Verfahrenstechnik 4/2018

01 Durch eine effiziente Drucklufterzeugung
lassen sich im gesamten Betrieb Kosten
sparen
02 Druckluft kommt im Betrieb in unter ­
schiedlichen Anwendungen zum Einsatz –
z. B. im Kartonierer als Steuerungstechnik
Anlagen. Aufgrund der guten Erfahrungen
entschieden sich die Verantwortlichen auch
in Eschbach für Maschinen des Anbieters.
Wichtig: Im Rahmen des Energiemanagements
sollte sich der Verbrauch dieser
aufwändigen Energieform an den tatsächlichen
Bedarf flexibel anpassen lassen.
„Deshalb installierten wir zwei drehzahlgeregelte,
direkt angetriebene Kompressoren
der Baureihe Variable. Denn diese arbeiten
im Vergleich zu anderen Anlagen energetisch
am günstigsten“, erklärt Almig­
Gebietsverkaufsleiter Volker Gräschke, der
das Pharma-Unternehmen betreut. Durch
die Vermeidung von Leerlaufzeiten, den
permanenten Lastwechseln und der damit
verbundenen höheren Verdichtung lässt
sich erheblich Strom sparen. Bei mehreren
tausend Lastwechseln pro Jahr kann sich
der Energieaufwand beachtlich summieren.
„Im Vergleich mit Kompressoren, die im
Last-Leerlauf geregelt werden, sparen die
Almig-Geräte schon allein damit rund 30 %
Energie“, sagt Gräschke.
Die Variable 55 lässt sich im Bereich zwischen
2,2 und 10 m 3 /min regeln. Der Betriebsdruck
ist zwischen 5 und 13 bar wählbar.
„Im Moment arbeiten wir mit 8,8 bar
pro Maschine. Damit stehen zusammen
etwa 18 m 3 /min zur Verfügung, mehr als wir
benötigen“, sagt Lang. Das Ziel ist, den
Druck möglichst gering zu halten. Erreichen
lässt sich dies, indem Druckluftverluste im
Verteilernetz und in den Maschinen permanent
kontrolliert und beseitigt werden.
Die Steuerung Almig Air Control HE regelt
die beiden Kompressoren verbrauchsabhängig
im Verbund. Damit kann der Betreiber
die Energievorteile der Drehzahlregelung
voll nutzen, weil die Anlagen nur so viel
Druckluft erzeugen, wie sie tatsächlich verbrauchen.
Der Druck bleibt konstant. „Steigt
der Verbrauch Richtung Maximalliefermenge
einer Anlage, schaltet sich der zweite Kompressor
zu. Dabei wird eine Drehzahlreserve
beibehalten, sodass keine Druckschwankungen
durch Zu- und Wegschalten der
Kompressoren entstehen und die Station
im wirtschaftlichen Bereich läuft“, erklärt
Gräschke. In der Hauptlastphase laufen beide
Anlagen mit gleicher Drehzahl synchron. In
der Schwachlastphase läuft nur ein Kompressor.
Dieser passt sich automatisch an
das Verbrauchsprofil an.
Ölfrei und trocken
Weil Druckluft nicht nur Ventile steuert,
sondern auch mit dem Produkt in Berührung
kommen kann – wie beim Lackieren
der Tabletten – muss sie zur Sicherheit der
Patienten die höchste Qualitätsstufe aufweisen
und absolut trocken und ölfrei sein. Um
jegliche Verschmutzung zu vermeiden, wird
die Luft mit Zyklon, Vorfilter, Kältetrockner,
Feinstfilter, sowie Aktivkohleadsorber aufbereitet.
Für die Überbrückung des Aktivkohleadsorbers,
z. B. bei Wartung, wird ein
zusätzlicher Aktivkohlefilter in der Umgehungsleitung
vorgehalten. Die Kennwerte
des Kältetrockners sind an die jeweilige
Anlage exakt angepasst. „Ein Vorteil ist, dass
die externen Kältetrockner thermisch von
der heißen Zone des Kompressors getrennt
sind“, sagt Gräschke. „Damit entsteht kein
sogenannter Kühlschrank im Ofen.“ Anschließend
wird die Druckluft weiter aufbereitet
und über ein Sammelrohr mit großem
Querschnitt an die Verbraucher geführt.
Für eine weitere Energieeinsparung sorgt
die integrierte Wärmerückgewinnung. Denn
damit fließen rund 75 % der investierten
elektrischen Energie in das Heizsystem.
„Dazu sind die Maschinen werkseitig mit
Wärmetauscher und Wasserregelventilen
zur Heizwassererwärmung auf 70 °C ausgestattet“,
sagt Almig-Berater Gräschke. Das
Wasser, das die Kompressoren kühlt, wird
direkt ins Heizungssystem und in verschiedene
Lüftungssysteme eingeleitet. Damit
ergibt sich besonders in den kalten Monaten
ein hohes Einsparpotenzial.
Fotos: Fotolia (53466310, Wladimir Bulgar), Almig
www.almig.de
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