antriebstechnik 4/2018

Besonders wichtig ist
die Anpassung der
Teilsysteme an die
Gesamtkonzeption der
Anlage. Zusammen mit
Voith wurde der
Servopumpenantrieb
optimal in die
Großflächenstanze von
Schoen+Sandt
integriert
innovativer Herangehensweise an modernen
Lösungen arbeiten.
Voith erfüllt diese Bedingungen. Seit
mehr als 30 Jahren arbeitet man mit Voith
Turbo H + L Hydraulic zusammen. Das Produktportfolio
umfasst Hydrauliksysteme,
Innenzahnradpumpen, Servopumpen und
Hydraulikaggregate. Mit Schoen+Sandt
kann man sich bei Voith identifizieren,
denn das Unternehmen blickt selbst auf
eine 150 Jahre alte Geschichte zurück.
Intelligente Systeme
Jüngstes Beispiel für die Zusammenarbeit
ist eine 240-t-Großflächenstanze. Die Großflächenstanzmaschine
Typ 5050 für Bodenbeläge
hat eine Stanzfläche von 2 200 mm
auf 1 600 mm und einen Stanzhub von
165 mm – bei einer Stanzkraft von 2 400 kN.
Zudem besitzt sie ein automatisches Werkzeugklemmsystem,
Anlegeleisten zum manuellen
Werkzeugwechsel und mechanische
Anschläge zur Stanztiefenbegrenzung.
Weitere Features sind die Zentriervorrichtung
zur Positionierung des Bogenmaterials
auf dem Rollengang und die
doppelte Ausführung der Materialanlegevorrichtung,
durch die Fertigungsstillstandzeiten
beim Palettenwechsel vermieden
werden. Auch die Stanzbandanlage
ist ein intelligentes System: Sobald das
Bogenmaterial auf dieser positioniert ist,
wird es zum Stanzvorgang mittig unter
die Großflächenstanzanlage getaktet. Die
Stanzbandverschiebevorrichtung dient zur
besseren Ausnutzung des Stanzbandes.
Zur Bandreinigung ist eine Walzenbürste
integriert. Zudem ist dem Stanzband ein
Beschleunigungsband nachgeschaltet, mit
dessen Hilfe der entstehende Stanzabfall
abgeführt werden kann.
Energieeinsparung von
bis zu 70 %
Jede Baugruppe der Maschine hat es in
sich, denn komplexe Hydrauliksysteme
haben hohe regelungstechnische Anforderungen.
Drehzahlvariable Antriebe sind
hierfür die Lösung. Sie regeln den Druck
oder den Volumenstrom und wandeln die
elektrische Energie in hydraulische um, die
tatsächlich im System gebraucht wird. Im
Teillastbereich und außerhalb des Maschinenzyklus
arbeitet der Antrieb mit niedrigeren
Drehzahlen oder steht still und führt
zu einer Energieeinsparung von bis zu 70 %,
wodurch auch die Kühlleistung reduziert
wird. Zudem entfällt die klassische Ventiltechnik
für die Regelung des Stanzhubes –
das komplette Hydrauliksystem wird so erheblich
vereinfacht. „Von der Bestimmung
der technischen Parameter bis zur Implementierung
der Servotechnik – Voith hat
uns während des ganzen Projekts unterstützt
und zur erfolgreichen Integration des
Antriebs in unserer Großflächenstanze beigetragen“,
sagt Ronald Michels, Leiter der
Konstruktion bei Schoen+Sandt. „Die Abstimmung
mit den übrigen Komponenten
ist dabei sehr wichtig.“ Neben der Servopumpentechnologie
wird auch konventionelle
Hydraulik, bspw. für den Antrieb von
Sekundäraktuatoren, auf dem Aggregat
angewendet. Die klassische Hydraulik wird
durch die intelligente und energetisch
optimierte Speicherladetechnologie von
Voith betrieben. Anwender schätzen vor
allem die Produktivitätssteigerung, die mit
den Innovationen beider Firmen einhergehen
und gleichzeitig Ressourcen und
Energie sparen.
www.voith.de
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... das man kaum sieht