O+P Fluidtechnik 7-8/2018

VERBINDUNGSELEMENTE
VERNETZTES ROHRBIEGEN UND MEHR
ZEITVORSPRUNG IM SCHIFFBAU
SPECIAL SMM
Zur wirkungsvolleren Planung von Kapazitäten
und Prozessen sind digitale Lösungen im
internationalen Schiffbau und Offshore-Bereich
gefragt. Dafür verbindet der Hightech-
Maschinenbauer Transfluid seine Biege -
technologien für große Rohrdurchmesser mit
praxisorientierter Online-Vernetzung. So
berechnet etwa die Software ‚t project‘ für das
Biegen am geraden Rohr mit angeschweißten
Flanschen vorab die exakte Orientierung dieser
Flansche. Mobile Messsysteme ermitteln digitale
Daten vor Ort, z. B. um Passrohre
exakt zu vermessen.
Zeit- und Kostenersparnis sind Faktoren, die wir für die
Branche gerade bei der Rohrbearbeitung möglich
machen“, erläutert Stefanie Flaeper, Geschäftsführerin bei
der Transfluid Maschinenbau GmbH. „Das Anschweißen
von Bögen an Großrohre haben deshalb unsere ‚t bend‘-CNC-Dornbiegemachinen
längst abgelöst, weil sie die Fertigungskosten
senken.“ Zusätzlich sparen die Biegeanlagen um bis zu 60 Prozent
Zeit bei der Fertigung von Rohren mit bis zu 400 mm Durchmesser.
Hierbei spielt auch das schnelle Rüsten der Maschinen, teilweise
unter 10 Minuten, eine entscheidende Rolle. Mit einer vollautomatischen
CNC-Steuerung ausgestattet, bearbeiten die Anlagen dickund
dünnwandige Rohre in allen Materialien sogar mit Radien von
1,5x Rohrdurchmesser oder größer. Diese engen Biegeradien werden
bei minimalen Wandstärkenverschwächungen souverän umgesetzt.
So kann auch im Schiff ein räumlicher Vorteil realisiert werden.
BEFLANSCHTE ROHRE BESSER
PER SOFTWARE BIEGEN
Wenn Flansche bereits vor dem Biegeprozess am geraden Rohr
angeschweißt sind, ist die Bearbeitung eines Rohrverlaufs um ein
Vielfaches einfacher und kostengünstiger realisierbar, weil der
Schweißprozess erheblich schneller ist. Über die innerbetriebliche
Verbindung zu CAD-Programmen kann die Biegesoftware ‚t project‘
die Isometrien unmittelbar verarbeiten. Flansche können aus
einer Datenbank ausgewählt und in der Isometrie auch biegetechnisch
eingebunden werden. „Mit dem orientierten Biegen des
beflanschten Rohres erweitert unsere Lösung die Flexibilität bei der
Fertigung. Abläufe werden so deutlich einfacher“, so Flaeper.
‚T PROJECT‘ BEIM MOBILEN EINSATZ AN BORD
Mehr Freiheit im Praxiseinsatz vor Ort schafft die mobile Tablet-
Version der Software, ‚t project Draft‘. Auch eine mobile Datenerfassung
über ein sehr leichtes, transportables Messsystem ist möglich.
Damit können Daten, z. B. von Passrohren, ermittelt werden –
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