Der Betriebsleiter 6/2018

MONTAGE- UND HANDHABUNGSTECHNIK
01 Bei kleinen und mittleren Losgrößen
gewährleistet das Palettiersystem Schunk
Vero-S NSA plus eine hohe Prozesssicherheit,
Flexibilität und Wirtschaftlichkeit
pensiert werden. Anschließend übernehmen
Zentrierringe die referenzgenaue Positionierung,
bevor schließlich Spannschieber
eine formschlüssige, selbsthemmende
Spannung mit einer Wiederholgenauigkeit
von < 0,005 mm sicherstellen.
Aushubbolzen erleichtern
automatisierte Entnahme
Nach der Bearbeitung hebt ein Aushubbolzen
die Palette zum Werkstückwechsel um
bis zu 5 mm an und vereinfacht so den
Wechselvorgang. Sämtliche Prozessschritte,
also die Zustände „Modul offen“, „Modul
geschlossen“ und „Palettenanwesenheit“
werden über eine Staudruckabfrage überwacht.
Im Gegensatz zu anderen Spannsystemen
verbraucht das Schunk Vero-S NSA
plus Palettiermodul während der Bearbeitung
keine Energie. Die Werkstücke bleiben
selbst dann sicher gespannt, wenn der
Druck im Luftsystem plötzlich abfallen sollte.
Zum Öffnen der Module genügt ein
Pneumatiksystemdruck von 6 bar. Das spart
teure Hydrauliksysteme und eine aufwändige
Verrohrung. Um eine lange Lebensdauer
zu gewährleisten, sind sämtliche Funktionsteile
wie Grundkörper, Spannschieber
und Spannringe in gehärtetem Edelstahl
ausgeführt und damit absolut korrosionsbeständig.
Spezielle Handlingsysteme
Um im vollautomatisierten Betrieb einen
prozessstabilen Palettenwechsel zu gewährleisten,
empfiehlt sich der Einsatz spezieller
Handhabungsmodule, wie der
schlanken, störkonturminimierten Schunk-
Leichtbaukupplung Vero-S NSR. Diese lässt
sich auch in beengten Verhältnissen nutzen
und ermöglicht eine Palettenbeladung ext-
Die Maximierung der Hauptzeiten bei gleichzeitiger
Minimierung des Personalaufwands ist heute auch bei kleinen
und kleinsten Losgrößen möglich
rem nah am Maschinentisch. Mit ihr sind
besonders niedrige Aufbauten aus Spannstation
und -palette realisierbar. Bei einem
Eigengewicht von nur 1 600 g (NSR 160) erlaubt
das Modul eine hohe Momentenaufnahme
von bis zu 1 600 Nm (Mz) bzw.
600 Nm (Mx). Daneben gibt es die Miniaturkupplung
Vero-S NSR mini mit einem roboterfreundlichen
Eigengewicht von nur
400 g (Mx max. 75 Nm, Mz max 200 Nm) sowie
am anderen Ende der Gewichtsskala
die Schwerlastroboterkupplung Vero-S NSR
maxi für schwere Paletten und Spanntürme
(Mx max 4 000 Nm, My max 4 000 Nm).
Für eine prozesssichere Funktion in anspruchsvollen
Umgebungen sind die Kupplungen
komplett gegen Späne und Kühlschmiermittel
abgedichtet. Darüber hinaus
gewährleistet eine serienmäßige Reinigungsfunktion
eine spanfreie Plananlage
zwischen Palette und Roboterkupplung.
Stahlinlays an den Kontaktstellen machen
die Kupplungen extrem verschleißfest.
Spanntechnikbaukasten für
effiziente Palettenlösungen
Bestücken lassen sich die Spannpaletten
unter anderem mit unterschiedlichsten
Spannmitteln aus dem Baukasten zur stationären
Werkstückspannung von Schunk
mit 1 000 Kombinationsmöglichkeiten. So
gelten beispielsweise die manuell betätigten
Schunk Kontec KSC Basisspanner als
besonders effiziente Allrounder für die
Roh- und Fertigteilbearbeitung auf Palettensystemen.
Sie vereinen hohe Spannkräfte,
eine komfortable Bedienung und kurze
Rüstzeiten. Bereits mit vergleichsweise geringem
Drehmoment erzielen sie hohe
Spannkräfte von bis zu 50 kN (Baugröße
160), so dass zum formschlüssigen Spannen
auf eine separate Prägestation komplett
verzichtet werden kann. Da die Spannung
auf Zug erfolgt, wird die Biegebelastung am
Grundkörper und damit das Aufbäumen
der Spanner minimiert, was der Genauigkeit
und Steifigkeit der Spannung zugutekommt.
Ein vorgespanntes Zentrumslager
ohne Spindelumkehrspiel sowie extra eingepasste
Schieber gewährleisten eine
exzellente Wiederholgenauigkeit von
± 0,015 mm.
Die Basisspanner gibt es als Zentrischspanner
oder als Einfachspanner mit fester
Backe. Sie bieten mit einer Schnelleinstellung
des Spannbereichs, flacher Bauweise
und geringem Gewicht perfekte Voraussetzungen
für das mannlose Werkstückhandling.
Sollen mehrere Werkstücke auf engstem
Raum nebeneinander gespannt werden,
bieten sich Kontec Mehrfachspanner an.
Bei ihnen genügt ein einziger Spannschlüssel,
um die Teile zu spannen, Spannbacken
per Schnellwechsel komplett zu entnehmen
oder das Spannsystem zügig und flexibel
auf andere Werkstücke umzurüsten. Federgespannte
Schunk Tandem Kraftspannblöcke
wiederum ermöglichen besonders
kompakte Aufbauten. Zur Spannung zylindrischer
Teile lassen sich Schunk Rota-S plus
2.0 Dreibackenfutter einsetzen. Und auch
Spanntürme mit Schnittstellen zum Schunk
Vero-S Nullpunktspannsystem lassen sich
mittlerweile per Roboter handhaben.
Automatica: Halle A5.502
www.schunk.com
02 Die Paletten mit den Werkstücken
werden in einem Speicher gelagert und
automatisiert auf die Maschine eingewechselt
03 Die vier Spannringe liegen flächig am
Außendurchmesser des Nullpunktspannmoduls
auf
04 Schunk Kontec KSC Basisspanner spielen
insbesondere auf Palettensystemen ihre
Stärken aus
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