Pack & Log 03/2018
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Aktuell Wellpappe / Karton Kennzeichnen<br />
BVL Dialog<br />
CeMAT<br />
>> Durch den leicht größer ausgelegten Pufferbereich<br />
zwischen Blasmaschinen-Füller-<br />
Block und Etikettiermaschine konnte hier<br />
auf einen zweiten Puffer verzichtet werden.<br />
Kommt es beispielsweise an der Etikettiermaschine<br />
zu Verzögerungen, wird die<br />
Belegungsdichte des davorliegenden Puffers<br />
auf den einzelnen Behälter genau verfolgt.<br />
Aufgrund der präzisen Erfassung wird die<br />
Preformzufuhr später gestoppt und die<br />
Pufferkapazität unter Berücksichtigung des<br />
Behälterdurchmessers besser ausgenutzt.<br />
Mit Anlaufen der Etikettiermaschine wird<br />
die Preformzufuhr frühestmöglich geöffnet.<br />
Parallel zur Verfolgung des Produktflusses<br />
wird durch die Steuerung KHS Innoline Performance<br />
Control 4.0 das Verbrauchsmaterial<br />
betrachtet. Dadurch lässt sich über die<br />
Anzahl verarbeiteter Behälter, verbrauchter<br />
Etiketten oder Folie und entsprechender<br />
Restmengen der Zeitpunkt für den nächsten<br />
Rollenwechsel planen. Bei einem solchen<br />
prognostizierten Wechsel wird der vorgehaltene<br />
Puffer um die Menge reduziert,<br />
die nötig ist, um den Wechsel abzufangen.<br />
Damit steht während des Rollenwechsels<br />
für den Blasmaschinen-Füller-Block genügend<br />
Pufferkapazität zur Verfügung,<br />
um weiter zu produzieren. Dieses Prinzip<br />
infobox<br />
KHS ist einer der führenden Hersteller von Abfüllund<br />
Verpackungsanlagen für die Getränke-, Foodund<br />
Nonfood-Industrie. Zu den Unternehmen<br />
der KHS-Gruppe zählen die KHS GmbH, die KHS<br />
Corpoplast GmbH, die NMP Systems GmbH sowie<br />
zahlreiche Tochtergesellschaften im Ausland.<br />
Die KHS GmbH mit ihrem Stammsitz in Dortmund<br />
stellt in ihren Werken in Dortmund, Bad Kreuznach,<br />
Kleve und Worms moderne Abfüll- und Verpackungsanlagen<br />
für den Hochleistungsbereich<br />
her. Die KHS Corpoplast GmbH bildet am Standort<br />
Hamburg die PET-Kompetenz innerhalb der KHS-<br />
Gruppe ab. Sie entwickelt und fertigt innovative<br />
PET-Verpackungs- und Beschichtungslösungen.<br />
Die NMP Systems GmbH mit Sitz in Kleve entwickelt<br />
und vertreibt als 100-prozentige Tochter<br />
der KHS GmbH neue ressourcenschonende Verpackungslösungen<br />
für PET-Flaschen.<br />
2016 realisierte KHS auf Basis des Salzgitter<br />
Konsolidierungskreises mit 4.995 Mitarbeitern<br />
einen Umsatz von rund 1,18 Milliarden Euro. Die<br />
Unternehmen der KHS-Gruppe sind 100-prozentige<br />
Tochtergesellschaften der im MDAX notierten<br />
Salzgitter AG.<br />
wirkt in der gesamten Linie, sodass sich ein<br />
kontinuierlicherer und sanfterer Lauf der<br />
Anlage ergibt. „Diese Leistungsregelung<br />
über die Anzahl der Behälter ist einer der<br />
größten Pluspunkte“, sagt Thomas Herzog,<br />
Werksleiter bei HANSA-HEEMANN.<br />
Das Modul Line Monitoring, eine plattformunabhängige, standardisierte<br />
Schnittstelle, vereinfacht die IT-technische Einbindung<br />
und Zusammenführung unterschiedlicher Aggregate<br />
Hohe Flexibilität für eine zukunftssichere<br />
Produktion. Nach<br />
der Etikettierung setzt das Unternehmen<br />
den Schrumpfpacker Innopack Kisters SP<br />
ein. Dieser <strong>Pack</strong>er ist ausgerüstet mit vom<br />
TÜV SÜD zertifizierten Energiesparfunktionen<br />
wie Standby-Modus, geregelter Tunnelkettenkühlung<br />
und nicht zuletzt dem<br />
Gasporenbrenner. Im Anschluss appliziert<br />
der Innopack Kisters CSM Tragegriffe an<br />
die <strong>Pack</strong>s, bevor diese mittels flexibler<br />
Innopal-Einwegpalettierer auf Halb- oder<br />
Europaletten palettiert werden. Die Lagenbildung<br />
erfolgt dabei durch zwei Knickarmroboter.<br />
Durch die parallele Anordnung<br />
der Palettierer und den Einsatz von Palettenverschiebewagen<br />
kann die Ver- und<br />
Entsorgung mit Betriebshilfsmittel- und<br />
Produktpaletten über gemeinsame Palettentransportbahnen<br />
erfolgen. Dank dieser<br />
intelligenten Linienführung konnte die<br />
Anzahl der Transportsegmente und somit<br />
der Antriebe erheblich reduziert werden.<br />
Die Palettensicherung erfolgt durch zentral<br />
angeordnete Palettenwickler, die von<br />
beiden Linien genutzt werden. Mithilfe<br />
dieser Maßnahme reduziert sich die Anzahl<br />
der benötigten Palettenwickler von<br />
vier auf drei.<br />
Ein breites Produktportfolio erfordert eine<br />
hohe Flexibilität der Linien. Daher ist es<br />
grundlegend, dass beide Linien zu den<br />
gelieferten Formatteilen kompatibel sind.<br />
Ein Fakt, der dank der Beratungsleistung<br />
von KHS auch die Investition für HAN-<br />
SA-HEEMANN reduzierte. „Mit diesem<br />
durchdachten Anlagenkonzept und der<br />
transparenten Information ist ein Betrieb<br />
der beiden Anlagen durch nur vier Bediener<br />
möglich“, erklärt Herzog. Dabei<br />
sei das große Projekt durchaus eine Herausforderung<br />
für beide Seiten gewesen.<br />
HANSA-HEEMANN musste jedes Gewerk<br />
von Ausmischung bis Lager während der<br />
Saison ausbauen. Die neue Abfüllung war<br />
hier ein Teilprojekt. „Es war wichtig, dass<br />
wir zuverlässige Ansprechpartner hatten,<br />
die sich persönlich für den Erfolg eingesetzt<br />
haben und uns rund um die Uhr zur<br />
Verfügung standen“, erklärt Herzog. Das<br />
Engagement der mit dem Projekt betreuten<br />
Mitarbeiter sei hier maßgeblich gewesen.<br />
„Lieferant und Kunde haben Hand in Hand<br />
zusammengearbeitet und eben das hat<br />
dieses Projekt so erfolgreich gemacht.“[pl]