Der Betriebsleiter 3/2018

01 Der kompakt gebaute Sensor IPS 200i
benötigt nur wenig Platz und eignet sich
insbesondere für den Einsatz in einfach
tiefen Paletten-Hochregallagern ...
Immer vor dem richtigen Fach
Kamerabasierte Fachfeinpositionierung sorgt für geringere Stillstandzeiten im Hochregallager
Hochregallager sind durch unterschiedliche
Beladungszustände,
temperaturbedingte Ausdehnung
oder fertigungstechnische
Toleranzen ständig in Bewegung.
Hier eine störungsfreie Fachfeinpositionierung
des Regalbediengerätes
zu gewährleisten, ist eine
Herausforderung für die Sensorik.
Ein kleiner kamerabasierter Sensor
kann hier Abhilfe schaffen.
N
eben einer störungsfreien Fachfeinpositionierung
des Regalbediengerätes werden
in der Praxis im Zuge von Industrie 4.0
oder IIoT verstärkt auch Diagnosemöglichkeiten
und vorausschauende Wartung der
Sensorik erwartet. Dafür ist es nötig, Diagnose-
und Parametrierdaten mit dem Sensor
auszutauschen. Kamerabasierte Positionierungssysteme
mit einem auf die spezifische
Applikation zugeschnittenen Auswertealgorithmus
vereinen all diese Leistungsmerk-
Autor: Sven, Abraham, Produktmanager Ident +
Vision, Leuze electronic GmbH + Co. KG, Owen
male und führen oft schneller und eleganter
zum Ziel als bisherige Lösungen, bei denen
mehrere herkömmliche binäre Sensoren
zum Einsatz kamen.
Besonders beliebt sind bei Anwendern
solche Lösungen, bei denen Kamera und
Auswerteeinheit in ein Kompaktsystem integriert
sind. Sie erlauben ohne Spezialkenntnisse
eine einfache Inbetriebnahme und
Bedienung. Leuze electronic bietet mit dem
IPS 200i einen besonders kleinen kamerabasierten
Sensor für die Fachfeinpositionierung
von Regalbediengeräten, der durch eine
zusätzliche Qualitätskennzahl hilft, Stillstandzeiten
von Regalbediengeräten zu verringern
und so auch der Forderung nach
Condition Monitoring gerecht wird.
Die Qualitätskennzahl trägt dazu bei,
Besonderheiten wie beispielsweise Verschmutzung
oder eine überhängende Folie
an einer beliebigen Position zu erkennen.
Der gefährdete Anlagenbereich kann rechtzeitig
lokalisiert und so ein Anlagenstillstand
durch Fehlpositionierung vermieden werden.
Zudem hilft die Qualitätskennzahl,
Besonderheiten zu erkennen, die einem
Ausfall der Anlage vorausgehen, um einzelne
gefährdete Anlagenkomponenten rechtzeitig
herauszufiltern. Mithilfe dieser
Erkenntnisse lassen sich Wartungszeiten
vorbeugend planen, Ausfallzeiten minimieren
und die Wirtschaftlichkeit steigern.
Dank integriertem Webserver können per
globalem Zugriff alle relevanten Daten
weltweit abgerufen werden, ohne auf die
Steuerung zugreifen zu müssen.
Schnelle Inbetriebnahme und
hohe Leseperformance
Der IPS 200i ermöglicht eine einfache und
schnelle Inbetriebnahme sowie Bedienung.
So reduziert das webbasierte, mehrsprachig
verfügbare Konfigurationstool mit einem
benutzergeführten Wizard die Inbetriebnahmezeit
auf ein Minimum. Auch kann der IPS
200i per XML-Kommandos konfiguriert oder
über lediglich zwei Tasten ohne PC-Anbindung
intuitiv in Betrieb genommen und
bedient werden.
Innovative Feedback-LEDs geben direkte
Rückmeldung und machen das Ausrichten
des Sensors so einfach wie das Einparken
eines Pkw. Ähnlich einem akustischen
Abstandssensor beim Pkw wird die Position
des Markers relativ zum Sensor durch die
vier seitlich angebrachten LEDs angezeigt.
Jede Side-LED entspricht dabei einem
einzelnen Quadranten. Befindet sich der
Marker in einem der Quadranten, leuchtet
bzw. blinkt die entsprechende LED. Befindet
sich der Marker im Zentrum (Koordinatenursprung)
leuchten alle vier LEDs
gleichzeitig auf. Dann ist der Sensor optimal
positioniert. Zusätzlich wird im
Ausrichtmodus durch die Blinkfrequenz
der Abstand des Markers zur Ursprungskoordinate
visuell dargestellt.
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