor und Räumschild vor 

Ort sein. 

„Dieser Job wird gut bezahlt, und damit finanziere ich 

zum Großteil meinen Trecker“, erzählt er zufrieden. Für 

eine Schneeräumsaison bekommt er von der Stadt Oslo 

pro Traktor und Schild eine Pauschale von 300.000 NOK 

(Norwegischen Kronen). Das sind fast 34.000 Euro und 

umfasst 30 Einsätze. Für jeden weiteren Räumeinsatz erhält 

er nochmal jeweils 10.000 NOK, also rund 1.100 Euro. 

Wenn der Schnee weg ist, beginnt für die verbleibende 

kurze Vegetationssaison von fünf Monaten seine landwirtschaftliche 

Arbeit, wie Gülle ausbringen und Gras 

mähen. 

29

INTERNATIONAL 

2014 hat er sich ein Krone Triple-Mähwerk gekauft und 

damit im vergangenen Sommer 500 ha gemäht. In diesem 

Jahr sollen es 600 ha werden. Für 2016 plant er zudem 

den Kauf einer Presswickel-Combi und wenn sich 

seine Pferdekundschaft weiter erhöht, denkt er auch an 

eine Quaderballenpresse, wie die BiGPack Multibale. 

KÜHE & KINDER 

Die veränderten Vorgaben der Politik zur Anbindehaltung 

empfindet Mona Madland Hansen nicht als Sackgasse. 

Die 33-jährige, alleinerziehende Mutter von zwei 

Söhnen im Alter von zwei und sechs Jahren strahlt voller 

Zuversicht und Spaß an der Arbeit auf dem elterlichen 

Betrieb. Sie ist gelernte Kindergärtnerin, bewirtschaftet 

aber Hof mit 62 ha Land, insgesamt 95 Kopf Rindvieh, 

davon 25 Kühe und 13 Ziegen, letztere vorwiegend zur 

Landschaftspflege. Mit ihrem Potpourri verschiedener 

Einkunftsarten ist sie durchaus erfolgreich. Die Kühe 

erreichen im Mittel 7.500 Liter Milch im Jahr. Bei einem 

Milchpreis von aktuell 56 Cent plus 14 % Steuer kommt 

die Familie damit gut über die Runden. Noch, denn sie 

gelangt in den nächsten Jahren mit ihrem Betrieb an 

einen Scheideweg. Das Verbot der Anbindehaltung bedeutet 

für viele tausend Kleinbetriebe das „Aus“, denn 

den Sprung zum Laufstall kann und will sich nicht jeder 

leisten. Allein in den letzten Jahren hat sich die Zahl der 

Milchviehbetriebe in Norwegen von 15.500 im Jahre 2010 

auf heute 9.500 Betriebe reduziert. Dabei hat sich die 

durchschnittliche Milchquote pro Betrieb im fast gleichen 

Zeitraum von 80.000 Liter auf 180.000 Liter erhöht. 

1 

Aber diesen Weg zu mehr Milch will Mona Madland Hansen 

nicht gehen. Sie hat einen Plan: „Ich liebe es, Bäuerin 

zu sein und mit Kindern zu arbeiten.“ Ihre Idee ist eine 

Kombination zwischen Hof und Ganztages-Kindergarten. 

Dazu seien Tiere sehr wichtig. Sie denke an eine kleine 

Mutterkuhherde von zehn Mutterkühen, ihre Ziegenherde 

und ein großes Farmhaus. Bis spätestens 2025 soll 

dieser Plan Wirklichkeit werden. 

GELD AUS HEU 

Vor 25 Jahren hat Björn Gerstad sein Lohnunternehmen 

aus der Landwirtschaft heraus gegründet, allein mit der 

Dienstleistung Heu- und Silageernte für Pferde- und 

Milchviehkunden. Er merkte bald, dass nicht nur die 

reine Erntearbeit das Geschäft ausmacht, sondern die 

Wertschöpfung der ganzen Heukette versprach mehr 

Profit. Also alles aus einer Hand, vom Grasland bis zum 

verkaufsfähigen Heuballen, besonders für Pferdebetriebe. 

So sind zu seinen 28 ha Eigenland weitere 72 ha Pachtland 

hinzugekommen und heute führt Sohn Henning 

zusammen mit einer Fremd-Arbeitskraft die Geschäfte. 

Qualitativ hochwertiges Heu im eher feuchten Norwegen 

zu erreichen, ist schon eine Herausforderung. Auf 

dem Boden der Scheune liegen auf 1.250 m 2 befahrbare 

Lattenroste auf Querträgern. In der doppelwandigen 

Dachaußenhaut sammelt sich die von der Sonne erwärmte 

Luft, die von starken Gebläsen durch Seitenkanäle 

angesogen und unter den Lattenrosten hindurch 

in das lose Heu geblasen wird. Das mit 11-m-Triple- 

Mähwerk gemähte und angewelkte Gras wird mit dem 

Ladewagen in die Scheune gefahren, dort mit einem an 

der Scheunendecke hängenden Palfingerkran bis zu 7 m 

hoch aufgetürmt und auf 17 % Feuchte heruntergetrocknet. 

Auf diese Weise können bis zu 700 t Gras gleich- 

30

INFO 

Politik und Landwirtschaft 

zeitig getrocknet werden. Anschließend wird das so 

getrocknete Heu stationär mit der Großballenpresse in 

Ballen gepresst. Henning Gerstad verfügt über drei Packenpressen, 

darunter eine Krone Multibale. So entstehen 

jährlich zwei bis drei Schnitte mit rund 1.200 t Heu 

vom eigenen Grasland, das in den Monaten August/September 

verkauft wird. Der Preis beträgt ca. 36 Cent pro 

Kilogramm plus Transport. 

2 

Norwegen misst von Nord nach Süd rund 2.000 km und zählt 

rund 5 Mio. Einwohner. Die landwirtschaftliche Fläche in Norwegen 

beträgt rund 985.000 ha (3 % der Gesamtfläche). Im 

Vergleich: Deutschland verfügt über 16,7 Mio. Hektar. Die 

Landwirte im Norden sind mit ihrem meist einfachen Leben 

und Einkommen aus Forst, Fischfang, Tourismus und staatlichen 

Leistungen zufrieden. Die intensivsten landwirtschaftlichen 

Regionen befinden sich im Südwesten und Südosten. 

Entsprechend hat der norwegische Staat die finanziellen 

staatlichen Leistungen nach Ertrags-Regionen ausgerichtet. 

Landwirte beziehen je nach Region 30 % bis 75 % ihres Einkommens 

aus staatlichen Leistungen. 

Im Jahre 2013 wirtschafteten in Norwegen 42.800 Farmer auf 

einer Durchschnittsfläche von 25 ha. 1969 waren das noch 

155.000 Betriebe mit einer Fläche von 6,2 ha. Rund 9.500 Landwirte 

haben Milchvieh, im Mittel 180.000 Liter Milchquote. 

Die Milchquote ist aktuell in Norwegen auf max. 700.000 kg 

festgelegt. Die Hälfte der Kühe wird in Anbindehaltung gehalten, 

in Beständen von 6 bis 25 Kühen. Nun hat die seit 2013 

gewählte Regierung verfügt, ab 2024 (mit einer Übergangsvariante) 

die Anbindehaltung der Kühe zu verbieten. 

FIT FÜR DIE ZUKUNFT 

Auch bei Elling Rügli ist die Welt augenscheinlich in Ordnung. 

Sein Milchviehbetrieb ist – kann man sagen – schon 

in der Zukunft der norwegischen Landwirtschaft angekommen. 

80 Milchkühe mit 9.300 Liter Durchschnittsleistung 

pro Tier und Jahr stehen im sieben Jahre alten 

modernen Laufstall. Der Milchpreis liegt auch hier bei 

beruhigenden 56 Cent pro Liter. Seine Quote von 720.000 

Liter ist leicht überliefert, aber der Landwirt will keine 

Quote kaufen, die ist ihm zu teuer für rund 90 Cent pro Liter. 

Er fährt ein ausgeklügeltes Zuchtprogramm zwischen 

Milch und Fleisch. Die etwa 25 Monate alten Zuchtrinder 

bringen aktuell bis zu 2.800 Euro und für seine Fleischrinder 

bekommt er derzeit 5,60 Euro pro Kilogramm Fleisch 

(ausgeschlachtet bei 360 kg Schlachtgewicht). 

3 

Das ganze Geschäft mit dem Rindvieh managt der 

47-jährige Elling Rügli zusammen mit zwei Mitarbeitern 

aus Litauen. „Das sind fitte Leute“, betont er. „Die 

bekommt man aber auch nur, wenn gutes Geld gezahlt 

wird.“ Und das tut er. Er zahlt einen Nettostundenlohn 

von umgerechnet 23 Euro plus freies Wohnen, Pkw- 

Nutzung und freie Heimfahrt nach Litauen (Vergleich: 

Deutschland Ecklohn 12.30 Euro/h). Der Mindestlohn 

würde in Norwegen umgerechnet bei rund 13 Euro pro 

Stunde liegen, ergänzt er. 

1 Lohnunternehmer Henning Gerstad und sein Vater Björn 

(63 Jahre) verdienen ihr Geld größtenteils mit Heu, das sie 

von ihren 100 ha Grasland ernten. 

2 Fred Diestad betreibt sein Lohnunternehmen gut 70 km 

südlich von Oslo. 

3 Mona Madland Hansen strahlt voller Zuversicht und Spaß 

an der Arbeit auf dem elterlichen Hof. 

31


Berglandwirtschaft 

HEU VOM HAHN 

Die eigenen Kühe hat Landwirt 

Hermann Huber aus Kitzbühel 

zwar 2014 abgeschafft, 

nutzt Stall und Wiesen aber 

mit Färsen-Pensionshaltung 

für Berufskollegen. Heu spielt 

bei diesem Kost & Logis-Konzept 

eine zentrale Rolle – wie 

und warum, haben wir vor Ort 

in Tirol erfahren. 

Wenn der Name Kitzbühel genannt 

wird, beginnen bei vielen 

Ski-Fans die Augen zu leuchten. Das gilt 

besonders für die Abfahrtstrecke „auf der 

Streif“, die alljährlich Austragungsort des 

berühmten Hahnenkamm-Skirennens ist. 

Was aber kaum jemand realisiert: Da, wo 

im Winter die Skifahrer auf ihren „Brettern“ 

den Hang herabsausen, grasen im 

Sommer die Kühe. Oder kann man Traktoren 

mit Heuerntetechnik und Pressen 

sehen. „Generell hat die Landwirtschaft 

in den Alpen eine extrem wichtige Bedeutung 

für den Schutz vor Lawinen und 

Muren. Aber die anhaltend schlechte Si- 

32

ENKAMM 

tuation bei den Milchpreisen bewegt immer 

mehr Landwirte, mit der Milchviehhaltung 

aufzuhören. Der Almwirtschaft 

gehen sozusagen die Kühe aus, und das 

kann auf Dauer schwierig werden“, meint 

Hermann Huber. 

Der 35-jährige Landwirt aus der österreichischen 

Gemeinde Kitzbühel weiß, wovon 

er spricht. Denn er bewirtschaftet den 

„Hof Achrain“, einen landwirtschaftlichen 

Betrieb mit 23 ha Fläche, davon 14 gepachtet. 

Außerdem betreibt er ein Lohnunternehmen 

und ist als Vorsitzender des Kitzbüheler 

Maschinenringvorstandes aktiv, 

kennt also die Strukturen und Probleme 

der Tiroler Landwirtschaft bestens. Nicht 

zu vergessen seine Tätigkeit im Kitzbüheler 

Gemeinderat, in dem er die Funktion 

des Referenten für Landwirtschaft und 

Umwelt ausübt – und damit auch Verwalter 

des Hahnenkamms ist. Dieses Gebiet 

umfasst rund 560 ha. „Landwirtschaft 

und Tourismus gehören bei uns unmittelbar 

zusammen. Dieses Verhältnis ist 

nicht immer frei von Spannungen. Aber 

ich bin im Gemeinderat sozusagen Letztentscheider 

für den Hahnenkamm, somit 

hat die Landwirtschaft ein besonderes 

Gewicht“, meint er schmunzelnd. 

KALBINNEN- 

PENSION 

Der Hinweis bezüglich der knapp werdenden 

Kühe ist ihm sehr wichtig. Im Maschinenring 

sind etwa 700 Landwirte organisiert, 

was rund 54 % der Betriebe im Bezirk 

Kitzbühel mit seinen 20 Gemeinden entspricht. 

Der benachbarte Bezirk Pinzgau 

hat sogar noch 2.500 Landwirte in 28 

Gemeinden – Zahlen, die aus norddeutscher 

Sicht paradiesisch anmuten. Doch 

die Zahl der Betriebe sinkt, und ein sehr 

großer Teil der heute aktiven Landwirte 

hat inzwischen weitere Einkommensstandbeine. 

Aber vor allem in der Milchviehhaltung 

sind die Tierbestände stark 

rückläufig. „Angesichts von nur 30 bis 35 

ct/l Grundpreis bei Milch reichen auch die 

vielfältigen Zuschüsse und Fördermaßnahmen 

nicht aus, um Milch hier in dieser 

Region wirtschaftlich zu produzieren“, so 

Hermann Huber. 

Er selbst hat sich 2014 ebenfalls dazu 

entschlossen, seine bis dato 14 Kühe abzuschaffen. 

„Damit hatten wir für Tiroler 

Verhältnisse schon einen überdurchschnittlich 

großen Bestand, und mit 

8.400 l Herdendurchschnitt auch eine ordentliche 

Leistung. Dennoch standen die 

Einkommenschancen aus unserer Sicht 

längerfristig in keinem guten Verhältnis 

zum Zeitaufwand. Deshalb entschlossen 

wir uns zu einer extensiveren Bewirtschaftung, 

um mit der freiwerdenden Zeit 

andere Standbeine auszubauen“, so sein 

Fazit. 

33


1 

1 

Trotzdem war es ihm wichtig, die eigenen 

Flächen weiter zu bewirtschaften und 

doch den Bezug zur Milchviehhaltung 

zu halten. Die Lösung: Pensionshaltung 

sogenannter „Kalbinnen“ – in der norddeutschen 

Formulierung Färsen. Von Mitte 

September bis Anfang Mai stallt er für 

zwei andere Landwirte Tiere ein und füttert 

sie mit eigenem Heu – sozusagen Kost 

und Logis gegen entsprechendes Entgelt. 

Pro Jahr presst Hermann Huber auf seinen 

Wiesen rund 200 Rundballen, von denen 

er etwa 1/3 verkauft. Zusätzlich stehen 

ihm als Futter zwischen 700 und 1.000 m 3 

loses Heu zur Verfügung, das mit dem Ladewagen 

gesammelt und in der Scheune 

bei Bedarf nachgetrocknet wird. 

ÜBERWIEGEND 

HEU 

Zur Nachtrocknung nutzt der Landwirt 

eine Umluftanlage mit Luftentfeuchtertechnik 

und Dachabsaugung. Das Heu 

liegt auf Holzrosten, und die Anlage 

drückt bis zu 18 m 3 /sec durch den Stapel. 

Das Ergebnis kann sich sehen lassen, wie 

er betont, obwohl die Technik mit rund 

40.000 Euro Anschaffungskosten und 

ungefähr 1.500 Euro jährlichen Betriebskosten 

nicht gerade ein Schnäppchen ist. 

„Aber die Futterqualität ist unübertroffen. 

Futteruntersuchungen haben gezeigt, 

dass wir so sogar beim 3.Schnitt noch 

7,2 MJ/NEL erreichen. Die Tageszunahme 

unserer Gasttiere ist dadurch weit überdurchschnittlich“, 

so der Landwirt vom 

Achrainhof. 

Mit der Heuproduktion steht er nicht allein. 

Von den rund 1.300 Ballen pro Jahr, 

die er als Lohnunternehmer für andere 

Landwirte presst, sind über 65 % Heu, der 

Rest Silage. Pro Heu wirke dabei die Tatsache, 

dass in Österreich die sogenannte 

Heumilch gefördert werde. Verzichten 

Landwirte komplett auf Silage, erhalten 

sie 150 m/ha als Prämie. Zusätzlich zahlen 

die Molkereien pro Liter konventionell 

erzeugter Milch 6 ct/l und 18 ct/l bei Biomilch, 

wie Hermann Huber hinzufügt. 

34

2 

In den tieferen Lagen der Bezirke Kitzbühel 

und Pinzgau sind durchaus auch 

Feldhäcksler im Einsatz, wie David Krepper 

erklärt. Er ist Verkaufsberater der 

Hohenwarter Landtechnik für den Bezirk 

Kitzbühel und somit für Hermann Huber 

der Ansprechpartner unter anderem 

in Sachen Krone-Technik. Aber das Gros 

der Landwirte setzt nach seinen Worten 

auf die klassische Heuproduktion. Diese 

Techniksparte, in der er die Marke Krone 

als A-Händler vertritt, erwies sich 2015 

1 Trotz des Regens entspannte 

Gesichter (v.l.n.r.): Hermann Huber, 

seine Tochter Iris, Praktikant 

Martin Friesinger und Mitarbeiter 

Andreas Möckler. 

2 Hermann Huber und David Krepper 

(li., Verkaufsberater Hohenwarter 

Landtechnik) diskutieren 

über den Kauf einer neuen Presse. 

3 Hangneigungen von bis zu 35 Grad 

machen die Futterernte zu einer 

Herausforderung. 

als vergleichsweise stabiles Standbein für 

den Händler aus Lofer, brach doch der Tiroler 

Traktorenmarkt in diesem Jahr um 

ein Drittel ein. 

DURCH LEISTUNG 

ÜBERZEUGEN 

Auch Hermann Huber denkt darüber nach, 

2016 wieder in Futtererntetechnik zu investieren. 

Hier arbeitet er mittlerweile 

ausschließlich mit Krone-Maschinen, da 

3 

er die Hangtauglichkeit, die robuste Bauweise 

und die Zuverlässigkeit schätzt 

– nicht zu vergessen die gute Unterstützung 

durch seinen Händler. Derzeit nutzt 

der Achrainer Landwirt die Mähaufbereiter 

CV280 und CV320, einen Kreiselheuer 

792/8, einen Doppelschwader 800/26 

sowie die Rundballenpresse Round Pack 

1250 Multi Cut. Letztere ist bei ihm seit 

2009 im Einsatz und hat inzwischen rund 

16.000 Ballen gepresst. „Das mag für 

Landwirte im Flachland wenig klingen, ist 

aber in der Almwirtschaft durchaus eine 

Hausnummer“, ist er überzeugt. 

Welches Modell er als nächstes kaufen 

wird, steht für ihn noch nicht fest. Sicher 

ist aber: Die Presse muss kompakt sein, 

schließlich kommt sie auf Flächen mit bis 

zu 35 % Hangneigung zum Einsatz. Sehr 

wichtig ist ihm darüber hinaus ISOBUStaugliche 

Steuerungstechnik. Sie ermöglicht 

ihm nicht nur eine komfortable 

Bedienung der Maschine, sondern stellt 

auch ein Stück Fahrsicherheit in schwierigem 

Gelände dar, wie er findet. „Eine 

professionelle Dienstleistung ist mehr als 

nur Treckerfahren. Sie setzt umfassende 

Kenntnis der Technik, des Futters und der 

Flächen sowie viel Fingerspitzengefühl 

voraus. Wer nur den Tempomat einstellt, 

bekommt keine optimalen Ballenqualitäten. 

Wenn das gelingt, hat ein Lohnunternehmer 

gute Chancen.“ 

Offensichtlich ist Hermann Huber diesbezüglich 

auf einem guten Weg, denn sein 

Lohnunternehmen ist mittlerweile sein 

Hauptstandbein. Und die ersten Kunden 

vertrauen ihm in der Futterwerbung die 

gesamte Arbeitskette an, sozusagen von 

der Interpretation des Wetterberichts bis 

zum Aufstapeln der fertigen Ballen in der 

Scheune. Und zu stapeln gab es 2015 mehr 

als sonst, wie er abschließend feststellt: 

„Normalerweise erreichen wir hier auf 800 

m ü.N.N. pro Hektar und Jahr mit zwei bis 

drei Schnitten insgesamt zwischen 45 und 

52 Ballen. Aber dieses Jahr waren es bis zu 

60 Stück/ha. Das passt!“ 

35


Tipps zur Maschineneinstellung 

ALLES IM LOT 

Um mit einer Großpackenpresse die beste Arbeitsleistung 

zu erreichen, kommt es nicht nur 

auf PS und Tempo an, sondern vor allem auf 

die richtige Einstellung der Maschine. Und die 

hört bei der BiG Pack mit der waagerechten 

Arbeitsposition noch lange nicht auf. 

36

Ob die Presse in der richtigen Höhe 

angehängt ist, lässt sich am besten mit 

der Wasserwaage auf der Kante des 

Garnkastens prüfen. 

AUF HÖHE ACHTEN 

Zweiter Prüfpunkt auf dem Weg zur richtig eingestellten 

Presse ist die Arbeitshöhe der Pickup. Normalerweise 

läuft sie auf den sogenannten Pendeltasträdern, was im 

Fall von Gras oder Luzerne genau richtig ist. Die Arbeitshöhe 

variiert der Fahrer mittels einer Langlochschiene 

plus Steckbolzen oberhalb der Tasträder. Gilt es jedoch, 

auf seinen Stoppeln liegendes Stroh zu pressen, reicht die 

Höhenführung durch die beiden seitlichen Tiefenbegrenzer, 

die werkzeuglos verstellbar sind. Dadurch werden die 

Räder entlastet. 

Ob Zugmaul oder Kugelkopf – diese Entscheidung ist 

bei der Großpackenpresse in der Regel nur einmal 

erforderlich, denn oft wird sie während der Saison vom 

gleichen Traktor gezogen. Und damit ist auch die zweite 

Einstellungsoption meist schon final gelöst: die Deichselhöhe. 

Wichtig ist die waagerechte Ausrichtung der Presse. 

Eine gute „Bezugskante“ für die Wasserwaage bei fast 

allen BiG Pack-Modellen ist der seitliche Garnkasten. Nur 

beim Typ 4x4 empfiehlt sich der Achsträger. 

Hauptgrund für eine gut austarierte Presse ist die 

richtige Position der Pickup und somit der bestmögliche 

Gutfluss in den Presskanal. Ist die Deichsel zu hoch eingestellt, 

greift die Pickup in Bodensenken das Material 

eventuell nicht vollständig auf. Außerdem wirft die Zuführwalze 

in dieser Position das Stroh oder Gras gegen 

die Pickup und nicht in den Einzugskanal, mit dem Risiko 

eines Materialstaus. Ist die Deichsel dagegen zu tief 

ausgerichtet, kann das Pressgut nicht zügig genug in den 

Einzugskanal übergeben werden. Sofern sich also zeigt, 

dass nicht alles im Lot ist, lässt sich dies durch Versetzen 

der Zugöse und/oder des Deichselvorderteils in den jeweiligen 

Lochsegmenten erreichen. 

Wo wir gerade beim Feintuning der Pickup sind: 

Spiralfedern sorgen für eine schnelle Bodenanpassung. 

Mit den zugehörigen Gewindestangen ist die Federentlastung 

einstellbar. Zu beachten ist außerdem der Rollenniederhalter. 

Er soll leicht ins Schwad drücken, um 

mehr Material in den Griffbereich der Pickupzinken zu 

bekommen. Ist er jedoch zu hoch eingestellt, drängt das 

Pressgut tendenziell nach außen und es bleiben Ränder 

liegen. Bei kleinen Schwaden ist es deshalb besser, die 

Tiefenbegrenzerketten etwas zu verlängern. Und bevor 

wir es vergessen: Prüfen Sie regelmäßig die Schärfe der 

Schneidwerksmesser und tauschen Sie sie bei Bedarf 

rechtzeitig aus. Nur so stimmen Schnittqualität und 

Kraftstoffverbrauch. 

Ein anderer, wichtiger Themenblock rund um’s Einstellen 

der Presse besteht aus Garn und Knoter. Eine Binsenweisheit 

ist in dem Kontext sicher der Hinweis, rechtzeitig 

den Vorrat der Garnrollen aufzufüllen. Trotzdem 

wird dies immer wieder vergessen. Die Folge ist dann das 

zeitaufwändige Neueinfädeln des Garns – bei Ober- und 

Unterfaden sowie bis zu acht Knotern kein Vergnügen. 

Wichtig in dem Zusammenhang: Der handgeknüpfte 

Knoten, der das Garn aus zwei Spulen verbindet, ist 

37


1 2 

entscheidend für einen zuverlässigen Betrieb. Vor allem 

sollten hier die Enden nicht zu lang ausfallen. Aber auch 

ohne eine durch Garnmangel ausgelöste Press-Pause ist 

es ratsam, die Garnbremsen vor den Knotern und den 

Unternadeln regelmäßig zu prüfen. Denn sind die Fäden 

zu schlapp, sind Probleme beim Knoten vorprogrammiert. 

FINGERSPITZENGEFÜHL 

Apropos: Die Knotereinstellung ist wahrlich nichts für 

Grobmotoriker. Das beginnt bereits beim Garnhalter, dessen 

Federkraft durch eine Flachfeder gespannt wird. Ist 

die Spannung zu niedrig, zieht der Knoter zwischen dem 

ersten und zweiten Knoten zu viel Garn aus dem Halter. 

Die Folgen sind Probleme beim Knotvorgang und zu lange 

Garnenden am Knoten. Ist die Federspannung dagegen zu 

groß, wird das Garn beim Herausziehen aus dem Halter 

zu stark gestreckt. Konsequenzen: kurze Garnenden am 

Knoten, besonders lange Garnschnipsel (die sich in der 

Silage wiederfinden können) und erhöhter Verschleiß an 

Knoterschnabel sowie Garnhalter. 

Bleibt zum Schluss die Elektronik, sprich: der Monitor. 

Mit ihm lassen sich z.B. Ballenlänge, Pressdichte und viele 

andere Parameter einstellen. Zu Beginn des Pressens 

ist es laut Hersteller ratsam, die Verdichtung des ersten 

Ballens im Modus „manuell“ vorzugeben. Anschließend 

empfiehlt sich der Wechsel in den Automatik-Modus, 

weil die in die Presse integrierte Sensortechnik besser in 

der Lage ist, auf die teils deutlich und rasch wechselnde 

Materialbeschaffenheit und -feuchte zu reagieren und 

den Pressdruck anzupassen. Gleichmäßige und formstabile 

Ballen sind der Dank! 

Die richtige Federspannung sollte auch am Knüpferhaken 

anliegen. Aber Achtung: nicht brachial mit dem 

Schraubenschlüssel zu Werke gehen. Hier reden wir über 

maximal Achteldrehungen – weniger ist hier eindeutig 

mehr. Genau das Gegenteil gilt übrigens für die Einstellung 

der Knoterreinigung, gemäß Werkseinstellung einmal 

pro Ballen für je drei Sekunden mit 6 bar Druckluft. 

Zu den Wahleinstellungen gehört die Reinigung pro halbem 

oder nach jedem Ballen, nach zwei oder nach drei 

Ballen. Jeder Luftstoß kann zwischen einer und acht Sekunden 

dauern. Wer jedoch zu oft und zu lange „pusten“ 

lässt, dem kann bald die (Druck-)Luft ausgehen … 

38 

1 Der Höhenführung der Pickup dienen auch 

die beiden seitlichen Tiefenbegrenzer, die 

werkzeuglos verstellbar sind. 

2 Die richtige Einstellung der Knoter benötigt 

viel Erfahrung und Fingerspitzengefühl. 

3 Die Anzahl und Dauer der Druckluftimpulse 

lässt sich über das Maschinenterminal einstellen. 

3

Krone-Kalender 

LA DOLCE VITA 

Während der Agritechnica wurde der 

jüngste Krone-Kalender vorgestellt. 

Motto dieses Mal: Powerfrauen. Und 

das Ambiente: Bella Italia. 

La Dolce Vita ist der Inbegriff italienischer 

Lebensart. Leckeres Essen, guter 

Wein, sommerliche Temperaturen, Zypressen, 

zirpende Grillen – ein perfektes 

Ambiente für ein Fotoshooting. Genauer 

gesagt, für die Aufnahmen zum Krone- 

Kalender 2016, dem neunten seiner Art 

und dritten in Kooperation mit dem Bundesverband 

der Maschinenringe. So geschehen 

in der Nähe von Bologna. 

Die diesjährige Ausschreibung für die 

Suche nach den passenden „Models“ lief 

unter dem Motto Powerfrauen. Die Kalenderjury 

hatte wieder einmal die Qual 

der Wahl, denn es galt, die 12 Finalistinnen 

aus den durchweg tollen Bewerbun- 

gen der insgesamt 160 Bewerberinnen 

auszuwählen, allesamt aus dem Umfeld 

Landwirtschaft & Landtechnik. „Wichtig 

waren uns bei der Auswahl nicht nur Äußerlichkeiten, 

sondern die überzeugende 

Mischung von Aussehen, Ausstrahlung, 

Lebensgeschichte und Bezug zu unserer 

Branche“, erzählt Heike Hartmann, die 

bei Krone das Projekt koordiniert. 

Die Begeisterung resultiert aber nicht nur 

aus den Models an sich. Immer wieder sei 

es faszinierend, zu sehen, wie schnell und 

gut sich die Gruppe in den wenigen Tagen 

des Fotoshooting kennenlernt und versteht. 

So auch dieses Mal, obwohl – oder 

vielleicht gerade, weil – die Altersspanne 

der Damen von 20 bis 50 reichte. Die 

anfängliche Nervosität der Model-Laien 

legte sich schnell, nicht zuletzt dank der 

professionellen Begleitung durch die Visagistin 

und den Fotografen. Motive und 

Choreografie waren schon vorher festgelegt 

worden, natürlich abgestimmt auf 

La Dolce Vita. „Und genauso logisch war, 

dass zwischendrin immer wieder mal 

kurzfristig improvisiert werden musste. 

Aber alles hat am Ende bestens geklappt, 

auch dank der unglaublichen Hilfsbereitschaft 

und Gastfreundschaft der Italiener. 

Diese wundervolle Erfahrung spiegelt 

sich auch in den Bildern wieder – doch 

überzeugen Sie sich selbst“, schwärmt 

Heike Hartmann. 

39


Reitstall „Wiesengrund“ 

STUTTGARTER I 

Auf Sylt betreibt Karl-Heinz 

Werner mit seiner Frau Sybille 

Espersen den Reitstall „Wiesengrund“. 

Zusammen mit einem 

Mitarbeiter bewirtschaftet der 

gelernte Friseur 100 ha Grünland 

und setzt dafür Maschinen 

von Krone ein – aufgrund der 

Schlagkraft, der Zuverlässigkeit 

und der einfachen Bedienung. 

40

NSEL-REITER 

Den Weg auf die Insel hat Karl-Heinz Werner erst vor 

rund 25 Jahren gefunden. Damals lernte er während eines 

Syltbesuches seine heutige Frau kennen. Mit dem Umzug 

von der Großstadt auf die idyllische Insel änderte sich 

so einiges für ihn. Denn neben dem Wohnort wechselte 

auch sein Beruf. Der gelernte Friseur gab seine Salons in 

Stuttgart auf und stieg in die Pferdehaltung ein – mit allem, 

was dazu gehört. „Bis ich 45 war, habe ich auf keinem 

Trecker gesessen“, gibt er zu: „Die Landwirtschaft war mir 

fremd, aber ich war sehr interessiert und wollte alles lernen. 

Und ich glaube, das ist es, was zählt! Einiges habe ich 

von meinen Schwiegereltern gelernt, die den Hof aufgebaut 

haben. Nach und nach ließ ich dann eigene Ideen einfließen, 

um aus dem Stall das zu machen, was er heute ist.“ 

Bei strahlend blauem Himmel und einer leicht salzigen 

Brise grasen Pferde auf den Weiden – die 

Dünen und Häuser von Westerland in Sichtweite. Die 

Tiere gehören zum Reitstall „Wiesengrund“, der von Karl- 

Heinz Werner und seiner Frau Sybille Espersen geführt 

wird. „Das Besondere an unserem Reitstall ist eindeutig 

die Lage“, betont Karl-Heinz Werner. Eine Lage, die der 

gebürtige Stuttgarter durchaus zu schätzen weiß. Denn 

es sind nur fünf Minuten zum Weststrand und nur wenige 

Kilometer ins Zentrum von Westerland. Zum Betrieb 

gehören zudem moderne Wirtschaftsgebäude, zwei ausgedehnte 

Ställe und ein großes Wohnhaus. Dieses hat 

einen unverbaubaren Blick auf die umgebenden Wiesen, 

die ebenfalls zum Reitstall gehören. 

SCHNELL 

UND EFFIZIENT 

Konkret bedeutet das: 25 eigene Schulpferde, bis zu 40 

Gastpferde, 100 ha zu bewirtschaftende Fläche und sehr 

viele Inselbesucher, die reiten wollen. 60 ha sind eigenes 

Land und weitere 40 ha gepachtet. Bis auf 5 ha Ackerland, 

auf denen Hafer angebaut wird, ist der Rest Dauergrünland. 

Die saftigen Wiesen profitieren von dem Küstenklima, 

auch wenn nur ein Schnitt pro Jahr möglich ist. Er 

muss also gut ausfallen, wie Karl-Heinz Werner erklärt: 

„Pferde haben hohe Ansprüche, was das Futter angeht. 

Deshalb steht die Qualität des Futters für uns an erster 

Stelle. Im Grünland sind wir mit Schleppern von New Holland 

und Anbaugeräten von Krone unterwegs. Im Jahr 

2013 habe ich in ein neues Mähwerk investiert – seitdem 

setzen wir das Mähwerk EasyCut 320 mit einer Arbeitsbreite 

von 3,20 m ein. Im letzten Jahr kamen der Swadro 

TC 680 und der Wender KW 7.82 dazu. Der Mittelschwader 

kann auf einer Breite von 6,80 m arbeiten und ist so 

schlagkräftiger als die alten Modelle mit geringeren Arbeitsbreiten. 

Mit den alten Maschinen war ich sehr zufrieden 

und hatte diese viele Jahre lang im Einsatz. Da ich 

jetzt aber die gesamte Bewirtschaftung der Flächen mit 

nur einem Mitarbeiter erledige, brauchen wir entsprechende 

Schlagkraft bei den Maschinen.“ 

41


1 2 

Neben der Zeitersparnis, die mit den höheren Arbeitsbreiten 

erreicht werden kann, war auch die komfortable 

Bedienung ein ausschlaggebender Grund für die 

erneute Anschaffung von Krone-Technik. „Ich komme 

nicht aus der Landwirtschaft, aber die Maschinen sind 

einfach zu handhaben. Außerdem schätze ich die Zuverlässigkeit 

und die robuste Bauweise. Unsere Böden sind 

nicht einfach – Unebenheiten und feuchte Bereiche sind 

keine Seltenheit. An manchen Stellen muss man schon 

sehr vorsichtig fahren.“ Nach den Investitionen in einen 

neuen Wender und Schwader plant Karl-Heinz Werner 

für die kommenden Jahre die Anschaffung einer neuen 

Presse. „Meine jetzige Presse ist schon 15 Jahre alt, vielleicht 

tausche ich diese demnächst gegen eine Neue.“ 

HOLZ 

STATT STROH 

Das Wetter auf Sylt stellt eine Besonderheit dar. Die Erntefenster 

sind kurz, weil das Wetter schnell umschlagen 

kann. So sind kurze und kräftige Regenschauer keine Seltenheit. 

Aufgrund des stetigen Windes trocknet eine Fläche 

jedoch meist genauso schnell wieder ab. Das Heu von 

den eigenen Flächen presst Karl-Heinz Werner zu Rundballen 

und kommt auf etwa 400 Ballen pro Jahr. Hinzu 

kommen bis zu 500 Ballen Heulage und 200 Strohballen, 

die er nach der Weizenernte bei einem Landwirt pressen 

kann. Das Weizenstroh landet in den Boxen der 25 

Schulpferde. In den Gastboxen verwendet er jedoch Holzschnitzel. 

„Die anfallende Menge an Stroh war für uns 

nicht mehr tragbar. So viel, wie angefallen ist, konnte ich 

gar nicht mit dem Miststreuer verteilen und einarbeiten. 

Daher sind wir dazu übergegangen, Holzeinstreu für die 

Boxen der Gastpferde zu verwenden.“ Pro Pferd fällt nun 

deutlich weniger „Abfall“ an und das benutzte Einstreu 

kann sogar noch weiter verwertet werden. Die Firma Remondis 

nimmt das Material ab und verarbeitet es zusammen 

mit anderem Material wie Grünschnitt zu Kompost 

weiter, den Karl-Heinz Werner als Dünger nutzen kann. 

Die Grünflächen düngt er im Frühjahr mit mineralischem 

Dünger, denn da nur ein Schnitt möglich ist, muss 

ausreichend Biomasse vorhanden sein. „Wir brauchen 

all unsere Flächen, um genügend Heu für die Tiere zusammen 

zu bekommen“, erklärt er: „Im Jahr 2013 gab 

es einen Engpass. Aufgrund des schlechten Aufwuchses 

zeichnete sich schon früh ab, dass das Heu nicht ausreichen 

würde. Wir haben dann Heu und Stroh vom Festland 

zukaufen müssen. Normalerweise reicht die Menge, 

die wir auf unseren Flächen produzieren, jedoch aus.“ 

42

3 

AUSRITT AM STRAND 

Im Sommer halten sich die Schulpferde zu 100 % auf den 

Weiden auf. Ein angenehmes Leben für die Tiere: saftige 

Wiesen, leichter Wind und ausreichend Bewegung. Zwei 

Mal am Tag bietet der Reitstall Ausritte zum Strand an. 

Dann geht es für die Tiere zum Satteln in den Stall und 

danach ab in die Dünen. Am Strand können sie sich bei 

vollem Galopp austoben, bevor es zurück auf die Weide 

geht. Neue Tiere werden über den Winter von Helfern 

eingeritten. Sybille Espersen achtet besonders darauf, 

dass es sich um ruhige und ausgeglichene Pferde handelt, 

die für den Reitbetrieb geeignet sind. Im Schulbetrieb sitzen 

auch Anfänger auf den Tieren, darum müssen diese 

besonders umgänglich sein. 

Über den Sommer hinweg helfen bis zu sechs Mitarbeiter 

bei den Pferden mit und im Stall sind drei weitere 

Arbeitskräfte beschäftigt. Zur täglichen Arbeit gehört das 

Satteln der Pferde, Ausritte mit den Gästen, Misten der 

Boxen und Zusammenstellen der Futterrationen für die 

Gastpferde. Zur Hauptsaison, den Schulferien, herrscht 

zwei Monate Hochbetrieb im „Wiesengrund“. „Vor allem 

Kinder und Jugendliche kommen zum Reiten zu uns, außerdem 

die Gäste, die ihre Pferde bei uns unterstellen. Allen 

Kunden stehen Dressurplätze, eine neue Longierhalle 

und eine Führanlage zur Verfügung. Ich bin stolz auf das, 

was wir hier geschaffen haben.“ 

Nachdem Karl-Heinz Werner damals den Reitstall 

übernommen hat, investierte er in neue Gebäude. Zwar 

sei es schwer gewesen, eine Baugenehmigung zu bekommen, 

aber ein großer Stall durfte vor 15 Jahren ebenso 

gebaut werden wie später 2005 das neue Wohnhaus. 

Kein Wunder, dass der ehemalige Stuttgarter bestens zufrieden 

ist – mit dem neuen Wohnsitz, dem neuen Beruf 

und natürlich auch dem Klima. „Einige Gäste bringen ihre 

Pferde zu uns, damit diese gesund werden. In diesem Jahr 

kam zum Beispiel ein Pferd mit schwerem Schnupfen; 

und wir waren zunächst wirklich skeptisch, ob das Tier die 

Insel lebend verlässt. Aber schon nach wenigen Tagen in 

der salzigen Meeresluft waren die Symptome so gut wie 

verschwunden und heute geht es dem Pferd wieder gut.“ 

Die Futterqualität und Gesundheit der Tiere im Auge, 

blickt Karl-Heinz Werner besorgt auf Flächen in der Nähe 

der Bahnstrecke. Vom Festland her breitet sich das für 

Pferde unverträgliche Jakobskreuzkraut aus. „Auf den 

Weiden lassen die Tiere das Kraut stehen, aber im Heu 

wird es mitgefressen. Bislang hatten wir zum Glück noch 

keine Probleme mit Vergiftungen, aber wir müssen die 

Ausbreitung im Auge behalten. Wir können es uns nicht 

leisten, schlechtes Futter anzubieten.“ 

1 Karl-Heinz Werner ist gelernter Friseur 

und gab seine Salons in Stuttgart auf, um 

gemeinsam mit seiner Frau den Reitstall zu 

führen. 

2 Aufgrund der höheren Schlagkraft hat Karl- 

Heinz Werner 2014 in einen neuen Schwader, 

den Swadro TC 680, investiert. 

3 Nur wenige Kilometer sind es vom Reitstall 

Wiesengrund zum Strand bei Westerland. 

43


NEWS-TICKER 

Häckselt 

Zuckerrohr 

Zwei BiG X 700 übergab Krone Importeur 

Bouwman kürzlich an das brasilianische 

Unternehmen Vignis Bioenergia, das die 

Maschinen in Zuckerrohr einsetzen wird. 

Recycling-tauglich 

Dass man mit einer Comprima X-treme 

auch ganz hervorragend Glaswolle pressen 

kann, beweist das Foto von Lohnunternehmer 

Winter aus dem zu Biberach 

in Baden-Württemberg gehörenden Ringschnait. 

Erfolgreiche Show 

Mit 8.000 Besuchern war die diesjährige 

Grassland UK Show sehr gut besucht; das 

Krone UK-Team präsentierte das komplette 

Produktprogramm. 

Im Reich 

der Mitte 

Nicht nur Reis-, sondern auch der Futterbau 

hat in China einen enorm hohen 

Stellenwert. Bei verschiedenen Vorführungen 

des chinesischen Importeurs Hahee 

begeisterten auch Krone-Mähwerke und 

-Rundballenpressen das fachkundige Publikum. 

44 

Hoch hinaus 

Silage „mit Aussicht“ und über den Wolken 

erntete diese Ultima in der Schweiz – auf 

etwa 2.000 m über dem Meeresspiegel. 

Top im Raps 

Eine BiG Pack 1290 HDP wird seit diesem 

Sommer auch in der Slowakei eingesetzt. 

Die Werte beim Einsatz in Rapsstroh sprechen 

für sich: Ballenlänge 2,4 m, Ballengewicht 

649 kg.

BiG X-Fan 

Ein echter Krone Fan geht natürlich nur mit 

einer BiG X Schultüte zum ersten Schultag 

– so dachte sich Linus Neuscheler. Vorbild 

für das Schultüten-Unikat war der BiG X 

580 von Papa Matthias. 

Hinter dem 

Polarkreis 

Auch in der Republik Komi (Russland) 

kommt Krone Technik zum Einsatz. Der 

Kunde «Agrokomplex Inta Polyarnaja» hat 

sich gleich für drei Maschinen entschieden: 

Easy Cut 3201 CV, Swadro 807 und Comprima 

CF155XC. 

Best place to learn 

„Best Place To Learn“ – diese Zertifizierung 

erhielt Krone für die verschiedenen 

Ausbildungsbereiche. Azubis und Ausbilder 

wurden nach Stärken und Schwächen 

in der Ausbildung befragt. Besonders positiv 

bewerteten sie Identifikation und 

Freude am Beruf, Übernahme von Verantwortung 

und Verbundenheit mit dem 

Unternehmen. 

Nurmi begeistert 

Bei herrlichem Wetter (ca. 20°C und Sonnenschein) 

überzeugte Krone Technik 

auch auf der größten Vorführung in Finnland 

(„Nurmi 2015“), die in der Nähe des 

Ortes Ylivieska stattfand. 

22 Gespanne 

im Einsatz 

Der Krone Händler Schwarzmayr aus dem 

oberösterreichischen Aurolzmünster hatte 

zum Feldtag geladen. Mehr als 5.000 Besucher 

kamen und bestaunten insgesamt 

22 Krone Gespanne live im Einsatz. Alle 

Feldtag-Maschinen brachten es zusammen 

auf 11.000 PS. 

Umsatz gesteigert 

Im abgelaufenen Geschäftsjahr konnte 

die Maschinenfabrik Krone einen Umsatz 

von 564 Mio. Euro erwirtschaften, das entspricht 

im Vergleich zum Vorjahr einem 

Plus von fast 3 Prozent. 

45

MENSCHEN PARTNER 

Agravis Technik Weser-Aller 

CHAMPIONS LEAG 

46

UE 

Die Agravis Technik 

Weser-Aller hat, der 

derzeit zurückgehenden 

Investitionsbereitschaft 

der 

Landwirtschaft zum 

Trotz, vor kurzem am 

Standort Walsrode 

ein neues Betriebsgelände 

ausgestattet. 

Wir haben uns 

vor Ort umgesehen. 

Heute reicht der Verantwortungsbereich 

der Agravis Technik Weser-Aller in Niedersachsen 

vom Deister bis an die Nordseeküste 

und von der Heide bis nach Diepholz. 

In fünf eigenen Niederlassungen 

erwirtschaften rund 145 Mitarbeiter im 

Schnitt der Jahre gut 60 Mio. Euro Umsatz. 

„Anfang 2014 ist die Gesellschaft 

mit einem Standort in Nartum weiter gewachsen, 

außerdem wurde vor Kurzem 

der Standort in Walsrode neu gebaut“, 

beschreibt Geschäftsführer Holger Popillas 

den positiven Trend. „Durch eine 

offene und partnerschaftliche Kooperation 

mit Krone sind wir technisch und 

auch im Support sehr gut aufgestellt mit 

Krone-Technik.“ 

Den Service im Griff haben (v.l.n.r.): Heiko Brasch, Axel Kappenberg, Herbert 

Schmidtke (Niederlassungsleiter Walsrode), Timo Rethmeier-Tietjen (Betriebsstättenleiter 

Nartum) und Holger Popillas (Geschäftsführer Agravis Technik Weser-Aller). 

ERFAHRUNG ZÄHLT 

Der Ausbau der erneuerbaren Energien 

habe in den letzten zehn Jahren sehr 

geholfen, in der Grünland- und Milchviehregion 

die technische Entwicklung 

voranzutreiben: „Die Dichte der Biogasanlagen 

ist heute sehr hoch. Die Milchviehbetriebe 

sind deutlich gewachsen, 

teils auf über 500 Kühe. Dadurch hat sich 

die Nachfrage für professionelle Grünlandtechnik 

im bäuerlichen und im Lohnunternehmersegment 

erhöht. Wir als 

Krone-Händler können unseren Kunden 

für jeden Arbeitsschritt das passende 

Gerät anbieten, um die Ernte zur richtigen 

Zeit zu bergen“, sagt Standortleiter 

Herbert Schmidtke. „Unser Lieferant im 

Neumaschinenbereich Erntetechnik ist 

und bleibt Krone, denn uns verbindet 

eine gemeinsame erfolgreiche Geschichte“, 

ergänzt Holger Popillas. Erntetechnik, 

Erfahrung und guter Service bedeuten 

ein großes Kapital. „Dieses wird über 

die Jahre aufgebaut und ist mit notwendigen 

Investitionen in die Monteure und 

Schulungen verbunden.“ Hinzu komme 

die gerade für den Servicebereich durch 

nichts zu ersetzende Praxiserfahrung, so 

Holger Popillas: „Dabei unterstützen wir 

uns gegenseitig, was über die Jahre dazu 

geführt hat, dass sich unsere Monteure 

mit den Produkten von Krone identifizieren.“ 

Denn auch in der Landtechnikbranche 

seien die zwischenmenschlichen Beziehungen 

nicht zu unterschätzen. „Ein 

gutes Beispiel für die tolle Zusammenarbeit 

zwischen der Agravis und Krone 

ist unser Mitarbeiter Heiko Brasch in 

Walsrode; er versteht sich hervorragend 

mit dem Krone Kundendienstmitarbeiter 

– und von dieser sehr guten Zusammenarbeit 

profitieren natürlich auch die 

Kunden.“ 

47

MENSCHEN PARTNER 

1 

SCHULUNGEN AUF 

HOHEM NIVEAU 

Von besonderer Bedeutung seien zudem 

regelmäßige Schulungen. „Zu Beginn der 

Zusammenarbeit waren wir oft bei Krone, 

ich selbst damals noch als Auszubildender“, 

sagt Heiko Brasch. „Die Schulungen 

waren insbesondere unmittelbar nach 

der Markteinführung des Krone Häckslers 

von enormer Wichtigkeit; denn ein komplett 

neues Produkt erfordert natürlich 

eine umfassende Unterweisung des Handels. 

Krone hat deshalb in ein hochmodernes 

Trainingszentrum investiert, dort 

werden alle Schulungen hochprofessionell 

mit modernsten Testgeräten und unter 

besten Bedingungen durchgeführt.“ 

Inzwischen besuchen pro Jahr mindestens 

zwei Mitarbeiter des Standortes Walsrode 

die Häcksler- oder andere Schulungen. „Es 

stellen sich vor allem im Elektronikbereich 

ständig neue Herausforderungen“, sagt 

Heiko Brasch. „Wir sind als Händler und 

Serviceanbieter in der Pflicht, hier umfassend 

immer auf dem neuesten Stand zu 

sein“, ergänzt Holger Popillas und meint: 

„Krone ist aus meiner Sicht diesbezüglich 

von der Kreisklasse in die Champions 

League vorgedrungen. Wer im Großmaschinenbereich 

erfolgreich sein will, muss 

auch – und vor allem – auf den gesamten 

Bereich After-Sales schauen.“ 

„Wir investieren viel in die Schulungen“, 

sagt Standortleiter Herbert Schmidtke. 

„Wir machen das aus voller Überzeugung, 

obwohl der Aufwand beträchtlich ist.“ Zu 

den reinen Schulungsgebühren kommen 

die Ausfallzeiten der Mitarbeiter hinzu. 

„Als Fachwerkstatt wollen und müssen 

wir das leisten, um den Erwartungen des 

Kunden gerecht zu werden. Sie vertrauen 

auf einen schnellen und zuverlässigen 

Service zu jeder Tages- und Nachtzeit. 

Diesen 24-Stunden-Service bieten wir, 

um die Ausfallzeiten der Maschinen so 

gering wie möglich zu halten.“ Professionelle 

Hilfe sei ein echter Mehrwert für 

die Kunden und werde von ihnen auch so 

wahrgenommen, wie der Werkstattleiter 

in seinen zahlreichen Gesprächen immer 

wieder feststelle. 

IMMER 

PROFESSIONELLER 

„Die Betriebe werden immer professioneller, 

das gilt sowohl für die bäuerlichen 

Betriebe wie auch für die Lohnunternehmen“, 

sagt Timo Rethmeier-Tietjen, Betriebsstättenleiter 

am neuen Standort 

Nartum. Daher würden die Ansprüche 

an professionelle Technik und Support 

immer höher. „Ausfallzeiten können und 

werden nicht mehr hingenommen, weil 

die Arbeitsspitzen zunehmen und die 

Ernte- und Arbeitsfenster immer kürzer 

48

1 Alles hat seinen Platz und ist per Barcode 

schnell zu finden. In Walsrode 

werden 30.000 Artikel im Ersatzteillager 

vorgehalten. 

2 Der Neubau der Walsroder Niederlassung 

der Agravis Technik Weser-Aller. 

3 Die Marke Krone hat am Standort 

Walsrode einen hohen Stellenwert. 

4 Für den schnellen Einsatz: 

Heiko Brasch im Servicewagen. 

2 

3 

werden.“ Insbesondere im Bereich der 

Lohnunternehmen sei diese Entwicklung 

ausgeprägt: „Anteilig sind etwa fünf Prozent 

unserer Kunden Lohnunternehmer. 

Der Umsatzanteil ist natürlich wegen 

der Großtechnik deutlich höher. Wir leben 

und wirtschaften aber in einer bäuerlichen 

Region. Daher richten wir unser 

Augenmerk genauso auf die kleineren 

landwirtschaftlichen Betriebe und die 

entsprechende Technik. Diese Wertschätzung 

wird von ihnen honoriert.“ Generell 

habe sich das Investitionsverhalten vor allem 

in der jetzigen konjunkturell schwierigen 

Lage verändert, da viel Fremdkapital 

und viel fremde Arbeitskraft vor allem auf 

den größeren Betrieben vorhanden seien. 

„Um bei Reparaturen schnell handeln zu 

können, ist unser Ersatzteillager mit rund 

30.000 Artikeln gut sortiert“, erklärt Herbert 

Schmidtke. „Im Bereich Krone halten 

wir alle gängigen Ersatz- und Verschleiß- 

teile vor. Durch den Einsatz modernster 

Technik sind wir jederzeit in der Lage, die 

Lagerbestände von jedem beliebigen Ort 

einzusehen – also auch direkt auf dem 

Feld.“ Ersatzteile, die nicht vorrätig sind, 

können bei Bedarf sogar per Taxi-Service 

aus dem Zentrallager in Spelle just in time 

geliefert werden. „Immer wichtiger wird 

es für uns auch, die Maschinen vor der 

Ernte durchzusehen. Damit können wir 

uns und den Kunden viel Stress in der Saison 

ersparen.“ Heiko Brasch ergänzt: „Wir 

arbeiten mit Checklisten, um den Zustand 

der Maschinen und den Verschleiß festzustellen. 

Über den Winter können wir die 

Erntetechnik dann für die nächste Saison 

fit machen.“ 

Auch für die Lohnunternehmer in der 

Kundschaft sieht sich der Landtechnik- 

Händler mit Krone gut aufgestellt. „Wir 

glauben, dass die neue Häcksler-Baureihe 

von Krone mit dem 480er und dem 580er 

4 

sehr interessant ist und uns auch im 

Wettbewerb hilft.“ In den letzten Jahren 

habe es viele Umwälzungen in den Handelsstrukturen 

gegeben und der Veränderungsprozess 

setze sich auch noch fort, 

sagt Holger Popillas. Er bleibt aber optimistisch: 

„Bei Agravis wollen wir für den 

Kunden gute Produkte handeln, damit der 

Landwirt oder Lohnunternehmer seinen 

Unternehmensgewinn ausbauen kann. 

Im Bereich der Grünlandtechnik ist daher 

Krone der Hersteller unserer Wahl.“ 

49


Agritechnica 2015 

ANSTURM DER BE 

Mit rund 450.000 Besuchern, 

davon mehr 

als 100.000 internationale 

Gäste, hat die Agritechnica 

das gleiche 

Rekordergebnis wie 

2013 erreicht. Diese Top- 

Resonanz verzeichnete 

auch das Krone-Team 

– vielen Dank deshalb 

allen Besuchern des 

Messestandes! 

50

Impressum 

SUCHER 

Herausgeber: 

Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH 

Heinrich-Krone-Straße 10 

48480 Spelle 

Tel.: +49(0)5977/935-0 

info.ldm@krone.de 

www.krone.de 

Verantwortlich i.S.d.P.: 

Heinrich Wingels 

Redaktion: 

Beckmann Verlag GmbH & Co. KG 

Rudolf-Petzold-Ring 9 

31275 Lehrte 

www.beckmann-verlag.de 

Layout: 

Angela Wirtz Grafikdesign 

info@wirtz-grafikdesign.de 

www.wirtz-grafikdesign.de 

Druck: 

Bonifatius Druckerei 

Karl-Schurz-Straße 26 

33100 Paderborn 

Fotomaterial: 

Falls nicht anders angegeben: 

Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH 

bzw. Redaktion 

Seite 13: Siebers 

Seite 29: fotolia/christophe BOISSON (1) 

Seite 32-35: Huber (2) 

Seite 41-42: fotolia/zizar2002 (1) 

Seite 42: fotolia/pteshka (1) 

Auflage: 

30.000 Exemplare 

XtraBlatt erscheint halbjährlich für 

Kunden in Deutschland und Österreich. 

Nachdruck nur mit Genehmigung des 

Herausgebers. Dies gilt auch für die 

Aufnahme in elektronische Datenbanken 

und Vervielfältigung auf CD-ROM. 

51

XtraBlatt 02-2015

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