AKE Broschüre DE

40Jahre
AUTOMATISIERUNGSTECHNIK
custom-made technologies.

40 JAHRE AKE
Wir haben einen Grund zum Feiern: 40 Jahre Konstruktion, Entwicklung, Sondermaschinenbau und Automatisierung. Über
die Jahre hinweg haben uns besondere Kunden begleitet, wir haben einzigartige Projekte umgesetzt und richtungsweisende
Innovationen getätigt.
Einen intensiven Beitrag dazu haben unsere Mitarbeiter geleistet. Gegründet als Ein-Mann-Betrieb wuchs die Firma AKE
stetig auf nun mittlerweile gut 200 Mitarbeiter heran. Mit viel Teamgeist und Engagement haben wir es geschafft, besondere
Projekte umzusetzen. Nicht zuletzt deswegen war der letzte Ausbau unseres Firmensitzes in Patriching nötig. Das
Verwaltungsgebäude wurde rundum saniert, außerdem wurde ein kompletter Bürokomplex auf eine bestehende Halle aufgesetzt
und eine neue Montagehalle errichtet.
In dieser Jubiläumsbroschüre gehen wir auf die Entwicklung der Firma, des Standortes und unserer Geschäftsbereiche ein.
Entdeckt interessante Bilder und Artikel von früher, verschafft Euch einen Eindruck von den Umbauarbeiten und erfahrt
mehr über unsere Geschäftsbereiche und die Pläne für die Zukunft.
Wir wünschen Euch viel Spaß beim Durchblättern!

INHALTSVERZEICHNIS
Die Geschäftsführer im Gespräch 4
Firmengründer Josef Ameres 5
40 Jahre AKE 6
Zahlen - Daten - Fakten 8
Unsere Geschäftsbereiche - Montage-Prüftechnik 10
Unsere Geschäftsbereiche - Interieur 14
Unsere Geschäftsbereiche - Squeak and Rattle 17
Unsere Geschäftsbereiche - Umwelttechnik 18
Ein Blick in die Zukunft 19
Unsere Abteilungen 20
Eindrücke vom Umbau 22
Abseits der Arbeit 24
Soziales und Sponsoring 25
Was die Presse berichtet 26
Dankeschön 28

NACHGEFRAGT ...
Die AKE Geschäftsführer im Gespräch:
Bernhard König und Boris Schneidhuber
Im Jahr 2008 übernahmen Bernhard König und Boris Schneidhuber die Geschäftsführung
vom Firmengründer Josef Ameres. Seither hat sich einiges
getan. Die beiden Geschäftsführer berichten über die vergangenen Jahre
und blicken in die Zukunft:
Ihr
„
seid beide schon lange bei AKE. Erzählt uns über euren Werdegang!
Bernhard König: Nach meinem Maschinenbaustudium in Regensburg
trat ich meine erste Stelle bei der Deggendorfer Werft in der Konstruktion
an. Bald darauf erhielt ich die Gelegenheit wieder direkt in Passau
zu arbeiten, bei AKE als Konstrukteur und Projektleiter. Das war eine
sehr spannende Zeit, in der ich viel lernte. Bereits damals arbeitete ich
„
mit Boris gemeinsam an Projekten, er als Programmierer und ich als Projektleiter. 2001 verlagerte sich mein Leben nach Nürnberg,
wo ich nach verschiedenen Stationen als technischer Leiter in einem Kabelwerk landete. Während dieser Zeit habe ich den
Kontakt zu AKE nie verloren und hatte den steten Wunsch irgendwann zurückzukehren. Dann kam der Tag und es folgte ein einschneidendes
Gespräch mit Herrn Ameres. Ich bewarb mich als Betriebsleiter und bekam die Antwort: „Das wird wahrscheinlich
nicht ganz reichen…“. Danach berichtete mir Herr Ameres von seinen Plänen. Und so kam ich dann 2008 wieder zu AKE zurück als
einer der beiden Geschäftsführer. Ich verantworte seither das operative Geschäft und das Personalwesen.
Boris Schneidhuber: Nach meiner Ausbildung stieg ich 1988 bei AKE im Bereich E-Technik ein, schnell kam auch die Mitverantwortung
im Softwarebereich hinzu. 1992 wurde ich dann zum Abteilungsleiter E-Technik und Software-Entwicklung und wurde
mit der Aufgabe betraut, neue Mitarbeiter auszubilden. Einige Jahre später kam noch der Aufgabenbereich des Qualitätsmanagementbeauftragten
hinzu - ich stand vor der Herausforderung ein QM-System nach der Norm ISO 9001 einzuführen. 2005
wurden wir zum ersten Mal erfolgreich zertifiziert. Nachdem ich bereits langjähriges Mitglied des damals von Herrn Ameres einberufenen
Führungsteams war, bot mir der Firmengründer 2008 die Übergabe der Geschäftsführung an, gemeinsam mit einem
ehemaligen Kollegen, den Herr Ameres wieder von extern holen wollte. Im Jahr 2011 kauften Bernhard und ich die AKE technologies
GmbH und seither sind meine Verantwortungsbereiche Vertrieb, Finanzen und die strategische Produktentwicklung.
„
Wenn ihr auf die letzten Jahre zurückblickt, was ist in Erinnerung geblieben?
Bernhard König: Natürlich stehen an erster Stelle die Erinnerungen an die großen Ereignisse der letzten Jahre, sowohl beruflicher,
wie auch zwischenmenschlicher Art. Aber auch die kleinen Dinge haben oft weittragende Bedeutung. Wenn ich nach
meinen bleibenden Erinnerungen gefragt werde, kommen da wieder viele Momente ins Bewusstsein. Der erste Betriebsausflug
beispielsweise, der als Keimzelle für eine nun schon jahrelange Tradition diente. Der erste Rentner bei AKE, denn auch das ist im
Leben eines Geschäftsführers nicht alltäglich. Die Gründung des zweiten Werks in Passau mit all den organisatorischen Herausforderungen,
die für viele spürbar waren. Die Gründung der Niederlassung in Rumänien und damit die Geburtsstunde der AKE
Gruppe. Aber auch das stetige Wachsen der AKE Familie - und hier meine ich vor allem die vielen Hochzeiten und Geburten, die
„
eine Bereicherung des sozialen Lebens in einer Firma sind.
Boris Schneidhuber: Man ist ständig und immer mit sich wiederholenden Hürden und deren Bewältigung konfrontiert. Umso
größer die Entwicklungsschritte in Richtung Zukunft und die damit einhergehenden Herausforderungen sind, desto kleiner erscheinen
die Dinge, die bereits durchlebt und gelöst worden sind. Das höchste Gut unserer Firma sind, neben Innovationskraft
und visionärem Denken, die Mitarbeiter und deren Fähigkeiten. Ich erinnere mich noch gut daran, wie wir durch Teamgeist und
unsere hervorragenden, motivierten Mitarbeiter die ein oder andere scheinbar unlösbare Situation meistern konnten. Was sich
in den letzten Jahren auch wieder bestätigt hat, ist, dass ohne die Unterstützung der eigenen Familie vieles gar nicht oder nur
eingeschränkt möglich wäre. Wenn ich die letzten Jahre Revue passieren lasse, ist vor allem eins in Erinnerung geblieben: dass
Bernhard und ich jederzeit auf unsere Familien und unser Team zählen können!
„
Was war/ist eurer Meinung nach die größte Herausforderung?
Bernhard König: Das ist wahrscheinlich die ständige Bereitschaft Altes über Bord zu schmeißen und sich immer wieder neu auf
geänderte Gegebenheiten einzustellen. Diese Eigenschaft ist bei AKE sicher eine der herausragensten überhaupt. Wer in einem
Haifischbecken überleben will, muss gut und schnell schwimmen können. Getrieben vom volatilen Automotive-Markt und gelenkt
durch unseren Vertrieb sind wir im stetigen Wandel und passen die Leistungen von AKE stets an die Anforderungen unserer
Kunden an. Das zu erhalten, ist die größte Herausforderung und gleichzeitig der größte Erfolgsfaktor für unsere Firmengruppe!
4
Die Geschäftsführer Boris Schneidhuber (zweiter v.l.) und Bernhard
König mit ihren Ehefrauen

NACHGEFRAGT ...
„
Boris Schneidhuber: Ich bin auch der Meinung, dass es eine große Herausforderung ist, sich ständig auf die sich verändernde
Umwelt einzustellen und mit größtmöglicher Motivation zukünftige Trendentwicklungen frühzeitig zu erkennen um darauf
richtig vorbereitet zu sein. Dabei wollen wir die eigene Motivation und den Erfindungsgeist auf möglichst viele Mitarbeiter übertragen
um als Team innovative Lösungen zu finden. Auch den geopolitischen Entwicklungen mit den im Vergleich eher bescheidenen
Einflussmöglichkeiten standzuhalten, stellt oft eine Herausforderung dar.
„
Was wünscht ihr euch für die Zukunft in Bezug auf Umsatz, Mitarbeiterentwicklung, Produktentwicklung und Neukunden?
Bernhard König: Wie gesagt, wenn wir die Firma mit den beschriebenen Fähigkeiten erfolgreich in die Zukunft führen können,
dann ist das die Erfüllung von fast allen meiner Wünsche. Dass dies mit einem solch großartigen Team gelingt, dessen bin ich mir
sicher und es erfüllt mich mit großer Dankbarkeit, wenn ich heute auf die AKE blicke - ich bin stolz, ein Teil davon sein zu dürfen!
„
Meinem Partner Boris wünsche ich, dass er auch weiterhin das nötige Gespür für die künftigen Bedürfnisse des Marktes hat.
Boris Schneidhuber: Meinem Partner Bernhard wünsche ich weiterhin eine glückliche Hand in der Auswahl unserer zukünftigen
Arbeitskräfte, hoffentlich zu einem großen Teil aus der eigenen Ausbildung gewonnen. Außerdem hoffe ich auf die Stabilisierung
der Automobilindustrie in Bezug auf die Antriebstechnik um hier wieder langfristige Planungen starten zu können. Beim Thema
Produktentwicklung wollen wir uns dem Ziel annähern, möglichst immer zum richtigen Zeitpunkt das entsprechende Produktportfolio
anbieten zu können, um dem umkämpften Markt stets einen Schritt voraus zu sein.
Firmengründer Josef Ameres berichtet
Herr Ameres, wie sind Sie auf die Idee gekommen, Ihre eigene Firma zu gründen und was waren
„
anfangs die Schwierigkeiten?
Der Grund war ganz einfach: nach 8 Jahren in München wollte ich mit meiner Familie wieder
zurück in meine Heimat Niederbayern - nur waren hier im Bereich Technologie kaum Arbeitsplätze
verfügbar. So musste ich mir selbst einen Arbeitsplatz schaffen, also richtete ich mir ein
Büro in meinem Eigenheim ein. Als ich als 1-Mann Konstruktionsbüro anfing, konnte ich glücklicherweise
einige Aufträge aus meiner Zeit in München mitnehmen. Allerdings gestaltete sich
die Zusammenarbeit etwas schwierig, weil es damals noch nicht einmal eine durchgehende
Autobahn von Passau nach München gab.
„
Was waren Ihrer Meinung nach die Schlüsselprojekte bzw. wegweisende Entscheidungen?
Ein Schlüsselprojekt war für mich der Auftrag zur Automatisierung der Videokassettenfertigung. Das war der erste große Komplettauftrag,
den ich an Land zog. Dabei handelte es sich um 3 Fertigungslinien mit einer vollautomatischen Fertigungskapazität
von 90.000 Kassetten pro Tag, mit einer Taktzeit von etwa 2 Sekunden. Ich erhielt den Auftrag, neben der Konstruktion auch die
Fertigung und Montage der Anlagen zu übernehmen. Dazu suchte ich mir zwei Maschinenbaufirmen aus der Region. Die Zusammenarbeit
gestaltete sich aber schwierig, vor allem wegen der Kommunikation. Das war für mich der Schlüsselmoment, in dem
mir Bewusst wurde, dass eigene Montagehallen und eine eigene Fertigung unumgänglich sind. Kurz darauf wurde mit dem Spatenstich
am heutigen Standort in Patriching begonnen. Anfangs realisierte ich mit meinem Team noch Projekte aus vollkommen
unterschiedlichen Branchen, wie Elektrotechnik, Verpackungstechnik und auch aus dem Automobilbereich. Irgendwann traf ich
dann aus Kapazitätsgründen die Entscheidung, mich auf den Automotive-Bereich zu spezialisieren. Im Nachhinein hat sich das
als gute Entscheidung erwiesen, da zum Beispiel die damals entwickelte Umbugtechnik noch bis heute eines der Kernprodukte
von AKE ist, natürlich in weiterentwickelter Form. Ein wegweisender Schritt zu der Zeit war auch ein gemeinsames Forschungsprojekt
mit BMW und einer Universität, die aufgrund von Störgeräuschproblemen im Interieur auf mich zukamen. Mit Hilfe von
Versuchen haben wir das bis heute eingesetzte AFC Beschichtungsverfahren und den dabei verwendeten Lack entwickelt.
„
Worauf sind Sie besonders stolz?
Ganz klar darauf, dass es mir gelungen ist, dass zwei langjährige Mitarbeiter in der Lage und auch dazu bereit waren, die Firma
nicht nur weiterzuführen, sondern auch weiterzuentwickeln und auszubauen. Dabei sollte die Firma weiterbestehen, ohne dass
sich ihr Charakter grundlegend verändert. Wenn ich heute sehe, wo die Firma nach gut 10 Jahren steht, war es eine meiner besten
Entscheidungen, die Firma an die heutigen Geschäftsführer zu übergeben.
„
Herr Ameres, was möchten Sie uns noch mit auf den Weg geben?
Man sollte bei der Verfolgung von Zielen immer die ursprünglichen Grundsätze beibehalten. Dafür wünsche ich Herrn König und
Herrn Schneidhuber alles Gute. Ich wünsche Ihnen und dem Team AKE weiterhin viel Erfolg!
5

1978
Josef Ameres gründet die
Firma AKE Automation
als Ein-Mann-Betrieb. Er
agiert dabei als Konstrukteur
für Sondermaschinen
und Spezialanwendungen.
Die eigenen vier Wände in
Passau Grubweg dienen als
Firmensitz.
1987
Bezug des bis heute bestehenden
Gebäudes am
Standort Patriching mit
Konstruktionsbüro, eigener
Fertigung und Montagehalle
1996
Ausweitung der Geschäfte
auf den gesamten europäischen
Markt inklusive
Osterweiterung nach Rumänien
mit Montage- Prüftechnik
4 0 J A H
1986
Übergangsweiser Umzug
der Firma in die Passauer
Innstadt. Dort wird die
erste Sondermaschine mit
eigener Fertigung gebaut.
Zeitgleich Spatenstich für
den Bau der Räumlichkeiten
am heutigen Firmensitz
in Patriching.
1995
Erschließung des USA
Marktes mit dem Geschäftsbereich
Interieur
2005
Einführung des
QM Systems ISO
9001
Erste Anlage für
den asiatischen
Markt im Geschäftsbereich
Interieur
6

2008
Umfirmierung
auf AKE
technologies
GmbH und Übertrag
der operativen
Geschäftsführung
auf Bernhard König
und Boris Schneidhuber
2011
Kauf des Unternehmens
AKE technologies GmbH
durch Bernhard König
und Boris Schneidhuber
2019
Fertigstellung unserer Montagehalle
4 und Abschluss der
Renovierungsarbeiten im Verwaltungsgebäude
R E A K E
2010
Erweiterung des Standortes
Patriching um eine weitere Produktionshalle
Erschließung des Marktes
Südafrika, Geschäftsbereich
Interieur
2017
Standorterweiterung
in Patriching
Fertigstellung des
neuen Bürokomplexes
mit einem Großraumbüro
für die Abteilung
Konstruktion und
E-Planung
7

ZAHLEN - DATEN - FAKTEN
Unsere Standorte, Kunden
und Partner weltweit
AKE Standorte
Partner-Niederlassungen
Unsere Kunden weltweit
Umsatz
28 Mio
26 Mio
24 Mio
22 Mio
20 Mio
18 Mio
16 Mio
14 Mio
12 Mio
10 Mio
8 Mio
6 Mio
4 Mio
2 Mio
1 Mio
Mitarbeiter- und Umsatzentwicklung im Laufe der Zeit
Mitarbeiterzahl
200
150
100
50
Jahr
1978 1980 1985 1990 1995 2000 2005 2010 2015 2020
8

Aktuelle Umsatzverteilung in Bezug auf Region und Geschäftsbereiche
UMSATZVERTEILUNG NACH BRANCHEN
UMSATZVERTEILUNG NACH REGION
Montage-
Prüftechnik
Interieur
Squeak & Rattle
Umwelt
Deutschland
EU
International
9

GESCHÄFTSBEREICH MONTAGE-PRÜFTECHNIK
Montageanlagen für Batteriesysteme
Das Thema E-Mobilität ist längst keine Zukunftsmusik
mehr, sondern gehört bei vielen Automobilherstellern
bereits zum Standard. Zahlreiche OEMs
entwickeln immer mehr Modelle mit Elektroantrieb.
Als Maschinenbauer sind wir frühzeitig den Weg in
Richtung Montageanlagen für Elektrokomponenten
gegangen. Nun können die Automobilzulieferer und
-hersteller auf unsere Expertise in diesem Bereich
zurückgreifen.
Unser Portfolio umfasst die Montage von Sicherungsboxen
für Batteriesysteme, die Durchführung
der Modulmontage sowie die Endmontage des kompletten
Batteriesystems. Dabei verarbeiten wir Lithium-Ionen-Zellen
in Rund-, Pouch- oder prismatischer
Form. In die Montagesysteme sind sämtliche
Prüfungen zur Garantie der Anlagensicherheit und
der sicheren sowie korrekten Verarbeitung der Batteriesysteme
oder -komponenten integriert.
Besonderen Schwerpunkt legen wir aktuell auf alle
Themen rund um die Herstellung von Batteriesystemen
für hybride Fahrzeuge.
Unser Ziel ist es, erfahrenen Herstellern, wie auch
kompletten Neueinsteigern in das Thema „Batterie“,
die Projektabwicklung zu erleichtern, indem wir
unseren Kunden von Anfang bis Ende als innovativer,
verlässlicher und kompetenter Partner zur Seite stehen.
Montageanlage für
Batteriesysteme aus
prismatischen Zellen
Montageanlage für
Batteriesysteme aus
Rundzellen
10

GESCHÄFTSBEREICH MONTAGE-PRÜFTECHNIK
Unsere Standardzelle für Power Distribution Boxes
Innerhalb des Geschäftsbereichs Montage-Prüftechnik
hat sich die Standardzelle als individualisierbare
Standardlösung etabliert. Viele unserer Anlagen
werden auf Basis der patentierten AKE Standardzelle
modular aufgebaut und nach Kundenanforderung
konzipiert. Das umlaufende Werkstückträgersystem,
Robotertechnik und Überwachungsstationen werden
durch die Zelle ideal geschützt.
Die AKE Standardzelle kann für die Montage verschiedenster
Bauteile eingesetzt werden, eine häufige
Anwendung ist die Herstellung von Power Distribution
Boxes.
Die modulare Bauweise der Standardzelle erlaubt
ein flexibles Layout sowie eine flexible Erweiterung
der Anlage. Dadurch können neue Bauteilvarianten
ohne großen Aufwand durch den Einbau neuer Zellen
problemlos in die Anlage integriert werden.
In unserer Standardzelle werden diverse Montageund
Prüfabläufe umgesetzt. Die Anlage ist als halbautomatisches
System mit Werkerarbeitsplätzen wie
auch als Vollautomat, verkettet mit einer vorgelagerten
Spritzgussmaschine, realisierbar.
Mit der Standardzelle haben wir ein flexibles, modern
designtes System geschaffen, das durch individuelle
Anpassungen nahezu für alle Kundenanforderungen
geeignet ist.
Anlagenkonzept zur
Herstellung von Power
Distribution Systems
Aufbau Werkerarbeitsplatz:
Aufbau Standardzelle:
Panel zur
Anlagenbedienung
Display zur Visualisierung
der einzulegenden
Bauteile
Touch Panel
Bauteilbereitstellung
Kleinteile
Schutztür System
n.i.O.
Auswurfbox
Rückführung der leeren Behälter
Bauteilbereitstellung
Großteile
1400
1800
Kabelkanäle
Klemmkästen für
Elektrik und Pneumatik
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GESCHÄFTSBEREICH MONTAGE-PRÜFTECHNIK
Montageanlagen für HV Boxen und Modulverbinder
AKE hat bereits zahlreiche Anlagen für die Montage
von High Voltage Boxen (HV Boxen) entwickelt und
gebaut.
Diese Systeme sind als manuelle Werkstückträger
(WT)-Linien ausgelegt. Der Werker schiebt den WT
von Station zu Station und führt die Montageschritte
mit Hilfe der fest montierten Maschinenkomponenten
durch. Die kostenintensiven Teile sind direkt am
Maschinengestell montiert, wechselbare Rüstwägen
machen eine Bearbeitung verschiedener Bauteilvarianten
möglich.
Dabei muss darauf geachtet werden, dass alle Anlagenkomponenten,
die mit den Bauteilen in Berührung
kommen, als ESD (Electro Static Discharge)
Komponenten ausgelegt sind, um die sensiblen HV
Boxen nicht zu beschädigen.
Unsere jahrelange Erfahrung in der Montage von HV
Boxen macht uns zu einem kompetenten Partner in
diesem schwierigen Bereich.
Eine weitere Anwendung im Bereich der Montage
von Elektrokomponenten ist die Herstellung von
Modulverbindern. Diese kommen im Elektrofahrzeug
zum Einsatz und versorgen das komplette Fahrzeug
mit Strom.
Die Anlagen zur Herstellung von Modulverbindern
bestehen aus bis zu drei Schweißzellen, einem zwischengelagerten
Handarbeitsplatz und nachfolgenden
Prüfzellen.
In den Schweißzellen werden Stromschienen mit sogenannten
Flexbändern verbunden. Am Werkerarbeitsplatz
werden die zuvor hergestellten Schweißbaugruppen
in das Gehäuse montiert. Abschließend
findet in den Prüfzellen eine optische Prüfung auf
korrekte Verarbeitung sowie eine Hochvolt-Prüfung
statt.
Unsere Anwendungen für die Herstellung von Elektrokomponenten
wurden bereits für zahlreiche
Elektrofahrzeuge genutzt, unter anderem bei Audi,
AMG oder Porsche.
Montageanlage für
HV-Boxen
Montageanlage für
Modulverbinder
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GESCHÄFTSBEREICH MONTAGE-PRÜFTECHNIK
Montageanlagen für Türscharniere und Türfeststeller
Anlagenbühne für Schaltschränke verspricht eine
platzsparende Integration in das bestehende Hallenlayout.
Die AKE Montageanlagen zur Herstellung von Türfeststellern
bestechen durch ebenfalls sehr kurze
Taktzeiten. In nur 5 Sekunden ist ein Bauteil montiert
und geprüft. In der Anlage können verschiedene
Bauteilvarianten montiert werden. Durch hochauflösende
Kamerasysteme werden die zugeführten
Bauteile vermessen und erkannt. Sämtliche Montageprozesse
werden in der Anlage automatisch
überwacht, die Prozessdaten werden anschließend
gespeichert.
Neben Montageanlagen für Elektrokomponenten
sind Anlagen für die Montage von Kinematik Bauteilen
ein weiteres großes Standbein.
Mit dem Montage-Prüfsystem von AKE ist die Herstellung
und Prüfung von Türscharnieren mit einer
Taktzeit von nur 4 Sekunden möglich. In einer Anlage
ist die Montage verschiedener Typen umsetzbar. Das
Einlegen der Scharnierkörper wird von einem Werker
übernommen. Dabei werden die Teile entweder
direkt in den in der Anlage integrierten Rundschalttisch
oder in eine vorgelagerte Zuführstation eingelegt.
Kleinteile werden über Fördersysteme mit einer
Autonomie von 2 Stunden bereitgestellt.
Unsere Montagekonzepte sind durch den kombinierten
Werker-Roboter-Einsatz hochflexibel. Die
kompakte Bauweise der Anlage mit begehbarer
Die Prüfung von Bauteilen ist bei der Herstellung von
Fahrzeugkomponenten entscheidend. Nachfolgend
ein Auszug aus bereits eingesetzten Prüfprozessen:
- 2D + 3D Messung
- Beschleunigung/Vibration
- Bildverarbeitungsprozesse
- Drehmoment- und Drehwinkelprüfung
- Druckprüfung
- Durchflussprüfung
- Elektrische Prüfung
- Farbprüfung
- Feuchtemessung
- Gewichtsprüfung
- Heliumlecktest zur Dichtigkeitsprüfung
- Kraft-Weg-Auswertung
- Temperaturmessung
Montageanlage für
Türscharniere
Montageanlage für
Türfeststeller
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GESCHÄFTSBEREICH INTERIEUR
Unsere Verinno - die Umbuganlage in verschiedenen Größen
Im Geschäftsbereich Interieur sind unsere Umbuganlagen
zum Bearbeiten von Armauflagen, Zuziehgriffen
oder Verkleidungsteilen eine Hauptanwendung.
Unsere sogenannte „Verinno“ besteht aus einem
Pressensystem – Schließe genannt – und beliebig
vielen schnell wechselbaren Werkzeugen. Alle bauteilspezifischen
Funktionen für die Bearbeitung des
jeweiligen Produkts sind direkt auf dem Werkzeug
gespeichert. Dadurch ist jedes Werkzeug in jeder
Schließe ohne Programmieraufwand funktionsfähig.
Die flexibel an unterschiedlichen Standorten einsetzbaren
Anlagen von AKE zeichnen sich durch die
Ausgabe von 100% nacharbeitsfreien Bauteilen aus.
Auf Wunsch unterstützt AKE seine Kunden auch bei
der Konstruktion und der Auslegung von Beschnitt
und Energierichtungsgebern. Die Verinno kommt vor
allem bei Umbugprozessen von hinterspritzten Säulenverkleidungen
zum Einsatz und hat sich als allgemeiner
Standard bei vielen Automobilzulieferern
etabliert.
Nun haben wir das System weiterentwickelt: gleiches
Prinzip, aber viel mehr Platz im Werkzeug und
32 Tonnen Anpresskraft. Diese XL Variante der Verinno
wird unter anderem zum Kaschieren von Kofferraumladeböden
oder Hutablagen verwendet. In
der Anlage können Bauteile mit einer Größe von bis
zu 1100 x 1700mm bearbeitet werden. Dabei ist
eine Verkettung des Systems mit diversen vor- oder
nachgelagerten Prozessen möglich. Wie bei unserer
Standard-Verinno liegt auch bei der großen Anlage
die Intelligenz im Werkzeug. In der Verinno sind zahlreiche
Bearbeitungs- und Montageprozesse umsetzbar,
wie etwa kaschieren, umbugen, montieren,
stanzen, schweißen oder nieten.
Die AKE Verinno gibt es nun in drei verschiedenen
Größen: unsere Standard Verinno für zahlreiche
Anwendungen, von der Armauflage bis zur Säulenverkleidung
– eine kleinere Variante für Spezialanwendungen,
die platzsparend umgesetzt werden
müssen – und nun ganz neu die XL Verinno, die für
große Bauteile und bei hoher benötigter Anpresskraft
verwendet wird. Mit diesen drei Größen können
wir die unterschiedlichen Anforderungen unserer
Kunden optimal abdecken und auf ihre Bedürfnisse
eingehen.
Standard Verinno für
Umbugprozesse von
Säulenverkleidungen
Montageanlage für Kofferraumladeböden
mit zwei
integrierten XL Verinnos
Pressensystem
wechselbares Werkzeug
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GESCHÄFTSBEREICH INTERIEUR
Beschichten und Beflammen - weitere Kernprozesse im Interieur
Die AKE Beflammanlagen werden zur Oberflächenbehandlung
von Interieurbauteilen, wie zum Beispiel
Instrumententafeln, Mittelkonsolen oder Verkleidungsteilen
verwendet. Um die Oberflächenspannung
verschiedener thermoplastischer Kunststoffe
zu erhöhen und damit ihre Verklebbarkeit zu verbessern,
hat AKE technologies die Beflammtechnik
weiterentwickelt. Platzsparende Konstruktionen und
die intelligente Steuerung aller Parameter minimieren
Durchlaufzeiten und Kosten. Besonderen Wert
legen wir beim Beflammen auf die Sicherheit. Die Anlagenkonzepte
sind dabei flexibel mit zwei separaten
Beflammstationen aufgebaut. In das System sind
schnellwechselbare Bauteilaufnahmen integriert,
was die Bearbeitung verschiedener Bauteilvarianten
auf einer Anlage ermöglicht.
Die Anti-Friction-Coating (AFC) Beschichtungsanlagen
von AKE sind eine weitere Variante der Oberflächenbehandlung.
Mit diesen Anlagen werden
Interieurbauteile mit einem Gleitlack besprüht, um
Störgeräusche im Fahrzeuginnenraum zu vermeiden.
Je nach Kundenanforderung gibt es verschiedene
Ausführungen unserer AFC Anlagen.
Unsere Standardanlage mit 12 Werkstückträgern
eignet sich zur schnellen Bearbeitung von bis zu 12
unterschiedlichen Bauteilvarianten. Die Doppelanlage
wird zur Erzielung höherer Durchlaufmengen
eingesetzt. Unser AFC Rundschalttisch stellt eine
kompakte, günstige Lösung dar, die bei geringer
Variantenvielfalt verwendet wird. Eine Spezialanwendung
ist die kombinierte AFC Clip Anlage, die vor
allem bei der Bearbeitung von Türverkleidungen eingesetzt
wird. Zur schnellen Verarbeitung findet der
Clip-Prozess mit Hilfe eines Roboters mit Clip-Stern
statt.
Um eine einwandfreie Produktion sicherzustellen,
sind in unsere AFC Anlagen eine Luftreinigung im
Bereich der Auftragsstation, ein Trocknungsbereich
sowie eine Servicestation integriert.
Wir garantieren eine effiziente Beschichtung durch
die Vermeidung von Overspray und einen reproduzierbaren,
prozessoptimierten Beschichtungsablauf
mit vollautomatischer Robotersteuerung.
Die AFC Anlagen von AKE bieten unseren Kunden
eine langfristige Lösung im Hinblick auf Teilequalität
und zudem ein sehr großes Einsparpotential in Bezug
auf die Teilepreise.
Beflammanlage
zur Oberflächenbehandlung
AFC Beschichtungsanlage
mit integrierter
Clip-Montage
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GESCHÄFTSBEREICH INTERIEUR
Klebeanlagen für verschiedene Anwendungen
AKE bietet seinen Kunden Klebe- und Fügeanlagen
in allen gewünschten Automatisierungsgraden.
Auch die Kombination mit Montageschritten oder
Kaschier- und Umbugprozessen ist möglich. Dabei
verbinden wir jahrelange Erfahrung mit Innovationskraft
und absoluter Kundenorientierung. Neu entwickelte
Verfahren werden bei AKE technologies in
umfangreichen Testreihen auf ihre Praxistauglichkeit
geprüft. Das Ergebnis sind Produkte auf höchstem
Qualitätsniveau.
In unseren Analgen können verschiedenste Bauteile
bearbeitet werden. Eine häufige Anwendung sind
Klebeanlagen für Sitzrückwände. Dabei werden vollautomatisch
Teppiche auf der Sitzrückseite verklebt,
auch Anbauteile werden in dieser Anlage montiert.
Die Anlage ist von nur einem Werker bedienbar, der
die Metallstrukturen und Lehnenschlösser einlegt.
Die Teppiche werden mittels Roboter aus einem
Magazinsystem entnommen und anschließend gemeinsam
mit den Metallstrukturen in einen Rundschalttisch
eingelegt. Dort findet der Klebeprozess
mit Erhitzen und anschließendem Verpressen der
Bauteile statt. Auch bei diesem System werden
sämtliche Prozessdaten dokumentiert und gespeichert.
Eine weitere Entwicklung im Bereich der Klebetechnik
ist unsere Klebe-Kaschieranlage für Armauflagen.
Diese Innovation hat einen aufwendigen, per Hand
schwer umzusetzenden Klammerprozess durch eine
vollautomatische, zuverlässige Bearbeitung ersetzt,
was unserem Kunden enorme Kosten- und Qualitätsvorteile
brachte.
Bei der Anwendung werden Spritzgussteil und Stoffdekor
mittels Positionierhilfen vom Werker in die
Anlage eingelegt. Nach einer Plasmavorbehandlung
zur Erhöhung der Verklebbarkeit findet der Kleberauftrag
statt. Anschließend werden die Bauteile vollautomatisch
kaschiert und umgebugt. Die Anlage
liefert vollkommen nacharbeitsfreie Bauteile.
Diese Anlage ist durch nur einen Werker bedienbar.
Durch einen einfachen Werkzeugwechsel können
zudem schnell und unkompliziert verschiedene Bauteilvarianten
bearbeitet werden.
Klebe-Kaschieranlage
für Armauflagen
Klebeanlage für
Sitzrückwände
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GESCHÄFTSBEREICH SQUEAK & RATTLE
Fahrzeugshaker
Durch den Einsatz unserer patentierten High Power
Shaker (HPS) im Prüfstandsbau für Squeak and Rattle
Analysen können Störgeräusche aufgedeckt und
frühzeitig behoben werden.
Mit Beschleunigungssensoren, die an der Karosserie
montiert sind, werden während einer realen Testfahrt
über die definierte Schlechtwegstrecke alle
Bewegungen des Fahrzeugs aufgezeichnet. Daraus
wird ein so genanntes Drive-File erzeugt. Mit Hilfe
des HPS ist es nun möglich, unter Laborbedingungen,
die auf der Teststrecke aufgezeichnete Anregung
in das Fahrzeug einzuleiten. Zusätzlich zu diesen
Time-History Signalen kann auch mit Random
und Sinus Signalen geprüft werden. Die Fahrzeuge
werden auf dem Shakersystem von AKE über zwei
bzw. vier High Power Shaker in vertikaler Richtung
angeregt. Die Nachfahrgüte des Fahrbahnprofils beträgt
hierbei nahezu 100%.
Vorteil der Simulation: es gibt keine störenden Nebeneffekte
wie Wind-, Motor- oder Rollgeräusche.
Ein weiterer Vorteil ist die exakte Reproduzierbarkeit
der Fahrt, so oft Sie wollen. Auch eine nachträgliche
Integration in vorhandene Prüf- und Produktionslinien
ist möglich.
Im Bereich der Störgeräuschakustik gehören wir mit
unserer patentierten Shaker-Technologie zu den
weltweit führenden Anbietern, da unsere Shakersysteme
für Störgeräuschanalysen entwickelt wurden
und dementsprechend extrem leise sind.
Komponentenshaker
Der Prüfstand für Fahrzeugkomponenten – unser
EvoCarb – besticht durch das vollkommen überarbeitete
Design und die technische Performancesteigerung
durch den Schwingtisch aus Carbon, was
besonders effektive Squeak and Rattle Analysen
verspricht. Die hervorragenden Materialeigenschaften
des Carbons haben unmittelbar positive Auswirkungen
auf unseren Komponentenshaker. Durch
das niedrige Gewicht des Schwingtisches von lediglich
20kg können Komponenten mit einem höheren
Eigengewicht getestet werden. Die Steifigkeit und
die hohe Belastbarkeit des Carbons bewirken zudem
eine präzise und ungemein hohe Kraftübertragung
in die Komponente.
Dank der Korrosions- und Klimabeständigkeit des
verwendeten Materials sowie der Formhaltigkeit bei
Temperaturveränderungen ist unser Komponentenshaker
optimal geeignet für Squeak and Rattle Tests
in der Klimakammer.
Trotz seiner hohen Leistungsfähigkeit ist der Evo-
Carb nahezu lautlos im Betrieb. Das ermöglicht eine
exakte Aussage über potentielle Störgeräuschquellen
und bietet unseren Kunden die Möglichkeit, frühzeitig
Abstellmaßnahmen zu ergreifen.
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GESCHÄFTSBEREICH UMWELTTECHNIK
Montageanlagen für Filtermodule
Als einer der führenden Spezialisten für anspruchsvolle
Anlagentechnik hat es sich AKE technologies
zur Aufgabe gemacht, Ökonomie und Ökologie in
sinnvoller Symbiose zusammenzuführen und so
maßgeblich an der Entwicklung neuer grüner Technologien
mitzuwirken. Wir haben in partnerschaftlicher
Zusammenarbeit mit einem innovativen
Membranfilter-Hersteller eine kostengünstige und
ökologisch sinnvolle Membranfertigungstechnologie
entwickelt.
Konkretes Ergebnis ist ein völlig neues, patentiertes
System zur chemiefreien und energiesparenden
Filterung und Reinigung von Abwasser. AKE hat für
diesen Herstellungsprozess die nachgelagerte Weiterverarbeitung
der Membran zu einem geschlossenen,
geprüften Filterpaket übernommen. Die Anlage
verarbeitet Endlosfiltermembrane zu mehrlagigen
Filtermodulen, bei automatischer Zuschnitt-Herstellung
mit Schnittkantenversiegelung über Ultraschall-Rollschneideeinheiten.
Das Handling der
Filterzuschnitte und die Verklebung der Verbindungselemente
erfolgen über Robotersysteme mit
modularen Greifereinheiten. Am Ende können paketierte
Membranfiltermodule entnommen werden.
Neben Anlagen zur Herstellung von Abwasserfiltern
bieten wir unseren Kunden auch Produktionslinien
zur Montage von Papierfiltern. In das System sind
Schneide- und Klebeprozesse integriert, auch die
Montage von Anbauteilen findet in dieser Produktionslinie
statt. Die Anlage besticht mit einer Taktzeit
von gerade einmal zwei Sekunden. Dies wird durch
die Kombination spezieller Werkstückträgersysteme
und durch sogenannte Delta Picker, besonders
schnelle und flexible Roboter, realisiert.
Der Bereich der Filtertechnologie gewinnt in den
letzten Jahren immer mehr an Bedeutung. Mit Innovationen
in diesem Sektor wollen wir unseren Beitrag
zu einer umweltschonenden Lebensweise liefern.
Produktionslinie für
Membranfiltermodule
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EIN BLICK IN DIE ZUKUNFT
Was wir mit unseren Systemen erreichen wollen
Die AKE Geschäftsführer berichten über ihre Pläne für
die nächsten Jahre und erzählen, wie sie ihre Ziele erreichen
wollen:
Das Hauptziel für die kommenden Jahre ist es, im
nächsten Investitionsschritt die beiden Werke 1 und 2
in Patriching wieder zu vereinen. Hier versprechen wir
uns eine erhebliche Reduzierung der Herstellungskosten
unserer Anlagentechnik.
Ein weiterer großer Schritt, den wir für die nahe Zukunft
planen, ist die erfolgreiche Gründung einer
Abbild des Kundenwunsches. Viele Faktoren beeinflussen
das Endergebnis. Die Anlagentechnologie von
AKE spiegelt den aktuellen Stand der Technik wider.
Bewährtes aus jahrzehntelanger Erfahrung im Sondermaschinenbau
trifft auf ständig neue Komponenten,
die nach reiflicher Prüfung in den Spezialanwendungen
aus unserem Haus integriert werden. Unsere
Anlagen bieten ein ausgewogenes Maß an machbarer,
handhabbarer Technologie sowie kostengünstige,
dem Budget angepasste, innovative, technische
Lösungen.
eigenen Niederlassung in den USA, um unseren Umsatzanteil
in den Staaten zu sichern.
In Bezug auf unsere Anlagentechnik wollen wir uns
auf jeden Fall im E-Mobilsektor weiterhin als einer
der weltweiten Marktführer für Montage- und Prüftechnik
behaupten. Zudem legen wir den Fokus darauf,
innovative Systeme zu entwickeln, die für ein
breites Portfolio von Anwendungen genutzt werden
können.
Der Maschinenbau von AKE ist und bleibt jedoch ein
Wir legen großen Wert darauf, die Bedürfnisse des
Kunden in Hinsicht auf Flexibilität und Rentabilität
zu erfüllen. Dies erreichen wir nur durch die stetige
Weiterentwicklung der Standards und Verfahren, sowie
durch die fortwährende Weiterbildung unseres
Teams. Der Maschinenbau von AKE technologies ist
ein Spiegelbild der Kreativität und Leistungsfähigkeit
unserer Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter.
Wir freuen uns auf die nächsten 40 Jahre!
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UNSERE ABTEILUNGEN
Konstruktion
Die Konstruktion erstellt unter Berücksichtigung der
Angaben des Vertriebs und der Bestellung des Kunden
3D Layouts. Interner Standard ist das Programm
CATIA, darin können bereits frühzeitig Simulationen
und Tests an virtuellen Prototypen durchgeführt
werden. In umfangreichen Entwicklungsschritten
werden die einzelnen Komponenten, Baugruppen
und am Ende die komplette Anlage abgestimmt.
Fertigung
Durch den Einsatz modernster Fertigungstechnologien
und das hohe Ausbildungsniveau unserer Mitarbeiter
kann eine maßhaltige Einzelteilfertigung
sichergestellt werden. Mit dem kontinuierlichen Ausbau
der Produktionskapazitäten und der Beschaffung
neuester Maschinentechnik konnte der Teilefluss
vom angelieferten Halbzeug bis hin zum fertigen
3D-Formteil optimiert werden. Die dadurch gesteigerte
Produktivität schafft uns eine erhöhte planerische
Flexibilität und den nötigen Vorsprung für die
folgenden Montage- und Inbetriebnahme-Prozesse.
Mechanik
Die Erfahrung aus über 40 Jahren Sondermaschinenund
Werkzeugbau schafft die Grundlage für kurze
Entwicklungszeiten und termingetreue Abwicklung
bei der Montage von Einzel- und Kaufteilen zu komplex
funktionierenden Gesamtsystemen. Das Knowhow
unserer Ingenieure und Maschinenbauer ist ein
weiterer Baustein für die kostengünstige und kundenorientierte
Umsetzung der Projekte.
Elektrik
Unsere Elektro-Abteilung besteht aus Elektroplanern
und Hardware Elektrikern. Die E-Planer entwickeln
den Schaltplan für die Anlagen und kümmern sich um
die Schaltschrankauslegung. Unsere Elektriker übernehmen
im Anschluss die Elektroinstallation unserer
Anlagen anhand der vorher erstellten Pläne. Sie begleiten
anschließend sowohl die Vorabnahme als
auch die Inbetriebnahme der Anlage beim Kunden
vor Ort, um eine einwandfreie Verarbeitung sicherzustellen.
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UNSERE ABTEILUNGEN
Programmierung
Von der eingesetzten Robotertechnik, über die verwendeten
Kamerasysteme und der entsprechend
geforderten Datentechnik bis hin zur Lasertechnik
ist es die langjährige Erfahrung unserer Mitarbeiter,
die unseren Kunden den entscheidenden Vorsprung
verleiht. Innerhalb der Software-Abteilung haben wir
die Denkfabrik gegründet, bestehend aus unseren erfahrensten
Mitarbeitern. Diese entwickeln und testen
neue Bausteine, unterstützen unsere Programmierer
im Haus oder beim Kunden vor Ort und arbeiten stets
an Verbesserungen.
Service
Zu einem wertvollen Partner gehören erstklassige
Serviceleistungen. Wir bieten eine Vielzahl von Optionen,
damit alles rund läuft. Selbstverständlich sind
wir auch nach Auslieferung und Anlagenaufbau für
unsere Kunden da. Von Montage und Inbetriebnahme,
über Schulungen, Wartung und Inspektion, original
Ersatzteilversorgung bis hin zu 24/7 Produktsupport
bietet AKE alles aus einer Hand.
Auftragszentrum
Im Auftragszentrum sind Arbeitsvorbereitung, Einkauf,
Wareneingang, Versand und Export zusammengefasst.
Zu Beginn des Projekts entscheidet die
Arbeitsvorbereitung, was intern gefertigt wird und
welche Teile auswärts gegeben werden. Der Einkauf
ist für die termingerechte Beschaffung aller Zukaufteile
zuständig. Der Wareneingang prüft die gelieferte
Ware auf Qualität und Richtigkeit. Versand und Export
kümmern sich am Ende des Projekts um den Versand
der Ware, damit diese sicher bei unseren Kunden ankommt.
Qualität
Wir achten auf eine termingerechte Auslieferung und
auf optimierte Prozessabläufe um die Zufriedenheit
unserer Kunden sicherzustellen. Dazu haben wir
bereits vor Jahren das Qualitätsmanagement nach
ISO 9001 eingeführt. In jährlichen internen und externen
Audits stellen wir die Einhaltung unserer Vorgaben
sicher und arbeiten gemeinsam mit allen Abteilungen
an kontinuierlichen Verbesserungen.
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EINDRÜCKE VOM UMBAU
2017
Aufstockung der
Halle 1 um einen
600m² Bürokomplex
inklusive
Großraumbüro
2019
Abschluss der Umbau-
und Renovierungsarbeiten
im
Verwaltungsgebäude
2018
Errichtung einer
neuen Halle mit
Sozialräumen und
einer Montagefläche
von 1000m²
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WAS WIR UNS GESCHAFFEN HABEN
Im Rahmen der Umbauarbeiten haben wir an unserem
Firmensitz in Patriching bei Passau das Verwaltungsgebäude
renoviert, eine bestehende Halle um
einen Bürokomplex aufgestockt und eine weitere
Montagehalle gebaut.
Wir wollten unserem Team einen Arbeitsplatz schaffen,
an dem man sich wohl fühlt und an dem man
Durch die Umgestaltung des Verwaltungsgebäudes
konnten wir die Räume neu aufteilen. Der Vorteil dabei:
Abteilungen, zwischen denen es einer regen Abstimmung
bedarf, wurden auf eine Ebene gebracht.
So sind im Erdgeschoss nun Einkauf und Buchhaltung
untergebracht, was die Arbeit ungemein erleichtert.
Im ersten Stock befinden sich Projektleitung
und Vertrieb, dadurch können die Projektleiter
gerne arbeitet. Das erreichen wir durch Büros mit
viel Holz, offenen Arbeitsplätzen, guten Licht- und
Klimaverhältnissen und warmen, angenehmen Farben.
Die Konstruktion ist mittlerweile in dem Großraumbüro
im neuen Bürokomplex untergebracht. Die
offene Raumgestaltung erlaubt den Projektteams
einen regen Austausch und erleichtert Abstimmungen.
Die einzelnen Räume sind oft nur durch Glaselemente
getrennt um ein weites Raumgefühl zu
vermitteln. Durch den Anbau wurden 600m² Bürofläche
geschaffen, darin finden Konstruktion, E-Planung,
Abteilungsleiter- und Geschäftsführerbüro
sowie ein großer Besprechungsraum Platz.
bereits in der Akquise-Phase eingebunden werden.
Nach Eingang der Bestellung und Übergabe des Auftrags
in die Hände des jeweiligen Projektleiters, stehen
die Vertriebler ebenfalls für Rückfragen schnell
zur Verfügung, was einen möglichst reibungslosen
Projektablauf garantieren soll.
Durch die Erweiterung unseres Standortes konnten
wir unsere Montagefläche enorm vergrößern. In
der neuen Halle mit einer Fläche von 1.000m² und
zwei integrierten Hallenkränen arbeiten wir bereits
an großen Produktionslinien. Beste Lichtverhältnisse
und die hochwertige technische Ausstattung der
Halle garantieren hervorragende Arbeitsbedingungen
für unsere Mitarbeiter.
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WEIHNACHTSFEIERN
&
BETRIEBSAUSFLÜGE
Betriebsausflug 2018
Wir fuhren mit dem ganzen Team nach
Furth im Wald. Dort konnten wir den
Further Drachen besichtigen und im
Naturbiotop spazieren.
Betriebsausflug 2017
Mit der Ilztalbahn fuhren wir in den bayerischen
Wald. Anschließend gingen wir
wandern an der Buchberger Leite oder
besuchten das Keltendorf Gabreta.
Betriebsausflug 2016
In diesem Jahr ging es nach Burghausen,
wo wir die längste Burganlage der
Welt besuchen konnten.
Betriebsausflug 2015
Nachdem wir erst auf Schlauchbooten
über den Inn gepaddelt sind, durften
wir dann an Bord eines kleinen Schiffs
einkehren.
Betriebsausflug 2013
In diesem Jahr hieß es „Rauf auf den
Berg!“ - und das bei nicht gerade optimalem
Wetter. Dafür wurden wir mit
einer Brotzeit am Dreisessel belohnt.
Betriebsausflug 2014
Bei diesem Ausflug hatten wir besonders
viel Spaß - in kleinen Teams traten
wir in lustigen Wettkämpfen gegeneinander
an.
Betriebsausflug 2012
Unser jährlicher Ausflug ging nach Stein
an der Traun wo wir eine Brauerei und
eine Höhlenburg besichtigen konnten.
Betriebsausflug 2010
Hoch oben bei Sonnenschein - auf einer
sonnigen Terrasse konnten wir nach
einer Wanderung entspannen und die
Almspezialitäten genießen.
Weihnachtsfeier 2018
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Weihnachtsfeier 2018
Wenn die
Arbeit zur
Nebensache
wird . . .
Weihnachtsfeier 2018

SPONSORING & SOZIALES
AKE unterstützt den Kindergarten Hals. Der Wiederaufbau
nach dem verheerenden Hochwasser 2013
wurde gefördert, weitere Mittel wurden in eine neue
Ausstattung gesteckt.
Der Nachwuchs des Leichtathletik-Vereins Passau
erhält von AKE die Unterstützung in Form der finanziellen
Beteiligung an einem Vereinsbus.
AKE beteiligt sich mit einer jährlichen Spende an die
Kinderklinik Dritter Orden Passau am Aufbau eines
neuen Zentrums für Frühchen und deren Mütter.
AKE nimmt jährlich am 24h Indoorcycling Spendenmarathon
teil. Die Spendeneinnahmen kommen
hilfsbedürftigen Familien und sozialen Einrichtungen
aus der Region zugute.
Wir unterstützen die Wissenswerkstatt in Passau.
Die Einrichtung wird dazu genutzt um Kinder und
Jugendliche mit Freude an das Thema Technik heranzuführen.
Wir übernehmen Verantwortung
für unser Umfeld . . .
AKE hat einen regionalen Fußballverein mit neuen
Trikots unterstützt. Die Nachwuchskicker sind sehr
stolz auf ihr neues Outfit und marschieren in AKE
Montur in Richtung Meisterschaft.
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~ Was die Presse berichtet ~

DANKESCHÖN
Wir möchten uns recht herzlich bei allen Mitarbeitern, Partnern und Kunden bedanken, die uns über die Jahre
hinweg begleitet haben.
Unser Team ist das Kernstück unseres Erfolges. Unsere motivierten Mitarbeiter legen mit ihrer hervorragenden
Arbeit und ihrem Engagement das Fundament für den Erfolg von AKE. Dafür möchten wir unsere Wertschätzung
und unseren Dank ausdrücken - wir freuen uns auf viele weitere gemeinsame Jahre!
Bedanken wollen wir uns auch bei allen Partnern, seien es Zulieferer, Banken, externe Berater oder sonstige Partner,
die uns bei wichtigen Themen zur Seite stehen. Wir können stets auf beste Leistungen zurückgreifen und uns
auf unsere Partner verlassen.
Einen großen Beitrag zum Erfolg von AKE liefern die Beziehungen zu unseren Kunden. Viele Kunden begleiten uns
bereits über Jahre hinweg, andere haben sich in letzter Zeit zu wertvollen Partnern entwickelt. Wir möchten „Danke“
sagen, für die Zusammenarbeit voller Respekt und Vertrauen.
So blicken wir heute mit Stolz zurück auf fordernde, spannende und sehr erfolgreiche Jahre - haben dabei aber
den Fokus ganz klar darauf gerichtet, was die Zukunft für uns bereithält. Wir freuen uns darauf, diesen Weg gemeinsam
mit Euch und Ihnen zu gehen!