SUMMER of ENGINEERING 2017

Altdorf bei Nürnberg heißt das Ziel, das wir auf der Fahrt zu
unserer SUMMER of ENGINEERING-Reportage ins Navigationssystem
eingeben. Dort ist die Firma E-T-A Elektrotechnische
Apparate GmbH zuhause – und das seit bald 70 Jahren.
Das unabhängige Familienunternehmen ist Marktführer auf dem
Gebiet von Überstromschutz und Stromverteilung und bezeichnet
sich selbst als Erfinder des elektronischen Überstromschutzes.
Industrie 4.0 wird bei E-T-A als logische Weiterentwicklung des
Produktportfolios und des Ansatzes „Wir schützen Leben und
Werte“ gesehen.
VIELFÄLTIGE ANTWORTEN …
Im Prüflabor bekommen wir zu sehen, wie aufwändig die Schutzschalter
im Einsatz getestet werden. „Früher war ein thermisches
Gerät ausreichend, um einen Fehler zu detektieren. Die heutige
Technik ist wesentlich komplexer. Deshalb sind auch unsere
Antworten darauf deutlich vielfältiger“, so E-T-A Geschäftsfeldmanager
Thomas Schmid. Er ist Profi in Sachen Überstromschutz
und kommt richtig ins Schwärmen, wenn es um seine Produkte
geht: „Wir haben das weltweit größte Portfolio im elektromechanischen,
aber auch ein umfassendes Angebot im elektronischen
Bereich.“
Der elektronische Überstromschutz bei E-T-A umfasst alle DC-24-V-
Anwendungen in der Automatisierung und darüber hinaus. Dadurch,
dass den Kunden elektronische Lösungen angeboten werden, können
jetzt auch Programmierung, Monitoring, Diagnose, Analytik und
Predictive Maintenance zur Verfügung gestellt werden. Stolz ergänzt
Europa-Vertriebsleiter Klaus Balzer: „Das ist dann schon eine
handfeste Industrie-4.0-Lösung“.
… AUCH AUF INDUSTRIE 4.0
Industrie 4.0 ist bei E-T-A längst angekommen. Bei einem Rundgang
durch die Fertigung können wir uns davon überzeugen, wie
sich das Unternehmen mit dem Thema auseinandersetzt: In der
Planung einer neuen vollautomatischen Anlage sind die eigenen
Systeme wie beispielsweise ControlPlex ein wichtiger Baustein, um
Anlagenzustände zu analysieren, den Energieverbrauch zu dokumentieren,
die Produktqualität zu sichern und Instandhaltungs aufgaben
zu überwachen. Die Anlage wird dann im Rechner abgebildet sein,
um den Fertigungsprozess simulieren zu können.
„Bei der Handmontage versuchen wir, vom Papier wegzukommen“,
erzählt Werksleiter Matthias Heymer. Jede Information zum Auftrag
und zu den nötigen Bearbeitungsschritten wird auf dem Leitbauteil
über einen QR-Code gespeichert. Am jeweiligen Arbeitsplatz erkennt
der Mensch über ein Lichtleitsystem sofort, welche Teile montiert
und eingesetzt werden müssen, und die Maschinen führen die
Lötvorgänge selbstständig durch. Das Konzept steht und wird im
kommenden Jahr umgesetzt. „Selbst bei der Handmontage zieht
sich dann Industrie 4.0 durch bis zur Verpackung und Auslieferung
an den Kunden“, ergänzt der Werksleiter.
Einen weiteren Beweis für gelebte Industrie 4.0 in der E-T-A-
Produktion liefert uns Katherine Schellenberger. Die Produktionsingenieurin
steht vor der riesigen SMD-Bestückungsanlage zur
Fertigung von Leiterplatten, die direkt in die mittlerweile zahlreichen
elektronischen Produkte mit einfließen. „Diese Maschine ist ein
gutes Beispiel für Industrie 4.0“, erzählt die Produktionsingenieurin.
Der komplette Produktionsablauf wird über ein Tracking geprüft.
Hierdurch ist es möglich, zum Beispiel bei fehlenden Bauteilen oder
anderen Bestückungsfehlern die Ergebnisse direkt an den Fräser zu
01 Was hat ein Schutzschalter
mit Predictive Maintenance
zu tun?
Erich Fischer, E-T-A,
demonstriert das System
ControlPlex
E-T-A
02 Bei E-T-A sind
unterschiedlichste
Produktionstechnologien im
Einsatz – vollautomatische
Anlagen, aber auch relativ
viel Handmontage – und
überall spielt das Thema
Digitalisierung eine Rolle
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