Heimat-Rundblick Frühjahr 2018

Profil durch den großen Ofen (c), Grundrisse des
großen (a) und kleinen (b) Brandt-Ofens; aus:
NLA Stade, Karten Neu Nr. 13061, Tab. VII. Nr. B
gebrannt werden konnten, die in benachbarten
Gebäuden geformt und vorbereitet wurden. Der
benötigte Brenntorf konnte mit wenig Aufwand
aus dem „Torff-Schauer“ (F) herangeschafft
werden.
Vorbereitet wurde der Ton in der Trete Deehle
(K); auf überdachter Fläche wurde er hier ggf.
angefeuchtet und dann von Pferden getreten,
um eine gleichmäßige, geschmeidige Masse zu
erhalten, die sich gut formen lassen sollte. Zwei
Flächen gab es mit je einem Pferd. Das
benötigte Wasser konnte aus dem nahen Bach
entnommen und hierher geleitet werden.
Diesem am nächsten erstreckt sich auf 260
Fuß Länge und 28 Fuß Breite die Bek Hütte
(auch Bach Hütte genannt). Da diese auch am
nächsten zum Tonvorkommen gelegen ist, lässt
sich hier dessen Anlieferung vermuten. Dann
käme die Jungfern Bude (B) für die Formung
und erste Trocknung der Ziegel in Frage, bevor
sie zur weiteren Trocknung in die Pferde-Hütte
(E) verbracht werden. Diese Funktion wird auch
durch die Bezeichnung „Trocken Stein Hütte“
nahe gelegt. Von dort ist es nur noch ein kurzer
Weg in den großen oder kleinen Brandt-Ofen (c
bzw. d).
In einem Anbau an die Jungfern Bude (B) ist
eine Wohnung für die Ziegelknechte untergebracht,
die also direkt auf dem Betriebsgelände
gewohnt haben. Was man aus der Zeichnung
allerdings herauslesen kann, deutet doch auf
eine Gruppenunterkunft mit sehr spartanischer
Ausstattung hin.
Herstellung der Rohziegel
Ein separater Punkt in der „Umbständlichen
beschreibung“ befasst sich speziell mit den
Arbeiten im „Steinwerck“, da diese sich gegenüber
anderen Ziegeleien unterschieden. Fasst
man diese Beschreibung mit den Kartenbefunden
und anderen Hinweisen 8) zusammen, so
lässt sich folgender Arbeitsablauf für die Herstellung
der Rohlinge konstruieren. Dabei waren
einige Arbeitsgänge erforderlich, die arbeitsteilig
zu absolvieren waren.
1) Die Lehmgrube befand sich im Klosterholz.
Hier wurde ggf. bereits im Vorjahr der Lehm
vorbereitet und im Winter der Witterung
ausgesetzt, um dessen Struktur zu verbessern.
2) Die ersten drei Tage einer Woche dienten
dazu, Lehm für 12 000 Steine zuzubereiten.
Dazu mussten zwei Lehmmacher täglich 40
Karren Ton graben. Sie bereiteten vor Ort den
Rohstoff zu, damit er weich, gut formbar und
von gleichmäßiger Qualität war. Zu „fetter“
Lehm wurde mit Sand versetzt.
3) Zwei Aufkarrer „fahren solchen an in die
nahe bey der Hütten befindliche Kumpe“, wo
er ggf. mit Wasser aus dem Bach angefeuchtet
wurde.
4) Zur Durchmischung bediente man sich auf
einer speziellen Diele der Hilfe von zwei Pferden,
die den Ton so lange treten mussten, bis
dieser so fein und zäh geworden ist, dass
Mauersteine daraus gestrichen werden
konnten.
5) Danach wurde „die zubereitete Erde aus dem
Kumpen wieder in die Karren geschlagen“
und in die Streichhütte gefahren.
6) In Form gebracht wurde der Lehm dann in
den drei restlichen Tagen der Arbeitswoche
durch den Ziegelstreicher. Nachdem der Einschlager
die Masse in vorbereitete Rahmen
aus Holz geschlagen hatte, konnte der Streicher
oder Former diese dann mit einem
Streichbrett glätten. Bei dieser im Akkord
verrichteten Tätigkeit erhielt der Lehm dann
die gewünschte Form; in der Regel war es der
Quader, aber auch andere Formen waren
möglich.
7) Im nächsten Arbeitsschritt war es dann der
Abträger, der die gefüllten Formen zu einem
Trockenplatz trug. Dort konnten die Formen
dann abgezogen und zum Ziegelstreicher
zurückgebracht werden.
8) Nach einigen Tagen der Trocknung trat dann
der Ziegler (Hagensetzer) in Aktion und stapelte
die vorgetrockneten Rohlinge so, dass
sie dann für 2 – 3 Wochen weiter trocknen
konnten. Dabei verloren diese außer an
Masse auch an Volumen, was im Vorfeld bei
der Bemessung der Formen zu berücksichtigen
war.
Anmerkungen
Wilhelm Berger
1) Siehe HRB Nr. 122, S. 6.
2) Zur Errichtung der Ziegelei und zu vertraglichen
Regelungen s. HRB Nr. 123, S. 10 – 12.
3) NLA Stade, Rep. 74 Osterholz Nr. 799
4) Hans Siewert, Der Wandel von einer Tongrube
zum Osterholzer Waldstadion; in: HRB Nr.
3/2009, S. 21
5) NLA Stade, Rep. 74 Osterholz Nr. 800. C. F.
Meiners war Sohn von A. F. Meiners und seit
1744 Amtschreiber und Kommissarius in Lilienthal.
1744 war sein Vater gestorben, dessen
Erbe er antrat. Dazu gehörte auch die
Osterholzer Ziegelei. Drost in Osterholz war
damals B. C. von Gruben. (Angaben von H.-C.
Sarnighausen: Amtsjuristen…; in: Genealogie
1/2015, S. 373 – 376)
6) NLA Stade, Rep. 74 Osterholz Nr. 799
7) NLA Stade, Karten Neu Nr. 13061, Tab. VI und
VII. Die Gebäudestruktur deckt sich mit der
im HRB Nr. 123, S. 10, veröffentlichten Darstellung.
8) Die Ausführungen basieren u. a. auf:
http//wiki-de.genealogy.net/Ziegler_(Beruf)
April
Der April kann rasen,
nur der Mai halt Maßen.
Ist die Krähe nicht mehr weit,
wird‘s zum Säen höchste Zeit.
Bauernregeln
April – Mai – Juni
Mai
Donnert‘s im Mai viel,
haben die Bauern leichtes Spiel.
Der Mai, zum Wonnemonat erkoren,
hat den Reif noch hinter den Ohren.
Juni
Was im September soll geraten,
das muss bereits im Juni braten.
Wenn im Juni wechseln Regen und Sonnenschein,
wird die Ernte reichlich sein.
RUNDBLICK Frühjahr 2018
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