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Pack & Log 03/2018

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Aktuell Wellpappe / Karton Kennzeichnen<br />

BVL Dialog<br />

CeMAT<br />

>> Durch den leicht größer ausgelegten Pufferbereich<br />

zwischen Blasmaschinen-Füller-<br />

Block und Etikettiermaschine konnte hier<br />

auf einen zweiten Puffer verzichtet werden.<br />

Kommt es beispielsweise an der Etikettiermaschine<br />

zu Verzögerungen, wird die<br />

Belegungsdichte des davorliegenden Puffers<br />

auf den einzelnen Behälter genau verfolgt.<br />

Aufgrund der präzisen Erfassung wird die<br />

Preformzufuhr später gestoppt und die<br />

Pufferkapazität unter Berücksichtigung des<br />

Behälterdurchmessers besser ausgenutzt.<br />

Mit Anlaufen der Etikettiermaschine wird<br />

die Preformzufuhr frühestmöglich geöffnet.<br />

Parallel zur Verfolgung des Produktflusses<br />

wird durch die Steuerung KHS Innoline Performance<br />

Control 4.0 das Verbrauchsmaterial<br />

betrachtet. Dadurch lässt sich über die<br />

Anzahl verarbeiteter Behälter, verbrauchter<br />

Etiketten oder Folie und entsprechender<br />

Restmengen der Zeitpunkt für den nächsten<br />

Rollenwechsel planen. Bei einem solchen<br />

prognostizierten Wechsel wird der vorgehaltene<br />

Puffer um die Menge reduziert,<br />

die nötig ist, um den Wechsel abzufangen.<br />

Damit steht während des Rollenwechsels<br />

für den Blasmaschinen-Füller-Block genügend<br />

Pufferkapazität zur Verfügung,<br />

um weiter zu produzieren. Dieses Prinzip<br />

infobox<br />

KHS ist einer der führenden Hersteller von Abfüllund<br />

Verpackungsanlagen für die Getränke-, Foodund<br />

Nonfood-Industrie. Zu den Unternehmen<br />

der KHS-Gruppe zählen die KHS GmbH, die KHS<br />

Corpoplast GmbH, die NMP Systems GmbH sowie<br />

zahlreiche Tochtergesellschaften im Ausland.<br />

Die KHS GmbH mit ihrem Stammsitz in Dortmund<br />

stellt in ihren Werken in Dortmund, Bad Kreuznach,<br />

Kleve und Worms moderne Abfüll- und Verpackungsanlagen<br />

für den Hochleistungsbereich<br />

her. Die KHS Corpoplast GmbH bildet am Standort<br />

Hamburg die PET-Kompetenz innerhalb der KHS-<br />

Gruppe ab. Sie entwickelt und fertigt innovative<br />

PET-Verpackungs- und Beschichtungslösungen.<br />

Die NMP Systems GmbH mit Sitz in Kleve entwickelt<br />

und vertreibt als 100-prozentige Tochter<br />

der KHS GmbH neue ressourcenschonende Verpackungslösungen<br />

für PET-Flaschen.<br />

2016 realisierte KHS auf Basis des Salzgitter<br />

Konsolidierungskreises mit 4.995 Mitarbeitern<br />

einen Umsatz von rund 1,18 Milliarden Euro. Die<br />

Unternehmen der KHS-Gruppe sind 100-prozentige<br />

Tochtergesellschaften der im MDAX notierten<br />

Salzgitter AG.<br />

wirkt in der gesamten Linie, sodass sich ein<br />

kontinuierlicherer und sanfterer Lauf der<br />

Anlage ergibt. „Diese Leistungsregelung<br />

über die Anzahl der Behälter ist einer der<br />

größten Pluspunkte“, sagt Thomas Herzog,<br />

Werksleiter bei HANSA-HEEMANN.<br />

Das Modul Line Monitoring, eine plattformunabhängige, standardisierte<br />

Schnittstelle, vereinfacht die IT-technische Einbindung<br />

und Zusammenführung unterschiedlicher Aggregate<br />

Hohe Flexibilität für eine zukunftssichere<br />

Produktion. Nach<br />

der Etikettierung setzt das Unternehmen<br />

den Schrumpfpacker Innopack Kisters SP<br />

ein. Dieser <strong>Pack</strong>er ist ausgerüstet mit vom<br />

TÜV SÜD zertifizierten Energiesparfunktionen<br />

wie Standby-Modus, geregelter Tunnelkettenkühlung<br />

und nicht zuletzt dem<br />

Gasporenbrenner. Im Anschluss appliziert<br />

der Innopack Kisters CSM Tragegriffe an<br />

die <strong>Pack</strong>s, bevor diese mittels flexibler<br />

Innopal-Einwegpalettierer auf Halb- oder<br />

Europaletten palettiert werden. Die Lagenbildung<br />

erfolgt dabei durch zwei Knickarmroboter.<br />

Durch die parallele Anordnung<br />

der Palettierer und den Einsatz von Palettenverschiebewagen<br />

kann die Ver- und<br />

Entsorgung mit Betriebshilfsmittel- und<br />

Produktpaletten über gemeinsame Palettentransportbahnen<br />

erfolgen. Dank dieser<br />

intelligenten Linienführung konnte die<br />

Anzahl der Transportsegmente und somit<br />

der Antriebe erheblich reduziert werden.<br />

Die Palettensicherung erfolgt durch zentral<br />

angeordnete Palettenwickler, die von<br />

beiden Linien genutzt werden. Mithilfe<br />

dieser Maßnahme reduziert sich die Anzahl<br />

der benötigten Palettenwickler von<br />

vier auf drei.<br />

Ein breites Produktportfolio erfordert eine<br />

hohe Flexibilität der Linien. Daher ist es<br />

grundlegend, dass beide Linien zu den<br />

gelieferten Formatteilen kompatibel sind.<br />

Ein Fakt, der dank der Beratungsleistung<br />

von KHS auch die Investition für HAN-<br />

SA-HEEMANN reduzierte. „Mit diesem<br />

durchdachten Anlagenkonzept und der<br />

transparenten Information ist ein Betrieb<br />

der beiden Anlagen durch nur vier Bediener<br />

möglich“, erklärt Herzog. Dabei<br />

sei das große Projekt durchaus eine Herausforderung<br />

für beide Seiten gewesen.<br />

HANSA-HEEMANN musste jedes Gewerk<br />

von Ausmischung bis Lager während der<br />

Saison ausbauen. Die neue Abfüllung war<br />

hier ein Teilprojekt. „Es war wichtig, dass<br />

wir zuverlässige Ansprechpartner hatten,<br />

die sich persönlich für den Erfolg eingesetzt<br />

haben und uns rund um die Uhr zur<br />

Verfügung standen“, erklärt Herzog. Das<br />

Engagement der mit dem Projekt betreuten<br />

Mitarbeiter sei hier maßgeblich gewesen.<br />

„Lieferant und Kunde haben Hand in Hand<br />

zusammengearbeitet und eben das hat<br />

dieses Projekt so erfolgreich gemacht.“[pl]

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