stahlmarkt 4.2018 (April)

Hier entsteht Stahl nach
der HIsarna-Technologie.
(Foto:Tata Steel)
Hlsarna geht weiter
Finale Testphase für zukunftsweisende Methode
zur Stahlherstellung
London/IJmuiden. Bei Tata Steel hat die finale Testphase der innovativen
HIsarna-Technologie zur Stahlherstellung begonnen. In Kombination mit
der CCS-Technologie zur CO 2
-Abscheidung und -Speicherung kann die
Methode die CO 2
-Emissionen in der Stahlproduktion um 80 % reduzieren.
Der Stahlhersteller testet den wegweisenden
Prozess in seinem Stahlwerk im niederländischen
IJmuiden. Über die EU-Förderung
gibt es einen Artikel in »stahlmarkt«
8.2015 auf S. 10. Inzwischen konnte erfolgreich
nachgewiesen werden, dass HIsarna
sowohl Energieverbrauch als auch CO 2
-
Emissionen bereits bei alleiniger Nutzung
um mindestens 20 % reduzieren kann (siehe
Erläuterungen). Gemeinsam mit der Ab -
scheidung und Speicherung der Abgase ist
es sogar möglich, die CO 2
-Emissionen der
Stahlherstellung um 80 % zu reduzieren.
HIsarna besteht aus einem Reaktor, in den
zunächst von oben Eisenerz gegeben wird.
Dieses Erz wird in einem Hochtemperaturzyklon
geschmolzen und tropft auf den
Boden des Reaktors. Bei Hinzugabe von pulverisierter
Kohle reagiert dieses mit dem
geschmolzenen Erz, sodass Flüssigeisen und
CO 2
entstehen.
Die Technologie wird eine entscheidende
Rolle dabei spielen, die künftigen Recyclingziele
der Kreislaufwirtschaft zu erreichen. So
kann das mit HIsarna gewonnene Flüssigeisen
nach Berechnungen von Tata Steel mit
bis zu 50 % recyceltem Stahlschrott vermischt
werden, wenn es zu Stahl weiterverarbeitet
wird – dies entspricht einer Verdopplung
des aktuell theoretisch möglichen
Maximums bei der Roheisenerzeugung im
Hochofen. Darüber hinaus erlaubt es HIsarna
ebenfalls, wertvolles Zink aus beschichtetem
Stahlschrott wiederzugewinnen.
»Unsere Produktionsanlagen gehören
bereits heute zu den nachhaltigsten weltweit,
indem wir sowohl ihre Emissionen als
auch ihren Energieverbrauch so niedrig wie
möglich halten«, klärt Hans Fischer, CEO
von Tata Steel Europe. »Um beide noch weiter
zu reduzieren, braucht die Stahlindustrie
aber eine bahnbrechende Technologie.
HIsarna kann eine solche industrielle Revolution
einläuten, die ihr Hauptaugenmerk
nicht nur auf CO 2
-Reduktion legt, sondern
auch für eine Kreislaufwirtschaft steht, in
der wir Ressourcen stetig wiederverwenden.«
Tata Steel hat mit dem fünften und letzten
Testlauf der HIsarna-Testanlage begonnen,
um eine Reihe neuer Technologien zu erproben,
die dazu beitragen können, die Emissionen
von Stahl noch weiter zu minimieren.
Der Rohstoff ist schon heute das weltweit
am meisten recycelte Material.
Tata Steels Forscher konnten bereits er -
folgreich zeigen, dass die HIsarna-Technologie
funktioniert. So ließ sich Stahl aus Flüssigeisen
erzeugen, das mit Hilfe des HIsarna-
Prozesses gewonnen werden konnte. Nach
Abschluss des letzten Testlaufs beginnt für
HIsarna die nächste Phase: Planung, Bau
und Test einer HIsarna-Anlage im Industriemaßstab,
die die zehnfache Produktionskapazität
für Flüssigeisen haben wird.
www.tatasteeleurope.com
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Über den HIsarna-Prozess
(sm 180406058)
Im Rahmen des herkömmlichen Hochofenprozesses
muss Kohle zuerst in Koks umgewandelt werden,
wohingegen Eisenerz vorab den Prozess des
Sinterns durchlaufen muss, bevor beide Materialien
in den Hochofen eingespeist werden. Indem
diese Prozessschritte wegfallen, werden der Energieverbrauch
und der CO 2
-Ausstoß um 20 %
reduziert.
Die HIsarna-Anlage stößt nahezu pures CO 2
aus. Hierbei handelt es sich um ideale Bedingungen,
um das Treibhausgas abzuscheiden und zu
speichern, wodurch kein kostspieliger Veredelungsprozess
nötig ist. Sollten sich Regierungen
zu dieser Strategie entschließen, könnten die
Abscheidung und Speicherung des Treibhausgases
zu 80 % weniger CO 2
bei der Stahlproduktion
führen.
stahlmarkt 4.2018