antriebstechnik 5/2018

SENSORIK UND MESSTECHNIK
Mit Erfolg ernten
Muldenförderband überzeugt durch hohe Einlagerungsleistung von Kartoffeln
Allein in Deutschland werden pro Jahr mehr als zehn Millionen Tonnen Kartoffeln
geerntet. Neben dem reinen Ernten ist eine effektive Lagertechnik von wichtiger
Bedeutung, um die Kartoffeln bedarfsgerecht verfügbar zu halten. Für dieses
Anforderungsfeld bietet das Unternehmen Grimme ein Muldenförderband und setzt
dabei auf einen Absolutdrehgeber von Hengstler. Lesen Sie mehr.
W
urden Kartoffeln damals noch in Kartoffelkellern
oder außerhalb von Gebäuden
in sogenannten Kartoffelmieten bevorratet,
so werden die Knollen heute zum
Großteil in vollklimatisierten Hallen eingelagert,
die neben arbeitswirtschaftlichen
Vorteilen auch bessere Kontrollmöglichkeiten
bieten. Unterstützt wird der Lagerungsvorgang
durch den Einsatz von Muldenförderbändern,
wie der Lagerhausfüller vom
Typ SL 80 von Grimme. Die Maschinen sollen
die Knollen so effizient wie möglich einlagern
und die Kartoffeln schnell und ohne
Beschädigungen von einem Ort zum anderen
transportieren. Doch stellen die Bedingungen
in den Lagerhallen die mobile Maschine
immer wieder vor Herausforderungen:
Durch die frisch vom Feld geernteten
Kartoffeln sammeln sich häufig Schmutz
und Erde an, an manchen Stellen ist die
Staubschicht zentimeterdick. Ferner sind
die Schwing- und Schockwerte bei vollem
Betrieb der Maschine nicht von der Hand
zu weisen, denn es werden viele Tonnen
pro Stunde bewegt.
Darüber hinaus spielen die klimatischen
Bedingungen eine entscheidende Rolle,
denn vor allem im Winter sind kalte Temperaturen
in einigen Einsatzgebieten keine
Seltenheit – trotz der extremen Bedingungen
muss ein problemloses Funktionieren
der Technik sichergestellt sein. Da die Kartoffelernte
ein saisonales Geschäft ist, hätte
ein Stillstand des Lagerhausfüllers vor allem
in den Hochzeiten fatale Folgen. Die Maschine
muss durchlaufen: 24 Stunden am
Tag – sieben Tage die Woche. Aus diesem
Grund kommt es vor allem auf die richtige
Auswahl der entsprechenden Einzelkomponenten
an, um einen störungsfreien Dauerbetrieb
der Maschine gewährleisten zu
können. Deshalb hat sich Grimme für den
Absolutdrehgeber vom Typ AC58 von
Hengstler entschieden. Das Unternehmen
aus Aldingen ist auf Automatisierungskomponenten
für vielfältige Anwendungen, auch
in extremen Einsatzgebieten, spezialisiert.
In der Praxis läuft der Prozess wie folgt
ab: Der Lagerhausfüller erfasst die jeweilige
bereits erreichte Füllhöhe über entsprechende
Sensoren. Nach diesen Werten und
den Positionsdaten der Drehgeber werden
die Verfahrwege und Neigung des Muldenförderbands
nach einer intelligenten Systematik
gesteuert. Ziel ist es, eine schonende
und gleichmäßig definierte Befüllung der
Lagerhalle zu erreichen. Die Lagerung der
frischen Kartoffeln ist das wenig bekannte
Bindeglied zwischen automatisierter Ernte
und termingerechter Weiterverarbeitung
oder Vermarktung.
www.hengstler.com
Der beidseitige Kettenantrieb des Bands sorgt für einen gleichmäßigen Ausschub
(9,8 bis 16,1 m) – so lassen sich auch minimale Verkantungen vermeiden