Der Betriebsleiter 3/2018

BETRIEBSTECHNIK
Ölgeschmierte Schraubenkompressoren
weiterentwickelt
Engineering nach
Kundenwunsch – unter
dieser Maßgabe
entwickelt Boge
Kompressoren einen
neuen ölgeschmierten
Schraubenkompressor in
der Leistungsklasse bis 22
kW. Der Kompressor C
22-2 LFR wird zur
Montage mit oder ohne
Behälter erhältlich sein
sowie mit optional
angebautem Drucklufttrockner. Wartungsfreundlichkeit, Schallreduzierung
und Effizienz liegen im Fokus der Entwicklung, die sich
über die gesamte C-Baureihe erstrecken wird.
www.boge.de
Gewerbe- und Trockensauger, die alle
EU-Forderungen erfüllen
Am 1. September 2017 trat die EU-Richtlinie zum Ökodesign
von Trocken- und Gewerbesaugern in Kraft. Zu den First
Movern, die den neuen Forderungen vollständig Rechnung
tragen, gehört der Reinigungsgerätespezialist Nilfisk. Alle
von der neuen Regulierung betroffenen Maschinen
erfüllen die vorgeschriebenen technischen Voraussetzungen
– sei es eine reduzierte Aufnahmeleistung
von maximal 900 Watt, eine Motorlaufzeit von
mindestens 500 Stunden oder ein jährlicher
Energieverbrauch von maximal 43 Kilowattstunden.
Das detaillierte, ebenfalls neue
Energie-Label von „A+++" bis „D" gibt zudem
Auskunft über die tatsächliche Effizienzklasse,
den jährlichen Verbrauch sowie die Klassen für
Schallleistungspegel, Staubemission sowie Teppich- und
Hartbodenreinigung.
www.nilfisk.de
Hohe Einsparungen mit effizienter Druckluftstation
Der 3 333. drehzahlgeregelte Kompressor aus der effizienten Baureihe GA VSD+ von Atlas Copco
wurde beim Sensoren- und Schalterhersteller Helag-Electronic in Nagold installiert. Insgesamt wurde
eine Anlage mit drei Kompressoren des Typs GA 37 VSD+ FF realisiert. Helag-Geschäftsführer Klaus
Volz begründet die Entscheidung für eine neue Station vor allem mit den Energieeinsparungen, die
die neue Technologie der Drehzahlregelung in den GA-Kompressoren erwarten lassen: „Bereits ohne
die noch anzuschließende Wärmerückgewinnung werden die Stromkosten um 16 000 bis 17 000 Euro
pro Jahr zurückgehen.“ Die neue Anlage biete mehr Komfort und erzeuge mehr Luft mit weniger
Energie. „Dazu konnten wir einen Teil der Station vom BAFA fördern lassen.“ Die Installation wurde
bei laufendem Betrieb vorgenommen. Die Maschinen werden von einem übergeordneten Energiesparsystem zentral effizient geregelt. Die
Kältetrockner sind in die Kompressoren eingebaut, die Luft wird über einen zusätzlichen UD+-Filter sowie einen Aktivkohleadsorber
aufbereitet. Einer der Kompressoren dient der Redundanz. „Die zwei anderen sind nicht voll ausgelastet, so dass genügend Spielraum für
eine Steigerung des Druckluftbedarfs in der Zukunft bleibt“, sagt Volz. Im Sinne einer Industrie 4.0 sind alle Kompressoren datentechnisch
vernetzt, so dass sich die Anlage bei Störungen und anstehenden Wartungen selbstständig via SMS bei den Verantwortlichen meldet.
www.atlascopco.de
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