Verfahrenstechnik 4/2018

VERFAHREN UND ANLAGEN
Schonende Homogenisierung
Beba Technology hat sein patentiertes dynamisches Oszillationsverfahren
für die Lebensmittelbranche modifiziert: Der Mischkopf
kommt ohne Verschleiß- und ohne drehende Teile aus und
ist damit wartungsfrei. Durch die vertikale Ausrichtung des
Mischkopfes können sowohl das Mischmedium als auch die
Reinigungsflüssigkeit ausdrainiert werden. Dadurch entspricht
der Food-Mixer dem Reinigungsverfahren „Clean in Place“ (CIP).
Mit dem Oszillationsverfahren lassen sich auch stückige Produkte
aufschlagen, die bei herkömmlichen Mischverfahren aufgrund
der höheren Scherwirkung zerschlagen würden.
Gas und Medium werden durch schwingende Bewegungen des
Mixkopfes und die Trägheit der Masse homogenisiert und
besonders schonend aufgeschlagen. Der Food-Mixer ist vor allem
für die Produktion von Süß- und Backwaren
geeignet, etwa für die Herstellung von
Cremes, Schokolade, Waffeln, Baisers sowie
für Joghurt, Pudding, Quark und andere
Milchprodukte. Durch das neue Aufschlagverfahren
lassen sich Rohprodukte einsparen
und es wird eine lockere Konsistenz
des Endprodukts erreicht.
www.beba-mischtechnik.de
Hygienische Sackabfüllung
Behn+Bates aus Münster präsentiert
sich in Köln mit einem manuell bedienbaren
Füllmodul der neuen Hygienemaschine
Roto-Packer Adams Care-Line
Edition. Die Maschine, die den stetig
steigenden Anforderungen der Nahrungsmittelindustrie
gerecht wird, bietet
laut Hersteller den derzeit bestmöglichen
Hygienestandard für die Befüllung
von FFS- beziehungsweise vorgefertigten
offenen Säcken. Durch ihr Design,
das sich durch minimierte Staubablagerungsflächen
auszeichnet und gute Reinigungsmöglichkeiten
garantiert, sind hygienische Voraussetzungen gegeben.
Dadurch, dass alle eingebauten Komponenten gekapselt und
auf ein Minimum reduziert sind und es weder offene Gewinde,
noch Bohrlöcher im Profilstahlrahmen gibt, können sich keine
Produktstäube ansammeln. Darüber hinaus vereinfachen
abgeschrägte Maschinenkanten und abgerundete Maschinenecken
die Reinigung und Beseitigung von kleineren
Produktstaubablagerungen.
www.behnbates.com
Dosierkonstanz und Genauigkeit
Während im Batch-Verfahren einzelne Chargen erst gemischt und
dann produziert werden, läuft die Mischung im kontinuierlichen
Prozess fortlaufend. Auch hier sind verschiedene Rezepte auf
einer Produktionslinie möglich. „Zum Beispiel läuft in der
Schokoladenherstellung das Rezept für die Vollmilchschokolade
durch, für einzelne Schokoladensorten werden aber Nüsse oder
weitere Zutaten beigemischt. Entweder haben alle Zutaten einen
eigenen Dosierer, der bei Bedarf zugeschaltet wird, oder die
Dosierer werden für unterschiedliche Produkte eingesetzt. In
diesem Fall ist eine schnelle Reinigbarkeit der Geräte entscheidend,
um die Stillstandszeiten
so kurz wie möglich zu halten“,
erläutert Guido Obler,
Food-Experte im Vertrieb bei
Brabender Technologie. Eine
kontinuierliche Linie ist oft teurer
in der Anschaffung, da sie mehr
Geräte und Automation braucht –
aber günstiger im Betrieb, weil sie
mit weniger Personal auskommt
und auch in unbemannten Schichten produzieren kann.
Gerade im Nahrungsmittelbereich ist die kontinuierliche Produktion
sehr beliebt und gewinnt stetig Marktanteile. Da die Inhaltsstoffe
nicht vorgemischt werden müssen, fällt das oft aufwändige
Reinigen der großen Mischbehälter weg.
www.brabender-technologie.com
Produktivitätssteigerung von Reaktoren
Der Reaktionsablauf kann im Chargenbetrieb in Rührwerksbehältern
sehr empfindlich auf Änderungen von Temperatur oder
Verweilzeit reagieren. Viele Prozessbedingungen erfordern eine
schnelle und kontrollierte Wärmezufuhr oder -abfuhr durch die
Behälterwand. Bei konventionellen Beheizungssystemen an der
Außenseite eines Druckbehälters muss die Wärme durch eine
dickwandige Behälterwand geleitet werden. Dagegen kann das
von Lob entwickelte WTP-System nun auch auf der Innenwand
eines Behälters eingesetzt werden – verbunden mit geringen
Blechstärken von nur 1,5 bis 2,5 mm. So wird der thermische
Widerstand, der durch die Wärmeleitfähigkeit des Materials und
der Wanddicke der Behälterwand vorgegeben ist, deutlich
reduziert. Die verbesserte
Wärmeleitung und der hohe
Wärmeübergangskoeffizient im
Inneren des WTP-Systems
ermöglichen, dass gegenüber
doppelwandigen Stahlbehältern
über die zweifache Wärmemenge
und gegenüber Edelstahlbehältern
fast die dreifache Wärmemenge
in den Behälter eingebracht werden kann. Die um 50 %
reduzierte Masse des Behälters hat den Vorteil, dass insbesondere
bei exothermen Reaktionen weniger Energie benötigt wird, um
den Behälter auf- bzw. abzukühlen.
www.lob-gmbh.de
Jensen.indd 1 23.03.2016 11:22:19
14 VERFAHRENSTECHNIK 4/2018